不合格品等级判定 - 360文档中心

不合格品控制规定(5篇)

不合格品控制规定一、不合格品控制规定1.质检员负责对不合格品的控制进行统一管理，不合格产品不出厂。

2.库房负责对进货检验中的不合格品进行标识、记录、隔离以及评审，报公司办后处置。

3.质检员负责对一般不合格品的记录、评审、处置。

4.质检员、生产部负责对成品检验中的严重不合格品的评审、处置。

二、不合格品的判定1.单册书刊存在一项及以上影响使用的严重质量缺陷的；2.单册书刊存在二项及以上严重质量缺陷，产生严重不良视觉，但不影响阅读的；3.单册书刊存在一项不影响阅读的严重质量缺陷，同时存在二项及以上一般质量缺陷的；4.单册书刊存在四项及以上一般质量缺陷的；三、不合格品的处置方式1.本公司不合格品的处置方式分以下方式：①返工或修复：适用于过程产品或成品；②报废或拒收：拒收适用于对外采购产品，报废适用于本公司产品；③让步接收：适用于过程产品、(产成品)修复后经检验基本合格；2.进货不合格品①仓库保管员验证采购产品，发现不合格品后，立即做好标识和隔离，并及时通知公司办并做好“不合格记录”，内容包括：不合格产品名称、数量，供方名称、采购员、不合格性质、时间及处置等。

②供应科接到通知后，应及时对不合格品进行处置，办理退货，换货，索赔等事宜。

必要时应通知总经理、召集质检、生产等部门进行评审。

③生产车间在使用过程中，发现原辅材料有质量问题时，应立即停止使用，通知公司办、质检员，并对不合格品进行标识或隔离。

质检员、供应部接到通知后，应做好“不合格品记录”，分别对不合格品进行评审、处置，做好记录。

3.生产和服务提供过程的不合格品①各车间操作者包括领机、组长、质检员发现不合格品时，应随时挑出存放到指定地点，做好记录，内容包括：当日主要不合格品数量、性质、处置方式及经办人员。

不合格品记录应在当天下班前交生产主管。

②质检员发现不合格品后，应立即隔离、标识(必要时)并记录，并增加抽查频次或比例。

发现的不合格品构成严重不合格品的，由生产调度组织评审，处置并采取纠正措施。

不合格品管理制度(5篇)

不合格品管理制度是企业内部管理制度的一部分，是为了确保产品质量和达到客户需求而制定并实施的一套管理制度。

本文将以____字的篇幅详细介绍不合格品管理制度的内容和实施步骤。

一、不合格品管理的定义和目的不合格品是指在生产过程中或者发货之后，经过验证和检测发现不符合规定的质量标准、技术要求、客户需求或者产品设计要求的产品。

不合格品管理制度的目的是规范和控制不合格品的发生，降低不合格品对企业生产和客户满意度的影响。

二、不合格品管理制度的内容（一）不合格品的分类和判定标准1. 根据不合格品的性质和影响程度，将不合格品划分为严重不合格品、一般不合格品和轻微不合格品；2. 制定不合格品的判定标准，明确不合格品的各项指标和要求。

（二）不合格品的发现和记录1. 设立不合格品发现的机制和流程，明确责任人和责任部门；2. 建立不合格品记录和登记表格，对不合格品的发现时间、位置、数量、原因、处理措施等进行详细记录。

（三）不合格品的处置和处理措施1. 不合格品的处理分为报废、修复和重工三种方式，根据不同的情况选择合适的处理方式；2. 确定不合格品处理的责任人和流程，明确处理措施的要求和步骤。

（四）不合格品的追溯和分析1. 对发现的不合格品进行追溯，找出导致不合格品出现的原因；2. 对不合格品进行分析，找出不合格品的共性和规律，提出改善和预防措施。

（五）不合格品管理的监控和评估1. 建立不合格品管理的监控机制，定期对不合格品的记录和处理情况进行监测和评估；2. 根据评估结果对不合格品管理制度进行调整和改进。

