设备定期试验及轮换管理办法
设备定期试验和轮换制度
设备定期试验和轮换制度第一章总则第一条加强设备定期试验轮换, 使设备处于完好状态。
第二条本制度试运于设备的定期轮换和实验工作。
第二章定义第三条定期轮换是指运行设备与备用设备之间轮换运行；定期试验是指运行设备或备用设备进行动态或静态启动、保护传动, 以检测运行或备用设备的健康水平。
定期轮换与定期试验统称为定期工作。
第三章目的与要求第四条设备定期试验和轮换制度是“两票三制”的重要组成部分, 班组应认真执行设备定期试验和轮换制度。
第五条对设备实施定期轮换和试验是确保安全生产的重要手段, 认真执行设备定期试验和切换制度, 及时发现设备缺陷, 提高设备健康水平。
第六条定期对备用设备进行切换运行, 不但有利于及时发现设备缺陷, 还能检验设备是否做到真正备用。
第七条根据运行规程及设备的实际情况确定设备切换项目, 在规定时间实施设备切换工作。
第八条在设备进行切换作业前, 应先对即将投运备用进行绝缘测量, 绝缘检测合格方可进行切换作业。
否则应停止该设备切换作业, 进行缺陷处理。
绝缘检测合格后对即将切换的备用设备进行其他检查, 当确认无问题后, 由执行操作人员与在设备就地检查人员通过对讲机取得联系方可实施设备切换操作。
第九条在设备切换过程中如发现缺陷, 应认真分析原因, 并及时汇报值班长和相关领导, 按设备缺陷管理制度进行处理。
第十条设备切换运行后, 就地检查人员应对新投运的设备进行认真仔细检查, 发现异常应立即停止运行。
第十一条如果备用设备启动后工作不正常, 应立即停止运行。
严禁将有缺陷的设备投入运行。
第十二条设备切换运行后, 值班人员适当增加对该设备的巡视次数, 发现异常及时处理。
并做好设备切换后的运行参数记录工作。
第十三条进行重要设备定期轮换与试验时, 应规定相关管理人员现场监护,并做好事故预想。
第四章管理目标第十四条保证运行设备安全可靠运行, 备用设备可靠备用。
第五章设备定期试验和轮换第十五条定期工作必须严格执行操作票制度, 每项工作必须有标准的操作票。
设备定期试验与轮换管理办法
大唐七台河发电有限责任公司设备定期试验及轮换管理办法第一章总则第一条本标准规定了大唐七台河发电有限责任公司设备定期轮换、试验管理的定义和缩略语、职责、管理容与方法、检查与考核。
第二条本标准适用于大唐七台河发电有限责任公司设备定期轮换、试验管理工作。
第二章引用标准第一条下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL408─91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）电力工业技术管理法规（80）计字第205号文电业安全工作规程（热力和机械部分）电安生[1994]227号文第三章定义和缩略语第一条本标准采用下列定义：本标准是大唐七台河发电有限责任公司为使运行设备安全可靠地长期运行，保证备用设备处于良好状态，对设备进行定期轮换、试验，而确保机组安全运行所制定的一项具体措施。
第二条本标准采用下列缩略语：大唐七台河发电有限责任公司——公司第四章职责第一条总工程师对设备定期轮换、试验管理工作负领导责任。
第二条发电部、生产燃料部对设备定期轮换、试验管理工作完成质量负责。
第三条生产各部门管理人员对设备定期轮换、试验负有直接监督责任，有提出考核意见权。
第四条运行人员对设备定期轮换、试验工作执行的质量、及时性负责。
第五章管理容与方法第一条定期试验是指运行或备用设备进行动态或静态启动、传动，以检测运行或备用设备的健康水平。
包括电气运行设备定期试验及轮换工作、锅炉运行设备定期试验及轮换工作、汽机运行设备定期试验及轮换工作、外围各站点运行设备定期试验及轮换工作。
第二条定期轮换是指运行设备与备用设备之间轮换运行。
第三条运行值班人员应按运行规程中《设备定期轮换、试验表》规定的时间和项目进行设备试验、轮换操作。
第四条特殊情况需要变更试验或轮换设备时间时，须经部门主任专工批准，取得值长同意，并做好记录。
设备定期试验和轮换制度(2篇)
设备定期试验和轮换制度一、设备定期试验和轮换制度的一般规定1、设备的定期试验与轮检查设备运行状况，提高备用设备的可靠性和行寿命管理的重要手段，是保证安全生产的一项重要工作。
2、各岗位设备定期切换与试验由岗位值班员具体负责，数据及轮换的结果，岗位负责人应详细填入值班记录中和定期工作记录簿并签字。
3、对系统有影响的电气设备切换试验应请值长联系有关单位后方可进行。
4、试验与切换应执行操作监护制度，一人操作，一人监护，特殊试验有关人员必须到现场。
5、主要试验及主要动力设备的轮换，要经值长同意后方可进行；间隔时间内进行过试验或轮换的设备经值长同意后可以不进行轮换，但应做好记录。
6、设备试验与轮换过程中运行工况应稳定，并做好专业、工序间的联系和配合，确保试验数据的准确和操作过程中的安全。
7、应执行操作票的轮换工作应严格执行操作票制度。
8、试验与轮换后的设备要具备备用条件。
9、因故不能试验与轮换的设备或项目，要将其原因记录在值班记录和试验记录簿内，等具备试验或轮换条件时补做。
10、试验中发现问题及时联系有关单位处理，不应无故拖延，并做好异常情况记录。
11、机组大小修前后及设备改进前、后的试验工作应按运行规程规定或试验措施进行。
12、各种试验工作的进行不得违反安规，应确保人身和设备的安全，试验前应联系好，试验后应复原方式。
二、设备定期试验和轮换工作表：设备定期试验和轮换制度（2）是为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命而制定的一套规章制度。
