浅谈起重机械的安全使用和有效管理
起重机的使用与管理
起重机的使用与管理起重机是一种用于搬运重物的机械设备，广泛应用于工业、建筑、航运等领域。
起重机的使用和管理对安全和效益有着重要的影响，本文将重点介绍起重机的使用和管理的相关内容。
一、起重机的使用1. 操作员必须经过专门培训，掌握起重机的性能、操作方法、安全规程等知识，并持有相应的操作证书。
2. 在使用起重机前，要检查起重机的各项部件是否完好，如起重机臂、钢丝绳、制动装置等。
如发现故障或异常，应立即维修或更换。
3. 起重机的使用必须符合国家的法律法规和安全规程。
例如，在进行高空作业时，必须戴好安全帽、安全带，并采取必要的防护措施。
4. 在进行起重作业时，要注意周围环境的安全，确保起重物品不会损坏建筑物、设备或危害人员的安全。
5. 在起重过程中，要按照规定的起重速度和起重限制进行操作，严禁超载或超速起重。
6. 使用过程中，要随时检查起重机的工作状态，如发现异常应立即停机检修。
同时，要定期对起重机进行检查和维护，确保起重机的正常运行。
二、起重机的管理1. 建立起重机的档案管理制度，对每台起重机进行编号，记录起重机的基本参数、检修记录等信息，并定期进行档案更新和备查。
2. 在起重机使用现场，要设置明显的起重机使用标志，并指定专人负责起重机的操作和管理。
3. 对于常用的起重机，要进行及时的日常检查和保养工作，如检查润滑油、制动装置、行走轮等，并及时维修和更换耗损的部件。
4. 定期进行起重机的全面检查和试验，如安全阀、限位器、制动器等，确保其功能和安全性能符合要求。
5. 对于大型起重机，要建立起重机的维保计划，制定维修和检修的时间节点，确保起重机的长期稳定运行。
6. 制定起重机使用规程，明确起重机的操作流程和安全要求，加强对操作员的培训和管理，提高起重机使用的安全性和效率。
起重机的使用和管理对于工业和建筑行业的安全生产和生产效率至关重要。
通过掌握起重机的使用和管理的相关知识，合理规范起重机的操作和维护，能够有效保障人员和设备的安全，提高工作效率，降低事故风险。
起重机械的使用与管理
起重机械的使用与管理一、引言起重机械是现代建筑施工和物流运输中必不可少的设备，起着重要的作用。
然而，由于起重机械的特点，使用和管理成为关键。
为了保证起重机械的安全性和效率，必须严格遵守相关规定和标准，合理使用和管理起重机械。
二、起重机械的使用1. 选择适当的起重机械在使用起重机械之前，需要根据实际需要选择适当的机械。
不同类型的起重机械适用于不同的场合和工况，因此选择合适的机械非常重要。
2. 进行必要的检查和维护在使用起重机械之前，要进行必要的检查和维护，确保机械的正常运行。
包括检查起重机械的各个部件是否完好，润滑是否良好，电气设备是否正常等。
只有确保机械的正常运行，才能保证工作的顺利进行。
3. 控制操作人员的素质起重机械的操作需要经过专门的培训和考核，只有获取相关资质的人员才能进行操作。
操作人员必须具备一定的素质和技能，能够熟练操作机械，并严格按照操作规程进行工作，确保操作的安全和准确性。
4. 严格遵守操作规程在使用起重机械时，必须严格遵守操作规程，按照要求进行操作。
包括起重高度、起重重量、起重速度等方面的要求，不能超过规定的范围。
操作人员必须熟悉并遵守相关规定，确保操作的安全和可靠。
三、起重机械的管理1. 定期检修和维护起重机械的使用时间久了，就会出现各种故障和问题。
为了保证机械的正常运行，必须定期进行检修和维护。
包括更换磨损的部件，清洁机械表面，调整机械的工作参数等。
只有确保机械的良好状态，才能保证工作的顺利进行。
2. 建立健全的管理制度为了达到有效管理起重机械的目的，需要建立健全的管理制度。
包括机械的档案管理、操作人员的培训考核、工作记录的管理等。
通过建立制度，可以规范起重机械的使用和管理，提高工作效率。
3. 加强安全意识和培训起重机械的使用涉及到安全问题，因此必须加强安全意识和培训。
包括操作人员的安全教育，机械的安全操作规程等。
只有使每个人都具备正确的安全意识，才能有效地预防事故的发生。
起重机械安全技术管理方法及技巧
起重机械安全技术管理方法及技巧起重机械是在工业生产中常用的机械设备之一，但是使用起重机械也存在一定的安全风险，因此需要采取一系列的管理方法和技巧来确保起重机械的安全使用。
本文将从以下几个方面进行介绍：起重机械的安全管理制度、起重机械的安全操作规程、起重机械的安全检查和维护、起重机械事故处理和应急措施等。
一、起重机械的安全管理制度1.建立起重机械的安全管理制度，明确责任、权利和义务，规定管理程序，明确工作职责和权限。
2.制定完善起重机械的使用、维护和保养规范，对维修和检验工作进行规范管理。
3.建立健全的安全巡检制度，定期对起重机械进行检查，确保设备的安全运行。
4.对各类从业人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和技能水平。
5.加强对起重机械的技术管理，定期对设备进行检测和维护，确保设备的正常使用。
二、起重机械的安全操作规程1.在操作起重机械前，需对操作人员进行安全教育和培训，确保其具备相应的技能和经验。
2.操作人员需熟悉起重机械的操作规程和技术要求，严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作。
3.在使用起重机械前，需对设备进行检查，确保其功能正常，各项安全装置齐全。
4.在操作过程中，要注意起重机械的稳定性，避免超载操作，确保起重物品的安全。
5.操作人员在操作起重机械时，应保证良好的身体健康状况，不饮酒、不控制药物。
6.操作人员应按照要求佩戴相应的劳动防护用品，确保自身的安全。
三、起重机械的安全检查和维护1.定期对起重机械进行安全检查，并建立相应的检查记录，记录检查结果和处理措施。
2.对于发现的故障和问题，及时进行维修和处理，并确保设备经过维修后，再次进行安全检查。
3.定期对起重机械进行保养和维护，确保其各项功能正常。
4.建立设备档案，对起重机械的使用情况进行记录，对设备的使用寿命进行评估。
四、起重机械事故处理和应急措施1.在起重机械发生事故时，要及时采取紧急切断电源和停止操作，确保人员的安全。
2.对于发生事故的起重机械，要进行事故调查，找出事故原因并采取相应的措施进行处理。
浅谈起重机械作业使用环节中的安全管理