三、不合格品管理制度的实施步骤（一）制定不合格品管理制度的相关制度和规章制度1. 了解国家相关法律法规和标准，制定符合相关要求的不合格品管理制度；2. 制定不合格品管理制度的编写和修改程序，确保不合格品管理的规范和标准化。

（二）培训和教育员工1. 对参与不合格品判定和处理的工作人员进行相关培训和教育，使其了解不合格品管理制度的要求和流程；2. 培养员工的责任意识和质量意识，提高其发现和处理不合格品的能力。

不合格的严重性分级

不合格的严重性分级（一）不合格与不合格品（1）GB／T19000—2000对不合格的定义为：“未满足要求”。

不合格包括产品、过程和体系没有满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。

其中，凡成品、半成品、原材料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为一个或多个质量特性不符合（未满足）规定要求，统称为不合格品。

（2）在产品形成的整个过程中，由于受到各种因素的影响，可能会出现一些不符合产品图样、工艺文件和技术标准的产品。

同时，也可能会购进一些有缺陷的原材料、配套件、外购件等。

如果这些产品经检验判定为未满足规定的要求，则为不合格品。

例题GB／T19000—2000对不合格的定义为（）。

A.未满足要求B.未满足标准C.未满足技术要求D.废品答案：A（二）不合格分级1.不合格分级的概念产品及产品形成过程中涉及许许多多质量特性要求，这些质量特性的重要程度是各不相同的。

