模板支模方案
高支模(高大模板)专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
建筑工程模板支模专项方案
建筑工程模板支模专项方案一、施工概况1.1 项目名称：XXX工程支模专项方案1.2 项目地点：XXX1.3 项目概况：本项目是一座XX层的大型建筑工程，主体结构采用X形钢结构和混凝土结构，需要进行大面积的支模施工。
支模专项方案的编制是为了保障支模施工的安全可靠，确保项目顺利进行。
二、支模工程施工组织设计2.1 施工单位组织设计2.1.1 施工单位：XXX公司2.1.2 施工负责人：XXX2.1.3 施工人员：按照相关规定招募并培训合格的支模施工人员，确保施工质量。
2.2 施工组织2.2.1 项目部成立：建立支模专项施工组织，明确施工任务和责任。
2.2.2 安全管理：严格执行施工安全操作规程，确保施工现场安全。
2.3 特殊施工方案2.3.1 大型模板搭设：对于大面积的模板需采取特殊的搭设方案，确保模板的稳定性和刚度。
2.3.2 拆模过程控制：制定合理的拆模计划，确保拆模过程中不会对结构产生影响。
三、施工工艺流程3.1 模板设计3.1.1 模板选型：根据结构特点和荷载要求选择合适的模板类型。
3.1.2 模板设计：由专业的设计人员设计符合实际施工要求的模板方案。
3.2 模板搭设3.2.1 地基预处理：根据地基情况做好预处理工作，确保模板搭设的稳定性。
3.2.2 模板定位：准确定位模板位置，采取合适的支撑措施。
3.3 混凝土浇筑3.3.1 浇筑前准备：对模板进行检查和调整，确保模板的光洁度和平整度。
3.3.2 浇筑过程控制：在浇筑过程中控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
四、安全技术措施4.1 施工安全4.1.1 安全策划：编制支模专项施工安全技术措施计划书，明确安全责任和安全措施。
4.1.2 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识和技能。
4.2 施工现场管理4.2.1 施工现场布置：合理布置施工现场，确保施工环境整洁有序。
4.2.2 施工设施检查：定期检查支模设施的质量和稳定性，及时发现和排除安全隐患。
模板支设施工方案
模板支设施工方案
一、方案背景
在建筑施工过程中，模板支设施是一个重要的工程环节，它直接影响着施工质
量和工程进度。
合理的模板支设施工方案对于确保施工安全、提高工作效率具有重要意义。
二、方案内容
2.1 模板支设计
根据工程图纸和现场实际情况，确定模板支设计尺寸和规格，确保支模稳固、
结构合理。
2.2 材料准备
准备所需的模板材料，包括木板、支柱、搁板等，确保材料质量符合相关标准
要求。
2.3 施工准备
组织施工人员进行施工前的准备工作，包括清理施工场地、搬运材料等。
2.4 搭设模板支架
按照设计要求和施工工艺，搭设模板支架，确保支模结构稳定、平整。
2.5 模板固定
对搭设好的模板支架进行固定，采用合适的固定方式，确保模板支结构牢固。
2.6 检测验收
在搭设完成后进行检测验收，确保模板支工程符合相关标准要求，可以进行下
一步施工。
三、安全措施
在进行模板支设施工过程中，严格遵守相关安全操作规定，确保施工人员安全，提高工程质量。
四、总结
模板支设施工方案是建筑施工中不可或缺的重要环节，通过合理的设计和施工
过程，可以确保施工质量、提高工作效率。
在实际施工中，施工单位应根据具体情况灵活调整方案，并及时进行调整和优化，以确保工程顺利进行。
以上便是模板支设施工方案的简要介绍，希望对施工工作提供一定的参考价值。
模板支模施工方案
模板支模施工方案1. 引言本文档旨在提供一个模板支模施工方案的概述。
模板支模是一种常用于建筑施工中的技术，用于支撑和保护结构。
本文档将介绍模板支模的概念、施工流程以及注意事项等内容，以帮助读者全面了解模板支模施工方案。
2. 概述2.1 模板支模的定义模板支模是指在建筑施工中使用模板来构造和支撑混凝土结构的一种技术。
通过搭建模板，将混凝土浇筑至模板内，待混凝土硬化后，模板可以被拆除，留下一个具有所需形状和尺寸的结构。
2.2 模板支模的优势模板支模技术具有以下优势：•灵活性：模板可以根据设计要求制作，并可以重复使用。
•精度：模板支模可以确保结构的精确尺寸和形状。
•安全性：模板支模可以提供良好的施工环境和工作平台，确保施工人员的安全。
3. 施工流程3.1 模板制作模板制作是模板支模的第一步。
按照设计要求，制作适当的模板。
模板可以由木材、钢板或其他材料制成。
3.2 模板安装将制作好的模板安装到位置正确的地方。
确保模板的稳定性和结构的准确性。
3.3 浇筑混凝土在模板内浇筑混凝土。
注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，以确保混凝土的均匀性和质量。
3.4 混凝土养护混凝土浇筑后，需要进行养护以确保其强度和持久性。
养护过程通常包括保湿、遮挡阳光和控制温度等。
3.5 模板拆除待混凝土充分硬化后，可以拆除模板。
在拆除模板时，要小心操作，避免对结构造成损坏。
4. 注意事项在进行模板支模施工时，需要注意以下事项：•模板的制作要精确，确保结构的准确性。
•混凝土的浇筑要控制好速度和厚度，以确保混凝土的均匀性和质量。
•模板的安装要牢固稳定，确保施工人员的安全。
•拆除模板时要小心操作，避免对结构造成损坏。
5. 结论模板支模是一种常用的建筑施工技术，通过搭建模板来构造和支撑混凝土结构。
本文档介绍了模板支模的概念、施工流程以及注意事项等内容。
希望通过本文档的阅读，读者能够全面了解模板支模施工方案，从而更好地进行模板支模施工。
模板支设方案
模板专项方案一、基础模板模板采用15mm厚木模板，采用对拉螺栓和钢管扣件固定。
对拉螺栓水平方向间距500mm，垂直方向布置三道，间距420mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距210mm。
