钳工作业危险源评价
矿井维修钳工危险源辨识范本（2篇）
矿井维修钳工危险源辨识范本一、高处作业的危险源辨识矿井维修钳工在进行高处作业时，存在以下危险源：1. 高处坠落风险：由于工作位置位于较高的地方，存在工人从高处坠落的风险。
这可能是因为缺乏适当的防护措施，如护栏、安全网等。
2. 坠落物风险：在高处工作时，可能发生坠落物的情况，如工具、材料或其他设备。
这可能会导致工人受伤或引发其他事故。
3. 不稳定的工作平台：工人在高处作业时，可能面临不稳定的工作平台，如梯子、脚手架等。
这可能导致工人失去平衡并摔倒。
4. 气候因素：高处作业时，气候因素可能会增加风险，如强风、雨、雪等。
这可能会导致工作平台不稳定或工人无法正常操作工具。
二、电气作业的危险源辨识矿井维修钳工在进行电气作业时，存在以下危险源：1. 电击风险：由于接触电线、设备或电源时，存在电击风险。
这可能是因为设备没有正确地接地或存在电源故障。
2. 短路风险：在进行电气作业时，可能出现短路情况，如电线短路、设备故障等。
这可能导致火灾或电气事故。
3. 高压风险：在处理高压电器或高压线路时，存在高压风险。
这可能导致电弧、电火花或爆炸等事故。
4. 电气设备故障风险：电气设备可能存在故障风险，如电线老化、接线松动等。
这可能导致设备失效或不正常工作。
三、机械设备操作的危险源辨识矿井维修钳工在进行机械设备操作时，存在以下危险源：1. 夹伤风险：在操作机械设备时，可能存在夹伤风险，如夹爪、链条、传动部分等。
这可能导致手指、手臂等身体部位受伤。
2. 被撞击风险：在机械设备操作过程中，可能遭受到设备或物件的撞击。
这可能导致头部受伤、身体部位挤压等。
3. 意外启动风险：机械设备可能存在意外启动的风险，如由于错误操作、电源故障等原因。
这可能导致工人受伤或设备损坏。
4. 设备故障风险：机械设备可能存在故障风险，如传动部分断裂、电气系统故障等。
这可能导致设备失控或不正常操作。
四、化学品使用的危险源辨识矿井维修钳工在使用化学品时，存在以下危险源：1. 毒性风险：化学品可能具有毒性，如有害气体、腐蚀性物质等。
钳工危险源辨识
工作时远离易燃物
1
3
3
9
一级
现有控制措施
12
使用电焊机焊接压力容
器或煤气管道时，引起
爆炸，火灾
严格按焊接安全操作规程，做好使
用前检查
1
3
7
21
二级
现有控制措施
序
号
场所
危险源及潜在风险
现有控制措施
事故发
生的可
能性
暴露于危险
环境的频繁
程度
发生事
故的后
果
风险
等级
划分
结论
风险控制措施
13
使用气割时，引起爆炸、
轧辐万向轴断裂伤人
（18台）
加装防护栏，设警示牌，进行巡检
0.5
6
15
45
二级
现有控制措施
38
飞剪直流电机漏电伤人
（3台）
加装防护栏，设警示牌，进行巡检
0.5
6
15
45
二级
现有控制措施
39
变速箱与飞剪轴承脱落
伤人（3台）
加装防护栏，设警示牌
0.2
6
15
18
一级
现有控制措施
40
轧线飞钢伤人
加装防护栏，设警示牌
0.5
0.5
1
0.25
一级
现有控制措施
44
控制室电脑的电磁辐射
（4台）
安装防护罩
3
6
1
18
一级
现有控制措施
45
钢坯进入一号轧机时氧
化铁皮飞溅引起稀油站
火灾
焊接防护罩
0.5
6
3
9
矿井维修钳工危险源辨识
矿井维修钳工危险源辨识矿井维修钳工的工作环境充满了各种潜在的危险源，正确地辨识和识别这些危险源，对于钳工的安全和健康至关重要。
在下面的____字里，我将详细介绍矿井维修钳工可能遇到的主要危险源，并提供相应的安全措施和建议。
1. 高处作业：矿井的维修往往需要在高处进行，包括梯子、平台、吊篮等。
在高处作业时，钳工面临着坠落的风险。
安全措施包括佩戴安全带和防滑鞋，并确保工作平台的固定和稳固。
2. 电击：维修过程中可能涉及到电器设备，不正确的操作或维修可能会导致电击事故。
钳工在进行电器维修前应断电，并使用绝缘工具和个人防护装备。
3. 机械伤害：维修钳工需要使用各种机械工具，如钳子、扳手、锤子等。
不正确的使用或操作可能导致机械伤害。
钳工应严格按照操作规程使用工具，并保持手部和身体的安全距离。
4. 呼吸道危害：矿井维修可能涉及到有害气体、粉尘、烟雾等。
钳工应佩戴呼吸器，并确保工作环境的良好通风。
5. 噪声：矿井维修钳工长时间接触噪声环境，可能导致听力受损。
应佩戴耳塞或耳罩，并定期进行听力检查。
6. 热应激：矿井温度较高，加之维修作业的剧烈活动，钳工容易受到热应激的影响。
应适时休息，保持充足的水分摄入，并佩戴适当的防护服装。
7. 化学品危害：维修过程中可能涉及到危险化学品，如溶剂、腐蚀性液体等。
钳工应使用个人防护装备，并按照相关安全操作规程使用和处理化学品。
8. 火灾和爆炸：矿井内存在着可燃气体和粉尘，不当的操作或不安全的设备可能引发火灾和爆炸。
钳工应熟悉防火和灭火设备的使用方法，并在必要时进行紧急疏散。
9. 物体打击：维修过程中可能会有物体从高处掉落，或者钳工不慎将工具、设备等掉落。
钳工应佩戴安全帽，并确保工作区域的安全和整洁。
10. 辐射：某些矿井内可能存在辐射源，如放射性材料、射线设备等。
钳工在进行相关维修工作时应遵守辐射防护规程，并佩戴适当的防护设备。
11. 气候条件：矿井环境可能受到极端气候条件的影响，如低温、高温、潮湿等。
钳工岗位危险因素及风险识别评价
序号
风 险 成 因
1
作业人员没有戴安全帽，作业人员违章作业
2
交叉作业区域没有设警戒范围和监护人
3
作业人员上下抛掷工具、材料
4
高处物体放置不当、不牢固坠落
5
高处平台存有杂物和垃圾
6
起重吊物坠落伤人
序号
风险削减和控制措施
负责人
1
