mes小资料---生产电子看板解决方案(MES)
电子行业MES系统解决方案
C：数量（4码）
电子料零件包装Barcode规则Barcode的编写制式：CODE 128 TYPE AUTO每个最小包装必须都贴有一张BarcodeBarcode具有可追溯性、唯一性贴条码的对象为：PE袋装、盒装和SMT料件每个料 盘。
物料条码的贴付方案
1、供应商按照工厂所 要求的统一编码格式 打印物料条码。
2、供应商未按统一格式打印物料条码，但可告知 原有条码的编码规则，则可在MS-MES系统配置 对应规则映射表，系统可利用此部分条码。
推荐！
供应商编码
工厂统一编码
映射
3、供应商未按统一格式打印物料条码，由厂内在收料时统一贴厂内可识别条码。
贴 条 码
离线 扫描
数据 校验 上传
在线扫描，实时 数据校验和上传
报废
建立钢网/刮刀履历信息：供应 商信息、存放位置、张力、使用次 数、当前状态等信息。机种使用钢网/刮刀防错管理， 提供追溯查询分析。钢网/刮刀流动记录（借用、归还）钢网/刮刀使用次数记录，达到 使用预警次数，提示保养；超过上 限次数，报废管控。
上料防错管理
在导入规范的物料编码标示体系的基础 上，结合生产加工单位的数据采集与系统后台 的实时校验，系统不仅可以识别各种关键零部 件，还可以有效的对零部件的匹配性作出及时 的判断。有时防止物料使用错误，并对使用物 料可进行追溯
PDA1、按料表根据站位快速备料和发料
管理提升：1、提高备料发料效率；2、FIFO发料更精细化管理；3、物料交接的准确化。
按料站预先备料
完工入库
包装贴码
生产投料 生产退料
MES制令单
原料仓管理—生产消耗及退料
ERP
ERP生产工单
MES系统解决方案
故障定位：分析故障原因，确定故障位置
02
系统恢复：恢复正常运行，确保生产顺利进行
04
数据备份与恢复
定期备份：确保数据安全，防止丢失
备份策略：根据数据重要性和更新频率制定备份策略
备份介质：选择合适的备份介质，如硬盘、光盘等
恢复方法：制定详细的数据恢复流程和操作步骤，确保数据恢复的准确性和完整性
安全防护与风险管理
02
系统设计：设计系统架构、模块和接口
03
系统开发：编写代码，实现系统功能
04
系统测试：进行系统测试，确保系统稳定性和可靠性
05
系统部署：将系统部署到实际环境中，进行系统集成和调试
06
系统培训：对相关人员进行系统操作培训
07
系统上线：正式上线运行，进行系统维护和优化
08
系统上线与验收
系统上线前准备：数据备份、系统调试、人员培训等
04
系统选型与评估
实施周期：评估供应商的实施周期和效率
4
风险评估：评估供应商的风险控制能力和应对措施
5பைடு நூலகம்
功能需求：根据企业需求，选择适合的MES系统
1
技术支持：评估供应商的技术实力和服务质量
2
成本预算：根据企业预算，选择合适的MES系统
3
系统实施步骤
项目启动：确定项目目标、范围和计划
01
系统需求分析：收集用户需求，分析系统功能
01
系统上线过程：按照计划逐步上线，确保系统稳定运行
02
系统验收标准：满足用户需求、符合行业标准、达到预期效果等
03
系统验收方法：通过测试、评审、用户反馈等方式进行验收
04
系统验收结果：通过验收，系统正式投入使用，进入维护阶段
电子厂mes方案
电子厂mes方案随着信息技术的不断发展，电子厂的生产管理面临着新的挑战。
为了提高生产效率、降低成本、优化资源配置，越来越多的电子厂开始引入MES（Manufacturing Execution System）系统。
本文将介绍电子厂MES方案的设计和实施，以及其带来的益处。
一、方案设计1.需求分析：在实施MES系统之前，需要对电子厂的生产管理需求进行全面的分析。
这包括生产计划、物料管理、工艺流程、质量控制等方面的需求。
通过与厂内各部门的沟通和调研，了解到位的需求是设计一个有效的MES系统的前提。
2.系统架构：基于需求分析结果，设计MES系统的整体架构。
包括前端数据采集设备、MES服务器、数据库、各工作站等组成的网络结构。
同时，需要考虑系统的扩展性和可靠性，以满足未来电子厂规模的变化和业务需求的增加。
3.功能模块：根据需求，在MES系统中设计相应的功能模块。
例如，生产计划管理模块、物料管理模块、工艺流程管理模块、质量管理模块等。
每个模块都有明确的功能和操作流程，以满足电子厂生产管理的具体要求。
二、方案实施1.系统部署：根据设计方案，进行MES系统的部署。
包括硬件设备的安装和网络的搭建，软件的安装和配置等。
在部署过程中，需要保证系统的稳定性和安全性，确保数据的准确性和可靠性。
2.数据接口对接：在实施过程中，需要将MES系统与其他系统进行数据接口对接。
例如，与ERP系统对接以实现生产计划和物料需求的同步，与PLC系统对接实现生产数据的实时采集等。
通过数据接口对接，实现各系统间的信息流通，提高整个生产过程的协调性和效率。
3.培训与推广：在MES系统实施完成后，需要对厂内员工进行系统培训。
使他们熟悉系统的功能和操作流程，提高其应用水平。
同时，还需要进行系统推广，宣传MES系统的优势和价值，使全体员工积极参与和支持系统的应用。
三、益处1.提高生产效率：MES系统能够实时监控设备状态、生产进度等数据，帮助管理者及时掌握生产情况，及时做出调整和决策。
制造业MES系统需求分析及解决方案
制造业MES系统需求分析及解决方案制造业MES系统（Manufacturing Execution System）是指在制造企业中应用计算机技术和信息化手段，对生产过程进行全面管理和控制的系统。
MES系统的主要目标是提高生产效率、降低成本、提高产品质量和实现生产过程的可追溯性。
需求分析：1.生产计划管理：MES系统需要具备生产计划的编制、排程和调整能力，以满足不同产品的生产需求。
系统应能够根据产品种类、数量、交货时间等因素，生成合理的生产计划，并及时告知生产人员。
2.生产过程控制：MES系统需要能够监测全面的生产过程，包括设备状态、原料使用、工序进展等。
系统应该能够及时分析异常情况，并自动发出警报或采取控制措施，以确保生产过程的稳定性和可靠性。
