木桶饭的详细做法

木桶是经过蒸煮、烘干、选料、成型、打磨、箍桶、精打磨、油漆、检验。数道大工序生产而成。

一、蒸煮，顾名思义，就是把木材用来蒸煮。锅炉里水加热至沸腾，将材料放入之中，高温蒸煮十二小时以上。起到脱脂，而且能杀死木质中的虫卵。

要蒸煮的原因：

经过蒸煮材料，生产的木桶就不会产生脱脂状态（桶表面出现的粘剂液体，称为油脂），在长久使用中没有虫蛀现象。

二、烘干，木材干燥设备要实现对木材的强制干燥（控制含水率），必须具备三个基本功能：

加热、调湿和通风。加热功能不言而喻；

调湿（喷蒸汽或雾华水）用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境，防止木材开裂、变形等；

通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位，使干燥后的木材含水率均匀。目前烘干最常有两种方式；

1、简易，烘炉。一般以热炉气直接或间接加热，难以组织合理的气流循环，湿度难以调节或无法调节，用这种简易设备获得好的干燥效果（控制含水率）是非常困难的。

2、烘房，利用科学合理设计，通风设备良好，自动控温，控制湿度，完全可精确控制木质的含水率，而且材堆里各个部位均匀。

烘干的原因：

这道工序对于做木桶至关重要，最佳木质的含水率要控制在12%左右。生产出的木桶减少桶上部边缘参差不齐、变型而脱箍现象。而简易的烘炉进行烘干的材料各部位的含水率是不均匀，而且也很难精确控制含水率。而生产出的木桶几乎每一个桶将会出现在变型脱箍。大型的厂家首选的干燥设备为烘房。而一些家庭作坊甚至一些小厂家，资金不足，降低成本而采用烘炉来进行材料进行干燥。

三、选料，经过蒸煮脱脂，烘干。再进行材料的优劣筛选，本身香柏木节疤多，

一些死节疤料给淘汰。

选料是因为：

因为材料有死节，容易出现脱落，而且会漏水。严重影响外观及质量。一些生产商为了降低成本，以次充好，而生产出的木桶死节多多。

四、成型，一个好的型壮的桶主要来至于成型设计。对进行筛选好了的料，依不

同的型号、尺寸木桶进行设计。

成型该注意这些：

首先进行材料表面处理，板与板接触处平面打磨，钻孔钉木梢。而且光洁度和平度要求甚高，这须要精密的打磨和平面处理机器设备。而后拼接成型的桶，再用钢条围固，须两天后稳定成型，板与板的拼接处是看不到缝隙的。拼接处所用的粘剂料的强度，在于材料本身强度的1.5倍。此道工序稍有不甚，直接影响到后备工序/报废。

五、打磨，待成型毛胚后的木桶。打磨又分为三部份：打磨内圆—合低—打磨外圆。

打磨内圆；内部打磨，清理，做到无毛刺。再进行桶的低部开槽。槽用于放底板，底板是嵌入于槽中。值得注意的是，低部的槽一定要承水平，不然就会直接影响到以后放水，有淤水沉于桶的低部。

合底；底板是在成型毛胚同时进行的.同样也是平面处理，抛光, 钻孔钉木梢，拼接而成。剪切修边，高精度打磨。而低板的整个厚度误差在0.2~0.4mm，垂直度不能相差0.2mm。把已开好槽的木桶对半开，在槽中和桶对半开处的表面涂沫粘剂料，把已做好的底板嵌入槽中，敲打围固上箍。须要两天后才能进行其它后备工序。

打磨外圆；经过以上几道严格大的工序。现在一个已经成半成品的木桶，好的产品来至于细节。而打磨外圆，就是至关重要的一环。须要很高的技术含量，整个桶的型状，几个面的对称，还有材料的厚度都要精确掌握。而要必须达到手感细腻。

六、箍桶，桶箍现在市场一般选用的是镀锌的钢皮与不锈钢皮，材料的厚度在3mm。

桶上的箍要注意：

但在焊结处点还必须做抗阻、抗拉仪器检测。以达到各种物理数据高于材料本身，须合格才把箍上在木桶上。在以后才能不会出现爆桶的，人泡在木桶里出现爆桶危险可想而知。在桶的低部装置分散桶底板承受力配置，要使以后水和人在里面而产生的力得到分散，不会产生人站在里面，而踩空破裂。

七、防腐，防水处理，精打磨。把整个桶全部浸泡防腐液中，必须达到

防腐液完全浸入木质中。根据这样处理来看，用上二十多年也不会出现腐烂现象。待木桶面上的防腐液完全干透了。进行人工手砂磨，手感要达到细腻均匀。

防腐、防水处理是因为

防腐、防水后的木桶可以长时间使用，而且不用定期刷油。因为采用的是纳米防腐、防水剂防水。八、油漆(paint)，油漆也是质量重要的一关，喷涂制作，漆膜厚实，环保健康，耐水耐高温、耐酸碱性极佳。油漆必须要达到国家检验标准。