不合格是质量偏离规定要求的表现，而这种偏离因其质量特性的重要程度不同和偏离规定的程度不同，对产品适用性的影响也就不同。

不合格严重性分级，就是将产品质量可能出现的不合格，按其对产品适用性影响的不同进行分级，列出具体的分级表，据此实施管理。

不合格分级较早在美国使用。

20世纪40年代，美国贝尔系统在公司范围内对质量特性的重要性和不合格的严重性进行了分级。

第二次世界大战期间，美国国防部采用了这种分级方案。

2.不合格分级的作用（1）可以明确检验的重点。

更好地把握产品质量的关键和提高检验效率。

（2）有利于选择更好的验收抽样方案。

在使用抽样标准时，对于可接受质量水平AQL 值的确定以及不合格批的判定和处理，都可根据不合格严重性的不同级别做出不同的选择。

（3）便于综合评价产品质量。

通过不合格分级，可以对产品多个质量特性的不合格进行总体评价。

使评价工作更加科学、细致，有利于评价相对质量水平，亦为保证和提高产品质量建立激励机制提供评定依据。

AQL 产品缺陷的等级和判定基准

产品缺陷的等级和判定基准：AQL为了尽早的发现问题，最大限度的减少损失，我们要求每一位作业人员要进行自主检验，本节给大家讲述一些缺陷的通用等级判定标准。

使大家在碰到一些问题时能够触类旁通，迅速的作出准确的判定，以节省时间和减少不必要的浪费。

一．首先明确什么叫检验（检查）：是用目视测量、试验、测定或其它方法将需检验的产品的特征值与标准值对比的一个过程。

符合标准的即为合格品，反之，不符合标准的即为不合格品。

不符合处有可能是一处也可能是多处，但只要有一个该产品就为不合格品。

由此我们可以明白凡举检验那必须有一个标准，有一个参照物，否则无从谈起。

二．缺陷的分类我们将缺陷和含有该缺陷的不合格品分为三个等级：1．极严重缺陷（或称致命缺陷）、极严重不合格品。

与安全有关的缺陷如突出的锐角、漏电、有毒等危及人体安全与健康的均属此类。

2．严重缺陷、严重不合格品：与安全无关而与功能有关的缺陷、不合格品。

如产品较脆、功能不健全影响使用但不危及人体安全及健康。

3．轻微缺陷、轻微不合格品：不影响使用只影响美观性的缺陷如刮伤、色差甚至缺胶但不是关键部位不影响组装、功能都均属于轻微缺陷。

这是平时注意最多的、争议最集中的地方。

其实我们首先应注意的是安全-----结构、功能然后才是外观。

在整个行业中只要是安全结构性能出现1个异常，不论一批货数量再大均被判为不合格批需退货的。

我们工作中常有一个不好的习惯，单注重于表面外观忽略内部结构和组装、性能。

应当纠正。

三、抽样检验抽样检验分为计量检验和计数检验两种。

在下列情况下一般用抽样检验：1.需用破坏性手段去检验的,如检验产品的使用寿命,象风扇将其不间断的工作来试验它的工作寿命,就不能一一去试了;2.数量较多,时间上不允许的.这里主要讲述抽样检验的有关常识,有助于理解为什么在品管或客户只检验了一部分产品,发现了一至二个不合格品,却要整批判退.抽样检验是依据目前国际通行的MIL-STD-105E部分为依据的,.该抽样方案是美国军工标准,于二次世界大战中建立和发展完善起来的,以统计学为基础理论,经过广泛的实践证明为目前最为科学的抽样方案,已为各国广泛采用.该抽样标准较为复杂,这里主要讲述其中的普通单次抽样标准,另外还有普通多次、加严、放宽、减量等各种抽样方案,视质量水平的稳定性和宽严而决定采用哪一种,本节不作讲述.。

不合格产品召回及处理制度

不合格产品召回及处理制度一、对不合格产品由品管部进行控制，防止其出厂。

二、品管部负责对不合格品的判定、标识、记录、评审和处置决定。

三、不合格品的分类1、严重不合格：经检验判定的批量不合格或造成较大经济损失、直接影响产品质量、关键（重要）功能、性能技术指标等的不合格。

2、一般不合格：个别或小量不影响产品质量的不合格四、产成品不合格的控制A. 最终检验中检验员抽检所判定的不合格品（批），检验员需在相应检验记录表上清楚记录不合格品的类型及程度，同时需在产品上贴上“不合格” 标签或盖上“不合格” 印章后放置“不合格品区” （如隔离库、隔离柜、隔离箱等）B. 对一般不合格，质管部在相应检验记录上做出处置决定，处置通常方式有：让步接收、降级、报废等，但“让步接收”的决定需经管理者代表批准后，由质管部将记录发至相关部门执行，各种处置方式的处理程序如下：1、让步接收时，由检验员在“不合格”标签或产品标签上加盖“让步接收”印章，转至下道工序或入库，当合同有要求时，让步接收需经顾客确认同意；2、报废时，由生产部将其放置“废品区”，由公司统一处理。

3、当反复出现同类一般不合格时，由检验员填写《不合格品报告》，送交不合格品责任部门，由其主管确认不合格品，组织人员分析不合格原因，提出纠正措施建议，并向质管部报告不合格品情况。

C对于严重不合格1、由检验员填写《不合格品报告》，品管部负责组织有关部门进行原因分析，制定纠正或预防措施，执行《改进控制程序》有关规定。

2、品管部研究和讨论有关情况，确认责任部门的不合格原因和纠正措施建议，对不合格品做出审理结论，包括让步接收、降级、报废等方式。

3、品管部指派其成员监督和保证不合格品报告中处置意见的正确执行，对执行结果做验证记录后交质管部保存归档。

如果要改变不合格品处置结论时，需经总经理签署书面决定五、生产、搬运、贮存等过程中检验员或操作人员发现的单个不合格品，按规定予以标识后，由相应工序的操作人员集中放置“不合格品区” （如隔离库、隔离柜、隔离箱等）后由质管部负责进行处置。

