浆砌片石护坡技术交底
浆砌片石护坡(水沟)技术交底
浆砌片石护坡（水沟）技术交底一.具体设置形式具体设置形式见图纸。
二.技术要求2.1拱形骨架净距宽×高=3m×3m，拱部骨架截面为L型，宽0.5m，主骨架截面为U型，宽0.6m；主骨架嵌入路堤边坡深0.5m，拱骨架嵌入路堤边坡深0.5m，外露截水槽0.1m，宽0.1m。
脚墙基础，底宽0.7m，高0.8m，地面以上高度0.7m。
护脚采用M7.5浆砌片石砌筑，厚0.4m。
2.2骨架以M7.5浆砌片石砌筑，截水槽部分采用C15混凝土预制块砌筑，尺寸为（长）0.3m×（宽）0.3m×（厚）0.1m。
2.3骨架护坡与护肩作为一体，并采用C15混凝土预制块设截水槽，截水槽与排水槽连接。
沿线路方向每隔15m布置排水槽，排水槽采用C15混凝土预制块拼装砌筑，混凝土预制块截面成L形。
2.4沿线路方向每隔10~15m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内全断面填塞沥青麻筋。
2.5为便于养护，在线路结构物两侧设宽0.6m，厚0.4m 的M7.5浆砌片石踏步。
三.施工要求3.1施工前应清刷坡面浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整。
3.2为达到整体美观效果，施工时要求沿线路方向拱的位置和高度基本一致，要求从路肩处向下开始布置拱的位置，不足一个完整拱是，坡脚处采用半个拱形或部分拱形补充。
3.3骨架砌筑前应按设计形式尺寸挂线放样，开挖沟槽。
3.4骨架内填土片面与骨架坡面保持一致。
3.5骨架应与截水槽同时施工，施工时要求水泥砂浆饱满，砌筑后边缘应回填好，夯填密实，防止表水侵入冲毁骨架。
四.材料要求4.1石料要求4.1.1片石强度不小于30MPa.4.1.2片石中部厚度不小于15cm，大面长度不得超过45cm。
卵形、薄片状者不得使用。
4.1.3片石表面洁净，无污渍，无裂纹。
4.2砂浆要求4.2.1砂浆强度等级为M7.5。
4.2.2砂浆必须使用机械拌合，不得人工拌合。
搅拌时间必须保证砂浆搅拌均匀。
必须严格按配合比施工，水、水泥、砂必须经过计量，施工队必须配备标定过的台称等计量设备。
浆砌片石拱形骨架护坡技术交底
XXXX路基工程编号：浆砌片石拱形骨架护坡施工技术交底XXXX标段浆砌片石拱形骨架护坡施工技术交底一、交底对象及内容1.1 交底对象路基施工班组。
1.2 主要交底内容路基过渡段填筑二、施工程序及操作要点1、施工程序：坡面修整→施工放线→人工开挖基槽→坐浆→铺砌片石→种植植被→清理坡面→养生→勾缝/搓缝2、操作要点：浆砌片石采用挤浆法砌筑，基槽安设样架开挖，骨架砌筑采用双向挂线控制骨架轴线。
三、浆砌片石施工工艺1、边坡修整刷坡控制要点：①按照设计要求进行放样，确定骨架位置；②挂线人工进行坡面修整，确保坡面大人工进行坡面修整预制块运输至现场2、基础施工基础施工控制要点：①机械开挖、人工捡底、打夯密实；②挂线进行局部修整。
人工配合机械挖基础设置专人洒水养护3、浆砌片石砌筑、预制块安装浆砌片石砌筑、预制块安装控制要点：①挂线人工刻槽；②安装预制件采用双线线进行进行控制。
双向挂线砌筑浆砌片石双向挂线预制块安装4、浆砌片石勾缝浆砌片石勾缝控制要点:①勾缝砂浆大于砌筑砂浆，勾缝采用凹缝，勾缝砂浆不超出片石表面，勾缝槽深8~10mm，勾缝槽宽10~12mm②勾缝深度不够时应凿除，勾缝用砂宜用细砂，勾缝完毕后及时覆盖洒水养护。
保证勾缝槽深 勾缝完成成型后的浆砌片石拱形骨架四、常见施工问题及预防措施1、浆砌片石上下各层石缝连通。
浆砌片石上下两层石缝连通预防措施：片石厚度不得小于15cm，片石大面朝下，不得将石块竖向砌筑，上下错缝开大于8cm，片石左右、上下、前后的交搭，将砌缝错开。
2、砂浆不饱满，有空洞。
浆砌片石砂浆不饱满（砌筑方法不对）浆，用规格较小的石头塞三角缝，同时用瓦刀进行铲缝，保证每道缝间充满砂浆。
3、勾缝砂浆与砌体结合不良。
预防措施：严格控制勾缝砂浆配合比，禁止使用不合格材料，平缝边时应顺石缝，缝与石面抹平，勾缝前进行检查，缝槽深度不够应凿除，洒水湿润，勾缝后早期应洒水养护。
勾缝器的制作勾缝完成效果4、浆砌片石厚度较厚或者厚度不足。
浆砌片石护坡技术交底
技术交底签证表工程名称林长高速交底编号交底里程K13+620-K21+240交底项目浆砌片石护坡交底内容：1、浆砌片石的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。
片式表面的污渍应予以清除。
2、砌筑所用片石形状不受限制，但中部厚度不得小于15cm，用作镶面的片石宜表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。
3、浆砌片石设计为M7.5,砂浆配合比：水泥1：中砂5.35：水0.88。
材料要求使用林州豫鑫P.S.A32.5水泥，任村中砂及饮用水。
4、砂浆应随伴随用，应具有适当的流动性和良好的和易性，出现离析、泌水现象时砌筑前应重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。
5、每100m设置一道踏步，每单独路段不得少于一道踏步。
6、边坡高度每增加2m-3m增加一道防滑耳墙。
7、每14m长在骨架中间设置一道伸缩缝，伸缩缝处浆砌片石砌体全断面断开，伸缩缝内用沥青麻絮，填塞深度不得小于10cm。
8、砌筑时应采用挤浆法分层砌筑，以2-3层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。
各工作层竖缝相互错开，不得贯通。
各砌层应先砌外圈定位砌块并与里层砌块交错连成一体，定位砌缝应满铺砂浆，不得去镶嵌小石块。
定位砌块砌完后，应先在底部铺一层砂浆，厚度应使石料在挤压安砌时紧密相连，且砌缝砂浆密实、饱满。
砌筑腹石时石料间的砌缝应相互交错、咬接，砂浆密实。
再砌镶面和填腹砌块，砌缝应相互错开，石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆，石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽砌缝可用小石块挤满。
不得在石块下面用高于砂浆砌缝宽度的小石片支垫。
挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
9、浆砌片石砌缝要求：砌缝宽度不得大于40mm,两层间竖向错缝大于80mm。
10、砌筑完毕应及时覆盖，经常洒水保持湿润，常温下应养护不少于7天。
