高强度螺栓施工扭矩计算
高强度螺栓预拉力、扭矩系数
高强度螺栓预拉力、扭矩系数第一篇：高强度螺栓预拉力、扭矩系数验收批、取样方法和数量（一）钢材及焊接材料复验 1．抽检数量及检验方法（1）对属下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
（2）重要结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
2．合格质量标准符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定（二）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（三）1．高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验（1）抽检数量及检验方法复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（2）合格质量标准[螺栓预拉力值范围（KN）] 螺栓规格（mm）M16 M20 M22 M24 M27 M30 预拉力值P 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 2．扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验（1）抽检数量及检验方法复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（2）合格质量标准[紧固预拉力和标准偏差（KN）] 螺栓规格（mm）16 20（22）24 紧固预拉力的平均值99~120 154~186191~231 222~270 标准偏差 10.1 15.7 19.5 22.7（四）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验；1．制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
高强度螺栓施工扭矩..
5、高强度螺栓安装的其它要求 高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角
头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。 中国最大、最专业的幕墙社区，技术讨论区。- h3 T% Z6 P5 B% G+ b0 B4 p! J e 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，该孔应用铰
。不允许使用普通扳手或电动普通扳手施工。有时力矩扳手会损坏，要及时发现及时更换。
扭矩数值偏差过大的力矩扳手不可继续使用。
3、对螺栓的要求
要选用正规厂家，经过检验合格的螺栓、螺母和垫圈。其连接副扭矩系数保证期为自出
厂之日起六个月。螺栓、螺母、垫圈有下列情况为不合格品，禁止使用。
a.
来源(制造厂)不明者； 弗思特幕墙顾问,弗思特顾问,弗思特咨询,幕墙顾问,单元幕墙,双层,点支幕墙,标准,规章制度$ R1 K; O& w! Z$ m3 {% D9 t4 D5 X
7、提交施工报告的内容 施工报告是高强度螺栓连接安装的检验与竣工依据，在施工过程中需要详细做好各参数
的记录，以便最终技术文件的归档和责任的落实。 3 h1 e* L" N7 c2 N! L( n) O6 _$ r
严格的施工报告应当包括以下几项内容： a、 高强度螺栓连接板结合面的抗滑移系数； b、 不同批号的高强度螺栓的扭矩系数，包括出厂检验质量报告参数等；
(kN)
-石材幕墙、金属幕墙、单元幕墙、双层幕墙、点支幕墙技术交流地！[汇聚！交流！创新！]9 r+ q& Y; D5 W3 K, G; R6 @
螺栓性能等级螺栓公称直径
大六角头高强度螺栓连接施工之扭矩法施工
大六角头高强度螺栓连接施工之扭矩法施工
对大六角头高强度螺栓连接副来说，当扭矩系数K确定之后，由于螺栓的轴力（预拉力）P是由设计规定的，则螺栓应施加的扭矩M就可以根据式（3.2）很容易地计算确定。
根据计算确定的旆工扭矩值，使用扭矩扳手（手支、电动、风动）按施工扭矩值进行,这就是扭矩法施工的原理。
扭矩M与轴力（预拉力）P之间的关系式为：
式中D——螺栓公称直径，mm;
P——螺栓轴力，kN;
M——施加于螺母上扭矩值，kN•m;
K——扭矩系数。
