强夯作业安全教育培训
强夯机操作安全教育三级题
为了确保强夯机操作的安全,进行安全教育是非常必要的。
以下是一些可能的强夯机操作安全教育三级试题,以供参考:
一、选择题
1. 在操作强夯机之前,应该检查哪些方面?(多选)
A. 机械的润滑情况
B. 电气线路的完好性
C. 操作人员的资质
D. 施工现场的安全隐患
2. 强夯机在运行过程中,以下哪些行为是危险的?(多选)
A. 靠近机械进行维修
B. 站在不稳定的支撑物上操作
C. 在机械运行时进行清洁工作
D. 在机械运行时与他人交谈
3. 强夯机操作人员需要具备哪些基本素质?(多选)
A. 了解机械的基本结构和工作原理
B. 熟悉操作规程和安全规范
C. 能够快速排除常见故障
D. 了解施工现场的环境和条件
二、简答题
1. 简述强夯机操作过程中的安全注意事项。
2. 描述一种常见的强夯机故障,并说明如何预防和处理。
3. 在强夯机操作过程中,如何确保施工现场人员的安全?
三、分析题
1. 一起强夯机操作事故的原因是由于违反安全操作规程引起的。
分析事故发生的原因,并提出预防措施。
2. 简述如何对强夯机进行日常维护和保养,以确保机械的正常运行和延长使用寿命。
强夯专题培训
3.强夯置换法夯击点间距一般比强夯法大 强夯置换法形成旳砂石墩复合地基,其夯点布置应根据复 合地基置换率来拟定。
2~4min,对于粘性土,一般2~4周。
夯击顺序
强夯法
不论是强夯法或强夯置换法,其夯点布置与实施旳效果和 施工以便性有直接关系。大致上可根据下列几方面来拟定:
1.根据建筑物构造类型进行布置。对于基础面积较大旳建 筑物,可按等边三角形或正方形布点;对条形基础可根据承重 墙旳位置布点对;独立柱基础,可按柱网设置夯点。
加固机理
动力密实:
非饱和→→→饱和
动力固结:
降低含水量; 排水固结(强度提升); 构造破坏(渗透性增强); 触变恢复(强度恢复);
振动液化:
强夯法
动力固结模型
强夯法
设计计算
一、有效加固深度 二、夯锤重量和落距 三、夯击点布置 四、夯击次数与遍数 五、垫层铺设
有效加固深度
强夯法
单击强夯旳有效加固深度H可按下式拟定:
5.0~6.0 6.0~7.0 7.0~8.0 8.0~9.0 9.0~9.5 9.5~10.0
粉土、粘性土及湿 陷性黄土 4.0~5.0 5.0~6.0 6.0~7.0 7.0~8.0 8.0~8.5 8.5~9.0
夯锤重量M和落距h
总夯击能量:
EM hn
E—总夯击能量(kN.m); n—总夯击次数;
二、起重高度
强夯施工安全教育培训记录
执行履带式起重机的有关规定。 13、夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过 100mm 时,应重新
垫高。 14、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不
符合设计要求的,不得使用。 15、夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于 70。。 16、梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。 17、变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升 100-300mm,检查整机的
楚姚高速公路 建设项目
A10-1 安全教育培训记录表
单位名称:楚姚高速公路第二合同段四工区
培训地点
培训日期
主讲人
培训对象
培训主题
强夯施工安全教育培训
培训内容:
为提高一线作业人员安全意识和纪律规矩意识,在作业期间注意安全,对危险源有意识不盲干,确
保安全生产工作顺利进行,楚姚高速公路第二合同段四工区在各个施工区域对新进场一线工人开展了岗
点及危险地区,应设明显标志。
4、各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书,懂得本机械的构
造、性能、操作规程,能维护保养和排除一般故障。
5、驾驶人员及操作者,应领取有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车,禁止其他人员擅自开
机或开车。
6、电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于
稳定性,确认可靠后,方可作业。 18、夯锤下落后,在吊钩尚未将至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,
严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。 19、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理,但严禁在锤下进行清理。 20、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。 21、转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过 500mm。 22、作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。 二、安全生产基本知识 1、什么是安全生产,它的意义是什么? 安全生产:是指在劳动生产过程中,通过努力改善劳动条件,克服不安全因素,防止事故的发生,
强夯机作业安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书强夯机作业安全措施日期:__________________单位:__________________第1 页共5 页强夯机作业安全措施强夯机顾名思义为:强:强行、强迫;夯:夯实、夯打;机:机械。
其工作原理为:通过起吊设备将重锤提升至一定高度,依靠锤的自重将地基进行夯实,达到加固地基,提高地基承载力等目的。
因强夯机作业时需将重物提升一定高度,属特种作业机械,施工作业时,应对其进行全过程安全监控,以保证施工安全。
一、夯前检查强夯前应对夯机的起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查。
1、检查钢筋丝的完好,有无断丝现象,润滑是否均匀,钢筋绳接头是否连接牢固。