首先，定期试验是指按照一定的时间间隔进行的设备检查和性能测试。
通过定期试验可以及时发现设备可能存在的问题，如漏电、电气绝缘性能不合格等，并采取相应的修复措施，确保设备处于良好的工作状态。
定期试验的频率可以根据设备的使用情况和要求来确定，一般是每年一次或每个季度一次。
其次，轮换制度是指将设备按照一定的顺序进行周期性的更替。
设备的使用寿命是有限的，经过长时间的使用后，设备可能出现老化、损坏等问题，影响其正常运行。
发电运行部设备定期试验和轮换制度范本
发电运行部设备定期试验和轮换制度范本一、概述本文档旨在规范发电运行部设备的定期试验和轮换制度，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本制度适用于发电运行部所有设备，包括但不限于发电机组、变电设备和辅助设备。
二、定期试验制度1.定期试验的目的是检测设备的运行状态，发现异常情况，并采取相应措施解决。
定期试验的内容包括但不限于设备的检修、校验和功能测试。
2.定期试验的周期按照设备的重要性和运行情况进行确定。
一般来说，重要设备的定期试验周期不超过一年，一般设备的周期不超过两年。
具体周期由设备管理员和运行部主管共同确定。
3.定期试验可以分为日定期试验、月定期试验、季度定期试验和年定期试验四个等级。
不同等级的试验内容和要求详见附表1。
三、轮换制度1.轮换制度是为了均衡设备的使用和减少设备的疲劳损耗而制定的。
轮换制度的目标是使设备得到合理使用，并确保设备的正常运行和安全。
2.根据设备的类型和运行情况，制定轮换计划。
轮换计划一般按照月为单位进行制定，先制定年度轮换计划，再按照年度计划进行月度调整。
3.设备的轮换周期由设备管理员和运行部主管共同确定。
一般来说，设备的轮换周期不得低于两个月，也不得超过一年。
4.设备的轮换顺序按照设备的重要性和运行时间进行确定。
重要设备和长时间运行的设备优先轮换，以保证设备的安全和可靠运行。
5.设备的轮换过程中，需要做好设备的检修、保养和校验工作，确保设备的完好。
四、其他规定1.设备定期试验和轮换的具体工作由设备管理员负责组织实施，设备管理员应具备相应的专业知识和经验。
2.定期试验和轮换的结果要及时记录并归档，以备查阅和分析，发现问题及时采取措施解决。
3.定期试验和轮换工作应定期进行评估和改进，不断优化工作流程，提高工作效率和设备可靠性。
附表1：定期试验等级和内容1. 日定期试验内容：设备的日常检查、运行记录和功能测试。
2. 月定期试验内容：设备的外观检查、润滑部件的保养和校验、设备的功能测试。
设备定期切换与试验管理制度范文（4篇）
设备定期切换与试验管理制度范文1. 制度目的：为了保证设备的正常运行和提高设备的可靠性，制定设备定期切换与试验管理制度，明确设备切换与试验的时间、要求和责任，确保设备的安全和性能。
2. 适用范围：本制度适用于所有需要定期切换与试验的设备，包括但不限于电气设备、机械设备、仪器仪表等。
3. 切换与试验时间：设备的切换与试验时间由设备管理人员根据设备的运行状态和需求进行安排，一般不低于每个季度进行一次切换与试验。
4. 切换与试验内容：切换与试验的内容根据设备的性质和使用要求确定，包括但不限于以下几个方面：- 设备的运行状态检查：检查设备的外观是否损坏，是否有异常噪音或振动等；- 设备的功能检查：检查设备的各项功能是否正常；- 设备的安全检查：检查设备是否存在安全隐患，如漏电、过载等；- 设备的清洁和维护：清洁设备表面和内部，及时更换易损件；- 设备的校准和调整：对仪器仪表等设备进行准确性校验和调整。
5. 切换与试验责任：- 设备管理人员负责组织设备的切换与试验工作，并做好记录和报告；- 设备操作人员负责配合设备管理人员进行设备的切换与试验；- 设备维修人员负责检查设备的维修情况，并进行必要的维修和更换。
6. 切换与试验记录：每次设备的切换与试验应及时记录，包括切换与试验的日期、内容、结果和相关问题，记录应存档备查。
7. 制度的监督与改进：制度的执行和效果应定期进行评估，发现问题及时进行改进和修订，确保制度的有效实施。
以上为设备定期切换与试验管理制度的基本内容，具体操作细节和要求可以根据实际情况进行调整和补充。
设备定期切换与试验管理制度范文（2）第一章总则第一条目的和依据为了规范设备定期切换与试验管理，提高设备的安全性和可靠性，创建和谐高效的工作环境，制定本制度。
本制度依据《设备管理办法》、《设备维修保养制度》等相关法律法规和规章制度制定。
第二条适用范围本制度适用于公司内所有设备的定期切换与试验管理。
第三条任务目标设备定期切换与试验是为了发现设备存在的问题，及时修复和改进，确保设备操作正常、安全稳定的工作。
设备定期试验与轮换制度（3篇）
设备定期试验与轮换制度总则：1、本制度适用于风电场内所有一、二次设备，同时包括通风、取暖、消防等附属设备。
2、定期试验是指运行设备或备用设备进行动态或静态启动、传动，以检测运行或备用设备健康水平；定期轮换是指运行设备与备用设备进行倒换运行的方式；定期检查是指为了保证设备长期连续安全运行所进行的周期性检查。
3、做好设备有关项目的定期工作，可及时发现设备的故障和隐患，及时处理或制定防范措施，从而保证备用设备的正常备用和运行设备的长期安全可靠运行。
4、变电站内设备除应按有关规定由专业人员根据周期进行试验外，运行人员还应按本制度要求，对有关设备进行定期的测试和试验，以确保设备的正常运行。
5、对于处在备用状态的设备，应按照本制度的要求进行轮换运行，保证备用设备处在完好状态。
