企业质量验厂审核培训
target质量验厂准则
Target质量验厂准则一、背景介绍1.1 Target公司简介1.2 质量验厂的重要性二、质量验厂准则的意义2.1 提高产品质量2.2 保障产品安全2.3 建立良好的供应链关系2.4 提升企业形象与竞争力三、Target质量验厂准则的要求3.1 供应商注册要求3.2 劳动条件要求3.3 生产环境要求3.4 产品质量要求3.5 品质控制要求3.6 社会责任要求四、质量验厂准则的执行与监督4.1 验厂流程4.2 验厂评分体系4.3 监督与改进措施五、质量验厂准则的影响与挑战5.1 提高产能与降低成本的压力5.2 不同国家和地区的法律法规差异5.3 文化差异导致的沟通障碍六、结论6.1 质量验厂准则的积极作用6.2 推动全球供应链的可持续发展一、背景介绍1.1 Target公司简介Target是一家总部位于美国的零售公司，成立于1902年。
该公司经营各种消费品，包括家居用品、服装、食品、电子产品等。
在国际市场上，Target作为一家全球采购商，从各地的供应商采购商品，因此对供应商的质量验厂非常重视。
1.2 质量验厂的重要性质量验厂是Target确保产品质量的重要手段，它有助于验证供应商是否符合Target的质量标准和要求。
通过进行验厂，可以及时发现和解决潜在的质量问题，确保所采购的商品具备高质量和安全性。
同时，通过与供应商建立良好的合作关系，可以提高产品供应的稳定性和可靠性，增强企业的竞争力。
二、质量验厂准则的意义2.1 提高产品质量通过对供应商进行严格的质量验厂，可以确保所采购的商品符合Target的质量标准。
合格的供应商能够提供持久耐用、工艺精湛的产品，从而提高产品的质量和寿命。
这将有助于减少产品缺陷率，提升消费者对Target产品的满意度。
2.2 保障产品安全质量验厂准则还涵盖了产品的安全标准。
通过要求供应商遵守相关安全规范和法律法规，可以确保产品在设计、生产和运输过程中不会对消费者造成伤害。
质量验厂的内容培训 PPT课件
管理评审就是最高管理者为评价管理体系的适宜性、充分性和有效性所进行的活动管理 评审的主要内容是组织的最高管理者就管理体系的现状、适宜性、充分性和有效性以及 方针和目标的贯彻落实及实现情况进行正式的评价，其目的就是通过这种评价活动来总 结管理体系的业绩，并从当前业绩上考虑找出与预期目标的差距，同时还应考虑任何可 能改进的机会，并在研究分析的基础上，对组织在市场中所处地位及竞争对手的业绩予 以评价，从而找出自身的改进方向。 （如：评审表、内审会议记录、质量体系管理评审程序 ）
职员的培训计划 /培训记录
定期给公司职员进行培训，增强员工对工作的专业技能， 培训的对象：品检人员、生产线操作员） 品检员的培训：品质的意识培训、产品质量的基础管控、验货的抽样 标准《AQL抽样水准》 验货不良报告及处理方法。 操作员的培训：生产设备的基本使用和操作流程 、机器安全操作规范 、 标准的作业方法。 设备的清洁/保养。 新入职人员要有《厂规 及 工作岗》培训记录。 保存的文件：参训人员签到表、培训的内容记录表、培训计划表。
生产相关的设备 /清单/保养计划 检测相关的仪器校准计划 /清单/校准证书t
1.生产相关的设备/机器要有编号标明、做好设备清单（所有 的生产机器统计表）拟定设备的保养计划，按计划对设备 进行定期保养，做好每日清洁、保养、维修等记录。
2.产品功能性/材料成份的相关测试仪器要制定校准计划.按照 计划对所有使用的仪器进行校准后才能使用,(附设备校准 证书/校准标签张贴在仪器上、所有仪器清单)
仓库的管理
库区：存放物料的区域，通常分为：合格品区、收货区、辅助区、不合格品区。 1 合格品区：存放合格物料的仓储区。 2 收货区：没有办理登记的入库物料存放的区域。 3 辅助区：存放办公用品，暂存物料的区域。 4不合格品区：不合格商品的存放的区域。 5. 规定内容 6. 仓库管理制度 7.物料入库。根据检验结果，库房人员将已有明确标识的合格商品入库，不
品质验厂指导文件
总审计要求下面的要求是将对Woolworths消费品标准将评估所有工厂。
工厂应确保他们对以下的文件准备就绪，以确保符合标准审核明确的分为6个部分。
1。
质量管理体系：1.1工厂必须有一个已被理解并恰当地传达给员工的文件化的质量体系。
1.2管理层应承诺实施并追踪质量管理流程。
这将包括关于质量管理体系的记录审查。
1.3对于责任和权力，管理层部门应沟通，并清楚了解。
1.4在工厂内有一个明确定义的QA质量经理的角色。
这应该包括适当的责任和权力，以授权质量保证和检查过程，在适当的情况下，能够阻止发货，。
1.5对全厂的员工有一个明确定义的培训政策和程序，这个应该包括清晰的工作指导和职位说明。
培训的语言大家都应该理解。
1.6工厂应有效控制和维护记录对产品安全、合法性和质量的管理至关重要的文件。
1.7工厂必须实施一个程序，以确保客户的规格，需要和要求的被理解和满足，包括向客户提供的任何生产和规格的变化。
1.8 按照风险管理，控制生产方法的过程要被实施。
工厂应该在大规模生产前进行生产危害分析/风险评估，并找出所有潜在的产品安全隐患，并在这些危险控制点实施在线检查，包括接受/拒绝限制1.9工厂应该有一个恰当的程序，这个程序及时告知相关的法律，技术，以及客户的要求。
、1.10本厂应有效的控制客户投诉及产品召回。
所有投诉和召回将被调查和行动，以防止其再次发生。
1.11工厂应制定并实施一个可追溯系统，该系统可使所有的每批产品跟踪重开始到结束。
1.12关于确保安全和法律的内部审查记录应该被保留。
这些审核应审查在程序和过程中的弱的地方。
1.13本厂应访问，或以其他方式批准其所有零部件/原材料供应商，以及任何外包过程分包商，并且维护一个已批准的供应商名单，1.14本厂对生产过程中产生的产品缺陷进行监测，并进行根本原因调查。
1.15应制定并实施适合的有害动物防治程序。
1.16公众责任保险应该购买。
2。
原材料采购2.1本厂应制定并实施程序，以控制所需的零部件和/或材料符合规格，质量标准，以及符合打算售卖国家的安全和法规要求2.2所有原材料（包括包装）均须从经被审核通过的供应商购买2.3零部件和原材料应适当分开。
产品检验基础知识检验员培训资料含试题及答案
产品检验基本知识一、检验基础知识1、什么是检验（QC）？定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。
2、检验三要素1) 产品———检验的对象。
品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲,真正一个称职QC你还应当了解生产流程；2) 检验方法——-既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等.你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具；3）检验标准———检验的生命线。
