曲轴箱盖课设说明书样本
机械设计-轴承端盖说明书
一、零件结构工艺性分析：（一）零件的技术要求：1.轴承盖零件，材料为HT200。
2.零件的技术要求表：（二）确定轴承盖的生产类型：根据设计题目年产量为10万件，因此该轴承盖的生产类型为大批生产。
二、毛坯的选择：（一）选择毛坯：由于该轴承盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件。
该轴承盖的轮廓尺寸大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用模铸方法制造毛坯，毛坯拔模斜度为5°。
（二）确定毛坯的尺寸公差：1．公差等级：由轴承盖的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2．铸件件材质系数：由于该轴承盖材料为HT200。
3．锻件分模线形状：根据该轴承盖的形位特点，选择零件方向的对称平面为分模面，属于平直分模线。
4．零件表面粗糙度：由零件图可知，该轴承盖的各加工表面粗糙度Ra均大于等于6.3μm。
三、定位基准的选择：（一）精基准的选择：根据该零件的技术要求和装配要求，选择该轴承盖轴孔φ100f8和轴承盖右端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。
轴孔φ100f8的轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工轴的外圆表面和轴承盖外圆表面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。
选用轴承盖左端面作为精基准同样遵循了“基准重合”的原则，选用轴承盖左端面作为精基准，夹紧可作用在轴承盖的右端面上，夹紧稳定可靠。
（二）粗基准的选择：作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠，该轴承盖轴的外圆表面、右堵头外圆表面作为粗基准，以保证为后序准备好精基准。
四、工艺路线的拟定：（一）各表面加工方法的选择：（二）加工阶段的划分该辊筒体加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工几个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求。
雅马哈摩托车左曲轴箱盖工艺及气动夹具设计
雅马哈摩托车左曲轴箱盖工艺及气动夹具设计1引言机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平和国防实力。
机械制造业的生产能力和发展水平标志着该国家或地区国民经济现代化的程度而机械制造的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，产品的性能和质量的好坏则取决于它的机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。
随着科学技术的进步和发展，加之市场需求的变化多端，为适应机械工业更快的发展，机床夹具的设计与制造技术也必须与时俱进。
本次毕业设计制定了雅马哈摩托车发动机左曲轴箱盖的加工中心工艺及夹具设计，通过对左曲轴箱盖结构分析及所学相关知识对其加工工艺进行分析和夹具的设计[1]。
1.1 机械行业的现状机械行业是一个国家的支柱性产业之一，在国民经济中占有重要地位。
近几年来，我国机械行业的快速发展主要归功于中国重化工业进程的快速推进，我国宏观经济的持续高速发展和良好的世界经济环境，国家振兴装备制造业的产业政策以及世界机械产业的转移。
机械工业是国民经济的装备产业，是科学技术物化的基础，是高新技术产业化的载体，是国防建设的基础工业，也是为提高人民生活质量提供消费类机电产品的行业。
机械工业具有产业关联度高，需求弹性大，对经济增长带动促进作用强，对国家积累和社会就业贡献大等特点。
各工业化国家经济发展的历程表明，没有强大的装备制造业，就不可能实现国民经济的工业化、现代化和信息化。
目前装备制造业发展滞后是制约我国经济发展和产业升级的重要因素，加大结构调整力度，推进机械工业持续、健康、稳定发展，对于转变经济增长方式，提高国民经济整体素质，增强我国经济的国际竞争力，保障国防安全等都具有重要而深远的意义[2]。
1.2 机械行业的发展前景由于当前国内外宏观经济环境比较严峻，所以今年的金融危机对机械工业的影响已经并将继续显现；宏观经济政策已转变为努力扩大内需、确保经济平稳较快增长，经济运行环境趋紧的局面有望松动。
填料箱盖课程设计说明书
填料箱盖课程设计说明书课程设计填料箱盖班级：机制09姓名：白鹏飞指导教师：王更柱完成日期：2021-3-11一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)(1)被加工零件的零件图(2)生产类型:中批或大批大量生产(1)绘制零件图(2)毛坯图(3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片(4)夹具装配图(5)夹具体零件图(6)课程设计说明书(5000～8000字)四、进度安排(参考)(1)熟识零件,画零件图(2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片(3)工艺装备设计(画夹具装配图及缠具体内容图)(4)编写说明书(5)准备工作及面试五、指导教师评语日期1张张1张1张1张1张1张1份2天5天9天3天2天1在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。
本次设计主要就是展开填料箱盖零件的专用夹具的设计，就是对我们以往所学科学知识的总结和对我们所掌控科学知识的一次拓展。
本文主要从工艺规程的选定与夹具的设计两方面启程。
根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体内容工作时的促进作用挑选工艺规程和夹具。
在工艺规程方面：确认生产类型，综合考量其准确度低，生产效率高，消耗经济太少等方面，挑选一个最优方案；在夹具设计方面，因为就是砌体类零件，加工ф13.5孔，挑选钻床加工，考量诸多因素拟定最优方案，最终顺利完成本次设计。
1零件的分析 (1)1.1零件的促进作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2机械加工工艺规程设计 (1)2.1毛坯的制造形式 (1)2.2基准面的挑选 (1)2.2.1粗基准的选择 (2)2.2.2精基准的挑选 (2)2.3制订工艺路线 (2)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确认 (3)2.5确定切削用量 (4)2.5.1工序ⅰ：切削端面、外圆 (4)2.5.2工序ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角 (5)2.5.3工序ⅲ扣倍增φ32mm、及φ43mm孔。
曲轴箱的课程设计
曲轴箱的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解曲轴箱的基本结构及其在发动机中的作用；2. 掌握曲轴箱内各部件的名称、功能及相互关系；3. 了解曲轴箱的润滑系统及其工作原理。
技能目标：1. 培养学生运用图示、模型等方法分析曲轴箱内部结构的能力；2. 提高学生通过实际操作识别曲轴箱故障的能力；3. 培养学生运用所学知识解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对汽车工程技术的兴趣，激发其探索精神；2. 培养学生的团队合作意识，使其在小组讨论、实践操作中相互学习、共同进步；3. 增强学生对我国汽车工业发展的认识，培养其爱国情怀。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程将目标分解为以下具体学习成果：1. 学生能够准确地描述曲轴箱的基本结构、各部件功能及相互关系；2. 学生能够通过实际操作，熟练地识别曲轴箱的常见故障；3. 学生能够运用所学知识，分析并解决曲轴箱相关的实际问题；4. 学生在小组讨论、实践操作中，展现出良好的团队合作精神和沟通能力；5. 学生对我国汽车工业发展有更深刻的认识，激发其学习热情和爱国情怀。
二、教学内容本章节教学内容依据课程目标，紧密结合教材，科学系统地组织以下内容：1. 曲轴箱的基本结构：- 引导学生了解曲轴箱的组成，包括曲轴、轴承、连杆、齿轮等部件；- 分析曲轴箱在发动机中的作用及其重要性。
2. 曲轴箱内各部件功能及相互关系：- 深入讲解曲轴、轴承、连杆等部件的作用及其相互配合原理；- 通过图示、模型等方式，使学生直观地了解曲轴箱内部结构。
3. 曲轴箱润滑系统：- 介绍润滑系统的组成、工作原理及其在曲轴箱中的作用；- 分析润滑系统对发动机性能的影响。
4. 曲轴箱故障诊断与维修：- 讲解曲轴箱常见故障类型及其原因；- 指导学生通过实际操作，识别故障现象，学会排除方法。
5. 实践操作与小组讨论：- 安排实践操作环节，让学生亲自动手，加深对曲轴箱结构的认识；- 设定小组讨论主题，促进学生之间的交流与合作。
KOHLER engines 曲轴参考手册服务曲轴说明书
RANKSHAFT R EFERENCE M ANUALSection 1GeneralInformationTable of ContentsTable of Contents..........................................................1.2 Crankshaft/Engine Identification...................................1.3 Crankshaft PTO Measurement.....................................1.4Woodruff Key Dimensions............................................1.5Inch/Decimal/Millimeter Equivalents Chart...................1.5 Crankshaft Index...........................................................1.61.1General InformationIntroductionThis manual is divided into sections. This first section contains information which generally pertains to all crankshafts. The crankshaft dimensions shown in the various sections are intended for service identificaion purposes only and may vary somewhat due to manufacturing tolerances. The drawings are not to scale. The crankshaft dimensions in section 2 and 3 are in inches. The crankshaft dimensions in section 4 and 5 are in millimeters.Table of ContentsSection 1 – General InformationCrankshaft/Engine Identification......................................................................................................................1.3 