并采取钢管斜向支撑，间距不大于2米。
详见附图一。
相交处采取吊模方式，在模板两侧垂直方向焊接ф12钢筋于预制三脚架上，以固定模板。
钢筋三角架焊接于筏板封边钢筋上。
并用钢筋弯勾向内侧拉模板，弯勾固定于筏板钢筋上。
二、剪力墙模板根据本工程施工特点和现场实际情况，主体部分墙体模板采用15mm厚木模板，剪力墙采用对拉螺栓和钢管扣件固定，墙中对拉螺栓位置预置D20PVC管，管长每侧伸出墙体30mm，需加海绵条等防漏浆措施。
对拉螺栓水平、垂直方向间距皆为500mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距150mm～200mm，保证每个主龙骨跨度内不小于3根。
墙体模板斜向支撑间距不大于2米。
见附图二。
施工顺序如下：弹墙身线→合模前钢筋隐检→安装门窗口模板和水电预埋等→安装内墙横墙模板→安装内墙纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→办理预检。
为防止木模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边50～70mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝50～70mm，其余部位按间距1000～1500mm设置，顶筋长度为墙厚－2mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。
与室外回填土接触处墙体对拉螺栓要加焊止水环。
三、梁、板模板顶板厚度为100，120mm，梁、顶板模板均采用15mm厚木模板。
梁、顶板次龙骨采用50mm×90mm木方，中距为200mm。
模板支模架搭设施工方案及计算
模板支模架搭设施工方案及计算
一、概述
模板支模架搭设是建筑施工中一个非常重要的环节，它直接关系到施工质量和
安全。
本文将详细介绍模板支模架搭设的方案及计算方法，以指导施工实践。
二、方案设计
1. 支模架类型选择
根据具体的建筑结构和施工要求，选择适合的支模架类型，如悬挑支模架、脚
手架支模架等。
2. 支模架布置方案
根据设计要求和实际情况，合理布置支模架，确保支撑点布置均匀、稳定。
3. 支模架搭设顺序
制定支模架搭设的顺序计划，确保施工便利、安全。
三、计算方法
1. 支撑点承载力计算
根据支模架结构及材料，计算支撑点承载力，确保支模架稳定可靠。
2. 配重计算
根据支模架的高度和结构，计算所需的配重，并合理布置。
3. 结构稳定性计算
对支模架整体结构进行稳定性计算，确保在施工过程中不会出现倾倒等危险情况。
四、案例分析
以具体的建筑工程为例，分析支模架的搭设过程及计算方法，总结经验和教训。
五、结论
通过对模板支模架搭设方案及计算方法的详细介绍和分析，可以使施工人员更加熟悉这一环节，提高施工效率和质量，确保施工安全。
以上是模板支模架搭设施工方案及计算的相关内容，希望能对施工实践提供一定的指导和参考。
模板及高支模施工方案
模板及高支模施工方案在建筑施工领域中，模板及高支模是非常重要的工程施工技术，并且在当前的建筑工程中得到了广泛的应用。
模板是支撑混凝土浇筑的结构支架，而高支模则是用于支撑较高的结构物的模板。
本文将探讨模板及高支模的施工方案及相关注意事项。
模板施工方案在建筑施工中，模板的施工方案是至关重要的，它直接关系到整个建筑结构的质量和安全。
以下是一般的模板施工方案流程：1. 方案设计在开始施工前，首先需要制定模板的具体方案设计。
包括模板的尺寸、材料、结构等等。
设计方案应符合建筑设计图纸要求，并且考虑到混凝土浇筑的压力和荷载。
2. 材料准备根据设计方案，准备好所需的材料，包括木板、钢架等。
确保材料的质量和强度符合要求。
3. 搭建模板按照设计方案，搭建模板结构。
确保模板的平整、稳固，能够承受浇筑混凝土的压力。
4. 混凝土浇筑在搭建好模板后，进行混凝土的浇筑工作。
注意控制浇筑速度和压力，避免对模板结构造成影响。
5. 拆除模板待混凝土凝固后，可以拆除模板。
注意拆除时要轻柔小心，避免损坏混凝土结构。
高支模施工方案在建筑中，对于高支模的施工也是需要谨慎考虑的。
以下是高支模的施工方案流程：1. 方案设计设计高支模的方案时，需要考虑到结构的高度和稳固性。
高支模的搭建需要考虑到支撑结构的合理性，以确保安全性。
2. 材料准备准备好高支模的搭建所需的材料，包括钢管、连接件等。
材料的选择应符合要求，保证安全可靠。
3. 搭建高支模根据设计方案，搭建高支模的结构。
确保高支模的稳固性和承重能力。
4. 浇筑混凝土在搭建好高支模后，进行混凝土的浇筑工作。
同样需要注意控制浇筑的速度和压力，保证安全。
5. 拆除高支模待混凝土凝固后，可以拆除高支模。
同样要小心谨慎，避免损坏混凝土结构。
注意事项在模板及高支模施工过程中，需要注意以下事项：•搭建模板或高支模前，务必进行结构检查，确保没有缺陷和损坏。
•施工过程中应避免过度振动或碰撞模板结构，以免影响施工质量。
模板及高支模施工方案
模板及高支模施工方案一、模板及高支模施工方案高支模是一种常用的施工模板，适用于混凝土结构的建筑。
以下是一份高支模施工方案的模板及具体步骤：1. 模板搭设（1）确定模板尺寸和要求。
根据设计图纸和施工要求确定模板的尺寸和质量要求。
（2）准备模板材料。
选择高质量的木材作为模板材料，并进行防腐处理。
（3）制作模板。
根据设计图纸制作模板结构，并确保所有部件的连接牢固。
（4）搭设模板。
根据地基情况和施工进度搭设模板，确保模板的平整度和垂直度。
2. 抹灰和防水处理（1）进行抹灰处理。
使用专业的抹灰工具和材料对模板表面进行抹灰处理，确保表面平整光滑。
（2）施加防水涂料。
在抹灰后，涂刷防水涂料，保护模板不受潮湿环境的影响。
3. 安装支撑和调整（1）安装支撑系统。
根据设计要求和模板结构，安装支撑系统，确保模板的稳定性和安全性。
（2）调整模板位置。
使用调整工具调整模板的水平度和垂直度，确保模板的准确位置。
4. 混凝土浇筑（1）准备混凝土。