不合格品管理制度

1目的规范不合格品（原料、零件、委外加工品、厂内在制品与成品、客户抱怨品）管理办法，防止不合格品非预期使用或交付。

2范围适用于我司的不合格品的管理作业。

3定义3.1不合格的定义及不合格等级定义未满足图纸、检验标准、样品等要求为不合格；含未满足这些要求的产品为不合格品；可根据不合格对产品的影响程度进行分类：3.1.1A类不合格：可能导致使用者的人身或财产安全隐患，或导致产品的丧失使用功能（无法使用）的不合格，或造成关键部件无法装配的不合格，如安规不符合要求、健康卫生不符合要求，产品的基础功能无法实现等。

含有对应不合格的产品为A类不合格品。

3.1.2B类不合格：对产品可靠性、寿命造成影响，或使产品丧失部分功能的不合格；含有对应不合格的产品为B类不合格品。

3.1.3C类不合格：基本不影响产品性能和安全性，只是在外观、包装、标识等方面有瑕疵的不合格。

含有对应不合格的产品为C类不合格品。

3.2不合格品判定3.2.1当仅仅含有一种不合格时，判定为该类不合格对应的不合格品，如：含一个产品仅有A类不合格，则判定该产品为A类不合格品。

3.2.2当产品含有多种不合格时，则该产品不合格类别以等级最为严重的判定，如一个产品同时含有A类和B类不合格，则该产品判定为A类不合格品。

3.3次品的分类3.3.1人为次品：指配件在生产流转或装配过程中造成配件受损无法使用的非固有不合格，而产生的不合格品。

3.3.2来料次品：指装配前发现来料不合格品或装配后漏检发现的固有不合格的不合格品，仍判定为来料次品；如塑胶件流痕、黑点。

3.3.3关联次品：在生产过程中，由于次品已经装配造成无法拆卸或者拆卸造成损坏而引起的次品称为关联次品，关联次品的责任界定给次品责任方。

4职责4.1品管部：4.1.1对不合格品的判定、标识、隔离和处置；4.1.2对处理后不合格品的重新验证；4.1.3不合格品责任归属判定。

4.1.4供应商异常信息的传递及异常的判定，协调供应商不合格品的处理，负责对改善措施的跟进及改善效果的验证。

不合格品控制细则

不合格品控制细则
是指企业在生产过程中对不符合质量要求的产品进行管理和控制的具体操作规定。

以下是一些可能用到的细则：
1. 定义不合格品：明确不合格品的定义和划分标准，包括具体的缺陷类型和程度。

2. 不合格品的分类：将不合格品按照不同缺陷类型和程度进行分类，以便于后续的处理和分析。

3. 不合格品的处理措施：规定每种类型的不合格品应该如何进行处理，包括修复、返工、报废等。

4. 不合格品的记录和报告：要求对不合格品进行详细的记录和报告，包括不合格品的数量、类型、缺陷描述、处理结果等。

5. 不合格品的原因分析：要求对不合格品进行原因分析，找出导致不合格品出现的根本原因，以便采取相应的改进措施。

6. 不合格品的预防措施：根据原因分析结果，制定相应的预防措施，防止不合格品再次出现。

7. 不合格品的追溯与召回：制定追溯和召回制度，保证不合格品能够被追溯到具体的生产批次，以及能够及时召回市场上的不合格产品。

8. 不合格品的培训和教育：对相关人员进行培训和教育，提高他们对不合格品控制的认识和操作能力。

以上是一些可能的不合格品控制细则，企业可以根据自身情况进行具体的制定和实施。

同时，不合格品控制细则应该与公司的质量管理体系和相关标准相一致。

冲压件表面等级划分与不合格品的分类

冲压件表面等级划分与不合格品的分类
1、冲压件表面等级的划分
根据冲压件在整车上对外观质量的影响程度，划分成A、B、C、D四个等级面：A级面：总装后很容易看到，装饰价值大的冲压件表面。

