混凝土搅拌站质量措施、管理制度
混凝土搅拌站管理规定(3篇)
混凝土搅拌站管理规定混凝土搅拌站是进行混凝土生产的重要设备之一，合理的管理规定对于确保生产质量、安全和环保至关重要。
以下是混凝土搅拌站管理规定的一些建议，供参考：一、安全管理1. 混凝土搅拌站必须设立专门的安全管理人员，负责全面管理和监督搅拌站的安全工作。
2. 安全管理人员必须具备相关安全防护知识和技能，定期进行安全培训和考核。
3. 混凝土搅拌站必须设立安全管理制度和操作规程，明确各岗位员工的安全职责和操作规范。
4. 所有员工必须经过严格的安全培训，掌握操作规范和应急处理措施，保证在紧急情况下能够安全撤离。
二、生产管理1. 混凝土搅拌站必须按照设计要求进行日常维护和保养，确保设备的正常运行和生产能力。
2. 搅拌站必须按照标准操作流程进行混凝土生产，包括原材料进料、搅拌、出料和清洁等环节。
3. 原材料必须符合国家相关标准，严禁使用过期或不合格的原材料进行生产。
4. 混凝土生产必须按照配方要求进行配料和搅拌，不得随意调整配方或搅拌时间。
5. 混凝土搅拌站必须定期进行设备检查和维护，及时发现和处理设备故障或潜在问题。
三、质量管理1. 混凝土搅拌站必须建立质量管理体系，编制相关质量管理制度和操作规程。
2. 原材料必须经过严格的质量检测和验收，符合相关标准才可以使用。
3. 混凝土搅拌站必须建立质量记录和档案，包括生产记录、质量检测报告和原材料供应商的资质证明等。
4. 搅拌站生产过程中必须随时监测混凝土的质量，并进行合格率统计和分析。
5. 如发现混凝土质量存在问题，搅拌站必须及时停产，并进行相关调查和整改措施。
四、环保管理1. 混凝土搅拌站必须遵守国家相关环保法规和政策，建立、健全和执行环保管理制度。
2. 定期进行环境影响评估和监测，确保搅拌站的运行不对周边环境造成污染。
3. 严格控制废水和废气的排放，必要时设立相应的净化设备。
4. 合理管理和处置生产废弃物，确保废物的安全存放和处理方式符合环保要求。
5. 对于违反环保法规和政策的行为，混凝土搅拌站必须及时采取相应的整改和处罚措施。
混凝土搅拌站质量管理制度
混凝土搅拌站质量管理制度一、总则为加强对混凝土搅拌站生产质量的管理，提高产品质量，确保生产过程稳定可靠，依法合规，制定本制度。
二、组织机构1. 质量管理部门负责混凝土搅拌站质量管理的监督和协调工作，负责质量管理体系的运行和改进。
2. 生产部门负责生产工艺的实施和操作，质量控制的落实和执行。
三、质量控制要求1. 原材料管理（1）对混凝土搅拌站所使用的水泥、骨料、粉料等原材料进行质量检测，确保原材料符合国家标准。
（2）建立原材料进货检验记录，并按要求保存相关检验报告。
2. 设备管理（1）对混凝土搅拌设备的运行情况进行定期检查与维护，确保设备的正常运行。
（2）建立设备管理台账，对设备的维护情况进行记录。
3. 生产工艺控制（1）混凝土搅拌站应建立混凝土生产工艺流程图，并在生产过程中严格执行。
（2）对生产过程中的关键环节进行监控，确保生产工艺的稳定可靠。
4. 质量检测（1）建立完善的混凝土产品质量检测体系，确保产品符合国家标准。
（2）定期对生产出的混凝土产品进行抽样检测，并进行相应的记录。
5. 质量记录管理（1）对混凝土搅拌站生产过程中的各项检测数据进行记录，并保存相应的检测报告。
（2）建立质量记录档案，保留相关检测数据和报告，以备核查。
6. 不合格品处理（1）对发现的不合格品，应立即停止生产，并进行原因分析和处置。
（2）建立不合格品处理记录，对处置情况进行记录和追溯。
7. 过程改进（1）对生产过程中出现的问题，应及时进行分析和改进。
（2）建立问题整改记录，对改进情况进行记录和跟踪。
四、质量管理体系文件控制1. 制度文档的起草、修订和发布都需经过相应的审核和批准。
2. 对已发布的制度文档进行管理，并保证其及时有效。
3. 对混凝土搅拌站质量管理体系进行定期评审，并对制度文档进行修订和完善。
五、人员培训1. 对混凝土搅拌站相关人员进行技术培训，确保其具有相应的生产技能和质量意识。
2. 对生产人员定期进行质量安全教育培训，提高其工作技能和质量意识。
混凝土搅拌站质量管理制度
混凝土搅拌站质量管理制度第一章总则第一条为了加强对混凝土搅拌站的质量管理，确保混凝土产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《建筑材料工业产品质量监督管理办法》等法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业混凝土搅拌站的质量管理活动。
混凝土搅拌站应严格执行本制度，加强质量管理，确保产品质量。
第三条混凝土搅拌站质量管理遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则，以顾客需求为导向，不断提高产品质量和顾客满意度。
第二章组织机构与职责第四条企业应建立健全混凝土搅拌站质量管理体系，设立质量管理组织机构，明确各级职责。
第五条质量管理组织机构主要包括：（一）质量管理委员会：负责混凝土搅拌站质量管理工作的决策、协调和监督。
（二）质量管理部：负责混凝土搅拌站质量管理工作的组织实施、检查考核和改进。
（三）技术部：负责混凝土搅拌站的技术支持、研发和试验。
（四）生产部：负责混凝土搅拌站的生产组织、设备管理和现场管理。
（五）采购部：负责混凝土搅拌站原材料的采购和质量控制。
第六条各级职责：（一）质量管理委员会：负责制定混凝土搅拌站质量管理方针、目标和计划，审批质量管理规章制度，协调解决重大质量问题。
（二）质量管理部：负责组织实施质量管理方针、目标和计划，检查考核混凝土搅拌站质量管理工作，组织质量改进活动。
（三）技术部：负责混凝土配合比的研发、试验和优化，提供技术支持。
（四）生产部：负责混凝土生产过程中的质量控制，确保生产出合格的混凝土产品。
（五）采购部：负责原材料的质量控制，确保原材料符合国家标准和行业标准。
第三章质量管理内容第七条原材料质量管理：（一）原材料采购：采购部应按照国家标准和行业标准，选择具有合格资质的供应商，签订采购合同，明确质量要求。
（二）原材料验收：质量管理部门应按照验收标准，对进厂原材料进行验收，确保原材料质量合格。
（三）原材料储存：原材料应按照储存要求，分类、分区存放，防止原材料变质、受损。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施引言：搅拌站是生产混凝土的重要设备，混凝土质量的好坏直接影响到工程质量和安全。
