移动式套管气回收装置操作规程通用范本
油气回收装置操作规程详解
油气回收装置操作规程详解一、前言油气回收装置是一种能够有效回收和处理工业废气中的油烟、粉尘和异味的设备，具有环保和能源节约的作用。
为了确保油气回收装置的安全运行和使用效果，制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍油气回收装置的操作规程，以保证该装置的正常操作和保养。
二、操作前的准备工作1.检查设备的安全性能，包括电气设备、密封装置、散热设施等，确保设备在运行过程中不存在安全隐患。
2.检查各个管道是否通畅，防止油烟、粉尘和异味逸出。
3.操作人员应穿戴个人防护用具，包括耐高温手套、安全帽、防护眼镜、耐酸碱鞋等。
避免因操作不当导致人身伤害。
三、操作流程1.开启电源，启动油气回收装置。
2.打开空气阀门，使系统正常运转。
3.检查各个仪表指示是否正常，包括温度、压力、液位等参数是否在正常范围内。
4.若油气回收装置中存在积存的油烟或粉尘，需进行清理工作。
应先关闭电源，待设备冷却后，再进行清理操作，确保安全。
5.若油气回收装置中存在堵塞情况，应及时清理。
可以使用高压气体进行排除，但需注意操作安全，并确保人员远离喷射口。
6.定期进行设备的检查和保养工作，包括密封装置的检查、滤芯的更换等。
若发现问题，应及时维修或更换，保证设备的正常运行。
四、操作时的注意事项1.操作人员应熟悉油气回收装置的工作原理和操作流程，做到心中有数，防止操作失误导致事故发生。
2.操作人员应时刻关注设备的运行情况，观察仪表的指示，确保设备正常运转。
3.操作人员应按照工作原理调整设备的参数，以获得最佳的回收效果。
例如调整油烟和气体的流量比例等。
5.操作人员应做好设备的定期维护和保养工作，包括清洗润滑部件、更换损坏的零件等。
确保设备的长期稳定运行。
五、操作后的处理工作1.关闭电源，停止设备运行。
2.清理设备周围的杂物，保持环境整洁。
3.将设备内部的油烟和粉尘清理干净，减少设备的污染。
4.检查设备的各个部分，确保设备完好无损。
5.做好设备的操作记录，包括设备的运行时间、异常情况等。
油气回收装置系统操作规程(150201)
油气回收装置系统操作规程一、开机前的准备1．检查电源接线有无破损，是否接牢，防爆箱螺栓有无松动。
2．检查风泵、油泵、管道泵、一级二级压缩机、储罐及所有管线有无泄漏。
3．将进水、出水、汽油（或甲醇）管线上的阀门全部打开。
4．检查输入点是否正确，PLC上的输入点对应灯应亮。
5．检查接线是否松动，若有松动，则需拧紧。
6．检查警停开关是否打开。
二、开机本机组采用4行中文显示屏显示机组的工作状态，使用电器箱上的防爆按钮进行操作，启停机组。
1.在准备工作完成后，接通电源。
根据显示屏的显示按下F1开启机组。
2.在人机界面上显示机组信息后按下“开机”按钮，机组进入自动运行。
3.本机组共有2台压缩机，开机后机组先启动第一台压缩机，数分钟后当条件满足后，系统自动开启第二台压缩机。
4.观察压缩机运行情况，如电流、噪音、震动等。
5.SA为急停开关，当机组遇到紧急情况时，可按下此按钮，机组停机。
三、停机1.如果工作完成需停机，则根据显示屏的显示按F1按钮，稍等片刻即停机2.停机后关闭进水、出水、汽油（或甲醇）管线上的阀门。
四、注意事项1.操作人员应经常监听压缩机运行声音是否正常，如发生泄漏、噪音过大、震动明显时应紧急按下SA急停按钮。
2.运行过程中应查看压力表的指示第一级制冷系统：排气压力（高压）1.0—2.0Mpa，吸气压力（低压）0.05—0.25Mpa。
第二级制冷系统：排气压力（高压）1.0—1.9Mpa，吸气压力（低压）0—0.15Mpa。
气动阀动作的压力范围为0.3—0.7Mpa。
3.如果出现异常造成系统无法工作时，应打开排空管线上的阀门，直排油气。
4.机组运行期间注意循环水出口是否流畅，以免烧毁真空泵。
5.冬季运行完后用氮气吹扫管线内的冷却水，以免冻裂管线。
移动式套管气回收装置操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7187There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________移动式套管气回收装置操作规程正式样本移动式套管气回收装置操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、开机前的准备工作1、检查压缩机机油池内的润滑油面是否处在油窗中间偏上部位，如不够冬季加13号压缩机油，夏季加19号压缩机油。
2、检查各连接部位的紧固情况，如有松动应予紧固。
3、检查安全防护罩是否完好，安全阀铅封是否完好，仪表是否损坏，指示准确，灵活好用。
4、排气管路各阀门开闭是否灵活，并打开进气阀。
5、清除机器上的异物。
6、打开分离器排污阀，保证排污阀的常开。
7、若是新机器首次开车还必须注意：a)检查电动机的电源线是否正确、有无漏电现象。
b)在接通电源后，必须对电动机和开关作严格检查，如有漏电现象不得开车。
