自动喷淋养护方案 (2)
桥梁自动喷淋养护系统施作施工工法(2)
桥梁自动喷淋养护系统施作施工工法一、前言桥梁是公路、铁路等交通运输基础设施中的重要组成部分，其承载着重要的交通任务。
为了保证桥梁的安全和使用寿命，养护工作显得尤为重要。
桥梁自动喷淋养护系统施作施工工法是一种针对桥梁养护的先进技术手段，具有诸多优势，本文将依次介绍该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点桥梁自动喷淋养护系统施作施工工法具有以下特点：1. 自动化：通过对系统的设定和控制，喷淋养护工作能够自动进行，无需人工干预，大大提高了施工效率。
2.高效节能：在施工工艺中，系统会根据桥梁的需求进行智能调整，避免不必要的喷淋，节约水资源和能源。
3. 全覆盖：喷淋养护系统能够对桥梁表面进行全面覆盖，确保养护液均匀分布，提高养护的效果。
4. 环保：喷淋养护系统使用环保型养护液，对桥梁和周边环境无污染，保护生态环境。
5. 长期效果好：通过连续的喷淋养护，可以提高桥梁的耐久性，延长使用寿命。
三、适应范围桥梁自动喷淋养护系统适用于各类桥梁，包括公路桥梁、铁路桥梁、城市轻轨桥梁等。
无论桥梁是新建还是已经使用一段时间，该工法都能够为桥梁提供有效的养护手段。
四、工艺原理桥梁自动喷淋养护系统是基于桥梁养护的实际需求设计的。
在施工工艺中，首先需要根据桥梁的结构形式和使用环境确定喷淋养护系统的布设位置，然后对喷淋养护系统进行设计和安装。
在具体的施工过程中，根据桥梁的实际情况，喷淋养护系统会自动调整喷淋的时间、液位和喷淋强度，确保养护液均匀喷洒在桥梁表面，达到良好的养护效果。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：设计阶段、材料准备阶段、喷淋养护系统布设阶段、系统连接和调试阶段、系统运行和监控阶段。
具体来说，施工工艺可以按照以下步骤进行：1. 设计阶段：根据桥梁的特点，确定喷淋养护系统的布设位置和喷淋要求。
2. 材料准备阶段：准备好喷淋养护系统所需的材料，包括喷淋设备、喷头、管材等。
自动预警喷淋养护混凝土楼板施工工法(2)
自动预警喷淋养护混凝土楼板施工工法自动预警喷淋养护混凝土楼板施工工法一、前言自动预警喷淋养护混凝土楼板施工工法是一种用于混凝土楼板施工过程中的养护方法。
通过自动化控制系统，对混凝土楼板进行实时监测和预警，然后进行自动喷淋养护。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 自动化控制系统：采用先进的自动控制技术，实时监测混凝土楼板的温度、湿度等参数，并能根据预设的养护要求进行自动喷淋养护。
2. 高效节能：通过自动化控制，可以有效地控制养护设备的开启与关闭，节约能源，提高工作效率。
3. 养护质量稳定：充分考虑混凝土楼板的养护要求，通过自动预警和及时喷淋，可以保证养护质量的稳定性和均匀性。
4. 减少人为因素：减少了人工养护的依赖，降低了操作人员的劳动强度，并且减少了人为失误带来的质量问题。
三、适应范围该工法适用于各类混凝土楼板的养护施工，特别适用于大面积、高要求的混凝土楼板，如厂房、仓库、停车场等。
四、工艺原理自动预警喷淋养护混凝土楼板施工工法的工艺原理主要通过以下几个方面来实现：1. 自动监测与预警：通过传感器实时监测混凝土楼板的温度、湿度等参数，一旦检测到超出允许范围，系统将自动发出预警信号。
2. 自动喷淋养护：根据预警信号，自动控制喷淋设备的启动与关闭，喷淋养护材料（如水、养护剂等）到混凝土楼板表面，以保证养护效果。
3. 数据记录与分析：记录养护过程中的各项数据，如温度、湿度、喷淋时间等，用于后续的分析与评估。
五、施工工艺1. 准备工作：准备好各种喷淋设备、传感器等，并进行安装与调试。
2. 施工准备：清理混凝土楼板表面，确保表面平整、洁净。
3. 安装传感器：根据设计要求，安装温度、湿度等传感器。
4. 自动控制系统：进行自动化控制系统的安装与调试。
5. 养护参数设置：根据设计要求，设定养护参数，如温度、湿度等。
梁场养护自动喷淋系统方案
梁场养护自动喷淋系统方案梁场自动喷淋养护系统方案预制梁洒水养护是目前最为便捷和经济的养护方法。
然而，传统的箱梁洒水养护多由人工进行，操作者的质量意识和工作态度可能会影响养护效果，导致梁的质量缺陷。
为了满足当前预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，需要设置自动喷淋养护系统。
该系统由基础设施、管道系统、控制系统等三部分构成。
基础设施包括水井、净化水池、储水池、水沟等设施。
管道系统包括水泵、储水罐、输水管路、喷淋管路、阀门等。
控制系统包括开关、继电器、电磁阀控制器等。
从功能上划分，该系统可以按以下分类描述：1.水源系统：场地内打井，安装潜水泵，在出水主管道上安装远传压力表，将信号传给恒压控制系统，控制水泵工作，保证水管路中的压力在给定范围内，在主管道上接分支管道，给储水池补水。
采用恒压控制的目的是为了给整个梁场可靠供水。
2.喷淋供水装置（无塔供水系统）：该装置由潜水泵、止回阀、排气阀、压力储水罐、排污阀等构成，其中压力储水罐上安装远传压力表，将信号传递给控制系统。
该装置为喷淋管道供水，在同时喷淋的梁的数量随时变化的情况下，可以保证压力相对恒定。
3.喷淋管道系统：从压力储水罐出来的主管道，接到制梁区龙门吊轨道内侧，顺轨道埋设，然后再T接若干分支管道到每排制梁台座的一侧。
在主管道和分支管道T接点之后安装电磁阀，可以在控制系统调节调整喷淋的间歇时间，在满足养护要求的前提下，节约用水和电能。
每个电磁阀的开通时间应错开，避免多个分支管道同时供水用水量过大。