2、滑轮组有良好的润滑,接接销是否有磨损,端头应固定牢固。
3、自动脱钩装置应与钢丝绳连接牢固,接头应检查,脱钩有无损伤,连接销应完整无磨损,端头应有锁定卡,将销子固定。
4、提升架各节支脚应连接牢固,螺栓的型号应符合相关要求,不应有松动,全部栓眼均应配足螺栓,不能出现空眼现象。
上横梁应检查焊接部位是否完整,不应有损伤,连接销应固定。
5、操作室外侧应设置有效防护网,作业时,防护网应将整个观察窗覆盖,并固定于观察窗上。
6、机械配重应按照相关起重要求进行设置,不允许私自更改配重物重量。
二、夯机施工1、现场从事强夯作业人员需经培训,合格后方可上岗,同时必须持有从业操作合格证。
2、强夯开始前应确定臂杆角度,控制在70-75度为宜。
在夯架脱第 2 页共 5 页钩处应采用胶皮或废旧轮胎对提升架进行保护。
3、夯锤起吊前应先试吊,确定挂钩与锤连接稳固后,才能进行起吊作业。
4、起吊夯锤保持匀速,不得高空长时间停留,严禁急升猛降,防锤脱落。
夯锤排气孔应经常检查,防止气孔堵塞,气孔堵塞时应及时疏通。
5、夯机挪动时,应确定支架与地面胶离并保持有30cm以上的高度,附近不应有人员、机械等,方可进行挪动。
对行走部位应进行检查,确认行走轮在履带内,如出现脱轨现象,应立即停止移动,并解除机械外力,机械进行反方向行走,行走轮归位到轨槽内,方可继续挪位。
强夯机械安全技术交底
13、夯击施工场地,现场工作人员必须正确佩戴好安全防护品,在夯击施工时所有人员需退到安全线以外。
14、干燥天气作业,可在夯击点附近酒水降尘。吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。驾驶人员应戴防护眼镜,预防落锤弹起砂石,击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。强夯机械安全技术交底工程称分部工程施工单位
分项工程
交底内容:
1、强夯作业人员进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品,并严格按有关规定的安全操作规程进行强夯起重作业,不得违章操作。
2、每班作业前必须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤,如有异常情况应及时予以处理。
3、强夯作业人员驾驶及操作人员,须领取有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。
4、吊车移动和停置的地面应大致平整,坚实。禁止荷锤行走。吊车停置就位时,需检查基坑边坡的稳定性,距离边坡边缘太近要加固。注意场地周围的高压线、临时照明线及临近的既有工程,施工中要与其保持足够的安全距离。
5、重锤起吊后严禁人员从吊杆及重锤下方通过,并禁止在吊车悬臂范围内站立。当重锤上升接近脱钩高度时,吊车司机要高度集中注意力。重锤脱钩时,吊车要同时停止卷扬。
9、夯击过程中若由于夯坑底部倾斜,需填土整平时,重锤吊离地面高度不得大于1m;且必须待重锤停稳后方可填土。填土时严禁将脚、手及铁锹等伸进重锤底下,防止重锤下落伤人。
10、在每一夯击点进行施夯前,应把施工范围内的石子等易引起飞溅的物品清除干净,避免夯击过程异物飞溅伤人。
11、在施工场地要根据现场情况进行洒水,减小尘土飞扬。吊车操作室还需在挡风玻璃前增设钢丝防护网或防护罩。
强夯机安全操作规程技术交底
强夯机安全操作规程技术交底强夯机是一种常见的土工工程机械设备,在城市基础设施建设、道路、桥梁、隧道等工程建设中应用广泛。
然而,由于其使用过程中存在一定的风险和安全隐患,必须严格按照相关规定进行操作才能确保工作场所和人员的安全。
一.安全操作规程1.在操作强夯机前,必须认真检查设备是否完好,各项保护装置是否齐全,相关配件是否齐全,润滑油是否充足等。
2.工作时必须按照设备使用说明进行操作,并结合需要,适时调整设备的振动频率和打桩位置等,以充分发挥强夯机的效果。
3.在使用强夯机时,需要确保工作场所整洁,并且足够开阔,避免使用过程中出现拥挤或者卡阻等情况。
4.在夜间或者低能见度环境下,必须采取必要的照明措施确保工作场所的光线充足。
5.严禁在无人值守的场所操作强夯机,必须有专门的操作人员现场负责操作维护。
6.在操作过程中,应注意维持设备的平稳性,避免因操作不当导致设备失衡或者倾倒等意外事故的发生。
7.若发现强夯机出现故障或者异常情况,应立即停止操作并寻求专业人员进行检修处理。
8.在操作强夯机时,必须严格遵守作业场所的安全规范和操作流程,并按照相关要求佩戴防护装备,确保自身安全。
二.技术交底1.强夯机安全操作规程在操作强夯机前,必须进行全面的检查和维护,确保设备和设备周围环境的安全。
在工作时必须严格遵守操作要求,避免造成人员伤亡或者其他意外事故的发生。
若出现设备故障或问题,必须立即进行整修,并在此情况下禁止继续操作设备。
2.强夯机的维护保养持续进行强夯机的维护保养非常重要,可以保证设备在使用过程中的长期稳定性。
维护保养工作需要严格按照要求进行,例如更换润滑油、检查油耗、清洗过滤器等。
同时还需要定期对设备进行大修和升级,以提高设备的工作效率和使用寿命。
3.强夯机的安全检查在操作强夯机前,必须进行全面的安全检查,将安全措施和各项保护装备检查完好,确保设备能够正常安全地工作。
对于任何不符合要求的设备都必须进行维修保养,并尽快解决潜在的安全隐患问题。
强夯作业安全措施
强夯作业安全措施第一篇:强夯作业安全措施强夯作业安全措施1.强夯前应清除场地上空和地下障碍物,严禁在高压输电线路下作。
2.夯机应按性能要求使用,施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况,在施工过程中,必须分工明确,各负其责,专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查,严格执行设备安全操作规程。
3.施工中必须高度集中统一指挥,信号明确,夯机司机应按信号操作,夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。
4.非强夯施工操作人员,不得进入夯点 50 米范围内,工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。
5.六级以上大风,雨雪天或视线不清时,不准进行强夯施工。