B级面：总装后很易看到，但装饰价值比A级略小的冲压件表面。

C级面：总装后不易看到或装饰价值不大的冲压件表面；或总装后看得到，但装饰价值比B级略小的冲压件表面。

D级面：总装后很难看到，没必要进行装饰的冲压件表面。

冲压件在整车上的划分参考如下图所示：
2、冲压件不合格品分类
公司根据实际情况，将不合格品的类别分为：
A类不合格品：经返工、返修后，其质量特性仍不能符合标准要求，又不能满足预期的使用要求；
B类不合格品：经返修后，其质量特性不能符合标准的要求，但基本能够满足预期的使用要求；
C类不合格品：经返工后，能使其质量特性完全符合标准的要求。

在生产过程中发现不合格品时，操作者和/或检验员应及时采取以下控制措施：
a) 标识和隔离：对不合格的冲压件、冲压件的薄板材料、组焊件以及车身总成进
行明显的标识并隔离；
b) 记录和传递：不合格品的发现者应将不合格品的有关内容及时地报告本部门的检验人员，并做好相应的记录。

不合格品管理制度_1不合格评审和处置的方法

不合格品管理制度_1不合格评审和处置的方法不合格品管理制度 1 目的对质量体系运行中出现的不合格项和产品生产过程中发生的不合格品进行控制，确保体系不断改进和不合格品不转入下道工序或出厂。

2 适用范围适用于本企业质量体系运行中出现的不合格项和原辅材料、半成品、成品出现不合格品的处理。

3 职责3.1 技术部负责不合格品控制的归口管理，负责不合格确定，并组织评审和处置。

3.2 各部门负责不合格项的识别，技术部负责评审和处置。

3.3 不合格品的责任部门负责不合格品的记录、标识、隔离和处置的具体实施。

4 管理办法 4.1 不合格的分类不合格分为体系不合格和产品不合格。

体系不合格称为不合格项，产品不合格称为不合格品。

体系不合格（不合格项）：在企业质量体系运行过程中，发生的不符合本企业质量体系文件要求的不合格称为体系不合格。

产品不合格（不合格品）：在生产过程中，发生的原辅材料、半成品、成品的不合格称为产品不合格。

1/ 44.2 不合格的性质：对不合格视其严重程度，可分为一般不合格和严重不合格。

一般不合格：性质轻微，属偶尔现象，不具有普遍性，造成影响不大，经济损失在200元以下的不合格。

严重不合格：性质严重，具有普遍性或有一定的影响力，或造成的影响很大，经济损失在200元以上的不合格。

4.3 不合格的评审与处置：4.3.1 不合格由技术部评审，以确定不合格性质，对不合格的评审与处置应填写《不合格品及纠正措施处理单》，交责任部门执行。

对于严重不合格应分析发生不合格的原因，并视情况采取纠正或纠正措施，并应预以验证。

4.3.2 不合格品的处置：（1）不合格品的种类：a）不合格原（辅）料：糕点和饼干：小麦粉、食用植物油、起酥油、白砂糖、鸡蛋、绵白糖等。

b）不合格添加剂：色素、食品添加剂；c）不合格包装物：包括聚乙烯食品包装袋、食品用塑料周转箱；d）不合格半成品：生产过程中的半成品；e）不合格成品：各种类型成品；2/ 4f）市场退回的不合格品。

质量缺陷等级划分标准

产品质量缺陷等级标准
一、目的
为了对来料检查、制程检查、出货检查等在质量检查时要依据公司《AQL抽样表》（见附件一）执行抽样检查，同时给出明确的有效的质量检查缺陷判定等级标准，使质量判定标准在统一的水准下使用，提升公司及品牌品质形象，为此特制定本文件。

二、适用范围
凡本公司质量管控的各环节，在进行质量检查时，遇到产品缺陷判定时均可使用。

三、定义
缺陷:未满足与预期或规定用途有关的要求；即为不良品，是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述；质量缺陷分为三个等级：严重缺陷（A级）、一般缺陷（B级）、轻微缺陷（C级）;质量管控各环节要严加控制。

