深基坑复合土钉墙及格构式锚杆挡墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概述咱们先来聊聊工程本身。
这是一项非常重要的工程，涉及到基坑的稳定性和周边环境的安全。
咱们要做的，就是利用土钉墙支护技术，对基坑进行加固，确保施工过程中的安全。
二、施工方法1.土钉墙施工（1）测量放线。
这个步骤，主要是为了确定土钉墙的具体位置。
（2）挖土。
这个步骤，主要是为了挖出土钉墙的基础。
（3）安装土钉。
这个步骤，主要是为了将土钉固定在土体中。
（4）喷射混凝土。
这个步骤，主要是为了保护土钉，防止其受到腐蚀。
2.支撑施工（1）安装支撑。
这个步骤，主要是为了将土钉墙与地面连接起来，形成稳定的支撑体系。
（2）浇筑混凝土。
这个步骤，主要是为了加强支撑的稳定性。
三、施工安排1.施工人员在施工过程中，我们需要一支专业的施工队伍。
这支队伍，需要包括测量人员、挖土人员、安装土钉人员和喷射混凝土人员等。
2.施工材料在施工过程中，我们需要准备的材料主要包括：土钉、混凝土、钢筋等。
3.施工设备在施工过程中，我们需要使用的设备主要包括：挖掘机、搅拌机、喷射机等。
四、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案。
这个步骤，主要是为了确保施工过程的顺利进行。
（2）加强施工人员培训。
这个步骤，主要是为了提高施工人员的技能水平。
（3）加强施工现场管理。
这个步骤，主要是为了确保施工安全。
2.施工验收（1）检查施工质量。
这个步骤，主要是为了确保施工质量达到预期目标。
（2）验收施工成果。
这个步骤，主要是为了确定施工成果符合设计要求。
五、施工安全措施1.安全防护（1）设置安全警示标志。
这个步骤，主要是为了提醒施工人员注意安全。
（2）配备安全防护用品。
这个步骤，主要是为了保护施工人员的人身安全。
2.应急预案（1）预测可能发生的突发事件。
这个步骤，主要是为了提前做好准备。
（2）制定应急措施。
这个步骤，主要是为了确保在突发事件发生时，能够迅速应对。
注意事项：1.土钉长度和质量把控注意事项：土钉的长度和质量直接关系到支护效果，必须严格按照设计要求执行。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案1. 引言基坑土钉墙支护是在基坑边缘采用钢筋混凝土锚杆和锚索，充填灌浆材料形成的钢筋混凝土墙体，用于支撑基坑边缘土体，以确保基坑的稳定和施工安全。
本文将介绍基坑土钉墙支护的施工方案，包括设计计算、材料选取、施工步骤和注意事项等内容。
2. 设计计算基坑土钉墙支护的设计计算主要包括土体力学参数的确定和结构稳定性的验证。
2.1 土体力学参数的确定在进行基坑土钉墙支护的设计计算前，需要对基坑周围土体进行土质分类和力学参数的测定。
通过岩土工程勘察和室内试验分析，确定土体的黏聚力、内摩擦角、单位重量等参数。
2.2 结构稳定性的验证基坑土钉墙支护的结构稳定性验证主要包括对土钉墙的受力和变形进行计算和分析。
通过结构计算软件进行模拟计算，验证结构的安全性和可靠性。
3. 材料选取基坑土钉墙支护中所使用的主要材料包括钢筋混凝土锚杆、锚索和灌浆材料。
3.1 钢筋混凝土锚杆钢筋混凝土锚杆是基坑土钉墙支护中起承重作用的主要构件。
选取高强度的钢筋混凝土材料，以满足设计要求。
3.2 锚索锚索用于连接钢筋混凝土锚杆和基坑土体，起到增加锚杆支护力度的作用。
选择抗拉强度高、耐腐蚀性好的钢索作为锚索材料。
3.3 灌浆材料灌浆材料用于充填钢筋混凝土锚杆的空隙和土体缝隙，提高土体的抗剪强度和整体稳定性。
选择高强度的注浆材料，具有良好的延展性和粘结性。
4. 施工步骤基坑土钉墙支护的施工步骤主要包括基坑准备、土钉墙施工和灌浆处理。
4.1 基坑准备在进行土钉墙支护施工前，需对基坑进行清理和边缘处理，确保施工区域平整、无杂物。
4.2 土钉墙施工首先在基坑边缘按照设计要求进行钻孔，钻孔深度一般超过基坑的深度。
然后安装钢筋混凝土锚杆和锚索，确定严密的结构连接。
最后进行土钉墙的浇筑，确保墙体的整体性和稳定性。
4.3 灌浆处理在土钉墙施工完成后，需要对钢筋混凝土锚杆和基坑土体进行灌浆处理。
使用注浆设备将灌浆材料注入到钢筋混凝土锚杆和土体缝隙中，提高土体的抗剪强度和整体稳定性。
复合土钉墙基坑支护工程施工方案
复合土钉墙基坑支护工程施工方案一、工程概述基坑支护工程是指为了保证施工过程中基坑的稳定和安全，采取一系列措施对基坑进行支撑、防护和加固的工程。
本方案是针对一个复合土钉墙基坑支护工程的施工方案，主要包括基坑开挖、钢筋结构制作、土钉锚固、复合土钉墙施工等工序。
二、施工准备1.人员准备：组织专业施工队伍，确保施工人员技术熟练，具备相应的证书和资质。
2.材料准备：准备好各种施工所需材料，包括钢筋、水泥、砂浆、沙子等，并按照工程要求进行检查和验收。
3.设备准备：准备好各种施工所需机械设备，包括挖机、卷扬机、桩机等，并进行检查和调试。
三、施工流程1.基坑开挖：根据工程施工图纸，按照要求进行基坑开挖。
首先，使用挖机将基坑开挖至设计标高，同时保持坑底平整。
然后，使用卷扬机或挖机进行混凝土搅拌和浇筑，形成坑底结构。
2.钢筋结构制作：根据设计要求，在基坑四周或侧墙上进行钢筋结构的制作。
首先，根据设计图纸对钢筋进行加工和预埋，然后进行焊接和连接，确保钢筋结构的牢固性和稳定性。
3.土钉锚固：根据设计要求，选择合适的土壤钉具和锚固材料。
首先，根据设计要求在基坑侧墙上标出土钉位置，并进行钻孔。
然后，将土钉插入孔内，并使用打膨胀药剂的方法进行锚固，确保土钉的牢固性和稳定性。
4.复合土钉墙施工：根据设计要求，首先在基坑侧墙上涂刷黄土和水泥的混合料，形成一层薄膜。
然后，在薄膜上固定土钉片，逐层进行钉片施工，直至达到设计要求的高度和厚度。
