EN10270-1机械弹簧用钢丝

欧洲标准EN 10270-1
机械弹簧用钢丝
第一部分：铅淬火冷拉非合金钢丝
CEN
欧洲标准化委员会
前言 .......................................................................... 错误 !未定义书签。

1. 范围 ...................................................................... 错误 !未定义书签。

1.1 EN 10270-1 规定了铅淬火冷拉非合金断面为圆形的静态和动态机械用弹簧钢丝的 制造 1.2 EN 10021的一般交货技术条件也适用于本欧洲标准供货的产品。

签。

错误 ! 未定义书签。

错误!未定义书 2 参考标准 .............
3. 术语和定义 .......... 3.1 铅淬火冷拉钢丝
4. 分类和命名 .......... 4.1 分类 .......... 4.2 命名 ..........
5. 订货信息 ............
6. 要求 ................. 6.1 材料 ......... 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 交货方式 .......................... 镀层和表面状态 .................... 力学性能
.......................... 工艺性能 ......................... 交货时钢丝的盘卷和工字轮的状况 表面质量 ......................... 尺寸和尺寸偏差 .................... 6.8 7 测试和检测 ............ 检测和检测文件 特殊检测的测试 样品 ................ 检测方法 ....... 复检
........... 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 8 标识和包装 ............ 附录 A .............. 错误 ! 未定义书签。

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附件 A （提供）额外信息
4. 分类和命名
4.1分类
弹簧钢丝是按照强度等级和使用类型来分级的。

弹簧在使用时承受静载荷或者很少波动 的载荷时，钢丝分为 S 类型。

另一方面，承受经常或明显的动态载荷，需要小的旋绕比或者
刖言 本欧洲标准由技术委员会 ECISS/TC 30 ,钢丝，起草，秘书处由 本欧洲标准应用国家标准的形式最晚于 2001年10月以同样文本公布或签发， 并同时废 除与之相矛盾的国家标准。

本欧洲标准针对于机械弹簧钢丝由以下几个部分组成： 1部分：铅淬火冷拉弹簧钢丝； 2部分：油淬火和回火弹簧钢丝； 3部分：不锈钢弹簧钢丝； CEN/CENELEC 的内部章程，下列国家有义务执行此欧洲标准：奥地利、比利时、 BIS 承担。

-第 -第 -第 按照 捷克、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡 萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。

1.范围 1.1 EN 10270-1规定了铅淬火冷拉非合金断面为圆形的静态和动态机械用弹簧钢丝的制 造 1.2 EN 10021的一般交货技术条件也适用于本欧洲标准供货的产品。

2参考标准 本欧洲标准在条文中适当处引用了其它文件中的条款。

这些文件有注日期或不注日期 的，名称如后。

凡注日期的引用文件， 其随后所有的修改单或修订本仅当包含在本标准中时 才适用于本标准。

凡未注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准（包括修改单） EN 10002-1 EN 10016-1 EN 10016-2 EN 10016-4 EN 10021 EN 10052 EN 10204 EN 10218-1 金属材料-拉伸试验-第 1部分：试验方法（室温） 冷拉和/或冷轧用非合金钢盘条一第一部分： 冷拉和/或冷轧用非合金钢盘条一第二部分： 冷拉和/或冷轧用非合金钢盘条一第四部分： 钢铁产品一般交货技术要求 铁产品热处理专业词汇 金属
产品一检验文件的类型 :1994,钢丝和线材制品一概述一第一部分： 一般技术条件 通用棒材的特殊要求 专用棒材的
特殊要求 检验方法 尺寸和公差 EN 10218-2 : 1994,钢丝和线材制品—概述一第二部分：
钢丝上非有色金属涂层一第二部分：锌和锌合金涂层 铁和刚实用化学分析法评述
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 钢和铁化学成
分测定用取样和试样制备 非合金和低合金结构钢脱碳层厚度的测定 EN 10244-2 , CR 10261 EN ISO 377 ISO 14284 EU 1041
3.术语和定义 以下术语和定义适用于本标准 3.1铅淬火冷拉钢丝 冷拉成形钢丝需要材料经过热处理一铅淬火之后（见
EN 10052)
命名
根据此标准的产品命名如下： —术语：弹簧钢丝；
— 此欧洲标准的编号： EN 10270-1 ； —钢丝等级（见表1）； — 公称直径的选择见表 3； —涂层的缩写（见6.3）
例：根据此标准命名弹簧钢丝的等级为
SM ，公称直径2.50mm ，磷化涂层:
弹簧钢丝 EN 10270-1-SM-2.50 ph
5. 订货信息
购买方需要在他的要求或者订单中陈述产品和以下信息: 需求数量；
欧洲标准的编号：EN 10027-1 ；
钢丝等级，涂层和表面质量（见 6.3）； 钢丝的公称直径；
交货方式和单件重量（见 6.2）； 检验文件类型；
其它特殊协议
例：5t 弹簧钢丝 EN 10270-1-SM-2.50 ph 工字轮500Kg
检验文件 EN 10204-3.1.B 6. 要求
6.1材料 6.1.1概述
弹簧钢丝需由符合 EN 10016-1的钢制造，同时满足附加条件： —对于 SL, SM 和 SH : EN 10016-2 ； —对于 DM 和 DH :
EN 10016-4。