分支管道在每个台座的附近位置设置阀门井，安装两个手动阀及两个出水管，其中一个出水管接左右喷淋管，另一个出水管接顶部喷淋管和梁内喷淋管（梁内一般不设）。
左右喷淋管安装喷嘴，喷出的水雾应能覆盖梁的左右两侧，包括顶板下方。
因为水质达不到饮用水标准，不能使用雾化喷嘴，可以使用半雾化喷嘴或者碟形旋转喷嘴（碟形喷嘴可以自动旋转）。
顶部喷淋可以使用微喷带（先在梁顶敷设土工布），可以保证梁顶一直湿润。
喷淋养护方案
喷淋养护方案喷淋养护是建筑工程中常用的一种养护方法，通过水雾或细小水滴的喷洒，对混凝土结构进行保养与维护，以提高混凝土的强度和耐久性。
本文将介绍喷淋养护方案的一般步骤及注意事项。
一、喷淋养护方案的一般步骤1. 确定喷淋时间：混凝土浇筑后，一般在初凝后的6小时内开始喷淋养护。
具体时间可根据施工条件和混凝土配合比等进行调整。
2. 准备喷淋设备：选择具备稳定的喷淋设备，确保能够均匀喷洒水雾或细小水滴。
喷淋设备的喷头要能调节喷射角度和喷射流量，以适应不同施工需求。
3. 控制喷淋水质：喷淋水质应清洁无污染，最好是使用自来水或处理过的水。
避免使用含有油、酸、碱等化学物质的水源。
4. 喷淋养护：在混凝土表面形成水雾或细小水滴，并均匀喷洒在混凝土上。
喷淋覆盖范围要全面，确保混凝土表面湿润。
5. 控制养护时间：根据混凝土的强度发展情况，控制养护时间。
一般情况下，养护时间为7-14天左右。
二、喷淋养护方案的注意事项1. 喷淋时间选择：喷淋时间要避开高温和强风天气，避免水分过快蒸发和混凝土表面过快干燥。
同时，在低温环境下进行喷淋时，要防止水分冻结对混凝土表面造成损害。
2. 喷淋水质控制：喷淋水质要保持清洁，避免使用含有有害物质的水源。
建议对喷淋水进行过滤和净化处理，以确保水的质量。
3. 喷淋覆盖范围：喷淋时要保证喷淋覆盖范围全面，在混凝土表面形成均匀的水膜。
避免出现漏喷或集中喷淋导致部分区域过湿或过干的情况。
4. 控制养护时间：喷淋养护时间要根据混凝土的强度发展情况进行控制，过早终止养护会影响混凝土的强度和耐久性。
同时，对于大体积混凝土结构，养护时间可能需要延长。
5. 按需喷淋：喷淋养护方案应根据混凝土的实际需求进行调整。
对于特殊要求或特殊结构的混凝土，可以根据需要采用增加喷淋次数、调整喷淋周期等方式进行养护。
三、喷淋养护方案的效果评估喷淋养护方案的效果评估主要从混凝土的强度、表面质量和耐久性等方面进行。
通过对喷淋养护后的混凝土进行抗压强度测试、外观观察和性能评估，来评估养护效果的好坏。
箱梁自动喷淋养护施工工法(2)
箱梁自动喷淋养护施工工法一、前言箱梁自动喷淋养护施工工法是一种在箱梁制作完成后进行的养护措施，旨在提高箱梁的整体强度和耐久性。
该工法通过自动喷淋系统对箱梁进行养护，以保证其在使用过程中能够承受外界的各种力量和环境影响。
本文将对箱梁自动喷淋养护施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点箱梁自动喷淋养护施工工法具有以下几个特点：1. 自动化：该工法通过自动喷淋系统进行施工，能够自动调整混凝土喷淋均匀度和量，提高施工效率。
2. 喷淋均匀：采用专业的喷淋设备和喷嘴进行施工，确保混凝土能够均匀覆盖箱梁表面，保证养护效果的一致性。
3. 节约材料：在施工过程中，通过控制喷淋系统的参数和喷淋周期，可以有效控制混凝土的使用量，节约材料成本。
4. 提高质量和耐久性：喷淋养护可以使混凝土形成均匀的强度分布，避免开裂和脱落，提高箱梁的整体强度和耐久性。
5. 保护环境：使用喷淋设备可有效控制施工过程中的扬尘和废水排放，保护周围环境和工人的健康。
三、适应范围箱梁自动喷淋养护施工工法适用于各种类型和规格的箱梁制作，包括高速铁路、高速公路、地铁和桥梁等工程。
四、工艺原理箱梁自动喷淋养护施工工法的工艺原理是通过自动喷淋系统将预先调配好的混凝土均匀喷淋到箱梁的表面。
喷淋过程中，混凝土会渗透到箱梁内部，填充箱梁预留的空隙，形成均匀的混凝土密实层。
喷淋完成后，混凝土会在箱梁表面形成一层养护层，起到保护和强化箱梁的作用。
五、施工工艺箱梁自动喷淋养护施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：检查喷淋设备和喷嘴的工作状态，调试系统参数，准备混凝土材料。
2. 喷淋前的准备：清洗箱梁表面，确保无杂物和污渍，粘贴防护材料，避免混凝土泥浆渗透到支座或预应力钢筋上。
3. 喷淋过程：根据箱梁的尺寸和施工要求设置喷淋模式、速度和喷淋量，依次对箱梁的不同部位进行喷淋，确保覆盖均匀。
混凝土自动喷淋养护施工工法(2)
混凝土自动喷淋养护施工工法混凝土自动喷淋养护施工工法一、前言混凝土自动喷淋养护施工工法是一种应用于混凝土结构施工中的现代化养护技术。
它通过使用特殊的喷淋设备将水、养护剂等混合物以高压喷射在混凝土表面，以达到快速、高效、均匀地进行养护的目的。
本文将介绍混凝土自动喷淋养护施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点混凝土自动喷淋养护施工工法具有以下几个特点：1. 高效快捷：自动喷淋设备能够以高压、大流量喷射养护剂，使混凝土表面充分湿润，快速实现养护效果。
2. 均匀养护：喷淋设备具备遍布式喷射的特点，能够实现对整个混凝土表面的均匀养护，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 节约材料：采用自动喷淋养护工法可以精确控制养护剂的用量，避免浪费，节约材料成本。
4. 适应性强：自动喷淋养护工法适用于不同形状和结构的混凝土构件，如桥梁、隧道、水利水电设施等。