3.质量控制：MES系统需要提供全面的质量管理功能，包括质量数据采集、分析和评估等。
系统应能够实时监测产品质量参数，及时检测并纠正生产过程中的质量问题，确保产品达到要求的质量标准。
4.物料管理：MES系统需要管理和跟踪生产所需的物料信息，包括供应商、库存、采购和使用等。
系统应能够自动化物料采购和库存管理过程，及时告知生产人员物料的使用情况和需求。
5.生产数据分析：MES系统需要提供强大的数据分析功能，以帮助企业管理人员分析生产数据，发现问题和改进生产效率。
系统应支持即时报表生成、统计分析和趋势预测等功能，方便管理人员做出决策。
解决方案：1.选择合适的MES系统供应商：根据企业的实际需求和预算，选择具有丰富经验和可靠性的MES系统供应商。
通过评估供应商的技术能力、客户服务和售后支持等方面，选择合适的供应商。
2.系统定制化：根据企业的特定需求，对MES系统进行定制化开发。
通过与供应商紧密合作，明确系统的功能和界面设计，确保系统能够满足企业的具体需求。
3.引入物联网技术：将物联网技术应用于MES系统中，实现生产过程的智能化和自动化。
通过连接设备、传感器和MES系统，实现设备状态实时监测、物料追踪和自动控制，提高生产效率和质量。
MES系统解决方案
MES系统可以帮助企业实现精细化的成本管理，包括原材料、人工 、能源等各方面的成本，有效控制生产成本。
质量改善
通过MES系统对生产过程中的关键质量数据进行采集、分析和处理， 企业可以及时发现并处理质量问题，提高产品质量水平。
与其他解决方案的对比分析
与ERP系统的对比
ERP系统更注重企业资源的计划和管理，而MES系统更侧重于生产过程的执行和控制。二 者在功能上有一定的重叠，但MES系统更加贴近生产现场，能够提供更精细化的管理。
实现精益生产
借助MES系统对生产数据 进行实时采集、分析和处 理，帮助企业实现精益生 产，降低生产成本。
加强生产监控
通过MES系统对生产设备 、物料、人员等进行全面 监控，确保生产过程的稳 定性和可控性。
汇报范围
MES系统概述
解决方案架构
关键技术与创新点
实施计划与时间表
预期成果与效益分 析
简要介绍MES系统的概 念、功能和应用范围。
第三阶段
成熟阶段，实现生产过程的智能化、自适应 和自组织。
第二阶段
发展阶段，实现生产过程的可视化、可控制 和可优化。
未来趋势
随着人工智能、大数据等技术的发展，MES 系统将更加智能化、个性化和协同化。
2023
PART 03
解决方案设计
REPORTING
总体设计思路
01
02
03
基于工业互联网平台， 构建数字化、智能化的 制造执行系统（MES）
关键技术与难点解决
实时数据采集与处理技术
采用先进的工业通讯协议和数据采集技 术，实现生产现场数据的实时采集、传
输和处理。
高级计划与排程技术
运用先进的优化算法和人工智能技术 ，实现生产计划的智能生成和优化排
MES集成解决方案
MES集成解决方案MES系统概述MES功能及特点制造执行系统(MES，anufacturing Execution System)是处于计划层和控制层之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。
它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。
MES首先在半导体和电子制造领域取得了成功应用。
流程工业的生产方式受全球竞争和市场经济的影响，正经历着一些变革，对于多品种小批量的生产过程，生产方式逐渐由面向库存生产转为面向订单生产。
企业资源计划(ERP)系统需要实时的生产信息辅助进行经营决策和订单管理。
但是来自生产现场的状态信息和生产数据并不能直接反映经营者所关心的生产进度和质量变化等信息。
因此，需要MES在企业资源计划和过程控制之间提供信息的转换。
MES执行由ERP制定的计划，并根据实时生产信息调整生产作出调度，并将有关资源利用和库存情况的准确信息实时地提供给ERP系统。
MES还能将生产目标及生产规范自动转化为过程设定值，并对应到阀门、泵等控制设备的参数设置。
同时，MES将从DCS采集来的生产数据与质量指标进行对比和分析，可以提供闭环的质量控制。
可见，MES 是ERP和DCS之间的信息纽带，是流程工业CIMS实施的核心。
流程CIMS中，MES软件系统的功能主要包括物料管理、资源管理、作业/订单管理、质量管理、操作管理及行业法规管理等。
它在以下三方面具有区别于离散制造系统中MES的特点：1)流程工业生产环境苛刻，生产过程包含复杂的物理、化学过程，及各种突变和不确定性因素。
特别是启动、停机和应急处理等暂态过程的各项操作，不仅影响生产效率，而且存在着安全隐患。
因此，操作管理是流程CIMS中MES的一项重要任务。
它负责监督在所执行的每一项操作中遵守操作步骤和规范，在连续、混合及间歇生产环境下为操作员提供流程启动、平稳运行及停机等过程的标准操作指令。
MES技术方案
MES技术方案MES (Manufacturing Execution System) 是企业信息化建设中的重要组成部分，它是连接企业上下游以及内部各个环节的关键。
MES 可以帮助企业有效地管理生产过程中的质量、时间、成本、资源等方面，提高企业的运营效率和生产效益。
本文将介绍一个适用于中小型制造企业的 MES 技术方案，以促进企业数字化转型。
一、MES 系统的功能模块1. 计划排程模块计划排程模块是企业生产过程中的一个关键环节。
该模块主要负责生产计划的制定、物料需求的计算、生产任务的下达、任务执行的监控等工作。
该模块应具有生产计划的制定、生产任务的追踪与控制、工单管理、排产优化等功能。
2. 生产执行模块生产执行模块是生产过程中最关键的环节之一。
该模块主要负责生产任务的执行、生产进度的跟踪、质量检测、问题处理、物料消耗等工作。
该模块应具有生产任务的下达、执行状态的监控、生产数据的采集和分析、异常处理和报警等功能。
3. 质量管理模块质量管理模块主要负责产品质量的控制和监督。
该模块应具有产品质量的管控、不良品处理、质量数据分析、质量指标监测等功能。
同时，应能接入检测设备等外部检测系统，对检测数据进行实时采集和分析。
