化工生产中的危险有害因素及预防
化工安全设计中的危险因素及应对措施分析
化工安全设计中的危险因素及应对措施分析化工安全设计是一项十分重要的工作，而其中的危险因素则是在进行化工安全设计时需要特别关注的问题。
以下将对化工安全设计中的危险因素及应对措施进行分析。
一、危险因素1、化学品。
化学品是化工过程中最重要的物质之一，也是导致危险的主要因素。
例如，硫酸、氯气、氢氟酸等有毒有害化学品，一旦泄漏或泄露，将对人员和设备造成重大的威胁。
2、高温高压。
化工过程中，许多反应都需要在高温高压下进行。
这种反应有时会导致热损伤，而且高温高压下的反应也会引起一些不可预知的问题，例如设备失效、泄漏和重大事故等。
3、静电。
在化工生产过程中，电荷的静电积聚也是一种常见的危险因素。
静电的积累有可能引发火灾和爆炸等隐患。
4、机械过载。
化工设备通常需要进行大量的机械运动，但这种运动如果没有得到很好的控制，就会导致设备过载，甚至设备损坏，从而影响化工安全。
5、人员误操作。
人员误操作是造成许多化工事故的最主要原因之一。
人员如果没有得到系统化的培训和规范化的操作指导，就会非常容易出现误操作，从而导致事故的发生。
二、应对措施1、加强化学品的管理。
化学品的管理是化工安全的第一步，必须对物品进行登记、存储、使用、合理处置等全流程的管理。
特别是要建立完善的规章制度，严格执行物品的使用规范，定期进行安全检查与维护。
2、掌握适当的工艺条件。
在进行化工过程时，必须保持有适当的温度、压力和反应条件，以确保化工系统运行安全。
公布工艺标准，进行规范化的操作，有助于提高化工系统的运行成功率，降低化工事故的风险。
3、防止静电积累。
针对静电现象，可以采取多种方法来控制，例如使用避静电开关，使用带有静电防护的装置和掌握尽量减小静电的发生。
4、使用可靠的设备。
使用可以靠的设备将大大降低化工事故的风险。
通常选用带有防爆、过流等特性的设备。
在设备安装、运行、检修、保养等各个环节都要加强管理与监控。
5、落实安全生产责任制。
加强企业的安全生产责任制，健全风险管理体制和达到员工的安全生产意识，是实现安全生产目标的前提。
化工生产中危险有害因素及预防
化工生产中危险有害因素及预防一、引言在化工生产过程中，由于涉及到各种各样的化学物质和复杂的物质转化过程，存在着一系列的危险有害因素。
这些因素可能对工人的身体健康和生命安全造成威胁。
为了确保工作环境的安全和工人的健康，必须采取预防措施来降低这些危险因素的风险。
本文将介绍化工生产中常见的危险有害因素，并提供相应的预防方法。
二、化工生产中的主要危险有害因素1.化学物质：化工生产中使用的化学物质往往具有一定的毒性或腐蚀性。
例如，有机溶剂、酸碱等物质在不当接触和操作下可能对工人的皮肤、呼吸系统等造成刺激和损害。
此外，一些有毒气体如氨气、硫化氢等，也存在爆炸和中毒的风险。
2.高温和高压：在化工生产中，高温和高压是常见的操作条件。
工人在操作过程中，容易受到高温和高压的烫伤和压伤。
3.火灾和爆炸：由于化学物质的特性，化工生产过程中存在火灾和爆炸的风险。
火灾和爆炸不仅可能造成设备损坏，还可能伤及工人的生命安全。
4.机械设备：化工生产过程中使用的机械设备如泵、搅拌器等，操作不当或设备故障可能对工人造成伤害。
例如，机械设备的旋转部分可能造成触电、挤压等伤害。
5.噪音和震动：噪音和震动是化工生产中常见的环境因素。
长期暴露在高噪音和强震动环境下，可能对工人的听力和身体健康造成损害。
三、危险有害因素的预防方法1.化学物质的预防：–使用相对无害的替代品：在可能的情况下，选择更安全的化学物质来替代有毒或腐蚀性的物质。
–工作场所通风：确保工作场所有良好的通风设施，及时排除有害气体或蒸气。
–戴防护手套和口罩：对于接触化学物质的操作，工人应佩戴适当的防护手套和口罩。
–提供应急设备和培训：为应对化学物质事故，应提供应急设备并组织培训。
2.高温和高压的预防：–定期维护和检查设备：确保设备处于良好的工作状态，避免发生温度过高和压力异常的情况。
–戴防护装备和使用绝缘工具：操作高温和高压设备时，必须佩戴适当的防护装备，并使用绝缘工具，减少受伤风险。
化工生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施
化工生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施一、化工生产系统安全检查（一）安全检查是指对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患和有害的危险因素，确保生产安全。
安全检查是安全管理工作的重要内容，是消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件的重要手段。
通过安全检查可以发现生产经营单位生产过程中的危险因素，以便有计划地制定纠正措施，保证生产安全。
（二）安全检查的目的和意义在于发现和消除事故隐患，也就是把可能发生的各种事故消灭在萌芽状态，做到防患未然。
在开展安全检查过程中，一般的做法是把有关的条例和规范同企业实际情况加以对照，总结成绩，找出差距，不断改进；因此，安全检查的过程，其本质就是一个结合实际贯彻有关规章、条例和规范的过程。
（三）安全检查效果实践表明，安全检查能同时收到以下三点效果：1.宣传。
贯彻了安全生产方针和政策法令，提高各级领导和广大职工群众对安全生产的认识，端正了态度，有利于安全生产。
2.安全检查能及时发现和清除事故隐患，及时了解生产过程中的职业危害，有利于制定治理计划，消除危害，保护职工的安全和健康。
3.在安全检查中能及时发现先进典型，及时总结经验，推动全局。
（四）安全检查的组织形式与要求开展安全检查，一般都采取经常性和季节性检查相结合，专业性检查和综合性检查相结合，群众性检查和安全监管部门检查相结合。
二其主要组织形式有：1基层单位自查是组织群众开展经常性安全检查的最基本的一种形式，也是安全检查的主要形式。