浅谈起重机械作业使用环节中的安全管理起重机械是工程施工中常用的重要设备，它可以帮助施工人员完成大量的重物吊装任务，提高工作效率。
起重机械作业过程中存在着较大的安全风险，一旦发生事故可能会导致严重的人身伤害和财产损失。
对起重机械的安全管理尤为重要。
本文将就起重机械作业使用环节中的安全管理问题进行探讨，并提出一些建议，以期能够提高施工现场起重作业的安全水平。
一、有效的安全管理制度起重机械的安全管理离不开一套完善的管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全技术措施等。
企业应当建立安全生产责任制度，明确各级管理人员和操作人员在起重机械作业中的安全责任和义务，确保每个人都意识到安全管理的重要性。
制定并实施起重机械的安全操作规程，包括操作流程、安全技术要求、事故应急处置等内容，为操作人员提供明确的安全作业指导。
还要加强对起重机械的安全技术措施的研究和应用，确保设备处于良好的工作状态，提高作业安全性。
二、严格的操作规范操作人员的操作规范直接影响着起重机械作业的安全性。
企业应当严格落实操作人员的培训教育工作，确保操作人员熟练掌握起重机械的基本操作技能和安全作业要求。
在实际操作中，操作人员应当严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改作业流程和工况参数，确保起重机械作业的安全可靠。
操作人员还应当时刻关注设备的运行状态，及时发现并排除潜在的安全隐患，确保设备处于安全的工作状态。
三、安全防护措施的落实安全防护措施是保障起重机械作业安全的关键环节。
企业应当加强对起重机械的安全防护设施的维护和管理，确保设备的安全装置和防护设施完好有效。
操作人员在作业中也必须切实落实安全防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等，确保自身的安全。
对于起重机械作业场地也要进行合理布置和标识，保证作业场地的清晰和安全的状态。
四、严格的巡检和维护工作起重机械经常会面临严苛的工作环境和高强度的工作任务，因此必须加强对设备的巡检和维护工作，保证设备的良好运行状态。
起重设备的安全使用与管理
起重设备的安全使用与管理一、起重设备的概述起重设备是指用于起吊、装卸、搬运货物或物品的机械设备，对于各行各业而言，起重设备都起着至关重要的作用。
然而，起重设备的使用过程中存在一定的危险因素，因此，安全使用和管理起重设备是非常重要的。
二、起重设备的安全使用1. 操作员的培训操作起重设备的人员必须接受专业的培训，了解起重设备的操作规程和安全操作手册，熟悉设备的各种操作控制和安全装置，掌握正确的操作技巧和注意事项。
2. 设备的检查和维护在使用起重设备之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态，所有的安全装置都正常运作。
同时，定期对设备进行维护和保养，及时更换磨损的零部件，确保设备的安全可靠性。
3. 载荷的控制在起吊工作中，要严格控制载荷的重量，不超过设备的额定起重能力。
同时，要确保货物的包装完好，防止货物因破损或不稳定而导致意外事故的发生。
4. 工作环境的检查在使用起重设备之前，要对工作环境进行检查，确保场地平整，没有障碍物阻碍设备的行进和操作。
同时，要注意周围有无可燃易爆物品，必要时要采取相应的防火措施。
5. 安全操作规程的制定每个企业都应该根据自己的实际情况制定相应的安全操作规程，对起重设备的使用和管理进行规范。
操作员在使用起重设备时，要严格按照安全操作规程进行操作，切不可擅自修改或忽视规程。
6. 及时处理异常情况在起吊作业过程中，如果出现异常情况，如设备故障、负荷异常等，操作员要立即停止操作，及时报告相关人员，确保及时处理，防止事故的发生。
三、起重设备的安全管理1. 设备登记管理企业应建立起重设备的登记档案，包括设备的型号、出厂日期、安装日期、使用日期等信息，确保设备的使用周期受控。
2. 定期检测和维修起重设备必须进行定期的检测和维修，包括对设备的外观、内部结构、电气设备等方面的检查，及时发现并排除隐患，确保设备的安全可靠性。
3. 安全培训和考核企业要对操作员进行定期的安全培训和考核，提高操作员的安全意识和技能水平，确保他们能够正确使用和操作起重设备，减少事故的发生。
起重机械安全技术管理方法及技巧范文
起重机械安全技术管理方法及技巧范文起重机械是一种重要的工程机械设备，广泛应用于各个工业领域。
但是，起重机械的使用涉及到一系列的安全风险，如果管理不当会造成严重的事故和人身伤害。
因此，对起重机械进行安全技术管理是非常必要的。
本文将从技术管理方法及技巧的角度探讨起重机械安全管理。
一、安全技术管理方法（一）建立健全安全管理制度在起重机械使用过程中，建立健全安全管理制度是最基础也是最重要的一步。
安全管理制度应包括以下内容：1. 安全操作规程：规定起重机械的安全操作标准、操作步骤、禁止事项等内容，确保操作人员按照规定进行操作。
2. 安全检查制度：建立每日、每周、每月的安全检查制度，对起重机械设备进行全面检查，发现问题及时处理。
3. 安全培训制度：对操作人员进行起重机械安全培训，提高其操作技能和安全意识，确保其具备安全操作能力。
4. 事故报告制度：建立事故报告制度，对发生的事故进行及时上报，进行事故分析，采取相应的措施防止类似事故再次发生。
（二）严格执行安全操作规程制定了安全操作规程后，必须严格执行，不得任意变更或忽视。
操作人员应该经过专业培训，熟悉并遵守操作规程，确保操作的安全性。
同时，还需要监督和检查操作人员的执行情况，发现问题及时纠正。
（三）定期检查和维护起重机械定期检查和维护起重机械是确保安全的关键。
需要制定检查计划，定期对起重机械设备进行检查，包括钢丝绳、链条、制动器、传动装置等部件的检查，确保其正常运行。
同时，需要注意设备维护，定期对设备进行润滑、清洁、紧固等维护工作，延长其使用寿命。
（四）加强风险评估和控制对于起重机械的使用过程中存在的各种安全风险，需要进行全面的评估和控制。
可以采用风险评估方法，对各个环节的风险进行评估，制定相应的风险控制措施，确保操作的安全性。
同时，还需要配备相应的安全设施，如安全网、防护罩等，提供更加全面的安全保护。
二、安全技巧（一）正确使用起重机械正确使用起重机械是保证安全的基本条件。
起重机械安全运行管理