4. 物流管理模块物流管理模块主要负责库存管理、采购管理、销售管理等工作。
该模块应具有物料库存的管理、供应商管理、采购订单的下达、采购到货的接收、销售订单的管理、发货与运输管理等功能。
5. 数据分析模块数据分析模块是 MES 系统中的另一个重要模块。
该模块可以对生产过程中产生的各种数据进行收集和分析，帮助企业进行决策和管理。
该模块应具有数据分析与报表生成、生产效率统计、设备运行状况分析等功能。
二、MES 系统的技术方案1. 系统架构对于中小型制造企业而言，MES 系统的部署可以采用两层或三层架构。
在两层架构中，MES 系统直接连接数据库，与 ERP 系统进行数据交换。
在三层架构中，MES系统作为中间层，与 ERP 系统和数据库进行数据交换。
流程制造执行系统解决方案
流程制造执行系统解决方案流程制造执行系统（MES）是一种能够优化制造过程并提高生产效率的信息系统。
它通过整合企业内部的生产资源、设备、人员和物料等要素，实时监控和管理生产过程，并提供实时的数据分析与决策支持，以实现全面的生产管理和控制。
以下是一个MES解决方案的示例，包括系统的核心功能和实施步骤。
一、MES解决方案核心功能：1.生产计划管理：MES能够根据客户订单和生产能力对生产计划进行优化和调整，从而提高生产效率和交货周期。
2.生产线调度与执行：MES能够实时调度生产线上的设备和人员，并实施协同的生产执行，以确保生产任务的准时完成。
3.实时监控与数据采集：MES能够通过传感器和仪表实时监控生产设备的状态和生产过程的数据，以便及时发现和处理异常情况。
4.质量管理与追溯：MES能够对生产过程中的质量数据进行采集和分析，提供质量控制、异常处理和产品追溯的功能。
5.物料管理与库存跟踪：MES能够对物料的采购、入库、领用和消耗进行实时跟踪和控制，以确保生产过程中的物料供应充足。
6.人员管理与培训：MES能够管理生产线上的人员，包括人员调度、绩效评估和培训等功能，以提高人员素质和工作效率。
7.报表分析与决策支持：MES能够对生产数据进行分析和统计，提供各种报表和管理指标，支持决策者进行生产管理和优化。
二、MES解决方案实施步骤：1.需求分析与规划：根据企业的生产特点和管理需求，进行MES系统的需求分析和规划，包括功能需求、技术需求和实施计划等。
2.系统设计与开发：根据需求分析的结果，进行MES系统的系统设计和开发，包括数据库设计、界面设计、系统集成等。
3.系统测试与优化：对已经开发完成的MES系统进行测试和优化，包括功能测试、性能测试和安全测试等，确保其符合设计要求。
4.系统部署与培训：将MES系统部署到实际的生产环境中，并对相关的管理人员和操作人员进行培训，使其能够熟练使用和管理该系统。
5.系统运维与升级：对已经部署的MES系统进行日常的运维和管理，包括数据备份、故障排除和系统升级等，以确保系统的稳定和可靠。
mes解决方案
mes解决方案制造执行系统（Manufacturing Execution System，简称MES）是一种生产过程管理系统，它可以帮助企业实现高效率、低成本、高质量的制造。
MES解决方案是指采用MES技术和方法来解决生产过程管理中的困难和问题的方案。
本文将为大家介绍MES解决方案的相关内容。
一、MES解决方案的基本概述MES解决方案是由生产过程中的各个子系统构成的，包括生产计划、生产维护、质量检测、生产数据分析等。
MES解决方案的目标是实现生产过程中的信息管理、生产管控和质量管理等全面管理。
同时，MES解决方案也可支持企业从仓储、生产、物流环节实现智能化、数一体化。
MES解决方案的开发需要专业的团队支持，从系统设计、系统开发、系统编码等多个环节进行，需要考虑到各个环节的细节，并注重信息的集成与管理。
这样可以使得MES系统得到有效地支持和应用。
MES解决方案的应用优势主要得益于其多方面的优点：1. 信息管理与集成：通过MES解决方案，生产企业可以统一管理和掌握生产过程中的各种信息。
MES解决方案可以实现工单制定、调度安排、生产数据采集、生产计划和物料管理及产品质量控制等环节的同步信息管理和集成。
2. 生产管控：MES解决方案可支持制造厂商从生产计划、设备管理、人员管理、标准管理等各方面实现生产过程的可控。
生产过程中随时了解生产工艺制定和实际操作情况。
3. 质量管理：MES解决方案支持线下和线上质量检测，确保生产质量按照要求进行。
同时，MES解决方案提供实时数据分析和跟踪，有助于企业及时发现生产过程中的问题。
4. 智能化制造：MES解决方案的信息集成和生产管控的支持，使得制造企业可以更好地实现智能化并且建立完整的制造流程。
MES解决方案的应用场景也很广泛，主要适用于以下行业：1. 机械制造行业2. 电子行业3. 医药制造行业4. 日用品制造行业5. 汽车制造行业同时，MES解决方案也可在普通制造业企业建立智能化制造流程中得到应用，提高生产效率和质量控制水平。
MES系统介绍
MES系统MES是美国管理界上世纪90年代提出的新概念，MESA(MES国际联合会)对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。
这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。
MES系统一般包括订单管理、物料管理、过程管理、生产排程、品质控管、设备控管及对外部系统的PDM整合接口与ERP整合接口等模块。
MES是将企业生产所需的核心业务的所有流程整合在一起的信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换；可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力，能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样的生产控管能力。
当今制造业的生存三要素是信息技术(IT)、供应链管理(SCM)和成批制造技术。
使用信息技术就是由依赖人工的作业方式转变为作业的快速化、高效化，大量减少人工介入，降低生产经营成本；供应链管理是从原材料供应到产品出厂的整个生产过程，使物流资源的流通和配置最优化。
