精密特种加工填空简答

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精密加工与特种加工

精密加工与特种加工

第一阶段测试卷考试科目:《精密加工与特种加工》第一章至第三章(总分100分)时间:90分钟__________学习中心(教学点)批次:层次:专业:学号:身份证号:姓名:得分:一、填空题(每空1分,共10分)1、超精密加工对机床的基本要求是:、高刚度、、高自动化。

2、微量切削加工中,由于材料晶粒的机械性能不同产生的的影响,使得材料纯度越高加工质量越好。

3、精密切削时被挤压的材料在刀具移过之后,工件加工表面形成隆起,称之为。

4、精密加工对环境条件的要求主要有、、空气洁净。

5、超硬磨料砂轮的修整包括和两个过程。

6、金刚石晶体主要的晶面指数有(100)晶面、、。

二、判断题(正确的打√,错误的打×,每小题1分,共10分)1、金刚石刀具尖刃安装方便,磨损后需要立即重磨。

()2、超硬磨料砂轮可以磨削陶瓷但不能磨削铁类黑色金属。

()3、金刚石刀具常用来加工陶瓷、玻璃等硬脆材料。

()4、金刚石刀具方向选择不当,在切削力作用下,刀具可能产生解理劈开。

()5、金刚石刀具切削加工进给量对表面质量的影响很大程度上取决于刀具的几何形状。

()6、一般常用金刚石刀具加工硬质合金、铸铁等材料。

()7、金刚石刀具精密切削时,为获得高质量表面,一定要采用高的加工速度。

()8、多面镜可以用金刚石刀具进行车削。

()9、微量切削时,由于晶界段差的影响,晶粒越细工件表面质量越好。

()10、切削深度的分辨率是指切削厚度的稳定性。

()三、单项选择题(从以下选项中选出1个正确答案,每小题1分,共15分)1、下列哪种方法不是金刚石晶体的定向方法。

A、人工目测B、激光定向C、X射线定向D、离心法2、下列四个选项中,属于超硬磨料的是。

A、白刚玉B、棕刚玉C、立方氮化硼D、碳化硼3、下列哪个选项不是精密超精密机床上采用的导轨的结构形式。

A、空气静压导轨B、液体静压导轨C、气浮导轨D、滑动导轨4、下列精度不属于当前精密加工精度范围的是。

A、1-0.1umB、0.01mmC、Ra0.01umD、Rmax0.2um5、由于金刚石刀具材料很高,所以对机床动态精度及抗振性要求高。

精密特种加工复习题(新2015)

精密特种加工复习题(新2015)

