小榨压榨岗位操作作业指导书
压榨部岗安全操作规程
压榨部岗安全操作规程●开机前的准备1、检查毛布和辊面是否有杂物，要注意防滑，上下梯子要抓紧。
2、把真空压榨辊的气和密封水开到正常状态，打开喷水管，打开各辊的冷却水，各吸移辊密封水及压缩空气，调节到合适压力。
3、张紧毛布，调节好毛布的标准线，设定好毛布两端的张力，如果用手动调节时候，一定要注意脚下防止摔倒。
4、落下复压上辊（先拔掉销子），用清水将各辊面及刮刀湿润，抬起复压下辊，拔销子时，一定要脚踩实，手抓紧防止摔伤。
1.设定好复压下辊和上辊的压力2.开机前，进一步周密检查，确保无维修和电气人员后方准发出信号开机。
●开机时的操作1、首先检查各压区的反馈信号，确保各压区正常闭合。
2、发出信号，首先将压榨投入爬行，进一步湿润毛布，检查毛布的运转情况。
3、将压榨投入运行，开启高压移动喷水管及移动刮刀仔细注意毛布运转情况，以免打折。
4、待压榨正常运行后，开启真空泵，开启压损池，准备引纸。
喷水管真空泵的开启与否将直接影响毛布的脱水性影响正常生产。
5、张紧毛布，设定好毛布张力，调节好毛布标准线。
张力设定不好，过度松影响生产，标准线调不好会使毛布跑偏。
●正常运转时的操作1、检查纸幅跟上毛布的情况。
2、调整各个毛布吸水箱真空度大小。
3、检查各个辊子的压力和各床毛布的张力。
4、随时注意毛布是否存在跑偏情况5、正常运行，操作工不得随意离开岗位，若需离开，必须向班长请示。
6、各辊缠浆，严禁用手掏浆，应用水冲，必须要时停车处理。
7、毛布跑偏及打折，应立即停车处理，严禁压区入口处干活。
8、检查各喷水管及毛布校正器，是否正常运行。
9、合理调节各压区间的速度，保持各区及吸水箱的真空度稳定。
●停机时的操作1、关闭上毛布高压移动喷水管；毛布喷水管要及时关闭防止把毛布损坏。
2、停止压榨辊、中高辊运行，停止毛布、压榨真空泵；3、抬起复压上辊，落下复压下辊如长时间停机插上销子，落下中高辊，关闭中高油泵，；4、抬起1#吸移辊停车5、长时间停车，需松开毛布，插上安全销，关闭各辊冷却水，以及密封水、压缩空气。
压榨工安全操作规程
压榨工安全操作规程1. 引言压榨机是食品加工厂的关键设备之一，其主要功能是从原料中提取油脂。
随着工厂生产任务的不断增加，压榨工压力逐渐加大，压榨工的工作也越来越危险。
本文档旨在提供一系列的安全操作规程，在保证生产效率的同时保证压榨工的安全。
2. 压榨工的工作压榨的工作流程包括原料装入、加热、压榨和油脂收集等步骤。
在压榨过程中，操作人员需要随时监控机器的运行情况，定时进行润滑和维修。
压榨工需要掌握基本的机械控制技巧，了解压榨机装置的操作原理和维护知识。
同时，他们还需要具备一定的安全意识和应急处理能力。
3. 压榨工作中的安全要点3.1 确保设备正常压榨机的正常运行对压榨工的安全至关重要。
在进行工作前，压榨工应该先检查设备的各个部位是否正常，润滑是否充足。
若发现机器有异常，应停止机器，并及时上报维修人员。
3.2 紧急停机在压榨过程中，如果发现异常情况，应立即按下紧急停车按钮。
压榨工需要接受培训，掌握如何在紧急情况下操作机器的紧急停机设备。
3.3 维护安全距离压榨工在操作机器时需要遵循规定的工作位置，并保持安全距离。
这样做可以减少安全事故的发生。
若需要靠近压榨机，必须先关闭机器，同时使用机器上配备的安全保护设备。
3.4 操作人员身体要健康压榨工的工作需要用到身体的力量，因此操作人员应该身体健康。
如果身体不适，需要先停止工作，休息一段时间后再进行工作。
3.5 保持良好的环境压榨工的工作环境应该保持整洁，避免杂物杂料堆积。
同时，应检查工作区域是否有明火、电线等危险之物，确保工作安全。
4. 总结在压榨工作中，安全是第一位的。
操作人员应严格遵守安全规程，保障自己和其他人的安全。
良好的操作习惯和规范的工作流程，有助于减少安全事故的发生。
只有营造一个安全和谐的工作环境，才能更好的保障生产效率和员工的健康。
压榨工安全操作规程
压力机工人安全操作规程
1、严禁在工作时间将硬物带入冲压部，并检查衣服纽扣是否松动，防止掉入压榨辊中，损坏毛毯及压榨辊。
2、提前十分钟上班，接班后应对压榨部机械、检查毯子的工作
情况，发现问题及时汇报。
3、及时清理压辊刮刀清除的细纤维和垃圾浆块，防止辊面接触
不好产生缠纸损坏毛毯。
对各道辊子上粘牢的浆块，应用水枪冲净，
严禁用手摸或用其他不正确的方法处理，确保压榨辊表面清洁。
4、当湿纸进入压辊或压辊之间引导纸张时，请注意安全，思想
要集中，眼明手快，姿势要正确，人要站稳，应队队扣紧，胆大心细，严禁交手伸到下一边的压榨辊前。
5、压榨辊如有湿纸掉入轧刹后，应立即停机处理品，严禁直接
钻入压辊进行预处理。
6、根据抄造纸张的工艺要求，正常掌握各道压榨辊的线压力，
使湿纸在印刷机中充分脱水，防止压花、折纸等纸病的出现。
7、压榨工在走台行走时要稳、正，防止踏空、拌倒，严禁压辊
前后直接交叉。
不允许有违安全操作！
8、停止运转前首先应与网部接洽，湿纸卷筒停止进入压力机部
分后，停止电机。
压榨安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX压榨安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
