厌氧工艺调试规程
厌氧工艺调试规程
厌氧工艺单元调试规程1.目的为加强污水处理工程厌氧工艺调试工作的操作规范性、安全性、合理性，并避免调试过程中误操作的产生使调试工作如期顺利完成，制订本规程。
2.适用范围2.1本规程适用于厌氧生化工艺处理单元，工艺均为工程应用化较多的。
2.2厌氧工艺的工艺控制较严格，普通工艺控制参数各工艺均可执行，其它工艺控制参数可参照本规程所编制的执标并结合该工艺的自身特点，确定最终所执行的工艺控制参数3.工作程序3.1 工艺调试技术要求调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过化验分析、工艺条件控制、感观指标等及时掌握水处理的变化情况。
调试中应当做到如下的技术要求：1）调试前根据设计方案、图纸、可研报告和相关说明书，认真阅读并了解整个工程项目概况。
熟悉工艺单元的工艺参数、设备情况和仪器仪表、自控系统和作用原理，在调试过程中严格执行仪器仪表、设备、自控系统操作规范，保证操作的合理规范与安全性。
在调试过程中对影响工艺生产正常运行的问题进行汇总，尤其对关键的设计参数、核心工艺设备进行及时沟通解决，以对后续调试起到指导作用；在条件具备的情况下，参照类似项目的工艺调试经验，指导并快速完成工艺调试。
2）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。
设备档案表格的设计与其它专业部门共同研究制定。
3）在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况。
对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。
对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质及工艺控制参数记录等均应有足够的分析数据。
4）调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。
3.2 工艺调试的基本内容与准备工作3.2.1工艺与运行调试的主要工作内容1）做好调试前的准备工作，调试人员要尽快掌握原设计要求，组织好参试人员，做好调试计划和设计，准备好检测仪器，协助业主完成工程项目验收。
厌氧的调试方案
厌氧的调试方案调试具体方案整个调试过成可分为以下几个阶段：1、接种阶段接种污泥取自那里的污泥，为了缩短接种时间，你也可以外运部分污泥接种。
对于A/O池、接触氧化池等好氧处理池，通过调节进水负荷以及曝气量，保持池内的溶解氧在适当的范围之内，污泥浓度则通过污泥回流和污泥自身的生长,务必保持污泥浓度在3～6g/L之间,正常运行的好氧反应器中，活性污泥应为褐色的絮状污泥。
2、反应器的启动阶段反应器的启动阶段是让污泥开始适应水质的阶段,因此该阶段COD容积负荷不宜过高,通常保持在1～3kgCOD/m3﹒d，如果有硫酸盐的存在,其PH应控制在6.8～7.2左右的样子，在这样的PH下，产酸菌和硫酸盐还原菌均有很大的活性，而产甲烷菌的活性则不会受到抑制.因此，一段时间后产甲烷菌就会成为厌氧池（如：UASB）中的优势菌种。
这样就削弱了硫酸盐还原菌和产甲烷菌之间的竞争作用。
对于脱硫效果的提高是非常有意义的.保持这样的负荷，当厌氧池（UASB）出水浓度和COD去除率均达到70%~80%时，或是VFA＜200～300mg/L 时,反应器出水COD去除率均达到70%~80%时，或是VFA＜200～300mg/L时，标志着启动阶段结束（一般来说达到50%是比较容易，要达到80％,本人估计那是不太可能的).反应器的启动阶段是污泥开始适应污水的阶段，因此在此阶段，污泥相对比较的脆弱，所以要注意维持各个条件的稳定,尤其要注意防止污水发生酸化现象.每提高一个负荷都要严格按照COD去除率达到70%～80％，或是VFA＜200～300mg/L的条件才可进行.此阶段持续时间1个月左右，采用间歇进水的方式。
3、负荷提高阶段当启动阶段结束后，调试即进入负荷提高阶段.当进入负荷提高阶段以后，理论上可以发现厌氧反应器内开始会有少量颗粒污泥的形成。
这时为了进一步促进颗粒污泥的形成，淘汰掉反应器内细小的絮状污泥,提高负荷是非常有必要的。
负荷提高的梯度以每次4kgCOD/m3﹒d（也就是每次多进两个小时的水)左右为好，每提高一次负荷,都必须是达到COD去除率达到70%～80%，或是VFA＜200~300mg/L的条件才可进行，否则，废水可能发生酸化。
厌氧好氧调试
厌氧—好氧生化法处理制药废水工程调试2.1.3厌氧池调试操作⑴将接种污泥投入厌氧池，用稀释的废水浸泡2d，调节厌氧池内pH值约在7.0～7.5之间。
⑵向厌氧池注入生产废水约1/3池容，再补充生活废水至设计容量，调试初始应采用较低负荷，一般约为正常运行负荷的1/6～1/4，或取0.1～0.3kgCOD/(m3·d。
⑶按约1/4设计处理量连续进水。
废水处理设计方案中厌氧池无回流泵，在调试阶段，应安装临时回流泵，将厌氧池出水回流，以增加池内生物菌数量，以免污泥大量流失，回流比约1：4。
生物接触氧化池同期进行调试，为防止调试阶段厌氧池高浓度废水对生物接触氧化池的冲击，应控制从厌氧池流入生物接触氧化池的废水量。
⑷应注意池内的温度变化，升温不能过快。
当厌氧池出水pH＜6.5时应增加进水中的碱量，要及时对pH进行检测。
⑸在上述情况下稳定运行2～3周，可逐步提高厌氧池容积负荷。
每次提高0.3kgCOD/(m3.d左右，稳定运行时间2周左右。
在此期间，应注意观察厌氧池出水情况，若pH降低，应加大投碱量，若调整负荷后发生异常应采取降低负荷或暂时停止进水等措施，待稳定后再提高负荷。
⑹若出水水质效果好且稳定时，可逐步加大从厌氧池到生物铁微电解池的水量，最终实现厌氧池出水全部流入生物接触氧化池。
⑺当厌氧池进水浓度提高至原水浓度，直接进水，应经10d稳定观察，正常运行，可逐步取消回流泵。
⑻正常的成熟污泥呈深灰到黑色，带焦油气，无硫化氢臭，pH值在7.0～7.5之间，污泥易脱水和干化。
当进水量达到设计要求，并取得较高的处理效率，产气量大，含甲烷成分高时，可认为厌氧调试基本结束。
2.2好氧生化处理调试好氧生化处理调试包括生物铁微电解池和生物接触氧化池调试。
2.2.1主要控制条件⑴pH 氧化池pH值应维持在6.0～8.5之间，若进水pH值急剧变化，在pH＜5或pH值＞10.5时，将引起生物膜脱落，这时应投加化学药剂予以中和，使其保持在正常范围。
厌氧池调试步骤及影响因素!