根据设计要求和施工计划准备好混凝土材料。
（2）浇筑混凝土。
根据施工方案和浇筑顺序，浇筑混凝土，在模板内逐层浇筑。
5. 拆除模板（1）混凝土强度达到要求后，拆除模板。
（2）用专业工具慎重拆除模板。
6. 清理和维护（1）清理施工现场。
及时清理施工现场，并妥善处理废弃材料和垃圾。
（2）维护模板。
定期检查和维护模板，确保其质量和使用寿命。
以上是一份高支模施工方案的模板及具体步骤，根据实际情况和要求，可以进行适当的调整和完善。
在施工过程中，要严格按照安全规范操作，确保施工质量和施工安全。
二次结构模板支模施工方案
二次结构模板支模施工方案一、施工前准备在进行二次结构模板支模施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括：1. 施工方案制定在开始施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包含以下内容：•施工的时间计划和进度安排；•施工的方法和具体步骤；•施工过程中需要使用的材料和设备清单；•施工过程中的安全措施；•风险评估和应急预案等信息。
2. 材料准备准备好二次结构模板支模所需的材料，包括：•模板支模钢管；•模板支模脚手架；•强度合格的螺杆；•模板支撑杆；•模板板材等。
需要确保所使用的材料符合相关标准和要求。
3. 设备检查和维护检查和维护所使用的设备，例如脚手架、钢管等，确保其正常运行和安全可靠。
4. 施工人员培训对施工人员进行培训，包括相关施工工艺知识、安全操作规程等，提升施工人员的技能和安全意识。
二、施工步骤1. 基础准备在进行二次结构模板支模施工之前，需要对基础进行准备工作。
包括清理基础表面，并检查基础是否有裂缝或其他损坏情况。
2. 钢筋作业在基础准备完成后，进行钢筋作业。
包括放置和固定钢筋，确保其符合结构设计要求。
3. 搭设脚手架和支模在完成钢筋作业后，根据施工方案搭设脚手架和支模。
搭设脚手架要按照安全要求进行，确保稳固可靠。
4. 固定模板支模将模板板材安装在模板支撑杆和模板支模脚手架上，并使用螺杆固定模板板材。
5. 模板调整对已固定的模板进行调整，确保其水平、垂直和平整度符合要求。
调整可以使用水平仪等工具进行。
6. 浇筑混凝土在模板支模调整完成后，进行混凝土浇筑。
需按照设计要求进行混凝土的配合和浇筑工艺。
7. 混凝土养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护包括保湿、覆盖、防止温度和湿度变化等。
三、安全措施在进行二次结构模板支模施工时，为保障施工操作人员的安全，应采取以下措施：1.严格执行相关安全操作规程，确保施工操作过程中的安全；2.检查和维护设备，确保设备的正常运行；3.施工现场要设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；4.施工人员要穿戴工作安全装备，包括安全帽、安全鞋等；5.施工现场要保持整洁，确保施工过程中没有杂物、障碍物等；6.施工人员要进行定期的安全培训，并加强安全意识教育。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案一、工程概况与目标本工程为[工程名称]，位于[具体地址]，建筑面积约为[面积数值]平方米。
本施工方案旨在确保模板支撑结构的稳定性与安全性，确保施工过程的顺利进行，同时满足设计要求的承载能力。
二、施工方案依据本施工方案依据《建筑施工模板支撑结构安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等相关标准、规范及设计图纸进行编制，确保施工过程中的每一步操作均符合相关规定。
三、支撑材料选择模板：选用[模板材质及规格]，满足结构强度要求，确保混凝土浇筑过程中不变形。
支撑材料：采用[支撑材料材质及规格]，满足支撑结构的稳定性要求，具备足够的承载能力。
四、支撑结构设计根据设计图纸及现场实际情况，设计支撑结构，确保支撑体系稳定、合理，能够满足施工过程中的各项要求。
支撑结构设计需经过专业人员审核确认后方可实施。
五、施工流程安排场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
材料准备：按照设计要求准备模板、支撑材料等。
支撑结构搭建：按照设计方案搭建支撑结构，确保搭设准确、牢固。
模板安装：在支撑结构上安装模板，确保模板安装平整、稳定。
检查验收：施工完成后进行检查验收，确保支撑结构稳定、满足设计要求。
六、安全技术措施施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
定期对支撑结构进行检查，发现问题及时处理。
施工人员需佩戴安全防护用品，确保施工过程安全。
七、质量保证措施施工前进行技术交底，确保施工人员明确施工要求。
施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
施工完成后进行质量验收，确保支撑结构满足设计要求。
八、施工进度计划本工程施工进度计划如下：[第一阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
[第二阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
……施工过程中，需根据实际情况及时调整施工进度计划，确保工程按时完成。
以上为本工程模板支撑施工方案的主要内容，实际施工过程中需根据现场实际情况进行适当调整，确保工程顺利完成。
模板支模方案
目录一、工程概况及编制依据 (1)二、施工准备 (2)2.1 模板材料 (2)2.2 中小型机械需用计划 (3)2.3 劳动力计划 (3)2.4 模板加工及堆放 (3)2.5 流水段的划分 (3)四、拆模方案 (10)4.1 墙模板拆除 (10)4.2 楼板模板拆除 (11)4.3 其他注意事项 (11)五、质量控制措施 (12)5.1 模板要求 (12)5.2 模板安装质量要求 (13)5.3 其他注意事项 (16)5.4、质量通病及预防措施 (17)六、安全控制措施 (17)七、安全控制措施 (24)八、模板计算书 (24)8.1 剪力墙模板计算 (24)8.2 梁模板计算 (28)8.3 楼板模板的设计及验算 (34)8.4 柱模板设计及验算 (40)九、附图 (46)模板工程专项施工方案一、工程概况及编制依据1、工程名称：X。
