门式脚手架支撑系统模板施工方案
门式架高支模专项施工方案(完整版)
单位工程施工组织设计、施工方案（高支模施工方案)工程名称:工程地点：施工单位：编制单位：编制人：编制日期: 年月日审批负责人：审批日期: 年月日增城市＊*＊发展有限公司宿舍、厂房工程高支模施工方案一、工程概况：本工程位于广州增城市＊＊＊街＊＊＊公路南边*＊＊*变电站东侧。
总建筑占地面积约7280平方米,总建筑面积为24071.69平方米，拟建一栋五层宿舍楼，两栋三层厂房，其中A1宿舍建筑面积为4615。
69平方米，首层层高为4.5米,标准层层高为3.6米；B1厂房建筑面积为10123平方米，B2厂房建筑面积为9333平方米，首层层高为6.5米，二、三层层高为4.5米.本工程支模高度超过4。
5m的按规定需要编制高大支模施工方案。
属高支模高度为4。
5m和6.5m采用门式架支撑，楼板厚120㎜、100㎜，梁截面为300×800㎜、250×800㎜、300×700㎜、250×700㎜、250×650㎜、250×600㎜等。
现对支模高度为6.5m的，最大梁截面为300×800㎜模板进行计算，其余各梁截面按300×800mm梁进行施工。
高支撑架的水平杆设置须认真按本方案进行设置.高支模施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性。
（详附图)二、编制依据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128－2000《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008《木结构设计规范》GB 50005—2003；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社；《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》粤建监字［1998]027号《＊*＊**综合楼二期工程施工图》省、市建委对高支模的有关规定。
三、施工前准备（一）、材料:根据实际情况项目部选择高支模施工的使用材料如下1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚松木夹板；2、梁底、板底、托梁、侧模板的竖直枋木采用80mm×80mm松枋木；3、梁、板支顶采用门式钢管脚手架；4、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；5、剪刀撑、纵横水平拉杆采用3。
层高8m的门式架高支模施工方案
1
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高支模专项方案
第一章 编制说明
（一） 编制依据 （1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 （2）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 （3）《建筑施工手册（第四版）》 （4）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000 （5）广东省石油化工设计院所提供的施工设计图纸
2.2.3、挠度计算 最大挠度计算公式如下:
其中 P = [0.34×(0.25+2×0.8)+1.5×0.25×0.8+24.00×0.25×0.8]×0.25=2.292kN 最大挠度 v = 2292×8503/(48×6000×3413333.33)=1.432mm
6
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2.1.3、挠度计算
最大挠度计算公式如下:
Vmax
=
0.677
×
ql 4 100EI
其中 q = 0.34×0.25+1.50×0.25×0.80＋24.00×0.25×0.8=5.185N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v = 0.677×5.185×4004/(100×6000.00×121500)=1.233mm
梁底模板的挠度计算值: v = 1.233mm小于 [v] = l/250=400/250=1.6mm,满足要求!
2.2、梁模板底方木计算
梁底方木的高度 H = 80mm； 梁底方木的宽度 B = 80m； 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80×80×80/6 = 85333.33mm3； I = 80×80×80×80/12 =3413333.33mm4； 梁底方木按照按照集中荷载作用的简支梁计算，计算简图如下
门式支撑模板施工方案
木模板工程专项方案工程名称：广州信息港工程地点：科韵路建设单位：编制单位：审批单位：技术负责人：审批人：编制人：审核人：编制日期：审批日期：²东阳建总第一章模板施工方案一、工程概况本工程位于广州市天河区科韵路，整个工程由地下室A栋、B栋、C 栋、D栋、E栋、F栋组成，总建筑面积为108660㎡，其中A栋建筑面积30481㎡（二十一层），B栋建筑面积24586㎡（十五层），C栋建筑面积19998㎡（十层），D栋建筑面积17351㎡（十层），E栋建筑面积12454㎡（十层），F栋建筑面积4721㎡（四层）。