厌氧池调试步骤及影响因素！厌氧系统启动步骤：起始阶段--反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m³d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d开头。
进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度COD不大于5000mg/L，并按要求掌握进水，最低的COD为1000mg/L。
进液浓度不符合应进行稀释。
进液时不要刻意严格掌握全部工艺参数，但应特殊留意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。
进液采纳间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5到10分钟，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。
起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。
启动其次阶段--当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开头产生。
一般讲，从第一段到其次段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。
启动的第三阶段--从容积负荷50%上升到100%，采纳逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。
衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定掌握发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需马上实行措施停止进料，进行菌种驯化。
一般来讲其次段到第三段也需30-40d时间。
影响因素：温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20℃嗜温20-42℃嗜温42-75℃）工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧（30-40℃）、高温厌氧（50-60℃）三种。
温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。
在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。
pH：厌氧水解酸化工艺，对pH要求范围较松，即产酸菌的PH应掌握4-7℃范围内；完全厌氧反应则应严格掌握pH，即产甲烷反应掌握范围6.5-8.0，最佳范围为6.8-7.2，pH低于6.3或高于7.8，甲烷化速率降低。
厌氧调试方案
厌氧调试方案随着工业技术的不断发展，厌氧调试方案在各个行业中的应用越来越广泛。
厌氧调试是一种通过无氧环境下的微生物代谢作用，实现有机物的降解的过程。
在许多工业过程中，如污水处理、有机废弃物处理等，都需要借助厌氧调试方案来解决废弃物的处理和回收问题。
厌氧调试方案中，最关键的因素之一是调节适宜的厌氧条件。
在厌氧调试中，温度、pH值、压力、溶解氧等因素都会对微生物的代谢活动产生影响。
因此，在设计调试方案时，需要根据废物性质和环境条件的具体情况来确定合适的调试参数。
首先，调节温度是厌氧调试的重要环节之一。
不同的微生物对温度的要求有所不同，一般来说，常见的厌氧微生物适宜的温度范围为35-45摄氏度。
通过调整反应器的加热装置，可以控制反应器内的温度。
在调试开始的初期，可以逐渐升高温度，以适应微生物的生长和代谢。
其次，调节pH值也是厌氧调试中必不可少的环节。
厌氧微生物对pH值的敏感度较高，一般适宜的pH范围为6.5-7.5。
在调试过程中，可以通过添加酸、碱等物质，来控制反应器内的pH值。
同时，还可以添加缓冲液来维持pH的稳定性，保证微生物的正常生长和代谢活动。
此外，调节压力和溶解氧也是厌氧调试过程中需要考虑的因素。
厌氧微生物对压力和溶解氧的要求较低，通常在10-20千帕的低压环境下能够正常生长。
而溶解氧的存在会抑制厌氧微生物的生长和代谢活动，因此在调试过程中需要控制溶解氧的浓度。
除了调节环境条件外，厌氧调试方案还需要考虑其他因素，如厌氧菌的添加、废物的投放和产物的回收等。
在调试开始时，可以添加一定量的厌氧菌种，以起到快速启动调试过程的作用。
而废物的投放需要根据废物性质和调试目标来确定，可分批次连续投放或一次性投放。
在废物降解的过程中，还需要考虑产物的回收和利用，以实现废物资源化利用的目的。
综上所述，厌氧调试方案是一种通过无氧环境下的微生物代谢作用，实现有机物的降解的过程。
在设计调试方案时，需要考虑温度、pH值、压力、溶解氧等因素，并合理调节。
厌氧生物处理工程调试方案
厌氧生物处理工程调试方案一、工程概况厌氧生物处理工程是利用厌氧菌群对有机废水进行处理的一种生物技术。