压榨安全操作规程1、操作人员必须经过《气囊式压榨机操作规程》培训合格后方可上岗。
2、榨季前必须对设备进行全面检查，确认设备电气控制元件完好、无破损，线路无裸露；设备的安全防护装置要齐全、完好；设备本体连接件紧固、牢靠；平台、栏杆完好、无破损等。
3、操作人员进入工作现场必须穿紧工作服，扣好衣袖；戴紧工作帽，头发不得露出；穿防滑胶鞋；戴橡胶手套；添加二氧化硫时，必须戴防毒面具。
4、开机前，检查、确认螺旋输送机、输酒泵无异物；发现异物，两人或两人以上进行清理，一人在开机处监护防止他人开机，其他人进行清理。
5、压榨机运行时，严禁进入压榨机下部作业。
螺旋输送机堵塞时，立即停机断电后，两人或两人以上，一人在开机处监护防止他人开机，其他人进行清理疏通，不得在开机情况下处理。
6、设备运行时，不得将工器具放在设备上，防止掉入设备，引起故障；非工作人员，不得上榨机平台。
7、操作人员保持信息通畅，发现异常或接到停机信号，立即按下急停开关，切断电源后处理。
8、不准翻越防护栏，跳跃平台，防止跌伤；如需跨越平台进行设备检修作业时，必须佩戴安全带，必须两人或两人以上，一人在开机处监护防止他人开机，其他人进行操作。
9、更换管路时，要轻拿轻放，防止砸伤、挤伤。
10、清洗、维修设备，进入压榨机内部时，必须两人或两人以上，一人在开机处监护防止他人开机，其他人进入进行清理疏通，不得在开机情况下处理。
11、清洗设备、清理现场时，不得用水冲洗设备电气部分及配电箱。
车间安全操作规程总则1、各车间领导自觉接受并努力完成公司下达的产品质量指标和各项生产任务。
压榨安全操作规程范文（二篇）
压榨安全操作规程范文一、引言榨取安全操作是确保工作场所安全的重要措施。
遵守安全操作规程有助于减少事故的发生，保护员工的生命和财产安全。
本规程旨在规范榨取操作人员的行为，促进安全意识的提高，确保工作场所的安全环境。
二、榨取前的准备1. 检查设备每位榨取操作人员在开始操作之前，应仔细检查榨取设备的各个部件是否正常工作，并及时报告任何异常情况。
禁止在设备故障情况下强行操作。
2. 确保操作区域安全榨取操作人员应保持操作区域的整洁和安全，确保没有杂物、油滑等可能引起滑倒或意外伤害的隐患。
在操作过程中，应迅速清理任何出现的杂物。
三、榨取操作安全规程1. 穿戴个人防护装备每位榨取操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物或配件，以防被卷入榨取设备。
2. 进行安全培训所有榨取操作人员应接受必要的安全培训，了解榨取设备的工作原理、操作要点及紧急情况的应对措施。
培训应定期进行，并留有相关记录。
3. 控制榨取速度在进行榨取操作时，操作人员应根据实际情况调整榨取速度，避免过快或过慢造成设备故障或操作失误。
应注意榨取设备的负荷限制，避免超负荷操作。
4. 防止意外启动在进行榨取操作前，应关闭设备电源，并拉出插头，确保设备无法意外启动。
操作人员离开操作区域时，应将设备锁定或使用有效的禁止操作标识。
5. 避免过度疲劳榨取操作人员应注意合理安排工作时间和休息时间，避免长时间连续操作导致过度疲劳。
在工作过程中，如感到疲劳或身体不适，应及时向上级报告并请假休息。
6. 紧急情况的处理在发生紧急情况时，榨取操作人员应立即采取相应的应急措施并报告上级。
在发生设备故障、漏油、过载等情况时，应立即停止操作并寻求技术人员的帮助。
四、榨取后的操作1. 关闭设备每位榨取操作人员在操作结束后，应关闭设备电源并拔掉插头，确保设备彻底停止运行。
同时，应按照规定清理操作区域，以保持整洁。
2. 故障记录和报告如在操作过程中发现设备故障或其他安全隐患，榨取操作人员应及时记录并向上级进行报告。
小榨油机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 确认榨油机已处于正常工作状态，电源开关处于关闭状态。
2. 检查榨油机各部件是否完好，如榨膛、压榨轴、压榨轮、油泵、油箱等。
3. 检查油泵和油箱内是否有油液，不足时请添加干净、无污染的植物油或机械油。
4. 检查榨油机电源线是否完好，接地线是否牢固。
5. 检查榨油机周围环境是否整洁，确保操作空间足够。
二、操作步骤1. 开启电源开关，启动油泵，使油液循环流动。
2. 根据油料种类，调整榨油机的压榨温度和含水量。
3. 将油料放入榨膛，注意不要过多，以免影响压榨效果。
4. 按下压榨轴，使油料均匀分布在榨膛内。
5. 启动压榨轮，缓慢加压，观察油料压榨情况。
6. 当压榨轮开始出油时，调整压力，使油料压榨均匀。
7. 持续压榨，观察油料压榨情况，适时调整压力。
8. 当油料压榨完毕，关闭压榨轮，取出油料。
9. 关闭油泵，停止油液循环。
10. 收集榨出的油液，确保油液纯净。
三、操作注意事项1. 操作过程中，严禁触碰榨膛、压榨轴、压榨轮等高温部件。
2. 操作过程中，严禁用力过猛，以免损坏榨油机。
3. 操作过程中，严禁将手伸入榨膛内，以免发生意外。
4. 操作过程中，严禁油泵、油箱内油液不足，以免损坏榨油机。