c)向压缩机的油池内加注润滑油，润滑油的性质和容量必须符合说明书。
d)在开新压缩机的头几天要特别小心，并作间断运转；停车时检查各轴承是否已得到适当润滑，有无个别轴承温度过高现象。
经过第一个五千小时运转后，将压缩机油池内润滑油全部更换。
检查各连接件的紧固程度并重新拧紧一次。
井口套管气回收装置用户使用报告1
井口套管气回收装置用户使用报告1
尊敬的领导：
根据您的要求，我对我们公司使用的井口套管气回收装置进行了自查，现将自查报告如下：
一、设备状况。
1. 井口套管气回收装置的外观整洁，无明显损坏或磨损。
2. 设备的各个部件连接牢固，无松动或漏气现象。
3. 设备的控制面板显示正常，各个按钮和开关操作正常。
4. 设备的电源线和接地线连接良好，无安全隐患。
二、操作规范。
1. 操作人员按照操作手册进行操作，熟悉设备的使用方法和注意事项。
2. 操作人员在操作过程中佩戴个人防护装备，确保安全。
3. 操作人员在操作前进行设备的检查和预热，确保设备处于正常工作状态。
4. 操作人员严格按照设备的工作参数进行调整，确保设备的正常运行。
三、维护保养。
1. 设备的日常清洁工作得到重视，保持设备的整洁和干净。
2. 设备的润滑工作按照规定周期进行，确保设备的正常运转。
3. 设备的故障及时进行维修，确保设备的长期稳定运行。
四、培训和学习。
1. 公司为操作人员提供了相关的培训和学习机会，使其掌握了设备的使用技能和知识。
2. 操作人员定期参加相关的培训和学习活动，不断提升自己的专业水平。
以上是我对井口套管气回收装置的自查报告，希望能对您提供有用的信息。
如有任何问题或建议，请随时与我联系。
谢谢！
此致。
敬礼。
XXX.。
公辅风机房煤气回收主控工安全操作规程范文
公辅风机房煤气回收主控工安全操作规程范文第一章总则第一条为了规范公辅风机房煤气回收主控工的安全操作，保障人员和设备的安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于公辅风机房煤气回收主控工。
第三条公辅风机房煤气回收主控工应严格按照本规程进行操作，不得违反本规程的安全操作规定。
第四条公辅风机房煤气回收主控工应具备合格的操作证书，了解煤气回收主控工作原理和相关操作规程。
第五条公辅风机房煤气回收主控工应熟悉本机房煤气回收设备和器材的特点、性能和使用方法，并保持设备的完好状态。
第六条公辅风机房煤气回收主控工应严格执行安全规程，确保工作过程中的安全。
第二章安全操作要求第七条公辅风机房煤气回收主控工在操作前应查验机器、设备和仪器，确认无故障后方可进行操作。
第八条公辅风机房煤气回收主控工应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
第九条公辅风机房煤气回收主控工应严禁擅自更改设备操作参数，必要时应与相关技术人员进行沟通并得到书面许可。
第十条公辅风机房煤气回收主控工应按照操作指标和操作程序进行操作，不得随意调节操作参数。
第十一条公辅风机房煤气回收主控工应按照设备的要求检查煤气管线、阀门等是否正常，并进行必要的维护和保养。
第十二条公辅风机房煤气回收主控工应随时监测设备运行状态，发现异常情况及时处理，并向相关部门报告。
第十三条公辅风机房煤气回收主控工应关注设备的温度、压力和震动等参数，确保设备运行安全可靠。
第十四条公辅风机房煤气回收主控工应定期检查设备和仪器的电气连接和接地是否良好，并做好电气维护工作。
第十五条公辅风机房煤气回收主控工应在操作结束后，将设备归位、清理工作场地，并做好操作记录。
第三章安全事故预防与应急措施第十六条公辅风机房煤气回收主控工应做好安全事故预防工作，注意消防、防爆、防止中毒等事项。
第十七条公辅风机房煤气回收主控工应熟悉设备的紧急停机和应急处理方法，并在可能发生事故时能够迅速采取措施。
第十八条如发生安全事故，公辅风机房煤气回收主控工应立即切断电源，并根据事故性质采取相应的应急措施。
油气回收装置操作规程
油气回收装置操作规程操作规程：油气回收装置一、安全操作规定1. 操作前应对油气回收装置进行检查，确认各项设备完好并符合安全标准，如发现异常应及时报修。
2. 操作人员应佩戴防护设备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞等，并穿戴符合规范的工作服。
3. 不得将杂物堆放在油气回收装置旁边，保持环境整洁。
4. 操作人员应熟悉油气回收装置的操作流程和紧急救援措施，以应对突发情况。
5. 不得使用未经授权的操作人员进行操作，应保证操作人员具有相关的培训和资质。
二、操作程序1. 启动油气回收装置前，应对整个系统进行检查，确保各个部件的连接正常，电气设备完好。
2. 确认油气回收装置中的油品种类、油量和存放位置，确保油气回收装置处于最佳状态。
3. 开启油气回收装置主电源，并接通供油管路。
4. 启动油气回收装置系统，按照操作人员手册中的流程和操作步骤进行操作。
5. 监控油气回收装置运行状态，注意各个指示灯的显示，发现异常情况应及时报修。
6. 操作过程中要严格按照操作手册中的规定，不得擅自调整设备参数或进行其他未经授权的操作。