作业人员按要求正确佩戴好安全帽，严禁违章作业
5
油漆、稀释剂、可燃液体泄露
6
作业前现场检查不到位
序号
风险削减和控制措施
负责人
1
作业人员严格遵守炼化公司有关动火规定，严格审批权限
王延海
2
作业人员着装应符合要求，劳保用品佩带齐全
王延海
3
专人动火并有监护人
王延海
4
按规定配备灭火器材
王延海
5
清除工作面易燃易爆物、蒸汽掩护
王延海
6
5级以上大风不准动火
王延海
王延海
3
有限空间作业爆炸分析合格后方可施工，并有监护人
王延海
4
作业前现场，工作票内措施
负责人
1
迅速报告服务方，调集救助力量，依托外部救助力量（120），抢救受伤人员
王延海
2
疏散无关人员，在十分钟内撤离到安全地带，最大限度减少人员伤亡，控制事态发展
王延海
3
保护现场，迅速向上级报告，保持通讯畅通
7
油漆、稀释剂专人负责
王延海
8
有限空间作业爆炸分析合格后方可施工
王延海
序号
应急处理措施
负责人
1
报警（5611190）说明火情类型，行车路线，
2024年井下电钳工危险源辨识
2024年井下电钳工危险源辨识
针对井下电钳工的危险源辨识，您可以考虑以下几个方面：
1. 电气危险：井下电钳工作需要接触电力设备，可能存在触电、电弧、电磁辐射等电气危险。
需对电气设备检修、维护工作中的电击、电弧、电流、电磁辐射等危险进行辨识。
2. 增高作业危险：井下电钳工可能需要在高处进行作业，存在坠落风险。
需辨识作业位置的高度、通道的安全性、使用的防护设备等。
3. 机械危险：井下电钳工可能需要操作机械设备，如电钳、绞车等，存在夹损伤、撞击伤害等机械危险。
需辨识机械设备的安全性、操作人员的技能要求等。
4. 化学危险：井下环境可能存在可燃气体、有毒气体等化学危险。
需辨识可能存在的化学危险物质、气体泄漏的可能性等。
5. 人身伤害危险：井下作业环境狭小、复杂，存在碰撞、滑倒、跌落等人身伤害危险。
需辨识工作场所的安全性、人员行为的规范等。
在辨识完成后，建议针对每个危险源制定相应的风险控制策略，如工作程序、安全操作规程、个人防护措施等。
并通过培训和监督确保井下电钳工遵守相关的安全规定和程序。
最后，定期评估和重新辨识危险源，保持风险控制的有效性。
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钳工作业危险源评价
6．工作完毕后应将操纵手柄放在零位，切断电源。
3
6
3
54
24铣床
操作不当
1．操作人员应将铣刀安装牢固，并卡牢工件。
2．铣床快速自动进给时须严防工作台上的手柄旋转伤人。
3．在升降主轴箱前应松开立柱上的夹紧装置。
4．装镗杆前应检查主轴孔与镗杆是否完好，安装时不得用锤子或其他工具敲击镗杆。
5．操作时不得蹬、靠机床；如遇停电，必须立即切断电源，退出刀架。
3
6
3
54
16切削脆质金属
易造成物体打击
1．切削脆质金属或高速切削时应戴防护镜，并在切屑飞射方向加设挡板。
2．切削生铁时应戴口罩。
3
6
3
54
17违章作业
机床有异常不停车，易造成物体打击、机械伤害
1．检查精度、测量尺寸、校对冲模剪口。
2．加工件变动位置。
2．高速切削应用活顶点。
6
6
1
36
21抛光打磨
抛光打磨注意事项
1．用砂布打磨或锉刀修正工件时，应将刀架退到安全位置，并有防止锉刀、刮刀与卡盘碰撞的措施。
2．操作时严防衣袖触及工件或手臂碰到卡盘。
3
6
1
18
22车床
其他
1．工作前应把车刀卡牢，刀尖不可露出过长，换刀时必须停车。
2．使用自动走刀时应扣上保险，清理车头轴眼，顶尖套自导时必须停车。
3．剪切窄钢板应用特制的扳手插进钢板边沿，并压住钢板进行剪切；剪切下来的钢板，应随时用木棍推出虎口。
4．调换剪刀片须切断电源，并用木方垫牢。
5．更换冲头和漏盘要停车，将操纵冲头的手把放在空档位置。
钳工危险有害因素辨识及控制措施
钳工危险有害因素辨识及控制措施钳工是一种涉及多种技能和工具的职业，包括机械加工、装配、维修等。
在进行钳工操作时，存在多种危险有害因素，对这些因素进行辨识并采取相应的控制措施是保证操作安全的关键。
本文将从机械伤害、工具和设备使用不当、噪音和振动以及环境污染四个方面进行详细探讨。
1.机械伤害机械伤害是钳工操作中最常见的危险有害因素之一。
在操作过程中，钳工常常需要接触各种机械工具，如机床、砂轮机、钻床等，如果不注意操作方法或使用不当，很容易造成机械伤害。
例如，机床的旋转部分可能会将手卷入其中，导致受伤；砂轮机高速旋转时，可能会产生飞溅的砂轮碎片，造成眼睛或身体受伤；钻床操作时，如果钻头固定不牢或操作不当，可能会产生严重的伤害。
控制措施：在使用机床时，必须佩戴防护手套和护目镜，并确保手部离旋转部分足够远；砂轮机使用前应检查砂轮是否平稳无裂纹，使用过程中要保持一定的倾斜角度，避免砂轮碎片飞溅；钻床操作时，应先检查钻头是否牢固，避免钻头突然脱落造成伤害。
钻小孔时，应采用挤压杆，避免用手直接推钻头。
2.工具和设备使用不当钳工在操作过程中需要使用各种工具和设备，如螺丝刀、榔头、锯、钳等。
如果使用不当或工具质量不好，很容易造成伤害。
例如，使用过长的螺丝刀可能会导致无法准确控制力量，造成手部受伤；使用劣质榔头可能会因其断裂而产生碎片飞溅；使用不合适的锯或钳可能会导致切割不准确或工具损坏等。
控制措施：选择合适的工具和设备，并确保其质量可靠；定期对工具和设备进行检查和维护，及时更换损坏的工具和设备；在使用工具和设备时，必须遵循操作规程和使用说明。
3.噪音和振动钳工在操作过程中常常会遇到噪音和振动问题。
长期处于高分贝噪音和振动环境中，会对听力、神经系统和身体健康产生负面影响。