一、单项选择题1.精密与特种加工技术能解决许多加工难题, 但目前实际应用仍有难度的是( ) A.难切削材料加工B.复杂型面加工C.光整、超精密加工D.分子、原子级加工2. 在金刚石晶体各晶面中,下列有关磨削率的论述,正确的为()A.(111)最高,(110)最低B.(100)最高,(110)最低C.(100)最高,(111)最低D.(110)最高,(111)最低3.在超精密磨削钢件时,砂轮一般多采用()A.超硬磨料B.普通磨料C.刚玉系磨料D.碳化物系磨料4.机床的稳定性是要求各部件()A.尺寸精度稳定性好B.制造精度高C.经过热处理D.经过精密动平衡5.微细加工技术是一种精密加工技术,所制造零件的特征是()A.微小尺寸B.高精度C.极低的表面粗糙度D.高表面质量6.电火花线切割加工电源应选用()A.高频交流电源B.高频脉冲电源C.低频交流电源D.低频脉冲电源7.减小电火花加工工具电极的相对损耗,可利用如下效应,但错误的是()A.极性效应B.吸附效应C.传热效应D.钝化效应8.有关特种加工技术特点论述错误的是()A.主要依靠非机械能(如电、化学、光、热等能量)进行加工B.加工精度及生产率均好于普通切削加工C.工具硬度可以低于被加工材料的硬度D.能加工各种难切削材料、形状复杂的低刚度零件,且可满足各种特殊要求9.用电火花进行精加工,采用()A.宽脉冲、正极性加工B.宽脉冲、负极性加工C.窄脉冲、正极性加工D.窄脉冲、负极性加工10.电解加工常用电解液中加工效率最高的是()A.NaNO3B.NaClO3C.NaCl D.NaNO2W,这种方法适用于()11.为了提高电火花加工速度,可以增加单个脉冲能量MA.精加工B.粗加工C.镜面加工D.微细加工12.在线切割编程的3B程序格式中,若加工轨迹与“-X”轴重合,则加工指令为( )A.L1 B.L2 C.L3D.L413.电火花粗加工所用的工作液为()A.机油B.水基工作液C.NaCl溶液D.煤油14.可作为电火花加工工具电极材料的是()A.紫铜B.石英C.金刚石D.玻璃15.有关电解磨削错误的论述是()A.采用钝化性的电解液B.设备经济性好C.生产率高于机械磨削D.加工精度好于电解加工16.要在硬质合金上加工出φ0.05mm的盲孔,可采用的加工方法是()A.电火花加工B.机械钻孔加工C.线切割加工D.水射流加工17.以下加工方法中,属于去除材料加工的是( )A.化学镀B.离子注入C.电铸D. 电抛光18. 有关超声加工的特点,错误的是()A.特别适合于硬脆材料 B.生产率较高C.超声机床结构简单 D.加工应力及变形小19.加工透明光亮的玻璃制品,可以采用的工艺是()A.激光B.电解C.电火花D.电子束20.加工弯孔、曲面,可以采用的工艺是()A.激光B.电子束C.等离子体D.超声加工21.有关金刚石刀具特性,错误的是()A.极高的硬度B.极高的耐磨性C.易于重磨D.可超微量切削22.属于固接磨料的磨削方法是()A.精密砂轮磨削B.精密抛光C.精密研磨D.化学抛光23.与弹性变形微量进给装置相比,采用压电和电致伸缩传感器微量进给装置可以()A.提高微进给精度B.实现自动微量进给C.提高进给稳定性D.实现高的重复精度24.超精密切削时用的单晶金刚石刀具,其修光刃做成圆弧刃的目的是()A.易于对刀B.刀具制造简单C.减少表面粗糙度D.增强刀具强度25.下列四个选项中,硬度最高的磨料是()A.白刚玉B.棕刚玉C.金刚石微粉D.碳化硅26.有关特种加工错误的论述是:()A.特种加工可提高材料可加工性B.特种加工能缩短新产品的试制周期C.特种加工可改变零件典型加工路线D.特种加工能取代普通切削加工27.要在金刚石上加工出φ0.05mm的小孔,可采用的加工方法是()A.电火花加工B.激光加工C.线切割加工D.电解加工28.电火花粗加工所用的工作液为()A.机油B.水基工作液C.煤油D.NaCl水溶液29.以下加工方法中,属于复合加工的是( )A.离子镀B.镜面加工C.微细加工D. 电解磨削30.减小电火花加工工具电极的相对损耗,可以采取的措施为()A.增加工件导热系数B.增加脉宽C.采用正极性加工D.增加脉冲间隔W,这种方法适用于()31.为了提高电火花加工速度,可以增加单个脉冲能量MA.精加工B.粗加工C.镜面加工D.微细加工32.在线切割编程的3B程序格式中,若加工轨迹与“-X”轴重合,则加工指令为( )A.L1 B.L2 C.L3D.L433.电火线切割加工所用的工作液为()A.机油B.乳化液C.NaCl溶液D.煤油34.可作为电火花加工工具电极材料的是()A.紫铜B.石英C.金刚石D.玻璃35.有关电解磨削错误的论述是()A.采用钝化性的电解液B.设备经济性好C.生产率高于机械磨削D.加工精度好于电解加工36.要在硬质合金上加工出φ0.05mm的盲小孔,可采用的加工方法是()A.电火花加工B.机械钻孔加工C.线切割加工D.水射流加工37.以下材料比较适合超声加工的是()A.紫铜B.低碳钢C.陶瓷D.合金钢38. 有关超声加工的特点,错误的是()A.特别适合于硬脆材料B.生产率较高C.超声机床结构简单D.加工应力及变形小39.加工金刚石表面小孔,可以采用的工艺是()A.激光B.电解C.电火花D.线切割加工40.加工弯孔、曲面,可以采用的工艺是()A.激光B.电子束C.等离子体D.超声加工41.金刚石晶体的各向异性表现为()A.金刚石晶体的各个晶面的硬度不一样,110晶面的硬度最高B.金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不一致,110晶面的磨削率最低,最不容易磨损C.金刚石晶体的各个晶面的面网密度不一样,110晶面的面网密度最小D.金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不同,同一个晶面上不同方向上的耐磨性不一样42.下述有关超精密切削对刀具的要求正确的是()A.无需修整B.刃口半径大C.与工件材料抗粘接性好D.刀具为整体结构43.超精密加工机床中采用的T型总体布局为:主轴作Z向运动,进给系统作X向运动,因而其主轴的驱动方式是()A.B与C两种方式都可B.电动机通过柔性联轴器驱动主轴C.采用内装式同轴电动机驱动D.电动机通过带传动驱动44.超硬磨料砂轮目前主要指()A.墨碳化硅砂轮和绿碳化硅砂轮B.白刚玉砂轮C.棕刚玉砂轮D.金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮45.精密研磨主要用于()A.减小表面粗糙度B.提高尺寸精度C.减小形状误差D.改善表面性能46.下列加工方法中,材料平均去除率最高的方法是()A. 电火花加工B.超声加工C.电解加工D.电子束加工47.用电火花进行精加工,采用()A.宽脉冲、正极性加工B.宽脉冲、负极性加工C.窄脉冲、正极性加工D.窄脉冲、负极性加工48.可提高电解加工电流密度i的措施是( )∆A.加工电压U↑B.加工间隙↑C.电阻率ρ↑ D. 进给速度v↓49.以下材料最易于电解加工的是()A.聚晶金刚石B.硬质合金C.碳钢D.铸铁50.在电火花加工中,脉冲宽度增加将引起电极相对损耗()A.增加B.先小后大C.不变D.减小51.有关电火花线切割加工的论述错误的是()A.单脉冲能量W M↑,则Ra↑t↑,则加工速度v↑,Ra↑B.脉宽iC.电极丝愈细,则相对损耗愈小D.开路电压U↑,加工间隙Δ↑52.电火花线切割加工电源一般选用()A.高频交流电源B.高频脉冲电源C.低频交流电源D.低频脉冲电源53.下列加工工艺中,利用金属离子阴极沉积方法来进行成形加工的方法是()A.离子束加工B.电解加工C.等离子体加工D.电刷镀54.以下材料最适合超声加工的是()A.铸铁B.高碳钢C.中碳钢D.石英、玻璃55.有关提高电解加工精度的途径错误的是()NaNO等钝化性电解液A.采用小间隙加工B.采用3C.增加电解液浓度D.提高进给速度v56.电解磨削与机械磨削相比较,错误的的观点是()A.可提高加工表面质量B.砂轮磨损量小C.生产率较高D.可取代后者57.加工条件确定后,电解加工蚀除速度与电极间隙之间的比例关系是()A.指数B.双曲线C.直线D.对数曲线58.为了获得较大的振幅,设计制造变幅杆时,应使其长度等于()A.λ2/3 B.2/λC.4/λD.3/λ59.影响超声加工零件表面质量最显著的因素是()A.变幅杆结构B.系统共振频率C.工具进给压力D.磨料粒度60.在下列特种加工方法中,比较易于自动控制的是()A.超声加工B.电解磨削C.电解加工D.电火花加工61.精密与超精密机床主轴的轴承常采用的形式是()A.空气动压轴承B.液体静压轴承C.滚动柱子轴承D.滚动向心球轴承62.以下加工方法中,属于特种加工的是( )A. 精密抛光B. 精密研磨C. 超精密车削D. 离子刻蚀63.以下加工方法中,属于复合加工的是( )A.离子镀B. 电解磨削C.微细加工D. 镜面加工64.精密抛光主要用于()A.减小粗糙度B.改善表面性能C.减小形状误差D.提高尺寸精度65.电火花成形精加工一般所用的工作液为()A.机油B.电解质溶液C.煤油D.蒸馏水66.用电火花进行零件粗加工,须采用()A.宽脉冲、正极性加工B.宽脉冲、负极性加工C.窄脉冲、正极性加工D.窄脉冲、负极性加工67.降低电火花加工工具电极的损耗要充分利用几个效应,但下述的()除外。

特种加工:名词解释-填空-简答题..教学提纲

特种加工:名词解释-填空-简答题..教学提纲

12-13-2《特种加工》复习:名词解释1.特种加工:特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。

2.电火花加工:电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法,又称放电加工或电蚀加工。

3.极性效应:在电火花加工过程中,无论是正极还是负极,都会受到不同程度的电蚀。

即使是相同的材料,正负电极的电蚀也是不同的。

这种单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。

4.电火花线切割:电火花线切割简称线切割。

它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。

它不仅使电火花加工的应用得到了发展,而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。

如今,线切割机床已占电火花机床的大半。

5.极间介质消电离:放电通道中的带电粒子复合为中性粒子,恢复本次放电通道处间隙介质的绝缘强度,以免总是重复在同一处发生放电发生而导致电弧放电,这样可以保证按两级相对最近处或电阻率最小处形成下一击穿放电通道。

