模板脚手架施工方案

-CB01 施工技术方案申报表（盐水建[2016]伍佑闸站技案11号）合同名称：盐城市2016年度城市防洪工程串场河伍佑闸、串场河伍佑闸站、冈中河闸站土建及安装工程说明：本表一式份，由承包人填写。

监理机构签收后，发包人份、设代机构份、监理机构份、承包人份。

盐城市2016年度城市防洪工程串场河伍佑闸站模板与脚手架施工方案一、工程概况串场河伍佑闸站位于市区Ⅸ#防洪区小新河南侧的串场河上，为排涝泵站与航运结合的工程，工程等别为Ⅱ等，主要建筑物级别为2 级，次要建筑物级别为3 级，临时建筑物级别为4 级。

泵站规模为20m 3 /s+24M，配2000QG 型潜水贯流泵4台套。

泵房布置在通航孔两侧，每侧各 2 孔。

水泵配套YQGN670-6P 型潜水电机，单机功率280kW，装机功率1120kW。

通航孔孔口净宽24.0m，采用露顶式平面直升钢闸门，配QPB-2×630kN-10.0m 闭式传动卷扬启闭机。

泵房底板面高程为-2.50m，底高程为-4.00～-3.50m，顺水流向长24m。

通航孔底板面高程为-3.00m，底高程为-4.50m，门槛顶高程为-2.50m，顺水流向总长24m。

计划工期：2016年10月上旬开工，2017年5月20日前完成水下工程施工，6月20日前完成机电设备安装，具备应急防洪排涝条件；2017年9月底前完成土建及安装合同工程。

模板与脚手架施工内容主要集中在流道与空箱，闸身排架，U型槽与清污机桥墙身，翼墙墙身施工过程中，范围广、施工内容多。

二、编制依据1、《水利工程建设标准强制性条文》2016；2、《水利水电工程施工安全管理导则》SL721—2015；3、《水利工程施工质量检验与评定规范》DB32/T 2334.1—2013。

4、串场河伍佑闸站施工图纸；5、串场河伍佑闸站现场施工条件及与本工程有关的气象、水文地质等资料。

三、施工计划3.1 材料与设备计划为了保证施工和应急的需要，计划配备的施工设备详见表1。

表1施工设备3.2 施工进度计划东侧站身流道层：2017年1月15日前；西侧站身流道层：2017年1月20日前；东侧站身空箱层：2017年3月5日前；西侧站身空箱层：2017年3月15日前；闸身排架：2017年4月10日前。

四、施工工艺技术4.1 技术要求1、《水利水电工程施工安全管理导则》SL721—2015对模板、脚手架施工提出相关要求，具体如下：1）架子工持省级以上建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作资格证书，脚手架搭设前必须编制专项方案，搭设高度50m及以上落地式脚手架须有专家论证报告，审批手续完备。

2）立杆、纵向水平杆、横向水平杆间距符合设计和规范要求，基础经验收合格，平整坚实与方案一致，有排水设施；立杆底部有底座或垫板符合方案要求并应准确放线定位，立杆没有因地基下沉悬空的情况。

3）剪刀撑按要求沿脚手架高度连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨（6m且不应少于6m）,角度45°～60°,搭接长度不小于1m，扣件距钢管端部大于10cm，等间距设置3个旋转扣件固定；按方案要求设置连墙拉结点：高度在50m及以下的双排架和高度在24m 及以下的单排架,每根连墙杆覆盖面积≤40㎡,高度在50m以上的双排架每根连墙杆覆盖面积≤27㎡；高度超过24m以上的双排脚手架必须用刚性连墙杆与建筑物可靠连接；高度在24m以下宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式4）步距、纵距、横距和立杆垂直度搭设误差符合规范要求；不同步、不同跨相邻立杆、纵向水平杆接头须错开不小于500mm,除顶层顶步外,其余接头必须采用对接扣件连接；纵、横向水平杆根据脚手板铺设方式与立杆正确连接；扣件紧固力矩控制在40～65N·m。

5）脚手板与防护栏杆施工层满铺脚手板，其材质符合要求6）脚手板对接接头外伸长度130～150mm，脚手板搭接接头长度应大于200mm，脚手板固定可靠脚手板对接接头外伸长度130～150mm，脚手板搭接接头长度应大于200mm，脚手板固定可靠斜道两则及平台外围搭设不低于1.2m高的防护栏杆和180mm的挡脚板并用密目安全网防护7）钢管及扣件规格符合方案或计算书中要求禁止钢木（竹）混搭，有出厂质量合格，使用的钢管无裂纹、弯曲、压扁、锈蚀8）脚手架外立杆内侧满挂密目式安全网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑物之间用平网或其他措施防护, 并符合方案要求9）运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6；人行斜道宽度不宜小于1m,坡度宜采用1:3；每隔250～300mm设置一根防滑木条，有防护栏杆及挡脚板，并符合规范要求。

2、《水利工程建设标准强制性条文》2016对模板、脚手架施工提出相关要求，具体如下：钢筋混凝土结构的承重模板：应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的白分率计），才能拆除。