例如，长期处于高噪音环境中可能会导致听力下降、心血管疾病、头疼头晕等问题；长期处于振动环境中可能会导致手颤、肌肉疲劳、手臂麻木等问题。
控制措施：在操作过程中佩戴防护耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响；尽量避免使用产生振动的工具和设备，如需使用时应采取相应的减振措施；在工作场所设置隔音设施和减振设备，降低噪音和振动对人体的影响。
钳工工作环境危险源辨识及防范措施
钳工工作环境危险源辨识及防范措施钳工危险源辨识在钳工的工作环境中，存在各种潜在的危险源。
了解和识别这些危险源对于采取适当的预防措施，降低事故发生的概率和保障钳工的安全至关重要。
本文将分别探讨以下钳工危险源：机械伤害、电器伤害、噪音污染、环境污染、高处坠落、操作失误、工具缺陷、防护缺失、紧急情况和维护不当。
1.机械伤害机械伤害是指被机械设备、工具、零件等运动部件所伤。
例如，钳工操作时，可能会被旋转的机器部件、刀具、切削等伤害；或者工具失落，砸伤或戳伤等。
为了防止机械伤害，钳工应穿戴适当的个人防护用品，如防护手套、安全鞋等，并保持工作环境整洁和安全。
2.电器伤害电器伤害主要指触电、电器短路等。
钳工在操作电气设备时，如果不正确使用或者设备本身存在缺陷，可能会导致触电或电器短路。
为了防止电器伤害，钳工应确保工作环境中的电气设备都配备了接地保护，并在必要时使用绝缘工具。
3.噪音污染噪音污染是指在工作场所中，由于机械设备、工具等产生的过大噪音对人员造成的危害。
长期处于噪音环境不仅影响听力，还可能导致心理压力和其他健康问题。
为了降低噪音污染的影响，钳工可以采取一些措施，如改进设备或工具降低噪音，佩戴防护耳塞等。
4.环境污染钳工在操作过程中会产生废气、废液和固体废弃物等，如果这些有害物质未经处理直接排放到环境中，会对环境造成严重污染。
为了减少环境污染，钳工应遵守环保法规，正确处理废弃物，并尽可能使用环保材料和低污染的设备和工艺。
5.高处坠落高处坠落主要发生在作业平台上缺失或安全绳脱落的情况下。
如果钳工没有合适的立足点或未正确使用安全带，可能会从高处坠落，导致严重的身体伤害甚至死亡。
防止高处坠落的方法包括定期检查和维护作业平台，确保安全绳索完好并正确使用。
6.操作失误操作失误可能源自于工具使用不当或应急处理失误。
例如，使用不合适的工具可能导致工作效果不佳或损坏工具；在应急情况下采取不当措施可能导致事态恶化。
为了减少操作失误，钳工应接受专业培训并熟练掌握相关工具和设备的使用方法；同时，在应急情况下保持冷静并按照规定的应急预案进行操作。
开拓区电钳工安全风险分级管控危险源
开拓区电钳工安全风险分级管控危险源一、安全风险分级安全风险分级是基于对电钳工作场所危险源的辨识、评估及风险分类，将安全风险分为高、中、低三种级别，并相应的采取不同的控制措施，以尽可能的保护电钳工从事作业的安全。
二、危险源辨识和评估1. 电器设备接地不良2. 电线断裂或脱落3. 电器设备过载或短路4. 电器设备绝缘老化或损坏5. 手动工具及测试仪器不当使用6. 作业场所拥堵或不适宜7. 电池、燃油等易燃、易爆物品的存在8. 人为因素，如操作不当、疲劳、着装不当等以上危险源需要进行全面辨识和评估，综合各个因素评定风险等级。
三、安全风险管理1. 高风险等级采取最高强度的控制措施，如：使用电钳前进行检查，设立可急停开关，使用绝缘手套和鞋套，使用绝缘的工具和设备，避免长时间单独作业，加强现场管理等。
2. 中风险等级在低风险等级的措施基础上，添加一些控制措施。
如：加装绝缘护罩、限制电器设备的累积电流、设立工作现场警示牌等。
3. 低风险等级采取必要的防范措施即可，如：妥善存放工具、检查电器设备，及时消除隐患等。
四、风险危害预防1. 紧急灭火器材的配置及日常管理2. 加强工作现场的日常巡查及安全检查3. 提高员工的安全防范意识4. 进行适合员工的安全培训5. 正确使用和选用合适的工具和设备结语：在每个工作现场，都会存在一定的安全隐患，因此在工作时，保护好员工的安全，是一个永恒的主题。
电钳工作是相对较危险的工作之一，专业人员应该充分了解工作场所中的安全隐患，并采取相应的保护措施，以确保员工的身体健康。
2023年矿井维修钳工危险源辨识
2023年矿井维修钳工危险源辨识矿井维修钳工是矿山生产中的重要岗位之一，其工作涉及到大量的维修和维护工作，同时也伴随着一定的危险因素。
为了确保矿井维修钳工的安全，需要对其工作环境和作业过程中可能存在的危险源进行辨识和评估。
以下是对2023年矿井维修钳工危险源进行辨识的分析，详细阐述了可能存在的危险源和相应的控制措施。
1. 机械危险矿井维修钳工在工作中常常需要使用各种机械设备，如维修工具、起重机械等，这些机械设备的不当使用或故障可能导致工人受伤或事故发生。
因此，需要加强对机械设备的维护和保养，确保其正常运行。
此外，还需要为矿井维修钳工提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，以减少机械危险对工人的伤害。
2. 高处作业危险矿井维修钳工常常需要进行高处作业，如维修井架、升降机等。
高处作业的不当操作或设备故障可能导致工人坠落或事故发生。
因此，需要确保高处作业区域的安全，如设立防护栏杆、安全网等，有效防止工人坠落。
同时，还需要确保工人具备高处作业的技能和经验，并加强对高处作业的监管和管理。
3. 电气危险矿井维修钳工在工作中常常需要接触电气设备，如维修电动机、检修电路等。
电气设备的不当操作或维护可能导致电击事故的发生。
因此，需要确保电气设备的安全运行，如定期检查维护电气设备，确保其正常状态。
同时，还需要为工人提供必要的电气安全培训，加强对电气设备的操作规程和安全操作要求的宣传和教育。