Crankshaft PTO Measurement........................................................................................................................1.4 Woodruff Key Dimensions...............................................................................................................................1.5 Inch/Decimal/Millimeter Equivalents Chart......................................................................................................1.5 Crankshaft Index.............................................................................................................................................1.6 Section 2 – K-Series & Magnum Single Cylinder Crankshafts4 HP (K91)......................................................................................................................................................2.2 6.25 HP (K141) 7 HP (K161)...........................................................................................................................2.6 8 HP (K181, M8)..............................................................................................................................................2.11 10 HP (K241, M10)..........................................................................................................................................2.14 12 HP (K301, M12)..........................................................................................................................................2.20 14 HP (K321, M14) 16 HP (K341, M16)..........................................................................................................2.26 18 HP (K361)...................................................................................................................................................2.35 Section 3 – K-Series & Magnum Twin Cylinder Crankshafts17 HP (KT17)..................................................................................................................................................3.217 HP (KT17 Series II)....................................................................................................................................3.518 HP (K482)...................................................................................................................................................3.718 HP (M18, MV18).........................................................................................................................................3.919 HP (KT19)..................................................................................................................................................3.1219 HP (KT19 Series II)....................................................................................................................................3.1320 HP (M20, MV20).........................................................................................................................................3.1421 HP (KT21)..................................................................................................................................................3.17 20 HP (K532) 23 HP (K582)............................................................................................................................3.18 24 HP (K662)...................................................................................................................................................3.20 Section 4 – Command/Command Pro Single Cylinder Crankshafts5 &6 HP (CH5 & CH6)....................................................................................................................................4.2 4 & 6 HP (CS4 & CS6)....................................................................................................................................4.4 8.5, 10, 12 HP (CS8.5, CS10, CS12)...............................................................................................................4.5 11-18 HP (CH11-16, CV11-16, CV460-495)....................................................................................................4.7 Section 5 – Command, Aegis, Triad, Twin Cylinder Crankshafts17-28 HP (CH18-26, CH730-745, CV17-26, CV675-745)................................................................................5.2 20-29 HP (LV625-675, LH630-765) Aegis.......................................................................................................5.7 16 & 18 HP (TH16 & TH18 ) Triad...................................................................................................................5.11 1.2General InformationCrankshaft/Engine IdentificationIf you have a crankshaft and do not know which engine model series it belongs to, check the crankpin diameter and locate the matching dimension in the third column of the below chart. This, and the other journal diameters are usually sufficient to make positive identification. In some cases, however, the diameters are the same for several different models. If this is the case, check the "OTHER IDENTIFYING DIFFERENCES" column to pinpoint the exact model. Also, the illustration showing the "Common Features" of the crankshafts in each