为了确保搅拌站生产的混凝土质量达到标准要求，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个大点来阐述搅拌站混凝土质量控制措施。
正文：1. 原材料的质量控制1.1. 水泥的质量控制搅拌站应定期对进货的水泥进行质量检测，确保其符合国家标准。
检测项目包括水泥的外观、标号、凝结时间、强度等指标。
1.2. 骨料的质量控制搅拌站应对进货的骨料进行筛分、含泥量和含水量等质量检测。
同时，应根据混凝土配合比要求，合理选择骨料的种类和比例，确保混凝土的强度和稳定性。
1.3. 水的质量控制搅拌站应对自备水源进行水质检测，确保水的PH值、悬浮物含量和含盐量等指标符合要求。
同时，应避免使用含有有害物质的水源，以免影响混凝土的质量。
1.4. 外加剂的质量控制搅拌站应对进货的外加剂进行质量检测，确保其符合国家标准。
外加剂的种类和使用量应根据混凝土设计要求进行合理选择，以提高混凝土的工作性能和耐久性。
2. 搅拌过程的质量控制2.1. 搅拌时间的控制搅拌站应根据混凝土配合比要求，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间过短会导致混凝土未充分拌和，搅拌时间过长则会导致混凝土过度拌和，影响混凝土的强度和工作性能。
2.2. 搅拌顺序的控制搅拌站应按照配合比要求，先将骨料、水泥和外加剂进行预拌，再加入水进行搅拌，最后加入细骨料进行继续搅拌。
这样可以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3. 搅拌速度的控制搅拌站应根据混凝土的配合比要求，控制搅拌速度。
搅拌速度过快会导致混凝土中的空气含量增加，影响混凝土的强度和耐久性；搅拌速度过慢则会导致混凝土未充分拌和，影响混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑过程的质量控制3.1. 浇筑温度的控制搅拌站应根据混凝土的配合比要求，控制浇筑温度。
浇筑温度过高会导致混凝土早期强度过快增长，影响混凝土的强度和耐久性；浇筑温度过低则会导致混凝土早期强度增长缓慢，影响混凝土的施工进度。
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点搅拌站是指用于生产混凝土的设备，质量管理措施及生产控制工艺的重点对于保障混凝土质量至关重要。
本文将就搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点进行详细介绍。
一、搅拌站质量管理措施1.质量管理体系建立：搅拌站应建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量方针和质量手册等，并严格按照质量管理体系的要求执行工作。
2.原材料质量控制：搅拌站应对原材料进行严格的质量控制，包括水泥、骨料、掺合料等。
对于原材料的进货、存放、使用等环节都要进行严格控制，确保原材料的质量稳定。
3.设备检测维护：搅拌站应定期对设备进行检测和维护，保证设备的正常运行。
同时，对于设备的故障和损坏情况进行及时的处理，防止因设备问题导致生产质量的下降。
4.生产工艺控制：搅拌站应对生产工艺进行全面控制，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌比例等。
同时，要加强对搅拌过程中各项参数的监控，确保生产过程中的各个环节都符合要求。
5.质量检测及纠正措施：搅拌站应建立健全的质量检测体系，包括原材料的验收检测、生产过程中的抽样检测和成品的质量检验等。
对于不合格产品，要及时采取纠正措施，以确保生产时质量的稳定性。
1.搅拌时间控制：搅拌时间是影响混凝土质量的重要因素之一，搅拌时间过长会导致混凝土失去均质性，搅拌时间过短则会导致混凝土强度不够。
因此，搅拌站应对搅拌时间进行合理控制，以保证混凝土的均质性和强度。
2.掺合料控制：掺合料是指在混凝土中加入的一定数量的水泥代用材料，如粉煤灰、矿粉等。
搅拌站应对掺合料进行定量控制，控制掺合料的添加量和比例，确保混凝土的性能要求。
3.搅拌比例控制：搅拌比例是指混凝土中水泥、骨料、掺合料等各个成分的比例。
搅拌站应根据不同工程需求，合理确定搅拌比例，保证混凝土的强度和稳定性。
4.搅拌速度控制：搅拌速度是指搅拌时搅拌器的转速。
搅拌站应根据不同配方和搅拌要求，调节搅拌速度，确保混凝土充分搅拌均匀。
5.机器设备控制：搅拌站应对机器设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
混凝土搅拌站质量管理制度(一)
混凝土搅拌站质量管理制度（一）第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站质量管理，提高混凝土产品质量，确保工程质量和安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国产品质量法》、《混凝土搅拌站质量管理规范》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于混凝土搅拌站的生产、质量管理和质量控制活动。
第三条混凝土搅拌站应建立健全质量管理体系，明确质量责任，加强质量培训，提高员工质量意识，确保混凝土产品质量。
第四条混凝土搅拌站应按照本制度的要求，结合实际情况，制定具体的质量管理实施细则。
第二章质量管理组织第五条混凝土搅拌站应设立质量管理机构，负责混凝土搅拌站的质量管理工作。
第六条质量管理机构应配备专职质量管理人员，其数量应能满足混凝土搅拌站生产规模和质量管理工作的需要。
第七条质量管理人员应具备以下条件：（一）具有大专及以上学历，建筑工程、材料科学等相关专业；（二）具有2年以上的混凝土行业工作经验；（三）熟悉混凝土搅拌站的生产工艺、质量标准和相关法律法规；（四）具备良好的沟通协调能力和职业道德。
第八条质量管理人员的职责：（一）负责混凝土搅拌站的质量管理工作，对混凝土产品质量负责；（二）组织制定和实施质量管理体系文件，确保质量管理体系的有效运行；（三）对混凝土生产过程进行质量控制，确保生产过程符合质量要求；（四）组织质量培训，提高员工质量意识；（五）对质量事故进行调查、分析、处理，制定预防措施，防止质量事故的再次发生；（六）负责混凝土产品质量的检验和检测工作；（七）完成上级领导交办的其他工作。
第三章质量管理要求第九条混凝土搅拌站应建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
第十条混凝土搅拌站应按照质量管理体系的要求，对混凝土生产过程进行严格控制，确保生产过程符合质量要求。