4. 物料储存危险矿井维修钳工在工作过程中可能会接触到各种危险物料，如易燃、易爆物品等。
这些物料的不当存放或使用可能导致火灾或爆炸事故的发生。
因此，需要确保物料的安全存放和使用，如建立合理的物料存放区域，禁止将易燃、易爆物料与其他杂物混放。
同时，还需要为矿井维修钳工提供必要的防护设施，如防火设施、消防器材等，以应对紧急情况。
5. 环境因素危险矿井维修钳工的工作环境通常较为特殊，可能存在一些环境因素危险，如高温、高湿度、有害气体等。
电钳工安全风险评估
电钳工安全风险评估
电钳工安全风险评估是指对电钳工作环境和工作过程中可能存在的安全风险进行全面评估和分析，确定相应的安全措施和防护措施，以确保电钳工作的顺利进行和工作人员的安全。
在进行电钳工安全风险评估时，应考虑以下几个方面的因素：
1. 电钳工作环境安全：包括电线、设备和设施的维护情况、作业区域的安全清洁、照明等因素。
评估时需注意是否存在漏电、短路、火灾等安全隐患，并采取相应的安全措施，比如使用绝缘的工具、穿戴防护用具等。
2. 电钳工作过程安全：包括工作人员的操作规范、工作方法是否合理、工作时是否关注安全细节等。
评估时需考虑是否存在误操作、电击、高温等危险，并制定相应的安全操作规范和培训计划，确保工作人员了解和掌握相关安全知识和技能。
3. 设备和工具的安全性：包括电钳、电线、插座等工具和设备的检修情况、使用寿命、使用要求等。
评估时需对设备和工具进行定期检修和检测，并确保其符合相关的安全标准和规范。
4. 电钳工作人员的个人防护：包括穿戴防护用具、佩戴个人防护器材等。
评估时需考虑工作人员是否穿戴适当的防护用具，如防护鞋、安全帽、护目镜等，并提供相关培训和指导。
在评估过程中，可以采用多种方法，如检查记录、观察调查、统计分析等，以全面了解电钳工作环境和工作过程中存在的安
全风险，并制定相应的预防措施和应急处理措施，以降低事故发生的可能性，保障电钳工作的安全性和稳定性。
井下电钳工危险源辨识
井下电钳工危险源辨识井下电钳工是一项危险的工作，需要进行危险源辨识和评估。
以下是关于井下电钳工危险源辨识的讨论。
1. 高电压电线：井下电钳工作通常涉及到与高电压电线接触。
这是一个潜在的危险源，因为高电压可能导致电击、电弧、火灾等严重事故。
为了避免此类危险，电钳工需要事先了解现场高电压线路布置，遵守工作规程，并采取正确的个人防护措施，如佩戴绝缘手套和穿戴防护服。
2. 不良通风：井下作业通常环境狭窄，缺乏空气流通。
这可能导致缺氧、中毒等安全问题。
电钳工必须确保在进行工作之前，检查通风系统的功能，并采取必要的预防措施，如佩戴呼吸器或确保工作区域通风畅通。
3. 地质条件：井下电钳工作可能面临地质条件不稳定的情况，如岩石坍塌、地震等。
这会对工人的安全构成威胁。
为了识别并管理这种危险源，电钳工应详细了解工作地点的地质情况，并采取必要的支撑和防护措施。
4. 物体落下：井下作业中常常有各种物体悬挂或堆放在高处。
如果这些物体掉落或滑落，将对电钳工造成严重的伤害。
因此，电钳工需要事先识别潜在的物体滑落或掉落风险，并采取必要的措施，如建立临时防护栏杆、使用安全带等。
5. 注水问题：井下可能存在水源，并且工作区域可能被水淹没。
这会带来诸如电击、溺水等危险。
电钳工应该在工作之前确认是否存在漏水问题，并采取必要的防水措施，如关闭水源、加装防水设备等。
6. 火灾和爆炸：井下作业条件通常较为恶劣，可能存在可燃气体积聚和易燃物质泄漏的情况。
这会引发火灾和爆炸的风险。
为了辨识和管理这种危险源，电钳工需要了解现场气体浓度的监测方法和使用可燃气体检测仪器，并采取必要的防爆措施，如使用防爆电器设备。
7. 动力设备故障：井下电钳工通常使用各种动力设备，如电钳、电动工具等。
这些设备在使用过程中存在故障的风险，如电路短路、机械损坏等。
为了辨识和管理这种危险源，电钳工应定期检查和维护设备，并确保设备的可靠性和安全性。
通过对井下电钳工作进行危险源辨识，电钳工可以更好地理解和预防潜在的危险。
矿井维修钳工危险源辨识模版
矿井维修钳工危险源辨识模版1. 引言矿井维修是一个复杂且危险的工作，钳工在维修过程中面临着各种潜在的危险。
为了保障钳工的安全，开展危险源辨识是必不可少的步骤。
本文将针对矿井维修钳工所面临的危险源进行辨识分析，以期能为相关人员提供安全工作指导。
2. 机械设备使用危险源辨识在使用机械设备时，钳工可能会面临以下危险：a. 机械设备故障导致意外。
例如，机械设备的传动部件损坏，可能导致设备突然停止运行，造成钳工受伤。
b. 机械设备使用不当引起伤害。
例如，钳工在使用钳子时，如果姿势不正确或者用力过度，可能导致手指受伤。
c. 机械设备缺乏安全保护措施。
例如，设备上的防护罩缺失，可能导致钳工接触到旋转的机械零件而受伤。
3. 高处作业危险源辨识在进行高处作业时，钳工可能会面临以下危险：a. 存在坠落风险。
例如，钳工在高处作业时没有正确佩戴安全带，工作台面没有固定好，可能导致钳工从高处坠落。
b. 高处作业场所不稳定。
例如，作业场所的楼梯松动，工作平台不平稳，可能导致钳工失去平衡而跌倒受伤。
c. 物体坠落风险。
例如，在高处作业时，周围可能存在松动的物体，如果这些物体掉落，可能会砸到钳工并造成伤害。
4. 电气设备使用危险源辨识在使用电气设备时，钳工可能会面临以下危险：a. 电气设备故障引发火灾或爆炸。
例如，设备内部线路老化，可能导致短路、过载，进而引发火灾或爆炸。
b. 钳工触电。
例如，钳工在接触带电部件时没有正确切断电源，或者使用不符合标准的电气设备，可能导致触电事故发生。
c. 电气设备缺乏维护和保养。