它对防止事故的发生起着十分重要的作用，这种形式的安全检查一般适用于规模不大、内容比较单一的检查，如：在一个车间或班组内开展的安全生产检查或专业安全检查，一般就在一个车间或班组内开展的安全生产检查或专业安全检查，一般就在车间主任或班组长领导下，组织有工人、工程技术人员、安全生产人员（安全员）、工会负责人参加的安全检查。
化工企业安全培训(粉尘危害及防护措施)
高温防护措施 3、 加强对高温设备的日常检查， 准时淘汰不合格的装置
4、强化高温危急源的辨识工作， 提高从业人员面对突发大事， 应急处置力量
高温灼烧应急处理方法
1、推断烫伤状况，假如是轻度烫伤，可以用冷水 浸洗半小时左右，不必包扎。假如皮肤呈灰或红褐 色，应用洁净布包住创面准时送往医院救治；
2、如果衣服和皮肤粘结，不可撕拉或用水浸泡， 可将未粘的部分衣物剪去，粘结部分留在皮肤上， 尽快去医院治疗；
• 粉尘进入人体的途径
2、呼吸系统对粉尘的防御和清除 人体对吸入的粉尘具备有效的防御和清除机制。一般认为有三道
防线： （1） 鼻腔、喉、气管、支气管树的阻留作用； （2） 呼吸道上皮黏液纤毛系统的排除作用；(呼吸道上皮的表层是
“黏液纤毛系统”，由黏膜上皮细胞表面的纤毛和覆盖其上的黏液组成)。 （3） 肺泡巨噬细胞的吞噬作用。
三 粉尘的危害人体途径
• 粉尘进入人体的途径 粉尘通过呼吸道、眼睛、皮肤、消化道等进入人体，其中以呼吸道为主要途径。
（一）粉尘在呼吸道的过程 1、 被人体吸入呼吸道的粉尘，绝
大部分被吸入后又被呼出。少量粉尘主要 通过碰撞作用、沉降作用、弥散作用、截 留作用吸附于呼吸道各部位。
三 粉尘的危害人体途径
一些粉尘堵塞皮脂腺， 使皮肤干燥，并引起粉刺、 毛囊炎、脓皮病等；接触眼 睛会损伤眼角膜和结膜组织， 严重可引发结膜炎。
四 粉尘危害防治措施
四 粉尘危害防治措施
(一)三级预防措施 1、一级预防 （1）综合防尘。即改革生产工艺、生产设备，尽量将手工操作变为机
械化、自动化和密闭化、遥控化操作；尽可能采用湿法作业；使用个人防尘 用品，做好个人防护。
三 粉尘的危害人体途径
• 粉尘进入人体的途径
化工存在的危害因素及预防措施论文范文
添加标题
定期进行危险化学品安全检查和评 估
提高自动化和智能化水平
自动化和智能化设备的应用 减少人工操作，降低人为因素对化工生产的影响 提高生产效率，降低生产成本 保障员工生命安全，减少事故发生
结论
第五章
化工危害因素的严重性和影响
化工危害因素对环境和生态的破坏 化工危害因素对人体健康的影响 化工危害因素对经济和社会的影响 化工危害因素对未来可持续发展的挑战
第三章
火灾和爆炸
化工生产中使用 的原材料、中间 产品和成品等易 燃易爆物质较多， 如氢气、一氧化 碳、甲烷等。
化工生产中的高 温、高压、深冷 等工艺条件，容 易导致设备、管 道等发生泄漏、 爆炸等事故。
化工生产中的电 气火灾也是常见 的危害因素之一， 如设备过载、短 路、电火花等。
化工生产中的明 火作业也是火灾 和爆炸的常见原 因之一，如焊接、 切割等。
化工危害因素的重要性
化工行业是国民经 济的重要支柱，但 同时也是一个高风 险行业
化工生产过程中涉 及的原料、中间产 物和产品等往往具 有易燃、易爆、有 毒、有害等特性
不当的操作和管理 可能导致严重的安 全事故，对人员和 环境造成危害
因此，了解化工危 害因素及其预防措 施至关重要
化工存在的危害因素
保持通风良好，避免长时间暴露在有害气体中 输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观点。
定期进行体检，及时发现并治疗职业病 输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观点。
噪声和振动
化工生产中的噪 声来源：设备运 行、流体流动等
噪声对人体的危 害：听力损伤、 影响睡眠质量等
振动对人体的危 害：手部震颤、 肌肉疲劳等
设备检查：定期对化 工设备进行检查，确 保设备正常运行，及 时发现和解决潜在问 题。
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施某化工企业存在的职业病危害因素主要包括化学危害、物理危害和生物危害三个方面。
为了保护员工的身体健康，化工企业需要采取一系列的控制措施。
一、化学危害1.1有害气体和有害溶液某化工企业的生产过程中，常常产生有害气体和有害溶液，如硫化氢、氰化氢、氨气等。
这些气体和溶液对人体的呼吸系统、眼睛和皮肤都具有一定的刺激和腐蚀作用。
控制措施：(1) 采取严格的通风排风系统，确保工作场所空气质量符合国家标准；(2) 尽量替代有害溶液为无害溶液；(3) 配备合适的呼吸器、防护眼镜和防护服，保护员工的呼吸系统、眼睛和皮肤。
1.2粉尘污染某化工企业生产过程中使用了一些粉尘颗粒较小的原材料。
这些粉尘如果直接进入人体，会对呼吸系统和肺部造成一定的危害。
控制措施：(1) 在工作区域设置有效的通风系统，及时将粉尘排出；(2) 配备合适的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜和防护服；(3) 定期对工作区域进行清洁和维护，防止粉尘积累。
二、物理危害2.1噪声某化工企业的一些生产设备和机器会产生噪音，长期暴露在噪音环境中对员工的听力和神经系统有一定的损害。
控制措施：(1) 采取合理的工程控制措施，如在噪音源附近设置隔离屏障；(2) 配备合适的防护耳塞或耳罩；(3) 对噪音源进行定期维护和保养。
控制措施：(1) 设置辐射防护设备，如屏蔽罩、防护眼镜等；(2) 提供辐射监测仪器，定期监测辐射水平；(3) 员工必须接受辐射防护培训，掌握正确的防护知识和技能。
3.1微生物某化工企业的一些生产过程可能与一些微生物接触，这些微生物对人体的呼吸系统和皮肤有一定的危害。
控制措施：(1) 严格遵守操作规程，采取必要的个人防护措施，如戴口罩、手套和防护衣等；(2) 对污染的工作区进行定期清洁和消毒；(3) 员工必须接受防护培训，掌握正确的操作方法。