三、适应范围混凝土自动喷淋养护施工工法适用于大型混凝土结构工程，特别是以下工程项目：1. 长隧道：喷淋养护能够保持隧道内部湿润，防止混凝土龄期提前，提高混凝土的强度和耐久性。
2. 桥梁养护：对于桥面板和桥墩等部位，喷淋养护工法能够快速、均匀地进行养护，提高结构的承载能力。
3. 堆石坝及水利水电工程：自动喷淋设备能够将养护剂喷射到混凝土表面，提高工程结构的抗渗性能和耐久性。
四、工艺原理混凝土自动喷淋养护施工工法的工艺原理是通过喷淋设备将水、养护剂等混合物以高压喷射在混凝土表面，使其充分湿润，实现养护的效果。
喷淋设备使用高压水泵将混合物送入喷嘴，通过加压使混合物以喷雾状态喷射在混凝土表面。
养护剂可以根据需要添加，以提高混凝土的强度、耐久性等性能。
五、施工工艺混凝土自动喷淋养护施工工法包括以下几个施工阶段：1. 表面准备：清理混凝土表面的杂物和尘土，确保施工工艺的顺利进行。
2. 喷淋设备设置：按照施工计划和混凝土表面的特点，设置喷淋设备的位置和喷射角度。
梁体自动喷淋养护施工工法(2)
梁体自动喷淋养护施工工法一、前言梁体自动喷淋养护施工工法是一种用于混凝土梁体的养护的工法，它通过自动喷淋系统对混凝土梁体进行水喷淋，以确保梁体养护效果良好。
该工法具有一定的特点和适应范围，在工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等方面都有相关内容要点。
本文将对这些要点逐一进行详细介绍。
二、工法特点梁体自动喷淋养护施工工法的特点主要有以下几个方面：首先，该工法采用自动喷淋系统，能够自动控制水喷淋的时间、流量和喷淋方式，确保梁体养护的均匀性和连续性。
其次，该工法的喷淋系统可以根据实际需求进行灵活调整，满足不同梁体养护的要求。
再次，该工法使用的喷淋设备结构简单，操作方便，易于维护和管理。
最后，该工法的施工效率高，能够提高混凝土梁体的养护质量，缩短施工周期。
三、适应范围梁体自动喷淋养护施工工法适用于各类混凝土梁体的养护，尤其适用于大跨度和高度梁体的养护。
它广泛应用于桥梁、建筑物、隧道等工程中，可以有效提高梁体养护的效果，减少混凝土开裂和龟裂的风险，提高梁体的使用寿命。
四、工艺原理梁体自动喷淋养护施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
施工工法主要通过自动喷淋系统将喷淋水均匀地喷洒在混凝土梁体表面，以控制梁体表面水分蒸发速度，确保梁体养护的均匀性和连续性。
技术措施包括选择合适的喷淋设备和喷淋系统参数、调整喷淋水的流量和喷淋时间、进行梁体表面的清洁和防护等。
五、施工工艺梁体自动喷淋养护施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括确定喷淋设备和配件、检查设备的工作状态、准备养护用水等。
2. 喷淋阶段：通过自动喷淋系统对梁体进行喷淋养护，控制喷淋时间和流量，保持梁体表面湿润。
3. 检查阶段：对梁体养护效果进行检查和评估，调整喷淋参数和喷淋设备。
4. 结束阶段：结束喷淋养护，进行梁体表面清洁和防护，记录养护过程和参数。
六、劳动组织梁体自动喷淋养护施工工法的劳动组织主要包括施工人员的组织和管理、施工队伍的调配和培训、工艺流程的安排和协调等。
智能喷淋养护工程施工方案
随着我国基础设施建设步伐的加快，预制梁场在桥梁施工中的应用越来越广泛。
夏季高温天气给梁体的养护带来了极大的挑战，传统的洒水养护方式存在诸多不足，如用水量大、养护不均、效率低下等。
为解决这些问题，提高养护质量和效率，保证预制箱梁混凝土强度，本方案提出智能喷淋养护工程施工方案。
二、工程目标1. 提高预制箱梁养护质量，确保混凝土强度；2. 降低用水量，实现水资源节约利用；3. 提高养护效率，降低人工成本；4. 实现远程控制，方便管理人员实时了解养护情况。
三、施工方案1. 系统组成智能喷淋养护系统由以下几部分组成：（1）PLC（可编程控制器）电路控制；（2）行走、喷洒、供水四大模块；（3）手机终端远程控制系统；（4）温湿度传感器、压力传感器等环境监测设备。
2. 施工步骤（1）现场勘察：对预制梁场进行现场勘察，了解梁场布局、养护区域等基本情况。
（2）系统设计：根据现场勘察结果，设计智能喷淋养护系统，包括控制系统、行走轨道、喷淋设备、供水管道等。
（3）设备安装：按照设计图纸，进行PLC电路、行走轨道、喷淋设备、供水管道等设备的安装。
（4）系统调试：完成设备安装后，对系统进行调试，确保各模块正常运行。
（5）远程控制：通过手机终端，实现远程控制喷淋养护系统，实时查看养护情况。
3. 施工注意事项（1）设备安装时，注意保持设备水平，确保喷淋效果。
（2）行走轨道安装时，确保轨道平稳，避免出现扭曲、变形等问题。
（3）供水管道安装时，注意管道接口的密封性，防止漏水。
（4）系统调试过程中，注意检查各模块的运行状态，确保系统稳定运行。
四、验收标准1. 系统运行稳定，各模块正常运行；2. 养护效果良好，混凝土强度符合要求；3. 远程控制系统运行正常，管理人员能够实时了解养护情况。
五、结论智能喷淋养护工程施工方案能够有效提高预制箱梁养护质量，降低用水量，提高养护效率，实现远程控制。
通过本方案的实施，为我国桥梁施工提供了有力保障，助力我国基础设施建设事业的可持续发展。
大型工程喷淋养护方案及流程
大型工程喷淋养护方案及流程一、前言大型工程建设中，施工完工后对混凝土结构进行喷淋养护是非常重要的一项工作。
混凝土喷淋养护是为了保持混凝土水分的充分和稳定存在，防止混凝土过早干燥、开裂和强度不足，保障混凝土的质量，延长混凝土使用寿命。
本文就大型工程混凝土喷淋养护方案及流程作详细介绍。