例如，电气设备未及时清洁，可能造成绝缘漏电，增加触电风险。
5. 化学品使用危险源辨识在使用化学品时，钳工可能会面临以下危险：a. 化学品接触导致皮肤伤害。
例如，在操作化学品时，钳工未佩戴防护手套，可能导致化学品对皮肤的腐蚀。
b. 化学品吸入危害健康。
例如，钳工在使用化学品时没有佩戴呼吸防护装备，可能导致化学品进入呼吸道，造成健康损害。
钳工岗位的危险因素和防范措施
钳工岗位的危险因素和防范措施钳工岗位是一种需要进行金属加工和装配的技术性工作，因此存在一定的危险因素。
本文将从常见的钳工岗位危险因素和相应的防范措施两个方面进行探讨。
一、危险因素1. 机械伤害：钳工作业中常常需要使用各种机械设备和工具，如钳子、锤子、钻孔机等。
使用这些设备时，操作不当可能导致手指、手臂等部位被夹、砸伤。
2. 物体飞溅：在金属加工过程中，有时会因为材料断裂或操作不当导致金属屑、油漆等物质飞溅，可能伤及眼睛或其他部位。
3. 噪声和振动：钳工作业中常常伴随着机器设备的噪音和振动，长期暴露于高噪音环境和强烈振动中，可能导致听力受损和职业病。
二、防范措施1. 机械伤害防范：(1) 使用合适的工具和设备，确保其质量和安全性；(2) 操作时要正确使用工具，避免将手指或手臂放入夹具或机械中；(3) 在操作前检查设备是否正常工作，避免故障导致意外伤害；(4) 工作时应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 物体飞溅防范：(1) 在金属加工过程中，应使用切割润滑剂和防护罩，避免金属屑和油漆飞溅；(2) 工作时应佩戴防护眼镜、面罩等个人防护装备，保护眼睛和面部。
3. 噪声和振动防范：(1) 选择低噪音和低振动的设备，减少噪声和振动对工人的影响；(2) 工作环境中应配备噪声防护设施，如隔音板、耳塞等；(3) 工作时应佩戴防噪音耳塞或耳罩，保护听力。
除了以上的常见危险因素和防范措施之外，钳工岗位还存在其他一些潜在的危险因素，如高温、电击等。
对于这些危险因素，钳工在工作中要时刻保持警惕，并采取相应的措施进行防范，例如佩戴防热手套、绝缘手套等。
钳工岗位存在一定的危险因素，但只要采取正确的防范措施，可以有效降低事故的发生。
钳工在工作中应始终注意自身安全，遵守操作规程，保护好自己的身体和健康。
企业也应该加强对钳工岗位的安全培训，提供必要的个人防护装备，为员工创造一个安全、健康的工作环境。
井下电钳工危险源辨识范本(二篇)
井下电钳工危险源辨识范本井下电钳工是一种在井下进行电缆割断和修复工作的职业，由于工作环境特殊，在工作过程中会面临一系列的危险和风险。
为了保障电钳工的人身安全和减少职业伤害事故的发生，必须对井下电钳工作的危险源进行辨识和评估，并采取相应的控制措施来降低风险。
以下是一份井下电钳工危险源辨识范本，以供参考。
一、井下环境危险源1. 高温和高湿度：井下工作环境通常温度较高，湿度较大，容易导致电钳工中暑和脱水等健康问题。
2. 硫化氢：在某些地质条件下，井下可能存在硫化氢等有害气体，可能引发中毒和爆炸等严重事故。
3. 毒气泄漏：井下可能存在有害气体泄漏，如甲烷和积碳气等，对电钳工的健康构成威胁。
4. 不稳定的地质条件：井下地质条件复杂，可能存在坍塌、崩落和地震等不稳定因素，对电钳工的安全构成威胁。
二、工具和设备危险源1. 电钳故障：电钳故障可能导致电击、火灾和爆炸等事故，对电钳工的安全构成威胁。
2. 大功率电源：井下通常使用大功率电源供电，电钳工在操作时接触电源可能导致电击事故。
3. 高压电缆：井下存在大量高压电缆，电钳工在操作时可能触及高压电缆导致电击事故。
4. 危险化学品：电钳工在井下作业中可能接触到危险化学品，如润滑油、溶剂等，对身体健康造成威胁。
三、作业行为危险源1. 不正确的操作：电钳工在操作过程中，如果不按照规范进行操作，可能导致设备故障和意外事故。
2. 疲劳和心理压力：井下工作环境对电钳工的身体和心理都会产生较大压力，容易导致疲劳和工作失误。
3. 无意识的违规行为：电钳工有时可能因为习惯、疏忽等原因，无意识地违反操作规程，导致事故发生的可能性增加。
4. 与他人协作不当：井下工作通常需要与其他人员进行密切协作，如果与他人协作不当，可能导致事故发生。
四、紧急情况危险源1. 火灾和爆炸：井下环境容易积聚可燃气体，一旦发生火灾和爆炸，对电钳工的生命安全带来严重威胁。
2. 窒息和中毒：井下环境可能存在有害气体泄漏，电钳工如果不及时逃离可能导致窒息和中毒。
井下电钳工危险源辨识
井下电钳工危险源辨识井下电钳工是一项高风险的职业，涉及到的危险源多种多样。
本文将从高处坠落及物体打击、触电事故、机械伤害、误操作引起的事故、职业危害、灼伤中毒以及起重伤害七个方面进行分析，帮助井下电钳工了解和识别各种危险源，以降低工作风险。
●高处坠落及物体打击在井下作业环境中，高处坠落和物体打击是常见的危险源。
为避免此类事故发生，井下电钳工在作业时必须佩戴安全带、头盔等个人防护用品，并确保工作区域的栏杆、平台等设施完好无损。
同时，在交叉作业时需注意上方坠落的物料、工具等，避免造成伤害。
●触电事故井下电钳工在操作电气设备时，若缺乏安全意识或操作不当，容易发生触电事故。
为避免触电事故，井下电钳工需遵守以下操作规程：●在操作电气设备前，必须检查电气设备是否完好无损，是否存在漏电、破损等现象。
●不得在带电设备周围放置杂物，避免工具、手臂等接触到带电部位而触电。
●在井下潮湿的环境中，必须使用绝缘良好的设备和工具，穿戴干燥的衣物和鞋子。
机械伤害井下机械设备较多，若操作不当或机械故障未及时排除，极易发生机械伤害事故。