假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作，或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。
所以,在二方验厂时，有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室,然后在去勘察你的控制现场3、检验职能（作用）1. 把关: 放行合格的产品,卡住不合格的产品。
这是检验的根本命脉。
2. 报告:将产品检验的结果报告给质量管理部门.报告的目的是建立和收集数据，记录报表是为运用而生的,其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。
所以,作为一名质量相关人员，在设置记录的种类、数量、格式内容，你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求,当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。
报告包括两种形式：1)例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等；2）异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等3。
反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。
以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予QC更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导(给操作者纠错和辅导）、改进等。
二、检验标准的有关知识1。
检验标准的要素构成1。
1 检验项目: 即产品特性(检验的指标和内容).这是检验标准最重要的组成部分,一般包括:1。
1.1 外观：脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性；1。
客户验厂基本知识
1、品质验厂文件清单
❖（1）、ISO9000证书以及最 后一次外审报告
❖（2）、质量手册 ❖（3）、程序文件 ❖（4）、质量计划
31
（5）、文件更改收发记录 ❖（ 6）员工培训计划 ❖（ 7）员工质量培训记录 ❖（ 8）客户投诉处理记录 ❖（ 9）客户投诉、抱怨、索赔
定义以及处理程序
32
❖（ 10）产品质量召回程序以及 记录
达国家、文明国家的供应商在价格竞争 上处于劣势，他们把采购的目标转向了 工资水平较低的东南亚各国和人口众多 的中国，这也促进了国内外商家争先恐 后地在这类地区设厂出货。
11
❖2、 人权运动， ❖促使客户面对各种疑问：价格低廉，
是否侵犯人权而得？比如童工问题、 劳改犯产品问题、超时加班问题， 压低工资、克扣工资等等、许多客 户往往在这些问题上受到压力，而 直接影响到他们在市场上的竞争力。
用强迫劳工；
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❖*二是四不拘—不拘性别，不拘种族， 不拘宗教，不拘社团归属； *三是一奉守—工厂奉守环保法规
❖③了解生产情况，现场记录工人活 动
❖④若有需要，可能拍照
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5.工人访谈：
❖①随机抽取 ❖②年龄可疑 ❖③工厂代表不得参加，单独房间进
行 ❖④可能是一对一，也可能是一对一
组
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6.末次会议：
12
❖3、 对于客户而言， ❖他们会问，如果你这个企业连自
已所在国家的法律都不遵守，那 么，谁会相信你的品质保证和货 期保证呢？
13
五、客户验厂程序
❖1、首次会议 ：
❖ ①介绍审核的目的、方法、时间安排、工作 分工等。
❖ ②提出需要审核的文件和资料清单 ❖ ③解释工人访谈的方法和要求 ❖ ④回答工厂代表提出的疑问
FCCA(BRC)验厂最经典培训试卷-质检员(含答案)-6
工号：
姓名：
成绩：
一、单项选择题(每题 1 分，共 15 题，总分 15 分)
1、“质量”定义中的“特性”指的是( )。
A.固有的 B.赋予的 C.潜在的 D.明示的
2、美国质量管理专家朱兰博士提出的“质量管理三部曲”包括质量策划、质量控制和( )。
四、判断题(每题 1 分，共计 10 分)
、1 RoSH 指令规定进入欧盟市场的电子产品禁止使用的 6 种有害物质是：铅 Pb、汞 Hg、镉 Cd、六价铬 、 多 Cr6+ PBB(
溴联苯)、PBDE(聚溴二苯醚)。( )
2、质量检验的职能是鉴别，把关，报告，记录。( )
3、让步接收后的物料是合格物料。( )
C.对产品形成过程中产生的不合格品责令责任部门纠正和提出纠正措施；
D.有权制止忽视质量的弄虚作假行为。
3、不合格品隔离的主要内容有( ) 。
A.把不合格品码放整齐
B.对不合格做出标识
C.设立专职人员看守
D.设立隔离区或隔离箱
4、下列对不合格品处理的说法正确的是( )。
A.不合格品包括进料不合格品、半成品/成品不合格品，而车间退的不合格原材料不属于
、2 PDCA 循环中 P 表示 ，D 表示 ，C 表示 ，A 表示 。
3、品质保证“三不政策”是指：
，
，
。
4、我国标准分为四级，即
、
、
和企业标准。
5、缺点(缺陷/瑕疵)分为严重缺点，主要缺点和次要缺点三种，分别用
， ， 三个单词
的前 3 个字母代替。
6、按生产过程分，质量检验可分为： 、 、 、 几个阶段。
B.不合格品必须隔离
ISO9001-2015培训教材-基础知识
目
ISO/TR 10013给出的文件结构把全世界 企业的质量管理体系文件好像都统一了
一的一在组织内使用本标准的特定术语。
企业应该有自己的语
言以便内部的理解
本标准规定的质量管理体系要求是对产品和服务要求的补充。
0.1 总则
• 本标准采用过程方法，该方法结合了PDCA（策划、实施、检查、 处置）循环与基于风险的思维。
概述
ISO常用英文缩略语
• WG（工作组）、PT（项目组）、 • PWI（预工作项目）、NP（新工作项目提案）、 • WD（工作草案）、CD（委员会草案）、 • DIS（国际标准草案）、 • CDV（投票用委员会草案）、 • FDIS（最终国际标准草案）、 • PAS（可公开提供的草案）、 • TS（技术规范）、 • TR（技术报告）。
• 6、实现从人治到法治的突破 • 7、质量管理认识的高度、宽度：精度、广度、深度、工具、
必要性、重要性
作用
人人有职责
监督
不良有纠正
全面质量管理的实施细则
实施ISO9001五大收益
一：达成Q-C-D-S-M-I
二：恢复受控的常态和预防为主 三：消除各种浪费 四：优化流程、预防风险、扩大机遇 五：持续满足客户要求
1.4 主要变化
1.4 主要变化
主要明显变化
统一的条文高级架构
统一的条文高级架构
1.5 意义益处
1.承认.保障产品基本生存状态的“出生证”.