5. 操作过程中，严禁将榨出的油液直接倒入火源，以免引起火灾。
6. 操作过程中，严禁将榨油机放置在潮湿、高温、易燃易爆的环境中。
四、操作后维护1. 关闭电源开关，断开榨油机与电源的连接。
2. 清洁榨油机各部件，如榨膛、压榨轴、压榨轮、油泵、油箱等。
3. 检查榨油机各部件是否有磨损、损坏，如有，请及时更换。
4. 定期检查榨油机的油泵、油箱、压榨轮等部件，确保其正常工作。
5. 定期更换榨油机内的油液，保持榨油机清洁。
通过以上操作规程，确保小榨油机的正常、安全、高效运行。
在操作过程中，请务必遵守操作规程，确保人身和设备安全。
第2篇一、准备工作1. 确保榨油机放置在平稳、坚固的地面，确保机器运行安全。
2. 检查榨油机各部件是否完好，如有损坏或松动，请及时更换或紧固。
压榨工安全操作规程正式版
压榨工安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障压榨工人员的人身安全和财产安全，规范压榨工操作流程，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事压榨工作岗位的工作人员。
第二章压榨工操作安全第二条所有从事压榨工作的工作人员必须经过相关岗位培训，掌握压榨工作的操作流程和安全规定，并对岗位操作进行熟练和熟知。
第三条压榨工作前，必须对所使用的设备进行检查，确保设备处于正常运行状态，无损坏或漏电等现象。
同时，要检查设备周围是否有明火或易燃物，必要时进行清理或疏散。
第四条在压榨工作过程中，工作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
同时，个人防护装备要保持干净、整洁且有效，如有损坏或过期，要及时更换。
第五条在操作过程中，必须严格遵守作业规范和安全操作流程。
不得使用有爆炸、腐蚀及易燃物质进行操作，不得在未取得相关资质的情况下拆卸或维修设备。
第六条压榨工作结束后，必须将设备关闭并切断电源，妥善保管设备和工作现场，清理工作区域和周边环境，确保无物品遗留和明火存在。
第三章应急措施第七条在发生设备故障、事故或突发情况时，工作人员必须立即停止操作，切断电源，并向上级汇报情况，并按照现场安全应急措施以及相关岗位培训要求进行处理。
第八条在设备故障、事故或突发情况产生火灾时，工作人员要立即启动火警报警装置，进行火灾处置，并先行疏散人员到安全的地点，然后按照应急预案进行报警和应急抢险。
第四章安全管理第十条对于从事压榨工作的工作人员，企业应进行岗位培训，并组织定期安全教育，以提高工作人员的安全意识和操作水平。
同时，要建立健全安全管理制度，加强安全监督和检查，及时发现和处理安全隐患。
第十一条对于发现存在安全隐患或不安全行为的工作人员，企业有权采取相应的纠正措施和教育措施，包括警告、停工整改等。
对于严重违反安全规定的行为，将依法进行处罚。
第十二条工作人员有权拒绝执行违反安全规定的命令，有权向上级汇报和申诉，对于有违法违规行为的上级，可以向劳动监察部门进行投诉和举报。
压榨机操作规程
压榨机操作规程
《压榨机操作规程》
一、操作前的准备工作
1.1 检查压榨机的各部件是否完好，如传动系统、电气系统、润滑系统等。
1.2 上岗前需穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护镜、防护手套等。
1.3 确保操作区域干净整洁，避免杂物杂质进入压榨机。
二、操作流程
2.1 启动电源，检查各控制开关是否正常。
2.2 打开压榨机的进料口，将待压榨的物料放入。
2.3 调节压榨机的工作参数，包括压榨力、工作速度等。
2.4 监测压榨机的工作状态，确保物料被充分压榨。
2.5 在压榨结束后，关闭压榨机的进料口，停止电源。
三、操作注意事项
3.1 严禁在压榨机运行时触摸运转部件。
3.2 不得擅自调节压榨机的工作参数，应遵守相关规定操作。
3.3 注意及时清理压榨机周围的杂物和杂质，防止对压榨机造
成损害。
3.4 发现异常情况时，应及时停机检修，并报告相关工作人员。
四、操作后的清理工作
4.1 关闭电源，清理压榨机表面和周围环境。
4.2 定期对压榨机进行保养和维护，保持其正常工作状态。
4.3 保存操作记录，及时汇报工作情况。
压榨机是一种常用的加工设备，正确的操作规程对保障生产安全和产品质量至关重要。
希望所有操作人员严格遵守操作规程，确保压榨机的正常运行和人员安全。
作业指导书06压榨
压榨作业规程１范围本规程适合于黄酒压榨的操作岗位。
２岗位职责２.１严格检查压榨岗位的各机械设备各电气设备状况，在压榨过程中对进料口及其进汽口要严格检查，滤布要对齐、理整。
２.２检查压榨机接酒斗的流酒口和流水口，在开榨前要将流水口塞紧，在已经压榨开始时要严禁用水冲洗榨机。
２.３严格控制进料压力和进气压力，对在压榨过程中机械设备及其电气设备出现异常情况要停机检查。
２.４对在压榨过程中出现的破损板要及时补上，严禁用螺母等替代物替代整榨和脱榨，防止顶榨过程中螺母飞出而击伤人。
２.５严格做好交接班制度，压榨人员要做好当班记录及环境卫生工作。
３上岗条件３．１上岗人员必须具备压榨岗位的实际操作能力及具有县市级防疫站体检健康合格证书。