6.混气电解加工:混气电解加工就是将一定压力的气体(主要是压缩空气)用混气装置使之与电解液混合在一起,并使电解液成分为包含无数气泡的气液混合物,然后送入加工区进行电解加工。

7.电化学加工:电化学加工也称为电解加工,是利用金属在外电场作用下的高速局部阳极溶解实现电化学反应,对金属材料进行加工的方法。

8.阳极溶解:金属作为阳极发生氧化反应的电极过程。

9.阴极沉淀:10.电极极化:一般将有电流通过电极时,电极的平衡状态被破坏,阳极电位向更加正的方向移动,阴极的电位向更加负的方向移动,电极电位偏离平衡电位的现象称为电极极化。

11.电化学钝化:在电解加工过程中海油一种叫钝化的现象,它使金属阳极溶解过程的超电位升高,使电解速度减慢。

12.电解加工:基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极,将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法,称为电解加工。

精密与特种加工简答题及答案

精密与特种加工简答题及答案

1.实现超精密切削加工对刀具性能的要求是:(极高的硬度和耐磨性)、(刃口及其锋利)、刀刃无缺陷、与工件材料的抗粘接性好,摩擦系数低。

2.精密和超精密加工机床主轴轴承的常用形式有(液体静压轴承)和(空气静压轴承)。

3.金刚石晶体的激光定向原理是利用金刚石在不同结晶方向上(因晶体结构不同而对激光放射形成不同的衍射图像)进行的。

4.电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为(介质电离击穿)、(介质热分解、电极材料熔化、气化)、(蚀除物抛出)和(间隙介质电离)四个阶段。

5.超精密加工机床的关键部件主要有:(精密主轴部件)、(导轨部件)和(进给驱动系统)等。

6.电火花加工粗加工时工件常接(负)极,精加工时工件常接(正)极;线切割加工时工件接(正)极;电解加工时工件接(正)极;电解磨削时工件接(正)极;电镀时工件接(负)极。

7.电子束加工是在(真空)条件下,利用(聚焦后能量密度极高、速度极高的电子)对工件进行加工的方法。

8.精密和超精密磨料加工分为(固结磨料)加工和(游离磨料)加工两大类。

9.电火花型腔加工时使用最广泛的工具电极材料是:(纯铜)和(石墨)。

10.影响电火花加工精度的主要因素有:(放电间隙的大小)及其一致性、(工具电极的损耗)及其稳定性和(二次放电现象)。

11.超精密机床主轴的驱动方式主要有电动机通过带传动驱动、(电动机通过柔性联轴器驱动)和(采用内装式同轴电动机驱动)三种。

12.超精密加工中超稳定的加工环境条件主要指(恒温)、(恒湿)、(防振)和(超净)四个方面的条件。

13.目前金刚石刀具主要用于(铝、铜及其合金等软金属)材料的精密与超精密加工,而对于(黑色金属)材料的精密与超精密加工,则主要应用精密和超精密磨料加工。

14.电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为:电火花(穿孔成形加工)、电火花(线切割加工)、电火花(磨削加工)、电火花(展成加工)、电火花表面强化和刻字等类型。

15.若工件为铁,工具为铜,在NaCl电解液中进行电解加工时,阳极溶解生成(Fe(OH)2 ),阴极生成(H2 ),电解液内最终生成物是Fe(OH)3 。

江南大学阶段性机考精密加工与特种加工第2阶段测试题

江南大学阶段性机考精密加工与特种加工第2阶段测试题

一、填空题(每空1分,共10分)1、电火花成形机床包括主机、、三大部分。

2、影响电火花加工表面粗糙度的主要因素有、。

3、电火花加工中影响材料去除量的因素主要有、电参数、和工作液。

4、电火花穿孔加工冲模时保证间隙的方法有直接配合法、、。

5、电火花加工为了减小工具损耗可以合理利用极性效应、、和选择合适的工具电极材料。

二、判断题(正确的打√,错误的打×,每小题1分,共10分)1、电火花加工可以在抽真空中进行。

()2、电火花加工是非接触加工,所以加工后的工件表面无残余应力。

()3、电火花线切割工具电极常用的材料有黄铜丝和钼丝。

4、电火花加工的放电间隙必须保持恒定值。

()5、电火花加工也可以进行金属表面强化。

()6、电火花加工中,生产率与脉冲频率成正比,所以脉冲频率越高越好。

()7、电火花穿孔加工为了减小工具损耗对加工精度的影响,可采用工具贯穿工件来补偿。

()8、电火花机床的自动进给系统跟普通机床的自动进给系统原理上是一样的。

()9、电火花工作液循环采用强迫冲油容易实现但影响加工精度。

()10、电火花线切割常采用宽脉冲大电流进行加工。

()三、单项选择题(从以下选项中选出1个正确答案,每小题1分,共15分)1、电火花线切割加工时,不能选用的工作液为。

A、乳化液B、去离子水C、NaCl溶液D、纯水2、电火花加工中,不能独立形成和发生脉冲的电源是。

A、晶体管脉冲电源B、闸流管脉冲电源C、多回路脉冲电源D、RC脉冲电源3、不能使用电火花穿孔成型加工的材料是。

A、陶瓷B、淬火钢C、硬质合金D、铜4、下列哪个选项不是电火花工作液的作用。

A 压缩放电通道B 加速电极冷却C 加速电蚀产物排除D 导电作用5、下列选项中,不是电火花加工间隙排屑常采用的措施。

A 自然扩散B 强迫冲油C 工具定时抬起 D化合沉淀6、下列选项不属于线切割加工应用范围的是。

A、三维曲面加工B、切断C、焊接D、异形孔加工7、电火花加工中存在吸附效应,它主要影响。

精密与特种加工简答综合(2016-10修改)解答

精密与特种加工简答综合(2016-10修改)解答

名词解释气浮导轨P24:运动导轨的底平面和两侧导轨面通有压缩空气,使运动部件浮起的这种导轨形式称为气浮导轨。

非接触抛光P47:非接触抛光是一种研磨抛光新技术,是指在抛光中工件与抛光盘互不接触,依靠抛光剂冲击工件表面,以获得加工表面完美结晶性和精确形状的抛光方法。

精密研磨P44:精密研磨属于游离磨粒切削加工,是在刚性研具上注入磨料,在一定压力下,通过研具与工件的相对运动,借助磨粒的微切削作用,去除微量的工件材料,以达到高级几何精度和优良表面粗糙度的加工方法。