本工程基础为人工挖孔桩，主体为框架剪力墙结构，首层层高5.8m、5.1m，二层层高4.4m、4.2m，框架梁最大截面350×700，板厚100㎜。
由于层高超过4m，因而采用高支模施工方案，其支撑系统采用门字架搭设，υ48×3.5钢管水平拉结的支撑体系二、编制依据1．现行的国家、行业、广东省及广州市的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定。
2．现行的国家、行业、广东省及广州市现行的安全生产、文明施工的规定。
3．现行的国家、行业、广东省及广州市的有关标准图集。
4．公司ISO9002企业职业安全卫生管理体系手册。
《工程测量规范》（GB50026-93）〈建筑地基处理规范〉（JGJ79-2002）〈建筑施工安全检查标准〉（JGJ59-99）〈建筑施工高处作业安全技术规范〉（JGJ80-91）〈建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程〉（JGJ128-2000）〈建筑机械使用安全技术规程〉（JGJ33-2001）三、施工准备采用标准1219门式脚手架支撑，门架高 1.90m（含连接棒0.025m），宽1.20m，主立杆和上横杆采用φ42.5×2.5的优质钢管，加劲杆采用φ26.8×2.5mm的钢管。
架距 1.0m，支撑高度为 4.2m～5.8m。
1、柱子模板a)对于柱模，采用新胶合板（1200*2440*18），在场内加工成定型模板，然后搬至施工现场进行拼装。
门式模板脚手架工程施工方案
目录第一章编制依据及工程概况 (1)第一节编制依据 ................................1第二节工程概况 ................................2第二章施工准备 (2)第一节技术准备 ................................2物资准备第二节 ................................2劳动力准备第三节 ..............................2其它第四节 ..................................3第三章主要施工方法 (3)第一节统一要求 (3)柱模板 ................................ 5 第二节墙体模板第三节 ...............................6梁、板模板第四节 ..............................8其它部位模板 ............................. 10 第五节第四章质量标准及技术控制措施 (10)第一节进场模板的质量标准 ...........................11第二节模板分项工程质量要求 .........................11第三节模板工程质量控制 ............................15第五章模板的拆除 .........................16第一节模板拆除原则 ..............................16第二节模板拆除施工 ..............................17第六章施工安全保证措施 ......................17第一节安全管理组织 ..............................17第二节施工技术措施 ..............................18第三节其它施工安全措施 ............................19第七章成品保护措施 (19)第八章安全计算书 .........................20第一章编制依据及工程概况第一节编制依据1施工组织设计《XXXX施工组织设计》2计算软件及版本广联达施工安全设施计算软件3工程图纸.图纸名称编号出图日期XXXX结构施工图xxxx 建筑施工图4施工规范及规程类别名称编号使用安全技术规程》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ8O91《建筑施工高处作业安全技 术规范》 行业JGJ1282010《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ1302011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ160-2008《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》建设部令《建设工程施工现场管 理规定》15号 建[2009]8《危险性较大的分部分项工程安全管理办法其《建筑工程高大模板支 撑系统施工安全监督建[2009]25理导则5其《建筑施工手册》第五版。
门式架支模施工工艺
门式架支模施工工艺1、模板安装（1）先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出门式架安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。