7. 完成操作后，关闭油气回收装置主电源，断开供油管路。
三、紧急救援措施1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即按下油气回收装置的紧急停机按钮，并立即报警。
2. 遇到设备故障或发现有异常情况时，应及时报修，并根据操作手册中的要求进行紧急处理。
3. 在操作过程中，如发现漏油、泄露等情况应立即停止操作，并采取相应措施清理和处理。
4. 紧急情况下，应根据现场实际情况决定是否需要疏散人员，并按照预先制定的疏散计划进行疏散。
四、日常维护保养1. 定期检查设备的运行状态，并进行清洁和润滑保养，确保设备的正常运行。
2. 定期更换设备的易损件，如滤芯、密封圈等。
3. 定期对设备进行检修和维护，遇到设备故障及时处理。
4. 保持设备周围环境整洁，防止杂物积聚影响设备的运行。
5. 对设备进行定期的安全检查，确保各项安全设备的正常运行。
SF6气体回收充气装置操作规程
SF6气体回收充气装置操作规程第一章总则第一条为了保证SF6气体回收充气装置的正常运行，确保操作人员的生命安全和设备的正常运转，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用SF6气体回收充气装置的操作人员。
第三条操作人员在操作过程中应遵守相关法规和规程，并严格按照本操作规程进行操作。
第四条设备管理员应定期对操作人员进行培训，确保他们熟悉并掌握本操作规程的内容。
第二章设备介绍第五条SF6气体回收充气装置用于回收和充气SF6气体。
第六条设备由主机、SF6气体回收装置、SF6气体充气装置、气体管道系统、电气控制系统等部分组成。
第七条主机是整个设备的核心部分，主要由容器、阀门、压力传感器等组成。
第八条SF6气体回收装置用于回收使用过的SF6气体，经过过滤和净化后使其变为可再利用的气体。
第九条SF6气体充气装置用于将回收的SF6气体充入设备中。
第十条气体管道系统用于气体的输送和分配。
第十一条电气控制系统用于控制和监测设备的运行状态。
第三章设备操作第十二条操作前应检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
第十三条操作人员应穿戴防护装备，包括防静电服、护目镜、防毒面具等。
第十四条操作人员应确保设备上的开关全部处于关闭状态，并将电源切断。
第十五条操作人员应按照标准操作程序，并按照设备使用说明书进行操作。
第十六条操作人员在操作过程中要仔细观察设备各部分的运行情况，如发现异常应及时报告设备管理员。
第十七条操作结束后应将设备彻底清洁，并进行设备的定期维护和检修。
第四章安全注意事项第十八条操作人员在操作设备时，应严禁吸烟、喝酒和携带易燃、易爆物品。
第十九条操作人员在操作设备时，应注意防止设备发生漏气、泄露等情况。
第二十条操作人员在操作设备时，应将注意力集中在操作上，切勿分心或草率行事。
第二十一条发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作并向设备管理员报告。
第二十二条操作人员在操作设备时，应严格控制气体的充放量，以防止爆炸和损坏设备。
气体回收装置安全操作及保养规程
气体回收装置安全操作及保养规程气体回收装置是一种重要的工业设备，能够回收和利用工业过程中所产生的气体，达到环保和资源利用的目的。
为了保证气体回收装置的正常运行，必须严格遵守安全操作规程和保养规程。
安全操作规程1. 操作人员要接受培训在操作气体回收装置前，操作人员应接受专业的技术培训和安全培训，了解装置的结构、工作原理、操作流程和危险源等。
同时，了解急救措施和应急预案，掌握关键安全操作技能。
2. 确认无误后进行操作在操作气体回收装置前，要先确认设备状态和操作流程，并检查设备的防护装置、安全阀、压力表、电气设备等是否正常。
如有异常应及时处理后再进行操作。
3. 防止火源在操作和维护气体回收装置时，要注意防止火源。
禁止使用明火、电火花或其他产生热源的工具，禁止在气体回收装置附近吸烟或使用火种等。
4. 预防中毒在操作气体回收装置时，要做好气体泄漏的预防工作，使用必要的防护措施，如佩戴防毒面具、穿戴防护服、戴防护手套等。
如出现气体泄漏情况，应立即撤离现场，采取安全措施，避免中毒和火灾事故。
5. 坚决禁止超负荷使用操作人员在使用气体回收装置时，禁止超负荷使用。
禁止在装置内超标操作，如超出安全压力、超出工作温度范围、超出工作流量范围等。
如发现异常情况，应及时停机并通知维修人员处理。
保养规程1. 定期检查设备为了保证气体回收装置的长期安全运行，必须进行定期检查和维修保养。
定期检查设备包括：检查管道、阀门和附件的密封性、管道支架、管道腐蚀情况、设备漏气情况、防护装置的完好性等。
2. 定期更换易损件气体回收装置易损件包括：过滤芯、膜片、密封件、减震垫等。
定期更换易损件可以减少设备的故障率，提高装置的运行效率和安全性。
3. 定期清洗设备定期清洗设备可以去除多余的污垢和氧化物，保持设备的清洁度和工作效率。