建设地点：X。
建设规模：本项目地上总建筑面积为13946.62 m2,其中（1）X：总建筑面积为1805.42 m2，高度15.54m，层数4层，结构形式为框架结构。
（2）X#楼总建筑面积为12141.20 m2,高度 46.55m,层数16层，结构形式为框剪结构。
（3）X为单层地下室，无人防，地下室建筑面积为6300.3 m2。
投资额约5600万元。
基础型式：筏板基础和柱下独立基础。
质量标准：合格。
计划工期：501日历天。
本工程建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度为6度，建筑抗震设防类别为丙类，剪力墙抗震等级为三级，地基基础设计等级为乙级。
梁截面宽度为200—400mm高度为400—1500mm，剪力墙厚度为200—300mm，楼板厚度为100—250mm等。
本工程按混水混凝土的要求进行模板计算，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
2、编制依据：《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版）；《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005；《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006；本工程施工图纸和施工组织设计。
1.5米厚顶板支模方案
1.5米厚顶板支模方案
一、模板的选择：
顶板选用10厚多层板根据顶板实际尺寸整板散拼制成。
板缝用小刨清刨平接，板下设90×90木枋净空搁置，本48横钢管作水平支撑。
二、木模板支撑体系：
立杆横向间距1000mm，立杆纵向间距1000mm。
立杆顶端用钢管纵横设置作为抄平杆件，其上用40×90mm的木枋间距250mm作为板模支垫。
钢管支撑体系的剪刀撑隔排设置。
三、模板支设方法：
1、放线：认真熟悉图纸，准确放出板支模线。
2、支模：支模前根据图纸要求进行翻样，根据结构尺寸合理配模，尽量减少模板损耗；支模时根据楼层上放出的支模线将配备好并编号的模板进行组装，组装时用胶带在拼接处和阴阳角碰角处粘牢填实。
3、模板的装配要求：
要保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受所浇混凝土的重量和侧压力以及各种施工荷载。
模板拼装时要力求构造简单，装拼方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏浆。
木工高支模支模板工程方案
木工高支模支模板工程方案一、支模的选材1. 主要支模材料木工高支模的主要支撑结构一般采用木材或钢材制作。
木材支模常用的材料有樟子松、杉木、榉木等，其优点是质地坚实、负荷能力强，适合用于搭建大型模板支撑。
钢材支模则通常采用优质角钢、方钢等材料制作，具有承重能力强，耐用等优点。
2. 辅助支模材料除主要支撑结构之外，木工高支模还需要配套使用一些辅助材料，如支模螺栓、钢管、连接件等。
这些辅助材料通常采用优质碳钢材料，具有抗腐蚀、承重能力强等特点。
二、施工工艺1. 支模的搭建支模的搭建是木工高支模工程的关键环节。
在搭建支模时，首先需要按照设计图纸确定支模的类型、规格和布置方式，然后进行支模结构的搭建。
在搭建过程中要注意合理安排支模的拼接、加固和支撑，确保支模结构稳固可靠。
2. 支模的调整在支模搭建完成后，还需进行支模的调整工作。
调整工作主要包括支模的水平调整、垂直调整和整体稳固性检查。
通过调整工作，确保支模的水平度和稳固性符合设计要求，保证混凝土浇筑质量。
3. 支模的拆除混凝土浇筑完成后，需进行支模的拆除工作。
在拆除支模时，要按照顺序进行，逐级拆除支模结构，避免因拆除不当导致模板结构倾斜或发生垮塌等安全事故。
三、设备要求木工高支模工程需要使用一些设备进行支模的搭建、调整和拆除工作。
常用的设备有支模螺栓扳手、电动扳手、钢丝绳、卷尺、水平仪、手动液压顶撑器等。
这些设备可以提高支模施工效率，保证支模施工质量。
四、施工安全在木工高支模工程中，施工安全始终是重中之重。
施工单位要制定详细的施工计划和施工方案，明确施工作业流程和安全要求，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和风险防范能力。
同时，也要配备必要的安全设施和防护措施，保障施工人员的人身安全。
综上所述，木工高支模工程方案涉及支模选材、施工工艺、设备要求和施工安全等多个方面内容。
合理制定支模工程方案，严格按照规定的施工流程和安全要求进行施工作业，可以确保支模工程的施工质量和施工安全。
基坑模板支模方法
基坑模板支模方法
1、基础模板：支设时加设通线，将侧模校正后，用斜撑支牢，间距600一800mm上口加钉搭头木拉固。
2、梁模板：梁模由底模、侧板、央木和斜撑等组成，下面用顶撑（支柱）支撑，间距1m左右，当高度较大时，应在侧板上加钉斜撑。
（柱）顶撑间设拉杆一般距离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道，互相拉撑成一整体。
3、楼板模板：铺设楼板模板从一侧向另一侧密铺在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。
4、圈梁模板（扁担支撑）：系在圈梁底面下一皮砖，每隔0.75一1m，留一顶砖洞口，穿1000mm底楞或钢管作扁担，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用央木或钢管央头和斜撑支牢，侧板上口设撑木或拉杆固定。
