钢铁行业安全事故分析机械伤害事故
宝山钢铁股份有限公司“10·22”机械伤害死亡事故调查报告
宝山钢铁股份有限公司“10·22”机械伤害死亡事故调查报告宝山钢铁股份有限公司“10·22”机械伤害死亡事故调查组：《关于宝山钢铁股份有限公司“10·22”机械伤害死亡事故调查报告的请示》（沪安2013年宝山钢铁股份有限公司“10·22”机械伤害死亡事故调查报告2012年10月22日，在宝山钢铁股份有限公司炼铁厂原料分厂原料输入作业区内，发生一起机械伤害事故，造成1人死亡。
根据〈生宝山钢铁股份有限公司(以下简称：宝钢股份公司)，法定代表人:何文波，住所:上海市宝山区富锦路885号。
（二）合同签订情况2012年2月1日，宝钢股份公司与中冶宝钢技术服务有限公司（以下简称：中冶宝钢公司）下属上海宝冶工业技术服务有限公司（以下简称：上海宝冶技术）签订《炼铁厂原料分厂作业协力承包合同》，承包内容包括：承包区域内物流输送系统的原料协力。
2012年A4245分左右，因11时10分左右，发现余国峰躺在A411D皮带小车旁的走道上，耳、鼻、口处有血，安全帽夹在小车和横梁之间。
到场人员发现情况后，立即打电话让原料控制中心通知120。
120救护车到场后，将余国峰送往上海交通大学医学院附属第三人民医院，12时55分，经抢救无效死亡。
三、事故造成的人员伤亡和直接经济损失（一）事故伤亡情况议》。
（一）直接原因作业人员在小车控制开关开启的状况下，进入小车运行的区域，造成头部被小车挤压在小车与横梁之间。
（二）间接原因1.2.失控。
五、事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议（一）余国峰，宝钢股份公司炼铁厂原料分厂输入作业区协力工，对事故发生负有责任。
鉴于已在事故中死亡，不予追究。
（二）陆庆茂，宝钢股份公司炼铁厂原料分厂输入作业区接运2组甲班组长，对事故发生负有责任。
（二）宝钢股份公司要认真梳理各岗位的操作规程，从源头发现和消除生产安全事故苗头，科学设置岗位，合理配置人员，强化生产作业过程的安全监管。
河北津西钢铁集团正达钢铁公司“”机械伤害事故调查报告
河北津西钢铁集团正达钢铁有限公司“2.27”机械伤害事故调查报告2013年2月27日7时,河北津西钢铁集团正达钢铁有限公司烧结厂烧结车间作业人员在清理冷筛岗位二层平台时发生一起机械伤害事故，造成一人死亡，直接经济损失60万元。
事故发生后，按照国家有关法律法规规定，区安监局、区监察局、区公安分局、区总工会和区检察院等单位，迅速派员赶赴事故现场，成立了“2·27”机械伤害事故调查组，展开事故调查。
一、基本概况1.事故单位基本概况2.事故现场基本情况河北津西钢铁集团正达钢铁有限公司烧结厂烧结车间冷筛岗位二层电机平台距离地面2米，电机平台长2.3米，宽2.1米。
该平台有电机二台，型号为YL-200L-8，转速为730r/min，二台电机与平台西侧振动筛分别通过一根传动轴连接，传动轴上下排列，有非固定式防护罩。
平台四周有固定式防护栏杆，并悬挂“防止绞伤”、“处理设备故障时必须停机”的安全警示标识和职业危害中文警示说明。
该平台除维修班组停机检修外，其他人不得随意进入，并在平台斜梯上设有拦阻装置。
二、事故发生及抢救经过2013年2月26日，河北津西钢铁集团正达钢铁有限公司烧结厂烧结车间接到公司通知，设备停止运行进行检修。
27日凌晨3时和5时，河北津西钢铁集团正达钢铁有限公司烧结厂安全科科长高宝山两次对烧结厂安全情况进行巡视，一切工作正常。
按照工作安排，5时配料系统停止供料，但成品系统未停机。
5时10分，河北津西钢铁集团正达钢铁有限公司烧结班的班长赵风辉巡视到冷筛岗位，看到李洪海正在冷筛岗位清扫卫生，其告诉李洪海设备需要检修，简单清理即可。
7时，烧结机内物料被排空，赵风辉电话请示河北津西钢铁集团正达钢铁有限公司烧结车间工段长张建华，烧结机内没有物料了是否停机，张建华告诉其可以停机。
随后，赵风辉到冷筛岗位招呼李洪海，让其和自己一起去更换该车间烧结平台蓖条，但李洪海没有回应。
赵风辉立即拨打李洪海手机，李洪海没有接听，但冷筛岗位二层电机平台上发出手机响声，赵风辉随后跑到二层电机平台上，发现李洪海上身衣物被缠绕在下方传动轴上，身体卡在电机平台和下方传动轴之间，传动轴防护罩放在振动筛左侧，清扫用的扫帚放在平台上。
机械伤害事故原因分析及其对策
机械伤害事故原因分析及其对策机械加工设备由于运转速度快，在运转过程中，操作人员如不熟练操作或违反操作规程，很容易造成严重伤害和死亡事故，为预防机械设备伤害和死亡事故发生，经过调查分析，现就其造成事故的原因进行剖析，同时提出相应的预防措施及对策。
一、机械伤害事故的直接原因分析（一）物的不安全状态机械设备的质量、技术、性能上的缺陷以及在制造、维护、保养、使用、管理等诸多环节上存在的不足，是导致机械伤害事故的直接原因之一。