第十一条混凝土搅拌站应对原材料进行严格的质量检验和控制，确保原材料质量符合国家或行业标准。
第十二条混凝土搅拌站应对生产设备进行定期检查、维护和保养，确保设备正常运行。
搅拌站质量及服务保障措施
搅拌站质量及服务保障措施搅拌站是建筑工程中常用的设备，主要用于混凝土的生产和搅拌。
质量及服务保障措施是保证搅拌站正常运行和提供优质服务的重要手段。
本文将从质量保障和服务保障两个方面来探讨搅拌站的相关措施。
一、质量保障措施1. 设备质量保障搅拌站的设备质量直接影响到工程质量和工作效率。
为了保证设备质量，搅拌站采取了以下措施：（1）选材：搅拌站的主要设备如搅拌机、卸料机等采用优质耐磨钢材制作，具有良好的耐磨性和强度，能够保证设备的长期使用寿命。
（2）加工工艺：搅拌机的制作工艺采用数控机床进行加工，确保设备精度和质量。
（3）质量检测：搅拌机在出厂前要进行全面的质量检测，包括运行试验、负载试验等，确保设备的正常运行和性能稳定。
2. 人员素质保障搅拌站的操作人员对设备的熟练程度和工作经验直接影响到设备的运行效果和工程质量。
为了保障人员素质，搅拌站采取了以下措施：（1）培训教育：搅拌站对新员工进行系统的培训，包括设备操作技能、工作流程和安全规范等，确保员工具备必要的能力和知识。
（2）考核评价：搅拌站对员工进行定期的考核评价，包括设备操作熟练度、工作效率和工作态度等，对考核不合格的员工进行培训或调整。
（3）激励机制：搅拌站设置绩效奖励制度，对表现优秀的员工进行奖励，激励员工创造更好的工作成绩。
3. 运行管理保障搅拌站的正常运行需要进行有效的运行管理，包括设备维护保养、工作流程管理和安全管理等。
为了保障运行管理，搅拌站采取了以下措施：（1）设备维修保养：搅拌站建立设备维修保养制度，定期进行设备检查和保养，对设备进行维修和更换，确保设备的正常运行和寿命。
（2）工作流程管理：搅拌站制定了详细的工作流程和操作规范，对生产、搅拌和输送等工序进行管理，确保工作的顺利进行和质量的稳定。
（3）安全管理：搅拌站严格遵守相关的安全生产法律法规，建立安全管理制度，对设备操作过程中的危险源进行识别和控制，确保工作场所的安全和员工的安全。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是生产混凝土的重要设施，对于确保混凝土质量的稳定与可靠具有关键作用。
为了保证搅拌站混凝土的质量，需要进行多种质量控制措施，包括原材料质量控制、搅拌设备状态监测、生产过程质量控制和成品混凝土质量控制等方面。
下面将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的各个方面，并提供相关案例作为参考。
一、原材料质量控制1. 水质控制：搅拌站生产混凝土过程中，水是必需的原材料之一，它的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
搅拌站应确保供应的水质符合相关标准要求，并定期进行水质监测和检测。
例如，某搅拌站实施了定期抽水样检测水质，并委托第三方实验室对水质进行分析。
当水质不达标时，搅拌站及时采取措施，采用合适的处理方法来保证水质符合要求。
2. 砂石骨料控制：砂石骨料是混凝土主要的骨料，其质量直接影响到混凝土的强度和稳定性。
搅拌站应选择符合规定的骨料，并对骨料进行质量控制。
例如，某搅拌站在骨料堆场设置了质量检测点，对每批骨料进行抽样检测，检测项目包括骨料粒径分布、密度、石粉含量等。
当发现骨料质量不符合要求时，搅拌站应采取相应的措施，如更换供应商或调整配比。
3. 水泥质量控制：水泥是混凝土中重要的胶凝材料，对混凝土的强度和耐久性起着重要的作用。
搅拌站应选择质量可靠的水泥，并进行质量控制。
例如，某搅拌站严格按照国家标准选择水泥供应商，并定期对水泥进行抽样检测。
检测项目包括水泥强度、含水量、外观等。
当发现水泥质量不符合要求时，搅拌站应及时采取措施，如更换供应商或调整配比。
二、搅拌设备状态监测1. 设备维护保养：搅拌站的搅拌设备是生产混凝土的核心部件，其状态直接影响到混凝土的搅拌质量。
搅拌站应建立设备维护计划，定期对搅拌设备进行检修和保养，如检查设备的润滑情况、检修电气设备、清理搅拌罐等。
例如，某搅拌站设立了专门的设备维护部门，负责设备的日常维护和保养工作，确保设备状态良好。
2. 设备性能监测：搅拌站应定期对搅拌设备的性能进行监测和评估，以确保设备运行的稳定性和搅拌效果的一致性。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施一、背景介绍搅拌站是生产混凝土的重要设施，混凝土质量的控制对于工程施工的质量和安全至关重要。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的相关措施。
二、原材料控制1. 水泥：确保水泥的品种、标号和生产日期符合要求，避免使用过期或者劣质水泥。
2. 砂石：砂石应符合相应标准，避免含有过多的泥土、杂质和有机物。
3. 骨料：骨料应符合相应标准，避免含有过多的粉状物和含泥量过高。
4. 水：控制水的用量和质量，确保不含有有害物质和过多的杂质。
三、生产控制1. 设备管理：定期检查和维护搅拌站的设备，确保设备的正常运行和准确度。
2. 配料准确性：严格按照配方要求进行配料，避免因配料不许确导致混凝土强度不达标。
3. 搅拌时间控制：根据混凝土的配方和要求，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 搅拌速度控制：根据混凝土的配方和要求，控制搅拌速度，避免过快或者过慢导致混凝土质量下降。
5. 搅拌温度控制：根据气温和季节变化，控制搅拌温度，避免过高或者过低导致混凝土的质量问题。
四、质量检测措施1. 水泥质量检测：对进厂水泥进行抽样检测，检验其标号、含水量、比表面积等指标是否符合要求。
2. 骨料质量检测：对进厂骨料进行抽样检测，检验其粒径分布、含泥量等指标是否符合要求。
3. 混凝土强度检测：对生产的混凝土进行抽样检测，通过压力试验等方法检验混凝土的强度是否符合要求。
4. 混凝土坍落度检测：对生产的混凝土进行坍落度检测，确保混凝土的流动性和可塑性。
5. 混凝土含气量检测：对生产的混凝土进行含气量检测，确保混凝土的抗冻性和耐久性。
五、记录和报告1. 生产记录：每天记录搅拌站的生产情况，包括原材料的使用情况、配料准确性、搅拌时间和温度等参数。
2. 质量检测报告：每批混凝土生产后，及时编制质量检测报告，记录混凝土的强度、坍落度、含气量等指标。
3. 异常处理记录：如遇到质量异常情况，及时记录处理措施和结果，以便后续分析和改进。
