成品保护措施 (1)

成品保护措施

一、土方工程

1 对开挖出的场地或沟槽应清理干净，复检标高是否符合设计要求。

2 对测量控制定位桩、水准点应注意保护。挖土、运土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期复测其是否移位、下沉，平面位置、标高和边坡是否符合设计要求。

3 基坑(槽)开挖设置的支撑或支护，不得随意损坏或拆除。

4 基坑(槽)、管沟的直立壁和边坡，在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷，造成失稳。

5 基坑(槽)、管沟开挖完后，如不能很快浇筑垫层或安装管道，应预留150—250mm厚土层，在施工下道工序前再挖至设计标高。

6 基坑(槽)开挖时，如发现文物或古墓，应妥善保护，立即报有关文物部门处理；发现永久性标志桩或地质、地震部门设置的长期观测点以及地下管网、电缆等，应加以保护，并报有关部门处理。

7 深基坑开挖和降低地下水位过程中，应定期对邻近建(构)筑物、道路、管线以及支护系统进行观察和测试，是否发生变形、下沉或移位，如发现异常情况，应采取防护措施。

8 土方堆置场所离基坑（槽）至少1m以上，且不得堆的过高或过松，特别是雨天施工，以免土方又被冲入坑（槽）内。施工时，应注意保护有关轴线和标高控制桩，防止碰撞下沉。

9 基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。

10 已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。

11 基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。

二、模板工程

1 吊装模板时应轻起轻放，不得碰撞已完楼板等处，以防止模板变形。

2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

3拆除下来的模板，应及时清除粘结的灰浆，如发现不平或肋边损坏变形应及时修理。

4 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放并及时涂刷防锈剂和脱模剂。

5 钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底部应垫离地面100mm以上的垫板；露天堆放时，地面应平整、坚实、有排水措施。模板底面离地面200mm以上，两支点离模板两端的距离不大于模板长度的六分之一。

6 配件入库保存时，小件要装箱入袋，大件要整数成垛。

7 墙模板与混凝土连在一起时，禁用塔吊起吊。

8 在砖墙上支圈梁时，防止撞动最上一皮砖。

9 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

10 应保护钢筋不受扰动。

11 模板支好后应及时加支撑固定牢固。

12 支柱底板应支设在坚实的地基上，并应有可靠的排水措施，如果被雨水浸泡后，应及时加固。

13 支柱的稳定性、坚固性、及强度应符合设计要求及现行国家标准的要求。

三、钢筋工程

1 成型钢筋应在指定地点堆放，并用垫木垫放整齐，设防护棚，以免钢筋淋雨锈蚀。

2 应严格按下料单的尺寸进行下料，并考虑搭接、锚固的长度。

3 每堆钢筋应立标签或挂牌，标明其品种、等级、直径、技术证明编号及整批钢筋数量等。钢筋绑扎之后，严禁进行踩踏。

4 楼板的弯起钢筋，负弯起钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前应保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

5 绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。

6 钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

7 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。

8 钢筋若不能及时浇筑混凝土时应对钢筋采取保护措施，以免钢筋

淋雨产生锈蚀。

9 妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。

10 电渣压力焊，不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。

11 焊后不准砸钢筋接头，不得在刚焊完的接头上浇水。

12 现场焊接时，应搭好架子，不得踩踏其他已绑好的钢筋。

13 应在施工现象截取焊接头进行试拉。

四、混凝土工程

1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

2 钢筋混凝土保护层一般不小于2.5cm，其混凝土垫块不得遗漏。

3 散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

4 不得用重物冲击模板，不得在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

5 已浇筑的混凝土要加强保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa 以后，方可在其上进行操作及安装结构用的支架或模板。

6 侧模应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

7 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻，夏季施工应覆盖草席等保证混凝土表面湿润。

8 拆模时，应避免重撬、硬砸损伤混凝土和模板。

9 振捣时，振捣棒不得靠在模板上振捣。

10 原材料应分类堆放整齐，水泥应入库存放，应保持干燥，水泥垛应离开四周墙壁20cm以上，各垛间应留70cm以上宽的通道。

五砌筑工程

1 墙体拉结筋、构造柱筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气、管线等，均应注意保护不得任意拆改和损坏。

2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。

4 雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。

5 夏季施工，砖墙应加强养护。

6 每天的砌筑高度不得超过规定高度。

7 砂浆强度未达到1.2MPa时，不得在其上行走或支模板。

六水磨石楼地面工程

1 运料时，不得碰撞门窗洞口及墙面等处。

2 地面上铺设的电线管、暖卫立管应设保护措施。

3 地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。

4 不得在已做好的地面上拌合砂浆。

5 地面养护期间不得上人，其它工种不得进行操作。

6 油漆工刷门窗口、扇时不得污染地面和墙面及露明管线。铺抹底灰和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。

7 运料时注意保护门口、栏杆等，不得碰损。

8 面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。

9 磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。

10 磨石机应设罩板，防止溅污墙面设施等，重要部位应加草盖。

11 施工结束后应加强养护。

12 用锯末养护的白水泥磨石遇水后易污染，要及时清扫。

13 养护期间房间应封闭，不能封闭的过道应在其上铺覆盖物保护。

14 不得在已完工的水磨石面上拌合砂浆等。

七块体楼地面工程

1 镶铺饰面砖后，如果其他工序插入较多，应铺覆盖物对面层加以保护。

2 切割饰面砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。

3 推车运料时应注意保护门框及已施工结束的地面，小车腿应用胶布或布包裹。

4 操作时不要碰动管线，把灰浆或板块掉落在安装好的地漏管口内。

5油漆、刷浆施工时不得污染地面。

6 常温下，一个施工段的整个操作过程宜在4h内完成，不宜在砖面上行走或堆放重物，必要时可在上面铺设平整的木垫板。

7 当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层，喷浆时要对面层进行覆盖保护。