model series which is found at the beginning of each section, can be helpful for identification purposes.l edoM PHn i pkna rCr e t ema i Dgn i r aeBn i aMr e t ema i Dl an r uoJl an r uoJl aeSl i Or e t ema i D gn i y f i t ned I r eh tOsecne r ef f i Dt no r F r aeR6,5HC6,5mm459.03t no r f–mm40.03r ae r–mm5579.92mm524.52mm524.5261-11VC/HC594-064VC61-11mm469.83t no r f–mm429.44r ae r–mm529.14mm53mm5362-81HC547-037HC62-71VC547-576VC62-8182-5262-7182-32mm469.53mm429.04mm23mm529.046,4SC6,4mm779.72mm25mm25mm255.8SC5.8mm779.53t no r f–mm8r ae r–mm27mm8mm27)x x x x29.ceps(5.8SC5.8mm779.13mm25mm25mm25)x x x x59.ceps(21,01SC21,01mm779.53t no r f–mm8r ae r–mm27mm8mm2719K4"639."489."578."578.141K52.6"681.1"181.1"521.1"521.1t no r f t pec xePH7saemaS."7869.h t d i wn i am161K7"681.1"181.1"521.1"521.1t no r f t pec xePH52.6saemaS."05.h t d i wn i am8M/181K8"681.1"181.1"521.1"521.1t pec xePH7saemaS.de r ocn i pk na r c1M/142K01"05.1"475.1"05.1"05.113K21"05.1"475.1"05.1"05.1t hg i ew r e t nuocLr e t t e l t saC.t a l fdnuo r g41M/123K41"05.1"475.1"05.1"05.1se voo r gVee r h t,Lr e t t e l t saC.dneno61M/143K61"05.1"475.1"05.1"05.1.M&KPH41saemaS71TK)I Ise i r eS&(71"473.1"247.1"573.1"573.1non i pk na r chguo r h te l ohl i O.I Ise i r eS163K81"05.1"475.1"05.1"05.1.M&KPH61&41saemaS284K81"526.1"057.1"05.1"734.1t pec xe285K&235KsaemaS.Lr e t t e l t saconCrankshaft Identification Guide1.3General InformationCrankshaft Identification Guide (Cont.)PTO Extension MeasurementSingle CylinderThe crankshaft extension is measured from thePTO end to the face of the block.Twin CylinderThe crankshaft extension is measured from thePTO end of the machined mounting surface of theclosure plate.l edoM PHn i pkna rCr e t ema i Dgn i r a eBn i aMr e t ema i Dl an r uoJl an r uoJ l a eSl i Or e t ema i Dgn i y f i t ned I r eh t Os e cne r ef f i Dt no r F r a eR81VM/M81"6994.1"247.1"573.1"005.1.I I s e i r eS91TKs aemaS91TK)I I s e i r eS&(91"6994.1"247.1"573.1"005.1n on i p k n a r ch g u o r h te l o h l i O.I I s e i r eS02VM/M02"6994.1"247.1"573.1"005.1.I I s e i r eS91TKs aemaS12TK12"6994.1"247.1"573.1"005.1.91TKs aemaS&235K285K32&02"526.1"057.1"005.1"886.1s a h t p e c x e284Ks aemaS.Lr e t t e l t s a c266K42"578.1"152.2"395.1"000.2576-526VL32-02mm469.53mm429.04mm23mm529.04567-036HL92-02mm469.53mm429.04mm23mm529.0481&61HT81&61mm379.53mm359.04mm969.44mm130.541.41.5Kohler S.A.E.Nominal Number NumberSize A B CX-42-2-S 2123/32 x 3/8.0938".172"X-42-8-S 2011/16 x 1/4.0625".109"X-42-15-S 613/16 x 5/8.1875".250".240"X-43-1-S 31/8 x 1/2.1250".203".194"X-45-1-S 93/16 x 3/4.1875".313".303"X-45-3-S 151/4 x 1.2500".438".428"X-46-3-S133/16 x 1.1875".438".428"Woodruff Key DimensionsAB CInches, Decimal & Millimeter EquivalentsGeneral InformationMillimeters = Inches x 25.4Inches = Millimeters ÷ 25.4General Information1.610 HP (K241, M10) cont.A-235387-S...........................................................2.14 A-235391 (Discontinued).......................................2.14 A-235394 (Discontinued).......................................2.14 A-235395 (use A-235406-S)..................................2.14 A-235396 (Discontinued).......................................2.15 A-235397 (Discontinued).......................................2.15 A-235403 (Discontinued).......................................2.15 A-235406-S...........................................................2.15 A-235408 (Discontinued).......................................2.15 A-235409 (Discontinued).......................................2.15 A-235555-S...........................................................2.15 A-235559 (Discontinued).......................................2.15 B-235613 (use 47 142 09-S).................................2.15 B-235655 (use 47 142 11-S)..................................2.15 B-235662 (use 47 142 02-S).................................2.16 B-235711 (use 47 142 12-S)..................................2.16 B-235775-S...........................................................2.16 B-235782 (use 47 142 14-S).................................2.16 B-235791-S...........................................................2.16 B-235793 (Discontinued).......................................2.16 A-236206 (Discontinued).......................................2.16 B-236212 (use 47 142 13-S).................................2.16 B-236356 (Discontinued).......................................2.16 B-236358 (use 47 142 05-S).................................2.16 B-236359 (Discontinued).......................................2.17 B-236362 (use 47 142 02-S).................................2.17 B-236364 (use 47 142 03-S).................................2.17 B-236365 (Discontinued).......................................2.17 B-236774 (use 47 142 01-S).................................2.17 B-237077 (use 47 142 15-S).................................2.17 B-237118 (Discontinued).......................................2.17 B-237572 (Discontinued).......................................2.17 47 014 03 (use 47 142 04-S).................................2.17 47 014 07 (use 47 142 07-S).................................2.17 47 014 31-S...........................................................2.18 