复合型塑胶面层施工方案改过

复合型塑胶面层施工方案

跑道塑胶层分两部分施工：基层9mm、面层4mm。

1、塑胶跑道基层质量要求：

基层质量的优劣关系着整体质量。它直接关系到整个跑道的使用功能、使用寿命。因此质量的要求必需满足：

①水泥混凝土表面无起砂，为原浆收光，不能是撒灰面收光的水泥地面；

② 3mm直尺检测平整度小于3mm；

③水泥混凝土，温度缝宽度≥8mm，深度大于混凝土厚度的2/3，无不规则裂缝；

④跑道周边需收边（道牙或建筑物）；

2、施工方案

工艺流程:定位放线--基层处理--喷底涂--底胶摊铺—扫粉末封底--试水找平--喷面胶--场地划线--全场检测、交工

（1）定位放线：

a、按照图纸设计要求、体育比赛规则，结合现场实际情况及周边环境，初放场地轮廓线，明确塑胶摊铺位置。

（2）、基础表面处理：

a、把场地高低不平处标识出来，对高出部分进行打磨，低凹处进行填补。

b、采用高压水枪对场地进行冲洗至干净。

（3）、喷底涂:

使用粘结性能促进剂(单组份胶水)对底层表面进行涂布处理，每平方米用量0.2-0.3kg，加强底层与橡胶颗粒层的粘结强度；

a、严格按照规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入喷涂

机的料斗中。

b、按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，控制转速在100--150r/min之间。

c、旋转喷枪进气旋钮，使压缩空气进入喷枪，将胶液从喷嘴中呈雾状喷射出来。

d、全场喷涂一遍，使胶液覆盖均匀。

e、喷涂机每次停机后，都要认真清理料斗、管道及喷头等。（4）、底胶摊铺:

橡胶颗粒与单组份聚氨酯粘结剂按8：1的比例混合搅拌均匀，每平方米用量9kg，再使用塑胶摊铺机械摊铺平整，铺设厚度为9mm；

a、基层摊铺步骤

基层铺设流程：

b、将塑胶摊铺机驶入已定好位的摊铺场地内，就位并调整好摊铺厚度：将进料板离地间隙调为16mm，将抹光熨平板前沿的离地间

隙调至10mm，抹光熨平板后沿距地面12mm。

c、将聚氨酯胶水和黑橡胶颗粒分别装入塑胶搅拌机内，接通电源，搅拌2-3分钟，使胶水与黑胶粒彻底混匀，即每粒黑胶粒都应被胶水包裹。

d、将已搅拌均匀的黑胶粒推至塑胶摊铺机前，倒入以调整好铺设厚度的摊铺机前区域内，用专业刮耙拉平刮匀，启动摊铺机进行摊铺。

e、摊铺机的摊铺幅度为2.5米，摊铺速度为2-3米/分，边摊铺边用专用铝合金刮尺、压板及油灰刀修平、修齐，使之符合设计要求及施工规范要求。

f、摊铺的顺序为摊铺一幅后跳开2米再铺装下一幅，最后铺设空缺处。常规先铺装两个半圆区，再铺设主跑道区，最后铺设辅助区域。

g、每次施工间隙，一定将摊铺机清理干净，为下次摊铺做好准备。

h、底胶摊铺完毕凝结后，用水准仪及水平尺检测平整度，超出规范要求的作好标志，用塑胶打磨机打磨接缝及不平处，修补边角处底胶至符合要求为止。

（5）、扫粉末封底：

a、在完成过的底胶表面扫粉末（胶粉或石英粉），堵塞颗粒空隙，防止封底层或面层胶液渗透。

b、按比例拌和胶水（甲乙组），加入30%粉末（胶粉或石英粉），在颗粒层表面用皮耙刮1.5公斤/㎡。

（6）、试水找平：

在底胶上洒水，对积水超过3mm处做出标记,用混合胶料加沙粒补平。

（7）、面层铺设（喷涂防滑颗粒面胶）：

a、配料

200C时，催化剂的用量为甲组的5%，300C时面胶的催化剂用

量为甲组的3%—4%。

b、搅拌

严格控制升降的次数2—3次，使每次升降后停留的时间相同，

使每次升降的高度相同，尽量不能露出搅拌盘。

c、摊铺

首先对底胶进行处理、修补后再进行摊铺面胶，保证底胶面层

无杂质，污垢。摊铺方法同底胶。

d、修边

面胶修边时都应接平，温度较高或阳光直射时，应接低0.5—

1mm。

e、喷涂防滑颗粒面胶

①、配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入喷涂机的料斗中。

②、按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，控制转速在100--150r/min之间。

③、旋转喷枪进气旋钮，使压缩空气进入喷枪，将混合液从喷嘴中呈雾状喷射出来。

④、全场正向喷涂一遍后，再进行反向喷涂一遍，使颗粒覆盖更加牢固，均匀。

⑤、喷涂机每次停机后，都要认真清理料斗、管道及喷头等。（9）、全场检测、交工

a、项目部对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作全面检测，确定全部符合设计要求和符合国家或国际标准后，整理资料和记录向建设单位和公司提出交工，并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。

b、对现场全面清理，尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理。

c、在通过验收后，经建设单位和公司同意后，交工，撤离施工现场，完工。