为避免机械伤害，井下电钳工需做好以下几点：●在操作机械设备前，必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
●在操作过程中要保持警觉，避免疲劳操作或酒后操作。
●定期对机械设备进行检查和维护，确保设备正常运转，避免带病作业。
误操作引起的事故井下电钳工在操作过程中，若误操作或违反操作规程，可能会引发严重的事故。
为避免误操作引起的事故，井下电钳工应做到以下几点：●在操作前要明确操作步骤和目的，避免盲目操作。
●在操作过程中要保持冷静，避免急躁和疏忽。
●在操作完成后要及时检查设备运行情况，确保设备安全可靠。
职业危害井下作业环境中存在大量的职业危害因素，如噪音、粉尘、有毒有害气体等。
长时间暴露在这些危害因素中，会对井下电钳工的身体健康造成严重影响。
为避免职业危害，井下电钳工需注意以下几点：●在作业时要佩戴相应的防护用品，如防尘口罩、耳塞等。
矿井维修钳工危险源辨识
矿井维修钳工危险源辨识一、引言矿井是一种特殊的工作环境，维修钳工是矿山中一份重要的岗位，其工作内容包括对各类设备的维修、安装和调试。
这种工作需要面对各种潜在的危险和风险，因此，进行危险源辨识和风险评估是确保钳工工作安全的重要步骤。
在本文中，我们将对矿井维修钳工的危险源进行辨识，并提出相应的控制措施，以提高钳工工作的安全性。
二、危险源辨识1. 高处作业：钳工在进行设备的维修和安装时，往往需要在高处进行作业，如平台上、支架上等。
由于工作地点的高度，一旦发生意外，后果可能会非常严重。
控制措施：为钳工提供安全的工作平台和护栏，并采取防滑措施；提供个人防护设备，如安全带、安全绳等，并确保正确佩戴和使用。
2. 电气危险：维修钳工经常需要接触电气设备，操作电源开关、电缆等。
错误的操作或设备故障可能导致电击、电火灾等危险。
控制措施：钳工必须接受电气安全培训，了解电气设备的基本安全操作和维护知识；操作时必须断电、锁电并进行接地处理；配备相应的个人防护设备，如绝缘手套、绝缘鞋等。
3. 机械伤害：钳工需要使用各种机械设备和工具，如钳子、螺丝刀、扳手等。
操作不当或使用磨损的工具可能导致切割、夹捏、撞击等伤害。
控制措施：提供符合安全标准的工具和设备，并进行定期检修和维护；钳工必须接受相关的机械安全培训，了解工具的正确使用方法和注意事项。
4. 化学品危险：钳工可能接触到各种化学品，如溶剂、润滑油等。
长时间接触或误食这些化学品可能导致中毒或化学灼伤。
控制措施：提供MSDS（材料安全数据表）和相应的个人防护设备；钳工必须接受化学品安全培训，了解化学品的危害性和正确的使用方法、储存方法。
5. 火灾危险：钳工的作业环境可能存在着大量易燃材料和可燃气体，如油漆、润滑油、煤气等。
一旦发生火灾，后果将不堪设想。
控制措施：矿井应按照相关法规和标准建立火灾防护措施，如火灾报警系统、消防设施等；维修区域应保持整洁，不堆放易燃材料。
三、风险评估与控制措施在进行危险源辨识后，接下来需要进行风险评估，并制定相应的控制措施。
2023年矿井维修钳工危险源辨识
2023年矿井维修钳工危险源辨识矿井维修钳工工作是一项涉及到高风险的工作，因此在进行此类工作时必须进行危险源辨识和风险评估。
本文将详细介绍____年矿井维修钳工危险源辨识。
1. 矿井压力：矿井中的恶劣环境和地质情况可能导致矿井的产生高压力，这对于维修钳工来说是一个潜在的危险源。
矿井维修钳工在进行工作时必须注意矿井压力的情况，并采取相应的措施，如实施补充鼓风、压气引风或防风等措施。
2. 爆炸和火灾：矿井中存在着可燃气体和可燃物质，一旦出现泄漏或者火源存在，很容易引发爆炸和火灾。
维修钳工在工作中必须随时关注矿井中的气体浓度和温度，并配备防爆装备，如防爆灯、防爆工具等。
3. 突水：矿井在地质条件复杂的地方往往存在突泉的隐患，当矿井中突然涌入大量水时，会对维修钳工的安全构成威胁。
维修钳工在工作前必须了解矿井地质情况，并遵守防水措施，如加强矿井排水、使用水泵和设置水封等。
4. 坍塌和落石：矿井中的地质条件不稳定，存在坍塌和落石的危险。
维修钳工在进行维修工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护服等个人防护装备，同时使用支护措施，如支护材料和支护结构等。
5. 电击：矿井维修钳工在进行维修工作时必须接触电力设备和电线，存在触电的危险。
维修钳工在工作前必须确保电力设备的安全绝缘和接地，同时佩戴绝缘手套和绝缘鞋等个人防护装备。
6. 物体打击：维修钳工在进行工作时可能会受到物体的打击，如从高处物体坠落或者设备运行时的运动部件。
维修钳工必须佩戴安全帽和防护眼镜，并严格遵守安全操作规程，如不随便站在高处，正确使用吊装设备等。
7. 有害物质：矿井中存在着各种有害物质，如毒气、灰尘等，这些物质可能对维修钳工的健康构成威胁。
维修钳工在工作中必须佩戴适当的呼吸防护装备，并且要注意矿井通风情况，减少有害物质的暴露。
维修钳工在进行工作时必须对以上的危险源进行认识和辨识，并且根据具体情况采取相应的措施进行控制和防范。
同时，维修钳工要定期接受相关培训和持续教育，提高风险意识和防范能力，确保自身的安全。
井下电钳工岗位危险源辨识
井下电钳工岗位危险源辨识
1.高处坠落及物体打击
在井下工作时，电钳工可能需要攀爬或在高处作业。
如果未正确使用安全带或安全网，或者在工作中没有正确的保护措施，可能会导致高处坠落或物体打击。
2.触电事故
井下电力系统可能存在电压不稳定或设备老化的现象，这可能会导致触电事故。
电钳工在操作电气设备时，应确保使用适当的防护设备和安全操作程序，以避免触电事故。
3.机械伤害
在井下工作中，电钳工可能需要使用各种机械设备。
如果操作不当或缺乏适当的维护，这些设备可能会发生故障并造成机械伤害。