（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。
支架排列要考虑设置施工通道。
(3)底层地面承载力满足设计要求，门式架应设置底座。
门式架安装应垂直，水平拉杆和剪刀撑要与门式架有效连接。
(4)通线调节门式架的高度，将大龙骨找平后再架设小龙骨。
(5)铺楼面模板时可从四周铺起，在中间收口。
(6)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当粱、板跨度大于及等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱。
(7)梁侧模板：根据墨线拉线安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑等及加对拉螺栓加固。
(8)面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板面应清扫干净。
(9)安装门架时，先在根部上200㎜设置两个方向的水平扫地杆，以防止立杆根部移动。
可调底座的调节螺杆伸出长度不宜超过 200 ㎜。
当安装完第一层门架后应要校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调节。
(10)在安装门式架支撑时，支撑两侧要安装交叉撑，并用连接销锁紧立杆接头。
每排每榀门架的门架横梁上设φ48×3 通长水平加固杆，在门架支撑的周边、中间每 5 列设置，并用扣件与门架杆件扣牢。
水平加固杆应与门式架同步搭设。
(11)模板安装质量标准模板安装的允许偏差应符合下表中规定2、模板拆除(1)拆除前，宜在距门式架顶下一人高处设工作平台。
(2)拆除时，先松可调托座，拆去方木、托座和模板后，逐层向下拆门式架。
拆除过程不得提前拆除水平拉杆及剪刀撑。
(3)模板拆装楼层临边，应设置安全围栏、安全网，模板拆装区域周围应挂明显的警示标志牌，禁止非作业人员入内。
拆除模板时严禁在同一垂直面上操作。
(4)拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
模板工程施工方案(门架)
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；
门架的搭设，必须根据设计平面布置图。
架子的垂直偏差不得超过1/1000，全高不得超过20mm。
3、模板拆除方法和注意事项
1）拆模顺序：
柱模→梁侧模→板模→梁底模→加固杆件→门字架
拆模时间：
拆模前应有拆模申请，经项目总工批准后方可拆模。柱模拆模时间应超过24h，梁侧模拆模时间应超过36h，板模拆模时间应超过5d，梁底模拆模时间应超过7d，悬挑构件拆模时间应超过14d；主要根据试块的强度来控制。
5、门架梁底支撑
6、柱模支撑
7、板底门字架支撑
8、门架支顶安装
模板支撑与满堂脚手架，在安装前应在楼面或地面弹出门架的纵横方向位置线并进行抄平。
安装门架时，要在砼楼面上放置上10CM×10CM木垫块。然后依次安装下托、门架、上托。在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调节螺杆初时不要伸出太长当安装完第一层门架后应要校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装。
拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的锁臂应先传递至地面并放室内堆存。
拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
三、模板设计、安装及拆除
1、梁模板的安装
先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放70mm×70mm木枋。固定木枋后在其上安装梁底龙骨，龙骨采用70mm×70mm木枋，间距为250mm。龙骨安装完成后，用胶合板安装底模板，并拉线找平。梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
门式脚手架施工方案
门式脚手架施工方案目录一、项目概述 (2)二、设计原则和要求 (3)三、脚手架类型选择及结构布置 (4)3.1 门式脚手架类型选择依据及特点介绍 (5)3.2 脚手架结构布置设计及计算分析 (6)3.3 脚手架支撑系统布置方案 (8)四、材料设备采购与验收标准 (9)4.1 材料设备采购流程及供应商选择要求 (11)4.2 材料设备验收标准及检验方法 (13)4.3 材料设备存储管理规范 (14)五、施工流程与操作规范 (16)5.1 施工准备工作 (16)5.2 脚手架安装流程 (17)5.3 脚手架使用过程中的注意事项 (19)5.4 脚手架拆除作业流程 (20)六、安全与防护措施 (21)6.1 安全管理制度建立及人员安全培训要求 (22)6.2 现场安全防护措施设置及检查制度 (23)6.3 脚手架使用过程中的安全检查与维护管理 (25)6.4 应急预案制定与应急处置演练要求 (26)七、质量控制与验收标准 (27)7.1 施工质量控制关键环节识别及应对措施 (28)7.2 脚手架质量验收标准及程序 (29)7.3 验收过程中发现问题的处理方案 (31)八、进度计划与资源调配方案 (32)8.1 施工进度计划编制依据及目标设定 (33)8.2 关键节点时间表制定 (34)8.3 资源调配策略，包括人力、物资、设备等资源安排 (35)一、项目概述本次施工项目为门式脚手架施工方案，门式脚手架作为一种广泛应用于建筑工程、桥梁建设、隧道工程等领域的施工设备，具有结构稳定、搭设快捷、承载能力强的特点。