11、每批材料进场前应联系项目部试验室取样试验，在合格后方可进场。
12、施工现场应备有磅秤，每盘料按照配合比应过磅后方可进行搅拌。
技术交底大全(浆砌片石护坡)
中铁五局敦格铁路青海段站前1标工程部第1张共8张脚墙基础浆砌片石护坡现场施工技术交底一、设计说明路堤边坡高度大于4m时，浆砌片石护坡防护高度为4m；路堤边坡高度小于4m时，路堤边坡护肩以下采用全坡面浆砌片石护坡防护。
浆砌片石护坡的基础采用脚墙型式，脚墙基础高度2.5m，采用C25片石混泥土连续浇筑，护坡采用M10水泥砂浆砌片石砌筑，护坡厚度采用0.35m，其后设置不小于0.15m的砂夹卵石反滤层。
护坡及脚墙每隔15m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内全断面填塞沥青麻筋。
涵洞与涵洞之间和涵洞与桥之间距离小于60m，按实际距离设置坡面防护，各部位尺寸见下图（尺寸均已米计）：脚墙基础浆砌片石护坡横断面详图（坡率1:1.5）脚墙基础浆砌片石护坡横断面详图（坡率1:1.75）一、施工工艺施工工艺流程：测量放样→脚墙基础开挖→C25片石混泥土脚墙基础→M10水泥砂浆砌片石→覆盖养护。
1、施工准备⑴材料准备片石。
要求石材质地坚硬、不易风化、无裂纹。
普通片石石块中部厚度不小于15cm；镶面片石有两个大致平行面，厚度不小于15cm。
⑵现场准备根据设计纵断面及标准横断面图，确定相应里程的路肩标高、宽度及边坡坡率，对已成型的路基进行刷坡、修整。
⑶技术准备根据各工点边坡防护的设计形式，各架子队应提前建立台账，全面反映管段内的防护形式，伸缩缝的设置位置。
2、测量放样施放路基设计边线、脚墙基础的开挖边线和宽度，以及确定脚墙顶面的标高线；桩位固定后，在施工场地的适合位置布置控制桩及护桩。
由于护坡与脚墙基础相连，脚墙基础的位置正确与否，将直接影响护坡的整体线性和外观效果，故测量放样时，务必做到精准无误。
另对地形变化处放样点适当加密，确保脚墙连续、圆顺。
3、脚墙基础开挖根据测量放样后的基坑宽度，洒出石灰线，采用小挖机开挖，并预留足够施工作业的活动空间，按设计值底部预留20cm，靠路基一侧预留10cm 由人工修整，接近设计标高时恢复轴线进行检查，对有偏差的及时修整，达到设计标高时清除基坑内虚土；机械开挖土方除了预留基坑原土回填方量外，其余直接装车，由自卸车运至附近弃土场。
护坡浆砌石技术交底
护坡浆砌石技术交底一、工程概述本次护坡浆砌石工程旨在增强边坡的稳定性，防止水土流失和滑坡等灾害的发生，保障周边环境和人员的安全。
工程地点位于_____，护坡长度为_____米，高度为_____米。
二、施工准备1、材料准备（1）石料：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石料，其强度不低于 MU30，尺寸大小均匀，最小边长不小于 20cm。
（2）砂：选用中砂，含泥量不超过 5%。
（3）水泥：采用 PO 425 普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和检验报告，并经复试合格后方可使用。
（4）水：使用清洁的自来水或符合混凝土拌合用水标准的水源。
2、工具准备（1）砌筑工具：包括铁锹、瓦刀、手锤、大铲等。
（2）运输工具：手推车、装载机等。
（3）检测工具：水准仪、全站仪、钢尺等。
3、作业条件准备（1）边坡坡面已清理平整，浮土、松石等已清除干净。
（2）在坡脚处设置好排水设施，保证施工期间排水畅通。
（3）根据设计要求，已进行测量放线，确定了护坡的边线和高程控制点。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪和水准仪进行测量放线，确定护坡的边线和高程控制点，并设置好控制桩。
2、基槽开挖按照设计要求和测量放线的位置，采用机械或人工方式开挖基槽。
基槽的深度和宽度应符合设计要求，且底部应平整坚实。
如遇软弱地基，应进行处理。
3、铺设垫层在基槽底部铺设一层10cm 厚的砂垫层，并用平板振动器振捣密实。
4、砌筑石块（1）石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
（2）每层石块的高度大致相等，外圈定位行和镶面石块应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于 3cm。
（3）较大的石块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的石块，尖锐突出部分应敲除。
（4）砌缝应饱满，不得有空洞和缝隙，灰缝厚度一般为20 30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
3标浆砌片石护坡技术交底
工程3标项目部浆砌片石锥坡、护坡、八字墙技术交底一、材料要求1、石料一律采用经实验室检测合格的石料。
形状不受限制，但直径和厚度不得小于15cm。
石料表面应清洁干净，有水锈的石料严禁使用。
同产地的石材至少取一组试件进行抗压强度检验。
2、砂浆砂浆严格按照实验室提供的配合比采用机械拌制，自投完料开始算起，拌制时间不得小于2分钟。
严禁采用人工拌合。
砂浆运至工地临时存放在地上。
砂浆要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。
已凝结的砂浆严禁使用。
在施工时，严格遵守质量比，不得使用体积比。
砂子等材料的称量必须以实验室验收过的测量工具为准。
3、砂浆试件的制作每拌合100m3（不足100m3按100m3计）制作一组试件，一组试件由6块试件组成，试模尺寸为70.7×70.7×70.7mm.制作时将砂浆分两层（每层约40mm）分层放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，地面加工成平面）对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。
第二次插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6～8mm.试件成型后0.5～1小时，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面覆盖养护，养护温度25℃左右。
养护24小时后，进行脱模并送至实验室进行养护。
二、施工方法1、准备：施工前应修整好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。