相比于传统的好氧处理工艺，厌氧生物处理工艺能够有效地降解有机废水，产生少量污泥，并且具有更高的处理效率和更低的能耗。
因此，在工业废水处理领域受到了广泛的关注和应用。
本文将以一座厌氧生物处理工程的调试方案为例，介绍其调试步骤和调试注意事项，希望能够为类似项目的调试工作提供参考。
二、调试步骤1. 设备安装和连接调试在进行厌氧生物处理工程的调试之前，首先需要保证设备的安装和连接正常。
包括厌氧反应器、气体分离器、气体收集系统、加热系统等设备的安装和连接。
检查管道连接是否严密，设备是否安装牢固，以及各个传感器、控制阀门等设备的连接是否正确。
2. 厌氧反应器启动首先需要进行厌氧反应器的启动工作。
首先，将适量的厌氧菌群接种进入反应器中，并进行适量的调理，使其适应废水的性质。
然后，控制进水量和通气量，使反应器内的环境逐渐达到适宜厌氧菌群生长的条件。
在此过程中需要注意，尽量避免在启动阶段过多的废水排放，以免影响菌群的生长和繁殖。
3. 调试废水处理系统在确认厌氧反应器运行正常之后，需要对整个废水处理系统进行调试。
包括废水的进水管道、混合池、沉淀池等设备、管道以及控制系统。
在此过程中需要考虑稀释、调节和搅拌等调控方法，使废水的进水、混合、沉淀等过程达到预期的效果。
同时，需要进行废水处理的监测与分析，确保废水处理达到预期的标准。
4. 调试废水处理过程的监控及控制系统在废水处理系统调试完成之后，需要对整体的控制系统进行调试。
包括监控系统、控制系统、自动化系统等设备的调试。
确保各个传感器、控制阀门、执行机构等设备的正常工作。
同时，需要设计合理的控制策略，确保废水处理系统能够稳定运行，并在突发情况下能够自动及时地调整处理过程。
5. 废水处理系统的运行与稳定经过以上步骤的调试之后，厌氧生物处理工程即可正式投入运行。
在运行过程中需要对各个设备的运行情况进行定期检查和维护，并进行废水的监控与分析，确保废水处理过程的稳定和效果。
厌氧工艺调试规程
厌氧工艺调试规程厌氧工艺单元调试规程1.目的为加强污水处理工程厌氧工艺调试工作的操作规范性、安全性、合理性，并避免调试过程中误操作的产生使调试工作如期顺利完成，制订本规程。
2.适用范围2.1本规程适用于厌氧生化工艺处理单元，工艺均为工程应用化较多的。
2.2厌氧工艺的工艺控制较严格，普通工艺控制参数各工艺均可执行，其它工艺控制参数可参照本规程所编制的执标并结合该工艺的自身特点，确定最终所执行的工艺控制参数3.工作程序3.1工艺调试技术要求调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过化验分析、工艺条件控制、感观指标等及时掌握水处理的变化情况。
调试中应当做到如下的技术要求：1）调试前根据设计方案、图纸、可研报告和相关说明书，认真阅读并了解整个工程项目概况。
熟悉工艺单元的工艺参数、设备情况和仪器仪表、自控系统和作用原理，在调试过程中严格执行仪器仪表、设备、自控系统操作规范，保证操作的合理规范与安全性。
在调试过程中对影响工艺生产正常运行的问题进行汇总，尤其对关键的设计参数、核心工艺设备进行及时沟通解决，以对后续调试起到指导作用；在条件具备的情况下，参照类似项目的工艺调试经验，指导并快速完成工艺调试。
2）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。
设备档案表格的设计与其它专业部门共同研究制定。
3）在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，搜检各工艺设备运行状况。
对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。
对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质及工艺控制参数记录等均应有充足的分析数据。
4）调试阶段的出水水质和净化物的去除率可低于正常运行时的出水水质请求，出格对磷和氮的去除，在调试初期不做请求。
3.2工艺调试的基本内容与准备工作3.2.1工艺与运行调试的主要工作内容1）做好调试前的筹办工作，调试人员要尽快把握原设想请求，构造好参试人员，做好调试计划和设想，筹办好检测仪器，协助业主完成工程项目验收。
厌氧池设备调试流程
厌氧池设备调试流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②初期浸泡：将接种污泥在稀释后的废水中浸泡约2天，帮助微生物适应新环境。
③pH调节：调整池内液体的pH值至适宜范围（通常是7.0-7.5），以促进微生物活动。
④低负荷启动：初期反应池负荷设定在0.5-1.0kgCOD/md或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d，缓慢提升至设计值。
⑤分阶段进水：先注入约1/3生产废水，补充生活废水至设计容量，维持低负荷运行，逐渐增加至全负荷。
⑥沼气排放：确保沼气系统畅通，适时调节沼气排放，避免气堵影响反应效率。
⑦监测与调整：定期检测COD、pH、挥发酸等指标，根据检测结果调整进水量、营养物质配比及运行参数。