5、雨篷、模板：支模时，先安过梁模板，支好顶撑，再按设计标高铺钉过梁底板，装钉侧板钉央木、斜撑、搭头木固定侧板，在雨篷一面侧板外侧钉托木，一端支撑牵杠撑，上铺雨篷搁栅和底板、再钉雨篷侧板即成。
工程支模施工方案
工程支模施工方案一、工程概况与目标本工程为XX项目，位于XX地区，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。
本支模施工方案旨在确保施工过程中支模结构的稳定性、安全性，保证施工质量，同时合理控制工期，实现工程的高效推进。
二、支模材料准备根据设计要求，选用合格、优质的支模材料，包括模板、支撑、紧固件等。
对进场的支模材料进行严格检查，确保其尺寸、强度、刚度等满足施工要求。
模板表面应平整、光滑，无变形、开裂等缺陷。
三、支模结构设计根据施工图纸和现场实际情况，进行支模结构设计，确保支模体系稳定、可靠。
支模结构设计应充分考虑结构受力、变形等因素，确保支模过程中不出现倾覆、失稳等问题。
设计过程中，应与施工单位、监理单位充分沟通，确保设计方案的合理性和可行性。
四、施工工艺流程基础处理：确保基础平整、坚实，满足支模要求。
模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
支撑搭设：根据支模结构设计，进行支撑搭设，确保支撑稳定、可靠。
紧固件安装：安装紧固件，确保模板与支撑之间的连接牢固。
检查验收：对支模结构进行检查验收，确保施工质量。
五、安全技术措施施工过程中，应严格遵守国家安全生产相关法律法规，确保施工安全。
施工前应进行安全技术交底，明确安全责任，确保施工人员了解安全操作规程。
施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
定期对支模结构进行检查，发现问题及时处理，确保施工安全。
六、质量保证措施施工过程中，应严格遵守国家施工质量相关法律法规和工程建设标准。
施工前应进行质量技术交底，明确质量要求，确保施工人员了解质量验收标准。
对进场的支模材料进行严格检查，确保其质量满足施工要求。
施工过程中，应对支模结构进行定期检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
七、工期与进度安排根据工程实际情况和合同要求，制定合理的工期计划。
施工过程中，应严格按照工期计划进行施工，确保工程按期完成。
如遇特殊情况导致工期延误，应及时与业主、监理单位沟通，制定相应的补救措施。
高大模板及支模方案
前言为贯彻实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号），进一步加强和规范房屋建筑和市政基础设施工程中危险性较大的分部分项工程（以下简称危大工程）安全管理，现将有关问题通知如下：危大工程专项施工方案的主要内容应当包括：（一）工程概况：危大工程概况和特点、施工平面布置、施工要求和技术保证条件；（二）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图设计文件、施工组织设计等；（三）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划；（四）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等；（五）施工安全保证措施：组织保障措施、技术措施、监测监控措施等；（六）施工管理及作业人员配备和分工：施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等；（七）验收要求：验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等；（八）应急处置措施；（九）计算书及相关施工图纸。
高大模板工程专项施工方案1目录第一章、工程概况 (5)1.1、模板支撑体系工程概况和特点 (5)1.2、施工平面布置 (5)1.3、方案说明 (6)1.4、施工说明 (6)1.5、承插型套扣式施工方案设计 (7)1.6、施工要求 (9)1.7、风险辨识及分级 (9)1.8、气候特征和季节性天气 (11)1.9、参建各方责任主体单位 (12)第二章、编制依据 (13)第三章、施工计划 (14)3.1、施工进度计划 (14)3.2、材料与设备计划 (14)第四章、施工工艺技术 (18)4.1、承插型套扣式施工工艺 (18)4.2、操作要求 (34)4.3、检查要求 (35)4.4、混凝土浇筑方法 (36)4.5、模板安装、拆除施工现场危险源健全措施 (37)第五章、施工安全保证措施 (40)5.1、组织保障措施 (40)5.2 技术措施 (42)5.3、监测监控措施 (43)第六章、施工管理及作业人员配备和分工 (46)6.1、施工管理人员 (46)6.2、专职安全生产管理人员 (46)6.3、特种作业人员 (47)高大模板工程专项施工方案26.4、其他作业人员 (47)第七章、验收要求 (47)7.1、验收标准 (47)7.2、验收程序 (48)7.3、验收内容 (48)7.4、验收人员 (50)第八章、应急处置措施 (50)8.1、目的 (50)8.2、应急组织机构及职责 (51)8.3、预防坍塌事故的技术措施 (52)8.4、预防高空坠落事故安全技术措施 (53)8.5、预防机械伤害事故安全技术措施 (54)8.6、预防触电伤亡事故安全技术措施 (54)8.7、救援路线及周边医院信息 (56)9.8、应急物资准备 (56)第九章、计算书及相关施工图纸 (57)9.1、支模高度11.2米 (58)9.1.1、120板模板（套扣式）计算书 (58)9.1.2、400×800边梁模板（套扣式，梁板立柱不共用）计算书 (73)9.1.3、350×1000梁模板（套扣式，梁板立柱不共用）计算书 (88)9.1.4、350×1000偏心梁模板（套扣式，梁板立柱不共用）计算书 (103)9.2、支模高度7米 (118)9.2.1、400×1900梁模板（套扣式，梁板立柱共用）计算书 (118)9.3、支模高度3.9米 (137)9.3.1、350板模板（套扣式）计算书 (137)9.3.2、700×1700梁模板（套扣式，梁板立柱共用）计算书 (152)9.3.3、800×1650梁模板（套扣式，梁板立柱共用）计算书 (171)9.4、梁侧模板计算书 (190)高大模板工程专项施工方案39.4.1、400×800梁侧模板计算书 (190)9.4.2、350×1000梁侧模板计算书 (200)9.4.3、700×1700梁侧模板计算书 (209)9.4.4、400×1900梁侧模板计算书 (218)9.5、高支模附图 (226)高大模板工程专项施工方案4第一章、工程概况1.1、模板支撑体系工程概况和特点1、工程基本情况2、主要特点：搭设高度≥8m、集中线荷载（设计值）≥20kN/m，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质(2018) 31号，及《广东省住房和城乡建设厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则》粤建规范〔2019〕2号，本模板工程属高大模板工程。
模板支撑系统施工方案(完整版)
1工程概况1.1项目概况****污水泵站及污水管道工程位于****附近。
规划用地面积***㎡，占地面积**㎡，地上建筑面积**㎡，地下建筑面积**㎡。
工艺主体均为地下，地上仅设置出入口楼梯间及出地面风井、进水孔、吊装井。
1.2施工特点、难点与方案选择1.2.1模板施工特点及难点1地下两层结构，模板无法周转需要一次性投入，以满足工程工期要求。
2质量要求高，混凝土表面要力争达到普通清水混凝土的要求。
1.2.2模板施工方案的选择，根据模板工程的特点和难点分析，经综合比较本工程模板采用散拼竹胶板模板体系，支撑为扣件式钢管支架，各主要部位模板方案选择详见下表2模板的配置2.1.1墙体模板配置。
墙体模板采用散拼竹胶板模板体系，采用12mm厚覆面竹胶合板，规格为**和异型模板。
2.1.2梁模板配置。
梁模板采用散拼竹胶板模板体系，采用12mm厚覆面竹胶合板，根据部位不同分为梁底模板、梁侧模板两类。
2.1.3柱模板配置。
因本工程为框架剪力墙结构，包括框柱、暗柱，采用12mm厚覆面竹胶合板，个别约束边缘构件同墙体模板。
2.1.4板模板配置。
楼板模板采用12mm厚覆面竹胶合板，规格为**mm和若干异形板。
3施工方法及工艺要求3.1准备工作3.1.1模板拼装竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙柱模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
3.1.2模板的基准定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
1首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；4支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
模板工程专项施工方案
一、模板承重架形式选用及设计(一)支模形式选择及搭设参数1、剪力墙模板搭设参数（1）地下室300mm厚剪力墙模板参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M14螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽（2）地下室250~300mm厚剪力墙模板搭设参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M14高强螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽（3）上部剪力墙模板搭设参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M12高强螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽2、楼板模板搭设参数3、梁模板搭设参数各类梁具体设计如下：设梁截面高度h：当h≤800mm时，不设对穿螺栓；800mm＜h≤1200 mm时，在侧模中部设置一道对穿螺栓；1200＜h≤1500 mm时，在侧模设置两道对穿螺栓，等分侧模；4、柱模板搭设参数A、竖楞：采用Ф48×3.2mm焊接钢管，间距不大于250B、柱箍：采用钢管，间距@400各类柱具体设计如下：（二）剪刀撑布置剪刀撑沿承重架周边封闭布置。
中间每隔4排立杆设置一道纵、横向连续剪刀撑。
（三）扫地杆布置在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
二、模板的安装及检查验收1、对所使用的钢管扣件检查1.1、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
1.2、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压横和深的划道。
1.3、钢管必须涂有防锈漆。
1.4、钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
1.5、钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4mm长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