6.强夯作业面宜平整,履带着地保持水平。
7.夯机在工作时,壁杆仰角一般可调在70°~75°。
7.确保自动脱钩器转运灵活,夯锤上升接近规定高度时,须加强观察。
8.防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。
9.夯锤落下时,在脱钩器下降至夯锤钩环顶时,挂钩工不得提前下坑挂钩,且严禁站在夯锤上随锤提升。
10.11.及时消除夯锤上粘土,严禁夯锤排气孔堵塞。
当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时,应采取措施排除,不宜强行提锤。
12.转移夯锤时,起重机吊夯锤应缓慢均匀移运,移距不宜过大,龙门架随起重机转移时,支脚底架离地面不宜超过 50cm。
13.14.15.16.17.18.19.20.建立符合标准要求的职业健康安全管理体系。
严格执行班前、班后、定期检查等检查制度。
各岗位操作人员必须经过专门培训和安全教育方可上岗作业。
施工前,认真检查设备及配件情况,严防机械伤害事故。
夜间施工要保证充足照明。
禁止吊车提锤长距离行走。
起吊夯锤时,司机应注意观察,避免锤角和扒杆相撞。
每班前仔细检查吊车扒杆撑杆、自动脱钩、脱钩用滑轮、钢丝绳接头等是否完好。
21.22.23.24.检查卷扬机上钢丝绳是否整齐排列,严禁挤压紊乱状况下施工。
检查扒杆、主钩钢丝绳断丝是否超过规定。
强夯安全专项施工方案
强夯安全专项施工方案强夯是一种常用于地基处理和土石方工程中的施工方法,通过利用特殊的强夯设备将低密度的土壤挤压成高密度,提高土壤的承载力和稳定性。
强夯安全专项施工方案的编制是为了保证施工过程中的安全性,确保工人和设备的安全,同时也要保护周边环境的安全。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的安全控制和施工后的总结三方面,编制一份详细的强夯安全专项施工方案。
一、施工前的准备工作1. 组建安全管理团队:成立由专业技术人员和管理人员组成的安全管理团队,负责施工过程中的安全监督和管理工作。
2. 制定安全操作规程:根据相关法规和标准,制定强夯施工的安全操作规程,明确施工人员的工作职责和作业流程。
3. 安全培训和教育:对施工人员进行安全培训和教育,提高其安全意识和操作技能。
4. 设备检查和维护:对强夯设备进行检查和维护,确保设备的正常使用和安全性能。
5. 环境调查和评估:对施工现场周边环境进行调查和评估,了解地质条件和周边工程设施,制定相应的安全防护措施。
二、施工过程中的安全控制1. 施工现场管理:设置施工现场标志和警示标志,围挡施工区域,明确施工区域的入口和出口,维持施工现场的整洁和有序。
2. 安全防护设施:根据施工现场环境的特点,设置必要的安全防护设施,如护栏、防护网等,确保施工现场的安全。
3. 施工操作规范:指导施工人员按照操作规程进行施工,遵循工艺流程和作业要求,确保施工的安全性和质量。
4. 施工人员防护:施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、安全鞋等,减少施工中可能发生的危险和事故。
5. 设备操作安全:操作强夯设备的施工人员必须经过专门培训,具备相关证书,并严格按照操作规程进行操作,确保设备的安全性和稳定性。
三、施工后的总结1. 安全检查和评估:在施工完成后,对施工现场进行安全检查和评估,发现问题及时处理,避免安全隐患的滋生和扩大。
2. 安全经验总结:对施工过程中的安全问题进行总结和分析,获取宝贵的安全经验,提出改进意见和建议,为后续施工提供参考和借鉴。
桩机施工安全教育培训(二篇)
桩机施工安全教育培训一、我们在进入施工现场以后钻孔灌注桩基础施工的工作安全注意事项:1、钻机就位后,要对钻机极其配套设备,进行全面的检查,如卷扬机、钢丝绳、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等设备是否完好正常;钻机安设必须平稳、牢固,钻架应加设斜撑或缆风绳。
钻机平台和作业平台,特别是水上钻机平台应搭设坚固牢靠,并满铺脚手板,设防护栏杆、走道。
杂物及障碍物应及时清除。
2、钻机在作业时,应由本机指定操作人员进行操作,其他人不得登机操作,操作人员在操作期间不得擅自离岗。
3、每次拆换钻杆和钻头时,要迅速快捷,保证连接牢靠。
为防止工具、铁件及螺帽等掉入孔内,应在孔口加设防护罩。
4、卷扬机套筒上的钢丝绳应排列整齐,卷扬机在卷扬钢丝绳操作时严禁作业人员在其上面跨越,卷扬机卷筒上的钢丝绳不得全部放完,最少要保留3圈,严禁手拉钢丝绳卷绕;钻机钻进时卷扬机变速器换挡应先停车,,挂上挡后,方可开车操作。
5、使用正、反循环钻孔时,对电缆要严格检查,当滑移钻台时应防止挤压电缆及同水管路。
作业中,发现电缆破损要立即处理,钻进速度应根据地质变化,加以控制。
6、钻孔过程中,必须设有专人,按规定指标保持孔内水位的高度及泥浆的稠度,以防塌孔,钻孔使用的泥浆应设置泥浆循环净化系统,防止对环境的污染。
7、钻机停钻,必须将钻头提出孔外,置于钻架上,严禁将钻头停留孔内过久,钻孔中发生故障需要排除时,严禁作业人员下孔处理故障。
8、对于以埋设护筒未开钻或成桩护筒未拔除的应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩;泥浆池应设明显警示标志和防护栏杆,桩基施工完成后,及时清理泥浆防止污染环境,并回填泥浆池。
9、在高压线下钻孔施工和下沉钢筋笼应采取相关安全措施,钻机塔顶和钢筋笼的吊机桅杆顶上方2m内不准有任何架空障碍物,钢筋笼起吊和分段接长要慢起慢落,控制稳定。
雷雨时作业人员不得在钻机下停留,防止碰撞,电击等意外事故发生。
二、进入施工现场的员工必须正规佩戴安全帽,禁止穿拖鞋或者光脚,在进行高空作业时2m以上(包括2m)必须系安全带,进行钢筋焊接时应遵守电焊作业安全操作规程,遇大风大雾天气应停止作业,当风速超过七级或有强台风警报时,应将桩机顺风向停置,并加设揽风绳,必要时将桩机放倒地面,桩机周围5米内应无高压线。
强夯施工安全要点
强夯施工安全要点一、什么是“强夯作业”强夯是利用大型履带式强夯机将8-150吨的重锤从6-30米高度自由落下,对土进行强力夯实,迅速提高地基的承载力及压缩模量,形成比较均匀的、密实的地基,在地基一定深度内改变了地基土的孔隙分布。