起重机械安全运行管理起重机械是一种重要的工业设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、工厂生产线等各个领域。
起重机械的安全运行管理是保障工作人员生命财产安全的重要环节。
本文将从起重机械安全管理的重要性、安全管理的基本原则和内容以及安全运行管理的措施等方面进行论述。
一、起重机械安全管理的重要性起重机械是一种重型设备，具有承载能力高、作业范围广等特点，但同时也带来了一定的安全风险。
如果起重机械的安全管理不到位，可能导致事故发生，给工作人员和设备带来重大损失。
因此，起重机械安全管理是保障工业生产安全的重要保障措施。
二、起重机械安全管理的基本原则和内容（一）原则：1. 安全第一：将安全置于首位，确保工作操作过程中任何环节不影响人员和设备的安全。
2. 预防为主：加强起重机械使用人员培训，提高其安全意识和操作技能，通过预先排除各类风险和隐患，确保起重机械的安全运行。
3. 综合治理：通过立法和监督机制的建立，将安全纳入法律法规的约束和管理范围，实现协调发展和综合治理。
（二）内容：1. 设备保养维护：定期对起重机械进行保养维护，检查设备的各项功能是否正常，确保设备的良好运行状态。
2. 设备操作培训：对起重机械操作人员进行安全培训，使其熟知设备的操作规程和操作方法，提高其安全意识和操作技能。
3. 安全检查和隐患排查：建立完善的起重机械安全检查和隐患排查制度，定期对设备进行全面检查，及时发现和排除各类隐患，确保安全生产。
4. 事故应急预案：制定起重机械事故应急预案，明确各类事故应急处理措施和责任分工，提高应急处理能力。
三、起重机械安全运行管理的措施（一）加强安全技术管理：1. 选用符合国家标准的起重机械产品，确保设备质量和安全性能。
2. 对起重机械进行定期检查和维护，确保设备各项性能指标符合要求。
3. 加强起重机械使用人员的安全培训和技能提升，使其能够熟练操作设备，并能够及时发现和排除设备故障。
（二）加强安全管理制度建设：1. 制定起重机械安全操作规程和作业流程，明确各项安全要求和操作规范。
如何加强起重机械设备安全管理
如何加强起重机械设备安全管理随着现代工业的发展和建筑业的快速发展，越来越多的起重机械设备被广泛应用。
然而，起重机械设备在使用中也会带来很多安全隐患，如果不采取有效措施加强其安全管理，很可能会给工作人员带来严重的伤害甚至生命危险。
因此，本文将从起重机械设备的安全管理、检修、操作和培训几个方面分别探讨如何加强起重机械设备的安全管理。
一、起重机械设备的安全管理起重机械设备的安全管理是保证其使用安全的重要保障。
首先，建立健全的安全管理体系是必要的。
首先，要制定完善的安全管理制度，包括起重机械设备管理制度、作业人员安全制度、安全预防制度等，强调安全管理责任制和各层级主管的责任。
同时，开展定期的安全检查，做好日常记录，建立有效的安全档案，以便及时排查隐患并及时处理。
其次，建立不同作业场所的危险源识别和风险评估机制。
根据不同的危险源建立相应的安全防范措施，针对不同的风险级别制定不同的管理措施。
然后，通过有效的方法实现安全教育和培训，加强作业人员的安全意识，以减少或消除危险。
二、起重机械设备的检修起重机械设备是大型机电设备，需要定期检验和维护。
定期检测是否存在设备故障、零部件松动等问题，确保其安全性能符合要求。
此外，必须合理计划保养工作，只有合理的维护和保养，才能确保机器设备的寿命和安全。
一些防锈油、油漆等材料的使用也需要谨慎，应选择对机械设备无害的材料进行处理。
三、起重机械设备的操作在起重机械设备的使用中，需要遵循安全操作规程，遵循机械设备的使用说明。
同时，必须仔细检查设备及其附件是否符合技术标准和所需的规格，判断起重机械设备是否具有使用条件。
并对需要使用的设备进行预先检查，检查设备的状态是否正常，从而在操作前及时找到问题，避免设备出现意外事故。
使用起重机械设备时必须坚持安全操作，遵守作业安全顺序，绝不允许漫无目的的操作，确保所有的钩吊、提升、制动、限位开关等安全装置完好并工作正常。
在操作过程中，还需要特别注重设备的负载情况，确认所得到的负载值是否能够被机械设备所承受，避免发生超负荷的情况。
浅谈起重机械作业使用环节中的安全管理
浅谈起重机械作业使用环节中的安全管理
起重机械在各种工程施工中，常常承担着重要的物料搬运任务，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障施工作业人员的人身安全和机械设备的正常运行，必须加强对起重机械作业使用环节的安全管理。
本文将从安全生产管理、操作人员管理、设备维护保养等方面谈起重机械作业使用环节中的安全管理。
在安全生产管理方面，必须建立起重机械作业的安全管理制度和相应的操作规程。
安全管理制度包括安全责任制、安全教育培训制度、事故预防制度等。
操作规程包括设备操作程序、作业现场管理程序、事故应急处理程序等。
制度和规程的建立是对起重机械作业环节中的各种安全风险进行科学规范管理的基础。
在操作人员管理方面，必须加强对起重机械操作人员的培训和管理。
操作人员应具备相应的专业知识和技能，并且需要经过培训合格后方可上岗。
操作人员需定期进行安全教育培训，不断提高安全意识和应急处理能力，以便在作业中能够识别和避免各种潜在的安全风险。
在设备维护保养方面，必须建立健全的维护保养制度和作业记录。
定期对起重机械设备进行检查，及时发现和处理设备故障，确保设备处于良好的工作状态。
要加强对设备操作记录的管理，定期检查记录情况，分析设备故障原因，采取相应的措施进行改进，以避免类似故障再次发生。
在现场施工管理方面，必须制定详细的作业计划和施工方案。
作业计划应包括起重机械使用的时间、地点、作业内容等，以确保作业过程中的安全。
施工方案应考虑到各种因素，如天气、地形、工况等，合理安排起重机械的使用，并采取相应的安全措施，以防止事故发生。
浅谈起重机械的安全运行管理
浅谈起重机械的安全运行管理为保障企业的平安生产和正常运行，必需以《起重机械平安管理规定》、《起重机械监督检验规程》及《起重机械平安规程》等为准则，加强对起重机械的平安运行管理。
做好起重机械平安技术检查，是其中设备管理的关键。
1、起重机械作业人员应培训上岗起重机械作业人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、平安操作规程、保养修理制度等相关学问和国家有关法规、规范、标准进行学习把握。