混凝土搅拌站质量措施管理制度
混凝土搅拌站质量措施管理制度一、混凝土搅拌站质量措施：1.原材料管理：对于混凝土搅拌站来说，水泥、骨料、粉煤灰和掺合料等原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，搅拌站要建立健全的原材料供应商评价制度，严格把关原材料质量，确保原材料符合国家标准和工程要求。
2.混凝土配合比设计：根据工程的要求和施工环境的特点，科学合理地设计混凝土配合比。
配合比要参考相关标准和规范，保证混凝土的强度、流动性、耐久性等性能。
3.设备维护和保养：混凝土搅拌设备是保证混凝土生产的关键环节，因此要定期对设备进行维护和保养，保证设备的正常运转和高效工作。
同时，要制定设备维护计划，定期检查设备是否存在故障或损坏，及时予以修复或更换。
4.操作规程和技术培训：制定操作规程，明确操作人员在生产过程中的职责和操作步骤。
同时，要进行技术培训，提高操作人员的技术水平和操作能力，确保生产过程的安全稳定。
5.质量检验和监控：对生产的混凝土产品进行质量检验和监控，确保产品符合工程质量要求。
对混凝土强度、流动性、含水量等进行检测，并建立相应的质量档案和检测报告。
二、混凝土搅拌站管理制度：1.安全管理制度：制定安全生产管理制度，加强对设备的巡检和维护，建立事故应急预案，加强员工安全教育和培训，确保生产过程中的安全。
2.人员管理制度：制定人员管理制度，明确人员职责和管理流程，建立绩效考核制度，激励员工积极性和创造性。
3.质量管理制度：建立质量管理制度，明确质量控制点和质量控制程序，加强对产品质量的监控和检测，及时发现和处理质量问题。
4.设备管理制度：建立设备管理制度，明确设备的使用和维护流程，制定设备保养计划，加强设备维修和更换，确保设备的正常运转。
5.环境管理制度：建立环境管理制度，严格执行环境保护政策，加强对废水、废气、废渣的处理和管理，减少对环境的污染。
总之，混凝土搅拌站的质量措施和管理制度是保证产品质量和施工安全的重要手段。
只有在加强质量控制、健全管理制度的基础上，才能提高搅拌站的生产效率和产品质量，确保工程的顺利进行。
混凝土搅拌站规章制度及管理制度
混凝土搅拌站规章制度及管理制度一、前言混凝土搅拌站是一个重要的工程设施，对保证建筑质量和进度有着至关重要的作用，因此，混凝土搅拌站的规章制度和管理制度尤为重要。
规章制度和管理制度旨在有效管理搅拌站的各项工作，提升生产效率，确保产品质量和安全运营。
本文将阐述混凝土搅拌站的规章制度和管理制度。
二、规章制度（一）安全制度1.生产车间内禁止吸烟、喧哗等不良行为；2.作业时要进行安全观察，确保安全无事故的情况下进行生产；3.由专门管理人员对员工进行安全培训和安全考核，以确保每位员工都具有一定的安全意识和知识；4.禁止私拉乱接电线，确保电路的安全稳定；5.定期对消防器材和应急设备进行检查保养，确保消防和应急救援的有效性；6.进行生产前的安全检查，确保生产车间的安全和生产机器的正常运行。
（二）质量制度1.对原料进行严格质量检查，确保原材料的合格，防止不合格原材料影响混凝土产品的质量；2.进行生产前的质量检查，确保混凝土的配比准确，水灰比、骨料比等指标合理；3.对生产过程中出现的质量问题及时处理，确保产品质量稳定；4.搅拌站的产品要进行严格的质量检测，确保产品的质量达到国家标准。
（三）环境制度1.遵守国家和地方的环境保护法规和标准，确保搅拌站的生产不对环境造成影响；2.对废水、废气、噪声等污染物进行监测和处理，确保搅拌站的生产对环境造成的影响最小；3.对工作场所进行定期清洁，确保搅拌站的工作环境干净整洁。
（四）生产制度1.设备要定期检查，保证混凝土搅拌站设备的正常运行；2.设备维护、保养要按照规定进行，确保设备长期稳定运行；3.设备要定期更换磨损严重的易损耗部件，确保混凝土质量和生产效率。
三、管理制度（一）人员管理1.建立健全的招聘、培训和考核机制，确保各类员工的素质和技能；2.对员工进行岗位交接，确保工作的连续性和质量。
（二）安全管理1.制定安全操作规程，对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和安全技能；2.建立安全责任制，对员工的安全行为进行评估和奖惩，确保安全工作的落实；3.对设备进行常规维护，确保设备安全可靠。
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点搅拌站是指将各种原材料按照一定比例混合、搅拌后得到混凝土的生产设备。
为了保证搅拌站生产出的混凝土质量稳定、合格，需要进行质量管理措施和生产控制工艺的控制。
以下是搅拌站质量管理措施及生产控制工艺的重点。
一、质量管理措施1.原材料质量管理：对混凝土的原材料进行严格的质量管理，确保原材料的质量稳定。
要求供应商提供符合国家标准的原材料，并对原材料进行检测和监控，检验其质量是否合格。
2.设备管理：对搅拌站设备进行定期检查、维护和保养，确保设备的正常运行和稳定性。
需要建立定期检查、保养和维修的制度，并进行记录和归档。
同时，对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
3.工艺流程管理：建立完善的工艺流程控制制度，确保生产过程中各个环节的协调和配合。
监控搅拌时间、搅拌速度、搅拌模式等生产参数的控制，以及砂石骨料、水泥用量等原材料比例的严格控制。
4.混凝土质量控制：对搅拌站生产出的混凝土进行质量控制，包括强度、坍落度、凝结时间等指标的检测和控制。
建立混凝土强度试验室，进行混凝土强度试验，并对试验结果进行分析和评估。
5.质量监测与反馈：建立质量监测机制，对搅拌站生产出的混凝土进行抽样检测和监测，通过对检测结果的分析和比对，发现问题并及时采取措施进行调整和改进。
同时，对相关问题进行分析和总结，形成经验教训并进行反馈，以提高生产过程中的质量管理水平。
1.原材料配比：按照设计要求和工程质量要求，合理计算原材料的配比比例。
根据混凝土强度和材料特性，确定水泥、砂石骨料和掺合料的用量和比例。
2.搅拌时间控制：根据混凝土的性能要求和搅拌设备的技术参数，确定搅拌时间。
搅拌时间过短会导致混凝土坍落度低、强度不达标；搅拌时间过长则会导致混凝土过度脱水，影响混凝土的工作性能。
3.搅拌速度控制：根据混凝土性能和搅拌机参数，确定搅拌速度。
搅拌速度过快会导致混凝土过度剪切，影响混凝土的均匀性；搅拌速度过慢则会导致搅拌不均匀，影响混凝土的质量。
搅拌站混凝土质量管理制度