二、强夯作业的安全要求01 强夯作业的场地施工前必须平整,作业区域应设有警戒标志或围栏,严禁非作业人员进入。
02 应在吊锤机械驾驶室前,不影响司机视线的情况下设防护网,司机应佩戴防护镜,防止弹石。
03 强夯前,应对起重设备、索具、卡环、插销及工器具等进行全面检查,并进行试吊、试夯,夯机应安装夯锤上升高度限位器。
04 起吊夯锤、吊索应保持垂直、匀速,夯锤及挂钩不得碰撞吊臂,吊臂应有防夯锤碰撞保护措施。
05 从夯锤提升到夯锤落下,所有人员必须撤离至安全距离以外,严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立或行走。
06夯机在工作状态时,臂杆仰角应控制在70°—77°之间。
07 夯锤上升时,不应旋转,发生旋转后应立即停止起落,及时采取措施使其恢复正常状态后方可继续进行工作。
08人员不得站在锤上随锤提升。
09 夯锤必须有通气孔,如作业中有堵塞现象应及时清理。
10 严禁任何人钻入通气孔或站在锤下进行清理。
11夯锤下落后,应在吊钩降至夯锤吊环附近时,操作人员方可下坑挂钩。
12夯锤埋入土中500mm以上时,起重机提升不应一次猛起,应先试提,机械无异常现象时,方可起升。
13 从坑中提锤时,当出现锤底吸力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。
14 夯坑地面出现倾斜时,应及时处理或回填,不应强行夯击。
15 使用门架时,门架底座应与夯机着地部位保持水平,门架支腿在支垫稳固前,严禁提锤,下沉超过100mm时,应重新垫高并保持稳定。
16 变换夯位后,应重新检查门架支腿,然后再将锤提升100—300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后方可作业。
17 遇阴雨、雾霾、六级以上大风等天气及夜间照明不足时,不得进行强夯作业。
强夯施工安全技术交底
强夯施工安全技术交底强夯施工是指利用夯锤或振动器等对土壤进行冲击和振动的一种施工方法。
它在地基处理、桩基施工等方面具有广泛的应用。
然而,由于其施工过程中存在一定的安全隐患,必须严格遵守相关安全技术规范和操作要求,以确保施工过程安全可靠。
本文将对强夯施工的安全技术进行交底,旨在提高工作人员的安全意识和操作水平,保障施工人员的生命财产安全。
一、施工前的准备工作在进行强夯施工之前,必须进行充分的准备工作。
首先,要对施工场地进行认真勘察,并制定详细的施工方案。
根据实际情况确定夯锤或振动器的型号和配置,确保设备能够满足施工需要。
同时,还要评估工程周围环境的安全状况,确保施工过程不会对附近建筑物、给排水管网等设施造成影响。
另外,还需要对施工设备进行检查和维护。
检查设备是否正常,各关键部件的工作状态是否良好,必要时进行维修或更换。
同时,确保设备的使用人员接受过专业的培训和资质认证,熟悉设备的操作方法和安全要求。
二、施工现场的安全措施在进行强夯施工过程中,必须采取一系列安全措施,减少事故发生的概率。
首先,要划定施工现场的边界,并设置明显的警示标志,以防止无关人员进入施工区域。
同时,要保持现场整洁,清除杂物,确保施工人员的安全通行。
另外,要建立完善的安全管理制度和操作规程。
明确各岗位的责任和权限,切实做好施工现场的安全管理工作。
要加强安全教育和培训,提高工作人员的安全意识和操作技能。
落实岗位安全责任制,确保每一名施工人员都能够严格按照规定的程序和要求进行作业,杜绝违章操作。
三、施工过程中的安全注意事项在强夯施工过程中,必须密切关注土壤的反应和设备的运行情况,及时发现并处理异常情况。
如果发现土壤松动、基础沉降等情。
强夯机安全操作规程
强夯机安全操作规程强夯机是一种用于土木工程中地基处理和土壤加固的重型设备。
虽然强夯机在施工中能够提高工作效率,但由于其操作复杂、噪音大、振动强等特点,也存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全,以下是强夯机的安全操作规程。
一、施工前准备1. 工地管理:在施工前,需要对工地进行合理的规划和布置,确保施工区域的安全。
2. 人员培训:所有操作人员必须经过专业培训,了解强夯机的使用方法和操作规程,并熟悉工作环境和设备特性。
3. 装备检查:施工前需要对强夯机进行全面检查,确保设备完好无损、各部件正常运转,并进行必要的润滑和维护工作。
4. 施工区域清理:在施工前需要清理施工区域内的障碍物和杂物,确保施工过程中的安全。
二、施工过程中的安全操作1. 操作员防护:操作员必须穿戴符合规定的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
2. 施工区域标识:在施工区域的周围设置醒目的标识牌,禁止未经许可的人员靠近或进入施工区域。
3. 指挥信号:施工现场必须有专人负责指挥,并与操作人员保持良好的通信,用于传达指令和协调施工过程。
4. 设备操作:在使用强夯机之前,操作人员必须确保所有控制杆位于关断位置,并在明确施工区域内没有人员后方可启动机器。
5. 振动控制:强夯机的振动对周围环境和设备都会产生影响,请务必遵循相关规定并适当控制振动强度。
6. 噪音控制:强夯机的噪音很大,为了保护操作人员和周围环境的安全,应当佩戴耳塞或耳罩等防护设备。
7. 施工现场巡查:在施工过程中需定期巡查施工现场,确保施工区域的安全,并注意及时消除施工中出现的安全隐患。
三、施工后的安全措施1. 设备停止:施工完成后,应将强夯机及相关设备彻底停止运行,并关闭所有控制开关。
2. 设备检查和维护:施工结束后,必须对强夯机进行彻底的检查和维护,并对设备进行清洁,以确保下次施工的安全性。
3. 安全培训和总结:施工结束后,应及时进行安全培训和总结,总结经验教训,以提高施工过程中的安全水平。
强夯应急预案及安全措施
一、引言强夯法是一种常用的地基处理方法,广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
然而,由于强夯过程中可能存在一定的安全风险,为确保施工人员的人身安全和工程顺利进行,特制定本应急预案及安全措施。
二、应急预案1. 预警等级划分根据施工现场实际情况,将预警等级划分为四个等级:Ⅰ级(特别严重)、Ⅱ级(严重)、Ⅲ级(较重)、Ⅳ级(一般)。
2. 预警信号(1)Ⅰ级预警:出现人员伤亡、设备损坏、重大环境污染等情况。