最后，使用砂浆进行表面抹灰，形成光滑的墙面。
四、施工安全措施1.施工现场设置警示标识，明确施工区域和安全通道。
2.施工人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.加强施工现场管理，严禁无关人员进入施工区域。
4.定期进行施工现场的安全检查和隐患排查，及时整改。
五、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
2.施工中，进行施工质量检查，及时发现和修正问题。
3.施工完成后，进行工程验收，确保工程质量符合设计要求和规范。
基坑支护方案土钉、锚杆
基坑土方开挖一、土方开挖原那么主体基坑土石方均采纳反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输弃土；开挖遵循“竖向分层、纵向分区，区内分段、先支后挖”的原那么进行。
竖向分层：采纳反铲式挖掘机开挖、直接装车卸土的倒运方式；分层开挖结合支撑的标高。
开挖至结尾后，剩余的三角形土体台阶法不能施工的，采纳反铲式挖掘机开挖、汽车式起重机垂直出土、自卸车运至临时存碴场再集中外运的方式。
二、整体开挖方式土方开挖应和土钉施工紧密配合，施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业，每段开挖长度原那么上不超过20m,竖向分层深度即为每层土钉的竖向间距。
依照基坑开挖区域的工程地质、水文地质、施工厂地情形，综合考虑工期要求、施工整体安排等各类因素，确信施工方式，并配备充沛的施工机械设备和劳动力，确保工期目标的实现。
主体基坑土石方采纳台阶法开挖和最后部份垂直运输相结合的方式，开挖采纳台阶法开挖。
采纳台阶法不能知足挖掘机臂长的部份，采纳接力法进行开挖，土方出基坑后用自卸汽车运至临时屯土场，集中后运至指定地址。
（1）土方开挖及出土方式。
土方采纳长臂挖掘机开挖、出土，自卸车运输，当长臂挖掘机不能知足开挖深度时，需要另外增加挖掘机采取接力法进行土方开挖施工。
（2）土石方由自卸汽车运输至临时弃土场。
（3）开挖纵向刷坡，随挖随刷坡，刷坡坡度在基坑许诺开挖边坡坡率之内。
（4）为确保基坑稳固，开挖至基底，并做好下翻梁沟槽后，迅速施工接地网工程，并在垫层施工完后及时地将钢筋砼底板浇筑完毕。
（5）开挖进程中设专人及时绘制地质素描图，当基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理处置。
当开挖有文物显现时，当即停止开挖，爱惜好现场，及时通知监理及相关部门进行处置。
（6）分段开挖两段设截水沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。
（7）开挖进程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。
基坑支护施工方案锚杆支护施工方案施工操作工艺工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程图（图.1）注浆锚杆施工工艺流程图（图.2）操作步骤及方式钻孔砂浆锚杆施工工艺流程图（图.1）注浆锚杆施工工艺流程图（图.2）爆破出渣后，将钻孔台架移至施工面，通过放样定出拱顶位置，一次定出锚杆位置，用油漆做好标记。
深基坑工程锚索复合土钉墙施工方案
3.5施工材料
材料名称
规格
品种
计划用量
钢材
①18
皿级
12t
①14
皿级
8t
©6
I级
15t
钢绞线
1860
12t
水泥
PC32.5
普硅
300t
石粉
0.5
渭河
200用
3.6施工进度计划
施工工期从签定合同之日起，30个日历天施工完毕。当遇雨雪天影响施 工时，工期顺延。
施工进度计划详见横道图附表4。
四、施工工艺技术
4)施工材料进场，向监理公司报验，并做好原材料复检和混凝土配合比 试验，做好试块的标养工作。
(3)施工现场准备
1)进入施工现场，首先修通场地道路，规划车辆行驶路线，保证设备、
原材料运输通畅；安装配电盘，保证施工用电；接通水管，保障施工用水 做到“三通一平”。
2)作好现场布置，搭设临时设施。
3)在场地重要地段悬挂标志牌。在基坑四周边缘搭设护栏。
(2)控制目标
工期控制目标：按合同约定工期，争取提前。
质量控制目标：100%合格率，以质量求效益，达合格工程标准。
安全施工目标：确保施工安全，无重大人身、机械、质量事故发生。
文明施工目标：强化施工现场科学管理，文明施工。
3.2施工准备
(1)组织准备
根据本工程实际需要，组成一个以项目经理牵头，项目技术负责人具体 负责，各工序负责人具体实施的完整管理体系。
(4)施工机械准备
1)施工设备进场，及时向监理公司报验。
2)做好设备的安装、调试，并组织有关人员进行操作规程学习。
3.3施工用水、电计划
(1)施工用水计划
现场施工用水及生活用水最大每小时用量为5需左右。
复合土钉墙基坑支护工程施工方案
复合土钉墙基坑支护工程施工方案在城市建设中，基坑支护工程是一个至关重要且常见的施工环节。
复合土钉墙基坑支护工程是一种较为先进的支护方式，具有施工周期短、成本低、效果好等优点。
本文将介绍复合土钉墙基坑支护工程的施工方案。
1. 工程概况1.1 工程地点本工程位于XX市XX区XX路XX号。
1.2 工程范围本工程包括XX平方米的基坑支护范围。
2. 施工准备2.1 设备准备•钻孔机•土钉安装机•混凝土喷射机•砂浆泵•输送泵•压平机2.2 材料准备•混凝土•钢筋•土钉•支护板•承插钢筋3. 施工步骤3.1 基坑开挖1.根据设计要求，在基坑周围设置围挡，并进行标高测量。
2.采用挖掘机对基坑进行逐层分段开挖，最大限度保持边坡稳定。
3.2 土钉钻孔1.根据设计要求，在边坡上设置土钉布置方案。
2.使用钻孔机在边坡上进行土钉孔的钻孔作业，保证孔深和孔径符合要求。