具体表现为：一是机械设备在设计制造上就存在缺陷，有的设备机械传动部位没有防护罩、保险、限位、信号等装置；二是设备设施、工具、附件有缺陷，加之有的企业擅自改装、拼装和使用自制非标设备，设备安全性能难以保证；三是设备日常维护、保养不到位、机械设备带病运转、运行，对设备的使用、维护、保养、安全性能的检测缺少强有力的监管；四是从业人员个人防护用品、工具缺少或缺陷，导致工人在操作中将身体置身于机械运转的危险之中；五是生产作业环境缺陷，有的企业设备安装布局不合理，机械设备之间的安全间距不足，工人操作空间不符合要求，更有少数单位现场管理混乱，产成品乱堆乱放、无定置、无通道。
（二）人的不安全行为人的不安全行为是造成机械伤害事故的又一直接原因，集中表现为：一是操作失误，忽视安全，忽视警告。
操作者缺乏应有的安全意识和自我防护意识，思想麻痹，有的违章指挥，违章作业，违反操作规程；二是操作人员野蛮操作，导致机器设备安全装置失效或失灵，造成设备本身处于不安全状态；三是手工代替工具操作或冒险进入危险场所、区域，有的工人为图省事，走捷径，擅自跨越机械传动部位；四是机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试，虽然关停了设备，但未能开启限位或保险装置，又无他人在场监护，将身体置身于他人可以启动设备的危险之中；五是操作者忽视使用或佩戴劳保用品。
二、机械伤害事故的间接原因分析一是安全机构不健全，有的企业没有专职安全员或安全员配备不足，有的安全员一人多职，职责不明，人浮于事；二是安全宣传、安全培训不到位，有的企业新工人未经培训就直接上岗作业，特别是特种作业人员未经相关部门培训，缺乏安全操作技术知识，存在边学边干的现象；三是安全生产制度、操作规程不健全，即使有制度也流于形式，执行不到位，监管不到位；四是对事故隐患整改不力，有的企业虽然定期进行安全检查，但对发现的问题和隐患，往往一查了之，不能跟踪督查整改到位。
炼铁厂机械伤害事故心得体会(模板17篇)
炼铁厂机械伤害事故心得体会（模板17篇）写心得体会能够让自己更好地反思自己的学习和工作方式，找到不足，并从中成长。
这些心得体会范文内容丰富，观点独到，值得我们认真品味。
炼钢机械伤害事故心得体会第一段：引言（大约200字）。
炼钢机械伤害事故是工业领域中常见的一种伤害事故。
作为一名炼钢工人，我曾经亲身经历过这样的事故。
这次事故不仅让我深刻意识到了机械安全的重要性，也让我明白了防范事故的重要性。
从事故中，我汲取了宝贵经验，也思考了如何更好地保障自己和他人的安全。
第二段：事故背景和伤害原因（大约300字）。
这次事故发生在炼钢车间的钢筋切割工序中。
一名工友在操作钢筋切割机时，因为过于疏忽大意，没有按照操作规程进行工作。
结果，他的手指被切割机的刀片夹住，造成严重伤害。
经过事故调查，我们发现事故的主要原因是工友没有佩戴好防护手套和护目镜，并忽略了操作规程中对安全操作的要求。
这次事故警示了我们，任何时候都不能掉以轻心，对于机械设备的操作和安全措施必须严格遵守。
第三段：事故教训和个人反思（大约300字）。
事故发生后，我们的公司组织了一次针对机械操作和安全要求的培训。
这次培训让我深刻认识到机械安全的重要性。
我们接受了专业的指导，学习了正确的操作方法和安全措施，并对不同机械设备的潜在危害有了更深入的了解。
同时，我也反思了自己的问题，常常怠慢安全规定，工作时常常不穿防护手套，这是对自己和他人生命负责的表现。
因此，我决定从现在开始，严格遵守操作规程和安全措施，并时刻提醒自己保护好自己和他人的安全。
第四段：加强安全意识和预防措施（大约300字）。
为了进一步加强我们的安全意识和提高预防措施，我们的公司不仅进行了培训，还建立了安全监督团队。
这个团队负责每日检查机械设备的状态和操作情况，及时发现和修复潜在的安全隐患。
同时，公司还组织了多次安全演习，让我们亲身参与模拟事故的处理过程，提高应急处置能力。
我个人也积极参与了这些活动，并将它们转化为实际行动，时刻保持对安全的高度警惕。
钢铁行业安全事故案例集
钢铁行业安全事故案例集在企业安全教育中，我们要着重强调作业人员和管理指挥人员的安全意识，而安全意识的基础是“危险意识”。
强化“危险意识”着重点是教育员工和管理指挥人员知道什么是危险行为;什么是危险状态。
俗话说“无知者才无畏”，只有员工意识到作业时存在着危险，才会有意识主动去避免危险的发生。
危险不可怕，可怕的是没有意识到或者没有觉察到“危险”的存在，那里才是最危险的。
心存侥幸容易使操作人员在思想上出现盲目的自信、盲目的冲动。
生产中的习惯性违章多是由心理扭曲导致，赶时间、赶速度，变成了图省事、图快捷，抄近路，违反工艺规程这些恰恰是十分危险的行为。
侥幸与不幸只有一步之遥。
几次违章作业可能没发生事故，但是不等于没有危险。
正因为缺少了这种“危险意识”会使个别员工产生思想麻痹，危险就靠近了;天地有万古、此身不再得。
因此就要强化“危险意识”安全教育。
这本安全事故汇编就是很好的教材。
让全体员工知道避免发生事故，就应当想到可能发生的危险。
“常怀畏惧、方有忧患，常思危险、方有安全”，道理在其中。
根据“轨迹交叉理论”事故是在物的不安全状态和人的不安全行为发生交叉时出现的，因此要控制和消除物的不安全状态，还要清除人的不安全行为，而要清除人的不安全行为，就要养成随时遵纪守法的习惯，就必须加强自律意识和持续学习，循规蹈矩、严格恪守岗位安全操作规程，不要重复昨天的事故，要戒仿戒效做一个拒“三违”、杜“冒险”的员工。