清洗设备时应注意使用安全的清洗液，避免误操作造成危害。
4. 坚持记录设备运行情况坚持记录设备运行情况可以了解设备的工作状态，及时发现和处理设备故障，提高设备的运行效率和安全性。
煤气回收操作规程示范文本
煤气回收操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月煤气回收操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.煤气回收阀门站的控制方式：控制方式分为就地单步控制、就地自动控制、远程单步控制和远程自动控制。
2.煤气回收的条件：①煤气柜允许回收。
②煤气柜柜位低于高位。
③CO含量≥25%，O2含量≤2%。
④氧枪在吹炼点。
⑤风机达到一定的转速。
3.远程单步控制操作：①首先将阀门控制箱的控制旋钮打到远程状态。
②点击相应风机的“单步控制“按钮，该按钮显示为红色，此时位远程单步控制状态。
③在煤气回收达到相应的条件时，首先打开水封逆上阀，然后把三通阀打到回收位置，煤气开始回收。
④在煤气回收条件其中任一条件不具备时，首先把三通阀打到放散位置，然后关闭水封逆止阀，煤气开始放散。
⑤在正常的回收和放散时旁通都应该是闭的，只有在三通阀故障时，才打开旁通阀。
4.远程自动控制的操作①首先将阀门控制箱的控制旋钮打到远程状态。
②点击相应风机的“自动控制”按钮，该按钮显示为红色，此时为远程自动控制状态。
③此时阀门的控制将由PLC实现自动控制煤气回收，条件具备时自动回收。
④三通阀故障报警时，旁通阀自动打开。
5.关于强制回收的操作①在强制回收和强制放散操作时不受单步控制和自动控制的限制。
煤气回收操作规程范本
煤气回收操作规程范本第一章总则第一条为规范煤气回收操作，提高工作效率和安全管理水平，制定本规程。
第二条煤气回收操作规程适用于煤气回收设备操作员员工以及相关工作人员。
第三条煤气回收操作的主要目标是回收利用煤气，确保环境安全，减少资源浪费。
第四条煤气回收操作人员应严格遵守本规程，执行煤气回收作业，保证操作安全。
第五条煤气回收设备的维护和保养应按照相关规定进行，确保设备正常运行。
第六条煤气回收操作人员要接受培训，并持证上岗，严禁无证上岗。
第七条煤气回收操作人员要熟悉煤气回收设备的运行原理和操作方法，清楚煤气回收流程。
第八条煤气回收操作人员要时刻关注操作环境，发现问题及时处理，确保操作安全。
第二章煤气回收设备操作流程第九条煤气回收设备操作流程包括设备启动、操作稳定、问题处理、设备停机等步骤。
第十条在设备启动前，要检查设备各部件是否正常运行，如发现异常情况要及时处理。
第十一条设备启动时，操作人员要按照启动顺序，逐个启动设备，并根据操作指引进行操作。
第十二条设备启动后，操作人员要密切监控设备运行情况，如发现运行异常，应及时处理。
第十三条在设备运行过程中，要定期检查设备各部件的工作状态，如发现故障要及时报修。
第十四条设备运行期间，操作人员要严格执行相关操作规程，确保操作过程安全。
第十五条如遇意外情况，操作人员要迅速采取应急措施，并及时向相关部门报告。
第十六条设备停机前，操作人员要按照停机程序进行操作，并做好停机记录。
第三章安全措施第十七条在煤气回收操作过程中，操作人员要佩戴个人防护装备，确保个人安全。
第十八条操作人员要熟悉安全操作规程，严禁违法操作，不得自行更改操作流程。
第十九条煤气回收操作人员要具备一定的应急处理能力，能够迅速有效地处置紧急情况。
第二十条煤气回收作业现场要保持清洁，杜绝杂物和明火进入，防止火灾和爆炸事故发生。
第二十一条煤气回收设备要定期维护和保养，确保设备安全运行，减少故障的发生。
第二十二条煤气回收设备要安装监控系统，及时掌握设备运行情况，便于发现问题并处理。
煤气回收操作规程范文（二篇）
煤气回收操作规程范文一、目的煤气回收操作规程旨在指导煤气回收设备的有效使用，确保煤气回收操作安全、高效，并保护环境，实现资源的有效利用。
二、适用范围本规程适用于煤气回收设备及相关设备的操作人员。
三、基本原则1. 安全第一：操作人员的人身安全是最重要的，必须遵循安全操作规范，佩戴个人防护装备并接受培训。
2. 环境保护：煤气回收操作必须符合相关环保法规，严禁污染环境。
3. 高效运行：煤气回收操作应当尽可能提高煤气回收效率，降低能耗，并确保设备的正常运行。
四、操作流程1. 准备工作(1) 检查设备：操作人员应仔细检查煤气回收设备的各项参数是否正常，有无异常情况，包括但不限于煤气进口、排口、阀门、泵浦等。
(2) 开启通风设备：在进行煤气回收操作前，必须确保通风设备运行正常，并打开通风设备，以保证工作场所的空气流通。
(3) 确保供气源稳定：操作人员需确保供气源稳定，并检查煤气管路是否完好，防止煤气泄漏。
2. 操作步骤(1) 启动设备：按煤气回收设备操作手册要求，从主控面板启动煤气回收设备。
(2) 调整操作参数：根据煤气回收设备的操作要求，设置合适的操作参数，例如流量、温度等。
(3) 监测设备状态：持续关注设备显示屏或控制室操作系统，监测煤气回收设备的运行状态，特别注意异常警报信息。