二、喷淋养护方案1. 建立喷淋养护方案在大型工程混凝土建设中，首先需要建立喷淋养护方案，主要包括喷淋养护设备的设置、喷淋养护水的来源、养护水的质量要求、养护水的循环利用等。
2. 定制养护水配方根据大型工程的混凝土要求，结合当地水质特点，定制养护水的配方。
养护水配方需要考虑混凝土的抗渗、抗温变性、抗碱—骨料反应、抗冻融以及把握固化硬化过程等因素。
3. 确定养护时间和频率按混凝土的强度要求和环境条件，确定养护时间和养护频率。
通常情况下，在混凝土浇筑后的前三天内，每天养护1~2次。
第4~7天每天养护一次，接着每天减少一次，直至养护结束。
4. 设置合理的养护标准结合大型工程具体情况，制定合理的养护标准。
养护水温、养护水的压力和水平、养护水的喷洒均匀性、养护时间等，都需要根据具体情况做出合理的调整。
5. 落实养护方案在大型工程施工中，需要落实喷淋养护方案。
施工管理者要对相关养护人员进行培训，确保养护工作符合规范。
同时，还需要进行养护效果的监测和评估，确保养护质量。
三、喷淋养护流程1. 混凝土拆模后喷淋养护混凝土浇筑完成后，一般需要等待一定的时间才能拆除模板。
在拆模后，需要立即进行喷淋养护。
喷淋养护需要持续时间较短，约1小时左右。
2. 混凝土浇筑后喷淋养护混凝土浇筑完成后，立即开始进行喷淋养护。
首先需要进行表面喷淋养护，保持混凝土表面的充分湿润。
然后进行覆盖性养护，以避免因外界环境影响导致混凝土过早干燥。
3. 混凝土养护过程中的持续喷淋在混凝土开始凝固后，需要进行持续的喷淋养护。
喷淋的时间和频率需要根据混凝土的具体情况、气温和湿度等因素进行调整。
高墩墩身混凝土自动喷淋养护施工工法(2)
高墩墩身混凝土自动喷淋养护施工工法高墩墩身混凝土自动喷淋养护施工工法一、前言高墩墩身混凝土自动喷淋养护施工工法是一种先进的喷淋技术，用于高墩墙体的施工和养护，具有高效、节省成本和质量可靠的特点。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点高墩墩身混凝土自动喷淋养护施工工法具有以下特点：1. 高效快速：采用自动喷淋设备施工，施工速度快，可大幅缩短工期。
2. 施工质量可靠：喷淋养护施工可以保障墩身混凝土的均匀致密，有效排除气孔和杂质，提高墩身抗压强度和耐久性。
3. 节省材料成本：与传统施工方法相比，该工法的喷淋养护可减少部分模板和支撑材料的使用，同时减少人工操作，降低施工成本。
4. 适应性广泛：可适用于各种结构形式的高墩墙体施工，适应性强。
三、适应范围该工法适用于高墩墙体的施工和养护，包括高速公路、铁路、隧道、桥梁、堤坝等重要工程中的护土墙、支护墙、边坡墙、岩质墙等，适用于各种复杂地质条件下的施工。
四、工艺原理高墩墩身混凝土自动喷淋养护施工工法的实际工程施工是根据工艺原理和实际工程之间的联系来进行的，主要包括以下几个方面：1. 墩身混凝土配合比的确定：根据所需强度和耐久性要求，确定墩身混凝土的配合比，确保施工质量。
2. 喷淋材料准备：配制喷淋材料，包括混凝土和养护剂等，确保材料的质量和均匀性。
3. 施工工艺控制：采用自动喷淋设备进行施工，控制施工的厚度、均匀性和喷淋速度，确保施工质量。
4. 养护措施：根据混凝土性能和施工环境的要求，采取适当的养护措施，确保混凝土的早期强度发展和耐久性。
五、施工工艺高墩墩身混凝土自动喷淋养护施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 墩身准备：清理墩身表面的杂物和污物，确保表面清洁平整。
2. 喷淋设备安装：安装喷淋设备，包括喷淋机、输送管道等，连接好水泥浆料管路和电源。
3. 喷淋材料准备：按照配合比将混凝土和养护剂等材料配制好，装入喷淋机的料斗。
墩身自动喷淋养护系统施作施工工法(2)
墩身自动喷淋养护系统施作施工工法墩身自动喷淋养护系统施作施工工法一、前言墩身自动喷淋养护系统是一种用于混凝土墩身养护的先进工法，其通过喷淋系统在混凝土墩身表面形成水膜进行养护，可以提高混凝土的强度和耐久性，延长其使用寿命。
本文将详细介绍墩身自动喷淋养护系统的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 提高混凝土墩身的早期强度和抗温度应力能力，加快混凝土的硬化和强度发展。
2. 保持墩身表面水分充足，避免混凝土表面干燥而开裂。
3. 可以根据混凝土墩身的实际情况，设置不同的喷淋参数和喷淋方式，实现针对性的养护效果。
4. 自动喷淋系统可以定时定量地进行喷淋，无需人工参与，大大提高施工效率和养护质量。
三、适应范围墩身自动喷淋养护系统适用于各类混凝土墩身工程，如桥梁墩、高层建筑的立柱等。
特别适用于大型工程和重要工程，对混凝土墩身质量要求较高的场合。
四、工艺原理墩身自动喷淋养护系统是通过喷淋系统喷洒水，形成墩身表面的水膜进行养护。
这种养护方式可以保持墩身表面湿润，提供适宜的湿度环境，促进混凝土水化反应的进行，从而增加混凝土的强度和耐久性。
五、施工工艺1. 准备工作：确定喷淋参数和喷淋方式，协调机具设备和施工人员。
2. 喷淋系统安装：根据实际情况，在墩身边缘和上部安装喷淋系统，包括喷嘴、管道和水源系统。
3. 墩身表面处理：清洁墩身表面，清除杂物和灰尘，并用适当的方法进行涂覆和脱模剂处理。
4. 喷淋养护：根据喷淋参数设置，利用自动喷淋系统进行定时定量的喷淋养护，保持墩身表面湿润。
5. 喷淋观察与调整：观察墩身表面喷淋效果，根据需要进行参数调整，确保养护效果达到要求。
6. 养护结束：根据混凝土的硬化情况，确定养护结束时间，停止喷淋。
六、劳动组织施工中需要根据工艺流程合理布置施工队伍，包括喷淋工、管道安装工、机具操作工等，确保施工进度和质量。
