[机械制造行业]木工机械安全使用交底
木工机械使用安全技术交底模板
#### 一、交底目的为确保施工现场木工机械操作人员的人身安全和设备完好，提高施工效率，特进行本次安全技术交底。
#### 二、交底对象所有参与木工机械操作的工人及管理人员。
#### 三、交底时间[填写具体日期]#### 四、交底内容1. 操作人员要求（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉所使用机械的构造、性能和用途。
（2）掌握机械使用、维修、保养的安全操作知识。
（3）操作前必须穿戴符合规定的个人防护用品。
2. 机械使用前准备（1）作业前应试机，确保各部件运转正常。
（2）清理机械周围及脚下作业区的杂物，必要时在作业区铺垫板。
（3）检查电源是否正常，使用二级漏电保护，严禁使用倒顺开关。
3. 操作规范（1）作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
（2）机械运转过程中出现故障时，立即停机，切断电源。
（3）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
4. 平刨机使用特别规定（1）必须设置可靠的安全防护装置。
（2）机械基座稳固，部件齐全，转动和危险部位按规定安装防护装置。
（3）刨料时保持身体平衡，不得用力过猛。
5. 清理机械（1）清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
（2）每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。
6. 作业后注意事项（1）作业后必须断电拉闸，箱门锁好。
（2）定期对机械进行保养和维护，确保机械处于良好状态。
#### 五、安全措施1. 现场安全防护（1）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
（2）对作业区域进行围挡，防止无关人员进入。
（3）定期检查安全设施，确保其完好。
2. 应急救援（1）配备必要的应急救援器材，如急救箱、灭火器等。
（2）制定应急救援预案，确保在发生事故时能迅速有效地进行处置。
#### 六、交底记录1. 交底人：[填写交底人姓名]2. 接受人：[填写接受人姓名]3. 交底时间：[填写具体日期]4. 交底内容：[填写交底内容摘要]#### 七、注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改机械设置。
木工安全技术交底
木工安全技术交底在建筑施工和木工制作等领域，木工工作是一项重要而常见的任务。
然而，木工操作涉及到各种工具和设备，如果不注意安全，可能会导致严重的伤害事故。
为了确保木工工作的安全进行，以下将为大家详细介绍木工安全技术的相关要点。
一、个人防护装备在进行木工工作之前，必须正确佩戴个人防护装备，这是保障自身安全的首要措施。
1、安全帽：能够保护头部免受坠落物的伤害。
2、护目镜：防止木屑、灰尘等异物进入眼睛，造成伤害。
3、耳塞或耳罩：降低机器运转和操作过程中产生的噪音对听力的损害。
4、防护手套：选择合适的手套，既能提供足够的灵活性以便操作工具，又能防止手部受伤。
5、工作服：应穿着长袖、长裤的工作服，避免皮肤直接接触尖锐的物体和木屑。
6、安全鞋：具有防砸、防滑功能，保护脚部免受伤害。
二、木工工具的安全使用1、电锯（1）使用前应检查电锯的锯片是否锋利、安装是否牢固，以及链条的张紧度是否合适。
（2）启动电锯时，要确保周围无人，并且站稳身体，保持平衡。
（3）在锯割过程中，不得用力过猛，应匀速推进木材，避免锯片卡住导致反弹伤人。
（4）锯割完毕后，应先关闭电源，待锯片完全停止转动后，再放下电锯。
2、电钻（1）选择合适的钻头，并确保其安装牢固。
（2）在钻孔时，要握紧电钻，防止其失控转动。
（3）不得在带电状态下更换钻头。
3、手锯（1）手锯的锯齿应锋利，锯条不应有弯曲或损坏。
（2）锯割时，要保持锯条与木材表面垂直，用力均匀。
4、刨子（1）调整刨刃时，必须先关闭电源或停止推动刨子。
（2）刨削时，应从木材的前端向后端推进，避免木材后端翘起伤人。
5、锤子（1）使用锤子时，要确保锤头安装牢固，避免锤头脱落。
（2）不得戴手套挥锤，以免锤子滑落伤人。
三、工作场所的安全1、工作区域应保持整洁，及时清理木屑、废料等杂物，防止滑倒和绊倒。
2、确保工作场所通风良好，以减少粉尘和有害气体的积聚。
3、合理布置工具和材料，避免混乱和阻碍通道。
4、照明要充足，以便清晰地看到工作区域和操作过程。
木工机械使用安全技术交底
木工机械使用安全技术交底一、机械设备的基本安全规定：1.1机械设备操作前必须穿戴好防护用品，如工作帽、工作鞋、工作服、防护手套等。
1.2机械设备操作前必须经过培训，熟悉设备的操作和安全注意事项。
1.4机械设备使用时，必须保持工作环境整洁，确保机械设备周围没有杂物、妨碍设备正常运转。
1.5机械设备使用时，必须注意设备的工作状态，如有异常情况，应及时停止使用，并及时报告相关人员。
二、木工机械设备的使用安全技术交底：2.1木工机械设备的操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作方法，只有熟练掌握操作技巧和安全注意事项后，才能进行操作。
2.2木工机械设备的操作人员禁止穿戴松散的衣物，如长袖、长裤等，以免被卷入机械设备中造成伤害。
2.3木工机械设备的操作人员禁止戴着项链、手镯等饰品，以免被卷入机械设备中造成伤害。
2.4木工机械设备的操作人员禁止戴着手套进行操作，以免手套被卷入机械设备中造成伤害，并且手套容易降低操作的灵活性。
2.5木工机械设备的操作过程中，禁止将手伸入机械设备工作区域内，以免发生意外伤害。
2.6木工机械设备的操作人员必须使用合适的推杆或固定器进行操作，禁止用手接触或推动工件，以免被切削工具刺伤。
2.7木工机械设备使用过程中，禁止将工件固定不牢，以免在操作中工件脱离固定位置造成意外伤害。
2.8木工机械设备在操作过程中，应及时清理机器上的木屑和灰尘，以免影响工作效率和安全。
2.9木工机械设备操作结束后，必须切断电源并进行设备的清洁和保养，确保设备处于安全状态和良好工作状态。