这和局部优化的区别就是全面最优化；成批制造技术是在合适的时间，生产适量产品的生产计划排产优化技术，并随着生产制造技术的深化，改善对设备的管理。
一、MES系统产生原因总结可以归纳为以下几个方面：1、国家政策影响，深化落实“节能经济”模式的发展需要。
从“制造大国”向“制造强国”转变的必经之路。
2、行业市场竞争需求，客户无法及时了解到订单情况，无法适应“小批量多品种”的生产模式，且生产成本居高不下。
3、企业信息化的需求，ERP生产计划缺乏时效性，无法在第一时间收集企业生产的第一手信息。
管理系统与工控系统存在“断层”问题，生产绩效分析缺乏直观的参考数据。
什么是mes(mes系统是做什么的)
什么是mes(mes系统是做什么的)首页>生活常识 >正文什么是mes(mes系统是做什么的)发布日期：2023-08-17 12:27:03 mes,制造执行系统，是一个位于车间执行层的系统，美国先进制造研究机构amr将 mes定义为'位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统'，它为操作人员／管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源的当前状态。
例如对自动化设备作业的工序产量统计，通过获取工控设备提供作业信号，应用mes系统进行汇总加工，作为最终的详细产量数据传递给上层的计划管理系统，这是一个典型的信息传递过程。
为了做到这一类的信息传递，系统间的接口是保证数据顺利传递的关键。
sa-95标准的目标是减小风险、降低成本、减少在实施企业系统和制造作业系统时出现的错误、并且简化操作、易于集成。
根据isa-95标准，制造作业管理活动包括对生产、维修、质量、库存4大部分的管理，通常分为11个模块。
通过调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。
当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。
但实际的生产过程则需要细化到车间、产线、工位的维度，而这就是mes计划模块所需要实现的功能。
交付计划中应包含最终交付商品明细、要求交付日期及交付对象。
交付商品bom拆解，1)mes的由来mes(manufacture execution system),制造执行系统，是一个位于车间执行层的系统，美国先进制造研究机构amr(advanced manufacturing research)将 mes定义为"位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统"，它为操作人员／管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。
mes作为联结上层的计划管理系统与底层的工业控制系统的一个中间应用层，需要承担的重要工作之一就是在底层的工控系统和上层的计划系统间加工与传递信息，进行系统间的纵向整合。
MES基础介绍
如何生产” (可以生产什么? 在什么时间生产什么? 在什么时间已生产什么?质量如何？)由
生产现场的过程控制系统“掌握”。 对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因素如何快速反映给“计划” ，在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通道”， MES（制造执行系统）就是计划 与生产之间承上启下的“信息枢纽”。 只有在MES提供了详尽的生产状况反馈后， ERP才能有效的运作计划的职能。
○ PDA
○ PC ○ PC ○ LED ○
MES成功实施要点
上层的决心与推动：车间信息化过程中，没有领导的关心和鼎力推进，MES系统是 不可能实施成功的。 确切的需求分析：企业当前最迫切需要解决的问题是什么？MES系统是否能够解决 ？实施MES后到底能够解决哪些问题、达到哪些目标？出现问题后如何解决？ 建立合理的工作流程：这是计算机系统在企业内有效运行的关键，最好同咨询公司和 高校合作。 制定合理的目标：上MES不能贪大求全，要与ERP紧密结合，要根据企 业自身的实 际条件设计建设目标。不仅要有完整性，还要具有可操作性。
改进产品质量(减少次品)
消除损失的文书/蓝图
15%（5-25%）
22%（0-65%）
57%（10-100%） 55%（0-100%）
MES给企业带来的利益
满足客户要求的高质量响应； 提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平； 均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率； 大大缩短企业投资回报周期；
建立全面的生产防控体系， 提升生产效率
协助构建生产绩效考评体系 ，促进组织成长
MES在做什么？
写我所做（计划） 做我所写（执行） 记我所做（数据收集）
MES系统介绍
MES系统MES 是美国治理界上世纪90年代提出的新概念,MESA 〔MES 国际 联合会〕对MES 的定义是：MES 能通过信息传递对从订单下到达产品 完成的整个生产过程进行优化治理.当工厂发生实时事件时,MES 能 对此及时作出反响、报告,并用当前的准确数据对它们进行指导和处 理.这种对状态变化的迅速响应使MES 能够减少企业内部没有附加值 的活动,有效地指导工厂的生产运作过程,从而使其既能提升工厂及 时交货水平,改善物料的流通性能,又能提升生产回报率.MES 系统 一般包括订单治理、物料治理、过程治理、生产排程、品质控管、设 备控管及对外部系统的PDM 整合接口与ERP 整合接口等模块.MES 是 将企业生产所需的核心业务的所有流程整合在一起的信息系统,它提 供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换;可随产品、PBSOUT 序列信息 前讥.序.列纳.