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浙江致远皮业有限公司厂房扩建工程（车间四）模板施工方案编制人职务（称）审核人职务（称）批准人职务（称）温州市万里市政工程公司二○一五年九月模板工程专项施工方案一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ33-91《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《建筑施工手册》第三版浙江致远皮业有限公司厂区扩建工程（车间四）施工组织设计浙江致远皮业有限公司厂区扩建工程（车间四）施工图纸二、工程概况浙江致远皮业有限公司厂区扩建工程（车间四）位于温州市瓯海经济开发区三溪工业园，场地周围空旷，交通较为方便。
总建筑面积2029.35㎡，其中：地上1683.88㎡，地下室345.47㎡，总高度23.90m，混凝土框架结构。
建筑特点：楼板厚为100mm，一层高为7.5m，梁最大截面为350×750mm，柱子最大截面尺寸为600×600 mm；由浙江致远皮业有限公司投资建设，由浙江恒欣建筑设计股份有限公司设计，由温州恒大工程管理有限公司监理，由我温州市万里市政工程公司组织施工；由胡炳武担任项目经理，吕建寅担任技术负责人。
三、方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59—99检查标准要求，要符合有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：梁模板（扣件钢管架），板模板（扣件钢管高架），柱模板(钢管加固)。
四、施工准备及部署(一)施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸，按设计准备相应的规范、图集等。
(2)对施工人员进行相应的培训，所有的人员必须先考核后上岗。
(3)编写详细的施工方案，进行逐级技术交底，技术交底必须要有针对性和实用性，要通俗易懂，避免生搬硬套。
2、模板材料的选择胶合板(厚度18mm)：用于承台、地梁、板边模、柱模板、梁模板、平板等。
松木方料(80×60)：模板连接排挡。
钢管(直径φ48×3.5mm)：围楞和搭支模架。
扣件：用于支模钢管架体的连结与紧固。
3、施工机具的准备(二)施工部署模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，达到合格要求后方允许使用。
松木方、钢管、扣件、松木板、、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂等应符合有关验收标准规定。
1、承台、地梁均采用18㎜厚九夹板和φ48×3.5钢管支撑，80×60枋木组合，加固而成。
2、柱模板1)柱模板采用高强度覆盖胶合板，用松木料作排档固定，用φ48×3.5钢管沿柱模板竖向排列，间距200mm，外套钢管箍横向扣紧，两边用木楔拧紧，截面大于500×500的柱子在柱箍处对拉一道螺杆，柱模横向钢管与楼层梁板整体钢管支架相连结，以防柱模位移。
3、梁模板1)梁模底板采用18mm厚高强度九层胶合板配制四面刨光，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。
2)梁侧板采用高强度九层胶合板配制，配制方法同柱模。
3)梁模板排档采用松木档，间距为30cm，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±2mm。
4)侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整。
4、梁柱节点模：梁柱节点处模板应为重点控制对象，如果控制不好，将出现漏浆、蜂窝等缺陷。
梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用竹胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固。
检查其平整度是否与大面相同及垂直。
5、现浇楼板支模现浇楼板采用胶合板支模，支模排档采用80×60方木间距为50cm。
胶合板使用时严禁随意锯割。
6、劳动按排现场设专业工长1人，班组长2人，木工35人。
五、模板安装方法(一)框架柱支模1、按图纸尺寸放好墨线并进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45X45X5角钢固定柱脚。
2、支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。
3、立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。
4、柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。
5、柱脚须开设一个垃圾检查口(不小于100×100)便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。
清理完毕及时进行封口。
6、柱身模板拼装好后，安设围楞、钢管柱箍(用Φ48×3.5 钢管及扣件)进行加固，柱截面为650×650的柱子柱箍设置间距为距柱底部2M以内为@500，2M以上为@600。
7、校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在5㎜内，截面尺寸控制+4㎜，-5㎜范围内。
(二)框架梁、现浇平板支模1、在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架，应注意以下几点；(1)承重架必须支承于坚实的基面上，并设木垫板。
(2)先搭设梁部立杆，后搭平板立杆。
(3)支撑架高7.9m时，立杆设立间距：板为1m；沿梁方向为1m，垂直方向为0.8m；横杆步距为1.2m/道。
因操作人员行走要求，第一道横杆步距为1.8m，立杆与横杆的连接采用双扣件。
(4)承重支架下部须设纵横扫地杆和剪刀撑，扫地杆离基面20cm，剪刀撑成45°～60°角设置，每轴设一道。