47 014 32-S...........................................................2.18 47 014 33 (use 47 142 10).....................................2.18 47 014 68 (use 47 142 02-S).................................2.18 47 014 83-S...........................................................2.18 47 142 01-S...........................................................2.18 47 142 02-S...........................................................2.18 47 142 03-S...........................................................2.18 47 142 04-S...........................................................2.18 47 142 05-S...........................................................2.18 47 142 07-S...........................................................2.19 47 142 08-S...........................................................2.19 47 142 09-S...........................................................2.19 47 142 10 (Discontinued).......................................2.19 47 142 11-S...........................................................2.19 47 142 12-S...........................................................2.19 47 142 13-S...........................................................2.19 47 142 14-S...........................................................2.19 47 142 15-S...........................................................2.19 12 HP (K301, M12).................................2.20 B-235805 (use 47 142 16-S).................................2.20 B-235837 (use 47 142 16-S).................................2.20B-235844 (use 47 142 18-S).................................2.20 B-235887 (use 47 142 20-S).................................2.20 B-235909 (use 47 142 17-S).................................2.20 B-235920 (Discontinued).......................................2.20 B-235923 (use 47 142 19-S).................................2.20 B-235933 (Discontinued).......................................2.20 B-235940 (use 47 142 30-S).................................2.21 B-235949 (use 47 142 22-S).................................2.21 B-235963 (Discontinued).......................................2.21 B-236256 (use 47 142 24-S).................................2.21 B-236334 (use 47 142 26-S).................................2.21 B-236408 (use 47 142 44-S).................................2.21 B-236477 (use 47 142 25-S).................................2.21 B-236610 (Discontinued).......................................2.21 B-236704 (Discontinued).......................................2.21 B-236881 (use 47 142 27-S).................................2.21 B-236923 (use 47 142 19-S).................................2.22 B-237005 (Discontinued).......................................2.22 47 014 01-S...........................................................2.22 47 014 05 (use 47 142 30-S).................................2.22 47 014 11 (use 47 142 31-S).................................2.22 47 014 14 (use 47 142 29-S).................................2.22 47 014 23 (Discontinued).......................................2.22 47 014 25 (use 47 142 32-S).................................2.22 47 014 27 (use 47 142 45-S).................................2.22 47 014 28 (use 47 142 33-S).................................2.22 47 014 34 (use 47 142 35-S).................................2.23 47 014 35 (use 47 142 37-S).................................2.23 47 014 36 (use 47 142 34-S).................................2.23 47 142 16-S...........................................................2.23 47 142 17-S...........................................................2.23 47 142 18-S...........................................................2.23 47 142 19-S...........................................................2.23 47 142 20-S...........................................................2.23 47 142 21-S...........................................................2.23 47 142 22-S...........................................................2.23 47 142 23 (use 47 142 44-S).................................2.24 47 142 24-S...........................................................2.24 47 142 25-S...........................................................2.24 47 142 26-S...........................................................2.24 47 142 27-S...........................................................2.24 47 142 28 (Discontinued).......................................2.24 47 142 29-S...........................................................2.24 47 142 30-S...........................................................2.24 47 142 31-S...........................................................2.24 47 142 32-S...........................................................2.24 47 142 33-S...........................................................2.25 47 142 34-S...........................................................2.25 47 142 35-S...........................................................2.25 47 142 37-S...........................................................2.25 47 142 44-S...........................................................2.25 47 142 45-S...........................................................2.25 14 HP (K321, M14) 16 HP (K341, M16)..2.26 B-236713 (use 45 142 