意 2.改进.认定产品质量与安全水平的“体检证” 义 3.规范.认可企业全面管理成果的“毕业证”
4.进入.发展国际市场的“通行证”
5.提升.识别企业品牌的“身份证”
• 在日益复杂的动态环境中持续满足要求，并针对未来需求和期望 采取适当行动，这无疑是组织面临的一项挑战。为了实现这一目 标，组织可能会发现，除了纠正和持续改进，还有必要采取各种 形式的改进，比如变革突变、创新和重组。
《验厂培训COC》课件
04 总结词
05 详细描述
建立有效的沟通机制
重视员工培训和教育
持续改进和优化管理体系
通过分享这些经验，可以 帮助企业更好地应对客户 验厂，提高通过率。
这些经验强调了企业需要 关注内部管理、员工参与 和持续改进等方面，以确 保顺利通过客户验厂。同 时，还提供了实际操作的 方法和技巧。
感谢您的观看
THANKS
验厂的目的是为了确保工厂的生产过程符合相关法律法规和客户要求， 提高产品质量、环境、职业健康安全管理水平，以满足客户的要求并建 立长期合作关系。
验厂意义
验厂的意义在于促进工厂的可持续发展，提高企业的竞争力和品牌形象 ，同时也有助于保障员工的权益和健康安全。
验厂的目的和意义
验厂目的
验厂的目的是为了确保工厂的生产过程符合相关法律法规和客户要求，提高产 品质量、环境、职业健康安全管理水平，以满足客户的要求并建立长期合作关 系。
遵守规章制度
员工应严格遵守工厂的规章制度，确保个人 行为符合验厂标准。
保持良好态度
积极乐观的工作态度有助于提高工作效率和 团队协作能力。
提高技能水平
通过培训和实践不断提高自身技能水平，以 应对可能出现的生产问题。
配合审核员工作
主动配合审核员的工作，提供所需信息和资 料。
现场应对策略
保持整洁有序
确保生产现场整洁有序，各类物品摆 放整齐，符合安全和卫生标准。
01
02
03
人员资质
确保关键岗位的人员具备 相应的资质和证书，如特 种作业证书、质量管理体 系内审员证书等。
培训计划
针对不同岗位制定培训计 划，包括新员工培训、在 岗培训和特殊技能培训等 。
人员考核
定期对员工进行考核，了 解员工的工作表现和技能 水平，以便及时调整和优 化人员配置。
工厂审核的内容有哪些？工厂审核的品质管理又怎样？
工厂审核的内容有哪些？工厂审核的品质管理又怎样？工厂审核是指订货商为审核合作工厂的产量及能力，提出验厂要求，针对工厂的生产状况，环境卫生，是否符合国家法律法规等项目，评估是否符合贸易商所需的产能和质量要求。
工厂审核具体包括哪些内容呢？工厂审核的规范有哪些呢？具体来说有如下几点：一、工资福利状况工时量的安排规定，节假日休息，医药费、工伤、社会保险等员工福利，人身权利，厂商安保措施的设置等。
二、安全生产1:应有安全生产的培训教育机制和培训教材并有培训记录。
2:高风险工序均应有隔离的独立作业区。
5:所有机器设备均有安全切断机制,有齿轮或皮带传动的地方要安装护盖,禁止员工穿着宽松衣服,长发女工应束发。
3:高温、高压处及所有机器设备均有护罩和安全提示。
4:危险化学品应有独立的专用仓库,并有制度限制其最高存放量。
5:易泄露的危险化学品应有第二次防泄露设施。
6:接触危险化学品的员工工厂应免费配发护目镜、活性碳口罩、橡胶手套,其它高风险工种还应视其需要免费配发头部、耳部、手部7:机器保养、维修程序,包括机器保养、维修卡或记录。
8:相关机器维修人员(机修或受影响员工)培训记录。
9:作业环境危害的评估报告及整改记录。
三、消防安全1.安全出口，安全通道的设置及保证畅通2.应急照明灯，火警警铃，消防栓，灭火器等安全防范装备的健全3.防灾减灾知识宣讲，演习。
四、现场管理1：生产现场管理﹙按5S要求﹚1:现场环境干净、卫生,天花板无蜘蛛网和污垢。
2:地板完整、平滑,划定作业区域。
3:有安全饮用水和受管控的急救药品箱。
4:己受训急救员名单和急救箱药品使用、填充记录。
5:洗手间数目(男及女,包括厂房及宿舍)合理。
6:现场物品摆放井然有序。
7:所有机器设备分布合理、整齐,并每天擦试干净,无灰尘和油污。
8:机器设备日常保养、检查记录等。
9:有分隔使用的新员工培训场所。
10:车间温度监控制度、及相关监测记录。
11:所有仓库和包装车间均须有干、湿温度查核和防霉措施。
品质验厂要求
PB品质验厂要求一、工厂设施和环境1、确保工厂的的生产、检验、包装、出货等区域有足够的照明；2、工厂的生产区域要清洁有序；3、车间的生产线要有检验区域，划分合格品和不合格品区，每条线需要有品检人员，并保留每一天的检验记录；4、工厂需要有金属检验设备；5、需要把所有的剪刀、刀等绑定；6、所有断针都要找齐，做成断针记录，机器打扫干净，不可残留有断针；二、机器校准和维修1、机器保持清洁和良好的运行状态；2、每一台机器都要有机器维护和维修卡；3、维修中的机器需要有标识，以避免意外使用；4、需要把重要的工具放在有标识的货架上；三、来料控制1、物料使用时实施先进先出体系；2、需要对物料进出进行控制和记录；3、需要有物料采购的规范；4、物料仓需要有样品确保采购的物料符合规范；5、需要在物料仓设立合格品区和不合格品区，对不合格的物料进行隔离；6、有颜色的物料需要按照颜色划分堆放；四、生产控制1、工厂生产前有产前会议，并需要保留产前会议记录；产前会议内容必须包括有生产主管和品质主管参加，重要的质量问题和安全审核的回顾和改进行动。