三、其他安全注意事项：3.1操作人员必须严格遵守操作规程和操作方法，严禁超过设备的额定工作负荷。
3.2坚决禁止酒后、疲劳或不适宜操作机械设备的情况下进行操作。
3.3禁止在木工机械设备附近吸烟或使用明火，以免引发火灾。
3.4严禁无关人员进入操作区域内，以免造成意外伤害。
3.5操作人员在操作时，必须保持专注，不允许分心或做其他事情。
木工安全技术交底内容
木工安全技术交底内容木工安全技术交底。
一、前言。
木工是一项需要高度注意安全的工作，因为木工作业涉及到很多机械设备和工具，一不小心就可能发生意外。
因此，为了保障木工作业的安全，必须严格遵守木工安全技术交底，确保每一位从业人员都能够正确理解和执行安全操作规程。
二、安全技术交底内容。
1. 了解木工作业的危险因素。
在进行木工作业之前，必须了解木工作业的危险因素，包括但不限于机械设备的运转、木材的切割和加工、工具的使用等。
只有充分了解这些危险因素，才能够有针对性地制定安全操作规程，避免事故的发生。
2. 确保机械设备的安全运转。
在木工作业中，机械设备是不可或缺的工具，但也是最容易引发事故的因素之一。
因此，在进行木工作业之前，必须确保机械设备的安全运转，包括但不限于设备的电气线路、润滑油的添加、机械零部件的检查等。
只有确保机械设备的安全运转，才能够避免因设备故障而引发的事故。
3. 规范木材的切割和加工。
木材的切割和加工是木工作业中最常见的操作，但也是最容易引发事故的环节之一。
因此，在进行木材的切割和加工之前，必须严格按照安全操作规程进行，包括但不限于戴好防护眼镜、使用合适的锯具、避免木屑飞溅等。
只有规范木材的切割和加工，才能够避免因操作不当而引发的事故。
4. 安全使用工具。
木工作业离不开各种工具，但工具的使用也是容易引发事故的因素之一。
因此，在使用工具的过程中，必须严格按照安全操作规程进行，包括但不限于正确使用工具、保持工具的锋利度、避免操作失误等。
只有安全使用工具，才能够避免因工具使用不当而引发的事故。
5. 安全防护意识培训。
为了确保木工作业的安全，必须对每一位从业人员进行安全防护意识的培训，包括但不限于危险因素的认识、安全操作规程的执行、事故应急处理等。
只有培养每一位从业人员的安全防护意识，才能够在事故发生时及时做出正确的反应，最大程度地减少事故造成的损失。
三、结语。
木工作业的安全技术交底是确保木工作业安全的重要保障，只有严格执行安全操作规程，才能够有效预防事故的发生。
木工安全技术交底
7、作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时戴绝缘手套。
7、使用的工具不得乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。使用手锯时，锯条必须凋紧适度，下班时放松，以防再使用时锯条突然断裂。
3、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
4、各种木工加工设备操作人员应熟悉各种设备的性能和操作方法，并且有对设备发生事故时采取紧急措施的能力和经验。
5、模板必须放置在规定的堆放场地上，存放场地坚实平整，不得任意乱放。木材码放高度不超过1.2m为宜。
14、在高处安装模板必须遵守高处作业的规定，作业应站在操作平台上进行，支模高度不超过3m的可使用马凳操作。禁止站在柱模、模板支撑系统的水平杆件上作业。
15、不得在模板支撑系统和模板安装作业层上集中堆放模板及支撑材料等，模板及支撑材料应分散堆放并码平放稳，且不得堆放过高，不得堆放在通道、楼层及作业层临边和临近预留洞口处。临时搭设的操作平台上不宜堆放模板及支撑材料，应随用随拿。
23、严禁上下同时进行模板拆除作业。严禁站在悬臂结构上敲拆模板。拆除临边处的构件模板时，使用撬杠严禁向外用力。
24、机械设备应实行定人定机使用，使用前，应对木工机械周边的场地进行清理，使之符合安全要求。工作完毕，应做到工完料清、工完场清。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
16、两人抬运材料，应步伐一致。遇有拐弯、上下坡时，应放慢速度，前后照应。上下传递模板或支撑材料时应有稳固的立脚点，上方与下方的作业人员不得站在同一垂直方向上。用绳索捆扎、吊运模板、支撑材料时，应检查绳索及绳扣的强度。
木工机械安全操作技术交底
木工机械安全操作技术交底一、木工机械安全使用一般规定1、机械操作人员应穿紧口衣裤，并束紧长发，不得系领带和戴手套。
2、机械的电源安装和拆除及机械电气故障的排除，应由专业电工进行。
机械应使用单向开关，不得使用倒顺双向开关。
3、机械安全装置应齐全有效，传动部位应安装防护罩，各部件应连接紧固。
4、机械作业场所应配备齐全可靠的消防器材。
在工作场所，不得吸烟和动火，并不得混放其他易燃易爆物品。
5、工作场所的木料应堆放整齐，道路应畅通。
6、机械应保持清洁，工作台上不得放置杂物。
7、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件的安装应平衡。
8、各种刀具破损程度不得超过使用说明书的规定要求。
9、加工前，应清除木料中的铁钉、铁丝等金属物。
10、装设除尘装置的木工机械作业前，应先启动排尘装置，排尘管道不得变形、漏气。
11、机械运行中，不得测量工件尺寸和清理木屑、刨花和杂物。
12、机械运行中，不得跨越机械传动部分。
排除故障、拆装刀具应在机械停止运转，并切断电源后进行。
13、操作时，应根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。
操作人员与辅助人员应密切配合，并应同步匀速接送料。
14、使用多功能机械时，应只使用其中一种功能，其他功能的装置不得妨碍操作。
15、作业后，应切断电源，锁好闸箱，并进行清理、润滑。
16、机械噪声不应超过建筑施工场界噪声限值；当机械噪声超过限值时，应采取降噪措施。
机械操作人员应按规定佩戴个人防护用品。
二、带锯机使用安全技术规程1．作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。
裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。
锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。
2．作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。
3．原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。
木工机械的安全使用技术（三篇）
木工机械的安全使用技术木工机械在木工行业中起着至关重要的作用，然而其使用过程中存在较高的安全风险。
为了保障操作人员的安全，有效地预防事故的发生，下面将从以下几个方面介绍木工机械的安全使用技术。
1. 安全操作规程在使用木工机械之前，操作人员应仔细阅读机械设备的操作说明书，并熟悉其安全操作规程。
如何启动、停止、调整机器的参数等都需要掌握清楚。
同时还应明确机械设备的限制，例如最大切割深度、最大工作速度等。
在使用机械时，操作人员应根据设备的规程进行正确的操作，不得随意更改设备参数。
2. 安全防护措施在使用木工机械时，应根据设备的特点，采取相应的安全防护措施。
例如，在使用锯床时，应装设防护罩，以防止木材碎片飞溅。
在使用钻床时，应戴上防护眼镜和手套，以防止木屑和碎片对眼部和手部的伤害。
此外，还应确保机械设备的通风良好，以防止过热导致的问题。
3. 定期维护保养木工机械设备应定期进行维护和保养，以确保其正常运行和安全使用。
在使用木工机械之前，应检查设备的各个部件是否处于正常状态，如传动带是否松动、刀具是否磨损等。
若发现问题应及时进行修理或更换，以防安全隐患的产生。
4. 培训和教育为了提高操作人员对木工机械安全使用的意识和技能，企业应定期组织安全培训和教育。
培训内容包括机械设备的操作规程、安全防护措施、机械维护保养等方面的知识。
通过培训和教育，能够使操作人员掌握正确的使用技巧和安全意识，减少事故的发生。
5. 安全设备检查为了有效地防范木工机械事故的发生，企业应定期进行安全设备检查。
例如检查锯床的刹车制动、防护罩的状况等等。
检查结果应详细记录，并及时修理或更换不合格的设备，以保障操作人员的安全。
总之，木工机械的安全使用技术是木工行业中非常重要的一环。
操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，并配备相应的安全防护措施。
同时，木工机械设备的定期维护保养、培训和教育以及安全设备检查也是确保机械使用安全的关键。
通过采取以上措施，可以有效地预防事故的发生，保障木工机械的安全使用。
木工安全技术交底内容
⒈圆锯：
⑴操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。
⑵操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。
⑶进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
⑷加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。
⑵按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。
⑶在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。
⑷向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。
⑸电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。
⒉顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。
⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。
⒋支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。
⒌采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
⒖拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
⒗拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
⒘拆模前，周围应设围栏或警戒标志，板等材料。
⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
⒓支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
木工安全技术交底
木工安全技术交底在建筑施工和木工制作等领域，木工工作是至关重要的一环。
然而，木工操作过程中也存在着诸多安全隐患，如果不加以重视和防范，可能会导致严重的人身伤害和财产损失。
为了确保木工工作的安全进行，以下将为大家详细介绍木工安全技术的相关要点。
一、木工操作前的准备工作1、工作环境检查在开始木工工作之前，必须对工作环境进行全面检查。
确保工作区域整洁、无杂物堆积，通道畅通无阻。
检查照明设施是否良好，以保证足够的光线。
同时，要注意工作区域的通风情况，避免有害气体和粉尘积聚。
2、工具和设备检查对所使用的木工工具和设备进行仔细检查。
确保电动工具的电线无破损、插头完好；手动工具如锯子、刨子等刃口锋利、无裂纹。
对于有故障或损坏的工具，必须及时维修或更换，严禁使用存在安全隐患的工具。
3、个人防护装备木工操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
安全帽能保护头部免受坠落物的伤害；护目镜可防止木屑、碎片等飞溅物进入眼睛；耳塞能减轻噪音对听力的损害；防护手套则能保护手部免受割伤和刺伤。
二、木工机械的安全使用1、电锯使用电锯时，要确保锯片安装牢固、无松动。
在启动电锯前，应先空转片刻，检查运转是否正常。
操作时，双手要握住木料，匀速推进，不得用力过猛或歪斜。
严禁在锯片运转时调整锯片高度或角度，也不得跨越正在运转的电锯。
2、电刨电刨的刀刃应保持锋利，以提高工作效率和安全性。