搅拌站混凝土质量管理制度第一章总则第一条为了加强搅拌站混凝土质量管理，保证混凝土质量符合国家标准和设计要求，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503002001）等相关规定，制定本制度。
第二条本制度适用于搅拌站混凝土生产、运输、浇筑、养护等施工过程的质量管理。
第三条搅拌站应建立健全质量管理体系，明确质量职责，加强质量培训，提高员工质量意识，确保混凝土质量。
第四条搅拌站应按照国家有关规定，对混凝土原材料进行检验，严禁使用不合格原材料。
第五条搅拌站应采用科学、合理的混凝土配合比，保证混凝土的强度、耐久性等性能指标符合设计要求。
第六条搅拌站应加强混凝土生产、运输、浇筑、养护等环节的质量控制，确保混凝土质量符合国家标准和设计要求。
第七条搅拌站应定期对混凝土质量进行统计分析，对存在的问题及时进行整改，不断提高混凝土质量水平。
第二章质量管理体系与职责第八条搅拌站应建立健全质量管理体系，明确各岗位的质量职责，确保混凝土质量管理的有效性。
第九条搅拌站应设立质量管理机构，负责混凝土质量管理的日常工作，其主要职责如下：（一）贯彻落实国家有关混凝土质量管理的法律法规、标准规范；（二）制定和修订混凝土质量管理制度，并监督执行；（三）对混凝土原材料、配合比、生产、运输、浇筑、养护等环节进行质量控制；（四）组织混凝土质量检验、试验工作，对不合格品进行处置；（五）对混凝土质量问题进行调查、分析、处理，提出改进措施；（六）负责混凝土质量信息的收集、整理、归档工作；（七）开展混凝土质量培训，提高员工质量意识。
第十条搅拌站应设立质量检验部门，负责混凝土原材料的检验、试验工作，其主要职责如下：（一）对混凝土原材料进行检验，确保原材料质量符合国家标准；（二）对混凝土配合比进行试验，确保配合比设计合理；（三）对混凝土试件进行养护、试验，测定混凝土强度等性能指标；（四）对不合格品进行处置，并提出改进措施；（五）负责检验、试验设备的维护、校准工作。
混凝土搅拌站管理制度 搅拌站安全管理制度(7篇)
混凝土搅拌站管理制度搅拌站安全管理制度（7篇）在现实社会中，人们运用到制度的场合不断增多，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
到底应如何拟定制度呢？它山之石可以攻玉，这里是作者细心的小编为家人们整编的7篇搅拌站安全管理制度，希望能够帮助到大家。
搅拌站管理制度篇一1、搅拌站要把混凝土配比挂牌公布，使搅拌司机知道以便掌握。
2、搅拌司机开车前要对设备进行全面检查，如有问题，须经维修人员修理后才能使用，工作前要进行空车试运转。
3、工作时搅拌司机要穿戴劳保用品，并严守工作岗位。
4、搅拌机运转时，不准用任何物件伸入搅拌筒内，严禁超负荷使用，运转中发现异常情况停电时，须将混凝土清出后进行检修。
5、设备每次使用后，操作人员要将搅拌筒内清洗干净，切断电源，电源箱上锁。
将底卸时吊桶清扫干净，将搅拌站环境卫生打扫干净。
6、设备使用后，维修人员按保养要求要给各部加油，对钢丝绳、传运齿轮、滑道要涂油，检查各开关是否灵活，水路是否畅通。
检修设备要切断电源，检修料斗要有安全措施。
混凝土搅拌站管理制度篇二一条为加强商品混凝土管理，减少城市噪声和粉尘污染，改善城市环境，提高建设工程质量，根据《广东省建设工程项目使用袋装水泥和现场搅拌混凝土行政许可规定》、《广东省散装水泥管理规定》等有关规定，结合本市实际，制定本规定。
第二条凡在本市行政区域内从事商品混凝土生产、销售、使用和监督管理的单位和个人，均应遵守本规定。
第三条本规定所称的商品混凝土(也称预拌混凝土),是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂或掺合料等成份按一定比例，经集中计量拌制后通过专用车辆在规定的时间内运至施工现场的混凝土拌合物。
第四条市建设行政主管部门负责全市商品混凝土的监督管理工作，并负责本规定的组织实施。
各区县建设行政主管部门按照管理权限，负责本辖区内商品混凝土的监督管理工作。
各级工程质量监督机构(以下简称监督机构)受同级建设行政主管部门的委托，对所监督的建设工程项目商品混凝土的质量和使用落实情况进行监督检查。
自建搅拌站混凝土质量保证措施
自建搅拌站混凝土质量保证措施一、前言随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土作为建筑工程中不可或缺的材料，其质量直接影响到工程的安全、耐久和美观。
因此，混凝土搅拌站作为混凝土生产的重要环节，其质量控制至关重要。
本文将从原材料控制、生产过程控制、质量控制体系、质量检验与监测等方面，详细阐述自建搅拌站混凝土质量保证措施。
二、原材料控制1. 原材料采购（1）选择具有良好信誉和产品质量的原材料供应商，确保原材料来源可靠。
（2）签订购销合同，明确原材料质量要求、供应数量、交货时间等事项。
（3）对供应商进行定期评估，确保原材料质量稳定。
2. 原材料质量检验（1）对原材料进行入场检验，包括品种、规格、数量、外观质量等。
（2）对原材料进行物理、化学性能检测，确保其满足国家及行业标准。
（3）对原材料进行定期抽检，确保原材料质量稳定。
3. 原材料储存（1）原材料储存场所应保持干燥、通风，防止原材料受潮、变质。
（2）对不同品种、规格的原材料进行分类存放，避免混淆。
（3）定期对原材料储存情况进行检查，确保原材料质量。
三、生产过程控制1. 搅拌设备管理（1）选用符合国家标准的搅拌设备，确保设备性能稳定。
（2）对搅拌设备进行定期维护保养，确保设备运行正常。
（3）操作人员应具备相关专业技能，持证上岗。
2. 配料控制（1）根据混凝土设计强度、坍落度等要求，制定合理的配料方案。
（2）配料过程中，严格遵循配料比例，确保混凝土质量。
（3）采用自动化配料系统，减少人为误差。
3. 搅拌过程控制（1）根据混凝土种类、强度等级、坍落度等要求，调整搅拌时间、速度等参数。
（2）确保搅拌过程中，混凝土均匀、无离析现象。
（3）搅拌结束后，对混凝土进行坍落度检测，确保满足设计要求。
四、质量控制体系1. 建立健全质量管理体系（1）制定混凝土质量控制手册，明确各部门职责、操作规程、质量标准等。
（2）开展质量培训，提高员工质量意识。
（3）定期对质量管理体系进行评估和改进。
混凝土搅拌站安全生产及质量控制
混凝土搅拌站安全生产及质量控制一、前言混凝土搅拌站作为我国基础设施建设的重要环节，其安全生产和质量控制至关重要。
近年来，随着我国经济的快速发展，混凝土搅拌站的数量和规模不断扩大，安全生产和质量控制问题日益凸显。
为了提高混凝土搅拌站的安全生产水平，确保工程质量，本文从安全生产和质量控制两个方面展开论述，旨在为混凝土搅拌站提供一套科学、有效的管理方法。