只有这样企业才有真正持续发展，安全生产才能长治久安。
读书寄兴于深思，定能深心。
通过这本事故案例集的推出，希望每个员工都能理解每一条安全操作规程后面，都是生命和血作为支撑的，让我们认真坚持读好这本书。
目录第一章机械伤害事故 (1)第二章起重伤害事故 (25)第三章物体打击事故 (48)第四章高处坠落事故 (51)第五章车辆伤害事故 (56)第六章触电事故 (64)第七章灼烫事故 (74)第八章气体中毒事故 (76)第九章火灾爆炸事故 (83)第十章其它事故 (91)第十一章淹溺事故 (102)这本书能否感唤你心灵深处的责任吗?能否唤醒你脑海里盲从的恶梦吗?你想远离可怕的安全事故吗?那你就彻底改掉习惯性违章操作的恶习吧!彻底改掉愚昧违章操作的陋习吧!让我们真正认识到各项安全管理规章制度不是我们的敌人，而是呵护我们的生命、安全和健康的真诚朋友。
钢厂机械伤害事故的原因分析及对策研究 华景强
钢厂机械伤害事故的原因分析及对策研究华景强摘要：钢厂作为大型企业在平常生产炼钢过程中需要应用和借助许多大型机械设备进行炼钢，达到节约劳动力，降低生产成本，提高生产效率，增加钢厂的经济效益。
但是因为钢厂中工人的不当操作，钢厂机械处于不安全状态等原因，致使钢厂机械伤害事故频频发生，给钢厂带来严重损失，严重的危及钢厂工人生命健康，让钢厂不能正常运行。
根据对钢厂机械伤害事故的长期调查，发现钢厂机械对人身伤害的事故占有很大的比例。
关键词：钢厂机械；伤害事故；对策在钢厂的日常生产中，经常会发生机械伤害事故，对人身生命财产造成巨大的损失，这些钢厂机械伤害事故发生的原因是什么，如何才能避免悲剧的一再上演，将钢厂和人身的安全损失降到最低。
一、机械伤害的基本类型机械伤害：指机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
不包括车辆伤害、起重伤害。
机械伤害大致可以分为8类：1.挤压伤害。
这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中一个或两个是运动零部件，这时人体或人体的某部分被夹进两个部件的接触处。
2.碰撞和冲击伤害。
这种伤害是比较重的往复运动部件撞人，伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关，如果动量比较大，则造成冲击伤害。
3.剪切伤害。
两个具有锐利边刃的部件，在一个或两个部件运动时，能产生剪刀作用。
当两者靠近而人的四肢伸入时，刀刃能将四肢切断。
4.卷入伤害。
引起这类伤害的主要危害是相互配合的运动副，两个做相对回转运动的辊子之间的夹口引发的引入或卷入，将人的四肢卷进运转中的咬入点。
5.卷绕和绞缠的伤害。
引起这类伤害的是做回转运动的机械部件。
如轴类零部件，回转件上的突出形状，旋转运动的机械部件的开口部分。
6.甩出物打击的伤害。
由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控物件飞甩或反弹对人造成伤害。
7.切割和刺扎的伤害。
切削刀具的锋刃、零件表面的毛刺、工件或废屑的锋利飞边等，无论物体的状态是运动还是静止的，这些由于形状产生的危险都会构成潜在的危险。
河北钢铁股份公司邯郸分公司连铸连轧厂“”机械伤害事故
河北钢铁股份有限公司邯郸分公司连铸连轧厂“3·18”机械伤害事故一、事故发生企业概况事故发生单位为邯钢连铸连轧厂。
连铸连轧厂设有安全生产技术科、设备动力科、武装保卫科和综合办公室等4个科室和连铸车间、轧钢车间、精整车间、维修车间和运行车间等5个车间，共有员工557人。
其主要生产工艺为：薄板坯连铸连轧，产品为钢卷板。
事故发生的地点位于连铸连轧厂精整车间钢卷打捆机处。
二、事故发生经过与救援情况3月18日16时，连铸连轧厂精整工段甲班班长谭新衡组织所属人员进行生产作业。
作业内容为：将从生产线下线的钢卷吊运到精整车间运输链后，经过开卷、平整、分卷和再次卷起后到打捆机处进行打捆入库；17时20分左右，谭新衡发现1号步进梁运送的钢卷到达打捆机处后打捆机不工作，于是就打电话告知负责维修打捆机的机械班维修工冯文军打捆机发生故障；17时30分左右，谭新衡看到冯文军来到现场，就从主控室走到打捆机旁的操作面板处，配合冯文军检修打捆机。
冯文军在打捆机两侧查看了一会，就站在打捆机机头西侧继续检查；17时40分，打捆机机头突然动作，将冯文军挤压在钢卷和机头之间。
站在打捆机旁操作面板处的谭新衡看到这一情况，立即按下操作面板上的打捆机急停按钮并呼叫附近人员前来救助。
稍后，谭新衡与先后赶来的付洪涛、赵崇先合力将打捆机机头扳回原位，把冯文军救出后送往邯钢医院抢救，冯文军经抢救无效于当日18时40分死亡。
三、事故发生的原因和性质(一)事故直接原因。
机械维修工冯文军违反规定检查、判断打捆机故障，由于其站位不当，当打捆机机头突然动作时，将冯文军挤压在打捆机机头和钢卷之间，致使其受伤死亡。
(二)事故间接原因。
1.安全培训教育不到位。