本次施工方案的制定，旨在确保门式脚手架在工程项目中的安全、高效应用，为施工过程中的操作人员的安全以及工程进度提供保障。
本项目概述部分主要介绍门式脚手架施工的背景、目的、意义及施工方案的大致流程。
后续将详细介绍施工准备、施工技术要求、安全保障措施、验收标准及维护保养等方面的内容，以确保整个施工过程的安全、质量、效率得到有效控制。
外墙门式脚手架施工方案
外墙门式脚手架施工方案1. 概述外墙门式脚手架是一种常用的施工工具，用于在建筑外墙进行修建、维护和装修工作。
它由支撑系统、立柱、水平杆、连接件等组成，具有结构简单、安全可靠、易于组装和拆卸等特点。
本文档将详细介绍外墙门式脚手架的施工方案。
2. 施工准备在施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定施工图纸，计算脚手架材料和支撑点位置。
- 购买所需材料，包括立柱、水平杆、连接件等。
- 清理施工现场，确保施工区域整洁，以便安装脚手架。
3. 脚手架安装步骤3.1. 搭设主立柱1.根据施工图纸标注的位置，在地面上使用打线仪器标出主立柱的位置。
2.将主立柱立在标注的位置上，使用水平仪检查立柱是否垂直。
3.在主立柱的底部固定基础刀板，确保立柱固定稳固。
3.2. 安装水平杆1.在主立柱上方固定水平杆，使用连接件连接主立柱和水平杆。
2.根据需要在水平杆上固定连接件，用于固定其他杆件或横梁。
3.3. 安装斜撑杆1.根据施工图纸的要求，在脚手架的两侧安装斜撑杆。
2.将斜撑杆与水平杆和立柱连接，并使用连接件固定。
3.使用水平仪检查斜撑杆的角度，确保其与水平杆成90度角。
3.4. 安装工作平台1.在水平杆上安装脚手架的工作平台。
2.确保工作平台平整稳固，并使用连接件固定在水平杆上。
3.5. 检查和调整1.安装完成后，使用水平仪检查脚手架是否平整。
2.检查各个连接点是否牢固，如果有松动现象，及时进行调整固定。
4. 施工注意事项在使用外墙门式脚手架进行施工时，需要注意以下事项： - 工人必须佩戴安全帽、安全带等个人防护设备。
- 在施工过程中，不得随意移动或拆除脚手架的组件。
- 每天施工开始前，应检查脚手架的安全状况，如有异常及时处理。
- 施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物。
- 施工结束后，及时拆除脚手架并进行清理。
5. 施工安全措施为了保障施工人员的安全，需要采取以下安全措施： - 在搭设脚手架之前，进行脚手架搭设方案的评估与计算。
门式脚手架安装技术方案
门式脚手架安装施工方案制表：审批：第一章工程概况工地位于西海岸，剪力墙、框架结构。
门架安装部分为地下室、地面一至六层。
层高为4米、6米、3.3米、3.8米，建筑面积约8万m2。
第二章方案选择2.1 根据本工程结构特点，高支撑系统采用18厚优质木胶合板作为模板，配以木枋骨架，支撑系统采用门型脚手架及可调节依托钢顶撑作为承力体系。
2.2、构件截面尺寸第三章构造要求3.1、材料要求11、门型脚手架：门型架，调节螺旋底座、顶托、剪刀撑、连接棒。
门型架主立柱和横杆采用φ42 2.2mm钢管。
2、模板：选用优质18厚优质胶合板。
3、木枋：选用80×80木枋，要求大面尺寸一致，小面不变形，无死节，无腐朽、无断裂。
3.2、支撑系统构造要求1、梁板承力门型架，沿梁方向间距为900㎜，由规格1930mm、914mm及连接棒组成，门型架上、下用调节螺旋顶托或底座，门型架以剪刀撑及φ48 3.5mm钢管连接，保证承力结构刚度及整体稳定性。
2、梁板支撑必须按要求起拱1‰～3‰（一般为梁跨L/400）.第四章梁模板受力计算4.1、荷载取值1、新浇钢筋砼自重：25KN/m3 （一般部位）砼坍落度最大为18cm，取β2 = 1.15 2、施工活荷载：2.5KN/m23、振动冲击荷载：2.0KN/m24、静载安全系数K=1.2;施工活荷载安全系数K= 1.4。
4.2、荷载计算1、砼自重：梁按400×1200（最大梁），板计算按1m2 为一个计算单位。
q1 =[(0.4×1.2×1×25)+(1×0.1×25)] ×1.22=17.4KN/m2、施工荷载及设备荷载q2 =（2.5+2.0）×1.4=6.3KN/m3、荷载设计值q= q1 + q2 =17.4+6.3=23.7KN/m4.3、梁板模板设计：材料：防水胶合板δ=18mm、80×80木枋，调节螺旋底座、顶托。
门式脚手架支撑系统施工方案