(5)紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件，双扣件必须相互顶紧。
2、整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸(截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等)无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。
3、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。
梁板跨＞4米时，应按施工规范要求进行起拱。
起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
4、所有梁平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。
拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。
5、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在表2、表3中数据的范围内。
6、剪刀撑的设置：(1)沿支架四周外立面应满设剪刀撑。
(2)中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
7、顶部支撑点的设置：(1)在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm。
(2)顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。
(3)支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时。
8、支撑架搭设的要求：(1)严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。
(2)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。
(3)确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
9、施工使用的要求：(1)精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
(2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
(3)浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
(三)梁板式楼梯支模1、首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯斜段长，并弹墨线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。
2、待梯口梁，平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模(含平台、楼梯段)，整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完整连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模，封头及埋件的埋设固定。
3、支模工程未尽事宜，按有关施工规范及技术标准要求施工。
（四）底层基础处理1、回土至-0.30，分层压实。
2、片石回填150厚。
3、C20砼100厚。
六、模板及支撑架设计计算【参数信息】:1.荷载参数模板与木块自重(kN/m2):5.000；混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值（KN/m2):1.000；振捣砼时产生的荷载值(kN/m2)：2.000；[f]为模板的强度设计值，取15N/㎜2。
模板弹性模量E取8000N/mm22.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):60.00；3.钢管参数采用的钢管类型(mm):Φ48×3.5。
W=5080mm3，[f]为钢管的强度设计值，取205N/mm2扣件抗滑承载力系数:0.80；（一）梁支撑架计算书①支撑系统简图图1 梁模板支撑架立面简图梁底钢管木方图2 梁底模板简图验算截面尺寸750×350的主梁，梁底支架高度=7.5-0.8（梁高）=6.7m，木方间距为0.25m，钢管步距第一步为1.8m，第二步为1.2m，沿梁方向立杆间距为1m。
②梁底模板的计算（按照三跨连续梁计算）1、线荷载的计算：1）模板的自重：（18mm）：5×0.35×0.018=0.027KN/m2）钢筋混凝土梁自重：25×0.35×0.75=6.56KN/m3）振捣砼时产生的荷载：2.0×0.25=0.50KN/m荷载设计值：q1=（0.027+7.0）×1.2×0.9+0.50×1.4×0.9=8.219KN/m2、梁底模板强度验算：M max＝0.1q1l2＝0.1×8.219×0.252＝0.0514KN·mW=bh2/6=0.35×0.018×0.018/6=0.189×10-4m3∴δA＝M A／W＝0.0514／( 0.189×10－4) ＝2.720×103Kpa＜15×103Kpa ∴强度满足要求3、梁底模板的刚度验算q2＝(0.027＋7.0) ×1.2×0.9＝7.589 KN/mγ=0.677ql4/100EI＜[γ]=l/250I=bh3/12=350×18×18×18/12=170100mm4γ=0.677ql4/100EI＝0.677×7.589×2504/100×8000×170100=0.1475＜[γ]=l/250=250/250=1∴当木楞间距为250mm时，梁底模的强度、刚度均满足要求。