在确定螺栓的轴力P应考虑螺栓的施工预拉力损失10% ,即螺栓施工预拉力（轴力）按1.1倍的设计预拉力取值。
螺栓在储存和使用过程中扭矩系数易发生变化，所以地安装前一般都要进行扭矩系数复验，复验合格后根据复验结果确定施工扭矩，并以此安诽施工。
扭矩系数试验用螺栓、螺母、垫圈试样，应从同批螺栓副中随机抽取，按批量大小一般取5〜10套,试验状态应与螺栓使用状态相同，试样不允许重复使用。
扭矩系数复验应在国家认可的有资质的检测单位进行，试验所用的轴力计和扭矩扳手应经计量认证。
在采用扭矩法终拧前，应首先进行初拧，对螺栓多的大接头还需进行复抒。
初拧的目的是使连接接触面密贴，螺栓"吃上劲"常用规格螺栓（M20、M22、M24 ）的初拧扭矩一般为200〜300N•m ,螺栓轴力达到10〜50kN即可，在实际操作中，可以让一个操作工用普通扳手手工拧紧即可。
初拧、复抒及终抒的次序，一般是从中间向两边或四周对称进行。
初拧和终疔的螺栓都应做不同的标记，避免漏拧、超拧，同时也便于检查人员检查紧固质量。
高强度螺栓初拧和终拧的计算方法
高强度螺栓初拧和终拧的计算方法
初拧，T0=0.065*pc*d,
终拧Tc=k*pc*d
K---高强螺栓连接副的扭矩系数平均值（大六角高强螺栓施工前，应该出厂批复验高强螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。
5套扭矩系数的平均值应在0.110~0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010）
Pc—高强螺栓施工预应力（kn）见附表，
d--高强螺栓螺栓杆直径（mm）
大六角强螺栓施工预应力（kn）
螺栓性能螺栓公称直径（mm）
等级M16 M20 M24 M30
8.5s 75 120 170 275
10.9s 110 170 250 390
初拧值为终拧值的一半左右
对于扭剪型高强螺栓的拧紧分为初拧、终拧（大型节点应分为初拧、复拧、终拧三次完成）初拧。
复拧扭矩参考下表，终拧时以目测拧掉螺栓尾部梅花头为合格。
扭剪型高强螺栓初拧扭矩值（N*m）
螺栓直径d（mm）M16 M20 M24 M24
初拧扭矩115 220 300 390
高强螺栓的初拧、复拧、终拧三应在同一天完成，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。
高强度螺栓初拧和终拧的计算方法
高强度螺栓初拧和终拧的计算方法
初拧，T0=0.065*pc*d,
终拧Tc=k*pc*d
K---高强螺栓连接副的扭矩系数平均值（大六角高强螺栓施工前，应该出厂批复验高强螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。
5套扭矩系数的平均值应在0.110~0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010）
Pc—高强螺栓施工预应力（kn）见附表，
d--高强螺栓螺栓杆直径（mm）
大六角强螺栓施工预应力（kn）
螺栓性能螺栓公称直径（mm）
等级M16 M20 M24 M30
8.5s 75 120 170 275
10.9s 110 170 250 390
初拧值为终拧值的一半左右
对于扭剪型高强螺栓的拧紧分为初拧、终拧（大型节点应分为初拧、复拧、终拧三次完成）初拧。
复拧扭矩参考下表，终拧时以目测拧掉螺栓尾部梅花头为合格。
扭剪型高强螺栓初拧扭矩值（N*m）
螺栓直径d（mm）M16 M20 M24 M24
初拧扭矩115 220 300 390
高强螺栓的初拧、复拧、终拧三应在同一天完成，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。
高强度螺栓连接副施工扭矩检验
≤0.2+0.04t ,且≤2.0
长度不限
≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0， 且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝
全长
≤0.1t且≤1.0,长度不限
--
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
--
允许存在个别电弧擦伤
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