４作业程序图１：压榨作业程序图５作业内容与要求５.１榨机整理５.1.１关闭榨机上所有阀门，把每片压板之间的滤布拉直，对齐平整，同时检查压板上进料和出酒口，进气口的密封圈是否齐全，然后把榨机板连同活封头全部对齐靠紧。
5.1.２检查空压机，泥浆泵的润滑油位及油泵油箱位是否正常标线，各机械部件应完整好用。
检查各电器控制设施是否正常。
必要时可以先空车单机试运行５～１０分钟。
５.２顶榨５.２.１打开液压机（液压封头）上的角阀和针形阀，开启进缸活塞开关按扭，使油泵转动，然后将活塞头对正榨机活封头背面中心点，慢慢将榨酒机顶至两支木撑平放杆在两边榨缸上，然后开启退缸活塞按扭开关，将活塞退回原处。
把活塞头上的手拉环放下，对正中心点后，再开启进缸活塞按扭开关，使活塞再次对正榨机活封头上的手拉环中心点，慢慢将榨机顶紧。
５.2.２顶紧的活塞行程最长不能超过200mm，顶紧后用活塞螺母锁紧活塞，然后关闭液压机角阀和针形阀。
５.３进料压榨５.3.１在进料先将进料中的杂物捞尽，以免堵塞管道。
5.3.２再检查榨机接酒斗的出酒口是否通向酒池，关闭流水口。
５.3.３在开始进料时先打开榨机进料阀，把泥浆泵吸料管莲蓬头沉入带糟缸内，并用划脚将带糟缸内带糟划均匀。
压榨机操作作业指导书
压榨机操作作业指导书压榨机操作作业指导书1、目的：将料胚中的油脂压出来。
2、范围：适用于榨油工序的操作。
3、人员要求：经培训，并取得操作资格认定的人员。
4、操作程序：4.1 开机前的准备：4.1.1 清除炒锅中的存料及异物，关闭底层炒锅出料门，以防止积料进入榨膛而使其堵塞；4.1.2 松开夹饼器，使出饼间隙至最大；4.1.3 检查各部传动系统（包括减速箱的油位，皮带张紧程度）保证无差错；4.1.4 检查设备所有连接件是否牢固；4.1.5 用手盘动大三角带轮，检查运转是否灵活轻便，有无撞击声和其它异声；4.1.6 启动电动机，观察运转方向是否顺时针转动，并进行空车运转，正常后，与上道工序联系，准备投料；4.2 开机时的操作4.2.1 排除炒锅冷凝水，打开蒸汽阀门；4.2.2 打开炒锅进料门，关闭出料门，开始炒料；4.2.3 暖车时间1小时，少量进料提高榨膛温度，开始进料时最好是投入油渣或饼屑，这样既可提高榨膛温度又可使其在榨膛中不致结块成形。
待出料通畅，榨膛不结块后再慢慢投入料胚，调节水分，促使成饼出油，同时调节出饼间隙达到正常厚度，转入正常生产操作；4.2.4 保持负荷稳定，正常运转时电流表上的读数应保持在50—55A；4.2.5 保持进料均匀，操作人员必须勤通料门，防止断料，始终保持进料均匀；4.2.6 注意出饼情况，正常运转时，出饼成瓦块状，略有弹性而坚硬，折断时有脆声，折口整齐，正面光滑，背面有细裂纹，闻之有香味，表面无油渍；4.2.7 注意出油情况：正常运转时的出油位置在装笼板的第二档和第三档处。
但是当料胚水分太高时，出油位置提前，油色较浅而泡沫明显增多。
而料胚水分过低时，应调节入轧水分。
出油位置后移，油色较深而呈浑浊；4.2.8 注意出渣情况：正常情况是，在装笼板的第六档和第七档处将大量出渣，而第四档和第五档处则少量出渣。
当料胚水分过高时，则出渣位置前移，渣片软而大，出渣量也增多。
而料胚水分太低时，则出渣位置分散，渣片成粉状，出渣量也较多，因此，操作人员应注意出渣情况，调节入轧水分和温度。
酱醪压榨工序操作规程作业指导书
酱醪压榨工序操作规程作业指导书
4.6.1 压榨操作员工要按6L 酱醪/片、300 片/班的标
准进行压榨，并做好记录。
4.6.2 压榨操作员工每月要彻底清洗一次榨布，平时
发现榨布淋油困难随时用洗衣机进行清洗。
4.6.3 压榨操作员工每月将抽酱泵蓄水池进行一次换
水，以免抽酱泵堵塞。
4.6.4 压榨操作员工进行压榨时，上午榨要在自淋后
进行保压。
4.6.5 压榨操作员工要按压榨机操作规程操作，发现
问题及时上报维修，以免影响出油率及避免安
全事故发生。
4.6.6 压榨操作员工在离岗后要关闭水、电、汽等能
源开关，以避免能源浪费。
4.6.7 形成记录:《有机酱醪压榨记录》。
压榨车间作业指导书
**********有限公司浸出车间作业指导书目录预处理车间............................................................................................................... - 5 - 1、预处理车间工艺描述 . (5)1.1称重及清理工段......................................................................................... - 5 -1.2 705A大豆调质工段................................................................................... - 6 -1.3 5703预破碎工段....................................................................................... - 