对员工的安全教育流于形式，职工安全意识薄弱，长期存在违规作业现象。
2.安全管理不到位。
连铸连轧厂安全管理人员不足，日常安全监管检查工作不到位。
（三）事故性质。
事故调查组认定，该事故是一起因违章作业而造成的一般生产安全责任事故。
河北钢铁股份有限公司邯郸分公司连铸连轧厂“3·18”机械伤害事故
河北钢铁股份有限公司邯郸分公司连铸连轧厂“3·18”机械伤害事故一、事故发生企业概况事故发生单位为邯钢连铸连轧厂。
连铸连轧厂设有安全生产技术科、设备动力科、武装保卫科和综合办公室等4个科室和连铸车间、轧钢车间、精整车间、维修车间和运行车间等5个车间，共有员工557人。
其主要生产工艺为：薄板坯连铸连轧，产品为钢卷板。
事故发生的地点位于连铸连轧厂精整车间钢卷打捆机处。
二、事故发生经过与救援情况3月18日16时，连铸连轧厂精整工段甲班班长谭新衡组织所属人员进行生产作业。
作业内容为：将从生产线下线的钢卷吊运到精整车间运输链后，经过开卷、平整、分卷和再次卷起后到打捆机处进行打捆入库；17时20分左右，谭新衡发现1号步进梁运送的钢卷到达打捆机处后打捆机不工作，于是就打电话告知负责维修打捆机的机械班维修工冯文军打捆机发生故障；17时30分左右，谭新衡看到冯文军来到现场，就从主控室走到打捆机旁的操作面板处，配合冯文军检修打捆机。
冯文军在打捆机两侧查看了一会，就站在打捆机机头西侧继续检查；17时40分，打捆机机头突然动作，将冯文军挤压在钢卷和机头之间。
站在打捆机旁操作面板处的谭新衡看到这一情况，立即按下操作面板上的打捆机急停按钮并呼叫附近人员前来救助。
稍后，谭新衡与先后赶来的付洪涛、赵崇先合力将打捆机机头扳回原位，把冯文军救出后送往邯钢医院抢救，冯文军经抢救无效于当日18时40分死亡。
三、事故发生的原因和性质(一)事故直接原因。
机械维修工冯文军违反规定检查、判断打捆机故障，由于其站位不当，当打捆机机头突然动作时，将冯文军挤压在打捆机机头和钢卷之间，致使其受伤死亡。
(二)事故间接原因。
1.安全培训教育不到位。
对员工的安全教育流于形式，职工安全意识薄弱，长期存在违规作业现象。
2.安全管理不到位。
连铸连轧厂安全管理人员不足，日常安全监管检查工作不到位。
（三）事故性质。
事故调查组认定，该事故是一起因违章作业而造成的一般生产安全责任事故。
宝山钢铁股份有限公司“·”机械伤害死亡事故调查报告
宝山钢铁股份有限公司“10·22”机械伤害死亡事故调查报告宝山钢铁股份有限公司“10·22”机械伤害死亡事故调查组：《关于宝山钢铁股份有限公司“10·22”机械伤害死亡事故调查报告的请示》（沪安事故调〔2012〕15号）收悉。
经研究，同意该事故调查报告。
请事故调查组成员单位依照法律法规的规定，督促有关单位认真吸取事故教训，对负有事故责任的人员进行处理，落实防范和整改措施，防止类似事故再次发生。
上海市安全生产监督管理局2013年1月22日宝山钢铁股份有限公司“10·22”机械伤害死亡事故调查报告2012年10月22日，在宝山钢铁股份有限公司炼铁厂原料分厂原料输入作业区内，发生一起机械伤害事故，造成1人死亡。
根据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）和《上海市实施〈生产安全事故报告和调查处理条例〉的若干规定》（沪府发〔2009〕12号），市安全监管局会同市监察局、市公安局宝山分局、市总工会，并邀请市检察院组成事故调查组。
调查组通过现场勘查、调查取证、综合分析等，查明了事故发生的原因，认定了事故的性质，提出了对事故相关责任单位和责任人的处理建议和事故防范与整改措施建议。
现将调查情况报告如下：一、基本情况（一）事故相关单位基本情况宝山钢铁股份有限公司(以下简称：宝钢股份公司)，法定代表人:何文波，住所:上海市宝山区富锦路885号。
（二）合同签订情况2012年2月1日，宝钢股份公司与中冶宝钢技术服务有限公司（以下简称：中冶宝钢公司）下属上海宝冶工业技术服务有限公司（以下简称：上海宝冶技术）签订《炼铁厂原料分厂作业协力承包合同》，承包内容包括：承包区域内物流输送系统的原料处理、输送相关的生产作业、设备巡检和日常维护、清扫等。
作业形式为生产岗位协力。
二、事故发生经过和救援情况2012年10月22日7时25分左右，宝钢股份公司炼铁厂原料分厂输入作业区原料控制中心根据生产需要通知接运2组甲班组长陆庆茂，要求将A411D皮带小车从A42系统切换到A49系统，陆庆茂即安排协力工余国峰到现场进行切换操作。
炼钢事故分析总结范文
一、事故概况2023年2月15日，我国某钢铁企业在炼钢过程中发生一起重大安全事故，导致3人死亡，2人重伤，直接经济损失约500万元。
事故发生后，企业迅速启动应急预案，全力进行救援和事故调查。
二、事故原因分析1. 人员因素（1）操作人员安全意识淡薄。
在事故发生前，操作人员未按照操作规程进行操作，违反了安全操作规程，导致事故发生。
（2）安全培训不到位。
企业未对操作人员进行充分的安全培训，导致操作人员对相关安全知识掌握不足。
（3）人员操作技能不熟练。
部分操作人员因缺乏实践经验，对设备操作不熟练，导致事故发生。
