铜管安装的与连接

铜管安装的与连接

多样的连接方式

一、机械连接

1、非加工压紧式连接

采用非加工压紧式管件实施铜管的机械连接，是一种较为简单的施工方法，操作简单、掌握方便，施工人员只需稍加培训，即可掌握操作技能。是目前工程中常用的连接方法。连接时，只要管子切口的端面能与管子轴线保持垂直，并将切口处毛刺等清理干净，管件装配是卡环的位置放置正确，并将螺母拧紧，就能实现铜管的严密连接。但是此种连接方式，是靠螺纹对卡环的压紧力来保持接头严密的，因此接头处不宜直接埋入墙内，宜将接头敷设于可检修的位置，以便一旦因压紧力松弛而产生渗漏时，可通过进一步旋紧螺母来保持必要的压力。

2、加工压紧式连接

采用加工压紧式管件实施铜管的机械连接，也是铜管连接常用的施工方法之一，它与非加工压紧式连接的施工方法之区别，在于施工前必须对铜管管端进行成形加工，即铜管施工时，其管端经过切割修正后，还需用特殊的成形工具，将管端加工括口成杯形或锥形，且杯形或锥形的形状、尺寸需规范统一。因为加工压紧式铜管件的连接，是靠杯形或锥形的管端直接与铜管件相应结合面的密封来保证管道接头严密性的，铜管端成形的规范与否，直接影响接头的连接质量，因此，从事铜管加工压紧式机械连接施工的人员，应经必要的技术培训，掌握了成形的加工技能后再从事施工，以确保加工压紧式连接的施工质量。

3、法兰式与沟槽式连接

较大口径铜管之间的连接，铜管与阀门配件之间的连接，以及铜管与设备、容器之间的连接，一般采用法兰式连接，即铜管通过钎焊黄铜法兰，或加工成翻边形式加钢制活套法兰，形成法兰式接头，有螺栓螺母实施法兰连接。

较大口径铜管之间的连接，也可采用沟槽式连接，即用专用的沟槽成形机械，将铜管端头处扎制一道深度与宽度符合沟槽连接标准的环状沟槽，然后用沟槽连接管件，将两根铜管连接成一体。采用此种连接方式，铜管的壁厚必须符合相关标准的规定。铜管与非铜沟槽连接管件的接触面，应采取隔绝措施，以防止产生电化腐蚀。

4、插接式连接

采用插接式铜管件实施铜管的机械连接，是目前最简便的施工方法之一，操作简单方便，施工人员只需熟悉其操作要求，稍作实践即可掌握。连接时，管子切口端面应与管子轴线垂直，切口处内外的毛刺应清理干净，并用记号笔在铜管前端外侧标出需插入的深度，然后用力将铜管插入管件到底至管止即可。此钟连接方法是靠专用管件中的不锈钢夹固圈将铜管紧固于管件内，利用管件内与铜管外壁紧密配合的“ O”橡胶圈来实施密封，完成铜管的严密连接。采用插接式连接方法时，铜管一经插入就无法退出，如安装有误

需改时，必须检查配件，确信没有损坏才能再次使用。

5、压接式连接

采用压接式铜管件实施铜管的压接连接，是目前较新的施工方法之一，操作也简便，但需配备专用的且规格齐全的压接机械。连接时，管子切口端面应与管子轴线垂直，切口处内外的毛刺应清理干净，然后将管子插入管件到底，并轻轻转动管子，使管子与管件的结合段同心，再用专用压接机械将铜管与管件压接成一体。此钟连接方法，是采用冷压接技术使铜管与管件成为一体，利用管件凸缘内的橡胶密封圈来实施密封，完成铜管的严密连接。采用压接式连接方法时，管道敷设很方便，在压接前，铜管与管件的连接可自由拆装，只要压接的时间选择得当，就能使安装一步到位。

二、钎焊连接

1、钎焊的原理与特点

A、钎焊的定义

钎焊是利用熔点比母材低的钎料和母材一起加热，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿并填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。

钎焊按所用钎料熔点的高低不同，可分为两大类，一般以450°C为界，钎料熔点〈450°C的钎焊为软钎焊，钎料熔点〉450°C的钎焊为硬钎焊。软钎焊操作简单，便于掌握，但其接头的钎接强度较低。硬钎焊与软钎焊相比，具有较高的钎接强度，但其操作稍有难度，需要一定的实践经验。