预制梁智能喷淋养生施工工法(2)
预制梁智能喷淋养生施工工法预制梁智能喷淋养生施工工法一、前言预制梁智能喷淋养生施工工法是一种利用先进技术和智能设备，对预制梁进行喷淋养护的施工方法。
通过喷淋养护，能够提高梁体的强度、耐久性和抗裂性能，从而提高工程的质量和使用寿命。
二、工法特点该施工工法具有以下几个特点：1. 采用智能设备：该工法利用智能设备进行喷淋养护操作，可以实现自动控制和精确施工，提高施工效率和质量。
2. 养护剂适应性强：根据不同的梁体材料和养护要求，可以选择适合的养护剂，提高养护效果。
3. 施工过程可控性强：通过智能设备的监测和控制，能够对施工过程进行实时监测和调整，确保施工质量可控。
4. 可降低建筑垃圾：采用预制梁进行喷淋养护，能够减少现场施工垃圾的产生，达到环保效果。
三、适应范围该工法适用于各类预制梁的养护施工，特别适用于大型桥梁、高速公路、铁路和隧道的建设工程。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过喷淋养护剂对梁体进行喷涂，形成一层保护膜，提高梁体的强度和耐久性。
工法采取以下技术措施：1. 前期准备：清洗梁体表面，确保梁体表面干净，能够与养护剂有效接触。
2. 养护剂选择：根据梁体材料和养护要求，选择适合的养护剂，确保养护效果。
3.喷淋养护：通过智能设备，将养护剂均匀喷涂在梁体表面，形成一层保护膜。
4. 养护时间控制：根据养护剂的要求，控制养护时间，确保养护效果达到设计要求。
五、施工工艺1. 前期准备：清洗梁体表面，确保梁体表面无杂质。
2. 养护剂准备：根据养护剂要求，按照比例配制养护液。
3. 喷涂养护剂：将养护液加载到智能设备中，进行喷淋养护操作。
4. 养护时间控制：根据养护剂要求，控制养护时间，确保养护效果。
六、劳动组织工法需要组织一定数量的工人进行施工。
工人需要进行培训，掌握施工技术和操作要点。
七、机具设备1. 智能喷淋设备：用于喷涂养护剂，实现自动控制和精确施工。
2. 清洗设备：用于清洗梁体表面，确保梁体表面干净。
自动喷淋养护方案
目录1、工程概况 (1)2、桥墩自动喷淋养护施工工艺 (1)2.1、工艺特点 (1)2.2、工艺原理 (2)2.3、施工工艺流程及操作要点 (5)3、劳动组织 (7)4、材料与设备 (7)5、质量控制 (8)6、安全措施 (8)7、环保措施 (9)8、效益分析 (9)自动喷淋养护施工方案1、工程概况本标段为新建济南至青岛高速铁路（不含先期开工段）站前工程JQGTSG-02标，正线里程范围为DK1+800～DK38+028.6，线路长度36.229公里。
济南东动车运用所走行线施工里程范围为JDC1DK423+500～JD1DK426+650.56，线路长度3.15公里。
本标段桥梁共3座，总长33.64km，钻孔桩共计8506根，墩台身共计1034个。
正线区间路基总长0.745km，站场路基总长1.9km，济南东动车所路基总长3.15km。
2、墩身自动喷淋养护施工工艺2.1、工艺特点喷淋养护效果明显提高。
喷淋系统喷出覆盖混凝土养护面的水幕较为均匀，避免形成干湿循环，克服了以往墩身混凝土洒水养护不均匀的弊病，较好解决了墩身表面混凝土的开裂问题，具有施工操作灵活、方便、节水，可根据现场天气情况的变化和养护效果任意调整喷淋时间等特点。
并实现了全天候、全湿润的养护质量标准，养护质量及效果明显提高，解决了高空混凝土养护的弊病，提高了混凝土养护效率。
养护施工时安全风险明显降低。
养护系统除在安装及提升时需人工干预外，其他工作状态时不需人工干预。
极大的降低了人工高空作业时间，同时降低了养护施工时发生安全事故的机率。
节约用水量明显提升。
自动喷淋养护系统可将水柱完全喷洒，增大了水柱与墩身混凝土的流水面积，避免了人工用水管养护时水柱太粗养护面积小的缺陷，较大的节约了用水资源。
2.2、工艺原理“墩身混凝土喷淋养护”工艺原理是通过蓄水箱、高扬程水泵、时间继电器、输水管、喷淋管组成喷淋系统（如图1），蓄水箱的蓄水量能够保证连续喷淋作业条件后，设定时间继电器的时间间隔和持续时间并开动喷淋系统电源，喷淋系统进入工作状态。
预制T梁自动喷淋养护施工工法(2)
预制T梁自动喷淋养护施工工法预制T梁自动喷淋养护施工工法一、前言预制T梁自动喷淋养护施工工法是一种针对预制混凝土T梁进行养护的施工方法。
该工法利用机械自动喷淋设备对T梁进行加湿、保温、浸湿养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
本文将对该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 自动化程度高：利用机械设备进行喷淋施工，操作简便，高效快捷。
2. 养护效果好：通过喷淋加湿、保温，可提供稳定的湿度和温度条件，促进混凝土的早期硬化和强度发展。
3. 节约成本：相比传统人工喷淋养护，省去人力资源，并减少能源消耗和物料浪费。
4. 质量可控：喷淋养护设备能够精确控制加湿、保温参数，提供稳定的养护条件，保证混凝土品质稳定。
三、适应范围该工法适用于预制混凝土T梁的养护，特别适用于无模高速铁路、高速公路、桥梁等工程的预制梁。
具有广泛的应用前景。
四、工艺原理该工法基于混凝土养护的基本原理，通过自动喷淋设备喷洒适量的水，控制湿度和温度，提供良好的养护环境。
工法采取的技术措施包括：喷淋设备的选型和布置、喷淋参数的设置和调整、适当的保温措施等。
通过科学的工艺设计和合理的技术措施，确保施工工法与实际工程之间的联系。
五、施工工艺1. 梁体准备：将预制T梁安装在养护区域，并清洁表面，确保养护效果。