6、检查试验完毕应在运行日志和定期试验记录薄中做好记录。
7、在检查试验过程中发现的缺陷，应记录在缺陷登记本上，并及时处理。
如处理不了应制定安全技术措施。
8、如遇其它原因未能按时进行检查或试验，应在一周内补做。
9、所有切换试验项目应在值班负责人或风电场安全员的指导下进行。
10、进行切换试验操作应做好相关记录。
每日检查项目：1、中控室的各种报警，信号每天交接班时检查一次。
每周检查项目:1、每周二晚22:00对变电站进行全面熄灯检查，检查设备有无放电现象，若设备处于停运状态，在设备投入运行的第一个晚上进行一次熄灯检查。
2、每周五检查消防水池水位。
3、每周日晚上20：00对____组蓄电池做电压测试，并记录在蓄电池测试记录薄中。
具体测量参照《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》。
每月试验与切换项目：1、每月____日对站内事故照明试验切换一次。
2、每月____日对1#所用变冷却系统自动投入和手动投入进行试验，试验完后恢复到自动位置，并记录在运行日志中。
3、每月____日对变电站消防系统进行检查。
4、每月____日对站内漏电保护器、安全用电进行检查。
设备定期试验维护与轮换管理制度与设备巡回检查管理制度
设备定期试验维护与轮换管理制度与设备巡回检查管理制度设备定期试验维护与轮换管理制度一、引言设备的定期试验维护与轮换管理是公司设备管理的重要环节，是为了确保设备的正常运行和使用寿命的延长，减少设备维修次数和维修费用，并保障设备管理的安全、高效和稳定性。
二、作业内容1. 定期试验定期试验的时间和内容由设备制造厂商和国家相关标准规定，按照规定的时间和内容进行定期试验，并将试验结果记录在设备管理系统中。
2. 设备维护维护包括按照设备制造厂商提供的保养表对设备进行定期维护，确保设备处于最佳工作状态。
如有异常情况，应及时进行故障排除，并记录在设备管理系统中。
3. 设备轮换设备轮换是根据设备使用寿命、频繁使用、需要升级和更换设备等情况，对设备进行轮换。
轮换应服从以下原则：（1）同类型设备应在相同环境、相同任务、相同安全级别下相互替换；（2）新设备与老设备应同步操作，确保作业的相对稳定；（3）轮换不宜过度频繁，测试后才能有决定。
三、执行细则1. 设备定期试验定期试验周期：根据设备制造厂商提供的建议，进行试验。
每个设备的试验周期可能不同，详见设备保养手册。
定期试验内容：根据设备制造厂商提供的建议进行试验。
每个设备的试验内容可能不同，详见设备保养手册。
试验计划：设备管理部门根据设备试验周期和试验内容编制试验计划，提前通知相关人员。
试验完成后，填写试验报告，并将其归档到设备管理系统中。
2. 设备维护维护周期：根据设备制造厂商提供的保养表进行，详见设备保养手册。
维护内容：根据设备制造厂商提供的保养表进行。
每个设备的维护内容可能不同，详见设备保养手册。
维护计划：设备管理部门根据设备保养表编制维护计划，并提前通知相关人员。
维护完成后，填写维护报告，并将其归档到设备管理系统中。
3. 设备轮换轮换周期：根据设备使用寿命、频繁使用、需要升级和更换设备等情况确定。
轮换周期可能会因设备的不同而有所差异。
轮换计划：设备管理部门根据设备使用寿命和频繁使用情况编制轮换计划，并提前通知相关人员。
设备定期试验维护与轮换管理制度与设备巡回检查管理制度
设备定期试验维护与轮换管理制度与设备巡回检查管理制度一、引言在各类生产和运营场景中，设备的稳定运行是保障工作顺利进行的关键。
为了确保设备的可靠性、安全性和高效性，建立科学合理的设备定期试验维护与轮换管理制度以及设备巡回检查管理制度至关重要。
二、设备定期试验维护与轮换管理制度（一）目的与意义设备定期试验维护与轮换的目的在于及时发现设备潜在的问题和故障，通过维护保养延长设备的使用寿命，提高设备的性能和稳定性。
同时，轮换制度可以平衡设备的使用频率，降低因过度使用导致的设备损坏风险。
（二）适用范围本制度适用于公司内所有关键设备、重要生产设备以及与安全环保相关的设备。
（三）职责分工1、设备管理部门负责制定设备定期试验维护与轮换计划，并监督执行情况。
2、维修团队负责按照计划进行设备的试验维护工作，确保工作质量。
3、生产部门负责配合设备管理部门和维修团队，合理安排生产，为设备的试验维护与轮换提供时间和条件。
（四）定期试验维护内容1、设备的外观检查，包括清洁、紧固连接件、检查防护装置等。
2、电气系统的检查，如线路连接、电器元件的工作状态等。
3、机械部件的检查，包括润滑、磨损情况、传动部件的灵活性等。
4、仪器仪表的校准和校验。
5、安全保护装置的测试和检查。
（五）定期试验维护周期根据设备的类型、使用频率和重要性，确定不同的试验维护周期。
一般来说，关键设备每月进行一次全面维护，重要生产设备每季度进行一次，其他设备可半年或一年进行一次。
（六）轮换制度1、对于具有相同功能的多台设备，制定合理的轮换使用计划，避免某些设备长期闲置或过度使用。
2、轮换前后，要对设备进行全面的检查和交接，确保设备状态良好。
（七）记录与档案管理1、每次试验维护和轮换工作都要详细记录，包括设备名称、编号、维护日期、维护内容、维修人员等信息。
2、建立设备维护档案，将历次维护记录、故障记录等归档保存，为设备的管理和维修提供参考。
（八）考核与监督1、设立考核机制，对按时完成试验维护和轮换工作且质量达标的部门和个人进行奖励，对未完成或质量不达标的进行处罚。
设备定期试验维护与轮换管理制度(4篇)