某化工企业存在的职业病危害因素主要涉及化学危害、物理危害和生物危害三个方面。
化工行业职业危害因素及预防措施包括什么
寄生虫：化工生产过程中可能接 触到寄生虫，如血吸虫等，对员 工健康造成危害。
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真菌和霉菌：化工生产环境潮湿， 容易滋生真菌和霉菌，可能导致 过敏和感染。
建立应急救援机制
制定应急预案：针对可能发生的 职业危害事件，制定相应的应急 预案，明确应急处置流程和责任 人。
加强培训演练：定期组织员工进 行应急培训和演练，提高员工的 应急意识和自救互救能力。
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建立应急队伍：组建专业的应急 救援队伍，配备必要的应急救援 设备和器材，确保在紧急情况下 能够迅速响应。
完善职业卫生设施
防毒措施：加强通风，使用 密闭性好的设备
防尘措施：在产尘设备上安 装防尘罩
噪声控制：采用低噪声设备， 对噪声源进行隔离
辐射防护：对放射性设备进 行屏蔽防护
定期进行职业健康检查
目的：及时发现 职业病隐患
内容：包括体格 检查、实验室检 查等
频率：每年至少 一次
机构：选择专业 医疗机构进行
05
实施效果评估
评估方法
收集数据：通过实验、观察、问 卷等方式收集数据
制定措施：根据分析结果，制定 相应的预防措施
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分析数据：对收集到的数据进行 整理、分析和对比
实施措施：将制定的措施应用到 实际工作中，并进行监测和评估
评估结果分析
职业病发病率明显降低 生产安全事故明显减少 员工健康状况明显改善 生产效率大幅提高
建立信息报告制度：建立职业危 害事件报告制度，及时上报职业 危害事件和处置情况，为应急救 援提供准确的信息支持。
化工行业生产过程中的危险有害因素
化工行业生产过程中的危险有害因素化工行业是一种特殊的行业，它在生产过程中存在着许多危险因素和有害因素。
这些因素的存在会给工人的身体健康和生命安全带来极大的威胁。
因此，化工企业必须采取必要的措施来减少这些危险和有害因素的影响。
化学品的危害性是化工行业最重要的危险因素之一。
在化学品生产和加工过程中，工人可能接触到有毒物质、腐蚀物质、易燃物质、爆炸物质等有害物质。
这些物质会对工人的身体健康和生命安全产生极大的危害。
如何防止这些有害物质对人体造成伤害是化工企业管理者最重要的职责之一。
在化工行业中，工人进行各种各样的操作，如混合、反应、蒸馏、分离等。
这些操作都需要使用各种设备和工具，如反应釜、蒸馏塔、油泵等。
这些设备和工具在运作过程中可能产生噪声、振动、高温、高压等有害因素，给工人的身体和心理都带来很大的危害，并且容易造成事故和灾害。
原则上，在进行任何操作之前，都需要对设备和工具进行严格的检查和安全控制措施。
在化工行业中，火灾和爆炸也是非常危险的因素。
化工企业需要制定合理的消防计划和灾害应急预案，以便在发生火灾和爆炸事件时能够快速而有效地对其进行应对和控制。
此外，还需要采取措施控制电气火灾和静电火灾，防止其在生产过程中产生。
另一个化工行业中很重要的危险因素是化学品泄漏。
化工产业通常处理的化学品都具有极强的腐蚀性、毒性、爆炸性和环境危害性。
一旦发生泄漏事故，有可能会对环境和身体造成极大的损害。
因此，化工企业需要采取措施预防泄漏，每年进行应急演习，并确保预先建立并实施漏洞情况下的污染控制和处理计划。
最后，化工企业还需要考虑到垃圾处理问题。
处理废物和废气可能会产生各种有害物质，对环境和公共卫生都会带来极大威胁。
因此，化工企业需要采取措施减少废物和废气的产生，并建立完善的废物处理系统。
总的来说，化工行业生产过程中的危险有害因素主要包括化学品、设备和工具、火灾和爆炸、泄漏和垃圾处理等。
为了保证工人的生命安全和身体健康，化工企业必须采取必要的预防措施，并制定完善的紧急响应计划，以确保在发生事故或紧急情况时能够快速而有效地进行应对和控制。
化工生产中的危险有害因素及预防
化工生产中的危险有害因素及预防化工生产是一项危险性很大的工作，由于化学品的性质、溶解性、毒性以及瞬时的反应特性都会给人的生命和财产带来极大的威胁。
因此，在化工生产过程中，需要从各种危险有害因素入手，制定出具体的预防措施，确保生产过程的安全性和稳定性。
化学危险因素化学危险因素是指在化工生产过程中，原材料、中间产品、成品、废弃物等物质会释放出毒、害、易燃、易爆等性质带来的危险因素。
如氢气、甲烷、苯、硫酸、硝酸等等。
在化工生产中，产生这些危险因素的原因很多，可能是在制备化学品时加入了不当物质，或是由于操作不当、设备老化、温度控制不恰当等因素引起的。
物理危险因素物理危险因素是指在化工生产过程中，如电、气、火等带来的能量或伤害。
化工生产中存在的物理危险因素主要包括火灾、爆炸、电击、高温、高压、低温等等。
火灾和爆炸是化工生产中最常见的问题，如果发生这类事故，往往会导致严重的人员伤害和财产损失。
电击则是因为化工生产中需要用到大量的电力设备和仪器仪表，如果设备或线路操作不当，就容易发生电击事故。
生物危险因素生物危险因素主要指化工生产中会产生的微生物、病原体、有害微生物、有毒有害的生物化学制品等。
在炼油、化学、制药等生产领域中，生物危险因素的风险会更加明显。
生物危险因素的危害可能是直接接触导致感染，也可能是由于雾霾、香精、食品添加剂等化学品残留引起身体内过度富含某些病原体，最终诱发疾病。
预防措施化工生产领域存在着非常广泛和显著的风险，因此，必须从各方面来制定出预防措施，确保人身和财产的安全。
1.操作人员必须接受专业的培训和教育，严格遵守规定和操作程序。
2.安全监管部门应该加强对化工企业的安全监管工作，严厉打击弄虚作假、敷衍了事、违法行为。