电解磨削P156:是电解作用与机械磨削相结合的一种特种加工方法,具有较好的加工精度和表面粗糙度,比机械磨削具有较高的生产率。

超声波加工P192:超声波加工是利用工具端面做超声频振动,通过磨料悬浮液加工脆性材料的一种成形加工方法。

固结磨料加工P38:就是利用固结磨具(砂轮、油石)或涂覆磨具(砂带)对黑色金属、硬脆材料的精密加工方法。

微细加工:微细加工技术是指制造微小尺寸零件的生产技术。

从广义角度来说,微细加工包含了各种传统精密加工方法和与传统精密加工方法完全不同的新方法,从狭义的角度来说,微细加工主要是指半导体集成电路制造技术。

电火花加工极性效应P58:仅由于正负极性接法不同而正极和负极材料电蚀量不一样的现象叫极性效应。

激光焊接P186:焊接过程属传导焊接,即激光辐照加热工件表面,产生的热量通过热传导向内部传递。

在工件上形成一定深度的熔池,冷却凝固以后就将工件焊接完成。

离子镀膜P213:是在真空条件下,利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化,在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或者反应物沉积在基片上成膜。

、表面光泽如镜的磨削镜面磨削P41:镜面磨削是指加工表面粗糙度达到R a0.02~0.01m方法。

空气静压轴承P19:在转轴和轴承瓦之间,通入压缩空气,将轴承和转轴分开,以压缩空气承受径向载荷的一种轴承形式。

等脉冲电源P72:是指每个脉冲在介质击穿后所释放的单个脉冲能量相等。

精密加工与特种加工

精密加工与特种加工

精密加工与特种加工1.判断题(分)1. 研磨用的研具采用钢、硬质合金等材料制成。

( )2. 珩磨能提高孔的形状精度、孔和其他表面间的位置精度。

( )3. 抛光是指利用机械、化学或电化学作用,使工件获得表面光亮、平整的加工方法。

该方法主要用于零件表面的修饰加工及电镀前的预加工。

( )4. 特种加工是指直接利用电、声、光、热等物理能、化学能或与机械能组合的形式去除工件上多余材料的加工方法。

( )5. 电火花线切割生产率很高,广泛用于加工硬质合金和淬火钢制成的冲模、样板、外形复杂且精密细小的零件及零件上的窄缝等。

( )6. 超声波加工是利用超声频振动的工具,使磨料撞击和抛磨工件,进行成形的一种加工方法。

因此,要求磨料、工具材料的硬度比加工材料高。

( )7. 激光加工可加工各种形状和尺寸的工件,与机器人、自动检测和计算机数字控制技术相结合,实现高效自动化打孔、切割、焊接和热处理等。

( )8. 电解磨削广泛用于刀具、量具、冲压模、拉丝模、轧辊等内外圆表面、平面和成形面的加工。

( )9. 常用的精密加工方法有研磨、珩磨和抛光等。

( )10. 研磨是指用研具和研磨剂从工件表面研去一层金属的加工方法。

( ) 11. 抛光可降低加工表面的粗糙度值,提高其光亮度。

但不能改善加工表面的尺寸精度和位置精度。

( )12. 常用的特种加工有电火花加工、电解加工、电解磨削、超声波加工和电子束加工。

( ) 13. 能较好地进行模具型腔加工的方法是电火花型腔加工。

( )14. 电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学腐蚀将工件加工成形,又称电化学加工。

( )15. 精密加工是指在精加工后,从工件上切除很薄的材料层,以提高工件精度和减小表面粗糙度值的加工方法。

( )16. 纳微米加工可以达到?=0.1,0.01µm,Ra=0.03,0.005µm。

( )17. 电火花加工能对任何材料加工,不受材料强度和硬度的限制。

数控特种加工技术复习

数控特种加工技术复习

数控特种加工技术复习一、填空题1.特种加工要紧使用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料,以达到图样上全部技术要求。

2.特种微细加工技术有望成为三维实体微细加工的主流技术。

3.电火花加工的表面质量要紧是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。

4.电火花线切割是利用连续移动的金属丝作为工具电极,电极由数控装置操纵按预定的轨迹进行脉冲放电切割零件的加工方法。

5.电火花成型加工的自动进给调节系统,要紧包含伺服进给操纵系统与参数操纵系统。

6.电火花加工机床要紧由机床本体、脉冲电源、自动进给调节装置、工作液过滤与循环系统、数控系统等几部分构成。

7.平动头是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的工艺附件,是为解决修光侧壁与提高其尺寸精度而设计的。

8.数控电火花机床数控摇动的伺服方式有自由摇动、步进摇动、锁定摇动。

9.电火花机床的常见功能有回原点操作功能、置零功能、接触感知功能及其他常见功能。

10.电火花加工中,工作液循环方式包含冲油式与抽油式。

11.电火花加工是将工具电极形状复制到工件上的一种工艺方法。

12.电火花型腔加工的工艺方法有单电极平动法、多电极更换法、分解电极法、手动侧壁修光法与简单电极数控创成法等。

13.电火花加工中当电流一定时,脉冲宽度愈大,单个脉冲的能量就越大,则加工速度就越高。

14.国内线切割程序常用格式中慢走丝机床普遍使用ISO格式,快走丝机床大部分使用3B格式。

15.在电火花加工中,提高电蚀量与加工效率的电参数途径有提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。