21-S).................................2.26 B-236722 (use 45 142 21-S).................................2.26 B-236785 (use 45 142 22-S).................................2.26 B-236996 (use 45 142 25-S).................................2.26General Information1.714 HP (K321, M14) 16 HP (K341, M16) cont.B-236998 (use 47 142 43-S).................................2.26 B-237034 (use 45 142 36-S).................................2.26 B-237054 (Discontinued).......................................2.27 B-237104 (use 45 142 24-S).................................2.27 B-237298 (use 45 142 25-S).................................2.27 B-237512 (use 47 142 39-S).................................2.27 B-237630 (use 47 142 41-S).................................2.27 B-237800 (use 47 142 43-S).................................2.27 45 014 02 (use 45 142 29-S).................................2.27 45 014 03 (use 45 142 25-S).................................2.27 45 014 05 (use 45 142 36-S).................................2.27 45 014 06 (use 45 142 22-S).................................2.27 45 014 09 (use 45 142 24-S).................................2.28 45 014 10 (Discontinued).......................................2.28 45 014 11-S...........................................................2.28 45 014 12 (use 45 142 25-S).................................2.28 45 014 13 (use 45 142 27-S).................................2.28 45 014 14 (use 45 142 38-S).................................2.28 45 014 17 (use 45 142 26-S).................................2.28 45 014 18-S...........................................................2.28 45 014 26 (use 45 142 36-S).................................2.28 45 014 29 (use 47 142 25-S).................................2.28 45 014 30 (Discontinued).......................................2.29 45 014 35 (use 45 142 11).....................................2.29 45 014 36 (use 45 142 32-S).................................2.29 45 014 37 (use 45 142 33-S).................................2.29 45 014 38 (use 45 142 34-S).................................2.29 45 014 39 (use 45 142 35-S).................................2.29 45 014 40 (use 45 142 20-S).................................2.29 45 014 61 (use 45 142 39-S).................................2.29 45 014 83-S...........................................................2.29 45 014 84-S...........................................................2.29 45 014 85-S...........................................................2.30 45 014 86-S...........................................................2.30 45 014 88 (Discontinued).......................................2.30 45 142 01 (use 45 142 20-S).................................2.30 45 142 03 (use 45 142 22-S).................................2.30 45 142 05 (use 45 142 24-S).................................2.30 45 142 06 (use 45 142 25-S).................................2.30 45 142 07 (use 45 142 26-S).................................2.30 45 142 08 (use 45 142 27-S).................................2.30 45 142 10 (use 45 142 25-S).................................2.30 45 142 11 (Discontinued).......................................2.31 45 142 13 (use 45 142 32-S).................................2.31 45 142 15 (use 45 142 34-S).................................2.31 45 142 16 (use 45 142 35-S).................................2.31 45 142 17 (use 45 142 36-S).................................2.31 45 142 18 (use 45 142 38-S).................................2.31 45 142 19-S...........................................................2.31 45 142 20-S...........................................................2.31 45 142 22-S...........................................................2.31 45 142 24-S...........................................................2.31 45 142 25-S...........................................................2.32 45 142 26-S...........................................................2.32 45 142 27-S...........................................................2.32 45 142 29 (use 45 142 25-S).................................2.32 45 142 32-S...........................................................2.3245 142 33-S...........................................................2.32 45 142 34-S...........................................................2.32 45 142 35-S...........................................................2.32 45 142 36-S...........................................................2.32 45 142 38-S...........................................................2.32 45 142 39-S...........................................................2.33 47 014 02 (use 45 142 19-S).................................2.33 47 014 04 (use 45 142 25-S).................................2.33 47 014 06 (use 45 142 26-S).................................2.33 47 014 09 (use 47 142 44-S).................................2.33 47 014 30 (use 47 142 41-S).................................2.33 47 142 39-S...........................................................2.33 47 142 40 (use 45 142 19-S).................................2.33 47 142 41-S...........................................................2.33 47 142 43-S...........................................................2.33 