门式脚手架支撑系统模板施工方案（补充方案）一、编制依据1.1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 中国建筑工业出版社；1.2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 中国建筑工业出版社；1.3 、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4、《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社；1.5、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；1.6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；1.7、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 中国建筑工业出版社；1.8、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》。
JGJ128-20001.9、************* 土建工程施工图纸。
1.10、************* 公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司ISO9002 质量体系程序文件。
二、单位工程概况2.1、办公综合楼：框架结构，A区建筑高度29.75米，共6层，标准层高3.6米，E区建筑高度16.9米，共4层，标准层高3.3米，B C、D区建筑高度16米，均为3层，标准层高3.6米。
2.2、本方案主要用于办公综合楼，其它单位工程局部使用。
三、施工准备3.1 、技术准备：进行技术交底，熟悉结构构造、细部节点要求，了解施工工艺规定，未经交底或培训不得上岗进行施工作业。
3.2 、机具准备：砂轮切割机一台、木工台锯四台。
垂直运输采用塔吊和提井架。
3.3、材料准备：本工程施工需要的主要材料：1219X 1950门架、$ 48X 3.5钢管、80X 80X 2000枋木、18mm厚胶合板、可调托盘、$ 14对拉螺栓3.4、施工条件准备：支设于地台（楼面）混凝土的强度应达到12 N/ mm2,方可进行支架的搭设。
模板及支架拆除应视上道工序的混凝土强度达到设计强度的70%、悬臂部分及跨度大于8m 的梁混凝土强度应达到100% 时，方可进行拆除。
门式脚手架专项施工方案：脚手架满堂、建设高效
门式脚手架专项施工方案：脚手架满堂、建设高效
在现代建筑领域，门式满堂脚手架作为一种重要的施工工具，其应用日益广泛。
为了确保施工的安全性和高效性，制定一套科学合理的门式脚手架专项施工方案显得尤为关键。
首先，在施工前期，需进行详尽的现场勘察与测量，以确保门式满堂脚手架的布置符合具体工程要求。
施工现场的地形地貌、土壤承载力等因素都将直接影响到脚手架的搭设效果。
在此基础上，科学合理地选择脚手架的型号和规格，以适应不同施工环境的需求。
其次，脚手架的搭设过程至关重要。
在进行搭设前，需要对施工区域进行有效的封锁与标识，确保人员和设备的安全。
在搭设过程中，应遵循严格的施工流程，合理配置人力资源，提高施工效率。
采用高强度、轻型的脚手架材料，能够有效降低劳动强度，提高工作效率。
值得一提的是，在脚手架的使用过程中，要时刻保持施工现场的整洁有序。
定期对脚手架进行检查和维护，确保其结构稳固，不存在任何安全隐患。
此外，根据不同的施工阶段，灵活调整脚手架的高度和形式，以满足不同工序的施工需求。
在施工结束后，对门式满堂脚手架进行及时拆除，彻底清理施工现场，
以确保整个施工过程的顺利进行。
同时，对脚手架的材料进行分类、整理和妥善保管，为下一次使用做好准备。
综上所述，门式脚手架专项施工方案的制定与实施是保障施工质量和安全的重要环节。
通过科学规划、合理搭设和精心管理，不仅可以提高施工效率，降低施工成本，更能有效防范潜在的安全风险。
在建筑事业的推动下，我们将门式满堂脚手架的应用推向一个新的高度，为城市建设贡献我们的智慧和力量。
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (5)二、工程特点及难点分析 (5)2.1 工程特点 (6)2.2 工程难点 (7)三、模板支撑体系选择 (8)3.1 模板支撑体系类型 (8)3.2 模板支撑体系选型原则 (9)四、模板支撑体系设计与计算 (10)4.1 结构设计 (12)4.2 计算书及验算 (13)五、模板支撑体系安装与施工 (13)5.1 安装前准备 (14)5.2 安装工艺流程 (16)5.3 安全措施 (16)六、模板支撑体系拆除与维护 (18)6.1 拆除前准备 (19)6.2 拆除工艺流程 (20)6.3 维护保养 (20)七、模板支撑体系施工安全控制 (22)7.1 安全风险点识别 (23)7.2 安全防护措施 (24)7.3 应急预案 (25)八、模板支撑体系施工质量验收标准 (26)8.1 施工过程质量控制 (27)8.2 竣工质量验收标准 (28)九、模板支撑体系施工资料管理 (29)9.1 施工资料内容 (31)9.2 施工资料管理要求 (32)十、模板支撑体系施工培训与交底 (33)10.1 培训内容 (34)10.2 交底记录 (35)十一、模板支撑体系施工风险管理 (35)11.1 风险因素识别 (37)11.2 风险防范措施 (38)十二、模板支撑体系施工效益分析 (39)12.1 工程效益 (40)12.2 社会效益 (41)一、前言在当前工程建设的背景下，模板支撑专项施工方案是我们针对本项目中模板支撑施工环节而制定的一份重要指导文件。