操作时，要将木料平稳地放在工作台上，双手均匀用力推送。
严禁在电刨运转时清理刨花或杂物。
3、钻床使用钻床时，应选择合适的钻头，并确保其安装牢固。
钻孔时，要将木料固定好，不得手持木料进行钻孔。
同时，要注意控制钻孔的深度和速度，避免钻头折断伤人。
三、手工工具的安全使用1、锯子使用锯子时，要根据木料的材质和厚度选择合适的锯条。
锯割时，姿势要正确，锯条与木料的角度要适当。
拉锯时要用力均匀，推锯时要轻，回程时不施加压力。
2、刨子刨削木料时，双手要握住刨柄，刨刃与木料的夹角要合适。
木工安全技术交底(详细针对性强模板
一、施工作业特点和危险源1. 作业特点：- 木工施工涉及材料搬运、加工、安装等多个环节，体力劳动强度大。
- 施工现场环境复杂，存在高空作业、机械操作等风险。
2. 危险源：- 高处坠落：未系安全带、高处作业缺乏防护措施等。
- 物体打击：模板脱落、工具掉落等。
- 机械伤害：圆盘锯、电锯等机械操作不规范。
- 火灾爆炸：施工现场易燃物较多，存在火灾爆炸风险。
二、危险源控制措施及安全注意事项1. 个人防护：- 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。
- 高处临边作业必须系好安全带。
- 穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。
- 酒后严禁进入施工现场。
- 严禁高空抛物。
- 施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点。
- 遵守施工现场临时用电规范，严禁使用拖线板等。
2. 木工（支模、拆模）安全操作规程：- 模板支撑必须按施工组织设计（方案）严格执行。
- 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、弯曲的材料。
- 立杆要垂直，接长必须采用对接扣件连接，扣件要牢固，底端平整结实，并应设置底座或垫板。
- 必须设置纵、横向扫地杆，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
- 支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。
- 在浇混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等，要及时修整。
- 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
- 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
3. 木工机具使用：- 圆盘锯、电锯等机械操作必须佩戴防护罩。
- 严格遵守操作规程，不得违反操作规程。
- 机械使用前必须经验收合格后方可使用。
4. 施工现场管理：- 施工现场严禁吸烟、玩火。
- 基础模板安装应检查边坡稳定情况。
- 模板支撑在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢固或造成土地壁坍落。
- 基础阶段，人员上下基槽要走梯道，基槽边缘1米以内不允许堆放模板。
- 模板支撑不得使用腐朽、扭、裂的材料，木锲要钉牢。
- 支模应按工序进行，作业时禁止利用拉杆支撑攀登上下。
- 基础拆模应经施工技术人员同意，按顺序分段进行。
木工机械的安全使用注意事项
木工机械的安全使用注意事项木工机械是一种在木材加工过程中常用的工具和设备。
在使用木工机械时，务必注意安全，以避免可能的事故和伤害。
以下是木工机械的安全使用注意事项:1.了解设备的操作手册：在使用任何木工机械之前，务必阅读并理解其操作手册。
这样可以了解设备的规格、工作原理、操作方法和安全注意事项。
2.检查设备的机械完整性：在使用木工机械之前，仔细检查设备的机械完整性。
确保设备的零部件没有松动或破损，并确保所有的保护装置都完好无损。
3.穿戴适当的个人防护装备：在使用木工机械时，穿戴适当的个人防护装备是必要的。
包括护目镜、耳塞或耳罩、防护手套和防护服等。
这些装备可以有效地保护用户免受木屑、噪音和其他潜在的危险物质的威胁。
4.保持设备清洁和维护：定期清洁和维护木工机械是非常重要的。
确保设备表面清洁干燥，并使用适当的清洁剂和润滑剂来保持机器的正常运行。
及时更换磨损的零部件，并定期进行设备的检查和维护。
5.确保工作区域安全：在使用木工机械时，确保工作区域的安全是至关重要的。
清理工作区域的杂物和障碍物，确保工作区域宽敞且没有其他人员靠近。
使用防护栏或安全围栏来限制进入工作区域，并确保设备周围有足够的灯光。
6.正确操作木工机械：在使用木工机械之前，确保你已经得到设备的正确操作培训。
切勿尝试操作你不熟悉的设备或进行超出自己能力范围的操作。
遵循正确的操作顺序和安全规程，并确保你的手指和身体部位远离刀具和旋转部件。
7.注意料件的固定：在加工木材时，务必确保料件被正确且牢固地固定在机器上。
使用正确的夹具和固定装置来保持料件的稳定性，防止其移动和滑动。
8.避免超速运转：避免将木工机械的工作速度设置得过高，这样可以保持设备的稳定性和安全性。
超速运转可能会导致木材断裂或设备的不稳定。
9.注意刀具的磨损和更换：当刀具磨损时，及时进行更换。
磨损的刀具可能会导致工作不准确、木屑飞溅或其他意外情况的发生。
10.切勿离开正在运行的木工机械：切勿离开正在运行的木工机械，以免发生意外伤害。
木工安全三级技术交底模板
一、前言为确保木工施工过程中的安全，防止事故发生，现将木工安全三级技术交底内容如下：二、安全三级技术交底内容1. 作业人员要求（1）进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。
（2）施工现场严禁吸烟，禁止携带火种。
（3）作业人员必须熟悉并遵守施工现场的安全规定，服从现场管理人员指挥。
2. 机械设备安全操作（1）木工机具使用前，必须检查设备是否完好，确认无安全隐患后方可使用。
（2）操作电锯、电刨等木工机具时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，确保人身安全。
（3）电锯、电刨等机具必须配备漏电保护器，一机一闸一漏一箱。