16.电火花加工中常用的电极结构形有整体式、组合式与镶拼式等。

17.电极的制造方法有切削加工、线切割加工与电铸加工。

18.快走丝机床的工作液是专用乳化液、慢速走丝机床则大多使用去离子水。

19.快速走丝线切割机床与慢速走丝线切割机床的分类根据是电极丝的走丝速度。

20.线切割机床走丝机构的作用是使电极丝以一定的速度运动,并保持一定的张力。

精密特种加工复习资料

精密特种加工复习资料

A、淬火之前,磨削之后 B、淬火之后,磨削之前 C 、淬火与磨削之后 D 、淬火与磨削之前 A、EDM B、WEDM C 、ECM D 、EBM 52、型腔加工时,在蚀除面积较大以及电极端部有凹入的部位开( C A、通气孔 B、冲油孔 C 、排气孔 D 、排油孔
53、超精密加工机床中主轴部件结构应用最广泛的是:液体静压轴承结构和( D 54、电解加工型孔过程中,( A )。
A、工件表面改性; B、工件高频热处理; C 、工件焊接; D 、工件打孔 A、工件表面改性; B、工件高频热处理; C 、工件焊接; D 、工件打孔
63、超精密机床的主轴系统驱动模式有( A. 柔性联轴器 A、阳极溶解 B. 刚性联轴器 B、阴极沉积
A )驱动、内装式同轴电动机驱动两种。 D. 同步带 D 、阳极解析
A、超声频振动 B、辐射 C 、磨粒的抛磨
D 、磨粒的撞击 E、以上答案都对 D )
13、在电火花加工中存在吸附效应,它主要影响:( 14、高功率密度的电子束加工适于( A )。
A、工件的可加工性; B、生产率; C 、加工表面的变质层结构; D 、工具电极的损耗 A、钢板上打孔;B、工件表面合金化; C 、电子束曝光; D 、工件高频热处理 15、电解加工是利用金属在电解液中( C )作用去除材料的。 A、阴极沉积 B、电极蚀除 C 、阳极溶解 D 、化学腐蚀 16、超声波换能器的功能是将超声频电振荡转变为超声( D )。
A、接触性 B、切削型 C 、复合型 8、离子束加工要求在( C )装置。 A、空气 B、电解液 C 、真空
9、在电火花线切割加工过程中,放电通道中心温度最高可达( B A、1000 B、10000 C 、100000 D 、5000
10、对于快走丝线切割机床,在切割加工过程中电极丝运行速度一般为( B A、3~5m/s B、8~10m/s C 、11~15m/s D 、4~8m/s 11、不能使用电火花线切割加工的材料为(D )。 A、石墨 B、铝 C 、硬质合金 D 、大理石 12、超声加工主要依靠( D )作用进行加工的。

特种加工试题及参考答案

特种加工试题及参考答案

1.一填空(11分)1.特种加工技术引起了机械制造工艺技术领域内的许多变革,例如对:1) 2) 3)4) 5) 等产生了一系列的影响.2.电子束加工依靠转化为来加工的,而离子束加工则是依靠微观的.3.超声加工适合于加工不导电的材料,还可以用于等.4.快速成形技术的4种代表性工艺是:1) 2) 3) 4) .5. , , 和是依靠热能去除材料的加工方法.6.电解加工是利用电化学来进行加工,电镀是利用电化学进行加工.7.电火花加工是前苏联研究开创和发明的.二简答题(26分)电火花加工主要优点和局限性.(5分)电火花加工与线切割加工的区别与联系.(9分)电解加工中电解液的作用.(4分)激光为什么比普通光有更大的瞬时能量和功率密度为什么称它为"激" 光(8分)三.分析题(18分)1.从原理,机理上分析,电化学加工有无可能发展成为"纳米级加工" 或"原子级加工"技术原则上要采用哪些措施才能实现(10分)2.分析电火花加工的自动进给调节系统和电解加工的进给系统(8分)四.应用题(25分)1.举例说明型腔模具电火花成形加工工具电极的设计(10分)特种加工技术试题答案:一:1.1)材料的可加工性;2)工艺路线的安排;3)新产品的试制过程4)产品零件设计的结构5)零件结构的工艺性好,坏的衡量标准2.动能热能机械撞击能量3.非金属脆硬清晰,焊接和探伤4.光敏树脂掖相固化成形选择性粉末烧结成形薄片分层叠加成形熔丝堆积成形5.电火花加工线切割加工激光加工电子束加工等离子弧加工(5中取4)6.阳极溶解阴极沉积,涂覆7.拉扎林柯夫妇开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因二,1.优点:1)适合于加工任何难切削材料2)可以加工特殊及复杂形状的表面和零件局限性:1)主要用于金属加工.在一定条件下可以加工半导体和非导体材料2)加工速度较慢3)存在电极损耗2.与电火花加工的共性:–电压,电流波形与电火花加工基本相似–加工机理,生产率,表面粗糙度等工艺规律,材料可加工性与电火花加工基本相似与电火花加工的不同:–电极采用直径较小的细丝,平均加工电流,脉冲宽度不能太大,属于重精加工,电极接正极–采用水或水基工作液,有明显的电解电流.但不会起火,易于实现无人运行–一般没有稳定电弧放电–电极与工件之间存在"疏松接触"式轻压放电现象–省掉了成形的工具电极,大大降低了成形电极的设计和制造–电极丝较细,可以加工微细异型孔,窄缝和复杂形状的工件–采用移动的长电极丝惊醒加工,单位长度上电极丝的损耗较低,对精度影响小(尤其慢走丝电极丝一次性使用)3.在电解加工过程中,电解液的主要作用是:①作为导电介质传进电流;②在电场作用下进行电化学反应,使阳极溶解能顺利而有控制地进行;③及时地把加工间隙内产生的电解产物及热量带走,起更新与冷却作用4.因为激光器可在较长时间上吸收,积聚某一波长光的能量,然后在很短的时间内放出,并且通过光学透镜将大面积光通道上的激光束聚焦在很小的焦点上,经过时间上和空间上的两次能量集中,所以能达到很大的瞬时能量和功率密度.其所以称之为"激光",是因为激光器中的工作物质吸收某一波长的光能,达到粒子数反转之后,再受到这一波长的光照后,就会瞬时受激,产生跃迁,并发出与此波长相同的激光.三:1.由于电化学加工从机理上看,是通过电极表面逐层地原子或分子的电子交换,使之在电解液中"阳极溶解"而被去除来实现加工的,可以控制微量,极薄层"切削"去除.因此,电化学加工有可能发展成为纳米级加工或原子级的精密,微细加工.但是要实现,从技术上讲还有相当难度.主要是由于电化学加工的实质是实现选择性阳极溶解或选择性阴极沉积,只要能把这种溶解或沉积的大小,方向控制到原子级上就可以了.但是由于他们的影响因素太多,如温度,成分,浓度,材料性能,电流,电压等,故综合控制起来还很不容易.2.电火花加工自动进给调节系统是保证工具和工件保持一定的"平均"放电间隙,由于工件的蚀除速度和电极的损耗是随机的,变化的,所以电火花加工是不等速进给调节系统,又称为伺服系统.电解加工间隙与加工速度在一定范围内成双曲反比关系,能够相互平衡补偿,其自动进给系统是等速进给系统,不需要回退.四1.型腔模具电火花成形加工工具电极的设计要考虑电极材料的选择和电极尺寸设计亮了方面:1)材料的选择:为了提高加工精度,点击材料要选择耐蚀性高的材料,如纯铜,铜钨合金,银钨合金及石墨等.铜钨合金,银钨合金成本较高,机械加工较难,采用较少,在其特殊的情况下使用.采用较多的是纯铜和石墨.2)电极尺寸的确定a) 径向尺寸计算公式:a=A±Kb–a—电极水平尺寸–A—型腔图样名义尺寸–K—与标注有关的系数,单边为1,双边为2–b—单边缩放量b=SL+Hmax+hmax+ rSL—单边加工间隙(放电间隙)Hmax—加工前表面微观不平度最大值hmax—加工后表面微观不平度最大值r—摇动量–±—按缩放原则确定根据上述公式,设计如图的工具电极:a1 = A1 – 2ba2 = A2 + 2bc = Cr1 = R1 – bb) 高度尺寸只要考虑加工结束时,电机夹具不和夹具模块或压板发生接触,以及同一电极重复使用而增加的高度即可.2.3B代码:B400000 B0 B400000 GX L1B0 B100000 B100000 GY L2B300000 B0 B300000 GX L3B241420 B241420 B241420 GX L1B241420 B241420 B841420 GY NR4B100000 B0 B100000 GX L1B100000 B0 B229290 GX SR2B270710 B270710 B270710 GX L3B0 B141420 B141420 GY L4ISO代码:G91 G92 X-200.0 Y-482.84G01 X200.0G01 Y-382.84G01 X-100.0G01 X141.42 Y141.42G02 X-200.0 Y0 I141.42 J-141.42G01 X-100.0G03 X70.71 Y-70.71 I-100.0 J0G01 X-200. Y-341.42G01 Y-482.84。