该方案的制定，旨在确保模板支撑施工的顺利进行，确保施工过程的安全、质量和效率，以保障工程的整体进展和成果。
随着现代建筑技术的不断进步与发展，模板支撑作为建筑施工中的关键环节，其施工质量和安全性对整个工程的影响日益显著。
本方案结合了工程实际情况，充分考虑了施工环境、技术要求、安全标准等多方面因素，力求在保证施工质量的前提下，优化施工流程，提高施工效率。
门式脚手架施工方案
4.2施工管理
-建立健全施工现场管理制度，明确各部门及人员职责。
-定期召开施工协调会议，解决施工过程中的问题。
五、环境保护与文明施工
5.1环境保护
-施工过程中，采取措施减少噪音、粉尘对周边环境的影响。
-建立垃圾分类制度，合理处理施工废弃物。
5.2文明施工
本施工方案旨在确保门式脚手架搭设工程的顺利进行，保障施工安全、质量及环保要求。施工过程中，如有未尽事宜，可根据实际情况予以调整。希望全体施工人员严格遵守本方案，共同努力，共创优质工程。
第2篇
门式脚手架施工方案
一、项目背景
1.1项目简介
本方案旨在为XX大厦的门式脚手架施工提供详细的操作指导。XX大厦位于XX市核心区域，为一栋在建的多功能高层建筑。为确保建筑施工的安全与效率，需对门式脚手架的搭设进行周密规划与执行。
-确保施工过程中，各阶段搭设工作有序进行，避免窝工现象。
3.4质量控制
-施工过程中，严格遵循相关施工规范，确保架体搭设质量。
-对关键节点进行重点检查，如架体基础、连接点、支撑系统等。
四、施工组织与管理
4.1施工人员组织
-架体搭设组：负责架体的搭设及日常维护工作。
-安全监督组：负责施工现场的安全监督，确保施工安全。
4.施工人员应持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
5.架体搭设完毕后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。
2.3施工安全措施
1.施工人员应参加安全教育及培训，提高安全意识。
2.施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.架体搭设过程中，应设置安全防护网，防止高处坠落。
4.施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
门式架全钢管高支模施工方案
门式架全钢管高支模施工方案一、编制根据 (2)二、工程概况 (2)三、模板系统设计方案 (3)（一）门式架支架体系 (3)（1）300×1000梁模板支撑计算书 (3)（2）300×700梁模板支撑计算书 (12)（3）120厚楼板模板支撑计算书 (22)（二）钢管支架体系 (30)（4）300×1000梁模板支撑计算书 (2)（5）120厚楼板模板支撑计算书 (22)四、施工方案 (30)（一）模板施工要点： (30)（二）模板安装要注意下列事项： (31)（三）监测措施： (31)（四）模板拆除： (32)（五）质量操纵： (33)（六）劳动计划： (33)（七）搭设工艺流程： (34)（八）施工进度计划： (34)五、应急预案 (34)（一）机构设置 (34)（二）报警救援及其他联络电话 (34)（三）人员分工与职责 (35)（四）应急救援工作程序 (35)（五）应急救援方法 (35)六、支模区域平面布置图 (37)一、编制根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000 J43-2001（2000版）；（门式钢管脚手架支撑体系）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；本工程施工图纸、施工组织设计方案等；参考资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架有用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社等。
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门式脚手架支撑系统模板施工方案（补充方案）一、编制依据1.1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；1.2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；1.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4、《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社；1.5、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；1.6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；1.7、《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社；1.8、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》。