2. 设备因素（1）设备老化。
事故发生的设备已使用多年，存在老化现象，部分部件存在安全隐患。
（2）设备维护保养不到位。
企业对设备维护保养工作重视程度不够，导致设备故障频发。
（3）设备安全防护设施不完善。
事故发生的设备安全防护设施不完善，未能及时发现和消除安全隐患。
3. 管理因素（1）安全管理制度不健全。
企业安全管理制度不完善，部分管理制度执行不到位。
（2）安全监督检查不到位。
企业对安全监督检查工作重视程度不够，未能及时发现和消除安全隐患。
（3）应急救援预案不完善。
企业应急救援预案不完善，导致事故发生后救援工作难以顺利进行。
三、吸取教训及整改措施1. 加强安全教育培训。
企业要加强对操作人员的安全教育培训，提高安全意识，确保操作人员掌握安全操作技能。
2. 加强设备维护保养。
企业要加强对设备的维护保养工作，及时更换老化设备，确保设备安全运行。
3. 完善安全管理制度。
企业要建立健全安全管理制度，确保制度执行到位。
4. 加强安全监督检查。
企业要加强对安全监督检查工作，及时发现和消除安全隐患。
5. 完善应急救援预案。
企业要完善应急救援预案，确保事故发生后救援工作能够顺利进行。
6. 严格执行操作规程。
企业要严格执行操作规程，确保操作人员按照规程进行操作。
四、总结本次炼钢事故的发生，暴露出企业在安全管理、设备维护、人员培训等方面存在的问题。
关于轧钢厂“10.15”机械伤害事故分析通报
The devil is in the details.简单易用轻享办公（页眉可删）关于轧钢厂“10.15”机械伤害事故分析通报一、事故经过2014年10月15日13:50左右，轧钢厂高棒生产线19#机架换辊，高棒车间轧制副机长彭兵、轧钢工黄刚和操作工陈晓春对高棒19#架换辊后对轧制线进行安装完后的校正工作；在副机长彭兵对轧机进行油气润滑管安装的同时，轧钢工黄刚就向操作工陈晓春下达轧辊对位手势指令，移动的轧机把当时站在轧机移动滑块正在安装油管的彭兵左脚中指挤压伤。
二、原因分析（一）直接原因1、彭兵在对轧机进行油管安装工作时未严格执行轧钢厂《轧钢厂高棒轧钢工岗位环境/职业健康安全作业指导书》第8.9条“进入轧机处理故障之前，必须和CS2联系确认后，将控制开关由集中拨至就地位置并锁定方可进行”相关规定；2、轧钢工黄刚违章指挥，在对操作工陈小春下达轧辊对位手势指令前，未确认作业现场人员是否已撤离，盲目下达操作指令。
3、操作工陈小春违章操作，违反轧钢厂《高棒轧钢工环境/职业健康安全作业指导书》第8.19条“操作控制面板前应先确认按钮选择正确，应密切注意所操作机架周围状况，确认现场所有人员撤离至安全区域后方可操作”之规定。
（二）间接原因1、现场共同作业人员互保不到位，指挥者黄刚未及时提醒当事人撤离至安全区域；2、高棒车间对检修监管不足，对员工违章作业行为查处不力；对员工作业指导书培训教育也不到位；3、轧钢厂安全管理存在薄弱环节，对换辊等检修作业过程督导、规范不够；对检修过程监管不到位，未能及时纠正员工违章行为。
三、防范措施（一）轧钢厂应加强员工作业指导书的学习，提高员工安全意识，规范员工作业行为，对涉及到此类检修作业时，必须执行“谁作业、谁安全锁定确认、谁解锁”的锁定程序；（二）轧钢厂应进一步规范开机前试小样、机架对位等作业行为，明确设备启动前所有现场人员必须撤离至安全区域，制定相应的确认流程，并对作业指导书进行重新修订；（10月16日前完成）（三）轧钢厂应加强检修过程监管，大力查处类似违章行为，杜绝类似事故再次发生；（四）轧钢厂在检修过程中应加强作业人员之间信息的交流和沟通，对现场违章行为做到互相制止、互相监督，共同确保检修过程的安全。
邯郸钢铁集团责任公司大型轧钢厂机械伤害事故调查报告
邯郸钢铁集团责任公司大型轧钢厂机械伤害事故调查报告集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-邯郸钢铁集团有限责任公司大型轧钢厂“6·16”机械伤害事故调查报告2013年6月16日13时20分左右，邯郸钢铁集团有限责任公司大型轧钢厂发生机械伤害事故，造成1人死亡，直接经济损失约80万元。
6月17日，依据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）等有关规定，邯郸市人民政府成立了由市安全监管局牵头，市公安局、市总工会等部门参加的邯郸钢铁集团有限责任公司大型轧钢厂“6·16”机械伤害事故调查组（以下简称事故调查组），对事故展开调查。
事故调查组通过现场勘查、查阅资料和对相关人员进行询问及技术分析等，查明了事故发生经过和原因，分清了事故责任，认定了事故性质，并提出对有关责任单位和责任人员的处理建议，提出了事故防范和整改措施。
现将有关情况报告如下：一、事故发生单位概况发生事故的大型轧钢厂，隶属于邯郸钢铁集团有限责任公司。
该厂2010年12月11日建成投产，项目总投资36亿元，现有员工974人，其中各类技术管理人员54人。
设有生产技术科、设备动力科、安全保卫科、综合管理科等4个科室和线棒轧钢车间、线棒设备车间、型钢轧钢车间、型钢精整车间、型钢设备车间、物流保障车间等6个车间。