因此，电钳工应接受适当的培训并遵循安全操作程序。
4.误操作引起的设备损坏
电钳工的错误操作可能导致设备损坏或故障。
这可能会引发更大的安全隐患，并可能影响整个矿山的生产。
因此，电钳工需要接受严格的培训和认证，以确保他们能够正确地操作电气设备。
5.瓦斯、煤尘等有害因素
井下工作环境可能存在瓦斯、煤尘等有害因素。
如果防护措施不足，这些有害因素可能导致人员中毒、窒息或爆炸等危险。
因此，电钳工需要使用适当的个人防护设备，并遵循安全程序来保护自己。
6.爆破作业中的危险因素
在井下爆破作业中，存在多种危险因素，如未爆弹、冲击波、高温、有毒气体等。
电钳工应与安全人员进行充分沟通和协调，确保在爆破区域内进行正确操作，避免意外事故的发生。
7.电气设备故障
井下的电气设备可能由于各种原因而发生故障，如设备老化、超负荷使用等。
井下电钳工危险源辨识范文
井下电钳工危险源辨识范文危险源辨识是保障井下电钳工安全的重要环节。
在井下作业中，电钳工常常面临着各种各样的危险源，如狭小的工作空间、高温高湿环境、电气设备故障等。
为了有效地辨识这些危险源，保障电钳工的安全，下面将对井下电钳工常见的危险源进行详细的辨识和分析。
1. 狭小的工作空间井下作业的工作环境通常非常狭小，电钳工需要在这样的环境中进行作业。
这种狭小的工作空间存在以下危险源：- 摔倒、滑倒风险：由于工作空间狭小，地面有可能不平整或者滑湿，电钳工在移动或者操作设备时容易摔倒或者滑倒；- 碰撞风险：狭小空间中设备和工具密集，电钳工在移动时容易碰撞到其他设备或者工具，造成伤害；- 难以逃生：在狭小的工作空间中，一旦发生意外事故，电钳工很难迅速逃离现场，增加了伤害的风险。
2. 高温高湿环境井下作业环境通常温度较高，湿度较大，电钳工需要在这样的环境下进行长时间作业。
这种高温高湿环境存在以下危险源：- 中暑和热失水：在高温环境下，电钳工身体容易过热，出现中暑的情况；同时，湿度大，容易出现大量的汗水，电钳工易出现脱水症状；- 烫伤和热伤害：高温环境下，电钳工接触到高温的设备或者工具，易造成烫伤和热伤害，如触电、灼伤等；- 空气质量不佳：井下空气通常较为污浊，存在有害气体，长时间暴露在这样的环境中，电钳工易患有呼吸道和肺部疾病。
3. 电气设备故障井下作业中，电气设备是电钳工经常接触的装置，存在着一定的故障风险。
电气设备故障带来以下危险源：- 触电风险：电气设备的故障可能导致设备带电，电钳工接触设备时容易触电，造成电击伤害；- 电器设备起火：电气设备的短路或者其他故障可能导致设备起火，造成火灾；- 电气设备爆炸：由于设备故障或者操作不当，电气设备有可能会发生爆炸，产生大量的火花和火焰，对电钳工造成伤害。
以上所列举的危险源是井下电钳工常见的，也是比较重要的，但并不是所有的危险源。
针对不同的作业环境和情况，可能还存在其他的危险源。
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6
3
54
1．水压前与水压连通的法兰、接口等要封堵严密。
2．压力表量程为试验压力的1.5倍，并经校验合格，且投入两只。
3．水压时不得站在焊接堵板对面和法兰侧面。
4．超压试验时，要等压降至工作压力后再检查。
6紧螺栓
用力不当造成扭伤、坠落伤害
3
6
1
18
1．每个人都必须站稳扶好。
2．有防止扳手脱落的措施。
5．操作时不得蹬、靠机床；如遇停电，必须立即切断电源，退出刀架。
16切削脆质金属
易造成物体打击
3
6
3
54
1．切削脆质金属或高速切削时应戴防护镜，并在切屑飞射方向加设挡板。
2．切削生铁时应戴口罩。
17违章作业
机床有异常不停车，易造成物体打击、机械伤害
3
6
3
54
1．检查精度、测量尺寸、校对冲模剪口。
2．加工件变动位置。
5．装卸立镗头或重大工件时应有起重工及其他人员协助进行。
6．加工工件时，应先开动铣轴用手动进给使刀具接进工件，然后再用自动进给。
25刨床
不正确操作刨床
3
6
3
54
1．加工尖锐的工件时，须有安全防护板。
2．刨削时应卡紧工件再提升刨刀。
3．开动前要调整好刨刀位置，进给量不宜过大。
4．开动前要检查其周围环境，行程范围内不得有杂物。
1．使用橇杆时，支点选好安全绳（高空），以防滑落伤人。
13酸洗
操作不当，易造成化学灼伤
3
6
3
54
1．应备有清水、毛巾、中和用药液。
2．穿戴好耐酸、碱防护用品。
3．室内通风良好，并设有监护人。
酸洗时，酸槽上方、四周和化学药品堆放处要禁火。
稀释时，严禁将水倒入酸中，应将酸缓慢注入水中，并不断搅拌，以防剧烈反应飞溅伤人。
3．机床发生不正常的声响。
4．操作人员离开工作岗位，不论其时间长短。
工作结束后不切断电源，易造成物体打击、机械伤害
1
6
3
18
1．工作结束后应切断电源，退出刀架。
2．将各部手柄放在空档位置，并清擦机械作好保养。
18机床辅助工具操作
不正确使用辅助工具
3
6
1
18
1．加工件超出床头箱或床尾部时，须用托架并设围栏。
3．顶尖与尖眼中心孔应相互配合，在车床运行中不得松开顶尖座。
4．车床开动时禁止紧固工件。
23钻床
使用不当
3
6
3
54
1．使用钻床时，工件应夹（或压）紧；严禁手扶钻。
2．大工件钻孔时，除用夹具及压板固定外，还应加设支撑。
3．薄工件钻孔时，工件须卡紧，下面垫好木板，且工件与木板应同时夹牢。
4．将管子套在钻柄加压钻孔。
3．不准超负荷使用机床，必要时要有安全措施。
15机床运行
操作不当，操作不当，易造成物体打击、机械伤害
3
6
3
54
1．机床在切削过程中，操作人员的头部不准在刀架行程范围内检查切削面。
2．机床开动后严禁将头、手伸入其回转行程内。