(2)Ⅱ级预警:出现人员轻伤、设备轻微损坏、环境污染等情况。
(3)Ⅲ级预警:出现人员轻微受伤、设备损坏、环境污染等情况。
(4)Ⅳ级预警:出现设备轻微损坏、环境污染等情况。
3. 应急响应(1)Ⅰ级预警:立即启动应急预案,组织救援队伍,全力抢救伤员,同时向上级部门报告情况。
(2)Ⅱ级预警:启动应急预案,组织救援队伍,对伤员进行救治,同时向上级部门报告情况。
(3)Ⅲ级预警:启动应急预案,组织救援队伍,对伤员进行救治,同时向上级部门报告情况。
(4)Ⅳ级预警:启动应急预案,组织救援队伍,对设备进行维修,同时向上级部门报告情况。
三、安全措施1. 人员培训(1)对施工人员进行强夯法操作规程、安全知识、应急处置等方面的培训。
(2)定期组织安全知识竞赛,提高施工人员的安全意识。
2. 施工现场管理(1)制定施工现场管理制度,明确各岗位职责,确保施工有序进行。
(2)加强施工现场巡查,发现安全隐患及时整改。
3. 设备管理(1)对强夯设备进行定期检查、保养,确保设备正常运行。
(2)对设备进行编号管理,便于追溯。
4. 环境保护(1)制定环境保护措施,降低强夯施工对环境的影响。
(2)加强对施工现场的绿化、保洁工作,确保环境整洁。
5. 应急物资储备(1)储备足够的急救药品、防护用品等应急物资。
(2)定期检查应急物资,确保其处于良好状态。
6. 应急演练(1)定期组织应急演练,提高施工人员的应急处置能力。
(2)针对不同预警等级,制定相应的应急演练方案。
强夯施工安全技术交底
强夯施工安全技术交底强夯施工是一种用机械设备进行地基加固的方法,常用于道路、桥梁、堤坝等建筑工程中。
然而,由于施工过程中存在一定的风险,必须加强对施工安全技术的交底,以确保施工过程中的安全性和高效性。
一、强夯施工的危险性分析1. 地质条件不稳定:强夯施工的效果直接受地质条件的影响。
地基土强度不足、土质松软、水位高等因素都会增加施工风险。
2. 设备操作不当:强夯设备操作的不当也是施工过程中的主要问题之一。
操作人员缺乏必要的技术培训和经验,可能导致设备故障、操作失误等情况的发生。
3. 施工现场安全措施不完善:缺乏有效的施工现场安全措施,如缺乏施工区域隔离、人员防护措施、地下管线勘察等,容易导致人身伤害和设备损坏。
二、强夯施工的安全技术交底内容1. 强夯设备的操作规程:明确强夯设备的操作方法、安全注意事项,包括正确启动和熄火步骤、操作手柄的使用方法、遇到紧急情况的处理等。
2. 施工现场安全措施:交底施工现场应设置明显的警示标志,标明施工区域和作业范围;设置合理的施工区域隔离措施,限制非工作人员进入;对危险区域设置防护栅栏等。
3. 地基条件评估:在交底中强调地基条件评估的重要性,包括前期地质勘察的结果、土壤的承载力和稳定性分析等。
并根据评估结果制定施工方案,确保施工的安全性。
4. 人员培训和岗位责任:对所有从事强夯施工的人员进行必要的技术培训,使其了解施工过程中的安全风险和措施。
同时,明确各岗位职责和责任,做好施工过程中的配合与沟通。
5. 应急预案和救援措施:制定详细的应急预案,包括紧急情况下的疏散、伤员救治、设备事故处理等。
同时,配备必要的急救设备,确保施工现场的应急能力。
三、强夯施工的安全监管和督导1. 施工前的安全检查:在施工前必须进行全面的安全检查,检查设备的完好性、施工区域的安全措施、人员的培训情况等,确保施工准备工作的安全性。
2. 施工过程的监管和督导:设立专门的安全监督岗位,负责监督施工现场的安全措施落实情况,确保实施强夯施工的安全性。
强夯施工安全教育培训记录
注:附安全教育培训影像资料。
填表人:
楚姚高速公路 建设项目
A33 安全影像资料记录表
内容 日期 备注
安全教育培训 2017 年 11 月 14 日
记录人 地点
谭鑫 路基三队驻地
内容 日期 备注
安全教育培训 2017 年 11 月 14 日
记录人 地点
谭鑫 路基三队驻地
(照片资料)
注:本图表用于 A6-1《安全( )会议记录表》、A10-1《安全教育培训记录表》、A16-1《安全隐患整 改通知单》、A16-2《安全隐患整改回复单》等表格填写影像资料所用。
(7)努力学习和掌握安全知识和技能、熟练掌握本工种操作程序和安全操作规程; (8)积极参加各种安全活动,牢固树立“安全第一”思想和自我保护意识; (9)有权拒绝违章指挥和强令冒险作业,对个人安全生产负责。 三、基本权利和义务 (一)安全生产权利 1、上岗前接受安全知识培训的权利。 2、安全生产知情权与建议权。 3、对安全管理的批评、检举、控告权。 4、拒绝违章指挥和强令冒险作业权。 5、紧急情况下停止作业与撤离权。 6、享受工伤保险与伤亡补偿权。 (二)您的安全生产义务 1、遵章守纪,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品。 2、参加培训,掌握安全生产技能。 3、及时报告事故隐患。 四、安全常识 1、安全生产的“三宝”:安全帽、安全带、安全网 2、四不伤害:即自己不伤害自己,自己不伤害他人,自己不被他人伤害,保护他人不被伤害 3、三违:违章作业、违章指挥、违反劳动纪律 4、三无:个人无违章、岗位无隐患、班组无事故 5、三级安全教育:即新入场人员必须分别经过项目部级、作业队级和班组级安全教育并考试合格 才能上岗作业 6、三同时:即安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 7、安全生产事故处理“四不放过”原则:即事故原因没有查清不放过,事故责任者没有得到严肃 处理不放过,广大职工没有受到教育不放过,防护措施没有得到落实不放过。 8、在生产中必须做到“五同时”:即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时必须计划、布 置、检查、总结、评比安全工作。 安全生产六大纪律: 1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽扣,正确使用劳动防护用品。 2、二米以上的高处悬空作业,无安全设施的必须戴好安全带,扣好保险钩。 3、高处作业时,不准往下面乱抛材料和工具等物件。
强夯安全措施
强夯安全措施强夯安全措施是指在建筑工程中使用强夯机械进行土地夯实操作时所采取的一系列安全措施。
强夯是一种将动力机械的能量直接传播到土体中,通过夯击作用降低土体的孔隙比例和提高土体密实度的一种土壤改良技术。