6 -1.4 5715A豆皮分离（一次脱皮）工段......................................................... - 7 -1.5 703二次破碎工段..................................................................................... - 7 -1.6 二次脱皮豆皮提纯.................................................................................. - 7 -1.7704轧坯工段 .......................................................................................... - 8 -1.8 760---膨化工段...................................................................................... - 9 -1.9 粕粉碎...................................................................................................... - 9 -1.10 豆皮粉碎与处理.................................................................................. - 10 -2、预处理开车前检查程序 (10)3、预处理车间开车程序 (19)4、预处理车间日常巡检程序 (25)5、预处理停车程序 (28)6、预处理车间紧急停车程序 (31)7、预处理停车后检查程序 (32)8、预处理车间工艺监控及控制参数标准 (36)9、生产过程工艺控制及故障处理方法 (39)10、各工段操作程序 (40)10.1日仓安全操作程序................................................................................. - 40 -10.2散粮秤测试程序..................................................................................... - 42 -10.3组合清理筛安全操作程序..................................................................... - 43 -10.4调质塔安全操作程序............................................................................. - 43 -10.5流化床安全操作程序............................................................................. - 45 -10.6破碎机安全操作程序............................................................................. - 46 -10.7 轧坯机安全操作程序............................................................................ - 47 -10.8膨化机安全操作程序............................................................................. - 48 -10.9逆流冷却器安全操作程序..................................................................... - 49 -10.10空压机安全操作程序........................................................................... - 50 -10.11鼓风机安全操作程序........................................................................... - 51 - 浸出车间................................................................................................................. - 52 - 1、浸出车间工艺描述 (52)1.1 浸出器工段.............................................................................................. - 52 -1.2 70DIMDC- 脱溶-烤粕-干燥-冷却器工段.............................................. - 53 -1.3 混合油蒸发，毛油终处理及干燥工段................................................ - 54 -1.4 溶剂回收工段.......................................................................................... - 55 -1.5 溶剂储罐工段........................................................................................ - 55 -1.6 毛油连续水化脱胶工段........................................................................ - 55 -1.7 磷脂真空干燥........................................................................................ - 56 -1.8 “零排放“废水回收工段...................................................................... - 56 -2、浸出车间开车前检查清单 (57)3、浸出车间冷启动程序 (84)4、浸出车间日常巡检程序 (92)5、浸出车间停车程序 (96)6、浸出车间紧急停车程序 (101)7、浸出车间停车后检查程序 (103)8、浸出车间工艺监控及控制参数标准 (107)9、生产过程工艺控制及故障处理方法 (113)10、各工段操作程序 (115)10.1浸出器安全操作程序........................................................................... - 115 -10.2 DTDC安全操作程序............................................................................. - 116 -10.3蒸发安全操作程序............................................................................... - 118 -10.4水化工序安全操作程序....................................................................... - 118 -10.5离心机安全操作程序........................................................................... - 120 - 10.6磷脂干燥安全操作程序....................................................................... - 121 - 10.7废水零排放安全操作程序................................................................... - 122 - 10.8循环水系统安全操作程序................................................................... - 122 - 10.9石蜡系统安全操作程序....................................................................... - 123 - 10.10浸出车间室外毛油、四级油罐安全操作程序................................. - 123 - 10.11泵的操作程序..................................................................................... - 125 -预处理车间1、预处理车间工艺描述1.1称重及清理工段大豆在进入预处理车间时，要经过磁选器701除去含铁微粒。
榨油厂蒸炒工作业指导书
榨油厂蒸炒工作业指导书
4.1操作要点
4.1.1上层操作工负责所开蒸炒锅上层保持满料运行，及时与控制室沟通，满负荷生产时以SC211有零星余料为基准限定RE201输送量。
4.1.2及时与下层操作工联系，以确定各操作参数（如直汽压力、加水量、导热油阀开度等；加工花生时的加水量及阀开度无特别通知不再变——导热油220℃时）
4.1.3及时巡视SC211卡套、螺栓、电机地脚是否松动、传动链条是否松弛、偶合器弹
性连接是否受损；EL210传动装置是否运转良好等。
4.1.4下层操作工主要负责控制蒸炒锅出料量的大小，不时巡视所对应辅助炒锅的最上层料