砌筑前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽。
2、挖基：护坡施工采用机械及人工挖基，人工刷坡，砌筑前，将基底平整夯实，检查合格后方可进行砌筑。
如基坑内有水，先将水排走或挖集水井抽水，确保基槽在无水条件下进行砌筑。
3、砌筑：（1）用挤浆法分层分段进行砌筑。
分段位置设在沉降缝处，分层水平缝大致水平。
各砌块的砌缝应互相错开最少8cm,不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。
（2）先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。
定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
浆砌片石护坡技术交底
浆砌片石护坡技术交底11 合同主体甲方（发包方）：＿___________________________乙方（承包方）：＿___________________________111 合同标的本合同的标的为浆砌片石护坡工程。
具体包括但不限于护坡的设计、施工、材料采购、质量保障等工作。
乙方应按照甲方提供的设计要求和相关技术标准，在指定的地点进行浆砌片石护坡的建设。
112 权利义务甲方的权利义务1121 有权对乙方的施工过程进行监督和检查，确保工程符合设计要求和质量标准。
1122 有义务按照合同约定及时支付工程款项。
1123 应向乙方提供施工所需的必要资料和技术支持。
乙方的权利义务1124 有权要求甲方按照合同约定支付相应款项。
1125 有义务严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量和工期。
1126 应负责采购符合质量标准的施工材料，并提供相关质量证明文件。
1127 施工过程中应采取必要的安全防护措施，确保施工人员和周边环境的安全。
113 违约责任若甲方未按照合同约定支付工程款项，每逾期一天，应按照未支付款项的一定比例向乙方支付违约金。
若乙方未按照设计要求和施工规范进行施工，导致工程质量不合格，应负责无偿返工直至合格，并承担由此给甲方造成的损失。
若乙方未在合同约定的工期内完成施工，每逾期一天，应按照合同总价款的一定比例向甲方支付违约金。
若逾期超过一定期限，甲方有权解除合同，并要求乙方返还已支付的款项，承担违约责任。
114 争议解决方式本合同在履行过程中如发生争议，双方应首先友好协商解决；协商不成的，任何一方均有权向有管辖权的人民法院提起诉讼。
12 工程概况121 工程地点：＿___________________________122 工程规模：＿___________________________123 工程期限：自______年____月____日至______年____月____日121 设计要求1211 护坡的坡度、高度等参数应符合相关标准和设计规范。
浆砌片石骨架护坡技术交底
日期
工程部位
浆砌片石（拱型）骨架护坡
根据图号
桩号
2、砌体采用挤浆法分层分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝处，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝应互相错开最少8㎝，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。
3、各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
2.1砂浆试件的制作
每拌合100m3(不足100m3按100m3计)制作一组试件，一组试件由6块试块组成，试模尺寸为70.7×70.7×70.7mm。制作时将砂浆分两层（每层约40mm）分层放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，底面加工成平面）对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。第二次插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6～8mm。
试件成型后0.5～1小时，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面覆盖养护，养护温度25℃左右。养护24小时后，进行脱模并送至试验室进行养护。
二、砌体砌筑
1、根据测量班复核后的控制点用全站仪测设出每条骨架的轴线，并用钢尺丈量等方法进行复核，无误后挂线开挖基槽。
编制者：
复核者：
接收单位：
接收负责人：
保存期：5年
4、定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
9、浆砌片石时，应利用片石的自然形状，相互交错的衔接在一起。因此，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭接紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌。砌筑过程中还要将石料的缝子留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。
浆砌片石护坡技术交底
无害化处理： 对有害垃圾进 进 行再生利用， 如金属、木材
等
浆砌片石护坡的 验收标准
外观质量检测
外观质量检测包括 砌缝宽度、深度、 错缝距离等指标。
砌缝应饱满、密实， 无空洞、裂缝等现 象。
砌块应平整、方正 ，无翘曲、扭曲等 现象。
定期检查设备：设备应定期进行检 查和维护，确保其正常运行和安全 使用。
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遵守操作规程：工人应严格遵守施 工操作规程，严禁违章操作和冒险 作业。
设置安全警示标志：施工现场应设 置明显的安全警示标志，提醒工人 注意安全事项。
施工安全注意事项
穿戴防护用品：如安全帽、手套、工作鞋等，确保施工人员的安全。 检查工具设备：确保所有工具设备完好无损，如有故障应及时维修或更换。 注意现场环境：保持现场整洁，避免杂物影响施工安全。 遵循安全操作规程：严格按照操作规程进行施工，避免发生意外事故。
测量放样
确定施工范围和边线，并进行复核确认。 根据设计图纸和现场实际情况，建立施工控制网。 根据施工控制网，对坡面进行测量放样，确定每层浆砌片石的位置和高度。 在施工前对测量设备进行检查和校准，确保测量精度符合要求。
基础处理