K----扭矩系数，按附录B.0.4的规定试验确定 （每组8套连接副扭矩系数 的平均值均为0.110~0.150，标准偏差小于或等于0.010）
根部收缩
咬边
弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良 表面夹渣 表面气孔
附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差 A.0.1 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表A.0.1的规定。
允许偏差
二级
三级
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t ,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
≤0.2+0.02t,且≤1.0
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查 ，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
说明：5.2.6 考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响 焊缝承载能力的缺陷都是严禁的，本条对严重影响焊缝承载能力外观
质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。由于一、二级
焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不
允许存在的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，
故一级焊缝不得存在该类缺陷。
Ⅱ一 般 项 目
5．2．8二级、三级焊缝外质量标准应符合本规范附录A 中表A.0.1的规定。三级对接缝应按二级焊缝标准进行外 观质量检验。
高强螺栓扭矩值
WORD格式
高强螺栓扭矩值计算方法：
Tc=K×Pc×d
Tc－终拧扭矩值（N·m）
Pc－施工预拉力值标准值(KN)，见表1；若蓝图中有设计预拉力值则Tc=K×(Pc+ ΔP)×d，ΔP（预拉力损失值，一般设计为预拉力的5~10%）
K－扭矩系数0.11~0.15，详见高强螺栓质保单或高强螺栓连接副试验报告
d－螺栓公称直径（mm）
表1高强度螺栓连接副施工预拉力标准值Pc（kN）
公称直径（mm）性能
等级
M16M20M22M24
8.8s75120150170
10.9s110170210250
表2终拧扭矩值参考范围Tc（N·m）
公称直径（mm）性能
等级
M16M20M22M24
8.8s132-180264-360363-495448.8-612
10.9s193.6-264374-510508.2-693660-900
注：1、Tc原则上要计算获得，取大致值时：k可取0.129，Pc取标准值；
2、初拧扭矩值To可按0.5Tc取值；
3、扭矩法检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左
右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与Tc值的
偏差在10%以内为合格；
4、检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺
栓数抽查10%，且不应少于2个。
专业资料整理。
高强度螺纹紧固件紧固扭矩的设计计算
ｂ． １２ ｍｍ 大垫 圈 。性能 等级 ３００ＨＶ，表 面处 理 为锌铝 铬涂 层 ，其 汽标 件代 号 为 Ｑ４０２Ｂ１２Ｔ２８Ｆ６。
ｃ．Ｍ１２六角法兰面螺母 ，性能等级 １０级 ，表面处 理为锌铝铬涂层 ，其汽标件代号为 Ｑ３２０１２Ｔ１３Ｆ６。 ２．１ 摩擦 系数 和 确 定
准 确 的螺 纹 摩擦 系数 和 支承 面摩 擦 系数 数 值 应 通过摩擦系数测试验机测定或 由供方提供。本次计 算 从 表 １和表 ２中选 取 。 即 ： 耐 ＝Ｏ．１２， ＝０．１８，
＝ ０．１０， 一 ＝０．１６。
２０１６．１．ＫＥＣＨＥＪＩＳＨＵ《客车技术》 囫
碱
表 １ 常用螺纹摩 擦系数
０．１０～Ｏ．１８ ０．０８—０．１４
铸铁 ，无履盖层 ０．１０－０．１８ ０．１０－０．１８ ０．Ｏ８—０．１４ ０．１２－０．１８
螺母 钢 ，镀锌
０．１０－０．１８ ０．０８￣０．１４
钢 ，锌铝铬涂层
０．０８￣０．１４ ０．１２－０．１８