6.1.2 化学成分
热分析的化学成分需遵从表
2的最小值，热分析允许的偏差值分别符合
EN 10016-2和
EN 10016-4
表2—化学成分，质量%
稀
有
合
金
元
素
可
有
购
买
方
和
制
造
方
协
定。

注意：有些规格需要特别注意残差，因此，没有提及铬、镍、钼、锡，等，留有空间让买家 和供应商之间协定，根据他们的加工条件，铝也是这个道理。

a) b) c) d) e) f) g)
6.2 交货方式钢丝需要以盘卷状态，独立或带有托架或工字轮或无芯或塑料管的方式交货。

除非在订单是双方达
成协议，交货时以盘卷状态和塑料管打包。

6.3 镀层和表面状态
弹簧钢丝以磷化干拉或者湿拉，镀铜（Cu）、锌（Zn）或锌/铝（Zn/AI ）。

其它特殊镀层，可有购买方和供应商协定（见附件若没有明确
A）。

表面状态的规定，表面的类型可由制造方自行决定。

另外，所有的
表面状态都可涂油。

6.4 力学性能
对于抗拉强度（Rm）和断面收缩率（Z）,不同等级需要满足的值见表3,只有直径超过
或者等于0.80mm 的钢丝才需要测量断面收缩率。

同一件的钢丝抗拉强度的范围不超过表
4。

表3等级SL, SM, DM, SH和DH的力学性a b能和值
表3等级SL, SM, DM, SH和DH的力学性a b能和值
22
22
1
[2 3 4
1 5 1 1 6
1 7 [
1 8
钢丝直径d a 质量
不同等级的抗拉强度
R m cde
公称 直径 mm 允许偏 差 mm
Kg/1000 m SL
MPa
SM
MPa
DM MPa
SH MPa
DH f MPa
0.63 ± 0.008 2.45
2130〜2380 2130〜2380 2390〜2650 2390〜2650 0.65 2.60
2120〜2370 2120〜2370 2380〜2640 2380〜2640 0.70 ± 0.010 3.02
2090〜2350 2090〜2350 2360〜2610 2360〜2610 0.75 3.47 2070〜2320 2070〜2320 2330〜2580 2330〜2580 0.80 3.95
2050〜2300 2050〜2300 2310〜2560 2310〜2560 0.85 4.45
2030〜2280 2030〜2280 2290〜2530 2290〜2530 0.90 ± 0.015
4.99
2010〜2260
2010〜2260 2270〜2510 2270〜2510 0.95 5.59
2000〜2240 2000〜2240 2250〜2490 2250〜2490 1.00
6.17 1720〜1970 1980〜2220 1980〜2220 2230〜2470 2230〜2470 1.05
6.80 1710〜1950 1960〜2200 1960〜2200 2210〜2450 2210〜2450 1.10
7.46 1690〜1940 1950〜2190 1950〜2190 2200〜2430 2200〜2430 1.20
8.88
1670〜1910 1920〜2160 1920〜2160 2170〜2400 2170〜2400 1.25
9.63 1660〜1900 1910〜2140 1910〜2140 2150〜2380 2150〜2380 1.30 ± 0.020
10.42 1640〜1890 1900〜2130 1900〜2130 2140〜2370 2140〜2370 1.40 12.08 1620〜1860 1870〜2100 1870〜2100 2110〜2340 2110〜2340 1.50
13.90 1600〜1840 1850〜2080 1850〜2080 2090〜2310 2090〜2310 1.60
15.8 1590〜1820 1830〜2050 1830〜2050 2060〜2290 2060〜2290 1.70
17.8 1570〜1800 1810〜2030 1810〜2030 2040〜2260 2040〜2260 1.80