清理场地：清除杂物、整平地面， 确保施工环境整洁。
基坑开挖：按照设计尺寸开挖基坑， 确保深度和宽度符合要求。
安全教育培训
培训对象：所有参与浆砌片石 护坡施工的人员
培训方式：现场讲解、示范操 作、案例分析等
培训内容：施工安全规章制度、 安全操作规程、应急救援措施 等
培训周期：每年至少进行一次 安全教育培训
安全检查与整改
施工前进行安 全检查，确保 设备、工具等 符合安全要求。
浆砌护坡技术交底
浆砌护坡技术交底一、工程概述本次浆砌护坡工程旨在增强边坡的稳定性，防止水土流失，保障周边环境和设施的安全。
工程地点位于_____，护坡长度为_____米，高度从_____米至_____米不等。
二、施工准备1、材料准备石料：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石料，其强度不低于MU30，最小边长不小于 20cm。
砂：采用中砂，砂的含泥量不得超过 5%。
水泥：使用标号不低于 325 的普通硅酸盐水泥，且应有出厂合格证和试验报告。
水：使用清洁的饮用水。
2、工具准备搅拌机：用于搅拌砂浆。
运输工具：如手推车、装载机等，用于运输石料和砂浆。
砌筑工具：如铁锹、瓦刀、锤子、抹子等。
3、现场准备清理施工现场的杂物和浮土，确保基底平整、坚实。
按照设计要求进行边坡的修整，使其坡度符合设计要求。
在边坡上设置好排水设施，防止雨水冲刷。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放线，确定护坡的位置和高程。
在边坡上每隔 5 米设置一个控制点，并做好标记。
2、基础开挖按照设计要求开挖基础，基础的深度和宽度应符合设计要求。
开挖过程中要注意保持边坡的稳定，避免坍塌。
基础开挖完成后，进行基底的清理和夯实，确保基底承载力满足设计要求。
3、铺设垫层在基础底部铺设一层10cm 厚的砂垫层，并用平板振动器振捣密实。
4、砌筑护坡采用坐浆法砌筑，先铺一层砂浆，然后摆放石料，使石料与砂浆紧密结合。
石块应分层砌筑，每层厚度大致相等，一般为 20~30cm。
砌筑时应注意石块的大面朝下，小面朝上，相邻石块之间应错缝砌筑，避免通缝。
每隔 10~15 米设置一道伸缩缝，缝宽 2cm，用沥青麻筋填塞。
5、勾缝在护坡砌筑完成后，用 M10 水泥砂浆进行勾缝。
勾缝前应将缝内的杂物清理干净，然后用勾缝工具将砂浆填入缝内，使其平整、光滑。
6、养护勾缝完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
养护期间应保持砌体表面湿润，避免阳光直射和风吹雨淋。
浆砌石护坡工程技术交底
砌体护坡工程技术交底植草护坡施工1、原材料要求a、石料：石头是坚硬的新鲜岩石，有未风化的剥落层或裂缝，砌筑前将石料上的泥垢、水锈冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
用于表面的石材，色泽均匀，块石应上下两面大致平整，无尖角。
中部厚度不应小于25cm。
b、砂：砂浆用砂为中砂。
c、水泥：水泥类型P·O 42.5水泥。
d、水：使用饮用水。
2、水泥砂浆M7.5水泥砂浆砌筑，M10F100水泥砂浆勾缝。
砂浆拌制：采用0.35m3滚筒式拌和机拌和，机械拌和砂浆不少于2～3min；配料称重应严格按照试验比例进行；砂浆应随拌随用，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和；不得使用初凝的胶凝材料。
3、砂浆砌体a、砌石体采用铺浆法砌筑，砌筑前先铺一层水泥砂浆，厚度不小于3cm，先铺砂浆后摆石块，随铺浆随砌石严禁石块直接接触，坐浆及竖缝砂浆填塞要饱满密实，铺浆均匀，垂直缝灌满砂浆后，用平铲夯实，直至表面被淹没；上下相邻砌筑的石块，应错缝搭接，避免竖向通缝。
砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的方法，不得有空缝。
b、在砌筑部位放出石砌体的中心线及边线，依准线砌石。
砌体同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差应小于20～30mm；石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
砌体均衡上升，相邻部分的砌筑高差和每日砌筑高度不得超过1m。
上下层砌石错缝砌筑，砌体外露面平整美观，以便进行抹灰工序。
c、水平缝宽应不大于4cm。
浆砌石面层采用砂浆勾平缝，勾缝前应清理砌缝，并用水冲洗湿润，砌体的灰缝厚度应为20～30mm,砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌石，不允许先填碎石后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不应相互接触。
d、砌体外形尺寸允许偏差不大于3cm。
e、砌筑过程中因故临时间断时，应留阶梯形斜槎，继续砌筑前，应将砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动，下部砌体可继续施工。
浆砌护坡技术交底
大随高速公路浆砌护坡技术交底一、浆砌片石作业工艺及质量控制要点一、片石1、石料应选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕迹，不得使用风化严重，含有泥土的片石，片石在砌筑前应用水冲洗，不得用卵石和薄片石砌筑。
二、砂浆1、水泥：采用试验室规定使用的水泥，受潮结块水泥不得使用。
2、砂：采用硬质洁净的中粗砂，泥污含量不应大于5%。
3、水：采用干净无污染水。
4、配合比：采用M7.5砂浆配合比。
三、砌石前准备工作1、基坑开挖：基坑的断面尺寸必须达到设计要求，不能小于设计基坑开挖后均要求自检，将基坑底部整平夯实，清除虚土，经隐蔽检查合格后方可砌筑。
2、冲洗片石：除去表面泥土、水锈，临砌前应浇水湿润。
3、坡面修整：清刷坡面松散土层和浮土，填补坑凹拍实使坡面平整，以免下沉而使砌体产生裂缝，影响砌体的整体稳定性。
4、拌制砂浆：严格按施工配合比准确配料，砂浆必须用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不小于2分钟。
砂浆应随拌随用，已凝结的砂浆不得加水拌合和使用。
四、砌石1、砌体应分层、分段砌筑，砌筑前应将片石浇水湿润，以实现砂浆与片石较好的粘接，分段位臵宜设在沉降缝或伸缩缝处，砌体每隔1.2m左右找平一次，各段水平砌缝应大致水平。