摆指针摆动情况，及时调整料门，以免辅助炒锅进料溜管噎死。
4.1.5当榨油工要求调整物料水分时，在其他操作参数不变的情况下，对导热油阀开度要实行微调，2.5小时左右后观察调整结果。
4.1.6要善于思考：加工不同原料、其它参数（如加水量、导热油温度等）不变时，导热油阀开度应该分别为多少；所开蒸炒锅台数或序号发生变化，导热油阀开度应该分别怎样
微调等都应做到心中有数。
4.1.7保持蒸炒锅及传动装置和蒸炒工序地面清洁、有序、无杂物，尤其地面不能有铁器，以免随料时进入设备。
4.2操作参数
4.2.1花生：直接蒸汽压力控制在2.5－4Kg, 尽量少添加水，上层料水份应控制在10--20％左右，蒸炒出料水份控制在2－6％；
4.2.2菜籽出料水份控制在6-8％左右，当原料水份较低时可考虑加水，不需加汽；
4.2.3花生蒸炒温度90～115℃；水份2～6％；蒸炒要求生熟均匀；菜籽蒸炒温度150℃；水份4～6％；。
压榨安全操作规程模版（二篇）
压榨安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障压榨作业的安全和生产秩序，提高压榨生产效率，减少事故发生概率，根据国家相关法律法规、标准和企业实际，制定本规程。
第二条本规程适用于压榨作业的各个环节，包括设备操作、设备维护、操作人员的安全技能要求等。
第三条压榨作业是指将物料放入榨机中进行压榨、脱水、分离等工序的作业。
压榨作业必须按照本规程的要求进行操作。
第四条本规程的内容可根据生产情况适时进行调整和完善，但必须符合国家、地方的安全生产法律法规、标准和企业的安全管理要求。
第二章基本要求第五条压榨操作人员必须持有效的操作证件，并经过相关安全培训合格后方可上岗作业。
第六条压榨操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服，戴好工作帽，系好工作裤腰带，穿好透气舒适的鞋子。
第七条压榨操作人员必须严格遵守操作规程，不得违规操作、超负荷操作等。
第八条压榨设备必须经过定期检查并保持良好的工作状态，必要时必须停机维修。
第九条在压榨过程中，禁止任何人员员不得进行拆卸、保养和维修操作。
第十条压榨作业必须进行有效地通风，防止发生有害气体积聚造成人身伤害。
第三章作业流程规范第十一条开机准备工作流程：1. 切断电源，确认操作面板上各个按钮处于零位，操作杆处于锁止状态；2. 检查设备各个部位是否完好无损，工作状态良好；3. 检查设备周边是否有杂物，确保周边清洁整齐；4. 打开通风设备，保持良好的通风环境；5. 对设备进行预热，确保设备温度达到要求；6. 各项准备工作完成后，与配合作业的其他人员进行沟通，确认无误后方可开机。
第十二条压榨作业操作流程：1. 将物料逐批放入榨机中，确保物料均匀分布；2. 设定好压榨时间和压力，并根据物料特性进行调整；3. 开始压榨作业后，及时观察设备运行状态，确保无异常情况；4. 在压榨过程中，要注意观察出料情况，及时处理堵塞、溢出等异常情况；5. 在压榨结束后，切断电源，停止设备运行；6. 清理设备，确保设备干净整洁；7. 将物料搬运至指定地点，确保无残留物料。
榨油厂作业指导书
文件编号：ZLADM/C—SC—JS—A中粮艾地盟粮油工业(菏泽)有限公司COFCO ADM OILS & GRAINS INDUSTRIES(HEZE)CO.,LTD.生产部榨油厂作业指导书B版编制:审核：批准：受控状态：文件发放编号：2013- 6 -10 发布 2013- 6 - 17实施中粮艾地盟发布目录榨油厂岗位管理制度………………………………………………ZLADM/C—SC—JS—A—01 榨油厂现场管理规定………………………………………………ZLADM/C—SC—JS—A—02 榨油厂粕库管理规定………………………………………………ZLADM/C—SC—JS—A—03 榨油厂操作规程……………………………………………………ZLADM/C—SC—JS—A—04 榨油厂更换原料控制流程…………………………………………ZLADM/C—SC—JS—A—05 榨油厂安全管理规程………………………………………………ZLADM/C—SC—JS—A—06 榨油厂浸出车间消溶操作规程……………………………………ZLADM/C—SC—JS—A—07 榨油厂溶剂装卸操作规程…………………………………………ZLADM/C—SC—JS—A—08 榨油厂原料加工控制流程…………………………………………ZLADM/C—SC—JS—A—09 浸出车间使用泵的大修流程………………………………………ZLADM/C—SC—JS—A—10 榨油厂操作规程补充规定…………………………………………ZLADM/C—SC—JS—A—11 榨油厂浸出车间参数操作范围……………………………………ZLADM/C—SC—JS—A—12 榨油厂管理制度补充规定…………………………………………ZLADM/C—SC—JS—A—13 附：安全生产作业指导书更改记录控制页榨油厂为实现以最小合理的投入安全有效地达到最大产出合格产品、现场整洁之管理目的，特制定此岗位职责。
压榨机岗位操作规程