二、事故发生经过与救援情况（一）事故发生经过2013年6月16日7时30分，夜班调度值班长李增荣交班时，告诉白班调度值班长唐伟说：线材生产线打包机的2#和4#线工作卡线，有断腰现象。
8时，唐伟便直接到有故障的线材生产线打包机现场了解情况，发现维检工李新建已在现场观察打包机的运行状况，对出现卡线、断腰的故障进行排除。
维检工李新建上午一直在断断续续修理打包机，对打包机边维修，边观察。
11时40分，打包机故障排除。
然后，李新建回休息室吃午饭。
这时，唐伟也回到了调度室。
工业安全生产典型事故案例分析
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事故教训：该事故提醒我们，在操作高压设备时，必须严格遵守安全操作规程，确保设备和人员的安全。同时，企业应加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
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总结经验教训：通过对事故案例的总结和分析，可以找出事故发生的原因和规律，为今后的工作提供经验和教训
预防类似事故再次发生：通过对事故案例的分析，可以发现一些安全隐患和漏洞，及时采取措施加以改进，预防类似事故再次发生
促进安全生产工作的发展：通过对事故案例的分析和总结，可以为安全生产工作提供有益的参考和借鉴，促进安全生产工作的发展
工业安全生产典型事故案例分析
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汇报人：
目录
01
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02
引言
03
机械伤害事故案例
04
电气事故案例
05
化学事故案例
06
总结与建议
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01
引言
02
工业安全生产的重要性
保障员工生命安全
维护企业稳定发展
促进社会和谐进步
符合国家法律法规要求
典型事故案例分析的意义
提高安全意识：通过分析事故案例，可以提醒人们注意安全，提高安全意识
事故经过：事故发生时，农药厂正在进行生产操作，由于设备故障导致有毒气体泄漏。员工发现后立即报告，厂方迅速启动应急预案，组织救援。
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事故原因：经调查，事故原因是设备老化、维护不当导致泄漏。同时，员工安全意识不强，未及时发现异常情况。
某钢铁公司机械伤害事故
某钢铁公司机械伤害事故事故时间：8月25日9时40分事故类别：机械伤害伤亡情况：一人左足创伤性切断事故概况：8月25日上午9时40分，某钢铁公司下属重型装备制造集团公司发生1起机械伤害事故，造成1人重伤。
事故经过：8月25日上午9时40分，重装集团分公司在重装生产园区开平线薄线开平机组开卷生产2mm冷卷过程中，因所开冷卷板面不平整，钢板进入不了矫直机，职工李X不听班组长劝阻和提醒，执意违章爬到输送平台上，用左脚去踩踏钢板上部，导致左脚随钢板一同带入到矫直机前的夹送混中，经送昆钢医院诊断为左足创伤性切断。
事故原因：1、直接原因：李X（伤者）不听班组长劝阻和提醒就执意违章爬到输送平台上，用脚去踩踏钢板上部是导致本次事故发生的直接原因。
2、主要原因：分公司领导班子在安全管理上，存在重视力度不够，特别是在对开平线复产前的各项准备工作及员工复产前的安全培训教育上；在人员结构变化带来的人员紧张问题上及员工"习惯性违章”作业上，未引起高度重视和制定有效的安全防范措施和安全检查考核制度，是导致本次安全事故的主要原因。
3、间接原因：重装集团安全环保部在日常的安全教育和监督检查中，存在对基层安全工作指导不够和监管落实不到位，是导致本次事故发生的间接原因。
预防措施：1、采取多渠道、多形式对员工进行安全知识和技能的培训I、考试，进一步提升员工的安全意识和防范技能。
2、要切实履行好本部门的管理、监督和服务职能，"严反三违"，"严格管理〃，加大对事故单位领导和责任者的考核力度，牢固树立"安全光荣、违章犯罪、工伤可耻〃理念，从根本上扭转重装安全管理中存在的薄弱环节，促进安全生产。
3、全体职工进行一次安全知识及操作技能的理论考试。
4、健全、完善本单位的安全管理网络，同时修订、完善安全规程并上墙。
5、对现场定置区域进行划分，明确区域负责人，做到场地整洁、物流有序、标识清楚。
6、从中吸取本次事故的教训I 举一反三"，认真查找本单位存在的管理问题，有效预防和控制事故的发生。
轧钢厂机械伤害事故
轧钢厂机械伤害事故
背景介绍
轧钢厂是钢铁行业中重要的生产工厂之一，它生产的产品广泛应用于工业生产领域。
但是，随着生产规模的扩大和机械化程度的提高，轧钢厂机械伤害事故也随之增多。
这些事故不仅危及员工生命安全，也会产生不良的社会影响。
如何预防和避免轧钢厂机械伤害事故，成为了当前亟待解决的问题。
机械伤害事故类型