1）悬臂板、梁：跨度小于等于2m时，强度不小于75%；跨度大于2m时强度达到100%。

2）其他梁、板、拱：跨度小于等于2m时，强度不小于50%；跨度大于2m~8m时，强度不小于75%；跨度大于8m时，强度达到100%。

4.3 施工顺序根据本工程施工结构形式，对模板脚手架工程，采取分批进行施工，具体如下：东侧站身底板→西侧站身底板→东侧站身流道层→西侧站身流道层→清污机桥底板→清污机桥墙身→U型槽底板→U型槽墙身→翼墙底板→翼墙墙身。

4.4 模板安装施工方法1、模板设计墩头与流道部位采用定型钢模板，门槽部位采用组合木模板，外露面采用全新镜面竹胶板，其它部位采用木模板。

组合钢模板在工厂加工完成后汽车运输至施工现场，施工现场进行拼装，吊车吊放至作业面。

2、模板加工定型钢模板在模板加工厂加工，模板加工前，认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图，对施工班组进行设计及技术交底。

钢模板加工工艺流程：划线→下料调直→对胎拼板→面组焊成型→校正→钻孔→质量检验→刷防锈漆→堆放待运。

加工制作模板所用各种钢材、竹胶板和焊条等必须符合设计及国家现行技术标准的规定。

各部位焊接牢固、焊缝尺寸符合要求，不得有漏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。

毛刺、焊渣要清理干净，除锈应彻底，防锈漆应涂刷均匀。

模板表面平整、光洁，无污染物。

3、模板的安装模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。

结构混凝土浇筑前，对底板、墙身、板梁模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。

混凝土开盘浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。

模板接缝不漏浆，接缝宽度≤1.5mm。

模板与砼接触表面清理干净并采取防粘结措施，模板上不得漏涂隔离剂。

严禁隔离剂沾污钢筋与砼面。

4、模板的拆除侧墙和立柱模板的拆除时间要求为：在混凝土强度不小于2.5MPa，同时确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后，即可拆除，以控制混凝土外观质量，拆模时间根据当时气温而定。

梁板结构的拆模时间遵循规范要求，拆模后持续养护至14天龄期。

模板的拆除顺序，先拆除非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。

侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

侧壁模板的拆除：模板的拆除原则是由外到内，先拆除钢管斜撑后，再拆外钢管压檩，拆除纵横内外楞。

所有斜撑、内外楞拆除后。

用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。

钢筋混凝土结构的承重模板：应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计），参照《水利工程建设标准强制性条文》2016相关规范要求。

4.5 脚手架安装施工方法根据本工程建筑物造形、高度、地形等实际情况，采用落地式钢管脚手架。

根据落地式钢管脚手架搭设要求和工程特点，制定本方案：（一）立杆基础1、钢管脚手架落地立杆垂直稳放在夯实硬化地基上，底部设置垫块、垫木,设纵横相连扫地杆。

2、外脚手架不能支在斜板、雨棚等处。

（二）架体与建筑物拉结1、脚手架与建筑物按水平方向不大于3m，垂直方向层层设置拉结点。

拉结点在转角和顶部处加密，即在转角1m以内范围按垂直方向层层设置拉结点。

2、外墙装饰段拉结点也须满足要求，确因施工需要需除去原拉结点时，必须重新补设可靠、有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。

（三）立杆间距与剪刀撑1、本工程钢管脚手架搭设高度16m,采用立杆搭设。

立杆纵距不大于1.2m，横距不大于1.5m。

架子转角处立杆间距应符合搭设要求。

间距不能大于0.8m。

2、立杆垂直度控制在±75毫米以内。

3、脚手架外侧设置剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成45~60度角，自下而上，左右连续设置。

设置时与其他杆件的交叉点互相连接，连接长度50cm至1m，并延伸到顶部大横杆以上。

（四）脚手板与防护栏杆1、本工程外脚手架除操作层以及操作层的下一层、底层、顶层满铺脚手板外，还在中间至少满铺一层。

2、满铺层脚手板垂直墙面横向的铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处采取有交叉防护措施。

3、脚手板用不细于12#铁丝双股并联绑,不少于4点，并绑扎牢固，交接处平整，无探头板。

脚手板完好无损，破损的及时更换。

4、脚手架外侧用安全主管部门认证的合格证的密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

安全网用不小于12#铁丝捆绑张挂严密。

5、脚手架外侧自第二步设1.2m高同地材质的防护杆和30cm高踢脚杆。

（五）小横杆设置1、外架子按立杆与大横杆交叉点处设置小横杆，两端固定在立杆上，确保安全受力。

2、小横杆设置在大横杆的上方,间距为1.2m。

3、小横杆两端伸出立杆净长度不少于10cm并尽量保持一致。

（六）杆件搭接1、钢管脚手架立杆采用对接，大横杆采用对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm,且不少于两只扣件紧固。

2、相邻杆件搭接、对接错开一个档距，同一平面上的接头不超过50%.3、立杆除在顶层时采用搭接外，其余连接点采用对接，对接时扣件相互交错布置，搭接时采用不小于两个回转扣件固定，并且搭接长度不小于1米。

（七）扣件安装1、主节点处各扣件中心点相互距离应小于150毫米；2、同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500毫米；3、立杆上的对接扣件至主节点的距离不应大于步距的1/3；4、纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离不应大于立杆纵距的1/3；5、扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40—60N m。

（八）脚手架材质1、钢管脚手架选用外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管有出厂合格证。