2. 喷淋设备设置：根据梁体形状和尺寸，选择合适的喷淋设备，并按照设计要求设置和布置。
3. 基础施工：进行基础施工，确保基础平整牢固，并进行必要的密封处理。
4. 喷淋养护：根据设计要求，设置喷淋参数，并进行自动喷淋养护。
根据混凝土的早期强度发展情况，调整喷淋参数。
5. 保温措施：根据气温和湿度情况，采取适当的保温措施，确保养护环境稳定。
6. 施工完成：完成喷淋养护后，根据养护期要求，逐步停止喷淋，并进行后续处理。
六、劳动组织根据工程规模和施工进度，进行合理的劳动力组织，包括设备操作人员、施工人员、质量监督人员等，以确保施工工艺的准确实施。
高层住宅消防喷淋系统维护保养施工方案
高层住宅消防喷淋系统维护保养施工方案为确保高层住宅的消防安全，维护保养消防喷淋系统显得尤为重要。
本文将针对高层住宅消防喷淋系统的维护保养工作，提出一套施工方案，以确保系统的正常运行和有效应对火灾风险。
一、施工前准备工作在开始维护保养消防喷淋系统之前，我们需要做一些必要的准备工作，包括：1. 审查设计图纸：仔细研究消防喷淋系统的设计图纸，确保施工工作的准确性和规范性；2. 准备必要的材料和工具：根据设计图纸和现场实际情况，准备所需的材料和工具，包括火灾报警器、灭火器、水泵等；3. 召开施工方案讨论会议：邀请相关专家和施工人员参与讨论会议，明确每个环节的责任和要求。
二、系统维护保养方案在施工过程中，我们将按照以下方案进行系统的维护保养工作：1. 检查和清洁设备首先，我们将检查和清洁消防喷淋系统的各个设备，确保其正常工作：- 定期检查消防喷淋泵房内的水泵，确保其工作状态良好；- 清洁喷淋头，排除可能的堵塞或污垢；- 检查并清洁阀门、压力传感器等关键部件，确保其正常运作；- 检查火灾报警器和灭火器的有效性和可用性。
2. 维修和更换设备如果在检查过程中发现任何设备存在故障或已损坏，我们将及时进行维修或更换。
特别是水泵、喷淋头等核心部件，必要时需要进行更换，以确保设备的正常运行。
3. 维护管道系统消防喷淋系统的管道系统是关键部分，我们将进行以下维护工作：- 定期清洗和冲洗喷淋管道，清除积聚的污垢和杂物；- 检查管道连接部位是否松动或有漏水情况，及时进行紧固和修补；- 检查管道阀门和消防栓的正常工作情况。
4. 检测和测试系统一旦维护保养工作完成，我们将进行系统的检测和测试，确保其正常运行：- 进行压力测试，检查系统的工作压力是否在正常范围内；- 测试火灾报警器和灭火器的工作性能和触发机制；- 模拟火灾情况，检查喷淋系统的喷淋效果和覆盖范围。
5. 记录和报告在整个维护保养过程中，我们将详细记录每个环节的操作和结果。
地下室剪力墙自动喷淋养护施工工法(2)
地下室剪力墙自动喷淋养护施工工法地下室剪力墙自动喷淋养护施工工法一、前言地下室剪力墙的施工过程中，养护是至关重要的一环。
为了提高施工效率和质量，开发了地下室剪力墙自动喷淋养护施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点地下室剪力墙自动喷淋养护施工工法具有以下特点：1. 自动化程度高：采用了自动喷淋系统，实现了养护过程的自动化，无需人工操作，大大提高了施工效率。
2.养护效果好：喷淋系统能够实时监测并调整养护剂的厚度和温度，确保养护效果达到设计要求。
3. 施工过程可控性强：通过系统化的施工工艺和质量控制措施，能够准确控制养护过程中的各个参数，确保施工质量稳定可靠。
4. 可适应不同工程条件：适用于各种剪力墙的自动喷淋养护，能够有效应对施工过程中的复杂工程条件。
三、适应范围地下室剪力墙自动喷淋养护施工工法适用于各种地下室剪力墙的养护，包括混凝土剪力墙、钢筋混凝土剪力墙等。
四、工艺原理地下室剪力墙自动喷淋养护施工工法的工艺原理如下：1. 养护剂的选择：根据设计要求和具体工程条件，选择适合的养护剂。
2. 喷淋系统设置：设置自动喷淋系统，并根据设计要求对喷淋参数进行调整。
3. 施工过程监测：通过传感器和监测设备实时监测施工过程中的温度、湿度等参数，并及时调整养护剂的喷淋厚度。
4. 养护剂的充分养护：根据施工工艺，确保养护剂在地下室剪力墙表面充分附着，形成均匀的保护层。
五、施工工艺地下室剪力墙自动喷淋养护施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：清理基础表面，使其光滑平整。
根据需要进行预养护。
2. 喷淋系统设置：安装自动喷淋系统，并设置喷淋参数。
3. 养护剂喷淋：根据设计要求，将养护剂均匀地喷洒到地下室剪力墙表面。
喷淋过程中要注意喷淋厚度和均匀性。
4. 养护剂固化：养护剂固化时间根据养护剂的性质和厚度而定，固化后形成养护层。
智能喷淋养护施工方案
智能喷淋养护施工方案一、工程概况与目标本工程旨在为城市绿化植物提供科学、高效的喷淋养护服务，通过采用智能喷淋系统，实现定时、定量、定位的植物养护，确保植物健康生长，提高绿化景观效果。
工程目标包括系统建设的高效性、养护的精准性以及长期运行的稳定性。
二、智能喷淋系统设计智能喷淋系统将结合先进的传感器技术、自动控制技术和物联网技术，实现对绿化植物的精准喷淋。
系统包括传感器网络布置、中央控制单元设计、喷淋设备选型和布置等关键环节。
三、材料与设备选型传感器：选用高精度、高稳定性的土壤湿度、光照强度等传感器，确保数据采集的准确性。
控制器：选用性能稳定、操作简便的自动化控制器，实现喷淋的自动控制。
喷淋设备：选择耐用、射程远的喷淋设备，确保喷淋效果。
管网材料：选用耐腐蚀、寿命长的材料，确保系统的长期稳定运行。
四、施工流程与步骤现场勘查与测量：明确喷淋区域，测量地形、植被等基本情况。
传感器网络布置：按照设计要求，安装传感器，确保覆盖全面、布局合理。