（4）禁止使用多功能机械，如平刨和圆盘锯等。
3. 支模拆模安全措施（1）支模前，必须检查模板支撑材料是否完好，严禁使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
（2）支模时，模板支撑应垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉杆。
（3）支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。
（4）拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
（5）拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
4. 高处作业安全措施（1）在高处作业时，必须系好安全带，高挂低用。
（2）作业平台、脚手架等必须稳固可靠，并定期检查。
（3）禁止在未经验收合格的平台、脚手架上作业。
5. 临时用电安全措施（1）施工现场临时用电线路必须符合规范要求，电线应穿管敷设。
（2）严禁私拉乱接电线，禁止超负荷使用电器。
（3）电焊作业时，必须穿戴绝缘防护用品，确保人身安全。
6. 环境保护与文明施工（1）施工现场应保持整洁，废弃物及时清理。
（2）施工现场禁止乱扔垃圾，严禁污染环境。
（3）文明施工，遵守施工现场纪律，共同维护施工现场秩序。
三、结语通过本次木工安全三级技术交底，使全体作业人员充分认识到安全生产的重要性，提高安全意识，确保施工过程中的人身安全和工程进度。
施工木工机械安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场木工机械操作人员的安全，提高机械操作水平，预防机械事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于施工现场所有木工机械的操作人员。
三、交底内容1. 机械操作人员的基本要求（1）操作人员必须具备相应的操作技能，熟悉机械性能和安全操作规程。
（2）操作人员应接受专业培训，取得相关操作证书。
（3）操作人员应遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行本交底内容。
2. 机械安全操作规程（1）作业前检查操作人员应在作业前对机械进行全面检查，确保机械各部件完好，运行正常。
（2）操作步骤①启动机械前，检查电源是否正常，确认机械处于安全状态。
②操作时，双手应握紧手柄，保持身体平衡，不得随意离开操作岗位。
③操作过程中，严禁戴手套、围巾等可能被卷入机械的物品。
④遇到机械故障，应立即停机，切断电源，报告相关部门进行处理。
（3）机械维护保养①定期对机械进行清洁、润滑、检查，确保机械性能良好。
②严禁私自拆卸机械部件，如需维修，应由专业人员进行。
3. 安全防护措施（1）机械操作区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
（3）机械操作区域应配备消防器材，确保火灾发生时能够及时扑救。
（4）操作人员应遵守施工现场各项安全规定，确保自身和他人的安全。
四、交底时间本交底自发布之日起实施。
五、交底责任1. 施工单位应组织操作人员进行安全技术交底，确保操作人员了解并掌握本交底内容。
2. 操作人员应认真学习本交底，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 施工现场管理人员应定期对操作人员进行监督检查，确保操作人员严格执行本交底内容。
六、附则1. 本交底由施工单位负责解释。
2. 本交底如有未尽事宜，可由施工单位根据实际情况进行补充和修改。
3. 本交底自发布之日起实施，原有关木工机械安全技术交底内容同时废止。
施工单位：____________________负责人：____________________日期：____________________注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
机械使用安全交底
机械使用安全交底机械使用安全交底是指对员工进行机械设备操作时的安全事项进行告知和培训。
它是机械设备使用过程中非常重要的一环，能够保证员工的安全，减少事故发生的可能性，提高工作效率和质量。
接下来，本文将从交底的内容、交底的方式和交底的重要性三个方面进行阐述。
首先，机械使用安全交底的内容一般包括以下方面：1.机械设备的基本情况：包括设备的名称、型号、特点和主要组成部分等。
2.机械设备的操作规程：明确对机械设备的正确操作流程和方法进行详细讲解，以确保员工在实际操作中能够标准、准确地操作设备。
3.机械设备的安全操作要点：强调操作过程中需要特别注意的地方，如遵循安全距离、戴好安全帽、穿戴好防护装备等。
4.机械设备的故障排除方法：指导员工在机械设备出现故障时，如何进行简单的排除，避免不必要的停工和延误。
其次，机械使用安全交底的方式有多种选择，常见的包括以下几种：1.口头交底：由专人利用简单易懂的语言进行现场讲解，通过口头的方式将安全知识传达给员工。
这种方式能够快速有效地将安全知识传递给员工，但容易出现信息遗漏或误解的问题。
2.书面交底：通过书面材料将安全知识进行详细的阐述和讲解，员工可以自行阅读理解。
这种方式避免了口头交底中信息传递不完整的问题，但需要员工主动进行学习，存在学习效果的不确定性。
3.图文交底：借助图片和图表等图像信息配合文字进行讲解，以直观形象的方式呈现安全知识。
这种方式能够提高员工对安全知识的理解和记忆，但需要具备图像设计能力与操作技能。
最后，机械使用安全交底的重要性是无法忽视的。
它直接关系到员工的生命安全和身体健康，也关系到企业的生产效率和形象。
通过交底能够提高员工的安全意识，增强他们对安全工作的重视程度，减少机械操作过程中的事故发生率。
同时，交底可以规范机械操作的流程，提高操作的效率和质量，减少设备的损耗和维修费用。
这样一来，员工能够在安全的环境下工作，企业能够提高生产效益，实现可持续发展。
木工安全技术交底
木工安全技术交底一、木料(模板)运输与码放1、作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。