3.3 土钉安装1.将预埋在孔内的土钉栓固定在孔内，使用土钉安装机完成土钉的安装工作。
2.根据设计要求进行钢筋焊接，确保土钉与支护板的连接牢固。
3.4 支护构筑1.将支护板按设计要求固定在土钉上，形成支护墙面。
2.使用混凝土喷射机对支护墙面进行喷浆加固，确保支护墙结构牢固。
3.5 结束工作1.进行现场清理，清除施工垃圾和材料残余物。
2.进行最终验收，确保工程质量符合要求。
4. 安全保障在施工过程中，要严格执行安全操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。
5. 后续维护完成施工后，要对支护工程进行定期检查和维护，确保支护结构的稳定和安全。
结语复合土钉墙基坑支护工程施工方案的实施将有效保障基坑支护工程的质量和安全，提高工程施工效率，为城市建设提供可靠保障。
深基坑放坡复合土钉墙支护工程施工方案
深基坑放坡复合土钉墙支护工程施工方案一、工程概况二、施工方案1.方案设计：根据现场地质勘测和设计要求，采用岩土工程专业公司设计的放坡复合土钉墙支护方案。
2.确定施工序列：(1)施工前准备：清理现场，确保施工区域内无杂物和障碍物。
(2)施工平台搭设：设立施工平台，保证施工区域的稳定和安全。
(3)地表标高测量：通过测量，确定地表标高，为后续工作提供参考。
(4)掘进基坑放坡：采用机械挖掘的方式进行基坑放坡，挖掘过程中及时清理倾倒物，保持基坑边坡的稳定性。
(5)土钉墙钻孔：在基坑边坡上预先设置土钉墙钻孔点，按照设计要求进行钻孔。
(6)土钉墙安装：将土钉嵌入钻孔中，采用双组元注浆法进行注浆固结，确保土钉的稳固性。
(7)复合土填筑：在土钉墙与基坑边坡之间填筑复合土，采用机械压实和人工夯实的方式进行。
3.施工方法：(1)基坑放坡：采用挖掘机进行机械挖掘，沟渠及边坡需采用人工修整，坡面修整后进行压实。
(2)土钉墙钻孔：采用钻孔机进行钻孔，孔深应控制在设计要求范围内，孔间距按设计要求设定。
(3)土钉墙安装：将土钉嵌入钻孔中，注浆固结时，通过注浆管进行双组元注浆，确保注浆一次达到设计要求。
(4)复合土填筑：利用挖掘机进行土方倒运，保证填筑的均匀性和紧密度。
4.施工材料和设备准备：(1)施工材料：包括建筑材料、钢材、水泥、注浆材料、土方材料等，材料应符合相关国家标准。
(2)施工设备：包括挖掘机、平地机、土钉墙钻孔机、注浆机、夯实机等必要设备。
5.安全措施：(1)对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员了解并遵守相关的安全操作规程。
(2)设置施工现场标志牌和安全警示标志，明确标识危险区域和禁止区域。
(3)设置防护网和安全网，保护施工人员和行人的安全。
(4)严格遵守相关法律和规定，定期进行安全检查和评估。
三、施工进度计划根据工程面积和施工条件，预计施工总工期为XXX天，具体进度安排如下：1.施工准备阶段：清理现场，搭设施工平台，设置施工标志。
格构式锚杆索挡墙施工方案
格构式锚杆索挡墙施工方案1、锚杆锚索支护施工工艺（1）材料要求各种材料应按计划逐步进场，钢筋、锚索用钢绞钱、水泥及化学添加剂必须有相关的产品合格证及复试报告，锚杆所用的钢材需要接长时，其接头必须经过送样检测试验，合格后方可使用。
（2）作业条件有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。
在施工区域内已设置临时设置，修建施工便道及排水沟，各种机具已运到现场，并安装维修试运转正常。
已进行施工放线，锚杆锚索成孔位置、倾角已确定；各种备料、砼配合比、钢筋焊接强度经试验可满足设计要求。
当设计要求必须事先做锚杆锚索成孔施工工艺试验时，试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。
（3）成孔按设计要求步点成孔，成孔直径锚索150㎜、锚杆130㎜，使用50型潜孔钻机或套管式钻机成孔。
每个钻孔成孔后，首先应采用高压风冲洗岩石孔。
成孔后应尽快放置锚索或者锚杆。
（4）锚索制作与安装锚索做法按图纸设计要求进行施工，锚索长度按设计孔深加1.5m的外露长度，按要求设置导向帽、隔离架、架线环。
锚固段止浆袋应放置在锚固段端头，止浆袋采用棉质厚布制作，止浆袋做成后形状为套筒式，制作成后长度600mm，直径200㎜，并在两端设置抽芯铁丝，套在锚索上后抽芯绑扎。
在止浆袋范围内的每根钢绞线、注浆管、导气管，在止浆袋抽芯口位置每根上均用棉花包裹一圈2㎝厚，包裹长度7㎝，所起到的作用为在止浆袋抽芯铁丝绑扎后，钢铰线、注浆管、排气管与止浆袋间缝隙全部封死，防止注浆时浆液顺着锚索向外泄露。
注浆管及排气管随锚索一起放置，注浆管采用DN20的高压注浆管伸入孔底，导气管采用DN10高压管，进入锚固段20㎝。
（5）锚杆制作安装锚杆制作采用Φ32精轧螺纹钢，强度等级为785Mpa，锚杆应沿轴线方向每隔2.Om左右设置一个定位支架，对中支架采用A6.5钢筋制作，并将用作对中支架的钢筋弯成弧形与锚杆焊接。
锚杆接长使用直螺纹连接。
（6）锚索锚固段注浆注浆采用二次压力注浆法，第一次为锚索锚固段注浆，使用底部注浆法，在锚固段端头设置止浆袋压力注浆，注浆时先将止浆袋内浆液注满，以使止浆袋起到作用，防止锚固段浆液流入自由段。
深基坑土钉墙支护技术施工方案
深基坑土钉墙支护技术施工方案一、引言深基坑开挖在城市建设中起到至关重要的作用，但也存在着一定的安全隐患。
为了保障施工人员的安全以及周边建筑物的稳定，土钉墙支护技术应运而生。
本文将详细介绍深基坑土钉墙支护技术的施工方案。
二、施工前准备工作1. 方案设计在进行深基坑土钉墙支护技术施工前，需进行详细的方案设计。
包括基坑的深度、土钉墙的尺寸及材质等方面的设计。
设计方案需经过专业工程师审核确认后方可施工。
2. 土钉墙施工图纸制作根据设计方案，制作土钉墙的施工图纸。