设备定期试验维护与轮换管理制度是为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命而制定的一套管理制度。
下面是一个设备定期试验维护与轮换管理制度的例子：1. 定期试验维护计划：- 根据设备的使用频率和工作环境等因素，制定设备的定期试验维护计划，包括维护频率和维护内容。
- 根据设备的维护手册和厂家的要求，确定维护方法和维护步骤。
2. 设备轮换管理：- 根据设备的使用寿命和工作需求，制定设备的轮换计划。
根据设备的轮换计划，进行设备的更换和更新。
- 对于设备的轮换，可以采取先进先出的原则或者根据设备的维护记录和故障率等因素来确定轮换顺序。
3. 维护记录和数据分析：- 对每次设备的维护进行记录，包括维护时间、维护人员、维护内容等。
- 对设备的故障和维护记录进行数据分析，找出设备的故障原因和维护需求，以便优化维护计划和轮换计划。
4. 设备维护培训和管理：- 对设备维护人员进行培训，确保其具备维护设备的技能和知识。
- 对设备维护人员进行管理，包括绩效考核和安全培训等。
5. 设备费用预算：- 对设备的维护和轮换计划进行费用预算，包括维护费用、设备更新费用等。
- 根据预算情况，制定合理的设备维护和轮换计划。
以上是一个设备定期试验维护与轮换管理制度的例子，具体情况可以根据实际情况进行调整和制定。
设备定期试验维护与轮换管理制度（2）1、总则：设备定期试验1.1汽机设备定期试验1.1.1汽机真空严密性试验每月进行一次。
1.1.2汽机机组的振动，每月用校准表测试一次。
1.1.3自动主汽门、调速汽门严密性试验在大修前后进行，由发电部主持，生技部有关人员参加。
1.1.4在下列情况下应进行汽机超速试验。
1.1.4.1汽机大修后。
1.1.4.2危机保安器解体或调整后。
1.1.4.3运行____小时后。
1.1.4.4甩负荷试验前。
1.1.4.5停机超过一个月再启动时。
1.1.5除氧器安全门试验应在检修后进行，运行中至少每半年应检查一次。
设备定期切换与试验管理制度范本
设备定期切换与试验管理制度范本一、目的与适用范围为了保证设备的正常运行和维护，提高设备的稳定性和可靠性，制定本制度。
本制度适用于公司内所有设备的定期切换与试验管理。
二、管理原则1. 稳定性原则：设备定期切换和试验应确保设备的稳定性，防止设备故障对公司生产造成影响。
2. 安全性原则：设备定期切换和试验时要确保操作人员的人身安全，防止事故发生。
3. 公平性原则：设备定期切换和试验应公开、公平进行，遵循公认的技术标准和程序。
三、管理流程1. 设备定期切换（1）制定设备切换计划：根据设备的运行情况、维护保养记录和需要切换的设备列表，制定设备切换计划，明确切换时间和责任人。
（2）设备切换通知：提前通知相关部门和责任人，告知切换时间和切换设备的详细信息。
（3）设备切换操作：由指定责任人按照设备切换计划进行设备切换操作，确保切换过程平稳无误。
（4）切换后设备检查：切换完成后，相关部门负责对切换后的设备进行检查，确保设备正常运行。
2. 设备试验管理（1）试验计划编制：根据设备使用的年限、技术标准和安全要求，制定设备试验计划，明确试验时间和责任人。
（2）试验通知：提前通知相关部门和责任人，告知试验时间和试验内容。
（3）试验操作：由指定责任人按照试验计划进行设备试验操作，确保试验过程安全可靠。
（4）试验结果评估：试验完成后，相关部门负责对试验结果进行评估，判断设备的运行状态和性能，并提出改进意见。
四、责任与权利1. 设备负责人：负责设备的定期切换和试验管理工作，制定切换和试验计划，组织切换和试验操作，并对切换和试验结果负责。
2. 相关部门：配合设备负责人开展设备的定期切换和试验管理工作，提供必要的支持和协助。
3. 操作人员：按照设备负责人的指示，参与设备的切换和试验操作，确保操作安全可靠。
五、风险控制与应对措施1. 事前风险控制：制定详细的切换和试验计划，明确责任人和操作流程，保证切换和试验过程的安全性和稳定性。
2. 事中风险控制：设备负责人和操作人员在切换和试验过程中要密切关注设备的运行状态和异常情况，及时采取应对措施。
设备定期试验和轮换制度
设备定期试验和轮换制度1. 简介设备定期试验和轮换制度是指为了确保设备的安全性和性能稳定性，对设备进行定期试验和轮换的一项管理制度。
这个制度的目的是为了预防设备故障和事故，并及时发现和修复潜在问题，确保设备的正常运行和长期使用。
2. 设备试验要求2.1 定期试验计划制定设备定期试验计划是设备定期试验和轮换制度的基础。
根据设备类型、规模和使用情况，制定合理的定期试验计划，明确试验周期、试验内容和试验方法。
试验周期应根据设备的特性决定，一般以年为单位进行定期试验。
2.2 定期试验内容定期试验内容应根据设备的特点和使用环境特点确定。
试验内容包括但不限于以下方面： - 设备性能测试：对设备进行性能测试，检查设备的稳定性和工作效果。
- 安全保护功能测试：测试设备的各项安全保护功能，确保在应急情况下设备能够及时响应和处理。
- 检查维护记录：审查设备的维护记录，确保设备按照要求进行维护并及时发现问题。
- 设备清洁检查：对设备进行清洁检查，清除设备表面的灰尘和污垢，保持设备的良好外观和工作环境。
2.3 定期试验的方法定期试验的方法可以根据设备的不同特点和试验内容确定。
常用的试验方法包括但不限于以下几种： - 功能测试：运行设备，测试设备的各个功能是否正常工作。
- 负载测试：在设备的正常使用条件下，检查设备的负载能力和工作状态。
- 检查和测量：使用适当的工具和设备对设备进行检查和测量，确保设备符合要求。