⑧污泥管理：监控污泥沉降性能和微生物活性，适时排泥，维持污泥龄和MLSS在最优范围内。
⑨稳定运行：当各项指标稳定，出水水质达标后，视为调试成功，转入正常运行管理。
⑩记录与优化：详细记录调试过程中的各项数据，分析并持续优化运行策略，以提升系统效能。
厌氧工程调试方案
厌氧工程调试方案一、前言随着环境问题的日益凸显，厌氧工程在污水处理、有机废料处理等方面的应用越来越广泛。
然而，由于厌氧工程本身的复杂性和特殊性，调试工作常常面临一系列挑战，包括设备设计不合理、菌种适应性差、运行参数不稳定等问题。
因此，对于厌氧工程的调试工作，需要系统的调试方案，以确保厌氧工程能够有效稳定地运行，达到预期的处理效果。
二、调试前的准备工作1. 设备检查和改造：在进行厌氧工程调试前，需要对设备进行全面检查，确保设备齐全、完好，并对有需要的设备进行改造和升级。
特别是对于旧设备，需要对其进行全面的升级，以适应新的工艺要求。
2. 菌种培养和适应性改进：厌氧工程的有效运行离不开优质的菌种，因此需要提前对菌种进行培养和适应性改进，以提高其在厌氧条件下的适应性和活性。
3. 参数定制和计算模拟：在进行厌氧工程调试前，需要对厌氧工程的运行参数进行定制和计算模拟，以确保调试过程中的参数稳定和可控。
4. 人员培训和技能提升：对于参与厌氧工程调试的人员，需要进行专门的培训和技能提升，以提高其对厌氧工程的理解和掌握，确保调试工作能够顺利进行。
三、厌氧工程调试方案1. 首先，需要对厌氧工程的各项设备进行全面检查和测试，确保设备齐全、完好，并进行必要的改造和升级。
同时，对于迫切需要改进的设备，需要提前做好计划和安排，以确保调试工作能够顺利进行。
2. 接下来，需要对厌氧工程的菌种进行培养和适应性改进，以提高其在厌氧条件下的适应性和活性。
同时，需要对菌种的适应性和活性进行测试，以确保其能够在厌氧条件下有效运行。
3. 在对设备和菌种进行全面检查和改进后，需要对厌氧工程的运行参数进行定制和计算模拟。
首先，需要对厌氧工程的运行参数进行详细的分析和计算，以确保参数的稳定和可控。
同时，需要对运行参数进行模拟测试，以确保参数的稳定和可控。
4. 最后，需要对参与厌氧工程调试的人员进行专门的培训和技能提升。
首先，需要对参与厌氧工程调试的人员进行全面的培训，以提高其对厌氧工程的理解和掌握。
厌氧前置氧化沟工艺调试方法
厌氧前置氧化沟工艺全线调试指导一活性污泥的培养采用间歇换水、连续进水，接种培养结合法：a、培菌第1天，开启氧化沟的进水闸门，开启进水泵房提升泵，污水被提升进入沉砂池沉淀处理后，污水引入氧化沟，直至达到设计水位的三分之一位置，倾入接种污泥5吨－10吨左右，同时开启水下搅拌机，经过2－3小时搅拌后，再次开启污水提升泵，经沉砂处理后引入氧化沟，直至到达设计水位，关闭污水泵，，开启罗茨鼓风机进行曝气，（曝气量为正常曝气量的二分之一）并开启回流门处于全开状态。
闷曝两天左右。
b、培菌第3－7天，曝气后的污水进入沉淀池，沉淀后排除，然后向氧化沟补充新鲜污水，污水进入氧化沟至出水溢流口高度后，关闭污水提升泵，继续闷曝。
（分三阶段进行）c、培菌第8－15天，进入间歇换水阶段，每隔6－8h换一次水，每天大概3 次，如此循环闷曝、静沉和进水三个过程，并且每次进水量比上次有所增加，每次闷曝时间应比上次缩短。
d、培菌第16天，开始进入连续进水阶段，进水泵房污水提升泵将污水持续不断的提升进入氧化沟，开启刮泥机和污泥回流泵，直到氧化沟活性污泥培养成熟。
e,由于冬季气温较低，微生物活性降低，培菌时间相对春秋季节较长，在经过一星期的闷暴后，可适当添加营养物质以加快培养进程，补充C可加入面粉或白糖50－100公斤,城市生活污水一般不必补充N,P，但如有必要可适当加少量尿素，氮肥（N）,磷肥（Ｐ）二调试期间的分析测量和观察记录1、感官指标，活性污泥系统应该经常进行观察的感官指标包括颜色，气味，泡态，流态，透明度等项目。
A，正常的活性污泥颜色为黄褐色，正常气味为土腥味，如出现颜色变黑或闻到腐败性气味，则说明供氧不足或污泥已经发生腐败。
B，如果局部气泡变少，则说明曝气不均匀，如果气泡变大或结群，则说明曝气头堵塞。
C，二沉池表面正常情况下不应有气泡产生，如果产生气泡就说明污泥发生厌氧或反硝化。
正常二级出水是清澈透明的，透明度应该在0.5米以上。
厌氧生化系统调试方案
厌氧生化系统调试方案厌氧生化系统调试开始前，应编制详细的调试方案，并报业主审批后实施。
（一）调试阶段及时间安排厌氧生化系统的调试主要包括：准备阶段、初始运行阶段（接种）、扩种驯化阶段、负荷提升阶段等四个主要阶段。
鉴于厌氧生化系统的特殊性，准备阶段除了需完成常规的安装检查、系统清理等工作外，还需进行满水实验和气密性试验，确保池体及管路无漏水现象、三相分离器、气体收集管路、水封设施等无漏气现象。
鉴于TMAH废液的特殊性，以及厌氧系统污泥培养周期较长的普遍特点，为保证TMAH废液厌氧系统尽早投运，可从以下方面来缩短厌氧系统调试时间：(1)采用TMAH废液专用氨化生物菌种作为接种污泥，节省接种和驯化的时间，保证处理效果。
(2)结合项目安装和调试总体安排，可提前预留出部分池体作为厌氧系统接种和扩种的池体，提前开展厌氧系统的菌种培养。