47 142 44-S...........................................................2.34 18 HP (K361)..........................................2.35 45 014 01 (use 45 142 21-S).................................2.35 45 014 08 (use 45 142 21-S).................................2.35 45 014 18-S...........................................................2.35 45 142 02 (use 45 142 21-S).................................2.35 45 142 21-S...........................................................2.35 17 HP (KT17)............................................3.2 52 014 06-S.............................................................3.2 52 014 07-S.............................................................3.2 52 014 08 (Discontinued).........................................3.2 52 014 09 (Discontinued).........................................3.2 52 014 10 (Discontinued).........................................3.2 52 014 11 (Discontinued).........................................3.2 52 014 15-S.............................................................3.2 52 014 17 (Discontinued).........................................3.2 52 014 25 (Discontinued).........................................3.3 52 014 26 (use 52 014 45-S)...................................3.3 52 014 27 (use 52 014 46).......................................3.3 52 014 29-S.............................................................3.3 52 014 31 (use 52 014 47).......................................3.3 52 014 32 (use 52 014 58).......................................3.3 52 014 45-S.............................................................3.3 52 014 46 (Discontinued).........................................3.3 52 014 47 (Discontinued).........................................3.3 52 014 48 (use 52 014 58).......................................3.3 52 014 57 (Discontinued).........................................3.4 52 014 58 (Discontinued).........................................3.4 17 HP (KT17 Series II).............................3.5 52 014 63-S.............................................................3.5 52 014 64-S.............................................................3.5 52 014 65-S.............................................................3.5 52 014 66-S.............................................................3.5 52 014 67 (use 82 014 10-S)...................................3.5 52 014 68-S.............................................................3.5 52 014 73 (use 52 142 03-S)...................................3.5 52 014 78-S.............................................................3.5 52 014 79-S.............................................................3.6 52 014 80-S.............................................................3.6General Information1.8。
轴承盖课程设计说明书正文
1轴承盖的工艺性分析1.1轴承盖用途轴承盖的主要作用是轴承外圈的轴向定位；防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。
还能在一定程度上防止滚动体保持架等易损件受外力作用而损坏。
轴承盖零件图如图1所示。
图1 轴承盖零件图1.2轴承盖的技术要求零件的材料为HT150，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削,零件的主要技术要求分析如下：(1).由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。
底座底面的精度为Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求均为Ra12.5。
轴承座在工作时，静力平衡。
(2).铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。
表1 轴承盖零件技术要求表1.3 确定轴承盖生产类型已知此轴承盖零件的生产纲领为中批或大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
2轴承盖的机械加工工艺规程设计2.1确定毛坯、绘制毛坯图2.1.1 选择毛坯零件材料为HT150。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。
参阅《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-1，选用铸件尺寸公差等级为CT-12。
选用铸件尺寸公差等级为CT-10。
这对提高生产率，保证产品质量有帮助。
此外为消除残余应力还应安排人工时效。
2.1.2 确定毛坯尺寸和机械加工余量参阅《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-4，选用加工余量为RMA-H 级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量。
表2 轴承盖铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量2.1.3 绘制轴承盖铸件毛坯图由表2所得结果，绘制毛坯图如图2所示。
填料箱盖课程设计说明书2
机械制造技术基础课程设计说明书题目：填料箱盖班级: 机设1106班姓名:学号:指导老师: 吴晓光日期:设计要求：1.机床专业夹具总装图1份2.零件毛坯图1份3.机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套4.课程设计说明书目 录1零件的分析 ....................................... 错误!未定义书签。
零件的作用 ....................................... 错误!未定义书签。
零件的工艺分析 ................................... 错误!未定义书签。
2机械加工工艺规程设计 ............................. 错误!未定义书签。
毛坯的制造形式 ................................... 错误!未定义书签。
基准面的选择 ..................................... 错误!未定义书签。
粗基准的选择 ................................... 错误!未定义书签。
精基准的选择 ................................... 错误!未定义书签。
制订工艺路线 ..................................... 错误!未定义书签。
机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ............ 错误!未定义书签。
确定切削用量 ..................................... 错误!未定义书签。
工序Ⅰ：车削端面、外圆 ......................... 错误!未定义书签。
工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角. 错误!未定义书签。
工序Ⅲ 钻扩32φmm 、及mm 43φ孔。
欧宝汽车曲轴箱和曲轴部件说明书