3. 设备轮换制度3.1 轮换原则设备轮换原则是根据设备的使用寿命和性能表现，合理安排设备的更替和更新。
常用的轮换原则有以下几种： - 使用寿命原则：根据设备的使用寿命，合理安排设备的更替。
设备达到预定的使用寿命后，及时更换新设备，防止老旧设备的故障和事故。
- 性能要求原则：根据设备的性能要求，合理安排设备的更替。
当新设备的性能显著优于旧设备时，考虑更新设备以提高工作效率和生产质量。
- 维护成本原则：根据设备的维护成本，合理安排设备的更替。
设备定期试验与轮换制度
设备定期试验与轮换制度
是为了确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命而制定的一套管理规定。
以下是设备定期试验与轮换制度的一般内容：
1. 定期试验：设备应定期进行各种试验，以检查设备的工作状态和性能。
这些试验可以包括设备的运行试验、负载试验、安全阀试验、绝缘试验等。
定期试验的频率和内容应根据设备的类型、用途和制造商的要求来确定。
2. 轮换制度：设备的使用寿命有限，为了避免设备的过早老化和失效，应实行设备的轮换制度。
轮换制度可以通过定期更换设备、进行维护和修理来实施。
具体的轮换时间和方式可以根据设备的工作负荷、使用环境和技术指标来制定。
设备定期试验与轮换制度的实施可以带来以下好处：
1. 提高设备的可靠性和安全性：定期试验可以及时发现设备存在的故障和隐患，及时采取措施修复，从而提高设备的可靠性和安全性。
2. 延长设备的使用寿命：轮换制度可以避免过度使用某一设备，减小设备的磨损程度，延长设备的使用寿命。
3. 降低维修和更换成本：通过定期试验和轮换制度，可以及时发现设备存在的问题，进行维修和更换，减少因设备故障导致的停工和损失。
4. 提高生产效率：设备定期试验和轮换制度可以确保设备的正常运转和及时修复，从而提高生产效率，减少停工时间。
综上所述，设备定期试验与轮换制度对于设备的正常运转和延长使用寿命非常重要，企业应根据实际情况制定相应的管理规定，并定期进行检查和调整。
设备定期试验与轮换制度
设备定期试验与轮换制度概述设备定期试验与轮换制度是指对企业拥有的各类设备进行定期试验和轮换管理的一种制度。
通过定期试验，可以保证设备的正常运行和安全性能；而通过轮换制度，可以延长设备的使用寿命并提高设备的工作效率。
本文将深入探讨设备定期试验与轮换制度的意义、目标、流程及相关管理措施。
意义及目标设备定期试验与轮换制度的意义在于维护设备的稳定性和安全性，及时发现设备存在的问题并进行修复或更换，以确保生产运营的连续性和高效性。
具体目标如下：1.提高设备的可用性和可靠性：通过定期试验，检测设备的工作状态和性能，及时发现问题并进行维修，保证设备的可用性和可靠性。
2.降低设备故障率：通过轮换制度，使设备的运行时间均衡分配，避免设备因长时间运行而引发的故障。
3.延长设备的使用寿命：通过定期试验和及时维护，对设备进行保养和维修，延长设备的使用寿命。
4.提高设备效率：通过轮换制度，及时更换老化设备并引进新设备，提高设备的工作效率和生产能力。
流程及管理措施设备定期试验与轮换制度的具体流程和管理措施如下：1. 制定设备定期试验与轮换计划根据企业实际情况和设备的使用需求，制定设备定期试验和轮换计划。
计划中包括试验频率、试验内容、轮换周期、轮换标准等。
2. 设备定期试验根据计划，对设备进行定期试验。
试验内容包括但不限于以下方面：•设备功能测试：测试设备是否正常运行、各项功能是否完好。
•设备性能测试：测试设备的性能指标是否达到规定要求。
•设备安全性测试：测试设备的安全性能，如漏电保护、过载保护等。
•设备维护保养：对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作。
3. 设备故障处理在设备定期试验过程中，如发现设备存在故障或异常情况，应及时进行处理。
处理包括但不限于以下方面：•维修：对设备进行维修，修复存在的问题。
•更换：如设备无法修复或修复成本过高，应考虑更换新设备。
4. 设备轮换根据轮换计划和标准，对设备进行轮换。
轮换包括但不限于以下方面：•设备更新：根据设备的使用寿命和技术发展的需要，及时更新设备。
设备定期试验维护与轮换管理制度范文（三篇）
设备定期试验维护与轮换管理制度范文一、目的本制度的目的是为了确保设备的正常运转和安全性能，通过定期试验维护与轮换管理，及时检修设备故障，延长设备使用寿命，减少设备运行事故，保证生产安全。
二、适用范围本制度适用于公司所有重要设备和设施，包括但不限于生产设备、办公设备、仓储设备等。
三、责任与义务1. 公司设备管理部门负责制定设备的定期试验维护与轮换计划，并组织实施。
2. 各部门负责设备的日常使用和保养，及时上报设备故障。
3. 设备操作人员负责按照使用手册进行正确操作，保证设备的正常使用。
4. 设备维修人员负责及时检修设备故障，并记录维修过程和结果。
四、设备的定期试验维护1. 设备管理部门根据设备的使用寿命和工作状态，制定定期试验维护计划。
2. 定期试验维护计划包括设备的清洁、润滑、密封、紧固、调试等。
3. 定期试验维护应按时进行，确保设备能够正常运行。
4. 定期试验维护记录应详细记录维护日期、内容、人员等信息，并留存备查。
五、设备的轮换管理1. 设备管理部门根据设备的工作负荷和磨损情况，制定设备的轮换计划。
2. 设备的轮换计划包括设备的更替、升级、维修等。
3. 设备的轮换应根据实际情况进行，确保设备的正常运行。
4. 设备的轮换记录应详细记录更替日期、更替设备、人员等信息，并留存备查。