(3)综合监测菌种培养和增长情况，适量投加营养物质，加快扩种速度。
（二）接种和驯化鉴于TMAH废液的特殊性，本项目拟采用TMAH废液专用氨化生物菌种作为接种污泥，节省接种和驯化的时间，保证处理效果。
专用生物菌种到达现场后，可先导入提前预留的池体（也可根据现场实际，直接导入厌氧反应器内），同时引入经预处理和稀释后的TMAH废液，并适当投加相应的营养物质，使菌种由休眠状态恢复、活化，保持菌种增长应有的环境条件，如pH值、温度等。
活化后的菌种污泥逐格导入厌氧反应器，系统运转正常后，开始以低浓度废水进水，定期进行各种水质检测，及时作出调整。
通过设置在池内不同高度的污泥取样管，取样观察污泥的增殖情况，控制进水的浓度和水量，必要时补充适量的营养物质，或定期排放适当的污泥。
逐步提高进水的浓度和水量，并通过回流增加进水量，保持反应器内水流分布均匀。
密切监视各项检测数据并做好记录，及时处理调试过程中的各种情况。
检测系统的产气量是否正常，产气量过低需暂停进水，待产气量升高后恢复进水。
检查出水VFA，若VFA过高，则表示反应器负荷相当于当时的菌种活力偏高。
厌氧反应器工艺操作条件
厌氧反应器工艺操作条件概述厌氧反应器是一种利用微生物代谢活动来进行有机废水处理的设备。
在厌氧反应器中，微生物可以在无氧条件下获得能量和有机物质，并将有机物质转化为甲烷等无毒无害的废气。
厌氧反应器的工艺操作条件对反应器的处理效果和运行稳定性有紧要影响。
本文将介绍厌氧反应器工艺操作条件的相关学问。
厌氧反应器的工艺操作条件温度厌氧反应器的最适温度一般为30～35℃。
当处理含有高浓度有机物的废水时，可以适当提高反应器温度，但温度过高会杀死反应器内的微生物，导致反应器失效。
因此，在操作厌氧反应器时应注意保持适合的温度，可以通过加热或降温的方法进行调整。
pH值厌氧反应器的最适pH值一般为6.5～8.0、在厌氧反应器中，产生氨和硫化物等化合物会使反应液变得酸性。
为了保持反应器内适合的pH值，通常在反应器中添加缓冲剂或调整剂。
同时，也可以通过调整物料的投加量和进料方式等方法来维持反应液中的pH值。
颗粒物厌氧反应器中通常会存在大量的微生物颗粒物，这些颗粒物具有吸附本领，能够将废水中的有机物质捕获并转化为甲烷等无害气体。
但是，当颗粒物过大时，会堵塞反应器中的管道和孔隙，导致反应器失效。
因此，为了保证厌氧反应器的正常运行，需要定期清洗反应器，清除积累在反应器中的颗粒物。
进料质量进料质量是影响厌氧反应器稳定运行的关键因素之一，进料浓度和进料量应当掌控在反应器的承受范围内。
当有机物浓度过低时，微生物缺少能量来源，反应器失效。
而当有机物浓度过高时，微生物会积聚并导致反应器的堵塞，这也会导致反应器失效。
因此，应当在进料前进行测量和调整，确保进料质量在合理范围内。
加压加压可以加添反应器中有机物质的降解速率，同时也可以提高甲烷的产率。
但是，加压也会使反应器内部产生压力，导致反应器温度上升并可能导致反应器内部的微生物死亡。
因此，在操作厌氧反应器时应当适当掌控加压力度，以保证良好的反应效果和反应器的安全性。
结论厌氧反应器是一种高效、经济、环保的废水处理设备。
厌氧调试方案
厌氧接触池、UASB池调试方案:一、接种：将要接种的污泥用水加以稀释、过筛，用筛孔小于1mm的筛子；若无条件用孔径较小的筛网也可以，主要是将筛子中的大的杂物、颗粒物去除。
二、通水：先按100t/d的流量慢慢进水，将池子灌满水、封顶、密闭一周，观察池中水质，污泥的变化。
当污泥呈现棉絮状时，说明污泥接种良好，然后再慢慢以150t/d的流量通水，再培养一周观察水质情况。
三、测试：1. 调试时，控制污水PH保持在6.8-7.8，若PH小于3或PH在4左右时，有机酸在3500-5000mg/L以上时，加Na2CO3弱碱或石灰（对污泥的颗粒化有好处）加以调整。
池中碱度保持在1000mgCaCO3/L左右，维持足够的缓冲能力。
2. 产气量：刚开始通水灌满池子，密闭一周时，观察其是否产生沼气，在以后的调试中，沼气量应该是逐渐递增的，而且沼气中以甲烷气为主。
3. 水力负荷、COD：刚开始调试时控制池子中废水上流速度为0.1mm/s，表面水力负荷小于1.0m3/(m2·h)，污泥负荷率为0.1~0.2kg/COD/(kgVSS•d)。
当池中COD去除率达到60%-70%时，出水有机酸浓度低于1000mg/g、出水COD保持在3400mg/L左右时，则逐步增加进水量，按原负荷的50%递增幅度增加负荷。
当发现COD去除率低于50%时，则立即减少进水量。
为给微生物提供足够的养料，应在不发生酸化的前提下，尽快把COD污泥负荷提高至0.5~0.6kgCOD/(kgVSS·d),并使水力负荷保持在0.3 m3/(m2·d)以上，加速颗粒化过程。
4. 控制水温保持在30℃左右刚开始启动时，控制升温速度在1℃∕h至30℃停止升温。
若无加热设备，也可按常温运行在10~30℃之间。
5. 碳氮比应该保持在20：1~30:1之间。
6. 菌类生长情况：厌氧生物消化一般分四个阶段，菌群分别为：第一阶段：发酵细菌；第二阶段：产氢产乙酸菌；第三阶段：同型产乙酸菌第四阶段：产甲烷菌。
厌氧工程调试.