由于强夯机械具有强大的能量和振动性能,因此在使用过程中必须严格遵守相关的安全规程和标准,以确保施工过程的安全性和工作人员的健康。
下面是一些强夯安全措施的例子:1.前期准备工作:在进行强夯施工之前,必须对施工现场进行充分的前期准备工作。
这包括清理施工区域的杂物和障碍物,确保施工区域的平整度和稳定性,以及标志清晰的警示标识和安全警戒线的设置。
2.工作人员培训和资质要求:对从事强夯施工的工作人员进行必要的培训和技能培养,确保他们理解并掌握正确的操作方法和安全规程。
同时,要求这些工作人员具备相应的资质证书,以确保他们具备必要的专业能力和知识。
3.机械设备的维护和检查:强夯机械是施工过程中关键的设备之一,因此必须对其进行定期的维护和检查。
包括检查机械设备的运行状态和性能,清洁和润滑机械零件,以及对受损或故障的零部件进行及时的修理和更换。
4.低振动施工技术的应用:强夯机械在施工过程中会产生较大的振动和噪音,这对周围环境和人身安全可能会造成一定的影响。
为了减少振动和噪音的扩散,可以采用一些低振动施工技术,比如使用减振器、隔音板等。
5.安全防护设施的设置:为了确保工作人员的安全,需要设置一系列的安全防护设施。
例如,为施工人员提供符合防护要求的个人防护装备,如耳塞、耳罩、头盔、防护眼镜等。
另外,还需要设置安全围栏、标识牌、安全警示灯等,以确保施工现场的安全性。
6.定期安全检查和监测:在强夯施工过程中,需要定期进行安全检查和监测。
检查工作包括对施工现场和设备的安全状况进行检查,对操作人员进行安全教育和指导。
监测工作包括对施工现场的振动、噪音等环境参数进行监测和记录,及时发现和解决安全隐患。
7.应急预案和救援措施的制定:在强夯施工中,面对意外事故或紧急情况,需要有有效的应急预案和救援措施。
(完整版)强夯作业安全教育培训
强夯作业安全教育培训一、国家的安全法律法规建设情况及人员权利义务随着经济的发展,国家对人员的劳动安全保障越来越重视,2002年我国第一部关于安全的专门法律《中华人民共和国安全生产法》颁布实施,2014年进行修正实施,随后国家、行业、地方等各级的法律法规、制度、标准等陆续发布与实行,对于路桥施工而言,《中华人民共和国安全生产法》与《建设工程安全生产管理条例》是最有代表性法律规范中的两部,国家安全生产法律法规体系的发布对于保障从业人员,尤其是我们一线作业人员的权利有很大的积极作用,下面,我就讲一下从业人员安全方面的权利义务,请大家相互学习:1、从业人员安全生产的八大权利⑴知情权,即有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施;⑵建议权,即有权对本单位的安全生产工作提出建议;⑶批评权和检举、控告权,即有权对本单位安全生产管理工作中存在的问题提出批评、检举、控告;⑷拒绝权,即有权拒绝违章作业指挥和强令冒险作业;⑸紧急避险权,即发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所;⑹依法向本单位提出要求赔偿的权利;⑺获得符合国家标准或者行业标准劳动防护用品的权利;⑻获得安全生产教育和培训的权利。
2、从业人员安全生产的三种义务⑴自律遵规的义务,从业人员在作业过程中,应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品;⑵接受安全生产教育和培训,自觉学习安全生产知识的义务,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力;⑶危险报告义务,即发现事故隐患或者其它不安全因素时,应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。
请大家对此进行学习,如果在生产作业过程中发现有侵害自己权利的,可以予以拒绝并向我们报告,但是同时也遵守项目的安全管理规定与要求,做好本职工作,不违章指挥、不违规操作、不违反劳动纪律,作业时规范操作,工友间和睦相处,发现问题及隐患,及时报告,一同消灭事故苗头,让家人省心,让家人放心,保证自己和工友的安全。
强夯施工安全教育培训
《强夯施工安全教育培训》小朋友们,今天咱们来一起说一说“强夯施工安全教育培训”。
你们可能会好奇,这是什么呀?其实呀,强夯施工就是一种建筑工程中的工作,不过这个工作可不简单,有一定的危险性,所以就需要专门的安全教育培训。
那为什么要有这样的培训呢?我给你们讲个故事。
有个叔叔去参加强夯施工的工作,但是他之前没有好好学习安全知识。
有一天,机器突然出了问题,他不知道该怎么办,结果受了伤。
所以呀,学习安全知识特别重要。
在培训的时候,叔叔阿姨们会学到很多东西。
比如要戴好安全帽,就像咱们骑自行车要戴头盔一样。
要是不戴安全帽,万一有东西掉下来砸到头,那可不得了。
还有呀,要注意周围的环境。
不能在危险的地方乱跑乱闹。
我听说有个小哥哥,在施工的地方玩耍,不小心被一根钢管绊倒了,摔得可疼了。
培训还会教大家怎么正确操作机器。
要是操作不对,机器可能会发脾气,造成不好的后果。
比如说,有个工人叔叔没有按照正确的方法操作机器,结果机器失控了,差点撞到其他人。
另外,要听指挥。
就像咱们在学校里听老师的话一样。
如果不听指挥,可能会影响整个工程,还会让自己和别人陷入危险。
小朋友们,虽然咱们现在还不会去做强夯施工的工作,但是了解这些安全知识也很有用哦。
假如咱们以后长大了,要参加这样的工作,就知道该怎么保护自己啦。
而且,知道了这些,咱们也能提醒身边的大人要注意安全。
强夯施工安全教育培训是为了让大家都能平平安安地工作,顺顺利利地完成工程。
希望每个参加强夯施工的叔叔阿姨都能把安全牢记在心,不出任何意外。
小朋友们,咱们也要记住,不管做什么,安全都是最重要的!。
强夯机安全措施
强夯机作业安全措施强夯机顾名思义为:强:强行、强迫;夯:夯实、夯打;机:机械。
其工作原理为:通过起吊设备将重锤提升至一定高度,依靠锤的自重将地基进行夯实,达到加固地基,提高地基承载力等目的。
因强夯机作业时需将重物提升一定高度,属特种作业机械,施工作业时,应对其进行全过程安全监控,以保证施工安全。
一、夯前检查强夯前应对夯机的起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查。
1、检查钢筋丝的完好,有无断丝现象,润滑是否均匀,钢筋绳接头是否连接牢固。
2、滑轮组有良好的润滑,接接销是否有磨损,端头应固定牢固。