(4) 收集回收物料：根据需要，将产生的煤气回收物料收集到相应的容器中，确保煤气回收物料的安全和便于后续处理。
(5) 定期维护保养：按规定时间和要求，对煤气回收设备进行定期维护保养工作，包括但不限于清洁、检修、更换易损件等。
3. 操作注意事项(1) 严禁吸烟：在煤气回收操作区域内，严禁吸烟，以防止引发火灾事故。
(2) 避免过度操作：操作人员应遵循设备操作手册的要求，不得进行不正当或过度操作，以免损坏设备。
(3) 及时报告异常：如发现煤气回收设备出现异常情况，操作人员应立即停止操作，并向相关负责人报告，并在负责人指示下采取相应的应急措施。
煤气回收操作规程
煤气回收操作规程煤气回收是一种有效的环境保护技术，用于减少燃煤过程中产生的污染物排放。
为了确保煤气回收操作的安全和有效性，制定规程是必要的。
以下是一份煤气回收操作规程，共计2000字。
一、操作目的和适用范围1.1 操作目的本规程的目的旨在确保煤气回收操作过程中的安全性和有效性，减少燃煤过程中产生的污染物排放。
1.2 适用范围本规程适用于煤气回收设备的操作人员，以及与煤气回收相关的管理人员。
二、操作前准备2.1 熟悉设备操作人员在进行煤气回收之前，应对相关煤气回收设备进行充分的了解和熟悉，包括设备的结构、工作原理、操作要点等。
2.2 安全检查在操作之前，应对煤气回收设备进行安全检查，确保设备的各项安全装置完好，并消除潜在的安全隐患。
2.3 准备材料操作人员应准备好操作所需的材料和工具，如防护手套、防护眼镜、安全帽等。
三、操作步骤3.1 启动设备按照设备操作说明书的要求，逐步启动煤气回收设备，并进行系统检查，确保设备正常运行。
3.2 调节操作参数根据煤气回收设备的工作要求，调节操作参数，如温度、压力、流量等，以确保设备的正常运行和煤气回收效果。
3.3 监控设备运行在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，如温度、压力、气流等，并及时做好记录。
3.4 处理异常情况当设备发生异常情况时，操作人员应及时采取措施进行处理，确保设备的正常运行，并及时向上级汇报。
四、操作注意事项4.1 安全防护在进行煤气回收操作时，操作人员应始终佩戴防护装备，如防护手套、防护眼镜、防护口罩等，确保自身安全。
4.2 操作规范操作人员在进行煤气回收操作时，应按照操作规程的要求进行，不得随意更改操作参数或程序。
4.3 遵守操作程序操作人员应严格遵守操作程序，按照设备操作说明书的要求进行操作，确保煤气回收过程的安全和有效。
4.4 设备维护保养操作人员应定期对煤气回收设备进行维护保养，保证设备的正常运行和寿命。
五、操作结束5.1 设备停止运行在煤气回收操作结束后，操作人员应按照设备操作说明书的要求，依次关闭设备，并进行系统检查，确保设备关闭完好。
煤气回收安全操作规程
气体回收安全操作规程
1.工作前必须穿戴好劳动保护用品。
2.机房内的燃气设备必须通风良好。
3.严禁堆放易燃易爆危险品和烟花爆竹。
4.必须配备两个以上的空气呼吸器，并保证处于良好备用状态，每个职工要熟知其性能，并能正确使用和保管。
5.气体区域应设置醒目的安全标志，并有防爆要求。
6.必须配备适量的消防器材，每个员工都必须能够使用并妥善保管。
7.燃气机房必须配备一氧化碳报警器和必要的通信设施，有问题要立即处理和上报。
8.各仪表、计器、灯光、信号必须灵敏可靠。
9.易泄漏煤气部位须定期试漏、检测，如果发现气体泄漏，必须立即处理。
10.至少需要两人对气体区域内的设备进行巡逻，并一前一后相距3~5米。
SF6气体回收充气装置操作规程
SF6气体回收充气装置操作规程
一、操作前准备
1、配备必要的工具（如夹具、器具等），避免不必要的遗漏；
2、检查SF6气体回收装置及附属设备完好，有无异常；
3、检查是否有足够的SF6气体回收液，准备必要的液体。
二、使用前的准备
1、检查SF6气体回收装置的电源是否连接和开通；
2、确认电源接线和操作程序正确；
3、将液体放入回收装置中；
4、将两端的设备进行联结；
5、打开GIS或抽放气体的装置，进行SF6气体回收；
6、检查抽放气体装置的电源是否连接和开通；
7、打开SF6气体回收装置的电源，检查是否正常；
8、打开SF6气体回收装置的排放阀门，检查是否正常并开启；
9、将SF6气体送入回收装置中；
10、将罐体放入水里，将抽放气体装置放入罐体中，检查是否充分浸入水里，保证安全和良好的充放气作业。
三、充气过程
1、打开SF6气体回收装置的充气开关，正常充气；
2、充气后，检查充气数据；
3、检查充气过程中的温度、压力及气体流量，同时记录充气过程的数据；
4、充气完毕后，进行气体检测；
5、充气完毕后，检查装置是否处于安全状态，并关闭充气开关；
6、将回收的SF6气体放入罐体中；
7、回收完毕后。
加油站油气回收装置操作规程(通用版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改加油站油气回收装置操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.加油站油气回收装置操作规程(通用版)一、操作规程（一）一次油气回收装置操作规程。