表 ２ 支承面摩擦 系数 ‘』
支 承 面 履 盖层
螺栓或螺母 表面履盖层
磷化 镀锌 镀锌（少量润滑剂） 锌铝铬涂层
无履盖层 （钢） ０．１０－０．１８ Ｏ．１２—０．１８ ０．０８—０．１４ ０．１２－０．１８
支承面 无履盖层（铸铁： ０．１０￣０．１８ ０．１２—０．１８ ０．０８－０．１４ ０．１２－０．１８
油漆 ０．１０～０．１８ ０．１２加．１８ ０．０８—０．１４ ０．１２～Ｏ．１８
高强螺栓扭矩值
Tc=K X Pc X d
Tc—终拧扭矩值（N・m
Pc—施工预拉力值标准值（KN）,见表1;若蓝图中有设计预拉力值则Tc=K X （Pc+△ P）X d,A P （预拉力损失值，一般设计为预拉力的5~10%
K-扭矩系数~，详见高强螺栓质保单或高强螺栓连接副试验报告
d —螺栓公称直径（mrj）
表1高强度螺栓连接副施工预拉力标准值Pc （kN）
N • m
表2 终拧扭矩值参考范围Tc （
2、初拧扭矩值To可按取值；
3、扭矩法检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左
右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与Tc值的
偏差在10%以内为合格；
4、检查数量：按节点数抽查10%且不应少于10个；每个被抽查节点按螺
栓数抽查10%且不应少于2个。
高强度螺栓的基本介绍与计算
在轴心力和剪力作用下的螺栓群受剪，（a）并列，（b）错列
当轴心力和剪力同时作用时，则一个螺栓所分担的全剪力为NS， 设计时要求：
3）螺栓群在扭矩T、剪力V和轴心力N共同作用下的剪力计算：
如图，计算时假定被连接的构件是刚性的，在扭矩T的作用下，各 螺栓绕螺栓群形心C旋转，各螺栓受力的大小与其至螺栓群形心的 距离成正比，力的方向与其和螺栓群形心的连线相垂直。由扭矩引 起的受力最大的1号螺栓在x、y轴方向的分剪力分别为：
（机械设计手册 第1卷 第3篇 第1章 钢材-型钢）
注意：本公司常用螺栓的适用场合详细信息请参考本公司 《新进工程人员增培训资料：第五章 螺栓基础知识》
4、各类型下极限状态原则： 摩擦型高强螺栓：在荷载设计值下，连接件之 间产生相对滑移，作为其承载能力的极限状态。 承压型连接高强螺栓：在荷载设计值下，螺栓 或连接件达到最大承载能力，作为其承载能力 极限状态；在荷载标准值下，连接件产生相对 滑移，作为其正常的使用极限状态。
x1、y1：所验算螺栓（受力最大的1号螺栓）至螺栓群形心C的水平和竖 直距离； xi、yi：第i个螺栓至螺栓群形心C的湮没水平和竖直距离。
螺栓群受扭矩、剪力、轴心力
以上各力对螺栓而言均为剪力，故受力最大的1号螺栓所承受的合 力NS1，应满足下式要求：
4）螺栓群在弯矩作用下的抗拉计算：
如下图，高强度螺栓预拉力的作用，在弯矩M作用下，被连接构件 的接触面保持紧密贴合，可认为所有高强度螺栓绕螺栓群形心轴回 转，故最上端螺栓应力应满足：
摩擦型承压型高强螺栓均适用
2、摩擦型高强螺栓计算：
摩擦型连接中（承受垂直于螺栓杆轴方向的内力）， 一个高强螺栓受剪承载力应按下式计算：
连接处构件接触面的处理方法 普通 钢结构 冷弯 薄壁型 钢结构 喷砂（丸） 喷砂（丸）后生赤锈 钢丝刷清除浮锈或未经处理的 干净轧制表面 喷砂（丸） 热轧钢材轧制表面清除浮锈 冷轧钢材轧制表面清除浮锈
高强度螺栓施工扭矩值参考表
高强度螺栓施工扭矩值参考表
说明：根据高强度螺栓的实测扭矩系数（检测报告的扭矩系数）调整实测扭矩系数值即可得施工终拧扭矩
钢结构用大六角高强度螺栓连接副的施工扭矩是根据实测的扭矩系数进行计算而得的，即为了满足规范中所规定的预拉力值要求，根据试验所获得的真实的扭矩系数用GB50205-2001附录中的计算公式计算而得。
详见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第65页“附录B 紧固件连接工程检验项目”中的第B.0.3条规定。
其计算公式为：终拧扭矩值＝扭矩系数X施工预拉力值标准值X螺栓公称直径。
常用高强度螺栓预紧力和拧紧扭矩
常用高强度螺栓预紧力和拧紧扭矩(参考)预紧力Fv(kN)及扭紧力矩MA(N·m)计算方式决定施工高强度螺栓扭矩：Ma=1.1 k Pv d式中： k---扭矩系数，此数据由高强度螺栓制造商提供或在安装前实验得到。
通常k=0.11-0.15,详细数据见供货商的质量报告。
Pv---高强度螺栓预拉力， [kN]；d---高强度螺栓直径，mm。