20.0 1550〜1780 1790〜2010 1790〜2010 2020〜2240 2020〜2240 1.90
22.3 1540〜1760 1770〜1990 1770〜1990 2000〜2220 2000〜2220 2.00
24.7 1520〜1750 1760〜1970 1760〜1970 1980〜2200 1980〜2200 2.10 ± 0.025
27.2 1510〜1730 1740〜1960 1740〜1960 1970〜2180 1970〜2180 2.25 31.2 1490〜1710 1720〜1930 1720〜1930 1940〜2150 1940〜2150 2.40
35.5 1470〜1690 1700〜1910 1700〜1910 1920〜2130 1920〜2130 2.50
38.5 1460〜1680 1690〜1890 1690〜1890 1900〜2110 1900〜2110 2.60
41.7 1450〜1660 1670〜1880 1670〜1880 1890〜2100 1890〜2100 2.80
48.3
1420〜1640 1650〜1850 1650〜1850 1860〜2070 1860〜2070 3.00
± 0.030 55.5
1410〜1620
1630〜1830
1630〜1830
1840〜2040
1840〜2040
断面收缩率Z SL, SM, DM, SH 和 DH
%
10
最小扭转次数 SL, SM, DM, SH 和 DH
d
11
表面允许缺陷
深度 DM 和 DH
mm
12 允许脱碳层 深度 DM 和 DH
mm
13 公称 直径 mm 卷簧实验见 7.4.3
0.63 0.65 070 075 25
40
1%的钢丝直
径
1.5%的钢丝
直径
0.80 0.85 090 0.95 100 1.10 120 1.25 1.30 1.40 150 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00 2.10 2.25 2.40 2.50 2.60 2.80 3.00
表3等级SL, SM, DM, SH和DH的力学性a b能和值
EN 10270-1 9表3等级SL, SM, DM, SH和DH的力学性a b能和值
a中间尺寸a
b尺寸超过c没有提及d矫直和切f对于尺寸g对于尺寸取按相邻较大尺寸的值（抗拉强度见C）。

20mm的，其性能和要求由参与方在询问和下订单时达成协议。

的尺寸，强度要求由A4中的数学公式导出。

割抗拉强度要低10%，扭转次数也会下降。

e1 MPa=1 N/mm 2
在0.05到0.18的，在规定范围内强度的波动范围可以缩小为300MPa。

很小的钢丝，测量缺陷和脱碳层的深度困难。

所以这个范围的，没有规定最大值。

h 指标值，无需强制性接受
表
单个包装中允许的抗拉强度的范围
若每卷钢丝重量大，可以达成适当协议。

6.5工艺性能6.5.1卷簧检测
0.70mm的，等级为
为了评估钢丝的卷绕成形和表面状况的一致性，钢丝直径达到DM,SH和DH需
要做卷簧检测。

在这项测试中，如7.4.3所述，卷簧后样品呈现没有裂纹或者破裂的无缺陷表面，节距和直径均匀。

注：尽管卷簧检测的用处没有被公认，自从展示测得其内部强度的可能性后，它就被沿
用下来。

若获得有疑问的结果，钢丝不应该立马被退货，而是双方努力找到原因。

6.5.2扭转检测
为了评估钢丝的成形性，断裂特征和表面状况。

所有等级公称直径在0.70mm和10mm
之间的钢丝都需要进行扭转检测。

表3中规定了直径到7.00mm的钢丝的必须满足最小扭转
值。

超过这个尺寸的扭转值只作为参考。

在扭转时，根据7.4.5在规定次数内样品表面无破裂，扭转样品的破裂必须垂直于钢丝的轴（见EN 10218-1 : :1994, type1a,2a,3a）
弹簧回弹分层和破裂（工字轮”和二次”裂纹）在评价中不予考虑。