1.应先连接好卸油胶管和油气回收胶管，然后打开罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，再开启罐车卸油阀门卸油。
2.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。
3.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。
4.卸油结束时，先关闭罐车卸油阀门，再关闭罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，最后拆除油气回收胶管。
（二）二次油气回收装置操作规程。
1.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。
2.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。
3.保持加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态。
4.加油时油枪应由小档位逐渐开至大档位。
5.将油枪枪管处的集气罩罩住汽车油箱口。
6.加油时将枪管口向下充分插入汽车油箱,加油过程中确保加油枪集气罩始终与油箱口保持密闭连接。
7.油枪自动跳停应立即停止向油箱加油。
8.加油完毕，等数秒钟后挂回油枪。
9.盘整加油枪胶管。
（三）三次油气回收装置操作规程。
1.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。
2.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。
3.打开三次油气处理装置进气阀与回气阀。
SF6充气回收装置操作规程
SF6回收装置操作规程一、开机前的工作1、注意要点开机前请注意如下几点：1.1管路连接要保证连接处的密封性。
1.2由于本装置出厂时已抽真空，但建议首次开机时先对本装置抽真空，方法见第五节有关内容。
在首次开机使用后，一般应在贮存容器和管路内留少量SF气体，6否则开机时建议重新抽真空。
2、管路连接在使用前，首先应将随机发送的橡胶软管根据功能的需要连接好，为尽可能减小管路损失，管路应尽量短。
回收：电器设备——橡胶软管——回收进气口充放：电器设备——橡胶软管——充放出气（液）口回收灌瓶需二根软管：电器设备SF6电器设备——橡胶软管——回收进气口钢瓶——橡胶软管——充放出气（液）口贮存容器内SF灌瓶：6钢瓶——橡胶软管——充放出气（液）口设备除了回收进气口、充放出气（液）口之外，还有一个排放大气口，它的接口用户可根据需要决定是否配接管路。
3、油位检查回收装置中压缩机采用N46（25#）冷冻机油作为润滑剂，真空泵采用高速真空泵油作为润滑剂，开机前应先检查油位。
如果油位太低或太高，应加油或放油至油标视镜中心位置，在运行中也应注意定期检查实际油位线，不应低于中心线太多。
N46号冷冻机油，原则上使用期一年，到期需调换机油，用油量见第二节有关内容，换油方法见第六节有关内容。
4、冷冻系统检查冷冻系统采用R22为制冷剂，压缩机为全封闭活塞式压缩机，需要时则添加制冷剂。
开机前还应检查线路有无损伤，接头有否松动，风机是否正常等等。
5、电源连接本装置的供电电源为三相交流50HZ 380V±10%，总功率≤7KW。
因按钮、开关及指示灯安装在电控箱的门上，故在正常工作状态下电控箱不用打开，只须将放在回收装置贮存容器边上的动力电缆线插头与适当的电源连接。
在本节上述几项开机前的工作均已完成的情况下方可开启电控箱电源开关，进入工作状态。
电器线路中设有断相与相序保护继电器，可手动调正电源相序。
电控箱上方设有积时仪，无论是真空泵或SF压缩机或泵机同时开，它均会自动记时。
便携式回收充气移动装置的研制及使用方法
便携式回收充气移动装置的研制及使用方法作者：林思溢来源：《科技风》2018年第06期摘要：本文介绍了六氟化硫断路器本体在车间进行回收和充气过程遇到的问题，并结合多年来的检修经验研制了便携式回收充气移动装置，同时介绍了便携式回收充气移动装置的使用方法，最后总结了使用便携式回收充气移动装置后为车间本体回收及充气解决的相关问题及带来的六大优势。
关键词：断路器；本体；回收；充气一、断路器本体回收充气遇到的问题在六氟化硫断路器本体的回收和充气时，需将一根粗且重的管道一端接到本体上，一端接到回收或者充气瓶上。
在对本体回收和充气过程中，需要一相一相进行，且每次都要重新拆装接头。
使用完之后，由于笨重的管道移动搬运和整理收拾不便，经常就地随便摆放。
原有的这种六氟化硫断路器本体回收和充气的方式给车间人员带来了极大的不便和危险，存在有五个方面的不足，具体分析如下：（1）六氟化硫断路器本体的回收和充气是一相一相进行，且每次都要重新拆装接头，耗时长，效率低下。
（2）回收和充气所用管道粗且重，需要经常移动搬运，工作量大。
（3）在使用完管道后，回收和充气所用管道较长且粗，随意摆放，使车间环境杂乱。