JGJ128-20001.9、*************土建工程施工图纸。
1.10、*************公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司ISO9002质量体系程序文件。
二、单位工程概况2.1、办公综合楼：框架结构，A区建筑高度29.75米，共6层，标准层高3.6米，E区建筑高度16.9米，共4层，标准层高3.3米，B、C、D区建筑高度16米，均为3层，标准层高3.6米。
2.2、本方案主要用于办公综合楼，其它单位工程局部使用。
三、施工准备3.1、技术准备：进行技术交底，熟悉结构构造、细部节点要求，了解施工工艺规定，未经交底或培训不得上岗进行施工作业。
3.2、机具准备：砂轮切割机一台、木工台锯四台。
垂直运输采用塔吊和提井架。
3.3、材料准备：本工程施工需要的主要材料：1219×1950门架、φ48×3.5钢管、80×80×2000枋木、18mm厚胶合板、可调托盘、φ14对拉螺栓3.4、施工条件准备：支设于地台（楼面）混凝土的强度应达到12 N/ mm²，方可进行支架的搭设。
模板及支架拆除应视上道工序的混凝土强度达到设计强度的70%、悬臂部分及跨度大于8m 的梁混凝土强度应达到100% 时，方可进行拆除。
四、质量要求4.1、门式架搭设场地平整,若在非结构层上搭设时,地面应夯实且做300mm宽、100厚C15的钢筋混凝土带。
在搭设面上加设厚度大于50mm的垫板。
4.2、门式架首层的垂直度，竖杆在两个方向的垂直偏差均在2mm以内，顶部水平偏差控制在5mm 以内。
4.3、门架竖杆之间要对齐，对中偏差不应大于3mm，并相应调整门架的垂直度和水平度。
4.4、楼层标高误差不得大于±10mm。
4.5、模板块相邻板面高低差不得超过2mm。
4.6、按规范要求梁底起拱0.2%。
五、施工方法5.1、门架及模板搭设5.1.1、门架搭设顺序：铺放垫木→拉线放底座→自一端开始立门架，并随即装剪刀撑→装水平梁架→装通长大横杆（用φ48×3.5钢管）→照上述步聚逐层向上安装→装加强整体刚度的长剪刀撑（用φ48×3.5钢管）→装托盘。
5.1.2、模板安装顺序：装梁底楞木→铺梁底板→支梁侧模→装楼板楞木→铺楼板底模→装梁对拉螺栓。
5.1.3、梁底模板采用40厚松木板，梁侧模采用18厚胶合板，梁模大楞采用100×100×4000松木枋@915，梁侧立档80×80松木枋500mm,高度大于700mm的梁,其侧模板采用φ14间距450的对拉螺栓拉结限位。
梁支架采用MF1219型、立杆φ42×2.5门式架交叉搭设，沿梁纵向交叉错开距离915mm，即跨距915mm。
5.1.4、楼板模板采用18mm厚的胶合板，大、小楞采用100mm×100mm×2000mm（4000）松木枋。
大楞间距915mm。
小楞间距458mm。
楼板模板支架同样采用MF1219型、立杆φ42×2.5门式架搭设成桁架，门架按跨距915mm搭设成桁架，桁架平行排列拉结成满堂红架，桁架排距为915mm。
桁架之间可采用φ48×3.5钢管或拉结杆剪刀连接加强其刚度。
每排立杆设两道φ48×3.5水平钢管或拉结杆与混凝土柱连接。
第一道距地面300mm，第二道距地面3000mm。
5.2、技术要求：5.2.1、、门架搭设时严格控制首层门架的垂直度。
上下门架之间要对齐。
5.2.2、门架下部每立杆要加设通长的大横杆（用φ48×3.5钢管用扣件与门架立杆卡牢），沿高度3m再加设通长的大横杆。
以加强整个桁架的稳定性。
5.2.3、每排桁架纵横应设置通长剪刀撑（用φ48×3.5钢管用扣件与门架立杆卡牢），高度和宽度分别为2至4个步距与架距，与地面夹角为45º至60º。
5.2.4、为避免架子发生横向偏斜，要及时将架体的大横杆与已成型的混凝土柱或墙连接。
连接点最大间距水平方向不大于6m，连接高度为3m。
5.2.5、架子转角处，用旋转扣件把相交方向的水平大横杆拉结固定。
5.2.6、模板安装前，应先在制作场按图纸要求将梁模先予制作。
并编排梁号，以便安装和整理。
5.2.7、主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。
5.2.8、当梁深在700mm以上时，由于混凝土侧压力大，仅在侧板外支设立档不易撑牢，应用对拉螺栓穿过立档，将两侧模板拉紧，以防胀模。
5.2.9、板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅（大、小楞木）高，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶托木，然后放置搁栅（大楞木），再在大楞木上铺垂直铺设小楞木。
铺设板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。
5.2.10、模板拆除，应先拆除支架，再拆梁模板，最后拆除板模板。
可先将顶步门架拆除，暂留下二步门架作为拆模的操作脚手架。
待模板拆除后，再将剩留的门架拆除。
拆除后的模板应按编号分别堆放。
5.3、混凝土的浇筑方法为使混凝土的施工不致破坏模板及其支架的稳定，混凝土的浇筑必须遵循以下规定。
5.3.1、混凝土的浇筑顺序⑴、本工程混凝土的浇筑采用泵送施工，混凝土浇筑应由远而近。