经当地质量技术监督部门培训取得理论学问和实际操作技能两个方面考核，合格后，方能上岗操作。
2、起重机械的定人、定机、定岗管理起重机械的定人、定机、定岗管理制度可增加人员责任心和完善考核机制，将为提高管理效率起到明显的成效。
起重机械的定人、定机、定岗管理制度首先是制度的制定和制度形式的确定，其中定人、定机是基础。
要求人人有岗有责，起重机每台每人操作管理。
3、起重机械周期检查检验维护管理起重机械使用单位要常常对在用的起重机械进行检查检验修理保养，并制定一项周期检查管理制度，一般应包括日检、周检、月检、年检等方案，对起重机进行动态监管，有特别状况随时发觉与准时整改处理，从而保障起重机械平安运行。
（1）日检。
一般由操作司机负责作业的例行保养项目，应当进行清洁卫生、润滑传动部位、调整和紧固等工作。
通过运行测试平安装置灵敏牢靠性，监听运行中有无特别声音。
（2）周检。
一般由修理工人和操作司机共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的平安状态、制动器、离合器、超载报警装置等重要平安部件有无特别响声，及过热现象。
（3）月检。
建议由设备平安管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气掌握系统，检查馈电装置、掌握器、过载爱护、平安爱护装置是否牢靠。
通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等缘由引起的故障征兆。
起重设备的安全使用与管理范文（二篇）
起重设备的安全使用与管理范文随着社会的不断发展与进步，起重设备在各行各业中的应用越来越广泛。
但同时，起重设备的使用也带来了一系列的安全隐患，给人们的生命财产安全带来了威胁。
因此，对起重设备的安全使用与管理变得至关重要。
本文将通过对起重设备的相关规定的解读和实际案例的分析，探讨起重设备的安全使用与管理的重要性，并提出相关的管理措施。
1. 概述作为一种用于吊装和搬运的机械设备，起重设备在工业生产中起到至关重要的作用。
然而，由于起重设备本身的特殊性和操作人员的不当操作，很容易导致事故的发生。
据统计，起重设备事故在工业生产事故中的比重较大，造成的人员伤亡和财产损失也较为严重。
2. 安全使用与管理的重要性起重设备的安全使用与管理对于防止事故的发生和保障人员的生命财产安全至关重要。
首先，合理的使用和管理起重设备可以降低事故发生的概率。
通过对起重设备进行定期的检修和维护，能够及时发现并排除潜在的故障隐患，保证设备的正常运行。
其次，规范的操作和管理能够减少人为因素导致的事故。
操作人员应该经过专业培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程，严禁在设备运行中进行违规操作。
此外，对起重设备的管理应该包括完善的安全措施和应急预案，一旦发生事故能够迅速采取措施进行应急处理，最大限度地减少伤亡和损失。
3. 安全使用与管理的具体措施为了保障起重设备的安全使用和管理，应采取以下具体措施。
3.1 建立健全的安全管理制度企业应该建立起一套健全完善的安全管理制度，并加强对操作人员的安全培训。
安全管理制度应包括设备的操作规程、安全使用要求、责任分工及应急预案等内容。
操作人员必须按照规定进行操作，并且应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3.2 加强设备的定期检修和维护起重设备作为一种机械设备，需要定期进行检修和维护，保证其正常运行。
企业应制定相应的设备维护计划，并按计划进行维护。
设备维护人员应具备一定的专业知识和技能，能够发现设备存在的问题，并及时进行修理和更换部件，保证设备的安全性和可靠性。
浅谈起重机械作业使用环节中的安全管理
浅谈起重机械作业使用环节中的安全管理随着我国经济的持续发展和工业化水平的提高，起重机械在建筑、物流、制造等工业领域的应用越来越广泛。
然而，由于起重机械作业伴随着一定的风险和安全隐患，因此在使用中必须进行科学合理的安全管理。
本文将从起重机械作业的安全管理角度出发，分析起重机械作业过程中的安全隐患和应对措施，以期提高人员和设备的安全保障。
2. 操作人员的意外操作：起重机械的操作过程需要高超的技巧和经验，操作人员的身体状态、心理状态、操作规范等因素直接影响操作的效果和安全性。
如果操作人员的操作错误、盲目、粗心大意或心态不稳定等，很容易造成起重机械安全事故的发生。
3. 作业环境的不安全因素：如环境狭窄、地面不平、风雨天气、场地拥挤等，这些不安全因素会使得起重机械无法作业的稳定性，也容易导致意外事故的发生。
1. 强制性安全控制：必须在使用起重机械前经过严格的安全控制和检查，检查机械本身的性能、操作部件的磨损、润滑是否正常、安全保护装置的功能是否正常等。
同时，在使用起重机械的过程中，要将锁定、检测、关断等措施细化和标准化，让其成为刚性要求，建立完善的安全制度。
2. 加强作业人员的培训与监控：对起重机械操作人员要求高标准的技能和专业知识，需要进行培训，掌握相关技术，了解安全管理的要点；同时，监控和评估操作人员的实际操作水平和资质要求，加强对操作人员的考核、奖惩机制。
3. 安全环境的创建与维护：起重机械作业环境要保证安全，场地要优化设计，保证地基深固、平坦，设有必要的安全隔离和警示标志以及要有合理的保护措施，避免侵入人员的存在。
同时，也要重视气候环境的影响，加强风力、气压等指标的预测和对策措施的制定。
综上所述，起重机械作业是一个相对危险的领域，需要进一步强化安全管理和技术标准，提高操作员的技能和素养，在安全保障下完成任务，确保人员和设备的生命安全和财产安全。
同时，也需要政府部门、企业和媒体等各方力量的协同，加强宣传教育和监督管理，减少起重机械作业的安全事故，真正实现工业领域的可持续发展。
浅谈起重机械作业使用环节中的安全管理
浅谈起重机械作业使用环节中的安全管理随着工程施工和物流运输的不断发展，起重机械在建筑、港口、工矿等领域扮演着非常重要的角色。
由于起重机械的操作环境复杂、作业过程中存在诸多风险，因此安全管理工作显得尤为重要。
本文将从起重机械作业的使用环节中展开浅谈安全管理。