3.设备、仪器、管线必须定期检查和维护，确保其完好无缺，运行正常。
4.组织重要、大型的演习测试，模拟突发事件，提升员工的应变能力和危险面对能力。
5.加强对员工的安全警示教育，鼓励员工向公司反馈风险隐患，提高员工的安全意识和防护意识。
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施一、常见的职业病危害因素1. 化学因素：某化工企业中，存在着各种有害化学物质，如有机溶剂、重金属及其化合物、毒性气体等。
这些物质可能会通过吸入、接触、吞食等途径进入人体，并对人体的呼吸系统、肝脏、肾脏、神经系统等造成损害。
2. 物理因素：某些化工企业中，还存在一些物理因素的职业病危害，如噪声、震动、高温、低温等。
长期暴露于这些物理因素下，会对人体造成听力损失、神经系统损害、皮肤烫伤等危害。
3. 生物因素：某些化工企业中，可能存在一些生物因素的职业病危害，如细菌、病毒、真菌等。
这些生物因素可能导致传染病的发生，如职业性肺结核、职业性肝炎等。
1. 科学管理：通过加强企业的职业病防治工作，建立健全的职业病防治制度和职业病防治责任制，明确职业病防治的组织机构和工作职责，提高职业病防治工作的科学性、规范性和有效性。
2. 工艺改进：对于在生产过程中产生的有害物质，采取替代或改进工艺的方式，降低有害物质的使用和排放。
3. 配备个人防护用品：对于有接触有害物质的岗位，要配备适当的个人防护用品，如防护面具、防护服、防护手套等，提高工人的自我保护能力。
4. 健康监护：建立健全的职业健康档案，对从业人员进行定期的职业健康体检，及时发现职业病危害因素对身体的损害，进行预防和治疗。
5. 职业卫生培训：对从业人员进行职业卫生知识的培训，使其了解职业病的危害和防护措施，增强职业病防治意识。
6. 加强清洁和通风：对于存在有害化学物质的作业场所，要加强清洁和通风工作，保持室内空气的质量，减少有害物质的浓度。
7. 定期检测和监测：对存在有害物质的工作场所进行定期的检测和监测，确保有害物质的浓度在安全范围内。
8. 应急预案和救援措施：建立职业病应急预案和救援措施，对可能发生事故和职业病的情况进行预警和应对，及时采取措施减少损害。
某化工企业存在的职业病危害因素较多，但通过科学管理、工艺改进、配备个人防护用品、健康监护、职业卫生培训、加强清洁和通风、定期检测和监测、应急预案和救援措施等措施，可以有效控制职业病的危害。
化工职业危害及措施
化工职业危害及措施摘要随着工业化进程的迅猛发展，生产规模不断壮大，各种化学化工的工艺、技术、设备也不断更新，对化工工人也提出越来越高的要求。
化工生产不同于其他的行业，有着很大的危险及危害，多年来化工生产事故不断发生，造成重大伤亡。
而化工生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒等特点，长期在这种场所工作，会对化工工人身体健康带来很大的影响。
本文将对化工职业危害及生产危险做出深入剖析，并给出相关预防措施。
关键词化工行业危害因素职业病防护措施主要内容1、化工行业有哪些职业病危害因素？因为在化工生产中许多化工产品的原料、中间体与产品都是有毒物质，加之生产过程中需要的辅助物料，以及生产过程中产生的副产物等，也均可能是有毒物质，因此作业人员在化工生产中大多会接触到毒物；同时许多作业都会接触到粉尘；噪声对工人的影响也很大。
化学工业中的几种主要化工生产职业病危害因素如下：(1)有毒气体酸、碱工业生产过程会产生大量有毒气体，例如：纯碱工业生产中可产生二氧化硫、三氧化硫、氨等有毒有害气体；化肥生产过程中的主要职业病危害因素有：氨、一氧化碳、硫化氢、氮氧化物、氟化氢、磷化氢等;染料、涂料、有机合成溶剂助剂工业生产过程中，有毒有害气体及某些有致癌作用的化合物。
例如，染料生产的原料(苯等)多从煤焦油提炼，生产过程中产生的有毒有害气体主要有：苯、硫化氢、氮氧化等;化学农药生产过程中在原料、中间体及成品中存在的各种化学毒物及其这些毒物例如在其生产过程中引起急性职业中毒的主要毒物有三氯化磷、三氯乙醛、氯、氮氧化物、三磷化氢、氯化氢、光气、硫化氢等。
某县13家工厂的化学物品种类繁杂，通过检测对其中的混苯、硫化氢、氨气、氯气、甲醛及氯乙烯进行了卫生监测，共计检测76点次，合格17点次，合格率仅为22．4％。
这说明我国很多化工厂对有毒气体的处理不到位［1］。
(2)粉尘在化工生产中，许多作业都会接触到粉尘，例如：化工机械制造的选型，电焊、研磨，树脂、染料的干燥、包装与储运等；以及上述讲座中提到的化学矿山生产中的凿岩、爆破、运输、选矿等作业；橡胶加工中炭黑、滑石粉的使用，以及其他操作如粉碎、拌和等生产中，都会有粉尘飞散到空气中［2］。
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施近年来，由于环境污染和社会发展的不平衡，职业病逐渐成为了人们关注的焦点。
化工企业是职业病的高发领域之一。
为了保护员工的身体健康，化工企业需要充分认识职业病的危害，采取有效控制措施，减少职业病的发生率。
1. 化学因素化学因素主要指有机物和无机物对人体的伤害。
化工企业是化学品的生产、加工和储存地，员工在工作中接触到大量的化学物质。
常见的职业病有中毒、皮肤病、呼吸道疾病等。
为防止工人接触到化学物质，化工企业应该采取以下措施：（1）缓冲带：在化工企业厂区及化学品储存区周围设置缓冲带，采取新颖的安全措施，如设立屏障、安装烟雾传感器、安装灭火器等措施有效防止职业病的发生。
（2）隔离罩：对接触化学物质工作的员工部位，如头部、眼睛、耳朵和呼吸系统等，设置隔离罩以避免直接接触。
（3）使用防护用品：员工在接触化学物质时，必须戴上防护手套、口罩、短袖或长袖等防护用品，避免接触到有机物和化学物质。
2. 物理因素物理因素主要包括噪声、振动、辐射等对人体的伤害。
在化工生产过程中，产生噪声、机械振动、电磁辐射等物理因素，可能对工人生理和心理造成损害。