每一次，即使钢丝断裂的两个部分在扭转时受力不一致，两个断面的变形得一致。

对于DH，扭转后表面不得
出现肉眼可见的裂纹和分层（仅type “1a”可以接受）。

6.5.3缠绕检测
缠绕检测（见7.4.4）适用于直径小于或等于3.00mm的钢丝，当绕着一倍钢丝直径的芯棒绕8圈后，钢丝不得出现断裂的迹象。

6.5.4弯曲检测
需方有要求时，直径大于3.00mm的钢丝可进行弯曲检测，检测过程中，钢丝无失效的迹象。

注：在一些应用中，钢丝由于弯曲发生严重变形。

在转弯处延长弹簧，弹簧绕在支架上，
弹簧排列等。

在这些情况下弯曲检测提供了一个和实际应用紧密结合的检测。

6.6交货时钢丝的盘卷和工字轮的状况661简介
每批钢丝应由同一牌号、同一长度的钢丝组成。

DM和DH级在允许在最后一次铅淬火之
前焊接；所有其他的焊接都不允许，若经协议允许应标记明确。

SL/SM/SH级的钢丝在最终铅淬火时的直径时，允许焊接；对于其他的焊接，由钢丝的直径和应用决定。

6.6.2卷的尺寸
卷的内径至少要满足表5给的值，除非另有协议
表
钢丝直径和相对应的卷内径的最小值
钢丝直径a （ mm ） 内径的最小值（mm ）
0.25W d<0.28 100 0.28< d<0.50 150 0.50< d<0.70 180 0.70< d<1.60 250 1.60< d<4.50 400 4.50< d
500
心0.25mm 的要求由参与方协议规定
6.6.3钢丝的圈形
除非另有规定，钢丝的圈形需均匀规整。

当捆绑钢丝去掉，圈径会扩大，但是不会向内 径缩回，小于原始的圈
形直径，
除非供应商和购买方定有协议。

在同一卷或同一批次钢丝中
放大程度应大致均匀。

6.6.4钢丝的轴向圈形
钢丝的圈形必须闭合。

对于钢丝直径大于
5.00mm ，满足以下条件的，就认为达到这个
要求。

从盘卷上取一段钢丝，将其自由悬挂在吊钩上， 图1所
示），位移值“ f ”不超出下列方程所求的值：
f 0.2D
f
葢
6.7.3若是镀锌或锌/铝合金的弹簧钢丝，镀层的重量必须满足表 6中规定的最小值。

其它的的等级由买卖双方协议决定，镀层的粘附力根据
EN 10244-2通过缠绕实验（见
7.4.1 ）测定。

注：普通的镀层方法会改变钢丝的性能，钢丝的延展性和力学性能会下降。

所以不能保证弹簧钢丝镀锌后
则该圈钢丝的两端出现轴向位移 “f ” ,（如
6.6.5钢丝排线的其他测试方法
适当的情况下，其他的排线测试方法，如 成协议。

EN10218-1中规定的，在下订单时也可以达
6.7表面质量
6.7.1钢丝的表面必须光滑，尽量避免刮伤、裂缝、铁锈以及其它的表面缺陷。

丝的使用造
成显著的负面影响。

6.7.2表面检测（见747和7.4.8）只需运用到准备做承受动载的弹簧钢丝（
—径向深度的裂缝或其他表面缺陷应不大于钢丝公称直径的 1%。

—DM 等级的弹簧钢丝截面完全不出现脱碳层。

局部脱碳即铁素体晶界的含量超过主体或 向深度不超过钢丝公称直径的 1.5%。

这些都会对钢
DM 和 DH ）。

"核心"部分，径
和对应的未镀层的钢丝有相同的扭转次数或者相同的承受动载的性能（
DM 和DH ）。

表6锌或锌/铝合金镀层的规定最小重量
尺寸和尺寸偏差
—盘条
直径偏差见表 3,参考 EN 10218-2:1996 —T5针对直径小于 0.080mm ；
—T4 针对直径 0.80mm 到 10.00mm ； —T3针对直径大于 10.00mm 。

若偏差要求和表3中的不同，可在下订单的时候规定。

— 长度偏差和伸直度参考 EN 10218-2:1996。

长度偏差必须是正偏差，偏差范围一致（见表
7 ）。

8。

中总的允许偏差的
6.8.2椭圆度
钢丝同一横截面最大直径和最小直径的差异不超过表
7测试和检测
7.1检测和检测文件
符合本标准的产品和详细的检验的标准（见EN 10021）和相关的检验文件（见EN 10204）并发给客户。