如何确定机螺丝的紧固力矩关于如何紧固螺栓和螺母的文章已经有很多，但如何恰当地紧固机螺丝（Machine Screws）的文章较少。
与如何确保螺栓和螺母的安全连接一样，在紧固机螺丝时，恰当地选择合适的拧紧力矩十分重要。
恰当的、安全的连接直接关系到装配后产品的质量好坏。
因此在紧固机螺丝时，我们应该计算一下合理的拧紧力矩。
紧固机螺丝的这些力矩与紧固螺栓、螺母的力矩相比起来要小得多。
1、机螺丝拧紧力矩的计算常用的计算螺纹紧固件拧紧力矩的公式为：T=D×K×P其中：T：力矩（牛顿?米/英寸?磅1Nm=9 in.1b）D：螺纹的外径（1mm=0.03937 in）K：螺母的摩擦系数（光杆螺栓 K=0.20 镀锌螺栓 K=0.22 上蜡或带润滑螺栓 K=0.10）P：夹紧力（一般是屈服点抗拉强度值的75%）1．1米制机螺丝米制机螺丝（Metric Machine Screws）有不同的强度等级，每个等级都有相应合适的拧紧力矩。
在ISO国际标准中来制机螺丝（Metric Machine Screws）有两个主要的强度等级：4.8级（类似SAE 60M）和8.8级（类似SAE 120M）。
强度等级4.8表示最小的抗拉强度是480MPa，这约等于每英寸70，000磅（即70，000 Psi）。
强度等级8.8表示最小的抗拉强度是880MPa，约等于每英寸127，000磅（127，000Psi）。
米制电镀锌机螺丝拧紧力矩见表1。
1.2 英制机螺丝对于英制机螺丝（Inch Machine Screws）也有不同的强度等级，每个等级都有相应合适的拧紧力矩。
高强螺栓扭矩值
高强螺栓扭矩值计算方法：
Tc=K×Pc×d
Tc－终拧扭矩值（N·m）
Pc－施工预拉力值标准值(KN)，见表1；若蓝图中有设计预拉力值则Tc=K×(Pc+ΔP)×d，ΔP（预拉力损失值，一般设计为预拉力的5~10%）
K－扭矩系数0.11~0.15，详见高强螺栓质保单或高强螺栓连接副试验报告
d－螺栓公称直径（mm）
注：1、Tc原则上要计算获得，取大致值时：k可取0.129，Pc取标准值；
2、初拧扭矩值To可按0.5Tc取值；
3、扭矩法检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左
右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与Tc值的
偏差在10%以内为合格；
4、检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺
栓数抽查10%，且不应少于2个。
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钢结构用大六角高强度螺栓连接副的施工扭矩是根据实测的扭矩系数进行计算而得的，即为了满足规范中所规定的预拉力值要求，根据试验所获得的真实的扭矩系数用GB50205-2001附录中的计算公式计算而得。
详见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第65页“附录B 紧固件连接工程检验项目”中的第B.0.3条规定。
其计算公式为：终拧扭矩值＝扭矩系数X施工预拉力值标准值X螺栓公称直径屈丽娟李毅民钱亚臣By Qu lijuan Li Yimin Qian Yachen2006-2-21摘要：高强度螺栓在施工中经常出现连接板和母体间滑移或螺栓拉断等问题，本文结合生产实际提出施工方法和解决办法供施工者参考和借鉴。
关键字：高强度螺栓连接施工高强度螺栓连接已经普遍的被应用到建筑钢结构、桥梁、大型起重机械等钢结构上。
在某种意义上讲高强度螺栓已经部分取代了铆钉。
尽管国内早已有相关技术标准等文件对高强度螺栓的施工有所规定，但标准的种类较多。
相关的机械设计手册中的相关内容也各有所不同。
高强度螺栓在现场的施工中经常发生这样或那样的问题，影响了施工的进度和质量。
在此，本文结合生产实际和现代国家标准就高强度螺栓的连接现场施工问题作一讨论，说明在实际应用高强度螺栓最容易出现的常见问题供设计者和施工者参考。
1.高强度螺栓连接副的施工扭矩在高强度螺栓连接施工中，许多设计者在施工图纸中标明了在施工时终扭高强度螺栓螺母的扭矩，而最终经常出现两种情况，一是在安装结束后加载时出现结合面的滑移现象；二是在施工工程中出现了螺栓被扭断现象。
在技术文件和图纸中各个企业的给定扭矩各不相同甚至有些数据相差甚大，而实际上大家都选用符合同一国家标准的高强度螺栓。