以下是一些有效的控制措施：（1）在化工生产过程中加强对声音、振动等物理因素的控制；（2）采用低噪音和低振动的生产设备；（3）加强声学隔离，采用吸音材料；（4）对接触噪声和振动等物理影响的员工使用防护用品。
3. 粉尘和烟尘粉尘和烟尘是常见的职业病危害因素之一。
化工生产中将产生大量的粉尘、烟尘等颗粒物，职工长期接触，容易引发肺部感染和慢性支气管炎等职业病。
为减少职业病的发生，企业应该采取以下措施：（1）保持工作场所的良好通风，采用空气净化器等减少室内粉尘；（2）在制造过程中采取措施保持清洁；（3）提供防护面具、口罩等防呼吸道疾病的用品。
4. 高温和低温高温和低温是化工企业职业病的危害因素之一。
化工产品生产，会产生异常高温或异常低温。
员工需要在高温或低温环境中长时间工作，导致体温失调，产生职业病。
化工厂常见隐患危害因素及防范措施
化工厂常见隐患危害因素及防范措施化工厂是一种危险性较高的工业生产场所，常常存在一些隐患和危害因素。
这些隐患和危害因素一旦发生事故，可能会造成人员伤亡、环境污染等严重后果。
因此，加强对化工厂的隐患防范工作至关重要。
下面将介绍化工厂常见的隐患和危害因素，并提出相应的防范措施。
1.化学物质危害：化工厂常常涉及大量的有毒有害化学物质，如有机溶剂、酸碱等。
这些化学物质如果没有得到妥善的管理和控制，可能会对工人的健康造成严重危害。
防范措施：-做好化学品的分类和标识工作，确保所有化学品清晰明确的标识，以便工人明确化学品的危险性和注意事项。
-建立完善的化学品储存管理制度，化学品要分类储存，并严格遵守相应的储存条件和安全措施。
-提供适当的个人防护装备，如防护衣、手套、面罩等，确保工人在接触有毒有害化学物质时有足够的保护。
-定期培训工人关于有毒有害化学物质的知识和安全操作措施，提高他们的安全意识和应对能力。
2.火灾爆炸风险：化工厂常常存储和处理易燃易爆的化学品，一旦发生火灾或爆炸，后果将不堪设想。
防范措施：-建立有效的火灾预防和控制机制，包括安装火灾报警系统、消防设施和设备，定期进行火灾演练。
-严格控制火源，禁止吸烟和明火，加强火源监控和隔离措施，确保火源不接触易燃易爆物质。
-建立合理的防火隔离措施，确保易燃易爆物质存放在专门的火灾隔离区域，远离其它可能引发火灾的物质。
-建立完善的应急预案和逃生通道，确保在发生火灾或爆炸事故时，工人能够及时撤离。
3.工艺安全风险：化工厂的生产工艺中存在一些安全风险，如高温高压、化学反应爆炸等，一旦工艺操作不当，可能会导致事故的发生。
防范措施：-严格遵守工艺操作规程，确保员工按照规定的程序和要求进行操作，并进行专业培训，提高操作技能。
-建立健全的工艺安全管理制度，制定操作规范和安全操作流程，建立工艺安全标准并进行监测。
-加强工艺设备的维护和检修工作，确保设备的可靠性和安全性，及时发现并排除潜在的故障隐患。
化工厂常见隐患危害因素及防范措施方案
化工厂常见隐患危害因素及防范措施方案化工厂是生产化学制品的工业企业，由于其生产环节中涉及到许多危险性较高的物质和工艺，因此存在较大的安全风险。
下面将从常见的隐患、危害因素和防范措施方面进行分析。
常见隐患：1.化学品泄露：化学品泄露是化工厂安全的一个主要隐患。
当化学品泄露时，容易发生爆炸、火灾和环境污染等情况，严重危及工厂和周围居民的安全。
2.设备损坏：化工厂中的设备损坏也是常见的隐患。
设备损坏可能会导致工艺中断、停产，甚至产生化学反应失控等危险情况。
3.人为误操作：化工厂操作人员的人为误操作也是一个主要隐患。
由于化工操作的复杂性和危险性，操作员的疏忽和错误可能导致爆炸、泄露等严重事故。
危害因素：1.高温和高压：许多化学反应需要高温和高压条件下进行，这增加了厂内物质的危险程度。
高温和高压下的设备和管道容易发生泄漏、断裂等情况。
2.易燃易爆物质：化工厂中常见的化学品中，有许多是易燃易爆物质。
当这些物质接触到火源或高温时，容易引发火灾和爆炸事故。
3.有害气体释放：化工厂中可能产生一些有害气体，如有毒气体和腐蚀性气体。
这些气体的泄漏可能对人体健康造成严重影响，并导致环境污染。
防范措施方案：1.安全设施建设与维护：化工厂应建立完善的安全设施，如防爆设备、消防设备等。
并定期对这些设备进行维护和检查，确保其正常运行。
2.安全培训与管理：化工厂应做好员工的安全教育培训工作，提高员工对危险因素和隐患的认识和警觉性。
建立健全的安全管理制度，对人员进行安全考核和监督，确保操作规范。
3.应急预案与演练：化工厂应建立完善的应急预案，并定期组织演练。
在发生事故时，能够及时、有效地应对和处理，减少事故危害。
4.严格的操作规程：化工厂应制定严格的操作规程，明确操作流程和安全操作要求。
对操作员进行严格培训和考核，确保操作规范、操作安全。
5.定期检修与维护：定期对厂内设备和管道进行检修与维护，确保其正常运行。
及时发现和解决设备的隐患和缺陷，并进行记录和跟踪。
化工生产中的危险有害因素及预防
3
应急预案
1
制定应急预案的目的：预防和减少事故
损失，保障员工生命安全
2
应急预案的内容：包括组织机构、职责
分工、应急响应程序、应急物资储备等
3
应急预案的制定原则：科学性、针对性、
可操作性、实用性
4
应急预案的演练：定期进行应急预案演
练，提高员工应急处理能力
紧急救援
01 建立应急救援组
织
03 定期进行应急救
04
腐蚀：腐蚀性 化学品在生产、 储存、运输过 程中可能发生 泄漏，造成设 备损坏和环境 污染。
05
高温高压：高 温高压条件下， 化学品可能发 生反应，造成 人员伤亡和财 产损失。
设备故障
设备老化：设备长时间使用，可能出
01
现老化、磨损等问题，导致故障发生
操作失误：操作人员操作不当，可
02
能导致设备故障或损坏
设备故障或设计 缺陷
缺乏有效的安全 监督和管理体系
2
安全培训
01
培训对象：所 有员工
02
03
培训内容：安全 知识、操作规程、
应急处理等
培训方式：理论 讲解、实际操作、
案例分析等
04
培训频率：定期 进行，新员工入 职培训、老员工
定期复训等
05