一、起重机械作业使用环节的安全管理概述起重机械作业使用环节主要包括起重机械的搭建组装、起重作业、使用检修等多个环节。
在这些环节中，安全管理是非常重要的，它直接关系到施工人员的生命安全和现场设备的完整性。
在起重机械搭建组装过程中，要严格按照标准操作，确保吊装件的质量和安全性。
在起重作业过程中，要严格按照操作规程进行，确保作业过程中的安全。
在起重机械使用和检修过程中，要定期维护保养设备，确保设备的正常运行。
二、起重机械作业使用环节中的安全管理措施1. 建立健全的管理制度好的管理制度是起重机械安全管理的基础。
施工单位应当建立健全的安全管理制度和操作规程，确保工作人员严格按照管理制度和操作规程进行操作。
2. 严格操作人员资格管理对起重机械操作人员进行资格认证和培训，确保其具有相应的操作技能和安全意识。
对操作人员进行定期的培训和考核，保持其操作技能和安全意识的水平。
3. 加强现场安全管理在起重作业现场进行安全管理，确保现场的整体安全性。
要设置起重作业区域，并严格控制入口，确保只有经过培训和持证上岗的操作人员才能进入作业区域。
4. 确保设备的安全性定期对起重机械设备进行检修和维护，确保设备的安全性。
一旦发现设备存在安全隐患，要立即停止使用，并进行维修和整改。
5. 加强监督检查对所有的起重机械作业环节进行定期的监督检查，确保安全管理措施的执行情况。
对存在的安全隐患要及时整改，确保安全隐患得到有效控制。
三、起重机械作业使用环节中的安全管理应注意的问题1. 严禁超载作业起重机械在起重作业中，严禁超载作业，要严格按照设备的额定载荷进行使用。
一旦发现存在超载现象，要立即停止使用并进行整改。
起重机的使用与管理
起重机的使用与管理起重机是一种用于吊装和搬运重物的专用设备，广泛应用于建筑工地、码头、仓库等各类工地。
起重机的安全使用和有效管理对于工程施工的顺利进行具有非常重要的意义。
本文就起重机的使用和管理进行详细介绍。
一、起重机的使用1. 安全操作规程起重机是一种非常危险的设备，因此必须按照相关的安全操作规程进行操作。
操作人员必须经过专门的培训和持有相应的操作证书，了解起重机的结构和工作原理，并熟悉相关的安全规定。
2. 安全检查在使用起重机之前，必须进行全面的安全检查，确保设备的正常运行。
包括检查起重机的主要部件是否完好，如钢丝绳、起重机钩、限位器等。
同时还要检查润滑油是否充足，制动器是否灵敏等。
3. 起重机的起重能力起重机的起重能力是指起吊货物的重量，必须明确该起重机的起重能力以及运行时的起重半径。
根据货物的重量和大小选择合适的起重机，确保操作的安全和顺利。
4. 注意工作环境在使用起重机的时候，必须注意周围的工作环境，如有杂物、电缆、障碍物等必须及时清除。
同时还要注意周围的人员和车辆，确保操作过程中不会造成任何伤害。
5. 起重机的稳定性在起重和吊装过程中，必须保持起重机的稳定性。
在安装起重机的时候，必须选择坚固的地基，并进行足够的固定。
同时还要根据起重物的重量和大小进行合理的平衡和配重，确保起重机的平稳运行。
6. 合理利用起重机在使用起重机的时候，必须合理利用其功能和性能。
根据不同的工作要求和需要选择合适的起重机，并根据实际情况进行调整和操作，确保起重机的使用效果。
二、起重机的管理1. 专人管理对起重机的管理必须由专人负责，并具备相应的专业知识和工作经验。
负责起重机管理的人员要做好起重机的档案管理，包括起重机的型号、技术参数、检测报告等。
同时还要制定相应的管理制度和操作规程，确保起重机的正常使用和管理。
2. 定期检测和维护起重机必须进行定期的检测和维护，保持其良好的工作状态。
包括定期检查起重机的主要部件是否完好，如钢丝绳、制动器等，对于发现的问题及时处理并记录。
浅谈起重机械的安全使用和有效管理
浅谈起重机械的安全使用和有效管理本文尝试从作业人员和机械设备双方出发，探讨起重机械的安全使用问题，并形成有效的管理机制，在强化起重机械的使用、保养、维修的基础上，让起重机械在经济建设中的重要作用得以发挥，并切实推进国家实施安全生产及安全管理的重要决策，实现经济发展与安全生产的双赢互利。
起重机械；安全使用；有效管理[中图分类号]X943 [文献标识码]A [文章编号]1009-9646(2009)04-0024-02随着现代工业的快速发展，起重机械的重要地位越来越突出，作为工业生产主力设备，它在各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等方面发挥重要作用，不仅大大减轻工人的体力劳动强度，还有效地提高了劳动生产率，在某些特殊的工艺生产过程，它的机械化和自动化更带来不可忽视的效果。
在起重机械提高工作效率、带来可观的经济效益同时，安全问题和管理问题也随之凸现。
随着国家安全生产及安全管理政策的颁布和实施，如何安全高效的使用起重机械，也是呈现在管理人员和作业人员面前的重要议程；国家为了保证起重机械的安全运行，将其列为特种设备，因此它的管理也是众多企业安全生产的关键环节。
下面结合起重机械的工作特点及相关的安全生产法规与管理体制，从作业人员与机械设备两方面进行探讨：一、作业人员因素作业人员是直接指挥、操作和使用起重机械的相关人员，他们构成安全使用的主要因素，必须严格按照国家相关安全法规规定实行持证上岗，并在使用过程中遵守要求，其中：1.司机起重机械的直接操作人员必须符合相关规定的条件，熟悉相关知识技能，严格遵守起重机械操作规定。
（1）起重机的操作，按照相关规定，只有下述人员可以进行：①经质监部门考试合格并取得相对应起重机械作业人员证的司机；②司机直接监督下的学习满半年以上的学徒工等受训人员；③为了执行任务需要进行操作的维修、检测人员；④经上级任命的劳动安全监察员。
（2）起重机械的司机必须符合下述条件：①年满18周岁，身体健康；②视力（包括矫正视力）在0.7以上，无色盲；③听力应满足具体工作条件需要。
浅谈起重机械作业使用环节中的安全管理
浅谈起重机械作业使用环节中的安全管理随着工业化的不断推进，起重机械在生产生活中的应用越来越广泛。
而在起重机械的作业使用环节中，安全管理是至关重要的一环。
本文将来谈谈如何进行起重机械作业使用环节中的安全管理。
起重机械的安全管理首先要从选型开始。
在进行起重机械选型时，必须考虑工程任务、工作环境、安全性和经济性等多个因素。
只有选择符合工作要求、经济合理、安全可靠的机型，才能够真正确保生产中的安全性。