严重缺陷（A级）：影响产品的主要功能，能引起顾客的申诉与索赔。

一般缺陷（B级）：影响产品的一般功能，引起顾客的不满意。

次要缺陷（C级）：产品存在瑕疵但不影响其使用功能。

产品质量缺陷等级标准：
见下表。

IATF16949不合格品控制程序(含表格)

不合格品控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的:对可疑和不符合要求的产品或材料进行标识、记录、评审、隔离和处置,使生产过程中各阶段所产生的不合格的产品得到识别和控制,以防止不合格产品非预期的使用或交付,确保不合格品不流入下一过程或交付至顾客。

2.0范围:适用于从原辅材料或产品进厂到制造、交付全过程的不合格品控制,包括可疑产品的控制；也适用于在产品交付之后,以及在服务提供期间或之后发现的不合格产品或服务。

3.0术语和定义:3.1不合格品:不符合规定要求的产品或材料,即指不满足规定要求的活动和过程的结果。

3.2缺陷:未满足与以预期或规定用途有关的要求。

3.4 废品:按规定要求不能使用或不能经济地进行返修的不合格品。

3.5 不合格品管理:对不合格品进行的鉴别、标识、隔离、审理、处置、记录等一系列活动。

3.6 不合格品审理系统:由不合格品判定的质量管理部门、不合格品审理小组和审理员等组成的分级审理不合格品的系统。

不合格品审理系统应独立行使职权。

如果要改变其审理结论时,需由最高管理者签署书面决定。

参与不合格品审理的人员,须经资格确认,并征得顾客的同意,由最高管理者授权。

3.7 偏离许可:产品实现前,偏离原规定要求的许可。

通常是在限定的产品数量或期限内并针对特定的用途。

3.8让步:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。

让步通常仅限于在商定的时间或数量内,对含有不合格特性的产品的交付。

3.9 放行:对进入一个过程的下一阶段的许可。

3.10返工:为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。

3.11返修:为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。

返修包括对以前是合格的产品,为重新使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。

返修与返工不同,返修可影响或改变不合格产品的某些部分。

3.12降级:为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的变更。

3.13报废:为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。

不合格管理制度及处理流程

～～～～～～～有限～～字〔2023〕第～号～～～～～～～不合格品治理制度及处理流程一、目的为进一步加强不合格品治理，确保产品质量，增加顾客满足，降低生产本钱，提高企业经济效益，依据公司实际状况特对不合格品治理制度及流程予以修订。

二、适用范围适用于公司产品设计制造效劳全过程对不合格品的评审和处置、票据流转、废品补料、不合格品惩罚及质量索赔。

三、不合格品的分类和处理方式〔一〕不合格品分类依据不合格品的质量特性，将不合格品分为三类：1、返工或返修品；2、回用品〔让步接收品〕；3、废品〔包括工废品、工废改作他用品、料废品〕。

〔二〕不合格品处理方式对不合格品的处理方式分为以下三种：1、订正。

主要包括：①返工：返工指一个过程，它可以完全消退不合格，并使质量特性完全符合要求。

返工由检验人员打算，不必提交《不合格品处理单》评审。

②返修：通过修理不能完全消退不合格品，而只能减轻不合格品的程度，使其尚能到达根本满足使用要求而被接收的目的。

③降级：为使不合格品符合不同于原有的要求而对其等级的转变。

2、回用〔让步接收〕。

回用指不需返工和返修而直接使用或另行配制相关零部件后使用。

回用品指产品不合格，但其不符合的工程和指标对产品的性能、寿命、安全性、牢靠性、互换性及产品正常使用均无实质性的影响，不会引起顾客提出申诉、索赔而准予放行的不合格品。