2、当前生产的产品需要在内部实验室进行试验，并保留测试的副本；3、QC人员需要保存有首件样与大货标准确认样比较的细则的记录；4、现场生产、检验和包装区域需要提供确认样进行比较；5、需要在生产车间宣传栏贴有不合格品的图片已做比较；6、最终产品需要进行100%品检并保留记录；7、生产、检验、包装区域需要张贴作业指导书；8、包装区域需要有足够的空间，不可拥堵；9、需要对出货的进行跟踪和记录，以确保准时；五、供应商和分包商1、需要对分包商进行跟踪和评估，并保留记录；六、最终检验1、QC需要对产品进行最终检验并保留记录；2、工厂需要保留有带有标签和包装的成品样本，供QC参考；3、需要对所有在职员工进行技能培训，并保留培训记录；4、需要在录用员工前对员工进行入职前的技能培训；5、需要对工程师、电工、QA人员和实验室测试员进行培训，并保留培训记录；需要的文件记录：品质部：1、品管组织架构图；2、客户投诉记录；3、产品紧急事故处理记录；4、每周一次品质部会议；5、IQC来料检验报告，及不良品处理记录；6、产前会议记录（需要包括重要的质量问题点、指出安全检查注意点、和如何避免以及对质量可以提升的方法）；7、大货首件检验记录，每日品检记录（指每条线上品检人员的品检记录），巡检抽检记录；8、过程不良处理记录；9、成品不良处理记录（不良品的处理必须在客户没有审查之前）；培训：以下培训包括普通操作工、检验员和工程技术人员的培训：1、入职前培训（需要沟通人事部，了解新近员工的入厂日期）；2、岗前培训；3、定期培训现场维护：1、防虫、鼠害记录；2、车间温湿度记录（请在各车间安装温度计和湿度计）；3、对污染源（微生物、化学及物理危害）的控制记录；机修：1、仪器设备维护记录；2、机器设备维修校验记录；3、填写机器设备清单，对机器设备进行统计；供应商：1、初次挑选供应商时的对供应商的评估记录；2、对供应商的定期评估记录；3、供应商来料状况统计4、列出供应商名单（可每种配件挑选一两家即可）以上所涉及文件记录部分，请至少准备一年的记录。
纺织行业验厂审核关于车间注意事项
纺织行业验厂审核关于车间注意事项
1.生产设备和工艺：检查车间内的生产设备是否安全、有效，并且符合相关标准和要求。
特别注意是否具备必要的安全防护措施。
此外，要确认车间的生产工艺是否规范，是否存在劳动安全及环境污染问题。
2.劳动人员：审查车间内的劳动人员情况。
包括人员数量是否足够，是否具备必要的培训和技能，是否配备合适的劳动保护设备。
此外，还要检查车间内的劳动时间和加班等问题是否符合法律法规要求。
3.原材料和质量管理：检查车间的原材料采购和管理是否符合公司规定和标准。
要核实原材料的采购渠道是否合法，是否存在偷工减料、质量控制不当等问题。
此外，还要关注车间内的质量管理制度和控制流程是否完善。
4.工艺流程和产品质量：查看车间生产的工艺流程和产品质量控制。
要验证产品的生产过程是否符合工艺要求，产品质量是否稳定可靠。
关注是否存在加工不合格品、使用假冒伪劣产品等问题。
5.工作环境和安全：检查车间的工作环境是否符合相关标准和法律法规。
包括车间内的通风、照明、洁净度等条件是否良好。
此外，要关注车间是否存在安全隐患，例如火灾、电气设备安全等问题。
8.记录和档案：检查车间的各类记录和档案是否齐全，并能够提供有效的证据。
例如，工作时间记录、员工培训记录、产品质量测试报告等。
同时，要核实这些记录和档案是否真实可信，是否与车间实际情况相符。
在进行纺织行业车间验厂审核时，以上注意事项是评估车间运营情况所需关注的主要方面。
检查时需综合考虑相关法规和标准的要求，确保车间符合安全、环保和质量等方面的要求。
验厂基本知识
验厂基本知识目录玩具、日用品、电子和机械等劳动密集型企业几乎成为必须满足的条件。
验厂又叫查厂，简单的理解就是检查工厂。
客户会要求他的供应商在质量、社会责任（人权）、反恐等方面达到一定的要求，在下订单之前会检查工厂状况，工厂没有大的、严重的问题存在，才会下订单。
社会责任验厂主要检查人权，工厂对工人的保护和责任，对环境的责任，主要有禁止使用童工，反对歧视和压迫工人，禁止使用监狱工，工人有结社自由，工资的发放，工作时间等必须满足国际劳工组织和中国劳动法律法规的要求。
健康、安全、消防等方面的要求，保证工人的工作环境是有利于逃生的，不危害身体健康等。
环境方面的要求，验厂评估中。
质量验厂每个客户的要求也不尽相同。
主要是ISO9001 这一套对质量进行管理的体系，比如，原材料检验，过程检验和成品检验。
生产报表，对各类物品进行有效管理，现场5S 管理等内容。
反恐验厂现在不是很普及，多为美国客户的要求，从工厂的人员安全、资料安全、货物生产包装装卸安全等，以防止易燃、易爆、危险物品进入包装成品，直接运输到港口、对社会、公众造成潜在威胁和安全隐患，反恐验厂主要目的在于通过工厂本身的一套安全控制程序，来保障出口货物运输及使用安全。
验厂通过了客户才会下订单。
那么客户为什么要验厂？验质量，其实和验货是一样的道理，只有一套切实有效、可行的质量管理体系在工厂运行，才能保证工厂生产出来的产品是合格的，能按时出货的，同时也要综合考虑工厂的生产能力和设备，员工生产效率等。
即告诉客户，我们有能力按质，按量来完成您的订单。