培训考核：考核 合格方可上岗， 不合格者需重新
培训
设备维护
设备维护不足：未定期对设备进行维
03
护和检查，可能导致设备故障或损坏
设备设计缺陷：设备设计不合理，
04
可能导致设备故障或损坏
设备质量问题：设备质量不达标，
05
可能导致设备故障或损坏
操作失误
化工生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施
化工生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施1.爆炸和火灾危险：在化工生产过程中，爆炸和火灾是最常见的危险。
这主要是由于化学反应的特性决定的。
企业应该对可能引发爆炸和火灾的化学物质进行辨识，并采取以下安全对策措施：-在危险区域设置防爆设备，如防爆灯、防爆电器等；-进行火灾风险评估，并配备灭火设备和系统；-设立火灾逃生通道，并进行员工的安全培训；-建立消防队伍，并经常进行演习；-定期检查和维护电线、电器设备，避免引发火灾。
2.中毒危险：化工生产中使用的许多化学物质对人体具有毒性。
企业需要对可能引起中毒的化学物质进行辨识，并采取以下安全对策措施：-建立化学品存储区域，并严格管理和标记化学品；-提供个体防护装备，如手套、护目镜、防毒面具等；-建立良好的通风系统，确保工作场所的空气质量；-定期进行化学物质的储存和处理操作，并确保操作人员具备相关的安全知识；-建立中毒事件的应急预案，以应对紧急情况。
3.放射性危险：一些化学物质具有放射性，对人体和环境有害。
企业需要对可能带有放射性危险的化学物质进行辨识，并采取以下安全对策措施：-对可能含有放射性物质的设备进行辐射防护设计和装备；-实施辐射防护计划，并定期对设备和工作场所进行辐射监测；-建立辐射工作区域，并进行辐射监护；-提供员工的个人防护设备，并对其进行培训；-建立紧急响应机制，以应对辐射泄漏事故。
总之，化工生产企业在生产过程中，需要认真辨识各种危险有害因素，并采取相应的安全对策措施。
这样能够有效减少事故发生的概率，保护员工和环境的安全，确保化工生产的可持续发展。
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施
一、职业病危害因素
1.化学物质危害：化工企业的生产过程中，会使用到许多化学物质，这些物质包括有机溶剂、氧化剂、还原剂等，这些物质都具有刺激性、腐蚀性、毒性等性质，长时间的接触会造成中毒或者致癌。
2.物理因素危害：高温、低温、噪声、振动等都会对工人的身体造成严重伤害。
3.生物因素危害：化工企业生产过程中会生成大量的粉尘、细菌和病毒，而这些物质具有很强的致病性，容易导致呼吸系统、肺炎、皮肤病等疾病。
二、职业病危害控制措施
1.加强工人健康教育：化工企业应该对工人进行必要的职业健康教育，包括对工作环境和职业病危害因素的认识，对个人防护设备使用情况的强调，以及对工人健康影响的相关知识进行普及。
2.建立职业病防护控制体系：化工企业应该建立完善的职业病防护控制体系，包括风险评估、职业病危害监测、职业病防护设施的设计、建设、改造和维护等方面的标准，以确保生产过程环境的合理化。
3.加强防护设备的使用：化工企业必须根据工作环境的具体要求，为工人配置必要的防护设备，并对设备的正确穿戴和使用情况进行专业的指导和培训，以减少职业病的危害。
4.加强个人卫生：化工企业应该促进工人个人卫生意识的提升，每天洗手，勤洗脸，勤洗衣服，勤洗床单被子，清洁工作服和鞋、短发，不长指甲等，并对工作站、工具仪器进行及时的清洗和消毒处理，以减少职业病的危害。
5.加强职业病诊断、治疗和康复工作：化工企业必须建立健全的职业病诊断、治疗和康复机制，对患有职业相关疾病的工人及时送往医院就诊，并进行积极的康复护理工作，避免职业病带来的严重后果。
化工生产中的危险有害因素及预防
化工生产中的危险有害因素及预防化工生产是众所周知的危险性非常高的工作之一。
化工生产过程中会涉及到很多危险因素，这些因素有可能对人的健康造成严重威胁。
因此，对这些危险因素进行预防措施非常重要。
本文将介绍化工生产中常见的危险有害因素及相应的预防措施。
首先是化学品危害。
化学品的泄漏、散发以及直接接触会造成人的中毒，甚至会导致爆炸性事故。
因此，化工厂必须掌握正确的储存及使用化学品的方法，定期进行危险化学品的科学分类，并配备必要的防护设施，如通风设施、安全室等。
此外，在生产操作过程中必须佩戴个人防护装备，如防护手套、护目镜、呼吸器等，防止身体直接接触到化学物质。
其次是高温处理造成的危害。
在一些化工生产中，需要通过高温反应来完成某些工作，但是高温反应往往会引起火灾和爆炸等危险情况。
工厂采取的预防措施包括选择高温抗性较强的材料、定期检查设备和保护系统等。
此外，在进行高温处理操作时，必须佩戴防护服和其他个人防护设备，确保人的安全。
再次是噪音和振动危害。
在化工生产中，噪音和振动是不可避免的。
但是长期暴露于高噪音和强烈振动环境中会对人的听力和神经系统造成损害，甚至会导致聋哑。
为了防止这种风险，在工作区域内应专门安装隔音和吸音设备，减少噪音和振动对人的影响。
对于需要操作大型机械的工作人员，应配备噪音和振动防护的个人防护设备。
最后是化工产品的灰尘危害。
在一些化工生产过程中，会产生大量的化工产品粉尘，这些粉尘在空气中扩散，会影响到工作人员的呼吸系统，并导致健康问题。
工厂应该采取适当的粉尘控制措施，如局部排气、收集、吸尘、加湿等，以减轻对员工的健康影响。
化工生产中存在的危险因素是非常多的。
为了能够保障员工的安全健康，化工生产厂必须采取有效的预防措施，一方面在硬件设备及储存、运输、运行方面进行全面规范，另一方面对员工进行持续性安全教育，提高员工自我保护防范能力。
这样才能够保障工作人员在化工生产过程中的安全。
化工生产中的危险有害因素及预防措施
化工生产中的危险有害因素及预防措施本文从火灾，爆炸，静电，电磁辐射，职业中毒等方面论述化工生产过程中存在的危险有害因素及其预防措施。