3．严禁在运行的机床上递送工具、夹具及其他物件；严禁直接用手触摸加工件。
4．机床在运转中不准调节变速机构行程，不得触摸刀具及工件、转动部分或清除铁屑、进行测量、找正等工作。
6
15
45
1．尽量避免交叉作业。
2．交叉作业时必须搭设严密牢固的隔离层，并辅以防火材料。
3．禁止用安全网代替隔离层。
30临边作业
平台栏杆不能及时装完
0.5
6
15
45
1．设禁止通行警告牌。
2．绑设临时栏杆。
3．尽快将平台、围栏安装完
30临边作业
临时工作平台不按规定搭设
0.5
6
15
45
1．搭设临时工作平台，必须牢固，应由起重工专人搭设。
2．高速切削应用活顶点。
21抛光打磨
抛光打磨注意事项
3
6
1
18
1．用砂布打磨或锉刀修正工件时，应将刀架退到安全位置，并有防止锉刀、刮刀与卡盘碰撞的措施。
2．操作时严防衣袖触及工件或手臂碰到卡盘。
22车床
其他
3
6
1
18
1．工作前应把车刀卡牢，刀尖不可露出过长，换刀时必须停车。
2．使用自动走刀时应扣上保险，清理车头轴眼，顶尖套自导时必须停车。
钳工作业JSA风险分析表
风险名称
风险描述风险定级(R=LxS)
序号、名称
潜在风险
风险评估
预控措施
可能性L
严重性S
风险值R
等级
颜色
1清洗设备
使用汽油等易燃品造成火灾、灼烫伤
0.5
6
15
1.清洗地点严禁烟火，远离电、火焊作业。
2.地面油污及时擦净，废油及用过的破布应分别集中放在有盖的铁桶内，定期清除。
2进入金属容器内作业
3．挥锤方向不得有人。
4．高空挥锤不要用力太大，手柄系好安全绳。
11使用錾子、扁铲等
操作不当，易造成物体打击
1
6
7
42
1．禁止用高速工具钢制作。
2．有卷边或裂纹的不得使用。
3．锤击面不得淬火，冲击面的毛刺应及时打磨。
4．沾染油污应及时清理。
12使用撬杠
操作不当，易造成物体打击、高处坠落
0.5
6
15
45
2．加工件偏重较大时应加平衡铁块，并低速切削；平衡铁块必须安装牢固。
3．车削细长工件时应安装中心架。
19车削较薄工件
车削较薄工件
6
6
1
36
1．车削较薄工件时应将工件卡紧，严格控制切削量及切削速度。
2．随时紧固刀架螺丝。
3．车刀不宜伸出过长。
20韧性金属切削
韧性金属切削
6
6
1
36
1．韧性金属切削时要采取断屑措施。
2.抬放零部件时应协调配合。
3.垫铁安装应从侧面进行。
4.穿铜管时，凝汽器内部人员不准用手抓管头或顺管、隔板孔往外看。
4盘动转子
易造成绞伤
1
6
3
18
1．统一指挥，无关人员不得靠近。
2．用行车盘动转子时，不得穿带钉子的鞋，鞋底干净，不准戴手套，严防衣服被叶轮钩挂
5设备水压
压力过载或受压部件破损飞溅物伤人
5．加工时操作人员不准将头部或手伸入刀架行程内，或在刀架下面观察工件的切削面；车未停稳前，禁止用手触摸工件。
6．夹板不准过长，工件不准伸出床面两侧。
26砂轮机
不正确使用砂轮机
3
6
3
54
1．磨工件时要戴防护眼镜，不准戴手套，操作人员必须站在砂轮侧面，严禁站在砂轮机对面。
2．工件的托架必须安装牢固，托架面应平整，位置与砂轮面的间隙不得大于3mm。
易造成触电、爆炸等
0.5
6
15
45
1．金属容器须有可靠的接地，行灯变压器不准带入容器内。
2．在密闭容器内工作应设通风装置，内部温度不准超过40℃，严禁用氧气作通风的风源。
3．不准将漏气的焊、割炬及胶管带入容器内。
4．工作结束后，必须清点人数。
3组装设备
易造成碰伤、挤伤
3
6
1
18
1.严禁将手伸入接合面和螺栓孔内。
3．砂轮片不圆、过薄或因磨损过多露出夹板边沿25mm时应更换新砂轮片。
4．不准用砂轮机磨软金属或非金属。
5．磨工件时不允许震动砂轮和打磨震动的工件。
6．砂轮机不允许装倒顺开关，中途停电时应切断电源。
7．启动前应认真检查，确认完整良好后再启动。
27冲剪机
联合冲剪机使用不当
1
6
3
18
1．启动后应空转1~2min，如有异常声音要立即停车，并将故障排除后再启动。
5．遇停电或机床发生故障时应及时退出钻头，然后切断电源。
6．工作完毕后应将操纵手柄放在零位，切断电源。
24铣床
操作不当
3
6
1
18
1．操作人员应将铣刀安装牢固，并卡牢工件。
2．铣床快速自动进给时须严防工作台上的手柄旋转伤人。
3．在升降主轴箱前应松开立柱上的夹紧装置。
4．装镗杆前应检查主轴孔与镗杆是否完好，安装时不得用锤子或其他工具敲击镗杆。
1．工作时，临时支撑应有足够的强度。
2．构件摆放及拼装时应卡牢，滚动或滑动时，前方不得站人。
3．组装大型构件时，连接螺栓必须紧固，点焊部件牢固；圆筒形工件应固定，垫好。
4．使用冲子冲孔时，对面不得有人，并应有防止冲子飞出伤人的措施。
5．在容器内锤击，应有保护耳膜的措施。
3．由一人统一指挥，全部人员应协调，用力一致。
7空压机
储气罐安全阀无校验，表计未校准，过压爆炸伤人
0.2
6
40
48
1．设专人维护，定期检查，自动起停装置必须灵敏，安全阀可靠，表计准确。
2．开送风阀前，应先通知工作地点的人员。
3．出气口处不得有人工作，储气罐应通风良好，严防暴晒或烘烤。
8刮研工件
两人相隔不够碰伤、剌割。
28卷板机、剪板机
卷板机、剪板机、使用不当
3
6
3
54
1．卷板展开时，拉伸索具牢靠，展开方向两侧及板上不得站人。
2．卷板时应留存足够的余量，对缝应在停机后进行。
3．严禁跨越转运着的滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。
4．剪板时，严禁剪切超过规定厚度的钢板或压不住的窄钢板。
29立体交叉作业
交叉作业
0.5
启动机床即进刀，造成机械伤害
3
6
1