控制器安装与调试：安装中央控制单元，进行设备调试，确保正常运行。
管网铺设与连接：按照设计要求，铺设管网，确保连接紧密、无渗漏。
喷淋设备安装与调试：安装喷淋设备，进行调试，确保喷淋效果。
五、质量控制与安全措施质量控制：严格按照设计要求采购材料、设备，确保施工质量。
施工过程中，进行定期检查和验收，确保施工质量符合要求。
安全措施：施工过程中，遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
对于高空作业、电气作业等高风险作业，采取特殊防护措施。
六、施工进度与计划制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
施工过程中，严格按照进度计划进行，确保工程按时完成。
对于可能出现的延误因素，提前制定应对措施，确保施工进度不受影响。
七、后期养护与管理建立完善的养护管理制度，定期对喷淋系统进行检查、维修和保养，确保系统正常运行。
对传感器、控制器等关键设备进行定期校验和校准，确保数据采集和控制的准确性。
自动喷淋养护
预制箱梁自动喷淋养生工艺箱梁自动喷淋养生的方法，就是由自动喷淋养生系统喷出的气雾状水对梁板侧面进行养护。
其喷出的水雾均匀，可以达到全天候、全湿润的养护质量标准，养护效果极为显著。
同时喷淋系统从供水到工作完毕，基本实现了过程全自动控制，大大降低劳动强度，提高劳动生产率，具有成本低，安装、维修方便，节约用水等显著优点。
创新工艺目的国内目前最为便捷和常用的箱梁养生方法多为人工浇水养生，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现部分区域漏养、养护时间不足、养护方法不对等等问题。
且箱梁腹板向内倾斜，传统覆盖养生没办法使用，使得喷上去的水挥发极快，使箱梁腹板、翼板易产生裂纹，形成“通病”。
为满足西商高速公路当前的预制梁板规模化、生产工厂化及质量需要，从草坪养护喷淋系统得到的灵感，通过前期的考察，从研制到投入生产，经过多次试验，不断总结，最终形成自动喷淋养生系统工艺。
工艺特点养护效果好。
自动喷淋养生系统喷出的是气雾状水，可以达到全天候、全湿润的养护质量标准，养护效果极为显著。
喷淋系统从供水到工作完毕，基本实现了过程全自动控制，喷出的水雾均匀，养护效果极佳。
大大降低劳动强度。
按每天五片梁的出梁速度，养护周期7天，养护需要15人，而采用自动喷淋系统，只需设定好养护时间及循环范围并进行系统日常养护即可。
提高劳动生产率。
采用自动喷淋养护系统，采取分台座轮流定时喷淋，喷淋一片梁板达到全方位、全湿润的养护质量标准按用时天气、温度情况和梁板养护阶段只需10s～30s。
成本低。
一套系统可满足200～100 0片20米箱梁，安装费仅10000元。
系统零部件购买、安装、维修方便。
由于系统所需的配套设施均为小型电器设备，在一般的电器原件市场都有，喷头可以在小五金市场买到。
维修方便，由于个零件相对独立且拆装简单，无需专业人员即可进行更换操作。
因此非常适合于工地的流动性及偏远的特点。
节约用水。
现在任何工业活动都讲究环保，工程建设也不例外。
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目录
1、工程概况 (1)
2、桥墩自动喷淋养护施工工艺 (1)
2、1、工艺特点 (1)
2、2、工艺原理 (2)
2、3、施工工艺流程及操作要点 (3)
3、劳动组织 (6)
4、材料与设备 (6)
5、质量控制 (7)
6、安全措施 (7)
7、环保措施 (8)
8、效益分析 (8)
自动喷淋养护施工方案
1、工程概况
本标段为新建济南至青岛高速铁路(不含先期开工段)站前工程JQGTSG-02标,正线里程范围为DK1+800～DK38+028、6,线路长度36、229公里。
济南东动车运用所走行线施工里程范围为JDC1DK423+500～JD1DK426+650、56,线路长度3、15公里。
本标段桥梁共3座,总长33、64km,钻孔桩共计8506根,墩台
身共计1034个。
正线区间路基总长0、745km,站场路基总长1、9km, 济南东动车所路基总长3、15km。
2、墩身自动喷淋养护施工工艺
2、1、工艺特点
喷淋养护效果明显提高。
喷淋系统喷出覆盖混凝土养护面的水幕较为均匀,避免形成干湿循环,克服了以往墩身混凝土洒水养护不均
匀的弊病,较好解决了墩身表面混凝土的开裂问题,具有施工操作灵活、方便、节水,可根据现场天气情况的变化与养护效果任意调整喷淋时间等特点。
并实现了全天候、全湿润的养护质量标准,养护质量及效果明显提高,解决了高空混凝土养护的弊病,提高了混凝土养护
效率。
养护施工时安全风险明显降低。
养护系统除在安装及提升时需人工干预外,其她工作状态时不需人工干预。
极大的降低了人工高空作业时间,同时降低了养护施工时发生安全事故的机率。
节约用水量明显提升。
自动喷淋养护系统可将水柱完全喷洒,增
大了水柱与墩身混凝土的流水面积,避免了人工用水管养护时水柱太粗养护面积小的缺陷,较大的节约了用水资源。
2、2、工艺原理
“墩身混凝土喷淋养护”工艺原理就是通过蓄水箱、高扬程水泵、时间继电器、输水管、喷淋管组成喷淋系统(如图1),蓄水箱的蓄水量能够保证连续喷淋作业条件后,设定时间继电器的时间间隔与持续时间并开动喷淋系统电源,喷淋系统进入工作状态。
继电器到达制定的喷淋间隔时间后自动接通水泵开关,高扬程水泵从蓄水箱内抽水送至输水管内,输水管连接环形喷淋管道,此时喷淋管喷头对墩顶包裹
的养护土进行喷淋洒水,通过湿润的土工布经重力自流将水幕均匀的传递到需养护的墩身混凝土面上,喷水时间达到预定的时间后,时间