[1]我们可以先了解一下，作为一个企业，为社会创造效益的同时，还承担着哪些社会责任？管理学上，认为企业的社会责任主要有6 个方面：对股东，对员工，对社会，对环境等。
社会责任验厂又叫人权验厂。
主要关注员工的工作环境和福利待遇。
如果海尔这样的知名企业，生产产品用的是童工、让人无止境的加班，工作环境非常恶劣，身体健康没有保障，您会有什么想法？您还会觉得这是值得骄傲的民族企业、国际知名品牌吗？所以大客户也是一样的道理，尤其是在他们本国。
验厂总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告概述为了确保产品质量、提高企业竞争力，我公司于近期进行了全面的质量管理体系审核，即“验厂”。
本次验厂旨在全面评估公司的质量管理体系，找出存在的问题，并提出改进措施。
以下是本次验厂总结报告。
二、验厂背景随着市场竞争的日益激烈，企业质量管理体系的重要性日益凸显。
为了提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力，我公司决定进行全面的质量管理体系审核。
本次验厂邀请第三方专业机构进行，以确保审核的客观性和公正性。
三、验厂目的1.全面评估公司的质量管理体系，找出存在的问题。
2.提高员工的质量意识，确保产品质量。
3.为持续改进质量管理体系提供依据。
4.提升企业整体管理水平。
四、验厂过程1.前期准备：制定验厂计划，明确验厂范围、时间、人员等。
2.现场审核：第三方专业机构按照ISO9001标准对公司质量管理体系进行现场审核。
3.问题反馈：现场审核结束后，第三方专业机构向公司反馈问题清单。
4.问题整改：公司针对反馈问题进行整改，确保问题得到有效解决。
5.总结评估：对验厂过程进行总结评估，形成验厂总结报告。
五、验厂结果1.公司质量管理体系总体运行良好，符合ISO9001标准要求。
2.存在以下问题：（1）部分文件记录不规范，存在缺失、重复等现象。
（2）部分员工对质量管理体系标准理解不深入，执行不到位。
（3）部分生产设备老化，影响产品质量。
（4）供应商管理不够严格，存在质量问题。
六、整改措施1.加强文件管理，确保文件记录规范、完整。
2.加强员工培训，提高员工质量意识，确保质量管理体系得到有效执行。
3.更新生产设备，提高生产效率，确保产品质量。
4.加强供应商管理，严格筛选供应商，确保原材料质量。
七、总结通过本次验厂，我们深刻认识到质量管理体系的重要性。
在今后的工作中，我们将持续改进质量管理体系，提高产品质量，为企业发展奠定坚实基础。
以下是本次验厂总结报告的具体内容：一、验厂背景1.我国政府高度重视企业质量管理体系建设，要求企业必须建立健全质量管理体系，提高产品质量。
TS16949内部质量审核员培训考试试卷
TS16949内部质量审核员培训考试试卷XXXTS内部质量审核员培训考试试卷姓名：学历：毕业院校：工作单位：身份证号码：一、判断题（每小题1分,共28分。
对请打“√”，错请打“×”）1 (×)内部质量审核时,可不必对公司管理层进行审核.2.(√)审核过程中发现的问题应由被审核部门的负责人员实施纠正,审核员跟踪结果.3.(×)整个组织应理解和使用基础统计概念。
4.(×)所有的产品都必须标识.所有废品都必须标识。
6.(×)客户提供的产品由客户负责检验以确保质量,供方可以不检验。
7.(×)公司所有外购物料必须进行进货检验。
8.(×)不合格品的让步接受可以不需要事先得到客户的同意。
9.(×)必须保存所有人员的培训记录。
10.(×)所有工序必须进行工序能力分析，每个工位必须有作业指导书。
11.(×)由于紧急情况,成品来不及检验时可以先放行,但必须有可靠追回程序。
12.(×)一个企业获得了质量体系认证的证书,就可以证明该企业具有顾客可以接受的相应质量保证能力。
13.(×) XXX：2002属于汽车行业强制执行的国际标准。
14.(×)ISO/TS仅允许在组织没有产品设计和开发责任的情况下删减标准中7.3的内容。
15.(√)组织不一定要根据满足分合同要求(包括质量体系和特定的质量保证要求)的能力评价和选择供方,可以视具体的情况而定.16.(√)组织应在采购文件发放前对规定的要求是不是适当举行审核.17.(√)测量体系分析要求仅适用于控制计划中提及的测量体系。
18.(×)经董事长批准,组织可以接受无法满意客户要求的订单。
19.(×)管理评审不要对实际和潜在的外部生效举行评审。
20.(×)组织采用ISO/TS技术规范建立质量管理体系说明质量管理水平达到了国际先进水平。
FCCA质量验厂培训(原创)
质量
1.公司质量方针：诚信服务，增强顾客满意；持续改进，造就一流
产品
2.公司质量目标：产品一次交验合格率98%，商检合格率100%，顾
客满意率大于95%。
3.QC完全独立于生产，生产中，如发现质量问题，QC有权停线。
4.工厂有顾客投诉体系及产品召回程序。
5.工厂实施物料先进先出（FIFO）体系
6.所有计量设备已及时校验。
7.现场的原材料、半成品、成品、合格品、不合格品、待处理品均
要有标识卡，保证其可追溯性。
8.工厂在生产前必须进行产前会议。
9.工厂有进行“试生产”，根据产品规格明细检讨产品质量，并记录
在生产前的纠正行动。
10.工厂QC根据客户签样和产品规格表来制定首件样品。