其次，需要对起重机械进行定期的检查和维护。
在使用过程中，机器的各个部分可能会因为磨损或其他原因而出现故障，如果没有及时处理，就会对工人的安全产生威胁。
因此，必须定期对机器进行检查并及时维护，确保其处于良好的工作状态。
在起重机械作业使用中，还需要注意作业人员的安全。
工作人员必须具备丰富的专业知识和经验，了解机器的各项操作规范，熟悉机器的性能特点，遵守相关的安全操作规程，并按照规定佩戴防护用品。
同时，在操作高处的起重机械时，还需要采取相应的安全措施，如搭设防护网、加装护栏、采取安全吊具等，确保工作人员的安全。
此外，还需要对起重机械的工作环境进行评估和控制。
工作环境的危险因素很多，如强风、高温、低温、高压电线等。
必须采取相应的控制措施，如加固场地、设置安全区域、采取行车限速等，确保工作环境的安全性。
最后，需要注意起重机械作业使用考核的安全管理。
只有在实际操作中进行考核，才能够真正地发现问题并及时改进。
考核评分过程应该对于工作人员的安全细节进行专门的评估和监督，使他们更加重视起重机械作业使用的安全管理工作。
总之，起重机械的作业使用环节中的安全管理是复杂的，需要多方面的支持和控制。
只有在强调安全、重视管理、切实执行的前提下，才能真正保证起重机械使用的安全性。
浅谈起重机械作业使用环节中的安全管理
浅谈起重机械作业使用环节中的安全管理起重机械是工程施工中常用的机械设备，起重机械作业具有作业操作复杂、环境复杂多变等特点，因此安全管理尤为重要。
对于起重机械作业中的安全管理，既需要完善的管理制度，也需要操作人员的严格执行和遵守。
本文将从起重机械作业的安全管理要点、安全管理措施等方面进行浅谈，以期为相关领域的从业人员提供一定的参考和借鉴。
一、起重机械作业的安全管理要点1、人员素质起重机械作业中的操作人员必须具备较高的技能和丰富的作业经验，对起重机械的工作原理、操作规程和安全管理制度都应有清晰的了解，且能够熟练操作相应的设备。
操作人员还应具备严谨细致的工作态度和高度的责任心，时刻保持警惕，确保安全操作。
2、设备状态起重机械作业前，必须对设备进行全面的检查和维护，确认设备各部件完好、操作灵活，排除安全隐患。
在作业过程中要及时发现并处理设备的异常现象，确保设备状态良好，提高起重作业的安全性。
3、环境因素起重机械作业环境的安全状况直接影响作业的安全性，必须对作业场地进行全面的安全检查，确保没有障碍物、坑洼、坍塌等危险因素。
要做好作业现场的标识和警示，提醒人员注意安全防范，避免作业中发生不必要的事故。
4、作业程序在起重机械作业时，应依据相关规定和操作规程进行操作，确保作业程序合理、有序，杜绝违章操作和乱点动作。
特别是在进行高空吊装、超负荷吊装等特殊作业时，更应遵循严格的作业程序，确保作业安全。
5、应急预案起重机械作业中难免会出现一些突发状况，因此需要建立完善的应急预案。
人员应具备应急处置能力，掌握相应的应急处理程序，保证在发生突发状况时能够迅速、有效地处置，尽量减少事故造成的损失。
1、人员培训对操作人员进行全面的培训，包括起重机械操作技能培训、安全管理知识培训等，提高操作人员的业务水平和安全意识。
2、定期检查定期对起重机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用，延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性。
浅谈起重机械作业使用环节中的安全管理
浅谈起重机械作业使用环节中的安全管理起重机械是现代工业、建筑中不可或缺的设备，其作业使用环节中的安全管理不仅关系到人员的生命安全，也直接影响工程质量和进度。
因此，加强起重机械作业使用环节中的安全管理十分必要。
一、安全管理的法律法规国家关于安全生产的法律法规及相关标准规定了起重机械在使用过程中的安全管理要求。
如《特种设备安全法》《机械安全标准》《建筑起重机械安全规程》等文件，对起重机械的设计、制造、安装、使用、检验、维护等方面详细规定了安全管理内容。
起重机械使用前的安全管理是非常关键的环节，主要包括以下几个方面：1、检查起重机械的基础和支脚的情况，确保起重机械的支撑面稳固。
2、检查起重机械的主要安全附件的安装情况，如限位器、重载保护器、断电保护器等。
3、检查起重机械的电气线路和控制系统，确保其功能正常。
4、检查起重机械的钢丝绳、吊钩、滑轮、滑轮架等部件，保证其没有磨损、断裂、锈蚀等问题。
5、对操作人员进行安全教育和培训，确保其了解起重机械的性能、结构和操作规程，并掌握正确的操作技术和应急处理能力。
1、严格遵守操作规程操作人员在使用起重机械进行作业时，必须遵守规定的操作规程，不得超载、超高、超远、超速等情况，以免发生事故。
2、严格按照指挥信号操作起重机械的作业过程中，需要指挥人员进行指挥，操作人员必须严格按照指挥信号进行操作，不能自作主张，以避免因信号失误而导致事故。
3、保证起重机械的稳定性在起重机械作业中，要注意保证其稳定性，避免发生倾覆等事故，同时，还要进行合理的放重和提重运行，保证重物平稳移动。
4、检查和维护起重机械在起重机械使用过程中，需要做到经常检查和维护，确保其机件、电器、液压元件等部件正常运行，避免因机械故障导致事故的发生。
四、安全管理的成效评估对起重机械的安全管理进行评估，主要是针对起重机械的安全情况进行检查，评估管理措施是否得当，评估成效是否达到预期效果。
评估工作可从以下几个方面入手：1、评价安全管理的规范性，如证照、安全透明度等。
起重机械的使用与管理范文
起重机械的使用与管理范文起重机械是一种能够在工业生产中进行物体起重、搬运的设备。
起重机械的使用与管理在工业生产中非常重要，它直接关系到生产效率和工人的安全。
本文将从起重机械的使用和管理两个方面进行分析和探讨。
一、起重机械的使用1. 安全操作：起重机械的使用必须严格遵守操作规程和注意事项，确保安全操作。
操作人员必须经过专业培训，具备操作技巧和安全意识。
在操作前，必须检查起重机械的工作状态和各个部件的完好性，保证其正常运行。
2. 合理排班：合理的排班能够充分发挥起重机械的效能，降低生产成本。
通过灵活的调度，避免起重机械空转和闲置，提高工作效率。
在排班时要合理安排机械的使用时间，确保能够满足生产需求。
3. 定期维护：起重机械在使用过程中需要进行定期保养和维护，以保持其良好的工作状态。