六、设备故障处理1. 各部门遇到设备故障时应及时上报设备管理部门，并停止使用设备。
2. 设备管理部门应及时派遣维修人员进行维修，并修复设备故障。
3. 维修人员应详细记录设备故障原因、处理过程和结果，并报备设备管理部门。
七、设备的重要文件管理1. 设备的重要文件包括设备的使用手册、维修记录、试验报告等。
2. 设备管理部门负责设备重要文件的归档和管理，确保文件的完整性和可查性。
3. 设备操作人员和维修人员应按照文件要求进行操作和记录，并妥善保管文件。
八、设备巡检1. 设备管理部门根据设备的使用情况和制定巡检计划。
2. 设备巡检应由专业人员进行，重点检查设备的安全性和运行状态。
发电运营事业部设备定期试验和轮换管理办法
设备定期试验和轮换管理办法第一章总则1.1目的为了规范设备的定期工作，合理安排设备的运行方式，延长设备的使用寿命，保证设备可靠备用。
1.2适用范围本办法适用于特变电工某某新能源股份总承包公司发电运营事业部（以下简称公司事业部）所辖各电场、站。
1.3引用文件《二十五项反事故重点要求》《安全性评价管理标准》《预防直流电源系统事故措施》《直流电源系统技术监督规定》第二章机构设置与职责分工2.1生产管理部是定期试验、轮换工作的归口管理部门。
生产管理部有权对设备定期试验、轮换管理办法的执行情况进行监督、检查、考核;定期稽查与不定期抽查相结合，奖励与处罚相结合。
2.2各电场、站负责人是现场运行设备的定期试验和轮换工作的第一责任人，保证运行设备安全可靠，备用设备可靠备用。
2.3设备定期试验、轮换工作，由场、站各值值班长负责落实执行及监护操作。
第三章管理要求3.1定期试验是指运行设备或备用设备进行动态或静态启动、保护传动，以检测运行或备用设备的健康水平。
定期轮换是指运行设备与备用设备之间轮换运行；定期轮换与定期试验统称为定期工作。
3.2主备所用变电源轮换、柴油发电机启动试验，轮换工作都必须要有操作票及工作票，要严格履行手续，按照“两票”管理办法执行。
3.3设备定期试验、轮换工作由值班长向场（站）长提出申请，经批准后通知操作人、监护人执行。
进行重要设备定期试验与轮换时，电场（站）管理人员必须到现场监护，并做好事故预想。
3.4操作人、监护人使用合格的工器具、安全用具和通信工具进行工作，定期工作开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，做好事故预想，确保操作安全。
3.5在设备进行轮换作业前，应先对即将投运备用设备进行绝缘测量，绝缘检测合格方可进行轮换作业，否则应停止该设备轮换作业，应及时进行登记，按照设备缺陷管理办法汇报、联系处理。
绝缘检测合格后对即将轮换的备用设备进行其他检查，当确认无问题后，由执行操作人员与在设备就地检查人员通过对讲机取得联系方可实施设备轮换操作。
设备定期试验和轮换制度范文(3篇)
设备定期试验和轮换制度范文设备定期试验和轮换制度在现代工业生产中起着至关重要的作用。
它们不仅能确保设备的正常运行和使用寿命的延长，还能有效地减少设备故障和事故发生的概率，提高生产效率和质量，从而保障企业的安全和经济利益。
本文将详细介绍设备定期试验和轮换制度的范本。
一、设备定期试验制度1. 试验目的和原则：设备定期试验的目的是通过定期的检验、测量和评估，了解设备的运行状况和性能指标，及时发现和解决潜在问题，确保设备的可靠性和安全性。
设备定期试验的原则包括全面性、连续性、周期性和标准化，即对于所有关键设备进行全面的试验，保持试验活动的连续性，根据设备的特点制定合理的试验周期，同时按照统一的试验标准进行操作。
2. 试验内容和方法：设备定期试验的内容包括外观检查、机械运行试验、电气测量和性能评估等，具体操作方法如下：2.1 外观检查：检查设备的外观是否有明显的损伤、腐蚀或变形等情况，同时检查设备的固定和连接件是否安全可靠。
2.2 机械运行试验：运行设备并观察其运行状态和噪音情况，检查设备的轴承、传动装置和润滑系统等是否正常运行。
2.3 电气测量：使用专业的电气测量仪器对设备的电流、电压、功率因数等进行测量，并与设备规格进行比对。
2.4 性能评估：根据设备的技术要求和使用环境，评估设备的性能指标，如设备的吞吐量、效率和能耗等。
3. 试验结果和记录：设备定期试验完成后，通过记录和分析试验结果，及时发现和解决设备存在的问题，保证设备的正常使用。
试验结果记录包括设备的试验日期、试验方法、试验结果和问题描述等，同时需要记录解决问题的措施和效果。
二、设备轮换制度1. 轮换目的和原则：设备轮换是指将设备根据一定的规则和周期进行轮换更替，目的是使设备的运行时间更加均衡，延长设备的使用寿命，降低超负荷工作和故障的发生概率。
设备轮换的原则包括合理性、公平性、安全性和经济性，即根据设备的特点和工作情况制定合理的轮换规则，确保轮换操作的公平和一致性，同时保证设备的安全和经济效益。
设备定期切换与试验管理制度范文
设备定期切换与试验管理制度范文一、引言设备定期切换与试验管理制度是为了确保设备的正常运行和提高设备的可用性而制定的管理制度。
本制度旨在规范设备定期切换与试验的流程和安全操作，保障设备的安全可靠运行。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的定期切换和试验管理，包括但不限于电气设备、机械设备等。
三、设备定期切换管理1. 切换计划编制(1) 每年初制定设备定期切换计划，包括切换设备、切换时间、切换人员等信息。
(2) 切换计划应提前通知相关人员，确保切换工作的顺利进行。