曲轴箱（Crankcase）序号零部件图号零部件名称Description 数量No.Part No.Quantity 13020.T92.001V.00.00缸头垫GASKET,CYLINDER HEAD1 23170.188.002V.00.00定位销12×20SET PIN2 31000.T92.001V.00.00曲轴箱体 CRANKCASE BODY2 43150.188.001V.00.00油封35×52×7OIL SEAL 1 51220.188.R001V.00.00压线板PRESSURE LINE BOARD1 65787.06012.00.01螺栓(6×12)BOLT, 6×121 70135.T92.003V.00.00机油报警器模块 OIL SENSOR ASS MODULAR1 81260.188.001V.66.00放油螺栓垫片Ф12WASHER,DRAIN BOLT1 91250.188.001V.00.20放油螺栓M12×1.5×15DRAIN BOLT1 105787.06012.00.01螺栓(6×12)BOLT, 6×121 111230.T92.001V.16.00机油尺组件OIL GAUGE ASS1曲轴（CRANSHAFT PARTS）曲轴箱盖（Crankcase cover）序号零部件图号零部件名称Description 数量No.Part No.Quantity 15787.08042.00.01螺栓(8×42)BOLT, M8×427 23150.188.001V.00.00油封35×52×7OIL SEAL 35×52×71 31010.T92.001V.00.00曲轴箱盖CASE COVER 1 43040.T92.001V.00.00曲轴箱垫CRANKCASE COVER1 51240.T92.001V.00.00机油过滤塞OIL FILTER PLUG2 61020.T92.001V.00.00压力传感器PRESSURE TRANSDUCER1点火系统（IGNITION SYSTEM）序号零部件图号零部件名称Description 数量No.Part No.Quantity 12050.D88.001V.00.00充电线圈组件CHARGE COIL1 25787.06030.00.01螺栓(6×30)BOLT, 6×302 35787.06008.00.01螺栓(6×8)BOLT, 6×81 42090.T92.001V.00.00压板FIXER,CHARGE COIL1 52040.T92.004V.00.00飞轮组件FLYWHEEL1 62100.T92.0040.00.00点火线圈 IGNITION COIL1 75787.06025.00.01螺栓(6×25)BOLT, 6×252缸头组件（ Cylinder head parts）序号零部件图号零部件名称Description 数量No.Part No.Quantity 10900.68105.00.01台阶双头螺栓(6×8×105)STUD,INTAKE PORT2 25787.06012.00.01螺栓(6×12)BOLT, 6×123 32230.T92.001V.00.00上导风罩 UPPER DRAFT HOOD1 40010.T92.001V.00.00汽缸头CYLINDER HEAD ASS1 52160.168.0010.00.00火花塞SPARK PLUG1 60900.08037.00.01双头螺栓(8×37)STUD,EXHAUST PORT2 73100.T92.001V.00.00排气密封垫 BAFFLE PLATE1 85787.06008.00.01带盘螺栓(6×8)PLATE BOLT1 92230.T92.002V.00.00下导风罩 UNDER WIND GUIDE110M5787.10080.05.01螺栓(10×1.25×80)BOLT, 10X1.25X804 112180.168.RA18V.00.00火花塞套筒120MM Wrench,Spark plug 120MM1缸头盖（CYLINDER HEAD）序号零部件图号零部件名称Description 数量No.Part No.Quantity 15787.06020.00.01螺栓(6×20) BOLT,6X204 20001.T92.001V.00.00缸头盖CYLINDER HEAD COVER1 33000.T92.001V.00.00缸头盖垫GASKET, CYLINDER HEAD1 47061.T92.002V.00.00呼吸阀垫 PACKING, BREATHER CHAMBER1 57061.T92.001V.00.00呼吸阀组件 CAP,BREATHER CHAMBER1 65789.05010.00.01十字带盘螺栓(5×10)BOLT,FLANGE, 5×104 77080.T92.001V.00.00机油滤网 22*19.5*13.5聚酯纤维 OIL STRAINER1单机起动器（Engine Starter）序号零部件图号零部件名称Description 数量No.Part No.Quantity 12030.T92.001V.63.00飞轮风扇FLYWHEEL FAN1 22020.T92.001V.00.00起动套 STARTER SLEEVE1 36177.16000.06.01螺母(M16×1.5)NUT,(M16X1.5)1 42000.T92.2710.04.02机组启动器组件RECOIL STARTER ASS.1 55787.06012.00.01螺栓(6×12)BOLT, 6×125配气 (Air distribution)序号零部件图号零部件名称Description 数量No.Part No.Quantity 15787.06012.00.01螺栓（6×12） BOLT,6X124 20100.T92.001V.00.00摇臂组件ROCKER ASS2 30090.188.001V.00.00气门顶帽CAP,EXHAUST VALVE2 41120.188.001V.00.00气门锁夹VALVE COLLET4 50060.T92.001V.00.00气门弹簧座RETAINER,VALVE SPRING2 60040.T92.001V.00.00气门弹簧SPRING,VALVE2 70085.188.001V.00.00挡油罩OIL SEAL,INTAKE VALVE1 80020.T92.001V.00.00进气门（盘径Φ39.5） INTAKE VALVE1 90030.T92.001V.00.00排气门（盘径Φ34） EXHAUST VALVE2 100080.188.001V.00.00排气门弹簧下座SPRING UNDER SEAT, EXHAUST VALVE2 110160.T92.002V.00.00推杆PUSHER2 121030.188.001V.00.00挺柱TAPPET2化油器 空滤器 （Carburetor, air filter parts）序号零部件图号零部件名称Description 数量No.Part No.Quantity 12280.T92.C02V.00.00空滤器组件 AIR CLEANER ASS1 22370.T92.001V.00.00废气管 AIR DUCK1 32330.188.C130.00.22油管FUEL TUBE1 42260.T92.0090.00.00化油器组件CARBURETOR ASS1 53090.188.005V.00.00空滤器钢垫STEEL GASKET1 63080.T92.001V.00.00化油器垫片GASKET,CARBURETOR1 72300.T92.002V.00.00化油器接块 BLOCK, CARBURETOR1 83060.T92.001V.00.00进气口垫片GASKET,INLET PORT1 92290.T92.001V.00.00机组空滤器支架 SUPPORT,AIRCLEANER1 105787.06012.00.01螺栓(6×12)BOLT1机油泵 （OIL PUMP）序号零部件图号零部件名称Description 数量No.Part No.Quantity 11900.T92.001V.00.00钢珠Φ9.5STEEL BALL1 21150.T92.002V.00.00机油泵阀门弹簧 OIL PUMP VALVE SPRING1 33130.T92.002V.00.00O型橡胶圈Φ3.55×Φ42.5MODEL O RUBBER RING1 43170.188.001V.00.00定位销8X12SET PIN2 56240.T92.001V.00.00机油泵组件 OIL PUMP ASSEMBLY1 65787.06020.00.01螺栓(6×20)BOLT, M6×203曲轴/活塞（CRANKSHAFT/PISTON)序号零部件图号零部件名称Description 数量No.Part No.Quantity 10190.T92.001V.00.00连杆组件 Connecting rod ass.11.10190.T92.001V.00.01连杆螺栓 Bolt,Connecting rod21.20190.T92.001V.00.02连杆盖 Cover ,Connecting rod11.30190.T92.001V.00.03连杆体 Body,Connecting rod 1 20200.T92.001V.00.00活塞 Piston 1 30220.T92.001V.00.00活塞销 Piston pin1 40230.188.001V.00.00活塞销卡圈 Clip,Piston pin2 50210.T92.001V.00.00活塞环组件 Piston ring ass.15.10210.T92.001V.00.01第一气环 First air ring15.20210.T92.001V.00.02第二气环 Second air ring15.30210.T92.001V.00.03油环组件 Oil ring ass15.3.10210.T92.001V.00.04刮油环 Scraper ring25.3.20210.T92.001V.00.05衬环 Set off ring1启动电机（STARTING MOTOR)序号零部件图号零部件名称Description 数量No.Part No.Quantity 13170.T92.R001V.00.00定位销Φ8×10SET PIN2 22070.T92.A01V.00.00起动电机STARTING MOTOR PARTS1 35787.08050.00.01螺栓8×50BOLT, 8×502。
曲轴箱箱座课程设计
曲轴箱箱座课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解曲轴箱箱座的基本结构及其在发动机中的作用；2. 学生能掌握曲轴箱箱座的安装位置、工作原理及其与曲轴的连接方式；3. 学生了解曲轴箱箱座的材料特性及其对发动机性能的影响。
技能目标：1. 学生能够运用图示和模型，分析曲轴箱箱座的结构特点；2. 学生能够通过实际操作，正确安装曲轴箱箱座，并检查其连接是否牢固；3. 学生能够运用所学知识，对曲轴箱箱座进行简单的故障分析和维修。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对汽车发动机零部件的兴趣，提高他们的学习积极性；2. 培养学生具备良好的团队合作意识，学会在实践操作中相互协作、共同解决问题；3. 培养学生关注汽车行业的发展，认识到曲轴箱箱座等零部件在汽车制造中的重要性。
课程性质：本课程为汽车运用与维修专业课程，侧重于曲轴箱箱座的安装、结构、原理及维修等方面的知识。
学生特点：学生为中职二年级学生，具有一定的汽车基础知识，动手能力强，但对曲轴箱箱座等零部件的了解有限。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调实际操作能力的培养，使学生在掌握知识的同时，提高解决实际问题的能力。
通过课程学习，达到上述课程目标，为后续专业课程学习及未来从事汽车维修工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 引入曲轴箱箱座的概念，介绍其在发动机中的作用和重要性；相关教材章节：第二章 发动机结构与原理，第五节 曲轴连杆机构。
2. 讲解曲轴箱箱座的结构、材料及其与曲轴的连接方式；相关教材章节：第三章 发动机零部件，第一节水泵、第二节水箱、第三节曲轴箱箱座。
3. 分析曲轴箱箱座的安装位置、工作原理及其对发动机性能的影响；相关教材章节：第五章 发动机装配与调试，第三节 曲轴连杆机构的装配与调整。
4. 实践操作：指导学生正确安装曲轴箱箱座，并检查连接是否牢固；教学内容安排：课堂实践操作，分组进行，每组完成一个曲轴箱箱座的安装与检查。
5. 故障分析与维修：介绍曲轴箱箱座常见故障现象、原因及维修方法；相关教材章节：第七章 发动机故障诊断与维修，第三节 曲轴连杆机构的故障诊断与维修。