轧钢厂内机械伤害事故主要包括以下类型：
1.挤压伤：由于机械设备中的零部件断裂、卡住，或者操作
人员误操作等原因，导致手部或其它身体部分被挤压或夹住，造成的伤害。
2.割伤：在机械设备运转时，由于工人身上的衣服或细致部
分拉扯进机器而造成的切割伤害。
3.撞伤：工人在操作设备时，容易发生设备倒塌、滑动或运
转失控等情况，引起的身体撞击伤害。
4.碾压伤：工人在操作机器时，由于站立位置不当，或操作
不当等原因，身体被机器铁轮碾压而受伤害。
钢厂机械伤害事故原因分析及对策研究
钢厂机械伤害事故原因分析及对策研究摘要：钢铁厂的机械伤害事故通常是非常危险的，同时这种事故发生的不确定性非常高。
所以机械操作人员和管理人员应严格的遵守相关的规章制度，树立安全的生产理念，才能有效地预防和避免各种类型的机械伤害事故发生。
鉴于此，本文主要分析钢厂机械伤害事故原因分析及对策。
关键词：钢厂；机械伤害；原因中图分类号：TU756 文献标识码：A1、引言钢厂中发生的机械伤害事故通常具有较强的危害性，并且事故的发生具有很高的不确定性。
针对事故的产生原因，机器设备的操作和管理人员必须严格遵照相关规章制度，形成安全生产的思想和理念，有效避免和预防各类机械伤害事故。
2、钢厂机械伤害事故原因分析2.1、造成机械伤害事故的直接原因在正常工作的情况下，钢厂机械发生生产事故的直接原因一般都是由于机械使用不当或冶金厂工人的不安全、不规范工作行为所导致的。
在炼钢厂的日常生产和加工中，如果炼钢厂的工作人员和生产机械处于异常危险的情况下，并且无法按照规定和常规的方法进行操作和控制，就会产生巨大的潜在危险。
这将会直接导致钢厂机械损坏事故的发生，进而让工厂遭受巨大的经济损失和财产损失。
有关钢厂机械损坏事故的相关数据显示，超过 80% 的机械损坏事故与工人的非法操作直接相关，其余 20% 是由于机械缺陷和故障引起的。
2.2、钢厂机械伤害事故的间接原因对于钢厂的机械伤害事故分析其产生的间接原因，可以从钢厂的日常安全培训过程中存在的一些弊端来进行分析。
首先，钢铁厂的安全管理规定不合格，制度不完善，钢铁生产安全管理不到位，冶金工人没有系统地了解冶金厂的生产安全的重要性，安全意识极度薄弱，甚至会存在侥幸心理，认为钢厂安全管理方面没有问题，对待安全事故，毫无警觉性；其次，许许多多的工人经常会不按规定的操作机械设备进行生产作业，所以就会导致许多钢厂的生产机械和设备在长期使用的期间积累隐藏了许多的安全隐患，这就像是在工厂车间里安放了一枚定时炸弹，随时都有可能会导致重大的安全事故发生。
河北鑫达钢铁有限公司“·”机械伤害事故调查报告
河北鑫达钢铁有限公司“7·30”机械伤害事故调查报告2015年7月30日11时50分左右，河北鑫达钢铁有限公司第二炼铁厂7号高炉主卷扬系统在检修作业中发生一起机械伤害事故，造成1人死亡，1人重伤，1人轻伤，直接经济损失149万元。
事故发生后，河北省安监局、迁安市委、市政府高度重视，要求依法依规调查，严肃处理事故单位及相关责任人员，深刻剖析事故原因，严厉追究事故责任人员，制定有针对性的整改措施，切实用事故教训推动安全生产工作。
依据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）等有关法律法规，经迁安市人民政府同意，7月30日，迁安市成立了由市安监局、市监察局、市公安局、市总工会等有关单位人员参加的“河北鑫达钢铁有限公司‘7·30’机械伤害事故调查组”（以下简称事故调查组），邀请人民检察院派员参加，对事故展开全面调查。
事故调查组严格按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘验、调查取证，询问有关人员，查明了事情发生的经过和原因、认定了事故性质，提出了对有关责任人员和责任单位的处理建议，制定了防范整改措施。
现将有关情况报告如下：一、事故发生单位概况河北鑫达钢铁有限公司位于迁安市沙河驿镇上炉村东，是一家大型民营钢铁企业。
公司成立于2002年，注册资金6.3亿元，固定资产原值约117亿元，现有员工7200余人，安全管理人员38名。
公司拥有以下主要生产设施设备：90㎡烧结机2台，160㎡烧结机5台；10㎡竖炉1座，12㎡竖炉1座，16㎡竖炉2座；580m高炉2座，480m高炉2座，1080m高炉4座；60t转炉1座，80t转炉2座，120t转炉2座；热轧棒材生产线2条，12MW烧结烟气余热发电站1座、3×50MW煤气发电站1座，50000m煤气柜1座，80000m煤气柜1座，年产铁650万吨，钢650万吨，棒材120万吨。
公司下设一炼铁厂、一炼钢厂、二炼铁厂、二炼钢厂、制氧厂、发电厂、轧钢厂等主要生产单位，以及生产部、安全部、设备部、能源环保部、水电部等13个职能部门。
轧钢厂机械伤害事故
轧钢厂机械伤害事故事故时间：2013 年12 月2 日16 时38 分事故类别：机械伤害伤亡情况：一人死亡事故经过：2013 年12 月2 日16 时38 分，首钢水城钢铁（集团）有限责任公司轧钢厂一棒线作业区甲班接班停机更换16#轧机机架，维检钳工汪XX 和周XX负责安装轧机接手，两人安装完离开后，调整工易X （班长）和陈X（副班长）开始试小样。