（4）回收和充气所用管道、接头、阀门和压力表等元器件由于随意摆放，可能导致元器件受损甚至丢失。
（5）用于回收和充气的常用工具，每次使用前都需重新配用，费时费力。
二、便携式回收充气移动装置的研制针对以上六氟化硫断路器本体在车间回收和充气发现的问题，车间急需研制一台便携式回收充气移动装置，特别是要解决两个重要问题：一是怎样不损坏管道、接头、阀门和压力表等元器件，确保六氟化硫设备气体的安全可靠地回收、抽真空或充气；二是怎样可以花少量时间进行六氟化硫气体的回收、抽真空或充气，而不用多次拆装接头和配用常用工具，显著提高工作效率。
在经过多次设计和改进，并结合车间实际需求，该便携式回收充气移动装置研制的具体内容如下：（1）便携式回收充气移动装置主要由把手、底板、万向轮、三通、球阀、压力表、管路焊装、自密封接头、软管和工具箱装配等零部件组成。
放空气回收操作规程
放空气回收操作规程放空气回收操作规程一、操作概述放空气回收是指将压力容器（包括气体瓶、气体管道等）中的气体释放出来并回收的过程。
为了确保操作安全、环保和高效，制定放空气回收操作规程，对操作人员进行规范和指导。
二、操作原则1. 安全第一：操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保自身和他人的安全。
2. 环保第一：放空的气体应经过净化处理，防止对环境造成污染。
3. 高效第一：操作人员应根据实际需要合理安排放空气回收的时间和方式，提高操作效率。
三、操作流程1. 确定操作区域：应选择通风良好、安全性能较好的地方进行放空气回收操作。
2. 准备设备和工具：操作人员应准备好放空管道、净化设备、检测工具等必要设备和工具。
3. 检查气体容器：操作人员应检查气体容器的外观是否完好，是否存在泄露情况，如发现异常情况，应及时报告处理。
4. 排空气体：根据需要，打开气体容器的阀门，释放其中的气体。
应逐步放空，避免突然放空造成的过大气流和压力冲击。
5. 监测气体浓度：操作人员应使用气体检测仪器对放空的气体进行监测，确保气体浓度符合安全标准。
6. 进行净化处理：放空的气体应通过净化设备进行处理，去除其中的有害物质。
净化设备应保持良好的工作状态，定期检查和维护。
7. 收集和储存气体：经过净化处理后的气体收集起来，并储存在安全容器中，以便后续利用或处理。
8. 清理和检查：操作结束后，对操作现场进行清理，检查所有设备和工具的完好性，如有损坏或故障，应及时进行维修或更换。
9. 记录和报告：操作人员应按照规定要求，对放空气回收过程进行记录，并向上级汇报。
四、安全措施1. 佩戴个人防护装备：操作人员在操作过程中应佩戴防护眼镜、防护手套、防护口罩等个人防护装备，避免因操作而造成的伤害。
2. 防止火源：操作区域应严禁明火和静电产生，确保操作环境的安全。
3. 定期维护设备：定期对净化设备和气体容器进行维护，确保其工作正常，防止发生泄露、损坏等事故。
移动式套管气回收装置
四、现场实验与应用
1、现场实验
2003年 月底该装置正式制造完成。同年5 2003年4月底该装置正式制造完成。同年5月，我们首先在采油 13队的辛50-X14井上安装试用 队的辛50 井上安装试用。 该井生产方式为电动潜油泵， 13队的辛50-X14井上安装试用。（该井生产方式为电动潜油泵，油 MPa，回压0.55 MPa，套压0 MPa，套管闸门敞开， 压1.9 MPa，回压0.55 MPa，套压0 MPa，套管闸门敞开，天然气排 入大气中。关套管闸门120分钟后，套压升至0.25 MPa。 120分钟后 入大气中。关套管闸门120分钟后，套压升至0.25 MPa。）移动式 套管气回收装置开机后，泵进口压力0.1MPa 泵出口压力0.6 MPa， 0.1MPa， 套管气回收装置开机后，泵进口压力0.1MPa，泵出口压力0.6 MPa， 油井干线回压0.58 MPa。当时天然气回收量高达858立方米/ 858立方米 油井干线回压0.58 MPa。当时天然气回收量高达858立方米/天。该 装置除正常的保养停机外，运转基本正常， 2004年12月 装置除正常的保养停机外，运转基本正常，到2004年12月,累积运 共回收天然气36.73万立方米。 转480天，该井共回收天然气36.73万立方米。 天 该井共回收天然气36.73万立方米
移 装 置 示 意 图 动 式 套 管 气 回 收
2、计量部分有智 能旋涡流量计
出口接头
单流阀
流量计
天然气压缩机 仪 表 盘
防爆开关 油 口 进口接头 一次分离器 高压连接软管 二次分离器
油 干 线
、防
3、 压部分有:二次 、 压部分有: 油气分离器、 油气分离器、天然气 压缩机、 压缩机、 、 、 防 开关
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内部编号：AN-QP-HT433
版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which
Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.