11.每一个操作过程都有QC执行巡检
12.工厂QC检验是按照AQL抽样检验标准（2.5、4.0）
13.员工上班时间不可佩戴珠宝首饰。
14.刀片、剪刀有严格的收发控制，现场的刀片、剪刀必须绑好。
FCCA质量验厂最新审核要求内容及评分标准
FCCA质量验厂最新审核要求内容及评分标准评分标准质量体系工厂未设有金属检验设备。
工厂有备用电力设备但运行状况并不佳工厂的机器设备并不适合工厂机器设备比较陈旧且能发现机油渗漏的迹象是的，工厂可以提供机器、工具、多余的零件及设备清单及工厂可以提供机器、工具、多余的零件及设备清单，但无最新的库存记录工厂有专业的维修队伍，且有工厂的维修队伍未能达到要求，缺乏专业性且装备不足及工序的质量方针及程序，该工厂已建立了适合于其产品及工序的质量方针及程序，但内容难以理解且仅存放于办公室，未能在各部门得到充分沟通工厂已设立系统化的客户投诉程序及产品召回计划，但并无任何记录显示其有被有效执行是的，工厂的质量部门是独立工厂的质量部门并未独立于生产部料、生产过程中使用的设备及工厂已对风险化学品、原材料、生产过程中使用的设备及工具进行了风险评估相关记录但并未能得到持续执行工厂并未执行理系统工厂未对原料采购进行了规范说明工厂已建立原料隔离的体系，工厂未建立原料隔离的体系，以避免不合格品对合格品的意外污染是的，工厂有专门进行产品开发的车间；产品开发人员都得到了完善的培训；文件化的产是的，工厂无专门进行产品开发的车间产品开发人员未得到完善的培训不完整或无文件化的产品开发记录及参考样本工厂产品开发部门仅以客是的，工厂产品开发部门在包装设计及测试方面均不符合产业标准及/在产品生产的各个阶段都操作性也不强工厂并无建立任何文件化的生产程序在产品生产的各个阶段都操作性也不强工厂并无建立任何文件化的质量检验程序工厂在投产前并未召开产前会议录受检的产品存在较小的质量问题，需要改进是的，工厂有利用不合格品来工厂只提供了不合格品作为参考，但对其缺陷未有任何成文的讲述是的，产品质量未能达以要求时，质量控制部门可以要求停产品质量未能达以要求时，质量控制部门无权要求停产善措施都有记录，改善措施责任人、改善措施及完成期限都工厂有运用改善措施及根本原因分析方法，但未明确定义改善措施责任人、改善措施及完成期限，可能会影响到改善措施的有效进行是的，工厂已建立保证包装正工厂有建立指导方针，但未有明确定义是的，包装区有足够的空间保证包装工序的正常运行，包装包装区有足够的空间保证包装工序的正常运行，但不够干净、有序是的，工厂对出货的准时性进工厂未对出货的准时性进行了跟踪及记录是的，工厂已建立文件化的供应商评估程序，且留有相关记工厂已建立文件化的供应商评估程序，但未留有相关记录。
质量手册程序文件培训记录
培训过程中，详细讲解了质量手册程序文件的编写规范、修订流程和注意事项，使员工们 能够熟练掌握相关操作。
提升了员工的质量意识和责任感
通过培训，员工们更加认识到自身在质量管理中的责任和使命，积极投身到提升产品质量 和企业质量管理水平的实践中。
未来质量手册程序文件培训方向探讨
培训效果的评估和反馈机制的建 立，以便持续改进培训质量
03
培训方法与手段
理论授课与案例分析相结合
理论授课
通过讲解质量手册程序文件的基 本概念、原则、方法等内容，使 学员对相关知识有全面、系统的 了解。
案例分析
结合企业实际案例，分析质量手 册程序文件在实际工作中的应用 ，提高学员分析和解决问题的能 力。
深化对质量管理体系标准的理解
未来培训将更加注重对质量管理体系标准的深入解读，帮助员工全面理解标准的内涵和 外延，更好地指导实际工作。
强化质量手册程序文件实施过程中的问题解决能力
针对实施过程中遇到的问题和困难，将开展专题培训和实践指导，提高员工解决问题和 应对挑战的能力。
拓展质量手册程序文件的应用范围
小组讨论与互动交流环节设置
小组讨论
组织学员分组讨论，分享各自在工作 中遇到的问题和经验，促进彼此之间 的交流和合作。
互动交流
鼓励学员积极发言、提问，通过解答 问题、分享经验等方式，增强学员的 参与感和互动性。
多媒体辅助教学手段应用
01
02
03
PPT演示
通过制作精美的PPT课件 ，展示质量手册程序文件 的相关知识和案例，使教 学内容更加直观、生动。
质量手册程序文件培训记录
目录
• 培训背景与目的 • 培训内容与安排 • 培训方法与手段 • 培训效果评估与反馈 • 培训成果展示与交流 • 总结与展望
TARGET质量验厂最新的要求及详细解释
生产管理
工厂是否在成品或者零售包装上有适当的标识，用以识别生产批次和作为追溯问题的依据？
随机抽取工厂的几件不同的成品并核对：
A 儿童产品的产品自身和零售包装上要有追溯标识。
B 其他的产品在零售包装上有追溯标识。
如果工厂不生产最终成品，不需要这个程序。
5047
生产管理
工厂是否有标准操作程序文件明确规定了，因为产品的原材料
核对工厂的以前的产前会议记录文件。
5036
生产管理
生产部门人员和质检人员都会出席产前会吗？
核对工厂的产前会议记录中是否有生产部门和质量部门的人员参加。
5037
生产管理
工厂是否在大货生产之前或产前会上，核对大货产品规格和产前样质量？会议记录中是否记录了相关内容？
核对工厂的产前会议记录中是否有产品规格和产前样核可的记录。
5029
生产管理