同 S 四 VIM 斑动乱 rail ^01X®富口 1订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多水平,能有效的协助企业治理存货、降低采购本钱、提升准时交货水平,增进企业少量多样的生产控管水平.当今制造业的生存三要素是信息技术(IT)、供给链治理(SCM)和成批制造技术.使用信息技术就是由依赖人工的作业方式转变为作业的快速化、高效化,大量减少人工介入,降低生产经营本钱；供给链治理是从原材料供给到产品出厂的整个生产过程,使物流资源的流通和配置最优化.这和局部优化的区别就是全面最优化；成批制造技术是在适宜的时间,生产适量产品的生产方案排产优化技术,并随着生产制造技术的深化,改善对设备的治理.一、MES系统产生原因总结可以归纳为以下几个方面：1、国家政策影响,深化落实“节能经济〞模式的开展需要.从“制造大国〞向“制造强国〞转变的必经之路.2、行业市场竞争需求,客户无法及时了解到订单情况, 无法适应“小批量多品种〞的生产模式,且生产本钱居高不下.3、企业信息化的需求,ERP生产方案缺乏时效性,无法在第一时间收集企业生产的第一手信息.治理系统与工控系统存在“断层〞问题, 生产绩效分析缺乏直观的参考数据.4、生产制造环节提升生产效率的必要手段,实现产品质量实现动态跟踪,物料供求平衡的主要工具.二、使用生产信息系统的目标1、精益化生产MES制造执行系统将生产物料、工艺治理、产能信息进行信息化治理,制定生产方案客观、合理、精准适应了生产过程的实际需要.2、实现由人工治理向信息智能化治理转化MES制造执行系统在对生产过程中需要的人、机、物以及合理的时间方案等资源进行合理利用,摒弃传统的人工经验式的治理,取而代之的那么是,科学、合理、高效的信息化自动治理.3、有效限制生产本钱MES制造执行系统通过数据自动采集技术和工业条码技术实现了生产过程可视化生产,生产质量实现可追溯. 产品质量事中限制,提升生产质量和生产效率,减少损耗,降低生产本钱.4、企业考核实现数据化MES制造执行系统自动记录下生产过程中产生的各种数据,生成报表,为生产企业各种考核提供依据,而企业可以依据报表数据根据考核制度,进行考核.5、有效预防信息失真MES制造执行系统采用了工业条码技术, 成为计算机代码的载体,这样使得生产过程全程可控,实现了可视化生产,生产过程中的所有信息都能够实时掌握,促进生产方案的调整, 预防信息人为传递时造成信息失真、冗余和虚假.三、生产信息系统目前现况2个通信接口--与限制层接口和与业务方案层接口. 4个重点功能一生产治理、工艺治理、过程治理和质量治理.11个根本功能一⑴生产资源分配与监控;〔2〕作业方案和排产;〔3〕工艺规格标准治理；〔4〕数据采集〔装置在线连接采集实时数据和各种参数信息,限制系统接口,生成生产数据记录、质量数据、绩效信息、台帐累计〕；⑸作业员工治理;〔6〕产品质量治理;〔7〕过程治理〔过程限制、APC、基于模型的分析与模拟、与外部解析系统接口〕；⑻设备维护；〔9〕绩效分析；〔10〕生产单元调度；〔11〕产品跟踪.通过以上11点根本功能归纳为以下6点业务内容：1、生产全过程实现信息自动化MES制造执行系统将生产过程中的人员、设备、物料、工序以及工位等根底信息数据准确、可靠的完成集成进行精益治理,掌握生产过程中每个加工中央的信息数据,并对其进行信息化治理.2、物料根底信息详细,BOM信息专业MES制造执行系统对生产物料进行治理,除了对产品物料的根底信息进行治理之外,对于一些具有产品结构复杂,工艺工序繁琐,生产形式多样等特点的生产行为, 系统还对生产物料的各种BOM信息进行治理,包括了工程BOM、装配BOM、工程装配BOM、装箱BOM等等,在生产之前就能够对产品结构有深入的了解,为设置工艺和工序提供根底数据信息支持.3、工艺设计,既可数据转出又可人工操作MES制造执行系统能够将CAPP数字工艺数据转化成为信息化平台下与实际生产相适应的工艺信息,同时,对于采用传统人工设计工艺治理模式的生产制造企业,同样可以通过软件实现信息化工艺治理.4、信息数据化流转,生产质量可追溯MES制造执行系统将生产过程中的人员、设备、场地、物料、每个工艺标准和每一道工序都已自动生成唯一的计算机代码,并以代码的形式在整个生产过程中进行信息流转和记录,生产过程全程可追溯生产.5、使用工业电子ID代码,实现可视化生产MES制造执行系统采用了工业条码技术,成为计算机代码的载体,这样使得生产过程全程可控,实现了可视化生产.6、信息平台成熟,适合多种生产形式企业使用MES制造执行系统既可实现对连续制造企业的治理,又实现对离散制造业的生产治理, 并能完成对区别于连续制造企业和离散制造企业的复杂混合型企业的生产治理.四、目前生产信息系统功能构架：1、生产方案安排,从上部接收生产方案,根据优先级、特性、资源限制和流程间的依赖关系安排生产,优化生产流程并最大限度地减少重复劳动.根据操作的可替代性、并行性和重叠性,计算出详细精确的时间表、设备利用表.MES层通过对生产设备和人力资源等生产要素的分配来限制生产流程.包括批量限制系统的启动、生产顺序的发布,以及生产运行启动指令.根据工厂启动条件调整生产方案,依据生产实绩安排操作者人工输入排产信息,可以ADD/MOD/DEL未APPLY的生产方案.已经APPLY 的生产方案不可删除或更改.发动机首号可以人工输入和调整,生产数量为1〜9999.每个产品会根据生产顺序生成独有的ID号,存储在装配托盘集成存储装置中,采用柔性生产线设计思想,生产设备根据ID内容启动不同应用程序来完成对不同机型的装配过程.2、生产指示,把生产方案编辑成作业指示并传送到个个终端.3、生产进度查询,监控处理,工程报告及工程变更处理功能. 依据各个部门的生产情况查询过去任何日期的产品生产记录.查询功能按白班和夜班区分,并显示单位小时生产实绩.可以按日/月/年进行查询.4、生产现况在线进度查询,.可以查询当前装配生产在线机型及数量.当前分装产品立体库和整机立体库的库存情况,根据查询需求可以查询在线的整机号及所在位置.