⑵、同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，一般分层厚度为300～500㎜，可按1：8坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500以上。
⑶、区域之间，上下层之间的混凝土间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
5.3.2、泵送混凝土的布料⑴、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
⑵、在浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
5.3.3、振捣混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15～30s,并且在20～30min后对其进行复振。
六、质量保证措施6.1、门式架进场必须检查筛选，要剔除节点欠焊接、断裂或严重受腐蚀的门架。
6.2、松木进场应严格控制其断面是否按设计要求。
6.3、安装模板前，应向工人进行祥细技术交底，严格按方案确定的方法施工，并先做样板，符合要求后再大面积施工。
6.4、支模前放好轴线边线、水平线，对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预埋插筋，办理好预检、隐检手续。
6.5、支架垂直度用铅垂球校核；板平整度用2m直尺检查；相邻板缝宽用带刻度的契尺检查；梁平直度用拉线检查。
6.6、后浇带部位的模板不能与结构模板同时拆除。
必须按设计要求搁置时间（约结构施工2个月后），施工后浇带后，再予拆除。
6.7、每完成一道工序后，应由专职质量检查人员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工。
6.8、在浇筑混凝土时，应派人专门观察模板及支架的变化，当发现模板或支架移位等现象时，应立即采取措施补救。
七、季节性施工措施7.1、雨季施工各种机电设备应严防漏电，应设防雨罩。
所有设备都要接地接零。
7.2、施工人员均配备雨衣、水鞋。
大雨时暂停板面作业，转入室内作业，如拆模或在防雨棚里预制模板等。
7.3、夏季施工高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。
7.4、台风季节施工，遇到六级风以上天气，塔式起重机要放松旋转制动刹，连同井架、施工电梯均应暂停使用。
模板支架及模板安装暂停进行施工。
八、安全措施及文明施工措施8.1、对施工人员及时认真做好安全、技术交底工作，施工必须严格按经审批的施工方案施工，未经原审批同意，任何人不得修改或更变。
8.2、进入施工现场必须戴好安全帽，高于2m高度作业时应配戴安全带。
严禁从高空往下投掷物件。
8.3、严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。
材料在指定位置分类、分规格堆放。
8.4、作业现场设置安全维护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
8.5、施工过程质安员要对作业人员的安全操作进行监控，确保施工生产安全，并要对支撑系统进行全面稳定性检查。
8.6、首层按规定宽度水平支设双层安全网，以上隔层设置安全网。
8.7、所有材料应使用提升井架或塔吊运输，高空禁止人力从外墙传递材料。
模板计算书门架几何尺寸见下图1—立杆；2—立杆加强杆；3—横杆；4—横杆加强杆门架计算的几何尺寸图a—门架间距h0—门架高度门架立面图一、梁模板支架稳定性验算计算参数：梁支架的门架采用MF1219，钢材采用Q235，门架宽b =1.22m，门架高h0=1.95m，步距1.95m，门架交叉搭设故跨距L门架=1.83/2=0.915m。
搭设高度H=5.6m。
按以下公式进行验算N≦N₫1、求一榀门架的稳定承载力设计值N₫查GJ128-2000表B.0.4、表B.0.5和第9.1.5条,知道门架立杆钢管φ42×2.5时，立杆净截面积A=310mm²，每榀门架2根立杆，则A1=2A=2×310=620 mm²；H≦45时，稳定系数φ=0.316；钢材强度设计值f=205 N/ mm²；荷载作用于门架立杆与加强杆范围时，取折减系数k1=0.9。
一榀门架的稳定承载力设计值N₫=k1·φ·A1· f=0.9×0.316×620×205×10ˉ³ =36.144 KN 2、求N 值N=1.2(NGk1+ NGk2)H+0.85×1.4（ΣNQik+2Mk/b ） 如附图，取斜线部分为门架的计算单元。
门架的计算单元L=915h =1950b =1220h =1950⑴、求每米门架自重NGk1查JGJ128-2000第5.2.2条知 每米高门架自重NGk1=0.276 KN/m ⑵、求每米高门架加固件自重NGk2剪刀撑采用φ48×3.5钢管,钢管重为0.038 KN/m ，剪刀撑按2步8跨距设置，水平加固杆按2步一设，则每跨距宽度内 tg α=2×1.95/8×0.915=0.532 cos α=0.883钢管重为(2×1.83/0.883+1.83) ×0.038=0.227 扣件每跨距内直角扣件1个,旋转扣件8个。