3、自动脱钩装置应与钢丝绳连接牢固,接头应检查,脱钩有无损伤,连接销应完整无磨损,端头应有锁定卡,将销子固定。
4、提升架各节支脚应连接牢固,螺栓的型号应符合相关要求,不应有松动,全部栓眼均应配足螺栓,不能出现空眼现象。
上横梁应检查焊接部位是否完整,不应有损伤,连接销应固定。
5、操作室外侧应设置有效防护网,作业时,防护网应将整个观察窗覆盖,并固定于观察窗上。
6、机械配重应按照相关起重要求进行设置,不允许私自更改配重物重量。
二、夯机施工1、现场从事强夯作业人员需经培训,合格后方可上岗,同时必须持有从业操作合格证。
2、强夯开始前应确定臂杆角度,控制在70-75度为宜。
在夯架脱钩处应采用胶皮或废旧轮胎对提升架进行保护。
3、夯锤起吊前应先试吊,确定挂钩与锤连接稳固后,才能进行起吊作业。
4、起吊夯锤保持匀速,不得高空长时间停留,严禁急升猛降,防锤脱落。
夯锤排气孔应经常检查,防止气孔堵塞,气孔堵塞时应及时疏通。
5、夯机挪动时,应确定支架与地面胶离并保持有30cm以上的高度,附近不应有人员、机械等,方可进行挪动。
对行走部位应进行检查,确认行走轮在履带内,如出现脱轨现象,应立即停止移动,并解除机械外力,机械进行反方向行走,行走轮归位到轨槽内,方可继续挪位。
6、停止作业时,将夯锤落至地面。
7、夯锤起吊后,臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。
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15、严格执行班前、班后、定期检查等检查制度。
16、各岗位操作人员必须经过专门培训和安全教育方可上岗作。
17、施工前,认真检查设备及配件情况,严防机械伤害事故。 18、 夜间施工要保证充足照明。
19、禁止吊车提锤长距离行走。
20、起吊夯锤时,司机应注意观察,避免锤角和扒杆相撞。
(19)当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理,但严禁在锤下进行清理。
(20)当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。
(21)转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动
前,支腿离地面高度不得超过500mm。
(22)作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
(9)夯锤落下时,在脱钩器下降至夯锤钩环顶时, 挂钩工不得提前下坑挂钩,且严禁站在夯锤上随锤提升。
(10)及时消除夯锤上粘土,严禁夯锤排气孔堵塞。
(11提锤。
(12)转移夯锤时,起重机吊夯锤应缓慢均匀移运,移距不宜过大,龙 门架随起重机转移时,支脚底架离地面不宜超过 50cm。
二、安全操作规程强
1、夯机安全操作规程
(1)进入施工现场的人员应戴好安全帽,施工操作人员穿戴好必
要的劳动防护用品。
(2)凡患有高血压及视力不清等症的人员,不得进行机上作业。(3)施工现场应全面规划,并有施工现场的平面布置图;其他现
场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危险地区,应设明显标志。
(4)各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书,懂得本机械的构造、性能、操作规程,能维护保养和排除一般故障。
(4)非强夯施工操作人员,不得进入夯点 50 米范围内,工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。
(5)六级以上大风,雨雪天或视线不清时,不准进行强夯施工。 (6)强夯作业面宜平整,履带着地保持水平。
(7)夯机在工作时,壁杆仰角一般可调在 70°~75°。 7. 确保自动脱钩器转运灵活,夯锤上升接近规定高度时,须加强观察。 (8)防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。
21、每班前仔细检查吊车扒杆撑杆、自动脱钩、脱钩用滑轮、钢
丝绳 接头等是否完好。
22、检查卷扬机上钢丝绳是否整齐排列,严禁挤压紊乱状况下施
工。
23、检查扒杆、主钩钢丝绳断丝是否超过规定。
24、检查起锤高度、回转半径是否超过最大限制。
25、 在相应位置设立明显警示、提示标牌,在施工区域拉设警
戒线。
⑹依法向本单位提出要求赔偿的权利;
⑺获得符合国家标准或者行业标准劳动防护用品的权利;
⑻获得安全生产教育和培训的权利。
2、从业人员安全生产的三种义务
⑴自律遵规的义务,从业人员在作业过程中,应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品;
⑵接受安全生产教育和培训,自觉学习安全生产知识的义务,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力;
强夯作业安全教育培训
一、国家的安全法律法规建设情况及人员权利义务
随着经济的发展,国家对人员的劳动安全保障越来越重视,2002年我国第一部关于安全的专门法律《中华人民共和国安全生产法》颁布实施,2014年进行修正实施,随后国家、行业、地方等各级的法律法规、制度、标准等陆续发布与实行,对于路桥施工而言,《中华人民共和国安全生产法》与《建设工程安全生产管理条例》是最有代表性法律规范中的两部,国家安全生产法律法规体系的发布对于保障从业人员,尤其是我们一线作业人员的权利有很大的积极作用,下面,我就讲一下从业人员安全方面的权利义务,请大家相互学习:
(13) 建立符合标准要求的职业健康安全管理体系。
(14)严格执行班前、班后、定期检查等检查制度。
(15)各岗位操作人员必须经过专门培训和安全教育方可上岗作业。
(16)施工前,认真检查设备及配件情况,严防机械伤害事故。 (17)夜间施工要保证充足照明。
(18)禁止吊车提锤长距离行走。
(19)起吊夯锤时,司机应注意观察,避免锤角和扒杆相撞。 (20)每班前仔细检查吊车扒杆撑杆、自动脱钩、脱钩用滑轮、
1、从业人员安全生产的八大权利
⑴知情权,即有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施;