施工图纸应详细标注土钉的位置、长度、直径等信息，以确保施工的准确性。
3. 施工材料准备准备土钉、钢筋、混凝土等所需施工材料。
确保材料质量符合标准要求，以保障支护墙的稳定性。
三、施工流程1. 地面整平在进行土钉墙支护技术施工前，需对地面进行整平处理，确保基坑周边没有障碍物影响施工进度。
2. 预埋土钉根据设计图纸要求，进行土钉的预埋工作。
土钉应按照一定的间距和深度埋设于基坑周边土体中，以增强土体的稳定性。
3. 搭设支护墙模板搭设支护墙模板，按照设计要求进行支护墙的浇筑。
在浇筑混凝土时，需注意搭设模板的牢固性，以确保支护墙的整体性。
4. 钢筋加固在土钉墙支护墙浇筑完成后，进行钢筋加固工作。
根据设计要求，在支护墙内部设置钢筋，增强支护墙的承载能力。
5. 土钉疏散布设根据设计要求，进行土钉的疏散布设工作。
疏散布设应均匀、密实，并确保土钉与支护墙之间的连接牢固。
四、施工质量控制1. 施工现场监控在土钉墙支护技术施工过程中，需加强现场监控，及时发现并解决问题，确保施工质量。
监控工作应由专业工程师负责。
2. 材料检验对施工材料进行严格检验，确保材料质量达标。
特别是土钉、钢筋等关键材料，检验合格后方可使用。
3. 质量验收施工完成后，进行工程质量验收。
验收内容包括土钉墙的稳定性、支护墙的垂直度等方面，确保支护墙符合设计要求。
五、施工安全注意事项1. 安全防护施工现场需加强安全防护，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护装备。
格构式锚杆挡土墙施工方案
格构式锚杆挡土墙施工方案
1. 简介
格构式锚杆挡土墙是一种结构稳定、抗滑能力强的挡土工程，广泛应用于岩土边坡、河岸等工程中。
本文将介绍格构式锚杆挡土墙的施工方案。
2. 设计方案
2.1 基础设计
格构式锚杆挡土墙的基础设计是关键，需要满足荷载要求和地质条件。
一般采用混凝土基础或桩基础，确保基础稳定性。
2.2 结构设计
挡土墙主体结构由挡土墙体、锚杆和格构组成，需要根据实际情况设计尺寸和材料。
确保结构牢固、抗倾斜能力强。
3. 施工流程
3.1 地面准备
在施工前需要清理施工场地，平整地面，确保施工区域无障碍物。
3.2 基础施工
按照设计要求进行基础施工，包括浇筑混凝土基础或打桩。
3.3 安装格构
在基础完成后，安装格构，布置好挡土墙结构的位置。
3.4 浇筑挡土墙体
根据设计要求，逐层进行挡土墙体的浇筑，确保均匀牢固。
3.5 安装锚杆
在挡土墙体浇筑完成后，安装锚杆，加固结构，提高抗滑性能。
3.6 后处理
完成挡土墙主体施工后，进行后处理工作，包括清理施工场地、验收结构等。
4. 施工注意事项
•施工中需严格按照设计要求进行，确保结构稳固。
•施工过程中需加强安全管理，保证工人安全。
•施工现场需保持清洁整洁，确保施工顺利进行。
5. 结语
格构式锚杆挡土墙施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工流程进行，确保工程质量和施工安全。
本文介绍了格构式锚杆挡土墙的施工方案，希望能为相关工程的施工提供参考。
深基坑土钉墙支护施工方案
深基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备深基坑土钉墙支护是在基坑开挖过程中为了防止土体塌方和保护周围环境安全而进行的一项重要工程施工。
在进行施工前，需要充分准备。
首先要派专业人员对施工现场进行勘察，确定地质情况和地下管线情况，进行细致的设计方案以确保施工顺利进行。
二、土钉墙支护施工流程1. 土方开挖在确定好设计方案后，首先进行土方开挖工作。
根据设计要求，使用挖掘机和其他相应设备进行基坑的土方开挖，确保开挖的深度和宽度符合要求。
2. 土钉墙施工在进行土方开挖后，进行土钉墙的支护施工。
首先是进行土钉的预埋工作，将土钉固定在墙体上，然后进行墙体的浇筑和加固工作，确保墙体结实牢固。
3. 混凝土浇筑在土钉墙施工完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，采用泵车将混凝土浇筑到基坑内部，确保基坑的稳定性和安全性。
4. 支护结束工作支护结束后，进行地表和周围环境的清理工作，确保施工现场整洁有序，同时对施工工程进行验收，确保施工质量达标。
三、施工注意事项1.施工中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
2.施工现场要设立专门的安全警示标识，加强安全管理。
3.施工现场要保持通风良好，提高施工作业人员的工作效率，确保施工质量和安全。
4.施工中要及时清理施工现场，避免杂物对施工造成影响。
5.施工中要严格遵守相关施工规范，确保施工质量和安全。
四、总结深基坑土钉墙支护施工是一项复杂的工程施工，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，加强安全管理，确保施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，可以帮助读者更好地了解深基坑土钉墙支护施工方案，为实际施工提供参考和指导。
深基坑土钉墙支护施工方案
深基坑土钉墙支护施工方案一、工程概况二、工程要求1.确保施工过程中的安全性，避免地质灾害发生。
2.保证施工质量，确保墙体稳定、不松动。
3.合理控制成本，提高施工效率。
三、施工方案1.前期准备工作（1）勘察评估：对该区域进行详细勘察评估，确定土钉墙的设计方案、土体稳定性等。
（2）设计方案：根据勘察评估结果，设计土钉墙的结构参数、钢筋配置等。
（3）土壤处理：对土体进行加固处理，采用灌浆封固工艺，提高土壤的稳定性和强度。
2.施工工艺（1）钢筋焊接：根据设计要求，按照钢筋配置图进行钢筋的焊接。