2、砌筑时第一层片石应大面朝向基面，以保证有足够的接触面积，如果片石和基面有空隙，应填以砂浆或小石块，在进行第二层片石砌筑时，必须采用坐浆砌筑，即先在第一层填上适当厚度的砂浆，然后放第二层片石，并保证片石之间无脱空或直接接触的情况。
首先选择表面平整尺寸较大的石块砌角石和镶面石，最后砌填腹石。
所有的石块都必须大面朝下，放稳（脚踩不动）。
镶面石砌缝应铺砂浆，不得镶嵌小石块，片石不得“立砌”（即将片石垂直于基面的方向摆放），以免因砌缝多影响砌体的整体强度。
3、砌填腹石应按石块的自然形状交错放臵，尽量使石块之间缝隙最小，然后用砂浆填满缝隙的1/3~1/2，再根据缝隙大小选用合适的小石块放入，用石工锤轻轻敲击使之全部挤入缝隙灰浆中，填满整个缝隙，如果石缝较宽可用小石子堵塞，并灌以砂浆后捣实，要求所有石块大面朝下，一是能与基底接触良好，二是所有缝隙都是上大下小，便于灌浆和挤入小石块。
2024年浆砌片石安全技术交底(三篇)
2024年浆砌片石安全技术交底一、浆砌片石作业主要存在列危险源、危害因素：1、未按规定使用劳保用品，造成物体打击事故。
2、边坡上下同时作业，滚石落下造成人员伤亡。
3、搬运石头由于人员疏忽大意砸伤脚。
4、雾雨天未设防滑设施和安全警示牌，造成其他伤害。
5、现场用电不符合要求，造成触电事故。
二、预防措施：1.操作人员必须经过培训上岗，遵守操作安全规程。
进入施工现场所有作业人员佩戴好安全帽，不得穿拖鞋、短裤进入施工现场，遵章守纪，听从指挥，严禁酒后作业，。
2.在基坑周围两米范围设密目网，并挂安全警示牌。
3.施工操作平台必须按规范要求搭设、稳固可靠，并经安全员验收合格后方可使用。
4、所有作业人员上岗前接受安全技术、环保交底，熟悉相关安全操作规程。
5、石料的质量和规格及砂浆所用材料的质量和规格应符合设计要求，按规定配合比施工。
6、砌筑片石的地基承载力必须满足设计要求。
7、砌筑应分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；干砌时不得松动、叠砌和浮塞。
8、作业人员在搬运石头的时候应注意安全，要量力而行，防止搬运石头砸伤脚，并注意滚石危险；在破解片石时，要背向行人方向，以免片石飞溅伤人。
9、在砌筑片石时边坡上下不得同时作业，上下作业应距离5米以上的距离，防止滚石落下伤人。
10、进行砌筑时应检查和注意边坡土质情况的变化，材料堆放应距离边坡1米以外。
11、遇雨天应做好防雨准备，设置安全警示标志，防止坍塌事故的发生。
12、现场用电设施必须有专人负责，必须三级配电两极保护，每台用电设备接电按一机、一闸、一漏、一箱配置，野外作业照明应用防爆型灯具和防水插座，另设开关箱，并且配电箱要在下班后上锁。
13、发电机、配电箱、开关箱、电焊机、电动机等用电设施设备均应挂设触电警示标志，现场照明设施及其它用电设备的电线必须埋地60cm以上，严禁现场乱拉乱扯。
14、施工现场的发电机、用电设备必须做好防雨设施，照明的碘钨灯必须有可靠的安全防护装置。
浆砌片石(菱形)骨架护坡施工技术交底
6、护坡沿线路方向每隔 10～20m 设伸缩缝一道，缝宽 0。02m，缝内堵塞沥青麻筋，深度不 小于 0。2m.
7、坡面适当位置设台阶形踏步，踏步宽 0。6m，单级高 0。2m.
20
1:m 20×m
单位:cmm 踏步大样图
20 10
60
10 50
1:m 300
3、各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体.定位砌块用表面较平整尺寸较大
的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。 4、定位砌块砌完后,先在圈内底部铺一层砂浆,其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接,
且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时,石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实.石料不得无砂浆
直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配,较大的石料以大面为底,较宽的砌缝可 用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料,将砌缝挤紧，不得留有孔隙.
8、沉降缝和伸缩缝的砌法: 为保证接缝的作用,两种接续缝必须垂直，并且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接。同时，接缝中尚需填 塞防水材料，防止砌体漏水。砌筑有接缝砌体时，最好根据设计规定的接缝位置，采用跳段砌筑方法，使相邻两 段砌石高度错开。并在接缝处作为一个外露面，挂线砌筑，达到又直又平。 9、勾缝: 设计如有要求按设计工法操作，如无要求采用平缝压槽工艺。勾缝采用凹缝，缝宽 2 ㎝，缝深 1。5 ㎝,勾 前用水冲洗干净，勾后再用同级别的水泥砂浆抹平划槽勾缝，缝两侧同级别水泥砂浆抹带宽 1 ㎝，厚 0。5 ㎝， 并保证均匀一致。沉降缝用沥青麻絮填塞密实后外露 5 ㎝的缝用水冲洗干净后采用于设计要求强度砂浆钩凹缝, 缝宽 2 ㎝，深 2 ㎝，缝两侧抹带抹成宽 3 ㎝，厚 0.5 ㎝的砂浆凸带.泄水管口与墙面齐平,管与砌石之间用砂浆填 塞密实。勾缝需注意:勾自然缝，杜绝勾假缝，勾缝以后需用钢刷配合干净水将浆砌片石表面清洗干净整洁，不 得用砂浆抹面及修饰石料表面。
技术交底(浆砌片石护坡)
中铁五局敦格铁路青海段站前1标工程部
技术交底资料第1张共8张
脚墙基础浆砌片石护坡现场施工技术交底
一、设计说明
路堤边坡高度大于4m 时，浆砌片石护坡防护高度为4m ;路堤边坡高 度小于4m 时，
路堤边坡护肩以下采用全坡面浆砌片石护坡防护。
浆砌片石 护坡的基础采用脚墙型式，脚墙基础高度2.5m ，采用C25片石混泥土连续 浇
筑，护坡采用M10水泥砂浆砌片石砌筑，护坡厚度采用 0.35m ，其后设 置不小
于0.15m 的砂夹卵石反滤层。
护坡及脚墙每隔 15m 设伸缩缝一道， 缝宽
0.02m ，缝内全断面填塞沥青麻筋。
涵洞与涵洞之间和涵洞与桥之间 距离小于
60m ，按实际距离设置坡面防护，各部位尺寸见下图（尺寸均已 米计）：
脚墙基础浆砌片石护坡横断面详图（坡率 1:1.5）
砂卵右垫层
蹿眉高程▽
水泥砂荒砌片石
▽墙顶高程。
浆砌片石护坡技术交底
浆砌片石护坡技术交底1. 技术和目的在道路、铁路等土木工程建设中，为了保护山体和陡坡的稳定，常常需要采用护坡工程。