工厂是否使用瑕疵分类表，并在验货中使用?
核实工厂是否有内部的瑕疵分类表，其上同时注明每种瑕疵相对应的代码（类似于Target的瑕
疵分类表）。核实工厂的检验报告是否应用了瑕疵分类表。
5030
生产管理
工厂是否有最终随机抽检程序。
抽样标准是否按照AQL的标准设定？或者其它可接受的质量统计数据，其接受标准等于或者严于Target AQL标准？
5038
生产管理
工厂是否在大货生产之前或在产前会上，查看产品测试要求和测试结果？会议记录中是否记录了相关内容？
核对工厂的产前会议记录中是否有讨论产品测试要求和产前测试结果的记录。
5039
生产管理
工厂是否在大货生产之前或在产前会上，查看、鉴别并记录产品的关键质量要求？
核对工厂的产前会议记录中是否有确认产品的关键质量要求的记录。
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质量验厂审核要求
质量验厂过程-车间的首件样
要挂生产单和工艺要求，首件样由品管签字 生产样，检验、包装都要有参考样
By Jeyen Zeng 2019-4-28 V1.0
质量验厂审核要求
质量验厂过程---设备
设备清单完整，涵盖工厂全部设备，设 备定期保养，填写好保养记录
每台设备均有操作规程，指引员工正确 使用,以上内容必须有纸质版资料存档
存放、禁止混放
检验记录
不合格品：标识清晰、填写处置记录，便于追踪
不合格品成因分析及改善措施
检 具：量具工具如卷尺、记录，合格标签
分区存放
检具
不合格品 控制
By Jeyen Zeng 2019-4-28 V1.0
质量验厂审核要求
质量验厂过程-裁剪车间划分
裁剪区
关注的记录有松布记录， 裁剪检验记录，裁剪生产记录 配换片记录
不合格品成因分析及改善措施
检 具：台帐、检定计划、记录，合格标签
分区存放
检具
不合格品 控制
By Jeyen Zeng 2019-4-28 V1.0
质量验厂审核要求
质量验厂过程---成品检验
关注的记录，成品中查记录，成品尾查记录 不良处理返工处理记录
By Jeyen Zeng 2019-4-28 V1.0
质量验厂审核要求
质量验厂来料-原材料检验
检验标准，需受控，放置于品管部门
检验记录：面料四分制检验记录，辅料检验记录真实准
物料
确有效，保存完整
标识
物料标识，清晰有效，内容全面，如物料名称，进料日
期、批次、状态，如待检、合格、不合格
来料存放，放置于指定区域、仓库、
悬挂物料标示卡，部分来料需要采取防护措施，应按要
By Jeyen Zeng 2019-4-28 V1.0
质量验厂审核要求
质量验厂过程-裁剪车间划分
松布区
裁片区
裁剪车间也要分检验区、合格品区、不合格品区、待检区
By Jeyen Zeng 2019-4-28 V1.0
质量验厂审核要求
质量验厂过程检验区域划分
关注的记录有IPQC巡检记录，全检记录
By Jeyen Zeng 2019-4-28 V1.0
By Jeyen Zeng 2019-4-28 V1.0
质量验厂审核要求
质量验厂过程---发现问题，原因分析和纠正预防措施
丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因 ★问题一：为什么机器停了？ 答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。 ★问题二：为什么机器会超载？ 答案二：因为轴承的润滑不足。 ★问题三：为什么轴承会润滑不足？ 答案三：因为润滑泵失灵了。 ★问题四：为什么润滑泵会失灵？ 答案四：因为它的轮轴耗损了。 ★问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？ 答案五：因为杂质跑到里面去了。 经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。 如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问 题还是没有解决。
质量目标明确，完成情况及时填写 设备仪器年检标签齐全有效
生产记录
产品分区存放明确规范，根据客户要求对产品、配件的存
年检标签
放采取防护措施，如放置于托盘上，不同客户产品分区存
放、内外销分开存放等 设备点检记录及时准确
利器管理
By Jeyen Zeng 2019-4-28 V1.0
物料、产 品存放
质量验厂审核要求
卡尺或测厚仪
质量验厂审核要求
质量验厂来料---区域划分
分为来料检验区、待检区、合格区、不合格
检验桌
By Jeyen Zeng 2019-4-28 V1.0
质量验厂审核要求
质量验厂来料---物料标识
By Jeyen Zeng 2019-4-28 V1.0
质量验厂审核要求
质量验厂来料---物料存放
By Jeyen Zeng 2019-4-28 V1.0
质量验厂审核要求
质量验厂过程---数据分析统计
产质量数据分析 合格率数据分析 目标达成率分析 缺陷分析 存货数据分析 交货数据分析 其他
By Jeyen Zeng 2019-4-28 V1.0
质量验厂审核要求
质量验厂过程---发现问题，原因分析和纠正预防措施
来料不合格：物料处理方式、记录（退、修、补、让步接