支持立体仓库和立体货架应用, 根底信息设置中可以完成库区、库位、货架和托盘信息的自定义,可以通过ID 标识,同时关联相关库区库位的物料信息集成显示功能, 随时提示操作者产品所在位置.MES层不但关心生产方案编制,而且还跟踪实际生产和方案的执行情况,这主要包括监控生产设备、原材料和人员在生产中的使用,用以建立相关产品的历史信息.可提供的状态信息包括该产品生产人、原料及供货商、批号、序列号、当前产品状况、以及相关的报警、返工、其他非正常生产信息和相应采取的改良举措.这个在线追踪功能产生的历史记录.用以追踪相关半成品和最终产品的相关信息.5、LAMP指示面板,实时生产、在工现况、集合及现况看UI提供.可以显示当前装配及加工生产线设备运转情况,不同的颜色区分当前设备正常与异常.并提供各类业务电子看板,可以采用 PC/PDA/LED大屏幕等方式展现,根据业务角色不同,实时提醒相关人员,如QC任务看板、入、出库任务看板等.维持企业生产运行过程中的生产设备、工具和仪器仪表的正常运行是企业生产运行最重要的功能.如果这些生产工具不是被集中在一个企业中,就可以考虑作为一种MES功能.维护治理保证工厂的设备处在良好的状态,正常完成工作任务.6、品质动态数据查询,系统开发了售后品质治理模块,具备根本的品质治理功能,如维修记录查询、维修统计和分析、部品独有号查询功能等.在线实时采集质量信息,可以保证严格的产品质量,也能及时发现问题所在,并能够妥善解决所存在的质量问题;同时也支持产品质量的离线分析,最典型的是在实验室完成产品质量的分析.对从生产中采集的数据进行实时分析,以保证适当的产品质量限制,能够迅速发现需要引起注意的问题,并提供相应的解决方案.产品质量的治理是最重要的MES 功能之一.可以根据操作者需求根据产品所在位置查询相关设备的装配及检测结果数据,也可以查询特定设备的政绩品质检测数据.同时也包括SOP 〔标准操作程序〕、生产指令、配方、限制系统程序、工艺流程图表、批量生产记录、生产报警信息记录, 以及除生产报表以外的其他一些生产文档资料.产品分析包括批生产数据信息分析、人力资源与生产设备的利用、生产操作流程和产品质量和本钱的分析.这些生产数据信息通常应用于优化生产流程和资源配置.某些数据信息能够作为调整生产规那么与调度的依据.批数据分析还应包括对多批产品数据的批间差异分析.包括劣质批量生产或者不符合生产工艺的生产运行的数据信息分析,以便分析和测定所存在的根本原因；对异常批量生产质量或者高质量生产运行的数据信息分析,以便分析和测定优化生产运行的条件.7、工程物流功能,只有输入了生产日程PDP才会显示正常的生产数据.当天以后的生产日程可以修改.库存治理,部品投入指示即厂家序列同步指示.8、工程限制功能,监督生产过程,自动地纠正或改良生产过程, 或提供信息反响给操作员.具有报警治理机制,以保证生产人员了解生产过程中出现的超出偏差允许范围的情况.通常,实际的生产执行处于MES层的功能以外DCS系统,尤其是自动化生产水平较高的生产线更是如此.然而,当生产处于手动操作运行时,MES功能常常应用于对生产人员下达特殊的生产指令.MES生产执行功能能够分清手动和自动操作过程的各自责任.PBS,WBS等工厂缓冲及涂装生产线分线限制.对生产在线采集过程数据进行动态的智能查询分析,可以根据任意条件字段组合查询、筛选、可通过柱状图表和圆饼图表的方式直观的反映比率,从而指导生产过程治理,提升生产质量和合格率等；主要分析内容包括,生产线及某工位运转率分析、在线检测设备结果分析、投入产出及在线状态分析等功能.五、目前存在问题点：1、MES系统目前采用双系统限制,产品柔性生产相关基准是否匹配？例如时间点,产品、设备、工序的属性等内容.改善举措：双系统集成整合资源,两种操作界面结合、数据库及系统合并处理,IT技术可行.2、系统查询功能中设备故障信息反响经常出现查询数据错误？改善举措：建立故障数据库,针对不同设备采取不同的治理方式,可以借用设备履历记录、故障现况分析的形式治理,但需要运行中积累经验获得3、系统存储数据单一,大局部数据只反响设备自身操作信息,未能反响操作人员确认或评估信息.改善举措：工序设备设置人机对话界面,操作者可录入品质信息,并作为履历治理备案六、MES系统未来开展方向计算机辅助生产治理系统的演化历史:1、1960年——财会系统；2、1970年——物料需求方案〔MRP〕；3、1980年——制造执行系统(MES),制造资源方案(MRPII),分销资源方案(DRP)；4、1990 年——可集成的MES (I-MES)、企业资源方案(ERP)、供给链治理(SCM)；5、未来——新一代解决方案：同步、模块化、面向对象、可伸缩、面向产业和基于战略.MES是面向车间层的生产治理技术和实时信息系统,它是实施企业敏捷制造战略,实现车间生产敏捷化的根本技术手段.由于MES强调限制和协调,使现代制造业信息系统不仅有很好的方案系统,而使方案能够落实到实处的执行系统,因此MES能够在短时期内为企业带来巨大的经济效益.我国企业实施ERP、MPRII为主的企业治理软件有近20年的开展历史,在行业内存在着数量庞大的生产厂商和系统开发团队,研发资源丰富但这局部企业只有很少一局部把精力重点投入到乂£5的研发中,其原因是MES与工业限制紧密结合,其研发和实施需要很强的工业化限制根底和工业现场工程经验,这是一道比拟高的门槛,将相当一局部系统开发厂商和自动化限制厂商拒之门外"但我相信伴随着整个行业和国内经济的高速开展,会有相当一局部系统开发厂商和制造型的企业紧密合作,促使MES技术逐渐日趋完善.MES的功能正在向限制层和方案层渗透,三层结构的分工可能更模糊.MES功能中的方案排产与执行调度模块(APS)越发突出的推广普及.它应是MES的核心.单一功能的MES产品正在向集成的MES和整体解决方案开展.信息技术领域的分布对象技术(CORBA、DCOM等) 标准日臻成熟是MES开展和集成的根底.DCS和ERP的普及和提升进一步推动了MES的开展和推广.。
MES_电子看板详细方案