目的：本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。
2、内容及对象：手册包括有以下7个内容：即:厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；问题及解决措施；手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员，亦可供相关人员参考。
3、厌氧反应概述：利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。
根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。
厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。
厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。
4、厌气处理技术的优势和不足：优势：4.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。
4.2耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3.4.3回收能源,理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然气(3.93×10-1J/m3)。
以日排10t COD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m3,相当于2500m3天然气或3.85t煤,可发电5400Kwh.4.4设备负荷高、占地少。
4.5剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/6～1/10.4.6对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N:P=100:5:1,厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1。
4.7可直接处理高浓有机废水,不需稀释。
4.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。
4.9系统灵活,设备简单,易于制作管理，规模可大可小。
厌氧反应器的启动调试
已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第 二段到第三段也需 30-40d 时间。 � 启动的要点 ①启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时 间进入加料运行达到厌氧降解的目标 。因为启动实际上是使细菌从 休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程 都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸 菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料 要少，间隔时间要长。 ②混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般 COD 浓度为 1000-5000mg/L， 当超过 5000mg/L， 应进行出水循环和加水稀释至要 求。 ③若混合液中亚硫酸盐浓度大于 200mg/L 时，则亦应稀释至 100mg/L 以下才能进液。 ④负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可 从 0.2-0.5kgCOD/m3•d 开始，当生物降解能力达到 80%以上时，再逐步 加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常 COD 不能消化，则进料 间断时间应延长 24h 或 2-3d，检查消化降解的主要指标测量 VFA 浓 度，启动阶段 VFA 应保持在 3mmoL/L 以下。 ⑤当容积负荷走到 2.0kgCOD/m3•d 后，每次进料负荷可增大， 但最大不超过 20%，只有当进料增大，而 VFA 浓度且维持不变，或 仍维持在﹤3mmoL/L 水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不
断减少。
厌氧反应器的启动调试
一般来说，采用处理实际废水启动。可以采用低浓度配水，也可 以采用低进料量启动，但是不如采用低浓度配水调试效果好。 � 接种污泥： 有颗粒污泥时,接种污泥数量大小 10-15%.当没有现成的污泥时, 应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥。稠的消化污泥有利于 颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛 粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘 底泥作接种污泥， 但启动周期较长。污泥接种浓度至少不低 10Kg/m3 反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积 60%。污泥接种 中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。 � 接种污泥启动 启动分以下三个阶段进行，分别为启动与提高污泥活性阶段、 形成颗粒污泥阶段、逐渐形成颗粒污泥床阶段： （ 1） 启 动 的 初 始 阶 段 ： 这 一 阶 段 是 指 反 应 器 负 荷 低于 2KgCOD/(m3.d) 的 阶 段 。 这 一 阶 段 反 应 池 负 荷 从 0.5-1.5kgCOD/ （m3•d）或污泥负荷 0.05-0.1kgCOD/（kgVSS•d）开始。这一阶段洗 出的污泥仅限于种泥中细小的分散污泥，洗出的原因主要是水的上 流速度和逐渐产生的少量沼气。进入厌氧池消化降解废水的混合液 浓度不大于 COD 5000mg/L，并按要求控制进水，最低的 COD 负荷 为 1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。 进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓
污水厌氧系统调试条件和方法
污水厌氧系统调试条件和方法污水处理工程厌氧系统建设已经结束，为了早日完成调试工作，满足连续、稳定进水要求，满足调试条件，具体如下：一.系统检直(1)在进水前，需对这个系统的构筑物进行全面的彻底的检查，清除内部及表面的全部垃圾等杂物；(2)先用清水(不含对生物有毒害作用的物质)对真个系统进行〃以水代料〃试车。
对系统涉及到的调节池、厌氧塔等进行试水，检查系统涉及管路、阀门等的畅通，确保都在完好状态。
二.系统涉及到的电气、仪表等设备检查(1)试车期间，对系统涉及到的水泵、机械、仪表等进行检查；(2)检查每台设备是否处于随时待命状态，每台设备是否能够正常开启运行，如：是否及时送点、电机的正反转、润滑油的添加、设备水平的调整等细节的检查；(3)对于重点仪表，如流量计、温度计、PH计等要求仪表工进行专项检查，调整好后，交由操作人员正确使用。
三、调试用污泥(1)以水代料试车完后，厌氧污泥按照要求装入厌氧塔内；(2)本次厌氧系统调试共需污泥600吨左右，其中，颗粒污泥300吨以上(含水率90%以下)，絮状污泥300吨(含水率90%以下)。
四、调试期间药品(1)调试期间，预处理系统需要保证有足够的处理能力，保证厌氧系统进水水质；(2)要给厌氧系统补充足够的营养物质，需要有足够量的尿素和磷酸,补充N、P元素；(3)调试期间，化验工作所需的药品，也要及时提供。
五.调试用水(1)调试期，需保证厌氧系统的进水量；(2)调试期间，需要引入其他对微生物无毒害作用的水，即好氧出水、中水来水和井水来水，要保证三类废水可供使用的废水量。
六.调试温度(1)通过原水温度调节,使得厌氧塔内的温度保持在35-40度之间;(2)保证调节池内蒸汽管路能够正常的提供蒸汽，并保证蒸汽提供量；(3)进入调节池的出水温度控制在38-40度之间;(4)控制进入厌氧塔内的废水的温度在38±1C o;七、调试用电(1)调试期间，可能出现多个临时用电点，为了保证系统能够正常运行，需按照调试要求，提供足够的电量；八、调试人员(1)厌氧系统操作人员3人，要求认真负责，做事积极主动，有污水处理方面的经验；(2)化验人员3人，要求认真负责，做事积极主动，有化验方面经验；以上人员按三班到制上班，每班一名化验员、一名操作员，工作内容由我方调试人员安排。
厌氧调试计划
确保池体无漏水，设备无故障，管线畅通，阀门启闭自如。
(1)投加厌氧污泥，投加的污泥量为30~50kg/m3 (污泥按95%含水率算)，水解酸化池的有效池容为：710m3，至少需要污泥22 吨，投加污泥后注入部份稀释后的生产废水，内循环3~4 天再进水。
适当投加营养物质，提高污泥活性，可添加家畜粪便作为营养物质。
(2)先注入池体约三分之二的清水，然后注入少量生产废水(保证混合废水的COD 不能太高)。
(3)进水水量控制在设计进水的20%~30%摆布，随后逐步增加进水量。
生产废水水量为2000m3/d 时，COD=13000mg/L，需稀释至COD=2000 ~ 4000 mg/L ，则生产废水水量定为310m3/d，加清水至进水量为2000m3/d 摆布。