检验文件包括以下内容：
-热处理分析
-拉伸试验的结果（Rm和Z）
-扭转试验的结果（Nt）
-实测直径
-镀层重量（需要时）
所要求的测试的结果
7.2 特殊检测的测试
特殊检测的测试和表10 一致。

7.3 样品
10, 样品和测试试剂符合第
八栏。

EN ISO 377和ISO 14284，每卷钢丝的端部取样，详细说明见表
7.4 检测方法 7.4.1 化学成分
在选择合适的化学和物理分析方法时除非下订单时另有要求， 产品的分析由供应商决定。

为了妥当，分析由参与方都支持的实验室执行，一致同意的分析方法，尽可能符合 CR 10261。

7.4.2 拉伸测试 拉伸测试根据 EN 10002-1 来执行，样品的截面完整。

用实际直径算的实际截面积来计 算抗拉强
度。

7.4.3 卷簧测试 盘卷测试按照以下的方法执行：样品大约 500mm 长，钢丝保持均匀拉力使其紧密缠绕 在3-3.5倍公称直径的芯棒上，任何情况下，芯棒的直径至少有 1.00mm 。

然后拉开紧挨着的 圈，卸载后，大约弹簧的静态长度为原始长度的 3倍。

钢丝的表面状况和弹簧弹程以及独特的绕组都可以在此状况下检测。

7.4.4 缠绕测试 缠绕测试应符合 EN 10218-1 ；钢丝绕一倍自身直径的芯轴 7.4.5 扭转测试 在扭转测试时， 样品的中心轴对准夹钳的中心固定在装置上， 同时样品保持平直。