MES项目详细方案---看板部分文档控制1.2 变更纪录2.2 审阅3.2 分发文档控制 (2)1.2变更纪录 (2)2.2审阅 (2)3.2分发 (2)1电子看板 (4)1.1现状及需求分析 (4)1.1.1现状分析 (4)1.1.2问题点 (4)1.1.3需求描述 (4)1.2目标方案与系统实现 (4)1.2.1电子看板流程 (4)1.2.2实施必要 (4)1.2.3实施效果 (4)1.2.4系统实现 (4)1.2.4.1看板登陆页面[CS] (5)1.2.4.2看板设置页面[CS] (5)1.2.4.3综合看板[CS] (7)1.2.4.4看板明细[CS] (7)1电子看板1.1 现状及需求分析1.1.1现状分析◆目前看板都是由专人负责在白板上填数据,包括线体看板,车间看板。
1.1.2问题点◆人为填写数据存在滞后性；◆人为计算,填写看板需要花费人力成本。
1.1.3需求描述◆线体看板:将线体对应的生产信息在看板上体现.◆车间看板:将车间对应的重要信息在车间看板上进行体现.1.2 目标方案与系统实现1.2.1电子看板流程1.2.2实施必要1.必要前提1)在需要展示看板的线体安装硬件,每条线需要1台电脑,1台42寸以上电视。
2)在需要展示车间看板的车间安装硬件,车间看板建议使用50寸以上电视。
1.2.3实施效果1)准确,直观,即时性地体现在线生产信息。
1.2.4系统实现1.2.4.1看板登陆页面[CS]Description目前支持车间和产线看板两种维度的看板，对已经维护的车间或者产线可以直接运行，如果没有需要设置完成后才能运行。
Related TablesUI✧点击运行，需要检查该看板类型是否已经维护，如果没有，就提示用户维护。
维护了，可以进入看板页面。
✧点击设置，进入看板设置页面。
✧设置的内容保存到配置文件，WatchPanel.XML1.2.4.2看板设置页面[CS]Description通过设置，显示不同纬度的看板。
制造执行系统(MES)解决方案
制造执行系统（MES）解决方案制造执行系统（MES）是一种应用软件，广泛应用于制造业中，旨在实现生产过程的可视化、协调和优化。
MES的主要功能包括生产调度、物料管理、质量控制、设备管理、实时监控等，通过实时数据采集和分析，帮助企业提高生产效率、优化资源利用率、降低生产成本，进而提升竞争力。
一、MES的基本原理和架构在介绍MES解决方案之前，我们先来了解MES的基本原理和架构。
MES是建立在企业资源计划（ERP）系统和现场控制系统（SCADA）之间的一层系统，负责实时收集工厂内的各种数据，并将这些数据进行分析和加工，提供给企业管理层做出决策。
MES的架构一般包括三个层级：应用层、连接层和控制层。
应用层主要由MES软件组成，负责生产调度、物料管理、质量控制等功能；连接层负责和ERP系统、SCADA系统等进行数据交互；控制层则是现场设备和MES系统之间的接口。
二、MES解决方案的优势1. 实现生产过程的可视化MES通过实时数据采集和监控，可以将生产现场的各种信息以图形化方式展示，使管理人员可以随时了解生产情况，及时做出调整和决策。
2. 提高生产效率MES可以通过生产调度功能对生产任务进行合理安排，优化资源利用率，减少生产中的浪费和停机时间，提高生产效率。
3. 实现物料管理的精细化MES可以对物料的采购、库存和使用进行全面监控和管理，实现物料的精细化管理，减少因物料不足或过剩而导致的生产中断或资源浪费。
4. 提高产品质量MES通过质量控制功能，可以对生产过程中的关键节点进行监控和调整，及时发现和纠正质量问题，提高产品质量。
5. 实现设备管理的智能化MES可以对生产设备进行实时监测和维护，及时发现设备故障，并提供合理的维修和保养计划，提高设备的稳定性和可靠性。
三、MES解决方案的应用实例下面以一个汽车零部件制造厂为例，介绍MES解决方案在实际应用中的效果。
该汽车零部件制造厂采用MES解决方案，实现了生产过程的可视化和协调。
MES七大功能MES解决方案
MES七大功能MES解决方案MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种用于实时控制、监控和管理制造过程的计算机系统。
它与企业的其他信息系统（如ERP系统）相互关联，帮助企业实现生产过程的数字化、自动化和智能化。
MES系统通过整合生产过程中各环节的信息，提供全面的生产数据分析和决策支持，帮助企业实现生产过程的优化和效率提升。
下面将介绍MES系统的七大功能及其解决方案。
1.生产调度与计划：MES系统可以帮助企业进行生产计划的制定和调度安排，根据订单需求、设备状态、人员能力等参数，自动生成最优的生产计划，并实时调整和优化。
MES系统可以根据实际情况进行生产任务的分配和调度，确保生产过程的高效运转。
解决方案：-自动化调度算法：基于算法的自动调度技术，根据订单需求和资源状况，自动生成最优的生产计划和任务分配。
-实时监控和调整：通过实时监控生产过程中的关键参数和指标，及时发现问题并进行调整，确保生产计划的顺利执行。
2.生产过程控制：MES系统可以实时监控生产过程中的关键数据和指标，包括设备状态、工序进度、质量数据等，及时发现异常情况并进行处理。
MES系统可以实现对生产设备的自动控制，包括调节参数、设定工艺参数等，提高生产过程的稳定性和一致性。
解决方案：-实时数据采集和监控：通过自动化采集设备数据，实时监控生产过程中的关键参数和指标，并进行数据分析和处理。
-自动化控制技术：通过控制系统对生产设备进行自动控制，调节参数和工艺参数，确保生产过程的稳定性和一致性。
3.生产现场作业指导：MES系统可以提供生产现场作业指导，包括工艺文件的在线查看、操作指导和质量检测方法等。
MES系统可以根据订单需求和工艺要求，提供一系列工艺指导和操作步骤，帮助操作人员正确完成生产任务，并减少人为差错和误操作。
解决方案：-在线工艺文件：将工艺文件数字化，并与MES系统关联，使得操作人员可以随时查看和使用。
mes解决方案
mes解决方案MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是将企业的生产过程和生产设备进行整合和优化的信息化管理系统。
MES系统的主要功能包括生产过程控制、生产计划管理、质量管理、物流管理等。
下面是MES解决方案的几个方面。
首先，MES解决方案可以实现生产过程的实时监控和控制。
通过与生产设备的连接，MES可以实时获取设备的状态和生产数据，并进行分析和处理。