2. 切换操作程序(1) 切换前，切换人员应检查切换设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
(2) 切换时，严禁操作人员随意更改设备的工作状态，必须按照规定的程序进行操作。
(3) 切换完成后，切换人员应检查切换设备的运行状态，并做好记录。
3. 切换安全措施(1) 切换时，应确保设备电源已经切断，使用安全绝缘工具进行操作，防止触电等安全事故的发生。
(2) 切换过程中，注意搬运设备时的稳定性，防止设备倾倒或者其他意外情况的发生。
四、设备试验管理1. 试验计划编制(1) 每年初制定设备试验计划，包括试验设备、试验时间、试验内容等信息。
(2) 试验计划应提前通知相关人员，确保试验工作的顺利进行。
2. 试验操作程序(1) 试验前，试验人员应检查试验设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
(2) 试验时，严禁非相关人员进入试验区域，试验人员应按照规定的程序进行操作。
(3) 试验完成后，试验人员应检查试验设备的运行状态，并做好记录。
3. 试验安全措施(1) 试验前，应检查试验设备的安全保护装置是否完好，如安全门、紧急停止按钮等。
(2) 试验过程中，要注意试验设备的运行情况，及时处理可能发生的故障，保证试验的安全进行。
五、设备管理责任1. 设备负责人(1) 负责设备定期切换和试验计划的编制、执行和监督。
(2) 负责设备切换和试验操作的指导和培训。
(3) 定期检查设备切换和试验的执行情况，并及时处理发现的问题。
设备定期试验和轮换制度[2]
![设备定期试验和轮换制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/2097ffbaf80f76c66137ee06eff9aef8941e48da.png)
设备定期试验和轮换制度1. 背景和目的为了确保企业设备的正常运行和安全性，提高设备的使用寿命，减少故障率，保证生产效率和员工安全，制定本制度。
本制度的目的是明确设备定期试验和轮换的管理标准和考核标准，规范设备的运行和维护。
2. 适用范围本制度适用于企业的所有设备，包括生产设备、办公设备、安全设备等。
3. 管理标准3.1 设备定期试验1.所有设备都应按照规定的试验周期进行定期试验，试验周期根据设备的种类和用途确定，并记录在设备定期试验计划中。
2.设备定期试验计划由设备管理部门负责制定和更新，按照设备的特点和实际情况进行调整。
3.设备定期试验应由具备相应资质和技能的人员进行，试验人员应定期接受相关培训和考核。
4.设备定期试验的内容包括但不限于设备的功能测试、性能检查、安全防护设施的检测等，试验结果应记录在设备定期试验报告中。
5.设备定期试验报告应及时上报设备管理部门，并妥善保存备查。
3.2 设备轮换1.为了均衡设备的使用和延长设备的寿命，根据设备的剩余使用寿命和实际工作需求，制定设备轮换计划。
2.设备轮换计划由设备管理部门负责制定和更新，根据设备的类型、年限、故障率等因素进行综合评估。
3.设备轮换计划应提前通知相关部门，确保设备轮换过程中不影响生产和工作。
4.设备轮换应由设备管理部门统一组织实施，对替换的设备进行详细记录。
5.轮换后的设备应经过检测和调试，确保正常运行。
6.被替换设备的处置应符合相关法律法规和企业规定，确保环境安全和信息安全。
3.3 异常情况处理1.对于发现的设备故障、问题或隐患，应及时报告设备管理部门，由设备管理部门负责安排相应的维修和处理措施。
2.设备管理部门应建立设备故障、问题和隐患的记录，及时进行跟踪和处理。
3.对于造成设备故障、问题或隐患的原因，设备管理部门应进行分析和调查，采取相应措施避免再次发生类似问题。
4. 考核标准1.设备定期试验应按照设备定期试验计划执行，试验内容和试验结果记录完整、准确、规范。
配电室设备定期试验轮换制度(5篇)
配电室设备定期试验轮换制度一、为确保配电设备的安全、可靠运行，特制定本制度。
二、按照《电气设备预防性试验规程》，定期对运行设备进行试验。
三、按照有关规定，对需更换的设备进行及时更换。
四、配电室主要设备的试验周期：(一)新投运设备第二年应进行预防性试验，投运前及大修后必须按有关规定进行全项目试验。
(二)投运三年且正常运行的设备，每____年进行一次预防性试验。
1.变压器配变巡视、检查、维护、试验周期序号巡视项目周期备注1定期巡视与线路巡视周期相同2清扫套管、检查熔丝等维护工作一般一年一次脏污地段适当增加3绝缘电阻测量一年一次4负荷测量每年至少一次5油耐压、水分试验五年至少一次2.电气绝缘工具常用电气绝缘工具试验周期序号名称电压等级(KV)周期交流耐压(KV)时间(MIN)备注1绝缘棒6-10每年一次4452验电器6-10每六个月一次4053绝缘手套高压每六个月一次8低压2.54绝缘靴高压每六个月一次1515绝缘挡板6-10每年一次3056绝缘绳高压每六个月一次105/0.5M53.配电室配电室的巡视、检查、维护、试验周期序号巡视项目周期备注1定期巡视每月至少一次重要站适当增加2清扫及各部检查每月至少一次3开关维护性修理每年一次4防火器具检查每月一次5电气设备、避雷器、保护装置、仪表二次线检查、校验每年一次4.避雷器绝缘电阻试验：____年；工频放电试验：____年。
5.线路巡视周期表配电室设备定期试验轮换制度（2）是指为了确保配电室设备的正常运行和安全性，按照一定的周期和顺序进行设备试验，并对试验结果进行记录和评估。