浆砌片石护坡技术是一种常用的护坡技术，通过利用片石和水泥浆将山体表面加固，增强其抗水冲刷和抗滑坡能力，从而实现护坡的目的。
本文将对浆砌片石护坡技术进行详细交底。
2. 施工材料和设备2.1 施工材料•片石：可采用硬质石材作为片石，石块应符合相关规范要求，并经过筛分和清洗处理。
•水泥：选择适当强度的水泥，按照配比要求进行搅拌。
•骨料：根据设计要求选用合适数目和规格的骨料。
•水：使用清洁的自然水或符合规范要求的工程用水。
2.2 施工设备•挖掘机：用于挖掘和平整工作面。
•搅拌机：用于将水泥和骨料充分搅拌。
•手工工具：包括铲子、水平仪、锤子等。
3. 施工流程3.1 前期准备•清理工作面：使用挖掘机清理护坡工作面上的杂物和松动土石。
•布置施工场地：在施工场地上设置施工标志和必要的安全警示标志，确保施工安全。
3.2 修整护坡工作面•使用挖掘机将护坡工作面修整成所需的坡度和几何形状。
•利用水平仪进行检查，确保工作面的平整度符合要求。
3.3 护坡片石堆砌•将清洁的片石用铲子或其他方式堆砌在护坡工作面上，按照设计要求和堆砌规范进行操作。
•片石之间应保持合理的间距，以便后续注浆操作。
3.4 注浆操作•使用搅拌机将水泥和骨料按照设计配比要求进行充分搅拌，得到均匀的浆状物。
•将搅拌好的浆状物用铲子或其他方式均匀地注入片石之间的缝隙中，确保充分填满。
•注浆过程中要注意控制注浆速度和压力，以避免过度注浆导致片石的移位或强度不均匀。
3.5 养护和维护•注浆完成后，对护坡进行养护和维护。
首先保持护坡表面的湿润状态，避免过快脱水。
•定期对护坡进行巡视，如发现浆砌片石有松动、开裂或变形等情况，及时采取修补措施。
4. 施工质量控制4.1 施工工艺要求•片石的选用要符合规范要求，石块表面应洁净，无明显的破损和裂隙。
•片石的堆砌应平整、牢固，缝隙应均匀分布且适度。
浆砌石护坡技术交底
浆砌石护坡技术交底本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1、浆砌石工程概况本标段浆砌石主要在渡槽和倒虹吸上下游导流段墙体、护坡及护底，两岸截流沟部位，渠道外坡，挖方段二级和三级内坡，施工要求采用浆砌石。
2、浆砌石施工工艺浆砌石施工工艺流程，见下图2-1。
图2-1 渠道边坡防护坡浆砌石砌筑施工工艺流程图3、主要施工方法（1）地基处理：砌筑前完成清基整平工作，对表面的腐植土、杂物等清除干净，并按要求进行压实或夯实，验收合格。
（2）铺设土工布的部位，按照设计要求将400g/㎡土工布铺设在浆砌石砌筑基面上，要求土工布铺设平整，无褶皱，有效搭接，铺反滤料前固定牢固。
（3）将反滤料应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，并振捣密实。
（4）在工作面就近布置一台移动式砂浆拌和机拌制砂浆,按照经监理人批准的配合比拌合砂浆；在拌和场,配合比要有明显的标牌,在现场应备磅秤,砂浆应使用砂浆搅拌机搅拌,搅拌时间不少于2分钟，砂浆稠度控制在30～50mm。
砂浆应拌和均匀,一次拌料应在初凝之前使用完毕。
施工中按规范要求在搅拌机出料口随机取样。
（5）砌筑前石料应洒水湿润,使其表面充分吸水，但不得表面积水，雨天施工不得使用过湿的砌块，以免砂浆流淌，影响砌体质量。
（6）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，对石块间存在的较大的缝隙，应先向缝内填灌砂浆并捣实，然后用小石块嵌填，不得先填小石块后填灌砂浆，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm。
（7）砌体基础的第一层石块应将大面向下。
砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处,均应选用较大的平整毛石。
浆砌片石护坡施工技术交底
浆砌片石护坡施工技术交底浆砌片石护坡施工技术交底1技术交底范围xxx～xxx段浆砌片石护坡施工。
2设计情况（1）施工前必须清刷坡面松动土层、石块，必要时进行夯填。
局部超挖或凹陷处应挖成台阶并补砌与护坡相同的圬工。
（2）为保证工程质量及外观整齐，施工时应尽量按设计坡度及厚度准确挂线砌筑。
（3）砌体应采用坚硬的、不易风化的片石以挤浆法砌筑，片石的强度不低于MU30，护坡浆砌前应将石料表面泥土冲洗干净。
砌筑石块的施工工序应自下而上进行，石块应立砌，缝应错开，石块之间应镶紧，缝隙间小石块填满塞紧。
护坡表面及两端面应砌筑平顺，背面必须与路堑坡面密贴，顶面与边坡间的缝隙必须封严实。
（4）边坡浆砌片石设置泄水孔，按照2m间距梅花型布置。
3施工准备3.1作业准备（1）单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
（2）石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。
砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。
3.2材料的准备（1）水泥：采用进场合格的P.O32.5R水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。
（2）砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。
（3）片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。
3.3人员配置根据施工方案配置的机械设备及工期要求，合理配置人员。
作业工点负责人1人；技术负责人1人；领工员1人；专职安全员1人；技术、质检、试验人员2人；班组长1人；拌合机司机1人。
3.4设备机具准备小型拌和设备1台、人力推车3辆、计量设备1套。
3.5技术准备（1）所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。
（2）砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。
（3）每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。
浆砌片石护坡技术交底