2、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
3、安全梯不得缺档，不得垫高。
安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。
严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。
4、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
5、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
6、施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
7、木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：（1）作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。
（2）使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。
（3）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。
存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
（4）地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。
（5）不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。
（6）不得随意靠墙堆放材料。
（7）使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。
（8）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。
二、木模板制作、安装1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。
2、支、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。
3、手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，扳手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。
4、上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
5、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。
木工安全技术交底记录
木工安全技术交底记录一、交底目的：为了进一步提高木工作业人员的安全意识和技术水平，确保木工作业过程中的安全，保障员工的身体健康和生命安全。
二、交底时间：2024年10月10日三、交底地点：生产车间四、参与人员：木工作业人员及生产主管五、交底内容：1.木工作业前的安全准备：a.检查、维修和保养木工作业设备，确保其正常运行。
b.检查作业环境，确保没有杂物、堆放材料以及其他危险物品。
c.确认并配戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.电气安全：a.木工作业人员应具备基本的电气安全知识，了解和熟悉使用的电工设备。
b.严禁用湿手操作电气设备，避免触电风险。
c.遇到电气设备故障或异常应及时停止作业，并报告维修人员进行处理。
3.机械设备安全：a.木工作业人员应熟悉使用的机械设备，如电锯、砂光机等，了解其工作原理和安全操作要点。
b.使用机械设备时应戴好防护手套，确保安全操作。
c.机械设备使用完毕后，应切断电源并进行安全维护。
4.切削工具安全：a.使用切削工具时，如刨子、刨床等，应保持注意力集中，避免分散注意力导致意外发生。
b.使用切削工具时，应遵循正确的操作手法，避免手部或其他身体部位受伤。
c.使用切削工具时应戴好防护手套和眼镜，以防切削物飞溅伤人。
5.堆放材料安全：a.合理堆放和整理材料，避免过高或过宽堆放，防止发生材料倒塌事故。
b.木工作业人员应在堆放材料时注意自己和他人的安全，确保安全通道畅通。
c.遇到堆放材料有松动或不稳定情况时，应立即停工并采取相应的安全措施进行处理。
6.作业现场安全：a.木工作业人员应保持作业现场的清洁和整洁，防止杂物和废料堆积。
b.作业现场应设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意安全。
c.在木工作业过程中，应随时关注作业现场的安全情况，注意预防和避免可能发生的事故。
七、交底效果评估：经过本次安全技术交底，木工作业人员对木工作业过程中的安全注意事项和操作技巧有了更加清晰的认识和理解。
木工安全技术交底
木工安全技术交底一、一般安全要求1、所有木工操作人员必须经过专业培训，熟悉木工工具和设备的使用方法，掌握基本的安全知识和技能。
2、进入施工现场必须佩戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入。
3、工作前要检查工具和设备是否完好，如有损坏或故障应及时修理或更换。
4、保持工作场所的整洁，及时清理木屑、废料等杂物，避免滑倒和绊倒。
二、木工机械的安全使用1、电锯操作电锯时，必须站稳并保持身体平衡，严禁在操作过程中弯腰或侧身。
电锯启动前，应检查锯片是否安装牢固，有无裂纹和变形。
锯料时，应将木料固定好，不得用手直接推送木料，应使用推料杆。
操作人员不得站在锯片旋转的切线方向，以防木料弹出伤人。
锯片上方必须安装防护罩，锯片后方应设置挡板。
操作电刨时，应双手握住刨身，严禁单手操作。
刨料时，应根据木料的材质和厚度调整刨刀的深度，不得一次刨削过深。
清理刨屑时，必须停机后进行，严禁在运转中清理。
3、台钻操作台钻时，应将工件夹紧固定，不得用手拿着工件进行钻孔。
钻孔时，应逐渐加压，不得用力过猛，以防钻头折断伤人。
更换钻头时，必须停机并切断电源。