一、火灾爆炸及其预防措施（一）火灾1、燃烧：燃烧是可燃物质（气体，液体，固体）与氧或氧化剂发生并伴有放热和发光的一种激烈的化学反应。
2、燃烧的条件：燃烧必须具备三个条件（1）有可燃物质存在，（2）有助燃物质存在（3）有导致燃烧的能源，即点火源。
3、燃烧的过程：可燃物的燃烧都有一个过程，这种过程随着可燃物的状态不同而不同。
气体最容易燃烧，只要达到本身氧化分解所需要的能量，便能迅速燃烧；液体则必须有一个蒸发过程，然后蒸气氧化分解进行燃烧；固体的燃烧与其组成有关，如果是化合物或复杂物质，受热时先分解成气态和液态产物，然后气态物质燃烧或液态物质蒸发再燃烧；如果是单体物质如硫，磷等受热时首先熔化，然后蒸发再燃烧。
4 燃烧的类型（1）闪燃：各种可燃液体的表面空间由于温度的影响，都有一定的蒸气存在，这些蒸气与空气混合后，一旦遇到点火源就会出现瞬间火苗或闪光。
从消防角度来看，闪燃往往是要起火的先兆。
可燃液体的闪点越低，越易起火，火灾危险性越大。
（2）自燃：可燃物质被加热或由于缓慢氧化分解等自行发热至一定温度时，即使不遇到明火也能自行燃烧。
在化工生产中，可燃物接触到高温表面，加热，烘烤，冲击，摩擦或自行氧化分解，聚合物发酵等都会导致自然。
（3）着火：足够的可燃物质在有足够的助燃物质存在下，遇到明火而引起持续的燃烧。
（二）爆炸1、爆炸：爆炸是物系自一种状态迅速转变为另一种状态，并在瞬间以对外做机械功的形式放出大量能量的现象。
2、爆炸的特点：（1）爆炸过程进行的很快；（2）爆炸点附近瞬间压力急剧上升；（3）发出声响；（4）周围建筑物或装置发生震动或遭到破坏。
3、爆炸的分类（1）物理爆炸：物理爆炸有物理变化所致，其特征是爆炸前后体系内物质的化学组成及化学性质不发生变化。
（2）化学爆炸：化学爆炸是有化学变化造成的。
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概述：科学技术的发展，不断提高这人们的物质生活和文化生活水平。
特别是化工，石油化工的迅速崛起，有力地促进了国民经济的发展。
但是，随着新技术，新产品的不断开发和利用，潜在的危险因素随之增加，尤其是化工生产由于具有易燃易爆，有毒有害，腐蚀性强等特点，危险性较之其他行业要大，发生事故的后果也往往比较严重。
本文从火灾，爆炸，静电，电磁辐射，职业中毒等方面论述化工生产过程中存在的危险有害因素及其预防措施。
一火灾爆炸及其预防措施（一）火灾1 燃烧：燃烧是可燃物质（气体，液体，固体）与氧或氧化剂发生并伴有放热和发光的一种激烈的化学反应。
2 燃烧的条件：燃烧必须具备三个条件（1）有可燃物质存在，（2）有助燃物质存在（3）有导致燃烧的能源，即点火源。
3 燃烧的过程：可燃物的燃烧都有一个过程，这种过程随着可燃物的状态不同而不同。
气体最容易燃烧，只要达到本身氧化分解所需要的能量，便能迅速燃烧；液体则必须有一个蒸发过程，然后蒸气氧化分解进行燃烧；固体的燃烧与其组成有关，如果是化合物或复杂物质，受热时先分解成气态和液态产物，然后气态物质燃烧或液态物质蒸发再燃烧；如果是单体物质如硫，磷等受热时首先熔化，然后蒸发再燃烧。
4 燃烧的类型（1）闪燃：各种可燃液体的表面空间由于温度的影响，都有一定的蒸气存在，这些蒸气与空气混合后，一旦遇到点火源就会出现瞬间火苗或闪光。
从消防角度来看，闪燃往往是要起火的先兆。
可燃液体的闪点越低，越易起火，火灾危险性越大。
（2）自燃：可燃物质被加热或由于缓慢氧化分解等自行发热至一定温度时，即使不遇到明火也能自行燃烧。
在化工生产中，可燃物接触到高温表面，加热，烘烤，冲击，摩擦或自行氧化分解，聚合物发酵等都会导致自然。
（3）着火：足够的可燃物质在有足够的助燃物质存在下，遇到明火而引起持续的燃烧。
（二）爆炸1爆炸：爆炸是物系自一种状态迅速转变为另一种状态，并在瞬间以对外做机械功的形式放出大量能量的现象。
2爆炸的特点：（1）爆炸过程进行的很快；（2）爆炸点附近瞬间压力急剧上升；（3）发出声响；（4）周围建筑物或装置发生震动或遭到破坏。
3爆炸的分类（1）物理爆炸：物理爆炸有物理变化所致，其特征是爆炸前后体系内物质的化学组成及化学性质不发生变化。
（2）化学爆炸：化学爆炸是有化学变化造成的。
其特征是爆炸前后系统内物质的化学组成及化学性质都发生变化。
分为简单分解爆炸；复杂分解爆炸；爆炸性混合物爆炸。
（二）防火防爆技术1 灭火的基本原理根据物质燃烧的原理，燃烧必须同时具备三个条件：有可燃物质存在；有助燃物质存在；有能导致燃烧的能源，即点火源。
对已经燃烧的过程，若消除其中任何一个条件，燃烧便会终止，这就是灭火的原理。
（1）冷却灭火法：是根据可燃物质发生燃烧时必须达到一定温度这个条件，将灭火剂直接喷洒在燃烧的物体上，是可燃物的温度降低到燃点以下，从而使燃烧停止。
（2）隔离灭火法：是根据发生燃烧必须具备可燃物这一条件，将可燃物与附近的可燃物隔离或疏散开。
使，燃烧停止。
（3）窒息灭火法：是根据可燃物需要足够的助燃物这一条件，采取阻止助燃气体进入燃烧区的措施；或用惰性气体降低燃区的含氧量，使燃烧无因缺乏助燃物而熄灭。
2防火防爆措施在化工生产中，防止火灾爆炸事故的基本措施就是搞好安全设计和安全管理。
安全设计是根本上消除生产中的不安全因素；安全管理是避免不安全因素的产生。
2.1消除导致火灾爆炸的物质条件和能量条件（1消除导致火灾爆炸的物质条件在生产中尽量不用或少用可燃物，这是工业防火防爆的根本性措施，应首先加以考虑。
较为常见的情况是以不燃或难燃溶剂代替可燃溶剂。
工艺设备尽量密闭化：已密闭的带压容器或管道要防止泄露，负压设备防止空气深入。
加强通风除尘：对于某些无法密闭的，有可能存在可燃气体，蒸气，粉尘的场所。
要设置良好的通风除尘装置，降低空气中可燃物的浓度，将其浓度严格控制在爆炸下限一下。
设置检测报警器：在可能发生危险的场所，设置可燃气浓度监测报警器，一旦浓度超标即报警，以便采取紧急防范措施。
惰性介质保护：在存有易燃易爆物料的系统中，加入惰性气体，是可燃气体浓度及氧气浓度下降，可以降低或消除燃爆的危险性，起到保护作用。