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机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：曲轴箱盖工艺规程设计目录第一章绪论 (5)1.1本设计的内容及意义 (5)1.2曲轴箱的相关知识 (6)1.2.1 曲轴箱概述 (6)1.2.2 曲轴箱制造工艺技术分析第二章曲轴箱盖的机械加工工艺规程设计 (7)2.1 零件的工艺分析及生产类型的确定 (7)2.1.1 零件图及技术要求............................72.1.2 零件的工艺分析 (8)2.1.3 确定零件的生产类型 (9)2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 (9)2.2.1 选择毛坯种类 (9)2.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量..................102.2.3 设计毛坯图 (12)2.3 拟定箱体加工工艺路线 (12)2.3.1 定位基准的选择原则 (12)2.3.2 切削用量的选择原则 (13)2.4 曲轴箱的机械加工工艺过程分析 (14)2.5 曲轴箱加工工艺路线的确定 (14)2.6 制定工艺路线 (15)2.6.1力口工阶段的划分…15工序的集中与分散2.6.2162.6.3工序顺序的安排162.6.4确定工艺路线…162.7 加工设备及工艺装备选择18第三章曲轴箱盖的机械加工工艺计算 (19)3.1 粗、精铣箱盖顶平面 (19)3.1.1 粗铣箱盖顶平面 (19)3.1.2 精铣箱盖顶平面 (21)3.2 铣箱体底面 (23)3.2.1 粗铣箱体底面 (23)3.2.2 精铣箱体底面 (25)3.3 磨削底面 (26)3.4 铣①160轴承孔端面 (27)3.5 铣①140箱盖侧面缸孔凸台 (29)3.6 镗① 1OO 00.035mn缸孔 (31)3.6.1 粗镗① 100o°-O35mn缸I孔孔 (31)0.0353.6.2 精镗①100°mm缸孔 (31)3.7 钻2X①8mmi隹销孔 (32)3.7.1 钻2XO 7mm孔............................323.7.2 锥度铰刀绞2X M8mr孔.......................343.8 钻2X M8mr螺孔 (34)3.8.1 钻2X0 7mn孔.............................343.8.2 攻2X M8mr螺孔............................363.9 钻、攻轴承孔端面6X M8螺孔 (36)3.9.1 钻6X ① 7mn孔 ...........................373.9.2 攻6X M8mr螺纹............................383.10 钻、攻箱盖缸孔6X M8螺孔 (39)3.10.1 钻6X ① 7mm!孔 (39)3.10.2 攻6X M8螺纹.............................413.11 镗① 1OO o°.O35mn轴承孔 (41)3.11.1 粗镗①100 o0035mm轴承孔......................410.0353.11.2 精镗①1000 mm轴承孔 (42)3.12 计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 (43)3.13工艺方案的比较与技术经济分析 (43)第四章设计小结44第五章参考文献45第六章附件……46第一章绪论1.1 本设计的内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课, 技术基础课以及专业课之后而进行。
此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习, 也是一次理论联系实际的训练。
其目的在于:1．巩固我们在大学里所学的知识, 也是对以前所学知识的综合性的检验;2．加强我们查阅资料的能力, 熟悉有关资料;3．树立正确的设计思想, 掌握设计方法, 培养我们的实际工作能力;4．经过对曲轴箱盖的机械制造工艺设计, 使我们在机械制造工艺规程设计, 工艺方案论证, 机械加工余量计算, 工艺尺寸的确定, 编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。
初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
5. 能根据被加工零件的技术要求, 运用夹具设计的基本原理和方法, 学会拟定夹具设计方案, 完成夹具结构设计, 初步具备设计出高效, 省力, 经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
6．经过零件图, 装配图绘制, 使我们对于AutoCAD 绘图软件的使用能得到进一步的提高。
本次设计的主要内容为:首先运用AutoCAD 软件绘制曲轴箱盖的二维零件图, 然后根据图纸的技术要求等确定生产类型, 经分析本次设计的零件年产量为10000 件, 属大批量生产。
其次进行工艺分析, 确定毛坯类型和制造方法。
由于减速器箱体的外形与内形状相对比较复杂, 而且它只是用来起连接作用和支撑作用的, 因为铸铁中的碳大部分或全部以自由状态片状石墨存在。
断口呈灰色。
它具有良好铸造性能、切削加工性好, 减磨性, 加上它熔化配料简单, 成本低、广泛用于制造结构复杂铸件和耐磨件, 又由于含有石墨, 石墨本身具有润滑作用, 石墨掉落后的空洞能吸附和储存润滑油, 使铸件有良好的耐磨性。
另外, 由于铸件中带有硬度很高的磷共晶, 又能使抗磨能力进一步提高, 这对于制备箱体零件具有重要意义。
故曲轴箱盖的材料为HT200牌号的灰铸铁, 灰铸铁不但成本低, 而且具有较好的耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性等上诉的优点。
最后拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造, 并确定零件的机械加工工艺路线, 完成机械加工工序设计, 进行必要的经济分析。
最后, 对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。
1.2 曲轴箱的相关知识1.2.1 曲轴箱概述曲轴箱是一种典型的箱体零件, 它的作用是容纳和支承其内的所有零部件, 保证它们相互间的正确位置, 使彼此之间能协调地运转和工作。
曲轴箱的底面与轴承孔, 箱盖左右两侧缸孔精度要求较高, 因此在安排工艺过程时, 就需要把各主要表面及孔的粗精加工工序分开。
在制定曲轴箱工艺过程中, 还确定了切削参数, 工时定额, 并填写了工序卡片。
分别设计了一套钻联接孔的钻模与镗轴承孔的镗模, 并进行了定位误差分析。
1.2.2 曲轴箱制造工艺技术分析1. 机械加工工艺基础知识曲轴箱盖机械加工工艺规程的制订( 1) . 根据零件图和产品装配图, 对零件进行工艺分析在对曲轴箱盖进行工艺规程设计时, 应掌握该零件在部件或总成中的位置、公用以及部件或总成对该零件提出的技术要求, 明确零件的主要工作表面, 以便在拟定工艺规程过程中采取措施予以保证掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况, 了解该零件的主要工艺特点, 形成工艺规程设计的总体构想。
分析零件上有哪些表面需要加工, 以及各加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等方面的技术要求; 明确哪些表面是主要加工表面, 以便在选择表面加工方法及拟定工艺路线时重点考虑; 对全部技术要求应进行归纳整理。
( 2) . 计算零件的生产纲领, 确定生产类型根据零件图查表可知, 曲轴箱盖为中型零件, 根据生产要求将确定该零件为大批量生产。
( 3) . 确定毛坯种类和制造方法机械加工中毛坯种类有很多种, 如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件及焊接组合件等。
根据曲轴箱盖零件图所选择的材料, 曲轴箱盖零件加工工程中应达到的技术指标和加工特点, 零件生产的经济性, 如何选择合适的毛坯种类也是设计重点。
其次, 如何选择毛坯制造方法也是设计中必不可少的环节, 一般地, 选择毛坯的制造方法应考虑一下几个方面因素: a、材料的工艺性能b、毛坯尺寸、形状和精度要求; c 、零件生产纲领;d 、采用新型材料、新工艺、新技术的可能性。
( 4) . 确定毛坯尺寸和公差如何确定毛坯尺寸, 也就是如何确定加工余量, 对确保加工质量、提高生产率和降低成本都有重要的意义。
余量不能确定过大或是过小, 因此应当选择合适的方法来确定加工余量, 保证零件加工各项尺寸及技术指标。
同时, 选择合适的尺寸公差对零件加工和零件生产的经济型也有很大的影响。
( 5) . 拟定工艺路线拟定工艺路线包括: 定位基准的选择; 各表面加工方法的确定; 加工阶段的划分; 工序集中程度的确定; 工序顺序的安排。
这也将是曲轴箱盖机械加工工艺规程设计制定的重点( 6) . 确定各个工序的加工余量, 计算工序尺寸及公差( 7) . 选择各个工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备( 8) . 确定各个工序的切削用量和时间定额( 9) . 编制工艺文件第二章曲轴箱盖的机械加工工艺规程设计2.1零件的工艺分析及生产类型的确定2.1.1零件图及技术要求（1）铸造后时效处理（2）铸件不得有沙眼，缩松，夹渣的缺陷（3）未注明圆角R3-R5（4）未注明倒角2*45 °（5）非加工表面涂底漆(6) 材料为HT200■ 1 a：盂孑片交齐零件图2.1.2 零件的工艺分析经过对曲轴箱盖零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。
经过对零件图的详细审阅该零件的基本工艺状况已经大致掌握。
主要工艺状况如下叙述:零件的材料为HT200, 灰铸铁的生产工艺简单, 铸造性能优良可是塑性较差、脆性较高、不适合磨削, 而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。
根据对零件图的分析, 该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下:1）箱盖、箱体底面的平面度公差为0.03mm。
2）轴承孔由箱盖、箱体两部分组成，其尺寸①100°0035mm!勺底面位置, 对上、下两个半圆孔有对称度要求, 其对称度公差为0.02mm。
3）两个①100 00.035mn轴承孔的同轴度公差为① 0.03mm。
4）①140mm端面对①100 00.035mm孔轴心线的垂直度公差为0.03mm。
5）箱盖上部2X①10000.035mm孔端面对其轴心线的垂直度公差为0.03mm,对①10000.035mn轴承孔轴心线平行度公差为0.03mm。
由以上分析可知, 对于上述这些加工平面而言, 为保证其加工精度即相互位置精度, 而且考虑到生产批量比较大, 我们能够借助专用夹具来进行加工, 以保证它们之间的加工精度和相互位置精度, 以提高劳动生产率。
2.1.3 确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类, 它对工艺规程的制订具有决定性的影响。
生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型, 不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。
零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。