继电器关闭水泵开关停止喷水。
图1自动喷淋效果图
整体支架制作、喷淋水管及喷头安装图
图3电气系统安装图
图4 蓄水箱布置图
2、3、施工工艺流程及操作要点
2、3、1、工艺流程
2、3、2 操作要点
(1)为便于施工,采用Ф48钢管及Ф16钢筋制作整体支架系统,将墩顶水管及喷头直接固定于支架上,整体吊装放置于墩顶,施工完成
后倒运至下个施工地点即可。
(2)喷淋系统安装前,首先对墩顶采用2mm厚土工布满包裹,土工
布下搭墩身1m,墩顶土工布采用预制混凝土块压顶贴实墩顶混凝土面,
墩身及凹槽处土工布采用尼龙绳及钢筋卡具固定贴实墩身混凝土面,墩身采用塑料薄膜包裹。
另外为保障墩身底部有足够的水流,满足养护要求,防止水流从塑料薄膜搭接位置流出,达不到预期的养护效果,墩身包裹塑料薄膜时应自上而下,搭接宽度不小于20cm。
(3)输水管采用2cmPVC管,连接水泵与喷淋管。
输水管悬挂在墩顶吊架上,升至墩顶后与喷淋管道连接。
(4)喷淋管采用2cmPVC管制作,其上安装向四周扩散的喷头,间距60cm,喷淋管沿墩顶布设布设1圈,在墩帽外缘,喷头与墩顶面成45度夹角朝下,且面向砼面,保证墩顶混凝土养护面全部被喷头喷出的水
花所覆盖,并有重叠。
墩顶垫石顶面布设8个喷头,喷头方向交错布置,水流由垫石中心向两侧流下,达到充分养护的目的。
(5)自动控制系统由时间继电器及电磁开关组成,设定时间继电器计时间隔后,继电器控制电磁开关接通或关闭高扬程水泵的电力供应。
时间继电器及开关亦应符合高频率的开关状态下的稳定性,且在不同环境温度下均可调节,以确保高温时段的养护频率符合要求及雨天停止工作以节约资源。
时间继电器应由专人设置,高温时段设置为30min喷淋一次,常
温时段(气温低于30℃时)为60min喷淋一次,每次喷淋3min。
第一次喷淋时,墩顶土工布、墩身混凝土面必须充分湿润。
喷淋时间的设置应考虑在第二次喷淋时能确保上次喷淋水分还未完全蒸发为宜。
(6)供水箱蓄水容量不小于2m3,采用市场购置成品水箱蓄水。
水箱摆放应尽量靠近桥墩,且能保证不影响桥墩施工的其她工序作业,每个墩身配置一套喷淋设备。
供给水箱应始终保证有足够的蓄水量,防止高扬程水泵在缺水状态下工作时烧毁水泵造成喷淋系统失效。
在水箱内标注警戒水位线,水位下降至警戒水位线时应对水箱进行补给,确保水箱水位符合要求。
(7)水泵扬程应高于桥梁最高墩身5m,以确保养护用水能够泵送至最高墩身施工作业面后有足够的水压将水花喷射到混凝土养护面上。
高扬程水泵应具备长时间并反复开关工作的耐久性,以保证在反复开关及长时间工作时的可靠性,防止在上述使用环境下由于水泵的性能不稳定而影响整个喷淋系统的喷淋效果。
水泵还应具备一定的送水量以满足墩身喷淋时的水量需求。
3、劳动组织
水管工 2人,负责安装、拆卸输水管;操作工1人,负责喷淋时间设置、喷淋过程中检查。
4、材料与设备
4、1 材料
4、1、1 PVC管
本方案采用PVC给水管,拉伸屈服强度≥40MPa,维卡软化温度≥90℃,应符合GB/T5836、1-2006 中相应规定,内外壁光滑、平整,不允许有气泡、裂口与明显的痕纹、凹陷。
4、1、2 自固式水管接头
制造精度按GB3764-83执行,表面硬度550—800HV,芯部220—300HV,硬化层深0、03—0、05mm。
4、1、3 喷头
农用单喷头,接口类型一般为内丝2分螺纹接口(M14×1、5)。
4、2 主要设备
4、2、1 水泵
型号:QDX1、5-26-0、37 功能:供水
4、2、2 时间继电器
型号:AH3-2 功能:控制喷淋起始时间
5、质量控制
5、1 按照要求对水泵、时间继电器、PVC管等进行检查验收,不合格产品不得使用。
5、2 对喷淋用水水质进行试验,对混凝土有腐蚀性的水源不得使用。
6、安全措施
6、1在安装及喷淋过程中应严格按照《安全生产法》及施工现场安全规范中相关要求执行。
6、2输水管道的高空安装过程中,应严格按照高空施工有关要求作业,必须系安全带、穿防滑鞋、戴安全帽。
6、3调试喷淋管道与养护面的距离时,应注意高压水管的连接部位的连接效果,防止连接不牢靠致使水管脱开,击伤或击落作业人员,且务必注意在此过程中安全带的有效使用。
6、4现场严格按“三相五线制”供电,并按要求做好保护接零及接地。
6、5电器设备应该安装专用的开关与插销,插销上应具备专用的保护接零接地触头。
6、6配电箱应严格实行“一机一闸一漏”制度。
6、7施工现场的一切电气线路、设备的安装、维护与拆除必须由持证的电工来完成。
7、环保措施
7、1 PVC管进场后应按审批同意的施工方案中施工平面布置图的要求分类堆放在指定的堆场。
7、2 输水管搭、拆过程中,应传递物件,严禁抛掷物件,更不得用硬器敲击输水管。
7、3 输水管安装应符合规范要求,拆除时应按一步一清原则进行,拆除的输水管应及时运至地面分类堆放,当天拆除当天清理,做到文
明施工。
8、效益分析
8、1 质量方面
本方案采用自动喷淋,这样避免了因养护不均而造成的质量问题,避免了人工高空作业而增大了养护安全系数,确保了混凝土养护施工质量。
8、2 工期方面
本方案采用自动喷淋,喷淋养护过程中不受人力、天气影响,从而
自动喷淋养护方案
节约了养护过程人力资源的投入,加快了主体工程施工进度, 缩短了工期,保证了后续工作的顺利进行。
8、3 成本方面
喷淋系统采用PVC管,可多次重复使用,同时采用自动喷淋,节约了人力资源的投入,降低了工程劳力成本,有较好的经济效益。
特别就是随着高墩数量增多,有效的降低了工程劳力成本的投入。
8、4 社会效益
墩身混凝土喷淋养护简化了养护程序,解放了劳动力,反映了一个施工企业自动化、机械化水平,树立了企业的良好形象,增强了企业的市场竞争力。