（2）土钉制作：根据设计方案，制作预埋土钉，用钢筋焊接地下挖掘机械，确保土钉的稳定性和可靠性。
（3）地下开挖：采用挖掘机械进行地下开挖，按照设计要求控制基坑的深度和坡度。
（4）土钉支护：在地下开挖的同时，进行土钉支护墙的施工，将土钉埋入地下土体中，与钢筋焊接固定墙体，以达到支护墙的稳定和耐久性。
（5）灌浆充填：在土钉墙施工后，进行灌浆充填，以提高土体稳定性和强度。
（6）表面处理：对土钉墙的表面进行修整和处理，以确保墙体光滑、美观。
3.安全措施（1）施工现场设置施工围护网和警示标志，确保施工区域的安全。
（2）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）严格按照施工方案进行施工，不得擅自改变施工工艺和措施。
四、施工进度安排1.前期准备工作：2天。
2.钢筋焊接及土钉制作：5天。
3.地下开挖及土钉支护：10天。
4.灌浆充填及表面处理：3天。
五、成本控制1.合理选择优质材料，确保施工质量的同时，降低材料成本。
2.合理安排施工进度，避免出现时间浪费和资源浪费。
3.严格控制施工过程中的各项费用，及时发现并纠正不合理的费用。
六、施工质量控制1.施工过程中，根据设计方案进行严格监控和检测，确保施工质量达到设计要求。
2.及时处理施工过程中出现的问题和安全隐患，防止工程质量事故的发生。
3.施工结束后对土钉墙进行检查和验收，确保墙体的稳定性和耐久性。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概况该基坑土钉墙支护工程位于市地区，工程总面积约5000平方米，采用土钉墙支护方式，目的是保证基坑施工过程中的安全和稳定。
二、工程方案1.基坑土钉墙结构设计基坑土钉墙结构采用钢筋混凝土预制板和桩基组成，其中土钉墙间距根据地质条件和设计要求确定，钢筋混凝土预制板采用C30混凝土制作，厚度为150mm，长度为6m，宽度为2m。
桩基采用φ800mm钢筋混凝土桩，桩长根据设计要求确定。
2.施工准备（1）制定施工方案，明确施工流程和工期。
（2）完成场地平整和清理，确保施工区域为空地。
（3）提前采购和准备所需的材料和设备，包括土钉、混凝土、预制板、桩基设备等。
3.土层处理基坑周边土层较软，需要进行土壤加固处理，采用灌注桩加固的方式。
根据设计要求，每米设置3根φ800mm灌注桩，桩长根据现场勘察的土质情况确定。
4.土钉墙施工（1）布置钢筋：根据设计要求，布置钢筋在土钉墙施工区域的内侧。
土钉布置间距和长度根据设计要求确定。
（2）钻孔：在土钉布置位置上逐个进行钻孔施工。
钻孔直径为φ150mm，深度根据设计要求和土层条件确定。
（3）土钉安装：在每个钻孔中安装φ114mm的土钉，土钉长度根据设计要求确定。
土钉与钻孔壁间填充混凝土，保证土钉的牢固性。
（4）喷射混凝土：钢筋和土钉安装完毕后，进行喷射混凝土施工。
喷射混凝土的强度和厚度按照设计要求进行施工，保证土钉墙的稳定性和耐久性。
5.预制板安装（1）基坑墙壁清理：清理土钉墙表面杂物和泥土，确保基坑墙壁干净。
（2）固定基础预制板：在基坑墙壁上设置基础预制板，固定在土钉上。
板与板之间采用螺栓连接，保证预制板的整体性和稳定性。
（3）安装垂直支撑：在预制板上安装垂直支撑，保持预制板的垂直度和整体稳定。
6.竣工验收三、安全措施1.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全；2.所有工人必须佩戴防护用品，并接受安全培训；3.建立施工现场安全管理制度，定期检查施工现场的安全情况；4.对土钉墙和预制板的连接部位进行特殊检查，确保连接牢固；5.施工现场设置防护网和围挡，防止人员和材料掉落。
基坑土钉墙围护桩专项施工方案
基坑土钉墙围护桩专项施工方案1.工程概况本工程是一个地下停车场项目，地面面积约5000平方米，深度约10米。
施工期限为90天。
2.工程准备2.1租赁或购置必要的施工设备和工具。
2.2编制详细的施工图纸，包括基坑的尺寸、钢筋配筋、土钉数量和位置等。
2.3确定施工队伍人数和工作安排，明确各个工种的责任和任务。
3.施工过程3.1探明地下情况，包括地质情况、地下管线和其他障碍物的位置。
必要时进行地质勘探，确保施工的安全和顺利进行。
3.2根据施工图纸，确定基坑的尺寸和形状。
须保证基坑边坡的稳定和安全。
3.3挖掘基坑，根据需要进行土方整平和夯实。
基坑的深度应符合设计要求，确保施工的质量和安全。
3.4安装土钉墙，采用钢筋混凝土结构。
按照设计要求，在挖掘的基坑边缘固定土钉，并加固土钉的稳定性。
3.5安装围护桩。
根据土层情况和设计要求，选择合适的围护桩，进行钢筋混凝土结构的浇筑。
3.6进行土工格栅墙的施工，以加固土体，提高基坑的稳定性。
3.7基坑安全验收。
对基坑的支护工程进行勘验和检查，确保工程达到设计要求和相关标准。
4.施工注意事项4.1施工过程中严格按照设计要求和施工图纸进行，不得随意修改或偷工减料。
4.2施工期间应加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
4.3施工现场应保持整洁，及时清理垃圾和废弃物。
4.4施工材料应符合相关标准和要求，质量可靠。
5.施工验收5.1施工完成后，对土钉墙和围护桩进行验收，确认结构的稳定性和质量。
5.2对土工格栅墙进行验收，确认墙体加固效果。
5.3对基坑的支护工程进行验收，确认工程满足设计要求和相关标准。
5.4编制整理相关资料，包括施工记录、图纸和验收证明等。
以上是一份基坑土钉墙、围护桩施工方案的概述，具体的施工内容和方法可根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中应严格按照相关标准和规范进行，确保工程质量和安全。
复合土钉墙支护施工方案