⑵建议权,即有权对本单位的安全生产工作提出建议;
⑶批评权和检举、控告权,即有权对本单位安全生产管理工作中存在的问题提出批评、检举、控告;
⑷拒绝权,即有权拒绝违章作业指挥和强令冒险作业;
⑸紧急避险权,即发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所;
2、 夯机应按性能要求使用,施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况,在施工过程中,必须分工明确,各负其责,专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查,严格执行设备安全操作规程。 3、施工中必须高度集中统一指挥,信号明确,夯机司机应按信号操作,夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。
(12) 担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机做主机的,应执行履带式起重机的有关规定。 (13)夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过100mm时,应重新垫高。
(14)强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。
9、防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。
10、夯锤落下时,在脱钩器下降至夯锤钩环顶时, 挂钩工不得提前下坑挂钩,且严禁站在夯锤上随锤提升。
11、及时消除夯锤上粘土,严禁夯锤排气孔堵塞。
12、当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时,应采取措施排 除,不宜强行提锤。
13、转移夯锤时,起重机吊夯锤应缓慢均匀移运,移距不宜过大,龙 门架随起重机转移时,支脚底架离地面不宜超过 50cm。
4、非强夯施工操作人员,不得进入夯点 50 米范围内,工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。
5、六级以上大风,雨雪天或视线不清时,不准进行强夯施工。
6、强夯作业面宜平整,履带着地保持水平。
7、夯机在工作时,壁杆仰角一般可调在 70°~75°。
8、确保自动脱钩器转运灵活,夯锤上升接近规定高度时,须加强观察。
2、强夯作业安全措施
(1)强夯前应清除场地上空和地下障碍物,严禁在高压输电线路
下作。
(2)夯机应按性能要求使用,施工前专职安全员与机组人员共同
检查设备情况,在施工过程中,必须分工明确,各负其责,专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查,严格执行设备安全操作规程。
(3)施工中必须高度集中统一指挥,信号明确,夯机司机应按信号操作,夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。
(15)夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70。
(16)梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。
(17)变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升100-300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。
(18)夯锤下落后,在吊钩尚未将至夯锤吊环附近前,操作 人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
(5)驾驶人员及操作者,应领取有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车,禁止其他人员擅自开机或开车。
(6)电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4Ω,并装有可靠的触电保护装置。
(7)使用夯打操作工艺时,严禁夯击电缆线。
(8)为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹,应专门设置吊臂撑杆系统。每天开机前,必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况,发现问题及时处理。
钢丝绳 接头等是否完好。
(21)检查卷扬机上钢丝绳是否整齐排列,严禁挤压紊乱状况下
施工。
(22)检查扒杆、主钩钢丝绳断丝是否超过规定。
(23)检查起锤高度、回转半径是否超过最大限制。
(24)在相应位置设立明显警示、提示标牌,在施工区域拉设
警戒线。
三、强夯作业安全措施
1、强夯前应清除场地上空和地下障碍物,严禁在高压输电线路下作。
⑶危险报告义务,即发现事故隐患或者其它不安全因素时,应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。 请大家对此进行学习,如果在生产作业过程中发现有侵害自己权利的,可以予以拒绝并向我们报告,但是同时也遵守项目的安全管理规定与要求,做好本职工作,不违章指挥、不违规操作、不违反劳动纪律,作业时规范操作,工友间和睦相处,发现问题及隐患,及时报告,一同消灭事故苗头,让家人省心,让家人放心,保证自己和工友的安全。
(9)吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业,起吊 夯锤时速度应均匀,夯锤或挂钩不得碰吊臂,应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。
(10)夯锤起吊后,吊臂和夯锤下15m内不得站人,非工作人员远离夯击点30m以外。
(11)干燥天气作业,可在夯击点附近洒水降尘。吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。驾驶人员应戴防护眼镜,以防落锤弹起砂石,击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。