浆砌片石护坡技术交底一、材料要求、石料：1.1.1石料质地坚硬,不易风化、无裂纹,表面的污渍予以清除;1.1.2片石形状不受限制,但其中部厚度不得小于15cm,用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm;1.1.3片石强度等级符合设计要求,片石强度等级不小于mu30;、砂浆．1、水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥; 1.2.2、细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂,或采用硬质岩石加工制成的机制砂;1.2.3、水采用饮用水,当采用其他来源时,按国家现行的规定进行检验;1.2.4、外加剂、掺合料掺用量通过试验确定,并符合国家现行有关标准规定;1.2.5、砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件,在标准条件下养护28d 的抗压极限强度表示;砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规范的规定;1.2.6、砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示,为10～50mm;1.2.7、砂浆严格按照实验室提供的配合比采用机械拌制,自投完料开始算起,拌制时间不得小于2分钟;严禁采用人工拌合;砂浆要随拌随用,如在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象,要重新拌合;已凝结的砂浆严禁使用;在施工时,严格遵守质量比,不得使用体积比;砂子等材料的称量必须以实验室验收过的测量工具为准;1.2.8、砂浆试件的制作每一工点制作一组试件,一组试件由6块试件组成,试模尺寸为××70.7mm.制作时将砂浆分两层每层约40mm分层放入涂了脱模剂的试模中,用捣棒直径为20mm、长度200mm的钢棒,地面加工成平面对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次;第二次插捣完毕后,用抹刀沿模壁插数次,使砂浆高出模壁6～8mm. 试件成型后～1小时,再用抹刀刮掉多余砂浆,并抹平表面覆盖养护,养护温度25℃左右;养护24小时后,进行脱模并送至实验室进行养护;二、施工方法.准备：施工前应修整好坡面,清除浮土,填补坑凹,使坡面大致平整;砌筑前应按设计型式、尺寸挂线放样,开挖沟槽;.挖基：护坡施工采用人工挖基,砌筑前,将基底平整夯实,检查合格后方可进行砌筑;如基坑内有水,先将水排走,确保基槽在无水条件下进行砌筑;砌筑：2.3.1 下边坡拱形骨架护坡砌筑2.3.1.1用坐浆法分层分段进行砌筑;分段位置设在沉降缝处,分层水平缝大致水平;各砌块的砌缝应互相错开最少8cm,不能产生通缝,砌缝应饱满,完全充满砂浆,不能有空洞存在;2.3.1.2先砌外圈定位砌块,并与里层砌块交错连成一体;定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料,定位砌缝满铺砂浆,不得镶嵌小石块;2.3.1.3定位砌块砌完后,先在圈内底部铺一层砂浆,其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接,且砌缝砂浆密实饱满;砌筑腹石时,石料间的砌缝要相互交错、咬搭,砂浆密实;石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配,较大的石料以大面为底较宽的砌缝可用小石块挤塞;坐浆时可用小锤敲打石料,将砌缝挤紧,不得留有孔隙;2.3.1.4浆砌片石嵌入边坡内0.2m,以防表水灌入;2.3.1.5护坡沿线路方向每隔10～15m设伸缩缝一道,缝宽0.02m,缝内堵塞沥青麻筋,深度不小于0.2m.2.3.1.6为防止拦水沟的水流冲刷坡脚,应在护坡道拦水沟出水口处铺厚25cm,沿路线方向宽40cm的浆砌片石;2.3.1.7定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm;砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm,两层间的错缝不得小于8cm,每砌筑120cm高度以内应找平一次;2.3.1.8浆砌片石时,应利用片石的自然形式,相互交错的衔接在在一起;因此,除最下一层石块应大面朝下,做到犬牙交错,搭接紧密即可;同时在砌下层石块时,即应考虑上层石块如何接砌;砌筑过程中还要将石料的缝子留开,保证2公分的深度,以利于勾缝;2.3.1.9沉降缝和伸缩缝的砌法：为保证接缝的作用,两种接续缝必须垂直,并且缝两侧必须砌体表面要平整,不能搭接;同时,接缝中尚需填塞防水材料,防止砌体漏水;砌筑有接缝砌体时,最好根据设计规定的接缝位置,采用跳段砌筑方法,使相邻两段砌石高度错开;并在接缝处作为一个外露面,挂线砌筑,达到又直又平;2.3.2 上边坡方格骨架护坡砌筑2.3.2.1用坐浆法进行砌筑;各砌块应互相错开最少8cm,不能产生通缝,砌缝应饱满,完全充满砂浆,不能有空洞存在;2.3.2.2先砌定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料,定位砌缝满铺砂浆,不得镶嵌小石块;2.3.2.3定位砌块砌完后,先在底部铺一层砂浆,其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接,且砌缝砂浆密实饱满;石料间的砌缝要相互交错、咬搭,砂浆密实;石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配,较大的石料以大面为底较宽的砌缝可用小石块挤塞;坐浆时可用小锤敲打石料,将砌缝挤紧,不得留有孔隙;2.3.2.4浆砌片石嵌入边坡内0.2m,以防表水灌入;2.3.2.5为防止拦水沟的水流冲刷坡脚,应在碎落台拦水沟出水口处铺厚25cm,沿路线方向宽150cm的浆砌片石;2.3.2.6定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm;砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm,两层间的错缝不得小于8cm,每砌筑120cm高度以内应找平一次;2.3.2.7浆砌片石时,应利用片石的自然形式,相互交错的衔接在在一起;因此,除最下一层石块应大面朝下,做到犬牙交错,搭接紧密即可;同时在砌下层石块时,即应考虑上层石块如何接砌;砌筑过程中还要将石料的缝子留开,保证2公分的深度,以利于勾缝;、养生：体砌筑完成后应及时覆盖,并经常洒水保持湿润,常温下养护期不得小于7d;在养护期间用避免对砌体产生碰撞、振动;砌体的砂浆未达到设计强度前,不得承受全部