深基坑土钉墙支护施工方案一、工程概况基础采用现浇混凝土桩基础，本工程开挖深度为-6m，周围场地狭小，采用加强型土钉和锚杆的协同作用进行边坡支护。
二、工程及水文地质条件根据提供的工程勘察报告，本工程场地内土层分布自上而下依次为：①腐植土，0.00～1.50m厚；②层粉质粘土，1.50～3.70m厚，软塑～可塑状；③层粘土，3.70～6.0m厚，硬塑～坚硬状；三、基坑支护方案设计为确保边坡绝对安全，本工程采用土钉墙和预应力锚杆相结合的围护方案。
3.1土钉墙考虑到本工程地质条件、基础布置、周边环境等因素，采用土钉墙支护方案，放坡系数1：0.3，墙面层采用C20细石混凝土（喷射砼），厚度80㎜，水泥采用32.5级普硅水泥。
3.2 基坑排水方案设计在四周基坑坡脚处设置200×300排水沟，做好边坡上的泄水孔，泄水管采用ф50PVC管，呈梅花形错开按层布置，泄水管长度500～1000mm，水平间距3000mm，布置在土钉下方200mm左右。
应注意保持泄水管畅通，砾料选择10～30㎜。
坡顶严禁积水滞留，坡肩线8m以内积水须及时抽尽排干。
根据土层情况调整。
3.2.1地面防渗措施1) 严格控制基坑四周的用水点。
2 )基坑四周修筑排水沟，防止雨水流入坑内。
3 )妥善处理各种管道渗漏水。
4)基坑四周地面沉降观测及其预防措施四、移位、沉降监测4.1墙顶监测为确保基坑开挖过程中的安全，必须对土钉墙边进行监测。
本工程的围护结构墙顶位移警戒值为30㎜。
4.2 变形观测的基本工作点和观测点的布置1、基本工作点置于最深2倍范围距离之外的稳固安全地带，用于水平观测时，每边不少于3点，其型式采用300×300×1000mm的现浇混凝土，顶部插入Φ20的钢筋；同时兼做沉降观测工作基点。
2、观测点按以下方式设置设定墙顶位移观测点8组，在阳角和较深基坑边沿应适当加密。
观测点形式采用200×200×500mm现浇混凝土，顶部插入Φ20短钢筋。
深基坑开挖支护土钉墙施工方案
深基坑开挖支护土钉墙施工方案工艺流程1.边坡修整土方开挖至土钉设计标高下0.5m后，应人工及时修整坡面。
坡面平整度允许偏差±20mm。
2.成孔采用洛阳铲人工成孔，俩人一组。
成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。
土钉墙施工允许偏差3.按设计要求制作钢管杆体，并按设计要求加焊定位支架。
4.注浆按设计要求水灰比搅拌水泥浆，注浆时，注浆管应插至孔底，在一次注浆完成2.0小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。
水泥浆须拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完，锚管均为对齐布置，平均每延米锚管注浆量不少于50kg。
5.钢筋网片制作与安装钢筋网片按设计要求制作，网片规格φ6.5@250×250，网节点采用点焊或绑扎，网片搭接长度不少于300mm。
网片外侧按设计要求加焊加强筋。
6.土钉头焊接土钉钢筋按设计要求焊接在钢筋网片的加强钢筋上，加强钢筋与土钉钢筋的焊接长度不小于200mm。
7.面层喷射砼喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。
喷射射距0.8～1.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。
每层土钉喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。
喷射砼厚度允许偏差±10mm。
8.杂填土中土钉锚杆质量保证措施土钉墙施工完成后现场选取土钉总数的5%，且不少于3根作现场拉拔试验，试验的抗拉力不少于其承载力设计值。
如遇现场土钉施工时不满足要求，则应通过与设计院沟通，采取二次灌浆工艺，一方面确保土钉抗拔设计值小于满足设计要求；另一方面通过加压注浆，有效填充杂填土层中的空隙，改善土层力学性能，从而提高边坡自身稳定性。
9.填土层中土钉遇流塑状淤泥的加强措施淤泥层开挖每段不超过6m，并采用跳槽开挖，下层土体应在上层土钉墙注浆3d后方可开挖，每层开挖出作业面后，应立即进行支护。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案
一、背景介绍
基坑土钉墙支护技术是一种常用的基础支护技术，主要用于在城市建设中进行地基加固和基坑支护，有效确保施工安全和工程质量。
二、施工方案
1. 资料准备
在施工前，需要准备好相关资料，包括设计图纸、工程测量数据、土壤力学性质等，以便合理安排施工工序。
2. 钻孔作业
首先进行钻孔作业，根据设计要求确定土钉墙的位置和孔径尺寸，使用钻机进行孔洞的钻取，确保孔洞的准确度和水平垂直度。
3. 土钉安装
安装土钉时，首先在孔洞中喷涂防腐剂，然后将土钉插入孔洞中，再注浆封固土钉，确保土钉牢固地固定在基坑围护结构中。
4. 支撑结构搭设
在土钉固定后，搭建支撑结构，以确保基坑周围土体的稳定性，一般采用钢架或混凝土结构进行支撑。
5. 外墙施工
最后进行基坑外墙的施工，根据设计要求进行砌砖或浇筑混凝土，完成基坑土钉墙支护结构的搭建。
三、施工注意事项
1.施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保土钉墙支
护结构的安全性和稳定性。
2.施工过程中需加强现场管理，保障作业人员的安全，做好安全防护工
作。
3.施工结束后需进行验收和记录，确保基坑土钉墙支护结构符合设计要
求并进行后期监测维护。
四、总结
基坑土钉墙支护施工是一项重要的基础工程技术，通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，能够有效保障基坑工程的安全和质量。
在实际施工中，我们要加强技术培训和质量管理，不断提高工程施工水平，为城市建设贡献力量。