数控特种加工考试的题目及问题详解

数控特种加工考试的题目及问题详解

一、填空题(每空2分,共30分)1、电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。

2、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有自由摇动、步进摇动、锁定摇动。

3、放电间隙是放电时工具电极和工件之间的距离。

4、电火花加工中常用的电极结构形式是整体电极、组合电极、镶拼式电极。

5、在用火花法校正电极丝垂直度时,电极丝要运转以免电极丝断裂。

6、电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。

7、线切割加工的主要工艺指标是切割速度、加工精度、表面粗糙度。

二、选择题(单选;每题2分,共10分)1、电火花成型加工的符号是 A 。

A.EDM B. WEDM C.ECDM D. ECAM2、D7132代表电火花成型机床工作台的宽度是 B 。

A.32mm B. 320mm C. 3200mm D. 32000 mm3、有关单工具电极直接成型法的叙述中,不正确的是 C 。

A.加工精度不高 B. 不需要平动头 C. 需要重复装夹 D. 表面质量很好4、快走丝线切割加工广泛使用 C 作为电极丝。

A.钨丝 B.紫铜丝 C. 钼丝 D. 黄铜丝5、若线切割机床的单边放电间隙为0.02 mm,钼丝直径为0.18 mm,则加工圆孔时的补偿量为 B 。

A.0.10mm B. 0.11mm C. 0.20mm D. 0.21 mm三、判断题(对的打√,错的打×;每小题2分,共10分)1、特种加工中加工的难易与工件硬度无关。

(√)2、电火花加工在实际中可以加工通孔和盲孔。

(√)3、电火花成型加工时采用的手动侧壁修光方法可以修整圆形轮廓的型腔。

(×)4、冲油的排屑效果不如抽油好。

(×)5、线切割加工时的加工速度随着脉冲间隔的增大而增大。

(×)四、简答题(共30分)1、简述电火花加工的定义以及物理本质。

(6分)定义:电火花加工基于电火花腐蚀原理,是在工具电极与工件电极相互靠近时,极间形成脉冲性火花放电,在电火花通道中产生瞬时高温,使金属局部熔化,甚至汽化,从而将金属蚀除下来。

特种加工:名词解释+填空+简答题

特种加工:名词解释+填空+简答题

12-13-2《特种加工》复习:名词解释1.特种加工:特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。

2.电火花加工:电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法,又称放电加工或电蚀加工。

3.极性效应:在电火花加工过程中,无论是正极还是负极,都会受到不同程度的电蚀。

即使是相同的材料,正负电极的电蚀也是不同的。

这种单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。

4.电火花线切割:电火花线切割简称线切割。

它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。

它不仅使电火花加工的应用得到了发展,而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。

如今,线切割机床已占电火花机床的大半。

5.极间介质消电离:放电通道中的带电粒子复合为中性粒子,恢复本次放电通道处间隙介质的绝缘强度,以免总是重复在同一处发生放电发生而导致电弧放电,这样可以保证按两级相对最近处或电阻率最小处形成下一击穿放电通道。

6.混气电解加工:混气电解加工就是将一定压力的气体(主要是压缩空气)用混气装置使之与电解液混合在一起,并使电解液成分为包含无数气泡的气液混合物,然后送入加工区进行电解加工。

7.电化学加工:电化学加工也称为电解加工,是利用金属在外电场作用下的高速局部阳极溶解实现电化学反应,对金属材料进行加工的方法。

8.阳极溶解:金属作为阳极发生氧化反应的电极过程。

9.阴极沉淀:10.电极极化:一般将有电流通过电极时,电极的平衡状态被破坏,阳极电位向更加正的方向移动,阴极的电位向更加负的方向移动,电极电位偏离平衡电位的现象称为电极极化。

11.电化学钝化:在电解加工过程中海油一种叫钝化的现象,它使金属阳极溶解过程的超电位升高,使电解速度减慢。

12.电解加工:基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极,将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法,称为电解加工。

精密与特种加工简答题

精密与特种加工简答题

1.特种加工的本质特点?主要利用电能、电化学能、声能、光能、热能等去除材料,而不是主要依靠机械能工具硬度可以低于被加工材料的硬度加工过程中工具和工件之间不存在显著的切削力2.特征加工所能解决的具体问题?解决各种难加工材料的加工问题解决各种特殊复杂型面的加工问题解决各种超精密,光整货需要特殊要求零件的加工问题3.何为精密加工?精密加工是指加工精度和表面质量达到极高程度的加工工艺。

将加工精度为0.1-1微米,加工表面粗糙度Ra在0.02-0.1微米内的加工方法称为精密加工。

4.精密切削的机理?切削变形:包括过渡切削,最小切入深度,毛刺和亏缺级微量切削的碾压过程切削力,切削热,切削液,刀具磨损及耐用度5.精密主轴启动有几种?电动机通过带传动驱动,电动机通过柔性联轴器驱动机床主轴,采用内装式同轴电动机驱动机床主轴。

6.精密磨损的几何段7.磨床应满足的条件?高几何精度,低速进给运动的稳定性,减少振动,减少热变形8.磨床的基本组成成分?1)。

精密主轴部件:液体静压轴承主轴,空气静压轴承主轴,主轴的驱动方式2)。

床身和精密导轨部件:滚动导轨,液体静压导轨,气浮导轨和空气静压导轨3)。

进给驱动系统9.电火花加工选择脉冲信号放电的原因?因为只有采用脉冲性放电才能使放电产生的热量来不及传导扩散到其余部分,把每一次的放电蚀除点分别局限在很小的范围内;否则,会形成电弧放电,使加工表面烧伤二无法用作尺寸加工。