收）；
过程不合格品：不合格品处理方式、记录
成品不合格品： 不合格品处理方式、记录
过程不 合格
（修补、返工、降级、二次检验、
判定报废、不合格等） 不合格分析及预防纠正措施和记录
成品不 合格
By Jeyen Zeng 2019-4-28 V1.0
来料不 合格
设备保养
设备清单
设备
保养标准
操作规程
By Jeyen Zeng 2019-4-28 V1.0
质量验厂审核要求
质量验厂过程---仪器仪表的监视测量
计量仪器仪表台帐 检定校准周期、计划 检定记录完整 鉴定证书齐全有效 检定标签张贴完整 以上内容必须有纸质版资料存档
检定记录
监视
台帐
检定计划
测量
鉴定证书
By Jeyen Zeng 2019-4-28 V1.0
COC质量审核
服装纺织品
By Jeyen Zeng 2019-4-28 V1.0
质量验厂审核要求
概念
质量审核又称品质检验、质量验厂 或生产能力评估，是指以某采购商的品 质标准对工厂进行审核。其标准在ISO 9001:2015《质量管理体系 要求》上和客 户的要求。 质量验厂比较常见标准，FCCA（沃尔玛 ），QMS，FA，SQP（天祥开发的)， QMS+GMP(如COSTCO）等客户要求。
质量验厂审核要求
质量验厂---常见的测试设备
拉力测试仪
标准光源箱
色牢度测试仪
COSTCO,家乐福，KMART，FCCA， Morison等客户都必须要求有拉力机和标准光源
By Jeyen Zeng 2019-4-28 V1.0
质量验厂审核要求
质量验厂---常见的测试设备
缩水率测试仪 By Jeyen Zeng 2019-4-28 V1.0
By Jeyen Zeng 2019-4-28 V1.0
质量验厂审核要求
质量验厂过程---利器的管理
专门放利器的柜子可以上锁的 记录有利品库存记录，针的出入库记录
By Jeyen Zeng 2019-4-28 V1.0
质量验厂审核要求
质量验厂过程---检针的控制
验针机隔离设置 关注记录有验针记录和金属探测校准记录、验针机校准记录
物料摆放在托盘上，布料的分色摆放，离墙摆放
By Jeyen Zeng 2019-4-28 V1.0
质量验厂审核要求
企业质量审核
质量验厂过程---半成品检验
检验标准：检验标准受控、张贴，与所检产品对应一致 检验记录：记录及时、完整、妥善保管；
检验标准
分区存放：合格品、不合格品、待检品，分区明确、对应
质量验厂审核要求
质量验厂过程---设计开发
新产品研发项目确认 新产品评审 设计开发计划 产品确认报告
By Jeyen Zeng 2019-4-28 V1.0
质量验厂审核要求
质量验厂过程---客户投诉
投诉记录：记录台帐 纠正预防：采取的纠正预防措施 效果验证：采取纠正预防措施后达到的效果 客户意见：客户对采取预防纠正措施后验证 效果的评价 客户投诉率分析 投诉处置率分析
质量验厂审核要求
质量验厂过程---温度的控制
一般在仓库安装温湿度计并记录
By Jeyen Zeng 2019-4-28 V1.0
质量验厂审核要求
质量验厂过程---化学品的控制
化学品也要有二次容器，化学品要有标识品牌、生产日期，张贴MSDS 。
By Jeyen Zeng 2019-4-28 V1.0
求执行
来料、退料记录清楚详细
出入库记录准确、完整
来料检验
来料
检验
标准
来料存放
By Jeyen Zeng 2019-4-28 V1.0
质量验厂审核要求
质量验厂来料-原材料检验
检验标准：有效受控，品管部门保留
抽检记录：检验单、检验结果通知方式
抽检现场：标识待检、合格、不合格
检 具：校准记录、校准标签
抽检记录
By Jeyen Zeng 2019-4-28 V1.0
质量验厂审核要求
质量验厂过程---客户满意度调查
客户名录（不提供） 满意度调查计划、方案 满意度调查记录 满意度汇总分析
客户满意是企业经营的目标之 一，客户满意与否需要我们定期调 查，对客户的宝贵意见需要虚心听 取并改进，不断提高客户满意度。
所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“ 为什么”来自问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限 定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可 能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。5why法 的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑 陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问 题的根本原因。 常见的根本原因包括： 问题的主要根本原因 根本原因详情 缺乏意识 例如：管理层未意识到相关法规和/或员工风险 缺少政策或程序 例如：没有定期监管问题的程序 缺少负责人 例如：未指定实施和监督负责人 缺乏资源 例如：资源不足，无法投资购置纠正问题所需的设备
By Jeyen Zeng 2019-4-28 V1.0
质量验厂审核要求
质量验厂过程---成品检验