编辑：__________________
审核：__________________
单位：__________________
移动式套管气回收装置操作规程通用
范本
移动式套管气回收装置操作规程通用范
本
使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一、开机前的准备工作
1、检查压缩机机油池内的润滑油面是否处在油窗中间偏上部位，如不够冬季加13号压缩机油，夏季加19号压缩机油。
2、检查各连接部位的紧固情况，如有松动应予紧固。
3、检查安全防护罩是否完好，安全阀铅封是否完好，仪表是否损坏，指示准确，灵活好
用。
4、排气管路各阀门开闭是否灵活，并打开进气阀。
5、清除机器上的异物。
6、打开分离器排污阀，保证排污阀的常开。
7、若是新机器首次开车还必须注意：
a)检查电动机的电源线是否正确、有无漏电现象。
b)在接通电源后，必须对电动机和开关作严格检查，如有漏电现象不得开车。
c)向压缩机的油池内加注润滑油，润滑油的性质和容量必须符合说明书。
d)在开新压缩机的头几天要特别小心，并作间断运转；停车时检查各轴承是否已得到适当润滑，有无个别轴承温度过高现象。
经过第一个五千小时运转后，将压缩机油池内润滑油全部更换。
检查各连接件的紧固程度并重新拧紧一次。
二、压缩机运转及开车时的注意事项：
1、机器正常运转后，密切注意仪表板上各项仪表读数。
2、随时注意机器运转声音是否正常，特别
注意是否有金属碰击声；机器连接处有无松动；有以上情况发生应停车检查或修理。
3、当泵压高于干线压力0.3Mpa时，缓慢打开干线进气阀门。
4、压缩机满负荷运转后，各项技术参数应符合本使用说明书的规定，各项仪表的指示数值应不得超过额定值，否则应予停车检查或修理。
5、检查各连接部位是否漏油、漏水、漏气现象。
6、做好机器运转记录。
7、开车时禁止做下列动作：
a）拧紧或松动机器上的一切连接紧固件。
b）不许过分调节安全阀的弹簧。
c）对运转机件不准擦拭和用手触摸，不准向机器上放置工具和其他物件。
d）不准移动机器。
三、停车注意事项：
1、停机前首先关闭干线进气阀门，停机后立即关闭套管阀门，并采取相应的措施。
2、检查补充润滑油。
3、紧固所有松动螺栓，并做好机器的清洁工作。
4、机器准备长期停用时，将气阀卸下，涂以润滑油；同时气缸内灌入少量的润滑油，然后将气阀装回。
再拨动电动机，带动压缩机旋转，使润滑油均匀地涂在活塞及气缸壁上。
此时还应对结合面及外露部分的加工面，涂以防锈油，进行油封，关闭排污阀。
5、不许用盛过汽油和其他挥发性油的器具储存或运送压缩机油，对电动机带动的压缩机，除以上操作规程及注意事项外还须做以下工作。
6、初次开车注意：
a）检查电动机的电源线是否正确，有无漏
电现象。
b）用人力把压缩机连接之皮带轮传动数转，检查压缩机有无故障。
c）在接通电源后，必须对电动机和开关作严格检查，如有漏电现象不得开车。
d）在电动机轴承处，加足润滑油。
7、开车后注意事项：
a）经常注意倾听机器的声音，如有奇特声音，立即停车检查。
b）注意机器各部连接处在运转时，是否有松动现象，如有停车检查。
四、机器的维护保养：
为了使机器保持安全、正常的工作，延长压缩机的使用寿命，使用者应按照下列保养规定进行定期保养。
1、技术保养分级如下：
日常维护（每班工作后）
一级技术保养（累计工作100小时或每隔一个月）
二级技术保养（累计工作500小时或每隔六个月）
三级技术保养（累计工作1000～1500小时或每隔一年）
根据压缩机工作条件和保养经验，技术保养项目可适当增减。
2、日常维护保养：
a）检查油池内油面高度（无机油设备除外）。
b）消除漏水、漏油、漏气现象。
c）检查各连接部件的螺钉、螺母的紧固情况。
d）检查各工作仪表，读数是否正常，如损坏应及时修理或更换。
e）清除机器零件表面的油污、水和灰尘。
3、一级技术保养除按日常维护项目外，还须进行以下项目：
a）更换机油。
b）检查电机皮带的松紧程度，必要时应予以调整。
c）在各注油杯处加注润滑脂。
4、二级技术保养除按一级技术保养项目外，还须进行以下项目：
a）检查各级安全阀的开启压力是否符合规定。
b）拆检进排气阀并进行清洗。
c）更换润滑油并清洗油池。
d）检查连杆螺栓和平衡重的紧固情况。
e）检查连杆大头轴承间隙，活塞销孔间隙。
5、三级技术保养
a）检查测量磨损件的运动间隙，并做好记录，为下次（三保）提供原始资料。
b）清洗前液分离器的污垢和水锈。
c）清洗气管路，曲轴箱。
d）拆检气阀，要特别注意阀片，弹簧的磨损情况，对磨损较大的零件及时更换零件。
e）拆检各运动部件，观察各摩擦表面的磨损情况，必要时应及时更换零件。
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