10.电火花加工的4个阶段?极间介质的电离、击穿、形成放电通道;介质热分解,电极材料熔化、汽化热膨胀;蚀除产物的抛出;极间介质的消电离。

11.电火花蚀除的原因?在正常电火花加工过程中,电极与工件并不接触,而是保持一定的距离,在工件与电极间施加一定的脉冲电压,当电极向工件进给至某一距离时,两极间的工作液介质被击穿,局部产生火花放电,放电产生的瞬时高温将电极对的表面材料熔化甚至汽化,使材料表面形成电腐蚀的坑穴。

12.极性效应在电火花加工过程中,单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。

精密加工与特种加工技术试题(自考)

精密加工与特种加工技术试题(自考)

精密加工与特种加工技术试题(自考) 精密加工与特种加工技术试题精密加工与特种加工技术试题一、填空题1、精密和超精密加工目前包含超精密切削和精密、特种加工、精密和超精密磨削研磨、三个领域。

2、在超精密切削中,金刚石刀具有两个比较重要的问题,一是___晶面的选择___________ ,二是金刚石刀具的研磨质量。

3、WEDM是用移动的,依靠脉冲性火花放电对工件进行切割加工的。

4(电解加工要求电解液中阴离子应具有较正的标准电位,阳离子应具有较负的标准电位。

5(加工较深小孔时,采用激光多次照射,孔径0.01mm ,主要由于结果。

6.电火花线切割加工的主要工艺指标有切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量加工精度、等。

二、判定题1、通过金刚石刀具耐用度对比实验,(110)晶面的磨损要比(100)晶面大得多。

( )2、电火花加工机床的进给系统必须采用伺服式进给系统。

( )三、单项选择题1、超精密切削实际选择的切削速度,通常是根据所使用的超精密机床的( )选取。

A.静刚度 B. 动特性 C.电机功率 D. 主轴转速2、以下材料最适合超声加工的是( )。

A.合金钢B. 低碳钢C. 金刚石D. 紫铜3(与电化学当量有关的参数有( )A.电解电流B.电解时间C.电解液压力D.工件材料4(常用的超声波加工装置声学部件——变幅棒形状有( )A.锥形B.双曲线形C.指数形D.阶梯形四、名词解释1、在位检测2、固结磨料加工3(磁致伸缩效应4(空化作用五、简答题1、试述超精密切削时的生成规律和它对切削过程和加工表面粗糙度的影响。

答:1.切削速度较低时,积屑瘤高度越高,而当切削速度大于314m,s时,积屑瘤较小且趋于稳定。

2(进给量越小时,积屑瘤高度较大,进给量在5um,r时积屑瘤最小。

3.背吃刀量小于25um时,积屑瘤高度变化不大,当大于25um后,积屑瘤高度将随背吃刀的增加而增加。

2、试述提高电解加工精度的几种措施。

1.脉冲电流电解加工 2,小间隙电解加工 3,改进电解液4,混气电解加工3(电解磨削与其它的电解加工有何不同之处,1,可以提高加工精度及表面质量2.,加工范围广3,砂轮的磨损量小不足之处:加工刀具等的刃口不易磨得非常锋利:机床、夹具等需采取防腐蚀防锈措施;还需增加吸气、排气装置,以及需要直流电源、电解液过滤、循环装置等;4.什么是极性效应,在电火花加工中如何充分利用极性效应,1,由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。

精密加工简答

精密加工简答

第一章概论1.精密与特种加工技术是在什么前提条件下产生和发展起来的?在机械制造领域的作用和地位如何?(思1、P1~2)答:现代科学技术的迅猛发展,各种新结构、新材料和复杂形状的精密零件大量出现,其结构和形状越来越复杂,材料的性能越来越高,对加工表面粗糙度和完整性要求越来越严格,要解决各种难切削材料、特殊复杂型面、超精密光整零件特殊零件的加工问题,仅仅依靠传统的切削加工方法很难实现。

精密与特种加工技术就是在这种环境和条件下产生和发展起来的。

产品的实际制造必然要依靠精密与特种加工技术。

在难切削材料、复杂型面、精细零件、低钢度零件、模具加工、大规模集成电路等领域,精密与特种加工技术发挥越来越重要的作用。

2.何谓非传统加工?与传统加工方法相比有何不同?特种加工与传统切削加工方法在原理上的主要区别是什么?(P2)答: 特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法,它不同于使用刀具、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。

是直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能等,有时也结合机械能对工件进行的加工。

主要区别:①用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料;②打破传统的硬刀具加工软材料的规律,刀具硬度可低于被加工材料的硬度;③工具与工件不受切削力的作用。

3.试述特种加工的特点及所能解决的主要加工问题,特种加工工艺与常规加工工艺之间有何关系?应该如何正确处理传统加工和特种加工工艺之间的关系?(思3、P2~3)答:特点主要有:①不是主要依靠机械能;②工具硬度可低于工件;③不存在显著切削力。

可解决:①高硬度、高强度、高韧性、高脆性等各种难加工材料加工问题;②精密、微细、形状复杂零件加工问题;③薄壁、弹性等低刚度零件加工问题。

传统加工是指切削加工和磨料加工,是行之有效的实用加工方法,是主要加工手段,今后仍将占主导地位,应重视进一步发展。

但随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多,传统加工工艺必然难以适应。

(完整word版)精密加工与特种加工复习题

(完整word版)精密加工与特种加工复习题

《精密加工与特种加工》一、单项选择题1.立方氮化硼砂轮磨削时可采用下列哪种磨削液(A)。

A.油性液B.乳化液C.无机盐水溶液D.水2.以下材料最适合超声加工的是( C )。

A.合金钢B.低碳钢C.金刚石D.紫铜3.金刚石晶体的各向异性表现为(D)。

A.金刚石晶体的各个晶面的硬度不一样, 110晶面的硬度最高B.金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不一致, 110晶面的摩削率最低, 最不容易磨损C.金刚石晶体的各个晶面的面网密度不一样, 110晶面的面网密度最小D、金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不同, 同一个晶面上不同方向上的耐磨性不一样4、下列四个选项中, 属于超硬磨料的选项是(C)。

A.白刚玉B.棕刚玉C.立方氮化硼D.碳化硼5、下列四个砂轮修整方法选项中, 哪个修整方法具有整形和修锐两个功能(D)。

A.喷射法B.滚压挤压法C.研磨法D.电火花修整法6、超精密加工机床中采用的T型总体布局为:主轴做Z向运动, 进给系统做X向运动, 因而其主轴的驱动方式是(D)。