定期检查各个部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
保持机械的润滑和清洁，防止生锈和故障的发生。
4. 加强钢丝绳管理：钢丝绳是起重机械重要的部件之一，需要加强管理。
定期检查钢丝绳的磨损和损坏情况，及时更换。
保持钢丝绳的干燥和清洁，防止腐蚀和损坏。
同时要加强保护措施，避免外力撞击和挤压。
5. 安全设施齐全：在使用起重机械时，必须保证场地的安全设施齐全。
包括防护栏杆、信号指示灯、操作按钮等。
这些安全设施能够提醒作业人员和附近人员注意安全，降低事故发生的概率。
二、起重机械的管理1. 资源调配：起重机械的管理要合理调配资源，以最大限度地利用机械的潜力。
根据生产计划和需求，确定起重机械的数量和种类，确保能够满足生产需要。
在使用过程中，根据实际情况进行灵活安排，提高资源利用效率。
2. 维修保养：起重机械的管理包括维修保养工作。
定期对机械进行维护，确保其正常工作。
建立维修保养的记录和档案，记录机械的维修情况和使用情况。
同时，加强对保养人员的培训和管理，提高维护质量。
3. 安全培训：起重机械的管理还包括安全培训工作。
对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
浅谈起重机械作业使用环节中的安全管理
浅谈起重机械作业使用环节中的安全管理随着现代工业的发展，起重机械作业已成为许多工业领域的重要组成部分，而如何有效地进行安全管理是保证作业安全的关键。
起重机械作业使用环节中的安全管理必须依照相关法律法规和标准，同时根据具体情况制定实施方案，加强监管、检查、评估和纠正，确保作业安全。
本文将从安全管理措施、作业人员安全培训、现场管理以及应急措施四个方面进行探讨。
一、安全管理措施起重机械作业的安全管理措施必须具备明确的实施方案和管理组织，包括开展安全检查、事故调查、危险源辨识、风险评估等组织管理，同时也要依照相关法律法规对起重机械进行定期检查与维护，确保机械的安全可靠性。
在作业前，必须对作业区域进行细致的检查和评估，制定合适的作业计划，并设置预防措施和紧急避险措施，以确保起重机械作业的安全可靠性。
二、作业人员安全培训作业人员安全培训是起重机械作业安全管理的重要环节。
作为起重机械作业人员，必须具备丰富的安全操作知识和技能，了解机械操作规范和危险源辨识方法，避免操作操作失误和机械故障发生。
同时，作业人员必须具备一定的应急处置能力，掌握应急预案操作程序，切实保障作业人员的安全。
三、现场管理在起重机械作业中，现场管理是保证作业安全的重要环节。
现场管理中，必须设置专人负责，加强监管和检查，确保安全措施的实施和执行。
在作业现场中，必须设立安全警示标志和标志牌，设置防护栏杆和固定设施，保护现场人员的安全。
同时，在现场作业中必须严格控制人员进出，对作业人员和车辆进行严格管理，避免事故发生。
四、应急措施在起重机械作业中，事故预防和应急措施的制定和落实非常重要。
应急预案必须在作业前制定完毕，并由专人管理和执行。
在紧急情况下，作业人员必须掌握应急程序，执行合理的应急措施，控制现场情况，减少事故损失。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈起重机械的安全使用和有效管理
发表时间：2009-05-13T17:29:16.200Z 来源：《世界华商经济年鉴》（理论版）2009年第4期供稿作者：林淯丹
[导读] 本文尝试从作业人员和机械设备双方出发，探讨起重机械的安全使用问题，并形成有效的管理机制。
本文尝试从作业人员和机械设备双方出发，探讨起重机械的安全使用问题，并形成有效的管理机制，在强化起重机械的使用、保养、维修的基础上，让起重机械在经济建设中的重要作用得以发挥，并切实推进国家实施安全生产及安全管理的重要决策，实现经济发展与安全生产的双赢互利。
起重机械；安全使用；有效管理
[中图分类号]X943 [文献标识码]A [文章编号]1009-9646(2009)04-0024-02
随着现代工业的快速发展，起重机械的重要地位越来越突出，作为工业生产主力设备，它在各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等方面发挥重要作用，不仅大大减轻工人的体力劳动强度，还有效地提高了劳动生产率，在某些特殊的工艺生产过程，它的机械化和自动化更带来不可忽视的效果。
在起重机械提高工作效率、带来可观的经济效益同时，安全问题和管理问题也随之凸现。
随着国家安全生产及安全管理政策的颁布和实施，如何安全高效的使用起重机械，也是呈现在管理人员和作业人员面前的重要议程；国家为了保证起重机械的安全运行，将其列为特种设备，因此它的管理也是众多企业安全生产的关键环节。
下面结合起重机械的工作特点及相关的安全生产法规与管理体制，从作业人员与机械设备两方面进行探讨：
一、作业人员因素
作业人员是直接指挥、操作和使用起重机械的相关人员，他们构成安全使用的主要因素，必须严格按照国家相关安全法规规定实行持证上岗，并在使用过程中遵守要求，其中：
1.司机
起重机械的直接操作人员必须符合相关规定的条件，熟悉相关知识技能，严格遵守起重机械操作规定。
（1）起重机的操作，按照相关规定，只有下述人员可以进行：
①经质监部门考试合格并取得相对应起重机械作业人员证的司机；
②司机直接监督下的学习满半年以上的学徒工等受训人员；
③为了执行任务需要进行操作的维修、检测人员；
④经上级任命的劳动安全监察员。
（2）起重机械的司机必须符合下述条件：
①年满18周岁，身体健康；
②视力（包括矫正视力）在0.7以上，无色盲；
③听力应满足具体工作条件需要。
除了这些条件之外。
司机还需要熟悉起重机械有关知识，具体包括：所操纵的起重机各机构的构造和技术性能；起重机操作基本规程和有关法令；安全运行要求；安全、防护装置性能；原动机和电气方面的基本知识；指挥信号；保养和基本的维修知识。
2.起重工
起重工是起重机械正常运行的重要辅助人员，在机械使用过程同样扮演着重要的角色，按照相关规定，起重工一般需要达到以下要求：
①指挥信号应明确，并符合规定；
②吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120度，以免吊挂绳受力过大；
③绳、链所经过的棱角处应加衬垫；