3、报废。

不合格品经确认无法返工、返修或回用，或虽可返工返修但费用过大、不经济的均按废品处理。

废品分工废品和料废品。

工废品依据生产状况和技术要求可改为其他产品零件的，应予改作他用。

属供方产品、加工件废品或原材料料废的，应予以拒收、退货或办理索赔事宜。

四、不合格品治理〔一〕、不合格品的判定和审批对不合格品的判定和审批依据CY/QP21《不合格品把握程序》执行。

涉及到技术问题的，由技术中心经理评审。

对于批量较大、大型关键件或各单位有争议的，需报请技术副总经理仲裁。

各相关单位应在当天完成对不合格品的评审。

质量问题不合格品处理的知识点

不合格品处理（审理）流程涉及的质量知识点：1、装备制造企业在生产过程中发现零部件不合格，无论是分厂（车间）操作工自检时发现，还是质量检查站检查员专检时发现，必须立即报告，以便企业各部门对不合格零部件进行处置，以保证最终产品满足质量要求。

2、装备制造企业对不合格品的处置按照质量问题的严重程度分等级处理，一级、二级质量问题由发现问题所在地的分厂（车间）技术员（工艺员）制定处置方案，现场处理，三级以上质量问题属于较严重质量问题，需要技术部门、质量管理部门共同审理以确定技术方案、并指定处理部门进行处理。

3、处理部门可以是发现问题的分厂，也可以是其他有能力对不合格品进行处理的分厂。

4、技术部门包括：设计部门、制造部门和材料研究部门，技术部门根据专业不同，负责对不合格品的处理措施进行把关。

制造部门（工艺处、制造技术处）按照专业划分为铸造、锻压、焊接、机加工等专业技术组。

材料试验部门负责对材料的物理、化学性能把关。

5、在装备制造企业，由于零部件的价值昂贵，对不合格品一般不采取报废的处理，而是采取“回用”处理。

“回用”不是直接使用不合格品，而是采取一定的补救措施消除了零部件的缺陷后的使用。

6、照配：装备制造企业中，一旦某个零件发生不合格而产生回用，由于回用时配合尺寸发生改变，就要求与其有装配关系的其他零件的配合尺寸也要做出相应的变更，这一变更信息要落实到对应的生产部门，这个过程就是照配。

有时，需要照配的零件不止一个，一张回用单可能会对应多张照配单。

7、防止再发生措施：纠正措施是要求不合格品处理部门针对零部件实物执行的消除实物缺陷的具体措施。

防止再发生措施是要求产生不合格的责任部门分析发生问题的根本原因，杜绝同类问题重复发生而制定预防性措施。

8、责任部门：责任部门是对不合格品发生负有主要责任的部门，不一定是质量问题的发现部门，也不一定是质量问题的处理部门。

9、归零管理：提供证据以证明补救措施、防止再次发生措施得到执行，并且执行的结果通过正确性验证。

不合格品的质量控制措施

不合格品的质量控制措施6.1 不合格品的分类及质量事故分类6.1.1工程产品不合格品分为轻微不合格品、一般不合格品和严重不合格品三类。

6.1.1.1轻微不合格品凡具备下列条件之一者为轻微不合格品：（1）尚未流入下道工序，并且可通过本工序的返工得到解决，不致造成材料浪费的情形；（2）检验批的一般项目中某些超过偏差的子项，但其对工程（产品）的结构、使用功能、安全运行无影响的情况；(3)直接经济损失1000元以下。

6.1.1.2一般不合格品凡具备下列条件之一者为一般不合格品：(1)已流入下道工序，造成人工及材料浪费，影响下道工序工作在24小时（不含24小时）以内的情况；(2)检验批的主控项目中某些不符合标准要求，对使用功能和观感质量有直接影响的情况；(3)返工造成1000（含）元人民币以上，5000元人民币以下的经济损失。

(4)三次通知未采取措施的轻微不合格品按一般不合格品处置。

6.1.1.3严重不合格品凡具备下列条件之一者为严重不合格品：(1)已流入下道工序，造成人工及材料严重浪费，影响下道工序工作在24小时（含24小时）以上的情况；(2)检验批的主控项目验收不合格，对工程（产品）结构或使用功能有严重影响的情况；(3)直接经济损失5000（含）元人民币以上，1万元人民币以下。