复合土钉墙支护施工方案
复合土钉墙支护施工方案一、设计阶段：1.确定工程范围和目标：根据工程地质调查报告、地质灾害评价报告以及土体稳定性计算，确定复合土钉墙支护的目标和要求。
2.确定支护结构：根据工程要求和地质条件，选择合适的复合土钉墙支护结构，包括钢筋混凝土墙体、土钉和复合土钉增强层的材料和尺寸。
3.制定施工方案：综合考虑地质条件、施工条件和工期要求，制定合理的施工方案，包括施工工序、施工方法和施工工艺。
二、施工阶段：1.准备工作：清理施工场地，清除障碍物，确保施工场地平整、无积水。
在工程施工进场前，应委托具有相应资质的机构对施工区域进行地质勘察，并出具相应报告。
2.钢筋混凝土墙体施工：按照设计要求施工钢筋混凝土墙体，包括混凝土浇筑、钢筋布置、模板搭设等工序。
3.土钉施工：选择合适的土钉材料（如聚酯树脂、玻璃钢等），按照设计要求进行埋置，包括钻孔、打灌浆、安装土钉等工序。
4.复合土钉增强层施工：根据设计要求和施工方案，进行复合土钉增强层施工，包括土工格栅材料的铺设、土工格栅与土体的锚固等工序。
5.防护层施工：在复合土钉墙支护结构表面进行防护层施工，包括土工布、土工膜、植被覆盖等工序。
6.监测：在施工过程中进行施工质量和变形监测，包括墙体沉降、土钉拉力等监测指标，及时处理施工过程中出现的问题。
三、监测阶段：1.监测方法：选择适当的监测方法，包括测量仪器和监测网点的设置。
常见的监测方法包括测量孔探测和激光测距法等。
2.监测频次：根据工程要求和施工进度，确定监测频次，及时监测工程的安全状况和变形情况。
3.监测记录和分析：对监测数据进行记录和分析，及时发现和解决工程问题，保证工程安全和质量。
复合土钉墙支护施工方案的关键点包括设计、施工和监测三个方面。
在设计阶段，要根据工程要求和地质条件合理选择支护结构和相应的材料。
施工阶段要按照施工方案进行钢筋混凝土墙体、土钉和复合土钉增强层的施工，并进行施工质量和变形监测。
监测阶段要选择适当的监测方法和频次，及时记录和分析监测数据，发现和解决工程问题。
[湖南]深基坑复合土钉墙及格构式锚杆挡墙支护施工方案_secret
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xxxx广场深基坑支护工程施工组织设计xxxx有限公司2011年5月20日目录1工程概况 (1)1．1工程概述1．2工程地质状况1．3工程量一览表2施工部署 (2)2．1工程管理目标2．2工程部署3施工组织计划 (2)3．1施工准备3．2人员组织及劳动力计划3．3机械设备计划4施工方案 (5)4．1钢管注浆桩施工4．2土钉墙与砼喷射施工5施工进度计划 (6)6工程质量保证措施 (7)7安全质量保证措施 (8)8施工平面布置图 (8)9施工预算 (11)一、工程概况工程名称：xx时代广场建设单位：xx省xx时代房地产开发有限公司勘察单位：xx省勘测设计院设计单位：xx省建筑设计院监理单位：xxxx有限公司施工单位：xxxx有限公司建设地点：建设规模：包含1栋办公综合楼及其地下室、7栋住宅楼（含商铺）及其地下室，地下建筑面积50644.25m2，地上建筑面积为总建筑面积155525.25m2，总建筑面积206169.5m2。
二、基坑工程概况1、场地岩土工程地质条件根据本次钻探揭露，场地内埋藏的地层主要由上覆第四系素填土①、残积粉质土②、下伏白垩纪系全风化含砂砾岩③、强风化泥质粉砂岩④、中风化泥质粉砂岩⑤组成，地层顺序号依次为①-⑤，现将各岩土层特征自上而下分别描述如下：⑴、素填土（Qml）①：黄褐、紫褐色，稍湿，松散，粉质粘土，含砾中砂回填。
层厚：1.2-4.8m，层底标高：54.21-77.30。
⑵、粉质粘土（Qel）②：黄褐、紫红色，硬塑，无摇振反应，稍有光滑，中等干强度，中等韧性，为泥质砂岩风化残积层。
层厚：0.7-3.00m，层底标高：22.75-68.61。
⑶、全风化含砾砂岩（K）③：灰褐、灰黄、黄褐色，稍湿-湿，中密，砂主要成分为石英岩、长石。
层厚：2.6-46.5m，层底标高：14.07-74.96。
⑷、强风化泥质粉砂岩（K）④：紫红色，砂泥质结构，块状构造，节理裂隙极发育，岩石较破碎，岩芯多呈坚硬土状、碎块状、短柱状，冲击强硬反弹，岩芯手折易断。
深基坑土钉墙及锚杆边坡支护施工方案
工组织设计第一章工程概况一、工程简况拟建场地位于xx湖东南角，xx南路东侧。
本工程主体结构±0.00相当于黄海高程34.50，地面按±0.00，坑底标高-7.70，设计挖深7.70m。
本工程大部已开挖到底，现根据要求进行支护方案施工。
基坑设计大部采用土钉墙支护。
根据要求，我单位结合现场情况，编制土钉墙专项施工方案。
二、水文、工程地质条件（详见地质报告）三、基坑支护施工组织设计的编制依据1、基坑支护设计平面图、大样图。
2、《岩土工程勘察报告》。
3、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99。
4、《工程测量规范》GB50026-93。
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
6、其他现行的工程技术、施工验收标准及规范。
四、工程质量、安全、文明施工管理目标1、质量目标：符合国家验收标准。
各项质量指标达到优良标准，并保证基坑开挖期间不坍塌、不渗漏，基坑变形控制在允许范围内。
2、工期目标：土钉墙支护施工跟随土方进行，工期30天。
3、安全文明施工管理目标：安全生产、无人身、重大机械事故、交通事故，达到市级文明工地。
第二章施工准备一、项目部组成1、项目组织机构2、项目部人员及主要岗位人员管理职责项目经理长住现场，对整个工程的生产、质量、安全负责。
项目技术负责人图纸会审，技术工作管理，质量检查验收，重大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收。