④指挥物体翻转时，应使其中心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作；
⑤进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置；
⑥多人绑挂时，应有一人负责指挥。
3.管理人员（或总工程师）
起重机械的指导使用人员，肩负指挥和领导职责，是起重机械工作的核心人物，必须根据实际情况，负责起重机械的安全使用和管理工作，机械运行时，必须在现场指导，协调好作业环境中各类人员的工作，及时有效地处理机械作业时发生的突发情况。
二、机械设备因素
起重机械作为国家规定的特种设备之一，国家制定了专门的管理规定，实行安全使用证制度，使用单位要根据实际情况，因地制宜的运用和使用起重机械，发挥出机械的应有作用，尽可能减少安全事故。
1.制定明确的使用程序
起重机械的操作必须由专门人员负责，在使用起重机械的程序必须明确，具体可以细分为下列步骤：
（1）申请：凡需要使用到起重机械的，必须由作业人员提出申请；
（2）审核：管理人员必须实事求是，对提出使用申请的人员进行审核；
（3）批准：确认作业人员资格和符合使用起重机械条件的，批准使用；
（4）检查：起重机械使用前必须由专门的人员进行检查，确保起重机械安全、正常运行；
（5）作业：操作人员进行相关作业；
（6）归放：作业完毕，操作人员归还起重机械；
（7）登记（检查）：操作人员登记相关信息，再次检查起重机械。
在此环节中，作业人员必须严格按照要求，做好登记和检查工作；管理人员要做好把关工作，将不安全不确定因素从源头上堵截，并认真
履行职责。
2.强化检查环节
不少起重机械事故都是缘于检查疏漏，起重机械在作业过程中难免会遇到特殊情况，加上机械耗损等原因，因此在作业前和作业后的检查是非常必要和重要的。
必须强化负责检查的人员的安全意识和相关检查技能，不能放松警惕，必须细致、认真、负责，不让机械带病作业。
3.作业环境要求
起重机械一般需要在较大的范围内运行，有的要装设轨道和车轮，有的要装设轮胎或履带在地面上行走，有的需要在钢丝绳上行走，活动的空间较大，危险系数也大，因此作业时必须做好疏散和阻隔工作，有专人负责或设立鲜艳醒目的标志；起重机无论在停止或进行转动状态下与周围建筑物或固定设备等，都要保持一定的间隔。
凡有可能通行的间隔不得小于400mm。
4.维修保养工作
建立、健全起重机械维修、例行保养、定期（一级、二级、三级）保养、特殊（如停放期、磨合期）保养、换季保养、转移前保养的维修保养制度。
对起重机械的工作小时、维修间隔进行规定，对超过工作小时和维修间隔的要实行强制保养，突出二级保养。
日常保养、一级保养由操作人员完成，二级以上保养由指定修理厂完成。
坚持起重机械日常修理、故障修理、项目修理、大修理和事故修理的制度。
以上是对起重机械的安全使用的简述，主要是围绕作业人员和起重机械双方面因素，只有主观因素和客观条件相结合，才能发挥起重机械的作用，并有效降低事故发生的机率。
下面是谈谈起重机械的有效管理方面。
1.对制造单位的要求
目前起重机械市场品种繁多，质量参差不齐，因此对制造单位也有严格要求。
（1）制造单位必须对起重机械的材质、主要受力构件、零部件、外协件、安全防护装置等质量全面负责，产品的质量不能低于专业标准和其他有关标准的规定。
（2）必须具备保证产品质量所必要的设备、技术力量、检验条件和管理制度。
起重机械产品必须向质监部门委托的单位登记、检验并取得合格证；
（3）起重机械发生重大设备事故，如果是由于设计或制造原因引起的，制造单位应承担全部责任。
（4）对起重产品不能满足安全要求的制造单位应当吊销其制造许可证。
2.对使用单位的要求
使用单位是起重机械管理的核心部分，使用单位要根据所用起重机械的种类、复杂程度以及使用的具体情况，制定各类规程细则，建立完善的规章制度，使管理程序化和透明化。
具体有以下几项工作：（1）起重机械的选购。
使用单位要根据实际情况，选购符合作业要求的起重机械，并选择有质监部门发给制造许可证的专业制造单位进行选购，尽量选购技术上先进、经济上合理，并且通用性强、标准性程度高、节能性好的起重机械；同时起重机械配套的安全、防护装置必须齐全完善，并有相关部门发给的产品合格证。
（2）机械设备建档。
使用单位在购入起重机械后，必须建立完善的档案，对本单位的起重机械、重要的专用辅助工具进行科学管理，尽量做到一台机一个档，方便查询和管理。
设备档案应该尽可能详尽，至少要包括：
①起重机械出厂的技术文件，如机械的构造图纸、质量检查验证书面文件、机械安装和使用说明书等；
②安装后的位置、起用时间；
③机械设备日常使用、保养、维修、变更、检查和实验等相关信息；
④机械设备、人身事故记录；
⑤机械设备存在和使用中发现的问题，检查人员和作业人员相关评价等。
（3）在起重机械的明显位置必须配备清晰的金属标牌，并包括以下内容：
①起重机械名称及型号；
②额定起重能力；
③制造厂名和出厂日期；
④其他所需的参数和内容。
（4）制定并细化有关规则，让起重机械的使用和管理有规定可依。
①交接班制度：作业人员交接工作时必须认真细致，有相关的表格并签名；
②安全技术要求细则：针对作业人员分工，把安全技术要求落实到每个角色；
③操作规程细则：规范操作人员的使用行为，并直接与个人福利挂钩；
④检修制度：配备专门的检查和维修人员，具体负责机械的检修工作；
⑤培训制度：定期开展作业人员培训，强化使用规范和安全操作意识；
⑥奖罚评比制度：对作业人员的表现进行奖罚评比，做到公平公正公开。
（5）明确权责，让起重机械的使用和管理有规定必依。
做到“谁操作谁负责”“谁分管谁负责”，无论作业人员还是管理人员都必须明确自身的权责。
（6）制定安全预案。
凡事预则立不预则废，起重机械的安全事故只能预防和降低，因此制定安全预案的重要性不言而喻，一旦发生事故，才能迅速采取相对应的措施，将损失降到最小。
总之，起重机械的安全使用和有效管理是发挥起重机械应有功能的基础，在起重机械的使用和管理工作上要牢固树立“安全第一、预防为主”的指导方针，进一步增强广大企业的安全意识，采用新的管理模式和方法，使起重机械在最大范围内得到科学、合理的应用，努力消除不安全隐患，为我国的经济发展做出应有的贡献。
[1]万力.《起重机械安装使用维修检修手册》.冶金工业出版社.
[2]王福绵.《起重机械技术检验》.学苑出版社.
[3]《特种设备安全监察条例》.。