若容积负荷太高，可减少生产废水进水量。
2 、PH：测定该混合废水的PH 并记录，投加石灰调节废水PH 至6~8 ，PH 值用精密PH 试纸测试即可。
测定该混合废水的COD 并记录，及时调整进水量，控制好容积负荷。
兼氧环境，DO 在0.2~0.5，可用便携式溶解氧仪测试。
废水作跌水流入，从而达到自然充氧的目的。
池内安装1#和2#污泥泵，1#和2#污泥泵均为每天开启1 次 (也可监测沉降比决定是否需要排泥) ，每次15-30min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时偶尔缩短开启周期，反之亦然。
定期检查池内填料挂膜情况，是否有阻塞等，及时清理。
还需注意当系统住手运行时，要始终保持池内水位没过填料层，以免填料被暴晒老化，更严重的是微生物死亡，填料结块硬化。
COD、PH、DO、沉降比。
(1) PH 过高或者过低——增加或者减少碱量(2) COD 过高——降低生产废水进水量(3)挂膜不好——容积负荷太大，降低生产废水进水量1、进水：水解调节池出水自流入斜管沉淀池2、加药工序: 沉淀池前端小格内加PAC、PAM，二者结合，絮凝与助凝并存，投加量由处理水量、水质而定。
污水处理之厌氧工程调试手册
污水处理之厌氧工程调试手册编制/校核：韩鹏程编制时间：2020年4月****有限公司工程管理部目录一、适用范围二、厌氧生物反应概述三、厌氧技术优势和不足四、反应机理五、厌氧反应器类型六、厌氧反应器工艺控制条件七、启动方式八、问题及解决措施九、运行注意事项一、适用范围本手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员，亦可供相关人员参考。
二、厌氧反应概述利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。
环保小蜜蜂，根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。
厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。
厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。
三、厌气处理技术的优势和不足3.1优势3.1.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。
1.2耗能少，运行费低，对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3.3.1.3回收能源，理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3，燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然气(3.93×10-1J/m3)。
以日排10tCOD工厂为例，按COD去除80%，甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m3，相当于2500m3天然气或3.85t煤，可发电5400Kwh.3.1.4设备负荷高、占地少。
3.1.5剩余污泥少，仅相当于好氧工艺1/6～1/10.3.1.6对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N:P=100:5:1，厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1。
3.1.7可直接处理高浓有机废水，不需稀释。
3.1.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年，适合间断和季节性运行。
（完整版）厌氧废水系统调试、验收、运行、维护手册
（完整版）厌氧废水系统调试、验收、运行、维护手册1调试方案框架1.1本调试方案编制依据（1）工程施工图纸；（2）各设备使用说明书；（3）现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程。
本调试方案报业主审核后由业主统一组织联合调试。
1.2调试期各方职责（1）试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；（2）试运行期，由施工方、业主方共同承担，以施工方为主；（3）试运行交接后以业主方为主，施工方协助；（4）竣工验收后全权由业主方负责。
1.3调试的主要工作及目的（1）检验各个设备运行工艺技术参数的符合性，确定运行技术参数；（2）检验各个工艺单元工艺技术参数的符合性，确定运行技术参数；（3）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录；（4）完成系统试运行工作，交付使用。
1.4调试及试运行1.4.1调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目含人员、仪器、污水及进排管线、安全措施均已完善；（6）构筑物内遗留的杂物已经全部清理干净。
1.4.2调试准备（1）组成调试运行小组，由土建、设备、电气、管线施工人员以及设计与建设方代表共同参与，拟定调试及试运行计划安排；（2）相应物质的准备，如水（含污水、自来水）、气（压缩空气、蒸汽）、电、药剂，准备必要的排水及抽水设备、赌塞管道的沙袋等；（3）必须的化验及检测设备，如PH计、温度计、试纸、COD检测仪、BOD检测仪、NH3-N检测仪、SS、JD等；（4）建立调试记录和检测档案。
调试用仪器序号名称规格型号数量单位1 数字式酸度计 pH:0.00～14.00，精度 0.01pH 1 套2 溶氧测定仪溶氧:0～20mg/L 1 套3 架盘药物天平范围:0～1000g，最小分度:1g 1 套4 化学分析天平范围:0～200g，最小分度:0.1mg 1 套5 紫外分光光度计COD:10～1200mg/L 1 套6 直读 BOD5测定仪 BOD5 :0～1000mg/L 1 套7 生物显微镜 1 套8 烧杯、量筒、锥形瓶等玻璃器皿 1 套9 酒精灯 1 套10 烘箱、坩埚、坩埚钳 1 套11 真空抽滤机 1 套调试用药品药剂生产部分序号名称数量单位1 10%HCl 溶液 1 M 32 40%NaOH 溶液 1 M 33 FeSO4药品（工业纯） 0.5 T4 PAC 药品（工业纯） 0.5 T5 PAM 药品（工业纯） 0.1 T6 大粪 3 T7 淀粉 3 T8 葡萄糖（工业纯） 1 T9 CO（NH2）2 0.1 T10 Ca（H2 PO4）2 0.1 T11 NaClO3药品（工业纯） 25 Kg12 纯碱药品（工业纯） 50 kg化验部分序号名称数量单位1 98%H2SO4溶液2 L2 AgSO4（分析纯） 2 瓶3 HgSO4（分析纯） 2 瓶4 重铬酸钾（分析纯） 2 瓶5 水杨酸（分析纯） 2 瓶6 NaClO3药品（分析纯） 2 瓶7 酒石酸碱钠（分析纯） 2 瓶8 NaOH 药品（分析纯） 2 瓶9 亚硝基铁氰化钠（分析纯） 2 瓶人员配置序号名称姓名人数联系方式1 调试组组长 12 调试联络人员（施工方） 13 调试联络人员（业主方） 14 设备工程师 25 电气工程师 26 自控工程师 27 化验检测师 28 其他人员1.4.3渗漏、耐压、密封试验（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水），大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。
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厌氧工艺调试规程厌氧工艺单元调试规程目的：本规程旨在加强污水处理工程厌氧工艺调试工作的规范性、安全性和合理性，避免误操作，确保调试工作顺利完成。
适用范围：本规程适用于厌氧生化工艺处理单元，工艺均为工程应用化较多的。
厌氧工艺的工艺控制较严格，普通工艺控制参数各工艺均可执行，其它工艺控制参数可参照本规程所编制的执标并结合该工艺的自身特点，确定最终所执行的工艺控制参数。
工作程序：1.工艺调试技术要求调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过化验分析、工艺条件控制、感观指标等及时掌握水处理的变化情况。
调试中应当做到如下的技术要求：1）调试前应认真阅读设计方案、图纸、可研报告和相关说明书，了解整个工程项目概况。
熟悉工艺单元的工艺参数、设备情况和仪器仪表、自控系统和作用原理，在调试过程中严格执行操作规范，保证操作的合理规范与安全性。
在调试过程中对影响工艺生产正常运行的问题进行汇总，尤其对关键的设计参数、核心工艺设备进行及时沟通解决，以对后续调试起到指导作用；在条件具备的情况下，参照类似项目的工艺调试经验，指导并快速完成工艺调试。
2）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。
设备档案表格的设计与其它专业部门共同研究制定。
3）在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况。
对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。