将甘蔗进行辗压后提取糖汁供清净， 并严格控制工艺指标， 确保产品质量合 格，产生的蔗渣供锅炉作燃料。
岗位工艺流程图甘蔗经过预处理(斩切撕裂)，送入压榨机组进行压榨提汁，产 生的混合汁送清净车间进行处理， 蔗渣作锅炉燃料使用， 严格按工艺 指标进行控制，保证产品的质量。
4.1 管辖区域：本岗位管辖范围包括五组压榨机及传动装置、甘油站、中输机、 蔗渣输送机、渗透系统设备、吸铁器、打散机、清水泵、混合汁泵、立式无阻塞 泵及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。
备 注根据不同的生产情况，严格按照技术员要求进行控制，严格执行技术员的指令工艺控制指标渗透水温度(℃)渗透水与蔗比% 蔗渣转光度数 据55-6520-222.4 以下 热水、 磷酸、 灰乳蔗 渣预处理后的甘压榨机组 混合汁清净锅炉4.2 主要设备(见下表)序设备位号设备名称规格及型号单数备注号位量123465.1压榨机操作程序5.1.1开机前的准备工作a)压榨机地脚螺栓牌坊架连接螺栓是否坚固；b) 检查三梳和疏汁刀拉杆松紧度是否合适，啮合情况是否良好；c)检查各座油压蓄能器油压是否合适，有无漏油，阻塞现象；d)检查压榨机各处有无铁器和杂物，有无遗留的工具；e)开启轴承的干油站润滑系统；f)提前通知电工，做好开机前的一切准备工作(包括对设备润滑系统、调速装置等部件进行检查)。
开机前中输机的检查；中输机运转是否良好。
蔗渣输送机的检查：a)运转是否良好，有无跑边现象；b)三角传动带是否完好，松紧是否适中；c)减速器油位是否合适。
开机前螺旋输送机的检查：a)轴承润滑油是否加足；b)运转时是否良好，轴及螺叶是否完好，有无裂纹。
运转时螺叶是否拖底。
开机前平送胶带的检查a)胶带是否完好；b)胶带张紧轮松紧是否合适；c)胶带运转是否良好；e) 除铁器底部是否吸有铁块?除铁器是否已启动。
开机前曲筛的检查：a)曲筛缓冲箱有无阻塞；b)曲筛筛面是否完好，有无筛棒及筛条断裂；c)曲筛相关的管道是否畅通；d)曲筛有无做好消毒杀菌及清洁工作。
榨油厂榨油工作业指导书
榨油厂榨油工作业指导书
5.1操作要点
5.1.1严格按操作规程执行操作
5.1.2及时与控制室沟通：榨机进料前10分钟通知控制室把渣循环及浸出进料系统开起来；饼均成型后停渣循环系统；不时了解榨机电流情况。
5.1.3及时与蒸炒工沟通：榨机喂料量发生变化时要通知锅下蒸炒工，以便保持喂料均衡；要清楚每台榨机所对应蒸锅内有几层物料，加水量的大小等，以便调整入榨水份。
5.1.4巡检每台榨机：出渣量是否正常；及时清理榨笼内硬块并单独存放；三角带及出渣小
绞龙链条是否张紧；方形轴托是否松动；碎饼圈是否松动；饼厚度及颜色是否理想；各润滑处是否缺油等。
5.1.5炒籽料要均分进每台榨机；SC315操作平台要保持清洁无杂物。
5.1.6因故障锅内物料需从榨机进料端放出时，要视油绞龙内油量多少确定放料量，以免料多油少而把澄油箱进料溜管堵塞。
5.1.7开机正常时要确保榨机机体、二楼地面、洗手盆周围、二楼北面
玻璃清洁。
5.2操作参数
5.2.1花生：入榨料温度控制在118－142℃；入榨料水份控制在1－3.5％（国标）；
5.2.2菜籽：入榨料注意控制在110℃；入榨料水份控制在4-6％左右；。
榨油厂自控室作业指导书
榨油厂自控室作业指导书
8.1熟悉整个榨油车间生产工艺；能灵活地在各连锁状态下开停机；熟悉、理解各报警自控点；正常加工过程中，要从全局出发，不时巡查各自控点，并把巡查情况及时与所在岗操作工沟通。
8.2在“集控”状态下开启设备前，要先与相关人员沟通，确认能安全启动后再开启；对某一设备，其动力在断电上锁的前提下方可检修。
8.3把握生产物料的均衡性，以求稳定生产；按时、准确记录各相关仪表；及时与品管沟通，把检测结果通知相关人员以便指导生产。
8.4当某一设备突发跳闸时，能及时、准确地在配电室送上电。
8.5及时完成上级下达的其他指令、安排。
8.6保持自控室干净、整洁，玻璃洁净；保持自控室西边、电缆桥架下干净无杂物。
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小榨压榨岗位操作作业指导书
1、目的
本作业指导书用于指导小榨压榨岗位的操作，规范压榨操作工作业内容，操作程序。
2、范围
适用于小榨压榨操作工。
3、职责
确保产品质量合格，保证生产正常进行。
4、作业内容
4.1、开机前准备工作：检查压榨各设备电源是否正常并合闸，检查各传送设备空
运转情况，有无异常。
4.2、依次从后往前开启出饼斜刮板、平刮板，启动各榨机，启动捞渣机、回渣刮
板。
4.3、各榨机逐台缓慢、均匀进料，一听：声音，二看：电流。
4.4、待出饼后调整饼厚薄及形状，饼成深褐色。
出油位置、饼色泽不正常时通知
炒籽操作工及时调整火候及水分。
4.5、根据化验结果及时调整榨机工作状态，饼经平刮板及斜刮板入库贮存。
4.6、油自流进入沉淀池沉淀后进入下一工序。
4.7、沉淀池内油渣经捞渣机捞出后由回渣刮板均匀分配至各榨机。
5、支持性文件：生产管理中心小榨工艺流程作业指导书
6、附件
6.1、压榨巡查记录表
6.2、设备维修保养记录表
6.3、交接班记录表。