设计荷载;、浆砌片石表面砌缝宽度≤40mm,每找平一次的砌筑高度≤1200mm,两层间竖向错缝≥80mm,三块石料相接处的空隙≤70mm;、砌体尺寸的允许偏差及检测方法三、施工质量保证措施施工前,项目部召集项目部及施工队相关人员,进行施工技术交底;所有砂浆必须机械拌和,片石的厚度不应小于150mm卵形和薄片者不得使用;镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,且应稍加粗凿;在角隅处应使用较大石料,大致粗凿方正;水泥,对免检厂供应的水泥也应抽检,不合格不得使用,砼用砂、碎石应与配合比试验相一致,使用添加剂、砂石材料变更时应通过试验确定;严格施工报验程序,施工队自检,经理部复检合格后,才能报监理工程师验收;四、安全、环保、文明施工要求安全施工要求4.1.1所有进入施工现场的施工人员必须配戴安全帽;4.1.2作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场;4.1.3施工现场设置“施工重地,非施工人员严禁进入”的警示牌,作业现场必须有安全施工责任牌;4.1.4夜间施工必须有充足的灯火照明;4.1.5禁止酒后作业;4.1.6所有进场施工的机械设备必须持有出厂合格证,机械操作手必须持有特种操作人员上岗证件;4.1.7现场施工用电严格采用三级配电、两级保护,电缆采用五芯电缆,做到一机、一闸、一箱、一漏;环保施工要求4.2.1施工便道途经村庄等人口积聚区时,运输车辆严禁鸣笛;施工便道派洒水车定期洒水,保证整个线路平整、干净,在风沙、扬尘天气勤洒水;4.2.2施工现场垃圾不得随意丢弃;4.2.3施工机械产生的废油不倒入水中,对于受污染的场地及时进行清理;4.2.4加强机械设备的维修保养和达标活动,减少机械废气、排烟对空气环境的污染;4.2.5施工完成后,植被破坏地段须恢复植草绿化;文明施工要求4.3.1合理布置场地,材料堆放整齐,整洁有序,标识牌及宣传标语牌统筹设置;4.3.2施工场地标牌醒目,各种规章制度健全;4.3.3做到施工文明,言行文明,处理好各种关系;五、附件1：浆砌片石施工工艺框图附件2：浆砌片石下边坡拱形、浆砌片石上边坡方形骨架施工大样图。
(整理)浆砌片石护坡技术交底
浆砌片石护坡技术交底一、材料要求1.1、石料：一律采用经实验室检测合格的石料。
形状不受限制，但直径和厚度不得小于15cm。
石料表面应清洁干净，有水锈的石料严禁使用。
同产地的石材至少取一组试件进行抗压强度检验。
1.2、砂浆砂浆严格按照实验室提供的配合比采用机械拌制，自投完料开始算起，拌制时间不得小于2分钟。
严禁采用人工拌合。
砂浆运至工地临时存放在地上。
砂浆要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。
已凝结的砂浆严禁使用。
在施工时，严格遵守质量比，不得使用体积比。
砂子等材料的称量必须以实验室验收过的测量工具为准。
1.3、砂浆试件的制作每拌合100m3（不足100m3按100m3计）制作一组试件，一组试件由6块试件组成，试模尺寸为70.7×70.7×70.7mm.制作时将砂浆分两层（每层约40mm）分层放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，地面加工成平面）对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。
第二次插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6～8mm.试件成型后0.5～1小时，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面覆盖养护，养护温度25℃左右。
养护24小时后，进行脱模并送至实验室进行养护。
二、施工方法2.1.准备：施工前应修整好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。
砌筑前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽。
2.2.挖基：护坡施工采用机械及人工挖基，人工刷坡，砌筑前，将基底平整夯实，检查合格后方可进行砌筑。
如基坑内有水，先将水排走或挖集水井抽水，确保基槽在无水条件下进行砌筑。
2.3砌筑：（1）用挤浆法分层分段进行砌筑。
分段位置设在沉降缝处，分层水平缝大致水平。
各砌块的砌缝应互相错开最少8cm,不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。
（2）先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。
定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
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贵州省公路局公路建设工程
余庆至安龙高速公路平塘至罗甸段
施工技术交底
施工单位：贵州公路集团平罗高速土建十标工程经理部编号：
交底名称BK0+000～220 第二级边坡防护施工技术交底
交底级别三级交底日期年月日
交底内容：
一、工程概况
BK0+000～220高填路堤沿河道及河道陡坡展布，路基右侧为改移后的河道，左侧为主线，地势左高右低；边坡分为2级，第1级坡率为1:1.5，第2级坡率为1:1.75，第1级边坡防护采用衬砌拱护坡，第2级边坡防护采用A式浆砌片石护坡。
BK0+000～220典型断面图：
二、施工准备
1、材料准备
①片石形状应大致方正，上下面大致平整，石料厚度20～30cm，宽度约为厚度的1～1.5倍，长度约为厚度的1.5～3倍，石料的锋利边角应凿去。
粗料石(由岩层或大块石开辟并经粗略修凿而成)外形应方正，成六面体，厚度20～30cm，宽度约为厚度的1～1.5倍，长度约为厚度的2.5～4倍，外表凹陷深度不大于2cm，片石外表较平整，不平整的片石不用于面石砌筑。
石料强度不低于30Mpa，厚度不小于15cm。
②砂子采用中粗砂，压碎值、含泥量、细度模数应充分满足要求，片石用砂最大尺寸不大于5毫米。
③水泥型号为西南po42.5。
④操作工人应掌握M7.5、M10砂浆配合比〔配合比配料单由试验室提供〕，砂浆拌和采用小型滚筒式拌和机，严禁人工拌和；现场拌制的砂浆必须在2小时内使用完毕，已凝结的砂浆严禁使用。
2、现场准备
根据设计纵断面及标准横断面图，确定相应里程的路肩标高、宽度及边坡坡率，对已成型的路基进行刷坡、修整。