而在采购时不同的企业不同的批号的高强度螺栓的扭矩系数也是不同的，所以，一般最好不在图纸中给出确定的扭矩数值，以免所给定的扭矩数值和实际的需要数值偏差过大而影响到施工的质量。
在施工现场，一些安装部门会遇到高强度螺栓被拉断或者结合面出现滑移现象而不得不更换螺栓或将结合面处的连接板焊上。
可见高强度螺栓的施工扭矩数值非常重要。
在施工前必须十分合理的确定其参数，以保证最终的施工质量。
高强度螺栓最早使用的时间大约在三十多年前，当时各个企业一般自己设计制造高强度螺栓。
国家标准对高强度螺栓的要求也未达到现在这样规范和完整。
高强度螺栓在制造时也不规范。
制造时螺栓或螺母的毛坯常常是由机械加工完成，而不是现代的模锻制造；在螺纹方面常常使用普通机床加工螺纹而不是使用滚丝机加工制造。
在完成加工后进行发蓝处理，个别企业还进行镀锌处理。
热处理工艺也不像现在这样完善。
同样的金属材料过去的产品在机械性能上经常达不到要求。
经过普通机床加工和表面处理后的螺栓螺母其扭矩系数都比较大。
早期的设计手册和计算方法给出的扭矩系数是0.18-0.19。
而现在由于加工工艺的改变和表面处理方法的改变国产高强度螺栓的扭矩系数基本在0.11-0.14左右。
部分高强度螺栓产品的表面采用磷化皂化处理，而具体的扭矩系数需要由制造商提供或通过试验获取。
所以，现在的同规格的高强度螺栓的施工扭矩通常要小于过去高强度螺栓的施工扭矩。
在与国外制造商合作制造的设备中或进口设备中常选用进口高强度螺栓，在施工中部分图纸中已经标明了施工时使用的高强度螺栓扭矩数值。
此时可以按照其数值施工，但如果采用国产高强度螺栓时需要和进口商讨论更改国产产品的施工扭矩数值。
以免出现施工的失误。
值得强调的一点是，欧洲的高强度螺栓的施工扭矩因加工工艺和表面处理方式以及材料的不同一般都比国产的高强度螺栓扭矩系数大，所以施工扭矩也大。
进口欧洲的高强度螺栓的扭矩系数通常在0.13-0.16。
其国外的标准也和中国国家标准存在一定的差别。
特别注意使用进口螺栓不能简单的使用中国标准计算施工扭矩，使用国产高强度螺栓不能直接套用国外的施工扭矩施工。
使用中国国家标准的高强度螺栓连接副时施工的扭矩建议为：大六角头高强度螺栓的施工扭矩按下式计算确定：Tc=1.05k?Pc?dTc―施工扭矩(N?m)；k―高强度螺栓连接副的扭矩系数的平均值；Pc―高强度螺栓施工预拉力(kN)，见表1；d―高强度螺栓螺杆直径(mm)；表1 大六角头高强度螺栓施工预拉力Pc (kN)螺栓性能等级螺栓公称直径1.05为衰减系数，是考虑在预紧张力时适当的存在一定的过张力。
扭矩系数是由高强度螺栓制造商提供或经过试验的方法获得。
另外，部分国外设备制造商在高强度螺栓施工中有时要求在螺纹处使用二硫化钼粉末做润滑剂然后施加扭矩，此时的扭矩系数会非常小，所以施工扭矩也会非常小，需特别注意。
不然在施工中会拉断高强度螺栓。
2、施工的力矩扳手现场施工时力矩扳手的使用需要特别注意其扭矩数值的偏差。
因为在采购、运输、保管、使用的过程中有时会产生数值偏离情况。
所以，高强度螺栓施工中所用的扭矩扳手，在使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。
校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。
不允许使用普通扳手或电动普通扳手施工。
有时力矩扳手会损坏，要及时发现及时更换。
扭矩数值偏差过大的力矩扳手不可继续使用。
3、对螺栓的要求要选用正规厂家，经过检验合格的螺栓、螺母和垫圈。
其连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起六个月。
螺栓、螺母、垫圈有下列情况为不合格品，禁止使用。
a. 来源(制造厂)不明者；b. 机械性能不明者；c. 扭矩系数k不明者；d. 有裂纹、伤痕、毛刺、弯曲、铁锈、螺纹磨损、被水或雨水淋湿过或有缺陷者；e. 未附带性能试验报告者；f. 与其它批号螺栓混合者；g. 长度不够的螺栓，即拧紧后螺栓头露不出螺母端面者。
一般取伸出螺母端面的长度以2～3扣螺纹为宜，h. 连接副扭矩系数超过保证期的；（一般高强度螺栓出厂扭矩系数保证期为6个月）j. 不可用普通8.8级螺栓或8级螺母代替大六角头高强度螺栓和螺母用于连接副；k.已经使用过拆下的高强度螺栓和螺母不可再使用。
如GB5728或GB6170的螺栓螺母代替大六角头高强度螺栓螺母。
不同厂家和不同批号的高强度螺栓在扭矩系数不详情况下不可混合使用。
现场比较容易发生不将高强度螺栓与螺母仔细保管情况。