二、混凝土搅拌站安全生产措施1. 安全生产责任制建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和操作人员的安全生产职责，确保安全生产责任到人。
加强对安全生产责任制的培训和宣传，提高员工的安全意识。
2. 安全生产规章制度制定完善的安全生产规章制度，包括安全生产操作规程、设备维护保养制度、消防安全制度等，确保混凝土搅拌站的安全生产。
3. 安全生产培训和教育加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全技能和安全意识。
对新入职员工进行安全生产培训，确保他们掌握必要的安全生产知识。
4. 安全生产检查定期进行安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改，防止事故的发生。
安全生产检查应涵盖设备、设施、人员、环境等各个方面。
5. 应急预案和救援体系制定应急预案，建立应急救援体系，提高应对突发事故的能力。
定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。
6. 安全生产投入加大安全生产投入，确保安全生产所需的设备、设施、防护用品等得到充分保障。
三、混凝土搅拌站质量控制措施1. 原材料质量控制严格原材料质量控制，确保原材料质量符合国家标准和设计要求。
对原材料进行入场验收、复检，对不合格原材料进行退场处理。
2. 配合比设计根据工程设计要求和现场实际情况，进行合理的配合比设计。
配合比设计应充分考虑混凝土的工作性能、力学性能和耐久性能。
3. 混凝土生产过程控制加强混凝土生产过程的控制，确保混凝土质量稳定。
生产过程中应严格控制水胶比、砂率、外加剂掺量等关键参数。
4. 混凝土浇筑和养护混凝土浇筑和养护是保证混凝土质量的关键环节。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产过程中的重要环节，对混凝土的质量控制起着至关重要的作用。
为了确保生产出高质量的混凝土，搅拌站需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制措施的标准格式。
一、原材料质量控制1. 水泥：搅拌站应定期对供应商提供的水泥进行抽样检验，检测其外观、颜色、比表面积、凝结时间、强度等指标，确保水泥质量符合标准要求。
2. 骨料：搅拌站应对供应商提供的骨料进行抽样检验，检测其粒径、含泥量、含水率、强度等指标，确保骨料质量符合标准要求。
3. 混凝土外加剂：搅拌站应对供应商提供的混凝土外加剂进行抽样检验，检测其外观、含固量、凝结时间、抗渗性等指标，确保混凝土外加剂质量符合标准要求。
二、生产过程质量控制1. 搅拌设备：搅拌站应对搅拌设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和混凝土的均匀搅拌。
2. 配料准确性：搅拌站应使用准确可靠的配料设备，确保混凝土配料的准确性，避免因配料不许确导致混凝土质量问题。
3. 搅拌时间控制：搅拌站应根据混凝土的配方和要求，合理控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 搅拌温度控制：搅拌站应根据混凝土的配方和环境温度，控制搅拌过程中的温度，避免因温度过高或者过低导致混凝土质量问题。
5. 搅拌过程监控：搅拌站应对搅拌过程进行实时监控，记录搅拌时间、温度、搅拌速度等数据，以便后期质量分析和追溯。
三、混凝土质量检验1. 抽样检验：搅拌站应按照规定的抽样方法和频率，对生产出的混凝土进行抽样检验，以确保混凝土质量符合标准要求。
2. 强度检验：搅拌站应对抽样的混凝土进行强度检验，以评估混凝土的抗压强度是否符合设计要求。
3. 抗渗性检验：搅拌站应对抽样的混凝土进行抗渗性检验，以评估混凝土的抗渗性能是否符合要求。
4. 凝结时间检验：搅拌站应对抽样的混凝土进行凝结时间检验，以评估混凝土的凝结时间是否符合施工要求。
四、质量记录和分析1. 记录管理：搅拌站应建立完善的质量记录管理制度，记录原材料检验结果、生产过程数据、混凝土质量检验结果等相关信息。
混凝土搅拌站质量管理制度
混凝土搅拌站质量管理制度一、总则1.1 为了加强混凝土搅拌站的质量管理，提高混凝土产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《建筑工程质量管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
1.2 本制度适用于混凝土搅拌站的生产、质量检验、销售及售后服务等环节。
1.3 混凝土搅拌站应建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的职责和质量要求，加强质量培训，提高员工质量意识。
二、原材料质量控制2.1 原材料采购2.1.1 采购部门应选择具有合法资质、质量稳定、信誉良好的供应商。
2.1.2 采购合同应明确质量标准、交货时间、验收方式等要求。
2.1.3 采购部门应定期对供应商进行评价，确保原材料质量。
2.2 原材料验收2.2.1 验收部门应按照国家标准、行业标准和合同要求对原材料进行验收。
2.2.2 验收合格的原材料应出具验收报告，不合格的原材料应退回供应商。
2.2.3 验收部门应建立原材料验收记录，保存不少于两年。
2.3 原材料储存与保管2.3.1 原材料应按照不同种类、规格、批次分别存放，标识清晰。
2.3.2 存放环境应满足原材料性能要求，防止变质、损坏。
2.3.3 仓库应定期进行清扫、整理，保持卫生。
三、生产过程质量控制3.1 生产计划管理3.1.1 生产部门应根据客户需求、原材料供应情况制定生产计划。
3.1.2 生产计划应明确生产任务、生产时间、所需原材料等。
3.1.3 生产部门应跟踪生产进度，确保生产计划顺利实施。
3.2 生产工艺管理3.2.1 生产部门应按照生产工艺标准进行生产，不得擅自改变工艺流程。
3.2.2 生产过程中应严格控制混凝土配合比、搅拌时间、浇筑时间等参数。
3.2.3 生产部门应定期对生产设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
3.3 质量检验管理3.3.1 质量检验部门应按照国家标准、行业标准和合同要求对混凝土产品进行检验。
3.3.2 检验项目应包括混凝土强度、抗渗性、坍落度等。
3.3.3 检验合格的产品应出具检验报告，不合格的产品应进行处理。