试完第一组小样后，陈X 发现小样尺寸偏大，到就地操作台操作16#电动压下，准备试第二组小样。
就地台操作工李XX 听见陈X说：“可以装钢了”后，按下操作台的点动按钮。
当易X 正准备夹第二组小样放入进口跑槽，听见一声喊叫，随即发现汪XX 双手臂被接手卷入，立即停机反转，将其救出后发现双手、胸部、面部左下颌被绞伤，紧急送往水钢总医院抢救。
12 月3 日0 时40 分汪XX 经抢救无效死亡。
事故原因分析：1 、直接原因：轧钢厂一棒线作业区，对岗位员工安全意识教育、安全技能培训、“三规一制”的督促和执行不到位，职工现场违章作业，是造成事故的主要原因。
2 、间接原因：轧钢厂制度修订不细致、机械旋转部位有效防范不足、涉及电力（电源）控制未全部实现安全锁，以及对一棒线作业区安全生产作业的监督、检查、管理不细致、不全面，是造成事故的次要原因。
事故性质：经调查组调查确认，该事故属机械伤害责任事故。
预防措施：1、首钢水城钢铁（集团）有限责任公司轧钢厂一棒线作业区进一步完善安全生产责任制，加强现场安全管理工作，认真吸取事故教训，杜绝类似事故再次发生。
2、要真正把各项安全管理制度落到实处，做到层层把关，责任到人。
3、要加大对从业人的安全培训教育工作，增强从业人员安全意识，坚决杜绝“三违”现象。
钢厂机械伤害事故的原因分析及对策研究张浩
钢厂机械伤害事故的原因分析及对策研究张浩发布时间：2021-06-29T11:00:23.953Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：张浩[导读] 摘要：钢厂在日常开展生产的过程当中，常常会发生机械伤害事故。
陕钢集团汉中钢铁有限责任公司陕西省汉中市勉县定军山镇 724207摘要：钢厂在日常开展生产的过程当中，常常会发生机械伤害事故。
机械伤害事故的发生不仅会给钢厂造成巨大的损失，还会给人们的生命财产安全造成巨大的损失，需要深入了解钢厂机械伤害事故发生的原因，并针对各种原因找到相应的解决措施，避免机械伤害事故的发生，极大程度上降低钢厂和人身安全损失。
文章以下将针对钢厂机械伤害事故的原因进行分析，并针对各种原因找出对应的措施，希望可以极大程度上降低钢厂机械伤害事故发生的概率。
关键词：钢厂；机械伤害事故；原因分析；对策研究一、钢厂机械伤害事故的原因分析造成钢厂机械伤害事故的主要成因有三个方面，其一是钢厂工人，其二是钢厂安全管理，其三是钢厂机械。
但是，按照钢厂机械伤害事故原因进行划分主要可以划分为两个类别，其一是钢厂机械伤害事故直接原因，其二是钢厂机械伤害事故间接原因，以下将针对此作出说明。
（一）钢厂机械伤害事故直接原因钢厂机械在不安全状态下运行，以及钢厂工人不安全行为，是造成钢厂机械伤害事故的直接原因。
钢厂日常会进行炼钢生产，并且在生产当中往往会存在很多的不安全因素，如果钢厂机械以及钢厂工人都处于危险的状态，极大程度上会造成钢厂机械伤害事故，不仅给钢厂造成极大的经济损失，还严重危害到了工人的人身安全[1]。
近几年很多地方对钢厂机械事故进行调查研究，并在调查当中发现，目前很多钢厂机械伤害事故的直接原因，钢厂工人的违规操作占到了九成，钢厂机械设备存在缺陷导致的事故占一成。
（二）钢厂机械伤害事故的间接原因很多钢厂在日常开展安全管理工作的时候，未能按照标准的规章制度进行，对工人也未能及时开展安全教育培训，这些是造成钢厂伤害事故的间接原因。
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事故经过
杜某用电葫芦吊上地面。22时5 分，杜某在用铁锹铲料时不慎摔 倒，身体进入料车运行范围，被 下行的北料车挤伤胸部，赵某见 状后立即联系停车组织抢救。22 时22分，杜某被送到总医院，因 杜某伤势过重，抢救无效，于23 时15分死亡。
事故原因：
1、地面有矿粉、球团和水的较 滑的情况下，靠近危险处作业， 不慎摔倒，被料车挤伤，是造成 事故的直接原因。
事故原因：
2、在料车开动的情况下清料， 人员紧靠料坑，料坑内外之间没 有可靠的安全防护措施，是造成 事故的主要原因。
事故原因：
3、平日对职工安全教育不够， “清理料坑安全标准”不够严谨， 是造成事故的间接原因。
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钢铁行业安全事故案例 分析
机械伤害事故
1、请注意你脚下的作业环境
——介绍一起地面环境不良、防 护措施不善引发的事故
事故经过
2001年2月29日21时50分许，某钢炼铁厂2 号高炉上料乙班班长赵某告诉值班工长武某， 准备停车清理料坑。武某通知卷扬岗位停车 后，赵某拨掉安全插销，与本约22时许，赵 某将料坑内的洒料清理到料坑外的运料通道 边沿，然后撤出料坑，将安全插销交给在地 面监护的本班职工郝某，让其通知值班工长 启动料车。料车运行二、三次后，杜某在靠 近料坑的运料通道西侧用铁锹将清出的料往 东侧倒搬，赵某在运料通道东侧将料装到小 推车，然后由郝某、杜某（男，39岁，上料 工，本工种工龄18年）一同下料坑清理洒料。