B、钎焊的特点

钎焊与熔化焊相比有明显的不同，首先，钎焊时母材不熔化，而只有钎料熔化，其次在钎焊接头中，钎料成分和性能与母材有着明显的差别，熔化的钎料需靠毛细管作用填充亲接头的缝隙，并通过接头的搭接面积来提高其承载能力。钎焊的主要特点是加热温度较低，焊件的组织和机械性能变化较小，接头平整光滑，变形不大，且可连接不同材料，生产效率高等。因此在铜管施工中，钎焊得到广泛的应用。但钎焊接头的

强度直接受接头装配缝隙大小的影响，有试验资料证明，钎焊接头的强度会随着装置缝隙的增大而下降，且缝隙的大小还影响毛细管作用与钎着面积，因此钎焊接头装配时，应保持均匀而严格的缝隙，以确保钎焊接头的质量。

C、钎焊接头的形成过程

钎焊接头的形成过程是：母材及钎料被加热到钎焊温度，钎料熔化后流入接头的缝隙，同时与母材发生相互作用，形成新的合金，然后在钎缝中冷却结晶，形成钎焊接头。因此要得到牢固的接头，其关键是熔化的钎料要能很好的流入缝隙填满钎缝，且能与母材相互作用并冷却结晶。

钎焊时，钎缝的间隙是较小的，钎料需在毛细管作用下在钎缝中流动，而毛细管作用只有在液体钎料能润湿母材表面时才形成，因此液体钎料对母材的润湿性是钎料能否流入钎缝和填满钎缝的关键。实践经验告知，影响钎料对母材润湿性的因素，首先是钎料和母材成分的影响，只有液体钎料能与母材相互溶解或形成化合物时，钎料才能较好的润湿母材，因此必须选择合适的钎料，使液体钎料能对母材具有足够湿润性。铜管钎焊选用的锡钎焊料、银钎焊料、铜磷钎焊料对铜都有相当好的润湿性。其次是母材表面氧化物的影响，金属表面的氧化物妨碍了钎料的原子与母材直接接触，使液体钎料在表面张力作用下，团聚成球状，形成不湿润现象。因此钎焊时应清除母材表面的氧化物，包括钎焊过程中产生的氧化物，使钎料对母材保持润湿性。常用的方法是选用合适的钎剂来有效清除氧化物。

2、钎料和钎剂的种类和选用

A、钎料的种类和选用

钎料又称焊料，是钎焊时在低于母材熔化的温度下熔化并填充进钎焊接头的金属或合金。用于铜管钎焊的钎料有如下几种：

1）锡钎焊料锡钎焊料主要由锡铅、锡锑、锡银等合金组成，属于软钎焊料，具有钎焊温度低，润湿性好，操作方便等特点，但接头强度低，耐温性较差，主要用于2”以下小口径铜水管的钎焊。

a）锡铅焊料，最常用的是锡铅各占50%的锡铅焊料，其熔化温度为210°C，凝固温度为183°C。由于焊料中过量的铅会影响管内水质，故在生活用供水管道中不宜使用，可用于排水管道。

b)纯锡钎料，一般将含锡量大于90%的锡钎焊料称为纯锡钎料。但高纯度的锡不能用作钎料，因为纯锡在常温下为白色，一旦温度降到足够低时就会转变为灰色，体积增大约25%，会使白色的锡变成灰色的粉末，俗称“锡疫”。因此纯锡焊料必须加入3~5%的锑，或适量的铅防止锡疫”。其熔化温度为222°C，凝固温度为183°C，是目前铜水管首选的锡钎焊料。

c)锡银钎料，是由96%的锡和4%的银组成的合金，其熔化温度为225°C，凝固温度为221°C，由于银的假如，提高了钎料的耐热性及钎接的强度，是铜水管钎焊较理想的锡钎焊料。特别市凝固温度的提高，在相邻近接头需先后钎焊时带来便利，可在先焊接头中采用锡银钎料，后焊接头中采用纯锡钎料，避免了后焊接头加热温度对先焊接头产生不利影响。

2）银钎焊料银钎焊料主要由银铜、银铜锡、银铜锌等合金组成，属硬钎焊料，具有钎焊接头强度高、润湿性好等特点，但钎焊温度高，操作有一定难度，主要用于2”以上大口径铜管及对质量要求与钎着率要求较高的钎焊接头。

3）铜磷钎焊料铜磷钎焊料是由铜磷二元合金组成，属硬钎焊料，由于磷可以还原氧化铜，因此采用铜磷钎焊料钎焊紫铜时不需另外加钎剂，钎焊工艺性能好，且价格便宜，因此在不宜用锡钎焊料的铜管钎焊中得到广泛应用。

B、钎剂的种类和选用