具体的轮换制度可以根据配电室设备的种类、数量和重要性来确定，一般可以包括以下几个方面：1. 设备试验周期：根据设备的负荷、运行环境和制造商的要求，制定设备试验的周期，如每年、每两年等。
2. 设备试验顺序：按照设备的重要性和关键性确定试验顺序，确保先试验重要设备或高风险设备。
3. 设备试验内容：确定设备试验的具体内容，包括但不限于绝缘试验、保护试验、操作试验等。
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大唐七台河发电有限责任公司设备定
期试验及轮换管理办法
第一章总则
第一条本标准规定了大唐七台河发电有限责任公司设备定期轮换、试验管理的定义和缩略语、职责、管理内容与方法、检查与考核。
第二条本标准适用于大唐七台河发电有限责任公司设备定期轮换、试验管理工作。
第二章引用标准
第一条下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL408─91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）
电力工业技术管理法规（80）计字第205号文
电业安全工作规程（热力和机械部分）电安生
[1994]227号文
第三章定义和缩略语
第一条本标准采用下列定义：本标准是大唐七台河发电有限责任公司为使运行设备安全可靠地长期运行，保证备用设备处于良好状态，对设备进行定期轮换、试验，而确保机组安全运行所制定的一项具体措施。
第二条本标准采用下列缩略语：大唐七台河发电有限责任公司——公司
第四章职责
第一条总工程师对设备定期轮换、试验管理工作负领导责任。
第二条发电部、生产燃料部对设备定期轮换、试验管理工作完成质量负责。
第三条生产各部门管理人员对设备定期轮换、试验负有直接监督责任，有提出考核意见权。
第四条运行人员对设备定期轮换、试验工作执行的质量、及时性负责。
第五章管理内容与方法
第一条定期试验是指运行或备用设备进行动态或静态
启动、传动，以检测运行或备用设备的健康水平。
包括电气运行设备定期试验及轮换工作、锅炉运行设备定期试验及轮换工作、汽机运行设备定期试验及轮换工作、外围各站点运行设备定期试验及轮换工作。
第二条定期轮换是指运行设备与备用设备之间轮换运行。
第三条运行值班人员应按运行规程中《设备定期轮换、试验表》规定的时间和项目进行设备试验、轮换操作。
第四条特殊情况需要变更试验或轮换设备时间时，须经部门主任专工批准，取得值长同意，并做好记录。
第五条下列情况可不进行设备试验或轮换：
（一）事故状态或异常状况（待事故、异常消除后补做）。
（二）备用设备有较大缺陷，不能及时消除时。
第六条保证运行设备安全可靠运行，备用设备可靠备用。
第六章设备定期试验及轮换要求
第一条在定期试验、轮换操作中，严格执行公司运行规程。
第二条运行主值、外围各站点主值，根据运行规程规定，在规定时间内，由专人负责，进行设备定期试验、切换工作。
工作内容、时间、试验人员及设备情况应做好记录。
第三条在设备定期试验及轮换之前，须做好事故预想。
第四条由于某些原因，不能进行或未执行的，应在定期试验记录本内记录其原因。
第五条定期试验工作结束后，如无特殊要求，应根据现场实际情况，将被试设备及系统恢复到原状态。
第六条转动设备定期轮换后，投入备用状态。
第七条在定期试验、轮换操作中，设备出现异常或事故，应立即停止操作，进行处理，待异常或事故消除后，方可继续进行。
当班定期试验、轮换未结束，无特殊原因由下班完成。
第八条不能轮换的正常备用设备，可做定期启动试验。
第九条设备轮换、试验结束，按规定记录。
第十条发电部、生产燃料部主任、主任专工时刻跟踪监督本标准的执行情况，并做好记录。
第十一条属设备部及检修部的试验项目，在不影响负荷和运行方式的前提下，部门主任专工同意下，运行人员应给予配合；若影响负荷和运行方式的前提下，部门正、副主任同意下方可进行。
第七章检查与考核
第一条根据本标准作进行检查与考核。
第二条由各专责工程师对设备定期轮换、试验工作进
行跟踪检查，提出考核意见，由部门主任做出相应的奖惩。
第八章管理流程
第一条设备定期试验及轮换流程图见附录D。
第二条完成交接班后，由各站点主值根据制度的要求确定应进行的定期工作。
第三条将定期工作汇报值长，询问是否影响负荷和运行方式，若影响通知部门主任等待命令。
第四条不影响负荷和运行方式通知副值、巡检，副值监视相应画面，巡检到现场检查。
第五条巡检向机组长汇报检查结果。
第六条检查正常后，主值下令进行定期试验及轮换。
第七条若需要总工程师、副总工程师、发电部及设备部点检长、主任专工、点检员参加的定期试验及轮换项目由值长通知相关人员。
第八条填写试验记录、试验结果合格汇报值长；如果不合格由值长通知设备部相关专业处理。
第九条试验结束。
集控设备定期试验：附录A（标准的附录）
集控定期切换项目：附录b（标准的附录）
灰水设备定期试验：附录c（标准的附录）
三站设备定期试验：附录d（标准的附录）
附加说明：
本标准由大唐七台河发电有限责任公司标准化委员会提出。
本标准由大唐七台河发电有限责任公司发电部负责起草。
本标准是2000年编写的，2003年进行第一次修订，2004年第二次修订，2007年第三次修订。
这次为第三次修订。
本标准由大唐七台河发电有限责任公司发电部负责解释
本标准修订起草人：王凤喜
本标准修订初审人：马金波
本标准修订复审人：屈广顺
本标准修订审定人：郝金玉
本标准修订批准人：姜朝兴
附录A（标准的附录）集控设备定期试验：
附录b（标准的附录）集控定期切换项目：
附录c（标准的附录）灰水设备定期试验：。