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点一、前言随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土搅拌站在建筑行业中的地位日益突出。
作为混凝土生产的重要环节，搅拌站的质量管理和生产控制工艺对于保证混凝土质量具有重要意义。
本文针对搅拌站质量管理措施及生产控制工艺进行详细探讨，旨在为搅拌站提供一套完善的质量管理体系和生产控制方法，从而提高混凝土产品质量，满足市场需求。
二、搅拌站质量管理措施1. 建立健全质量管理体系建立完善的质量管理体系是确保混凝土质量的基础。
搅拌站应按照国家和行业的相关标准，制定质量手册、程序文件和作业指导书，明确各部门和岗位的职责，确保质量管理体系的有效运行。
2. 人员培训与管理加强对员工的培训和管理，提高员工的质量意识和技能水平。
定期组织员工学习国家法律法规、行业标准和技术规范，确保员工熟悉搅拌站的生产工艺和质量要求。
3. 原材料质量控制原材料质量是混凝土质量的关键。
搅拌站应建立严格的原材料验收、检验制度，确保原材料符合国家标准和设计要求。
对不合格的原材料，坚决予以退场，并做好记录。
4. 生产过程质量控制生产过程质量控制是确保混凝土质量的核心。
搅拌站应严格按照生产工艺规程进行操作，加强对生产过程的监控，确保混凝土配合比、搅拌时间、浇筑和养护等环节符合要求。
5. 成品质量检验与控制成品质量检验是搅拌站质量管理的最后一道防线。
搅拌站应加强对混凝土成品的检验，确保不合格品不得出厂。
对出现的质量问题，要及时进行分析和处理，并制定改进措施。
6. 质量事故处理与预防搅拌站应制定质量事故处理制度，对发生的质量事故进行认真调查、分析和处理，总结教训，制定预防措施，防止类似事故的再次发生。
三、生产控制工艺1. 混凝土配合比设计混凝土配合比设计是混凝土生产的基础。
搅拌站应根据工程特点和原材料情况，按照相关标准进行混凝土配合比设计，确保混凝土具有良好的工作性能和强度。
2. 原材料计量与控制原材料计量是混凝土生产的关键环节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土搅拌站质量措施、管理制度一、原材料进场验收流程1说明：（1）、砂主要验收含泥量、泥块含量、细度模数；（2）砂含泥量超过3％的予以退货，登记不合格验收记录,并及时汇报。
（3）、碎主要验收最大粒径（不超过25mm）、含泥量、泥块含量、软弱颗粒含量（即风化含量）。
（4）、每至少要做一次砂、料筛分、含泥量、泥块含量试验。
（5）、砂料质量控制，执行公司中心试验室的控标准。
2、、粉煤灰验收流程说明：（1）、粉煤灰每车作三次细度检验，每次结果必须合格（Ⅱ级粉煤灰≤25％.超标予以退货处理），有一次不合格即评定该车不合格；（2）、粉煤灰同一批号，每200t做一次需水量比、含水量、烧失量试验；（3）、粉煤灰同一批号，每200t留样一个(6kg)（4）、粉煤灰质量控制，执行公司中心试验室的控标准。
3、水泥验收流程说明：（1）、夏季施工时，格控制水泥进场温度，水泥温度大于60度时，必须退货。
（2）、水泥同一批号，每500t做一次凝结时间、安定性、胶砂强度试验；（3）、水泥同一批号，每500t留样一个（12kg）（4）、水泥质量控制，执行公司中心试验室的控标准。
（5）、禁不同厂家、不同强度等级的水泥混合存放；4、矿粉验收流程说明：（1）、矿粉同一批号，每200t做一次流动度比（S95级≥95％、矿粉活性指数、烧失量试验；（2）、矿粉同一批号，每200t留样一个（6kg）（3）、矿粉质量控制，执行公司中心试验室的控标准。
5、外加剂验收流程说明：（1）、外加剂，车车必检；（2）、换外加剂时，必须将搅拌锅、储存罐彻底清洗；（3）、同一施工部位不能同时使用两种外加剂配制混凝土。
二、配合比控制流程本站混凝土配合比由公司中心试验室提供，胶凝材料和水胶比不能随意改变，本站可以根据原材质量调整黄河砂和人工砂（米）的比例，控制流程如下：说明：砂率的变动，会影响新拌混凝土中集料的级配，使集料的空隙率和总表面积有很大变化，对新拌混凝土的和易性产生显著影响。
在水泥浆数量一定时，砂率过大，集料的总表面积及空隙率都会增大，需较多水泥浆填充和包裹集料，使起润滑作用的水泥浆减少，新拌混凝土的流动性减小。
砂率过小，集料的空隙率显著增加，不能保证在粗集料之间有足够的砂浆层，也会降低新拌混凝土的流动性，并会重影响粘聚性和保水性，容易造成离析、流浆等现象。
最佳砂率时混凝土的和易性最好、状态最佳、胶凝材料用量最少、用水量也是最少的。
三、生产配合比调整及监控1、生产配合比调整和混凝土质量监控2、生产配合比调整依据：（1）、砂、料含水量；（2）、人工砂（米）含量、粉含量；（3）、减水剂的减水率；3、生产配合比调整原则：（1）、调整生产配合比要有足够的理由和依据，防止随意调整；（2）、调整时水胶比不能发生大的变化，不得影响混凝土的强度；（3）、要做好调整记录4、配合比调整权限：生产混凝土配合比的调整以试配记录为基准，调料员有以下调整权限：（1）、砂率：允调整±（2）、外加剂：允调整胶凝材料总用量的±0.3%。
（3）、用水量：允调整设计用水量±5kg以下。
在以上允调整围如仍不能满足要求，调料员应及时向带班长或试验室主任汇报。
4、开盘鉴定：开盘鉴定是验证生产配合比调整的好坏的最好法，通过开盘鉴定也可以避免不合格混凝土运到工地，防止返料情况发生，所以调料员必须重视这项工作，把这项工作做到实处。
对开盘鉴定的具体要求：（1）、不同工地，不同标号混凝土第一车，必须取料测坍落度、观察混凝土状态，保证混凝土工作性能满足工地要求；（2）、出厂坍落度要考虑运输途中坍落度的损失（例如：工地实际需要坍落度为200mm,预计混凝土从出厂到浇筑需要1.5小时，1.5小时坍落度经时损失30mm,混凝土出厂坍落度200+30=230mm）；5、坍落度经时损失和凝结时间的监控：（1）、留样做坍落度经时损失试验，发现异常及时汇报。
坍落度经时损失控制围(2)、成型试件监控混凝土初终凝时间。
混凝土凝结时间控制围四、质量跟踪和生产质量水平分析：（1）、跟踪混凝土状态是否满足施工需要，包括混凝土坍落度、流动性、可泵性、凝结时间等和工地反映的情况；（2）、现场强度回弹、碳化深度检测、及脱模后混凝土外观、有无其它缺陷，如果有异常变化及时汇报。
（3）、作好现场质量跟踪应有记录，并将回弹强度与28天标养强度进行不对，建立回弹强度和标养强度的关系。
（4）、发现回弹强度和标养强度偏差异常，应及时汇报有关领导。
（5）、根据GB50164-2011 《混凝土质量控制标准》要求，对生产质量水平分析，统计期为一个月。