若高强度螺栓表面发生锈蚀、表面污染等，应不再使用，需要更换新的高强度螺栓与螺母。
4、对连接结合面的要求连接板和连接母体一般都经过喷砂或抛丸处理，在运输和施工中需要保证施工前的结合面的粗糙度和清洁度。
不允许泥土、杂物污染结合面。
表面粗糙度达不到设计要求时要在现场重新进行喷砂或抛丸处理然后在进行施工。
安装单位要特别注意保护好高强度螺栓连接处的连接板和母体的连接表面的清洁度、摩擦表面的特性。
5、高强度螺栓安装的其它要求高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。
如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。
严禁气割扩孔。
现场较容易发生采用气割扩孔的情况，需要特别督察。
安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥清洁，不得在雨中作业。
高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。
只有在空间受限制时，才允许拧螺栓。
高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。
对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。
初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。
为防止遗漏，对初拧或复拧后的高强度螺栓，应使用颜色在螺母上涂上标记。
对终拧后的高强度螺栓，再用另一种颜色在螺母上涂上标记。
高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
不可在第二天以后才完成终拧。
现场存在这样的施工单位，当复扭结束后终扭的时间在一天甚至一周或一个月以后的情况。
所以，施工单位和监理单位需要特别注意。
6、高强度螺栓连接的涂漆防锈在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，对连接处的主体结构缝隙和连接板缝及时使用硅酮胶密封（采用适合于粘接金属的硅酮胶），防止水气进入连接副结合面和钢结构内部产生腐蚀。
经检查合格后的高强度螺栓连接处之母体、连接板、高强度螺栓要及时涂防锈漆以免出现腐蚀。
7、提交施工报告的内容施工报告是高强度螺栓连接安装的检验与竣工依据，在施工过程中需要详细做好各参数的记录，以便最终技术文件的归档和责任的落实。
严格的施工报告应当包括以下几项内容：a、高强度螺栓连接板结合面的抗滑移系数；b、不同批号的高强度螺栓的扭矩系数，包括出厂检验质量报告参数等；c、进行过复验的高强度螺栓扭矩系数；d、不同部位不同批号的高强度螺栓的实际施工扭矩。
e、日期，时间，天气，施工技术负责人姓名，项目总负责人姓名等；小结：高强度螺栓连接副和连接板是钢结构的重要组成部分。
在施工中特别容易出现不按照规范施工的现象使产品的安装质量达不到规定的要求。
所以，施工单位对高强度螺栓的安装要特别慎重，避免因施工的失误而导致重大的经济损失。
这里需要强调的是高强度螺栓的扭矩、力矩板手的数据可靠性、螺栓的质量、螺栓组的扭矩系数、连接结合面的处理等影响施工质量的各个环节要认真做好，避免返工而影响设备安装周期和质量。
参考文献：JGJ 82 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》GB 50205 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017-2003 《钢结构设计规范》转载《起重运输机械》2005.12『原创』高强度螺栓施工扭矩值参考表说明：根据高强度螺栓的实测扭矩系数（检测报告的扭矩系数）调整实测扭矩系数值即可得施工终拧扭矩14、3、12安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的３０％，终拧矩值应符合设计要求，并按公式Ｍ＝（P+△P）?k?d 计算（Ｍ为终拧扭矩值，单位为N?mm；Ｐ为设计预拉力，单位为Ｎ；△Ｐ为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的５％～１０％；k为扭矩系数；d为螺栓公称直径，单位为mm。
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