其他防范措施：对燃爆危险物的储存，保管，运输，都要根据其特性采取针对性的防范措施，以免发生事故。
（2）消除或控制点火源常见的火源分为：机械火源，热火源，电火源，化学火源。
防止撞击，摩擦产生火花：如危险场所严禁穿钉鞋进出；用铜制，木制代替铁制工具；凡会发生撞击或摩擦的两部分应采用不同的金属。
防止可燃气体绝热压缩而着火。
防止表面成为火源热射线（日光）：采取遮阳措施，将窗玻璃涂上白漆或采用磨砂玻璃。
防止电气火灾爆炸消除静电火花防雷电火花防止明火：加热用火的控制，维修用火控制以及其他用火的控制。
2.2工艺技术措施（1）进料控制进料速度：选择适宜的进料速度，防止局部过热而引起爆炸进料温度：进料温度过高，可能造成反应失控而发生事故，需要适宜的温度。
进料配比：对反映物料的配比要严格控制，尤其是对连续化程度较高，危险性较大的生产过程更应注意。
另外应设置连锁装置，疆场核对循环气的组成，尽量减少开停车次数。
（2）控制原料纯度控制原料中某种杂志的含量，以防含量超标后引起火灾爆炸。
控制循环使用的反应原料气中的有害杂质。
如在循环使用前将有害杂质一首清楚，或将部分反映气体防控，以及加强加测等方法。
（3）温度控制温度是石油化工生产过程中主要控制参数之一。
准确控制反应温度，使用正确传热介质，有效除去反应热，并要防止搅拌中断。
（4）紧急情况处理措施停电：为防止因突然停电而发生事故，关键生产装置或设备一般都采用双电源，联锁自动装置。
停水：局部停水可视情况减量或维持生产。
如果大面积停水，则应立即停止生产进料，注意反应温度，压力的变化。
停汽：应及时关闭物料联通的法门，防止物料倒流至蒸气系统。
停风：当停风时，所有以气为动力的仪表，阀门都不能动作，此时必须立即改为手动操作。
必须加强厂房内通风换气，以防止可燃气进入电器和仪表内。
二静电1静电的产生物质是由分子组成的，分子是由原子组成的，原子则由带正电荷的原子核和带负电荷的电子构成。
假如，所获得电子没有丢失机会或丢失的电子得不到补充，就会使该物质长期保持电性，称该物质带上静电。
经典的产生是一个十分复杂的过程，它既由物质本身的特性决定，又与很多外界因素有关。
2静电的危害静电使人体受电击：静电虽不能直接导致人于死亡，但是会造成工作人员的精神紧张，并可能因此产生坠落，摔倒等二次事故，其生产的连带后果不可预知。
静电影响产品质量：静电妨碍了生产工艺过程的正常运行，促使废品产生，降低操作速度，降低设备的生产效率。
静电引起火灾和爆炸，可以导致人员伤亡。
3静电防止途径工艺控制法就是从工艺流程，设备结构，材料选择和操作管理等方面采取措施，限制静电的产生或控制静电的积累，使之达不到危险的程度。
限制输送速度：降低物料移动中摩擦速度或液体在管道中的流速等工作参数，可限制静电的产生。
加速静电电荷的消散方式正确区分静电的产生区和逸散区：在这两个区域采取不同的防静电危害措施。
对设备和管道选用适当的材料，可以采用生产设备上可镶嵌于生产物料相同的材料；选用材料的混合比例。
使物料与设备摩擦不产生静电；选用对静电导电性较好的材料制作设备和工具。
适当安排物料的投入顺序，可降低静电的危险性。
消除产生静电的附加源。
（2）泄漏导走法泄露导走法即用静电接地的方法，使带电体上的静电荷能够向大地消散。
增湿：提高环境的相对湿度，可缩短电荷的半衰期。
加抗静电剂，在非导体材料里加入抗静电剂后，使材料的电阻率下降。
确保静置时间和缓和时间。
静电接地，把设备上的各部分经过接地极与大地作可靠的电气连接。
（3）静电中合法：在设备上安装电消除器。
（4）人体的防静电措施人体接地装设金属接地棒工作地面导电化安全操作三电磁辐射1电磁辐射电磁能量以电磁波的形式向外发射的过程。
2 电磁辐射对人体的危害电磁场具有能量，人体在电磁场照射下吸收其能量对人体造成不同程度的伤害。
中短波频段的电磁波辐射对人体的主要作用是引起中枢神经系统的机能障碍和交感神经疲乏，紧张，记忆力减退等。
超短波和微波：超短波和微波的频率高，能量大，对人体的危害也比较大/3电磁辐射的防护屏蔽：屏蔽的基本原理是屏蔽体在场源作用，限制电磁场传播，为了提高屏蔽效果，屏蔽宜靠近辐射源，但不能太近。
吸收：吸收装置是利用特殊材料制成的屏蔽装置，吸引辐射能量。
高频接地：屏蔽接地能提高屏蔽效能。
抑制辐射：合理选择或调整高频馈线，工作线圈等辐射源的布置和方位，及采用其他类似方法抑制高频设备对外辐射。
四职业中毒（一）工业毒物1工业毒物（生产性毒物）是指生产中使用或生产的毒物。
2毒物的形态：在一般情况下，工业毒物常以一定的物理形态存在，但在生产过程中，主要以下列五种形式逸散于车间空气中。
粉尘：漂浮于空气中直径大于0.1微米，如塑料粉尘。
烟尘：悬浮在空气中直径小于0.1微米的固体微粒雾：混悬于空气中的液体微滴，多由蒸气冷凝或喷洒形式，如酸雾。
蒸气：液滴蒸发或固体升华而成，如可燃液体蒸气。
气体：常温常压下呈气态的物质。
3工业毒物侵入人体的途径呼吸道：空气中的有毒物质易因呼吸作用进入人体。
皮肤：有些工业毒物可以通过无损的皮肤进入人体。
消化道：多由无不良的卫生习惯造成误服。
4工业毒物对人体的危害神经系统损伤：导致记忆力减退，头昏，失眠，精神分裂等。
呼吸系统损伤：导致上呼吸道炎症，肺炎及肺水肿，窒息等。
血液和心血管系统损伤损伤消化系统，导致肝癌泌尿系统生殖系统皮肤眼睛危害致癌5急性中毒的现场急求原则救护人员做好防护使中毒者脱离现场，同时切断毒源防止毒物继续侵入人体促进生命器官功能的恢复，尽早使用解毒剂（二）生产性粉尘生产性粉尘：是指生产过程中使用，产生的，能较长时间悬浮于作业环境中的微粒。
生产性粉尘对人体的危害尘肺：是我国危害最严重的职业病，是长期吸入较高浓度的粉尘沉积，在肺内后引起的，以肺组织纤维化病变为主的全身性疾病。
呼吸系统损害：粉尘计入呼吸道后，可引起粘膜刺激。
中毒：吸入铅，农药，化肥等有毒粉尘，会引起全身中毒。
皮肤病变：长期接触粉尘可使皮肤及眼睛受损伤。
致癌：防尘防毒的对策措施。