这样可以实现对生产过程的全面监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产的稳定和高效进行。
其次，MES解决方案可以实现生产计划的优化和管理。
通过与ERP系统的连接，MES可以实时获取订单和库存信息，并根据这些信息进行生产计划的制定和调整。
同时，MES还可以根据设备的状态和能力进行生产调度，使得生产计划的执行更加高效和准确。
第三，MES解决方案可以实现质量管理的全过程控制。
通过与质量检测设备的连接，MES可以实时获取产品的质量数据，并进行分析和处理。
这样可以实现对质量问题的及时发现和处理，同时也可以对生产过程进行质量控制，确保产品的质量稳定和符合要求。
第四，MES解决方案可以实现物流管理的优化和控制。
通过与供应链管理系统的连接，MES可以实时获取采购和供应信息，并根据这些信息进行物流计划的制定和调整。
同时，MES还可以实时监控物流的执行情况，及时发现和解决物流中的问题，确保物料的准确和及时供应。
最后，MES解决方案还可以实现数据的统计和分析。
通过对生产过程和设备数据的收集和分析，MES可以得出一些关键指标和趋势，帮助企业管理层进行决策和评估。
这样可以帮助企业不断优化生产过程和管理模式，提高生产效率和竞争力。
综上所述，MES解决方案能够提供全面的生产管理和优化功能，帮助企业实现生产的高效和稳定。
通过MES系统的应用，企业可以更好地掌握和管理生产过程，提高资源利用率和产品质量，降低生产成本和风险，提升企业的竞争力和盈利能力。
MES系统数字化工厂解决方案整体介绍
• 手工方式处理：对于无法自动采集数据的设备，通过手 工方式录入设备运行状态、停/待机时间等数据；
MES数字化工厂解决方案
第二部分 设备运维管理功能详解-设备数据采集对接方案
设备状态分析
• 设备状态/预警履历分析 - 设备效率分析 - MTTR/MTBF - SPC
设备稼动率分析 设备预警分析
设备预防保全
• 设备预防整备 • 设备事后保全
监控设备状态 • 基于SCADA/MES的设备状态监控
MES
RUN IDLE DOWN
设备预警管理
• 预警发生时分等级的预警 - SMS, e-Mail，微信预警 异常发生管理
• 设备维护按维护计划定义、 维护提醒、维护执行、维 护结果记录、维护确认这 几个步骤操作。
最大限度提升生产力和效率：维护管理可帮助企业跟踪设备 使用情况，管理维护和校准排程，将资源置于可用或不可用 状态，以及定义在开始运营工作时可以选择的可 用资源。
MES数字化工厂解决方案
第二部分 设备运维管理功能详解
设备绩效
设备OEE
维修知识库
关键实施手段
在MES系统中定义要进行管理的设备，包括设备编号、设 备名称、设备型号、出厂日期、购入日期、安置地点等基础 信息，基础信息内容可自定义。
• MES负责设备信息的简单登记，更详细的设备档案在 财务系统【固定资产】模块进行；
• 本方案所指设备指为生产提供服务的生产、组装、电 器、检测等价值较高的固定资产；
设备建模与工序匹配
开料 工序
….
电子组装业MES解决方案
电子组装业MES解决方案MES（制造执行系统）是一种集成管理和监控制造过程的软件解决方案，它可以帮助电子组装业提高生产效率、降低成本、优化资源利用和提升产品质量。
本文将详细介绍电子组装业MES解决方案的标准格式。
一、引言电子组装业是一个复杂的制造行业，需要高度自动化和精细化的生产流程。
MES解决方案可以帮助电子组装企业实现全面的生产管理和控制，提高生产效率和产品质量。
二、MES解决方案的概述1. 功能MES解决方案通常包括以下功能：- 生产计划管理：根据订单和库存情况生成生产计划，并进行排程和调度。
- 资源管理：管理生产设备、人力资源和原材料的使用情况，确保资源的合理配置和利用。
- 生产过程监控：实时监控生产过程中的关键参数和指标，及时发现和解决问题。
- 质量管理：跟踪和管理产品质量，包括质量检测、不良品处理和质量报告生成。
- 数据分析和报表：收集和分析生产数据，生成各种报表和指标，帮助企业进行决策和优化。
2. 架构MES解决方案通常采用分层架构，包括以下层次：- 数据采集层：通过传感器、PLC等设备采集生产数据，并发送到上层系统。
- 控制层：对生产过程进行监控和控制，包括设备控制和调度。
- 信息层：负责数据存储、处理和分析，提供实时的生产指标和报表。
- 业务层：提供生产计划、质量管理和资源调度等功能。
三、MES解决方案的实施步骤1. 需求分析：与客户合作，了解其生产流程和需求，确定解决方案的功能和特性。
2. 系统设计：根据需求分析结果，设计MES系统的架构和模块划分，并确定技术方案和硬件设备。
3. 软件开发：根据系统设计，进行软件开发和定制，包括界面设计、功能实现和数据集成。
4. 硬件配置：根据系统需求，选择适当的硬件设备，并进行配置和调试。
5. 测试与调试：对MES系统进行全面的测试和调试，确保系统的稳定性和功能完整性。
6. 上线运行：将MES系统部署到生产现场，进行培训和试运行，确保系统能够正常运行。
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生产电子看板解决方案(MES)
看板的显示内容可根据客户的需求个性化订制：
1. 总体生产现场状态显示、异常呼叫及寻求帮助的信息；
2. 总体生产数据（计划&实际）；
3. 设备信息（计划、产量及异常）；
4. 终端站点的工位作业数据：
1)生产节拍计时；
2)当班生产计划及产成数量；
3)生产通知、通报、公告。
产线看板样例：
【车间看板】
此方案的样式为放置在车间的总看板，上面可显示当天所有的生产任务及任务进度状态；中间为车间公共看板，可显示自定义内容。
看板采用三基色LED显示板，尺寸为1.2M*4M
【原材料看板】
此方案的原材料看板能够实时显示当天本车间的所有任务、所需生产总数及生产所需原料到货情况和缺料情况。
并且用不同的颜色来标示
插单任务和超期任务。
看板采用三基色LED显示板，尺寸为1M*2M
功能说明：
【功能说明】
【系统流程】
【网络架构示意图】
【数据流】。