一端
的夹具以一个尽可能稳定的速度旋转 （每秒不要超过一圈） 直到样品破断。

记录下转动的夹 具所转的完整圈数的次数。

标距一致是
100 X d （d=钢丝的公称直径），最长为 300mm 。

7.4.6 弯曲测试
弯曲测试时，钢丝样品得有足够的长度绕着芯棒弯曲成
“U ”形。

钢丝的直径超过3.00mm
不大于6.50mm 时，芯棒直径是钢丝直径的 2倍，钢丝直径超过 6.50mm 时，芯轴直径是钢 丝直径的 3 倍。

实际应用时，若钢丝承受住芯棒的尺寸小于规定的尺寸，认为符合这个标准 的要求。

测试时，钢丝的纵向可以在成形装置中自由的移动。

7.4.7 表面缺陷 表面缺陷的检验通过观察每圈经过深度腐蚀钢丝的尾端或者金相检验。

经双方协议， 针 对直径小于 2.00mm 的钢丝，微观组织的检查在经过最后一次热处理后马上执行。

深度腐蚀的实验参考 EN 10218-1 。

若涡流测试的灵敏度达到要求，协议达成的话，也可以用这个方法。

若有争议时，可以进行金相检验。

7.4.8 脱碳层
脱碳应根据 EN 104 用显微镜放大 200倍观察的样品被适当腐蚀的横截面的金相组织。

脱碳层的深度是成
45°角的四条直径的端部的脱碳层的深度的平均值，从脱碳最多同时没 有缺陷的区域开始。

计算平均值时， 若其它的 7个测试点中， 下订单时可以达成协议， 针对直径小于 2.00mm 的钢丝， 处理后马上执行。

7.4.9 直径 测量直径时使用适当的工具， 千分尺或者其它合适的方法。

大值和最小值的差异。

对于小于 0.65mm 的，每次测量对应的值（见 为测量受到工具技术能力的限制。

7.4.10 锌或锌 /铝镀层 锌或锌/铝镀层的测试符合 EN 10244-2体积或者重量
测试方法。

7.4.11 镀层粘附力 锌或锌/铝镀层的粘附力针对直径高达 5mm 的钢丝参考 EN 10244-2，通过缠绕 3倍自身 直
径的芯棒来测试。

7.5 复检
复检参考 EN 10021
8 标识和包装
每卷钢丝必须适当的区分、标识以便于跟踪和查阅检查文件。

8 圈。

有表面缺陷的， 数据不予引用。

脱碳的测试在经过最后一次热
椭圆度时钢丝任一横截面最 A.3 ）都需要考虑，因
标签可以经受普通的触摸和接触油；包含表9中的信息，其它信息可由参与方协议决定。

钢丝在运输过程中必须进行适当的保护，防止机械损伤或者弄脏。

表
检测范围和特殊检测的样品以及检测流程、要求的概要
a m （即强制性的）：每个场合都需执行；0 （即随意的）：只有下订单时达成协议才需要执行 不论什么情况下表1
中各个等级关注的元素分析都通知给客户 每一生产批次10%的钢丝单元，至少 2个同时不超过10盘卷或工字轮 每个生产批次定义为一些来自相同成形的产品，指它们具有相同的热处理、压缩率以及表面状态 仅适用于直径从 0.70mm 到10mm 的钢丝b c d e
提示的附录） 附加信息
A.1 钢丝表面状态的说明
A.1.1 拉拔条件 所有冷拔弹簧钢丝通过拉拔成形的，拉拔方式的区别如下： （d ）：通过粉末润滑剂如：皂粉、硬脂酸盐类或类似物质；
（ ps ）： 通过矿物油中的粘性润滑脂、动物油脂、合成蜡或类似物质；
（gr ）:通过菜油、稀薄的矿物油或类似物质； w ）：通过水性乳液的润滑脂或油乳剂； — 液态（l ）:通过加或不加金属盐的水溶液。

A.1.2 表面处理 为了减轻钢丝拉拔和弹簧成形的难度， 弹簧钢丝的表面都有涂层。

只有极个别的特殊情
况下没有镀层。

普通的涂层如下：
— 光面 （b ） ：没有任一特殊涂层：标准硼砂涂层或石灰涂层； —磷酸盐涂层（ph ）：钢丝在溶液中表面形成一层金属磷酸盐膜； — 红色 （rd ） ：表面附着一层铜，通常是转变涂层； — 镀铜（Cu ）:表面附着一层均匀的铜膜； —镀锌（Z ）:表面附着一层锌层；
— 锌/铝合金层 （ZA ） ：表面附着一层锌 95/铝 5 的涂层。

—黄色层（y ）:只适用于液体成形的产品，在液体中混入锡盐和铜盐。

—白色（wh ）:只适用于液体成形的产品，在液体中混入锡盐。

A.1.3 缩写
— 没有特殊拉拔条件的要求，表面涂层的缩写写在钢丝的直径的后面（见
例: 2.5mm 的磷化涂层的弹簧钢丝: 钢丝需要干拉或湿拉取决于钢丝的直径。

— 其他拉拔情况时，或买方明确要求湿拉或干拉时，它应显示涂层的组合缩写，连着拉拔 条件的缩写。

例: 3.0mm 灰色磷化弹簧钢丝:
1.5mm 湿拉红色弹簧钢丝: A.2 室温下的物理性能 A.
2.1 弹性模量和切变模量 弹性模量设定为206 GPa ,切变模量为81.5 GPa 。

A.2.2 密度
没有特殊情况钢丝的密度设定为 7.85 kg/dm 3。

A.3 测量仪器的精密度 为了保证测量值的准确性,测量仪器的精密度必须高于测量值允许偏差的 10倍。

针对直径小于 0.65mm 的,工业技术上仪器达不到要求。

然而,由于实际直径对弹簧钢 丝性能的影响，规定偏差
为3.5和8卩m 。

这就意味着我们尽一切可能防止所有干扰精度的因 素比如:温度,灰尘等。

同时,每一个值只是一个相
对值。

但是,实际指出测几次求得其平 均值可以得到一个接近实际值的适中值。

A.4 抗拉强度的方程 当S 级钢丝直径的值小于表 3中提及的值时，抗拉强度可有下列方程求得：
— 对于 SL : R
av 1845 700 log
d
—
对于 SM : R av 2105 780 log d 式中: d 指直径 mm ；Rav 指平均抗拉强度。

范围和表 3中 DH 级相同直径的规定一致。

A.5 冷拉弹簧钢丝的应用状况 表 A.1 展示不同等级的弹簧钢丝的应用状况
附录 A
— 干拉 — 油拉 — 灰色 — 湿拉 A.1.2）。

2.5 ph 。

3.0 ph
gr 。

1.5 rd
EN 10270-1 19
表A.1
1可以在订购时协定，直到 EUR ONORM引用到此标准中，EURONORM 或者一致的国际标准的应用。