4、砂轮机砂轮机的防护罩必须完好无损，严禁使用无防护罩的砂轮机。
磨削时，应站在砂轮机的侧面，不得正对砂轮。
工件应缓慢接触砂轮，不得用力过猛或撞击砂轮。
三、手工工具的安全使用1、斧头和锤子使用斧头和锤子时，应检查手柄是否牢固，如有松动应及时修理。
挥斧和锤时，不得对着他人，避免意外伤害。
斧头和锤子的头部如有卷边或裂纹，应及时修复或更换。
手工锯锯料时，应将锯条安装牢固，锯齿朝前。
锯料时，应保持锯条与木料垂直，不得歪斜。
用力要均匀，不得过猛，防止锯条折断伤人。
3、刨子刨子的刨刃应锋利，不得有缺口或卷刃。
刨料时，应将刨刃露出工件表面的长度控制在 1 2mm 以内，以防刨刃伤人。
四、木料加工的安全注意事项1、木料的选材和堆放选用的木料应无腐朽、虫蛀、裂缝等缺陷。
木料应分类堆放整齐，不得堵塞通道，高度不得超过 2m ，以防倒塌伤人。
木工机械的安全使用注意事项（三篇）
木工机械的安全使用注意事项（1）、木工机械必须设专人管理，并按清洁，紧固，润滑，调整，防腐十字作业法，对机械进行认真的维护保养，使用木工机械必须经过管理人员允许，对不了解木工机械安全操作知识者，不允许上机操作。
（2）、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。
（3）、使用前必须检查刀片，锯片安装是否正确，紧固是否良好，个安全罩，防护罩等是否齐全有效。
（4）、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2-3分钟空运转，确认确实无异常后，再送料开始工作。
（5）、机械运转过程中，禁止进行调整，检修和清扫等工作，操作人员衣袖要扎紧，并不准戴手套。
（6）、加工旧料前，必须将铁钉，灰垢，冰雪等清除后再上机加工。
（7）、操作时要注意木材情况，遇到硬木，结疤残茬要适当减慢推料进料，严禁手指按在结疤上操作，以防木材跳动或弹起伤人。
（8）、加工2米以上较长的木料时应两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接后不准猛拉。
（9）、使用木工圆锯，操作人员必须戴防护眼镜，电锯上方必须装设保险和滴水设备，操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。
木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料一律使用推棍，不准用手推进，进料速度不得过快，用力不得过猛，接料必须使用刨勾，长度不足50cm的短料禁止上圆锯机。
（10）、使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉安全挡板操作，刨料时，每次刨削量不准超过1.5毫米，操作时必须双手持料，刮大风时，手只许按在料的上面和侧面，但手指必须按在材料侧面的上半部，而且必须离开刨口至少3cm以上，禁止一只手放在材料后头的操作法，送料要均匀推进，按在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄短和窄的木料在刨光时必须一律使用推板或退棍，长度不足15cm的木料不准上平刨。
（11）、使用木工压刨时，压料取料人员站位不得正对刨口，以免大料刨屑击面部，同规格的木料不许同时刨削，否则容易使较薄的木料打出伤人，刨料时，吃刀量不得超过3毫米，操作时应按顺茬连续送料，续料必须平直，如发现材料走横，应速将台面降下，经拨正后再继续工作，刨料长度不准短于前后压滚的中心距离，厚度在1cm 以下的薄板，必须垫托板，方可推入压刨。
木工安全操作规程技术交底(3篇)
木工安全操作规程技术交底一、个人防护措施1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞以及防尘口罩等。
保护头部、眼睛、耳朵和呼吸系统免受木屑、机械噪音和灰尘等伤害。
2. 穿戴合适的工作服和鞋子，确保舒适度和足够灵活度。
二、机械设备操作1. 使用木工机械设备之前，首先确保设备处于正常工作状态，如有异常情况，应及时报修，并等待维修人员检修确认后方可操作。
2. 操作前应仔细阅读和理解机械设备的操作说明书，了解每个控制按钮的功能和使用方法。
3. 在操作机械设备时，双手应保持远离切削部位，以防止意外伤害的发生。
4. 在更换或调整刀具时，必须确保机械设备已断电并停止旋转，避免被刀具误伤。
三、材料处理1. 在木材处理过程中，要确保木材固定牢固，以避免材料滑动导致工具失效或者伤害操作人员。
2. 在锯割木材时，应保持适当的姿势，双手保持平稳，避免不必要的身体转动。
3. 当使用手电锯或电刨等电动工具时，严禁将手指伸入刀具工作区域内，以免发生伤害。
四、电气安全1. 进入木工作业区域前，需检查电气设备是否正常工作，如发现线路漏电、接线松动等现象，应立即停止使用，并及时报修。
2. 不得私拉乱接电源，电线应随时保持整齐有序。
3. 在操作电动工具时，应确保电路上的漏电保护器正常工作，以避免电击事故的发生。
五、火灾防范1. 严禁在作业场所内吸烟或使用明火。
2. 确保作业区域内有足够的灭火器材，并定期检查其有效性。
3. 当发生火灾时，应迅速报警并采取适当的灭火措施，保护自身安全。
六、作业环境安全1. 检查工作环境是否干燥通风，确保作业区域内无易燃或易爆物品存在。
2. 不得将杂物和工具堆放在通道或楼梯口，并保持工作区域的整洁和清理。
七、应急措施1. 在意外事故发生时，应迅速采取紧急救助措施，并第一时间报告工作主管。
2. 定期参加安全知识培训，提高自身安全意识和应对突发事件的能力。
以上就是木工安全操作规程技术交底的相关内容。
在木工作业过程中，一定要严格按照规程操作，以确保自身和他人的安全。
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（机械制造行业）木工机械安全使用交底
（1）可进行刨削。
刨料时应保持身体平衡，双手操作。
刨大面时，手应按在木料上面，刨小面时，手指应不低于料
高的一半，并不得小于3cm。
（2）刨刀刃口量不得超过外径1.1mm，每次刨削量不得超过1.5mm。
进料速度应均匀。
严禁在刨刃上方回
料。