对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质及工艺控制参数记录等均应有足够的分析数据。
4）调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。
2.工艺调试的基本内容与准备工作2.1 工艺与运行调试的主要工作内容1）做好调试前的准备工作，调试人员要尽快掌握原设计要求，组织好参试人员，做好调试计划和设计，准备好检测仪器，协助业主完成工程项目验收。
2）带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础。
3）培养厌氧颗粒污泥需要保持系统所需微生物当量，严格控制工艺条件，满足生化生产需求，以提供后续处理工艺所需的保障。
目标是培养出具有良好沉降性能的颗粒污泥。
4）为降低能耗，需要确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，并确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗。
同时，需要确定电气设备运行参数，使设备运行接近最佳状态。
3.2.2调试前的准备工作1）在调试过程中，需要记录每天的工作内容和工艺状况，即工作日志。
监测数据和计算数据是需要记录的数据，其中监测数据包括仪器直接测量所得数据和化验结果数据，计算数据则是根据监测数据计算出的结果。
记录数据应简单明了，并定期整理成册，与相关单位和个人交流。
2）为培养厌氧颗粒污泥，需要联系接种污泥。
建议选择同类污水处理厂的脱水污泥接种培养，以降低调试难度，缩短调试周期。
3）为确保调试工作的顺利进行，应根据污水处理厂的需要配备相应数量的调试操作人员，并对管理或操作人员进行初步的理论培训。
4）厌氧工艺的目标是培养出具有良好沉降性能的颗粒污泥，并通过严格控制工艺条件，满足生化生产需求，为后续处理工艺提供保障。
同时，为降低能耗，需要确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，并确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗。
废水的生物处理是利用微生物的代谢活动将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染。
微生物根据氧的需求分为好氧、厌氧和兼性微生物。
厌氧生物处理利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下将有机物转化为无机物和少量的细胞物质，其中包括大量的生物气和水。
厌氧反应是一种低成本的废水处理技术，特别适合发展中国家使用。
厌氧反应过程是复杂的生态系统，对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）进行生物降解。
其反应过程分为四个阶段：水解阶段、发酵阶段、产酸阶段和产甲烷阶段。
常用的几种厌氧反应器包括升流厌氧污泥床反应器、厌氧颗粒污泥膨胀床反应器、内循环厌氧反应器和厌氧折流板反应器。
启动厌氧反应器的准备工作必须格外小心，因为厌氧污泥必须适应新的环境。
整个污水处理系统最关键的部分是厌氧反应器本身。
所有机械设备必须严格按照设备说明书执行。
厌氧反应器的运行效率主要受进反应器之前废水预处理情况的影响。
为反应器启动必须做好下列几项：检查安装完毕的连接管路、用清水灌满反应器、检查溢流堰、反应器水压试验、沼气系统的测试、测试其它连接部分、测试控制系统保证功能正常、向反应器装入接种污泥。
废水处理厂进水水质的改变总会影响反应器系统的运行效果，因此有必要了解废水的特征改变的情况，如此才可以采取预防措施。
如果进水不处于反应器的适宜范围，则会损害或抑制厌氧污泥并降低反应器的处理效率。
XXX。
XXX。
and the laboratory should have all the required XXX.The ideal amount of seed sludge for the reactor is about 50% of the reactor volume。
but the sludge level should be at least 1 meter above the bottom of the three-phase separator。
If the seed XXX is similar to the new environment。
the startup time may be XXX sludge can buffer the system against small accidents such as changes in pH。
load shock。
and XXX.XXX。
a small amount of sludge is often used for seeding。
Before purchasing sludge。
the TSS/VSS n。
methane n activity。
and the percentage of particulate sludge in the total solids should be determined。
New sludge must be added to the reactor through the sludge XXX a centrifugal pump。
as the latter can damage the particle size of the sludge.Before starting up the anaerobic reactor。
check the following parameters of the influent water quality: pH value。
temperature。
and nutrient content.Once the sludge is loaded into the reactor。
it should be ready to receive influent water at any time。
The sludge load should not exceed 50% of its maximum activity at the corresponding temperature。
The key XXX increase or decrease the load are the content of volatile fatty acids in the effluent。
the pH values of the sludge and effluent。
the removal efficiency of COD。
and the gasn rate.During the startup d。
if the wastewater and the pond are both cold。
the sludge load should be ced to a very low value until the internal temperature of the reactor returns to normal。
If the temperature is below 35°C。
adjust the sludge load accordingly。
During the startup d。
the pH of the XXX d。
low temperature。
and n of fatty acids。
especially when the alkalinity is low。
which can cause a decrease in the reactor pH.Due to the low sludge load and corresponding low gas n rate。
the mixing effect in the reactor may not be good at the beginning。
To determine whether the local overload of the reactor has notcaused a decrease in pH。
the pH of the XXX。
The pH of the sludge should be XXX.It is not surprising to lose some sludge during the startup ddue to XXX" is a necessary way to optimize the active sludge mixture in the XXX。
During the first two weeks of startup。
a loss of 10% of the volume of the seed XXX.During the startup d。
a COD removal rate that is 10% to 20% lower than the design value is not a problem because the initialhigh VFA content in the effluent is due to the low sludge activity。
and sludge and VFA are both COD.污泥的适应期厌氧反应器的工艺控制是确保污泥适应期顺利进行的关键。