6.1.2工程质量事故分为一般质量事故、较大质量事故、重大质量事故、特别重大质量事故。

6.1.2.1一般质量事故：凡具备下列条件之一者为一般质量事故。

(1)直接经济损失在1万元以上，不满10万元的；(2)影响使用功能和工程结构安全，造成永久质量缺陷的。

6.1.2.2严重质量事故：凡具备下列条件之一者为严重事故(1)直接经济损失在10万元（含）以上，不满50万元的；(2)严重影响使用功能，存在重大质量隐患的；(3)事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。

6.1.2.3重大质量事故：凡具备下类条件之一者为重大质量事故。

(1)工程倒塌或报废；(2)由于质量事故，造成人员死亡或重伤3人以上；(3)直接经济损失50万元以上不满500万元的。

不合格品质量检查制度(五篇)

不合格品质量检查制度(四)目的：为了对生产工序中的不合格品进行有效的统计、分析和便于及时改善，规定实行分类管理。

职责：1、操作员将当日生产的不良品放置于指定的不合格品分类箱(盒)中，并作好记录;2、工序品管员对不合格品进行确认;3、工序班长负责对不合格品进行管理，分析原因，包括对操作员的教育。

4、当某一产品不合格率到达____‰时，班组长务必向品管部、技术部报告，确认是否继续生产还是停机改善。

规定资料：1、作业员将生产时发生的不合格品进行标识，放入机台旁的临时红箱中，在下班前、岗位转换时或批生产完成后，再集中分类放入不合格品架上的相应不合格品箱中，并在『不合格品记录表』相应栏内真实的填写相关记录。

2、当班班长随时对不合格品进行跟踪确认，并签名。

3、当班质检员随时对不合格品进行确认，并签名。

4、当班班长对于当日出现的全部不良分类整理，并且得到当班品管员的确认后，才能送仓报废。

5、仓库在收集报废品时，根据「不合格品记录表」进行核对，填写报废单。

记录表上没有品管经过确认的，不允许报废。

同时，报废单上有品管的确认及处理意见。

务必遵守的事项：1、在转岗前、批完成后、下班前，及时清点不合格品，不准储存和累积不良品，等待第二天的清理;2、『不合格品记录表』上的各项目务必真实、详细的填写;2、班组长务必不定期的去各机台确认临时红箱的不良品是否清理;3、员工对于不良品的报废，务必得到班长和品管的确认，并在记录表上签名才能有效。

[处罚规定]：1、没有如实填写记录，有记录但班长和品管没有确认的，私自报废的，进行处罚。

2、罚款金额为____元/次。

对于处罚后能够及时改正，以后自觉遵守的，将取消处罚罚款。

不合格品质量检查制度（二）是指企业制定的一套用于对制造的产品进行合格性判定和检查的规定和流程。

该制度主要包括以下几个方面：1. 不合格品定义：明确规定了什么是不合格品，包括产品的外观、功能、性能等方面的不达标标准；2. 不合格品的分类和等级划分：将不合格品按照严重程度分为不同等级，以便采取相应的措施；3. 不合格品的处理方法：对不合格品进行合理的处理，如修复、重工、报废等；4. 不合格品的追溯和纠正措施：对于造成不合格品的原因，进行追溯分析，找出问题的根源，并采取相应的纠正措施，以防止同样的问题再次发生；5. 不合格品记录和报告：对于各个阶段产生的不合格品，要进行详细记录和报告，以便进行统计和分析，为质量改进提供依据；6. 不合格品的责任追究：针对造成不合格品的责任方，进行相应的责任追究，以形成有效的监督机制；7. 不合格品的预防措施：针对检查中发现的常见问题和隐患，制定相应的预防措施，并进行宣贯和培训，以防止类似问题再次发生。