（3）每台木工墙刨上处除必须装有安全防护罩（护手装置及传动部位防护罩）之外，还应配有刨小薄料的压板
和压棍，被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm
时，应压板或压棍推进。
厚度小于1.5cm、长度不小
于25cm的木料不得在平刨上加工。
（4）刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清除干净。
遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
（5）二人操作时，进料速度应一致，当木料前段越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时，
上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛
拉。
（6）刨削过程中如果感觉木料震动太大，送料推力较重时，说明刨口已经磨损，必须停机更换新磨锋利的刨
刀。
（7）同一台刨机的刀片重量、厚度应一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格刀具。
紧固刀片的螺钉应嵌入
槽内，且距离刀背不得小于10mm。
（8）机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。
换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人
操作，禁止合闸”的警示标牌，施工用电必须有保护
接零和漏电保护器。
（9）平刨在施工现场应置于木工作内，并搭设防护棚若位于塔吊作业范围内，应搭设双层防护棚，在木工防护
棚内落实消防措施、安全操作规程及其责任人。
3.压刨机
木工使用压刨机作业应按照以下要求操作：
（1）送料和接料应站在一侧，操作时不得戴手套：二人操作必须配合一致。
（2）进料必须平直，发现木料走偏或卡位，应先停机降低台面，再调整木料。
遇节疤时应减慢送料速度。
送料时手
指必须与滚筒保持20cm以上距离。
接料时，必须待料
走出台面后方可上手。
（3）刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。
（4）厚度小于1cm的木料，必须压垫板。
每次刨削料不得超过3mm，木料厚度差2mm的不得同时进料。
（5）清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。
4.裁口机
木工使用裁口机作业应按照以下要求操作：
（1）应根据材料规格调整盖板。
作业时应一手按压、一手推进。
刨或锯到头时，应将手移到刨刀或锯片的前面。
（2）送料速度应缓慢、均匀，不得猛拉猛推，遇硬节应缓慢。
必须待出料超过刨口15cm方可接料。
（3）裁硬木口时，每次深度不得超过1.5cm，高度不得超过5cm；裁松木口，每次深度不得超过2cm，高度不得超
过6cm。
严禁在中间插刀。
（4）裁刨圆木料必须用圆形靠山，用手压牢，慢速送料。
（5）机器运转时，严禁在防护罩或台面上放置任何物品。
开榫机
木工使用开榫机作业应按照以下要求操作：
（1）必须侧身操作，严禁面对刀具。
进料速度应均匀。
（2）短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料。
长度大于
1.5m的木料开榫必须二人操作。
（3）刨碴或木片堵塞时，应用木棍清除，严禁手掏。
6.打眼机
木工使用开榫机作业应按照以下要求操作：
使用打眼机作业时必须使用夹料具。
不得直接用手扶料。
大于1.5m的长料打眼时必须使用托架。
当凿芯被木渣挤塞时，应立即抬起手把。
深度超过凿渣出口，应勤拔钻头。
清理木渣时应用
刷子或吹风器清理木渣，严禁手掏。
7.圆盘锯（包括吊截锯）：
木工使用圆盘锯（包括吊截锯）作业应按照以下要求操作：（1）圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应由防护罩、挡板和滴水设备。
开料锯和截料锯不得混用。
作业前应检查锯
片不得有裂口，螺丝必须拧紧。
锯片不得连续断齿两个，
裂纹长度不得超过2cm，又裂纹则应在其末端冲上裂孔
（阻止裂纹进一步发展）。
（2）操作人员必须带防护眼罩。
作业时必须站在锯片一侧，不得与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。
手臂
不得快越剧片。
（3）必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，必须待出料超过锯片15cm方可用手接料，不得用手硬拉。
木料锯到接近
端头时，应由下手拉料接锯，上手不得用手直接用手接
料，应用木板推送。
锯料时不得将木料左右搬动和高抬，
送料不宜用力过猛，遇硬节疤应慢推，防止木屑伤人。
（4）缎窄料应用推棍，接料使用刨钩。
严禁锯小于50cm长的短料。
（5）木料走偏时，应立即逐渐纠正或切断电源，停车调整后再锯，不得猛烈推进或拉出，锯片必须平整，锯口要适
当，锯片与主动轴匹配、紧牢。
（6）锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片
工作时应喷水冷却。
（7）必须随时清除据台面上的遗料，保持锯台整洁。
清除遗料时，严禁用手清除。
清除锯末及调整部件，必须先切
断电源，待机械停止运转后方可进行。
（8）木料若卡住锯片使硬立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理，严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停
止机械运转。
（9）施工用电必须有保护接零和漏电保护器。
操作按钮必须采用单向按钮开关，不得安装倒顺开关，无人操作时断
开电源。
（10）用电采用三级配电二级保护，三相五线保护接零系统。
定期进行检查，注意熔丝的选用，严禁采用其他金属丝
作为代替用品。
8.刮边机
使用刮边机作业时，材料应按压在推车上，后端必须顶牢。
应慢速送料，且每次进刀两不得超过4mm。
不得用手送料至刨口；刀部必须设置坚固严密的防护罩；装刀时必须拧紧螺丝。
感谢阅读。