岗位责任制二、劳动力配置及保障措施1、劳动力配置施工人员组成表2、保障措施劳动力组织采用按工种分组施工的方式，根据本工程的工作量、进度要求等因素，统一调度各工种的施工力量组织施工。
农忙期间采取发放资金等措施，稳定工人情绪，我公司所有职工都要长期固定不受任何工种的技术要求而缺少人员的影响，随时随地按技术要求调配各工种人员及时到场施工，确保工期进度不受影响。
实行多劳多得，按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员，生产工人的积极性。
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xxxx广场深基坑支护工程
施
工
组
织
设
计
xxxx有限公司
2011年5月20日
目录
1工程概况 (1)
1．1工程概述
1．2工程地质状况
1．3工程量一览表
2施工部署 (2)
2．1工程管理目标
2．2工程部署
3施工组织计划 (2)
3．1施工准备
3．2人员组织及劳动力计划
3．3机械设备计划
4施工方案 (5)
4．1钢管注浆桩施工
4．2土钉墙与砼喷射施工
5施工进度计划 (6)
6工程质量保证措施 (7)
7安全质量保证措施 (8)
8施工平面布置图 (8)
9施工预算 (11)
一、工程概况
工程名称：xx时代广场
建设单位：xx省xx时代房地产开发有限公司
勘察单位：xx省勘测设计院
设计单位：xx省建筑设计院
监理单位：xxxx有限公司
施工单位：xxxx有限公司
建设地点：
建设规模：包含1栋办公综合楼及其地下室、7栋住宅楼（含商铺）及其地下室，地下建筑面积50644.25m2，地上建筑面积为总建筑面积155525.25m2，总建筑面积206169.5m2。
二、基坑工程概况
1、场地岩土工程地质条件
根据本次钻探揭露，场地内埋藏的地层主要由上覆第四系素填土①、残积粉质土②、下伏白垩纪系全风化含砂砾岩③、强风化泥质粉砂岩④、中风化泥质粉砂岩⑤组成，地层顺序号依次为①-⑤，现将各岩土层特征自上而下分别描述如下：
⑴、素填土（Qml）①：黄褐、紫褐色，稍湿，松散，粉质粘土，含砾中砂回填。
层厚：1.2-4.8m，层底标高：54.21-77.30。
⑵、粉质粘土（Qel）②：黄褐、紫红色，硬塑，无摇振反应，稍有光滑，中等干强度，中等韧性，为泥质砂岩风化残积层。
层厚：0.7-3.00m，层底标高：
22.75-68.61。
⑶、全风化含砾砂岩（K）③：灰褐、灰黄、黄褐色，稍湿-湿，中密，砂主要成分为石英岩、长石。
层厚：2.6-46.5m，层底标高：14.07-74.96。
⑷、强风化泥质粉砂岩（K）④：紫红色，砂泥质结构，块状构造，节理裂隙极发育，岩石较破碎，岩芯多呈坚硬土状、碎块状、短柱状，冲击强硬反弹，岩芯手折易断。
手捏易碎，遇水易软化崩解，失水干裂。
层厚：1.00-13.20m，层底标高：13.56-86.04m。
⑸、中风化泥质粉砂岩（K）⑤：紫红色，砂泥质结构，块状构造，节理裂
隙发育，岩石较完整，岩芯多呈短-长柱状，岩芯用手难折断，锤击不易碎，遇水易软化崩解，失水干裂。
厚度2.2-33.9，层底标高：10.97-69.86m。
2、场地水文地质条件
勘察期间主要发现场内地下水主要是赋存于全风化含砾砂岩③中的空隙裂隙水，水位标高为49.85-61.65m，水量一般，主要接受大气降水及地下水的侧向补给，水位随季节变化，是基坑及桩基施工涌水的主要来源。
根据地质勘察报告，地下水年变化幅度为2-4m。
三、基坑支护设计原则
本工程共分为2个基坑，其中办公综合楼地下车库基坑编号为1#基坑，住宅区地下车库基坑编号为2#基坑。
1#、2#基坑南侧及1#基坑南侧基坑回填后需支护边坡。
1、1#号基坑（办公综合楼基坑）侧壁划分为9段，各段地层结构及支护体系如下表：
2、2#号基坑（住宅区）侧壁划分为6段，各段的地层结构及支护体系如下表：
3、本次拟支护永久边坡划分为6段，各段的地层结构及支护体系如下表：
四、施工部暑
1、工程管理目标
我们将严格依照贯标体系的要求，加强质量管理，同时严格按照网络工期目标，加快施工进度，确保工程质量、工期、进度和施工安全。
1）质量目标：优良工程。
2）工期目标：日历工期天
3）进度目标：严格按照节点进度组织施工。
4）安全目标：伤亡率为零。
2、工程部署
1）成立项目部，制成相应的规章制度，明确各部门职责，明确管理职能。
2）组织工程相应的作业人员、技术人员学习、熟悉工程情况。
3）制定施工进度计划，工程质量措施，安全技术措施。
4）进行施工部署，确保各流程按照节点进度组织施工。
5）土方开挖与护壁施工程序交叉进行：
3、施工组织计划
3．1施工准备
为确保工程按照已定的工程目标进行，项目部必须精心组织，精心施工，做好充分的施工准备，施工准备工作包括人员准备，机械设备的准备，工程材料、施工材料的准备，技术准备，“三通一平”工作。
1）人员准备：组织技术人员、作业人员进驻现场，搭设大临等生活设施，搅拌设备，进行施工前的一切准备工作。
2）材料、机械设备的准备：根据工程状况组织相应的机械设备、施工用料到现场，对机械设备进行检修，试运转工作，以满足工程的需要。
根据
工程进度编制《工程材料采购计划》，工程材料到现场并进行复检。
3）技术准备，技术准备应完成的工作有：
a 熟悉设计图纸、地质勘察报告、施工现场。
b 根据设计图纸、勘察报告进行图纸自审，图纸会审工作。
c 进行施工技术交底、安全技术交底。
d对作业人员进行业务培训工作。
e 测量控制网的布置，桩位放线定位。
4）施工现场的“三通一平”工作
a 通水：生活和施工用水接自城市自来水。
b 通电：施工用电接市电。
c 施工道路：根据钻机的需要，沿施工场地四周修筑一条施工便道，满足
钻机行走的需要。
3．2 人员组织及劳动力计划。