统计指标：a.标准差（σ）b.实测强度达到强度标准值组数的百分率（P）(6)、在检测中如果发现强度低于设计强度的110%或高出设计强度的125%应及时报告。
（7）、根据生产水平分析结果和现场质量跟踪结果调整生产配合比至既经济又能满足施工需要。
五、原始记录管理制度1、原始记录是试验结果的如实记录，禁止随意更换和删减，不对外查阅。
2、原始记录应包括：产品名称、规格、批号、代表数量、进场日期、检验项目、环境温度、试验原始数据、数据处理结果、试验日期、试验人等。
3、原始记录字迹应清晰，和试验人员签字。
4、由于本站试验室功能室与资料室距离比较远，所以每人发放一个日记本，工作容和试验数据先记在日记本上，然后下班前检记录抄写在公司统一的表格上。
5、带班长每天检查记录、台账完成情况。
6、每三个月，将原始记录分项装订成册，保存期为二年。
六、环境卫生管理制度为了保证检测的准确性和有效性，需对试验室环境加以控制。
1．试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。
由试验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。
2．试验室不允做与检测无关的活动，不得堆放与检测无关的物品。
3．非检测人员未经同意不得随意进出试验室。
有温、湿度控制要求的，检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。
4．建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每彻底清扫一次。
5．做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制围，确保必要的检测工作正常进行。
6．仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。
7．不得带电作业，电源线应排列整齐，不得横跨过道。
8．特殊样品应采取有效防护防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害。
10.根据标准规定，本试验室的环境条件如下：1、混凝土成型间：温度20±5℃、相对湿度无要求。
2、水泥试验间：温度20±2℃、相对湿度50%以上。
3、标准养护室：温度20±2℃、相对湿度95%以上，4、水泥试体养护箱：水温20±1℃，不允在养护期间全部换水。
5、试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20±1℃，相对湿度不低于90%。
七、试验仪器、设备管理制度1、所有试验仪器设备应按使用说明书要求进行安装和调试。
2、试验员必须熟悉试验仪器设备的操作规程，否则不得使用。
3、使用仪器设备时，应做到事前检查、事后维护保养，如有异常情况应向领导汇报，以便得到及时处理。
4、主要仪器设备应有专人使用管理，做到管好、用好、会保养、会检查、会排除一般性故障，确保使用的仪器设备处于正常运转状态，并认真填写运转、维修及维护保养记录。
5、试验仪器、设备的使用环境应符合检验标准的有关要求，防止受到外部不良干扰而影响检测结果的准确性。
6、各种用电仪器设备使用完毕后应随手关电闸。
7、试验室所有员工应爱惜试验室所有设备、仪器、试验工具，如有丢失，损坏（正常故障除外），当事人应照价赔偿。
8、各功能室负责人负责保管本室的仪器、设备、工具。
八、各岗位工作职责：试验员（材料员）岗位职责1、热爱本职工作，服从领导安排。
2、格按原材料进场验收流程，对进场材料进行验收。
3、砂、料每车必须检含泥量、泥块含量，发现不合格有权拒绝签收，并向领导汇报。
每通过试验至少检测一次，颗粒级配、含泥量、泥块含量。
做好人工砂质量监控工作，每天做人工砂筛分两次，如超出控制围及时通知生产部门进行调整，并做好做记录，必要时向站长汇报。
4、粉煤灰进场，首先验收随出厂质量证明文件（出厂合格证，检验报告），如没有质量证明文件不允进场。
检测项目：卸车过程中检测细度三次以上，只要有一次不合格，该车质量评定为不合格，发现不合格时，立即停止卸料，并及时向领导汇报。
粉煤灰同一批号，每200t做一次需水量比、含水量、烧失量试验；5、水泥进场：首先验收随出厂质量证明文件（出厂合格证，检验报告），如没有质量证明文件不允进场。
夏季施工时，格控制水泥进场温度，水泥温度大于60度时，必须退货。
水泥同一批号，每500t 做一次凝结时间、安定性、胶砂强度试验；水泥同一批号，每500t 留样一个（12kg）；水泥质量控制，执行公司中心试验室的控标准；禁不同厂家、不同强度等级的水泥混合存放；6、矿粉同批号，每200吨取样一次，作烧失量、流动度比、活性指数试验。
7、配合调料员做好外加剂验收工作。
8、作好原材料进场台账。
9、原材料样品标识清楚：厂家、规格、代表数量、取样日期、取样人。
10、负责分析室、水泥室、力学室的环境卫生。
11、负责保管分析室、水泥室、力学室的仪器、设备、工具，如有丢失，损坏（正常故障除外），当事人应照价赔偿。
12、保管粉料仓和外加剂罐、池锁的钥匙，经验收需卸车时可提供钥匙。
卸车完毕应及时上锁并收回钥匙。
13、粉料和外加剂卸车时必须现场监督，禁入错储存罐，如果入错仓，及时汇报，采取补救措施，造照成的损失，由责任人赔偿。
14、原材料质量控制采用公司中心试验室制定的《控标准》。
调料员岗位职责1、热爱本职工作，服从领导安排。
2、调料员首先应掌握生产配合比调整流程和调整权限。
3、调料员接到混凝土生产通知单后，仔细查看工程部位、混凝土标号、施工式等信息，如有疑问及时开生产通知单的人员联系确认。
4、开生产配合比通知单，核对操作手输入的生产配合比。
5、查看原材料质量、规格型号使用的是否正确，所用原材料的变化，及时调整生产配合比6、提醒生产部门按规定校秤，发现计量系统异常或误差超标及时汇报。
7、调料员应根据混凝土的胶凝材料用量、混凝土的均匀程度进行搅拌时间的调整，一般情况不少于30s，C40混凝土不少于35s,C50不少于40s.8、做好开盘鉴定，不同工地，不同标号混凝土第一车，必须取料测坍落度、观察混凝土状态，保证混凝土工作性能满足工地要求；9、同一工程部位禁使用两种不同的水泥，禁使用两种外加剂。
10、对于从工地退回或剩回的混凝土，配成其它标号时，必须使用相同的胶凝材料，相同的外加剂进行调配。
9、作好混凝土试件，并记录好试件成型台账。
10、负责砼试配室、砼标养室的卫生。
11、负责保管砼试配室、砼标养室的仪器、设备、工具，如有丢失，损坏（正常故障除外），当事人应照价赔偿。