A.电动机通过带传动驱动 B、电动机通过柔性连轴节驱动主轴C.采用内装式电动机驱动 D、B与C两种方式都有7、下列的材料选项中哪个可选作测量平台的制作材料(A)。

A.铸铁B.45号钢C.合金钢D.硬质合金8、多齿分度盘的齿数为1440, 则其分度增量是(C)。

A.1度B.1/1440度C.1/4度D.4度9、下列的四个圆度, 直线度误差测量方法中, 既可用于在线测量, 又可用于实时控制的选项是(B)。

A.导轨直线度的反转测量法 B、导轨直线度的2点测量法C.零件圆度的转位测量法D.零件圆度的3点测量法10、下列四个机构选项中, 哪个机构选项是具有误差均化效果(A)。

A.多齿分度盘 B、正弦工作台C.压电陶瓷驱动器的微量进给机构D.隔振垫11、下列四种工件材料选项中, 哪一个选项不适用于电火花加工(B)。

A.硬质合金B.光学玻璃C.铜D.45号碳钢12、选取制造空气主轴和轴承的材料时, 不可采用的材料是(D)。

精密与特种加工简答综合(2016-10修改)

精密与特种加工简答综合(2016-10修改)

名词解释气浮导轨P24:运动导轨的底平面和两侧导轨面通有压缩空气,使运动部件浮起的这种导轨形式称为气浮导轨。

非接触抛光P47:非接触抛光是一种研磨抛光新技术,是指在抛光中工件与抛光盘互不接触,依靠抛光剂冲击工件表面,以获得加工表面完美结晶性和精确形状的抛光方法。

精密研磨P44:精密研磨属于游离磨粒切削加工,是在刚性研具上注入磨料,在一定压力下,通过研具与工件的相对运动,借助磨粒的微切削作用,去除微量的工件材料,以达到高级几何精度和优良表面粗糙度的加工方法。

电解磨削P156:是电解作用与机械磨削相结合的一种特种加工方法,具有较好的加工精度和表面粗糙度,比机械磨削具有较高的生产率。

超声波加工P192:超声波加工是利用工具端面做超声频振动,通过磨料悬浮液加工脆性材料的一种成形加工方法。

固结磨料加工P38:就是利用固结磨具(砂轮、油石)或涂覆磨具(砂带)对黑色金属、硬脆材料的精密加工方法。

微细加工:微细加工技术是指制造微小尺寸零件的生产技术。

从广义角度来说,微细加工包含了各种传统精密加工方法和与传统精密加工方法完全不同的新方法,从狭义的角度来说,微细加工主要是指半导体集成电路制造技术。

电火花加工极性效应P58:仅由于正负极性接法不同而正极和负极材料电蚀量不一样的现象叫极性效应。

激光焊接P186:焊接过程属传导焊接,即激光辐照加热工件表面,产生的热量通过热传导向内部传递。

在工件上形成一定深度的熔池,冷却凝固以后就将工件焊接完成。

离子镀膜P213:是在真空条件下,利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化,在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或者反应物沉积在基片上成膜。

、表面光泽如镜的磨削镜面磨削P41:镜面磨削是指加工表面粗糙度达到R a0.02~0.01m方法。

空气静压轴承P19:在转轴和轴承瓦之间,通入压缩空气,将轴承和转轴分开,以压缩空气承受径向载荷的一种轴承形式。

等脉冲电源P72:是指每个脉冲在介质击穿后所释放的单个脉冲能量相等。

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1.金刚石刀具在超精密切削时所产生的积屑瘤,将影响加工零件的表面质量加工精度。

2.超精密机床导轨部件要求有极高的直线运动精度,不能有爬行,导轨耦合面不能有磨损,故导轨要有很高的制造精度,还要求导轨材料具有尺寸稳定性好,热膨胀系数小,震动衰减能力强,耐磨性好,加工工艺性好等特点。

3.砂轮磨具的强度是指磨具在高速回转时,抵抗离心力的作用而自身破碎的能力。

4.在精密磨削中,如工具材料为硬质合金,则在选择砂轮时,需选用碳化物砂轮。

5.超精密机床的主轴系统驱动模式有通过内装式同轴电动机驱动,其优点是可以很方便的进行主轴无级变速,同时消除电刷引起的摩擦振动,提高主轴的回转精度。

6.化学加工有化学铣加工,它与电化学最大的区别是不需要外部电源作为加工条件。

7.电致伸缩微进给机构的工作原理是:()
8.精密已超精密加工对静电环境的要求是非常严格的,这是因为所产生和聚集的大量静电,有可能导致一些事故,如静电放电,控制电路期间损坏。

人受到电击而误操作。

9.电火花加工中的工作液的作用是绝缘,压缩通道,冷却,消电离,清洗。

10.振动加工中,超声波是在振动系统中是以带动磨料和工作液冲击工件传播的。

11.超精密机床导轨部件要求有极高的直线运动精度,不能爬行。

除要求导轨油很高的制造精度外,还要求导轨材料具有很高的稳定性,耐磨性和抗震性。

12.精密和超精密加工机床主轴轴承的常用形式有液体静压轴承和空气静压轴承。

13.金刚石晶体激光定向原理是利用金刚石在不同结晶方向上因晶体结构不同而对激光反射形成不同行的衍射图像进行的。

14.电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为介质电离击穿,介质热分解、电极材料熔化气化、蚀除物抛出和间隙介质消电离四个阶段。

15.目前金刚石刀具主要用于铝铜及其合金等软金属材料的精密与超精密车削加工,而对于黑色金属,脆硬材料的精密与超精密加工,则主要用精密与超精密磨料加工。

16.超声波加工主要是利用磨料在超声震动作用下的机械撞击和抛磨作用来除去材料的,同时产生的液压冲击和空气化现象也加速了蚀除效果,故用于加工脆硬材料。

17.实现超精密加工的条件是超微量去除技术,对刀具性能的要求是:极高的硬度和耐磨性、刃口极其锋利、刀刃无缺陷、与材料的抗粘结性好、摩擦系数低。

18.电火花加工型腔工具电极常用的材料有:纯铜、石墨、铜钨合金等。

19.影响电火花加工精度的主要因素有:放电间隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定性和二次放电现象。

20.电火花加工按工件和工具电极相对运动关系可分为:穿孔成型加工、线切割加工、磨削加工、展成加工、表面强化和刻字等类型。

21.电火花型腔加工的工艺方法有:单电极平动法、多电极更换法、分解电极法、简单电极数控创成法等。

22.实现超精密加工的技术支撑条件主要包括:超精密加工机理与工艺方法、超精密加工机床设备、超精密加工工具、精密测量和误差补偿、高质量的工件材料、稳定的加工环境条件等。

23.激光加工设备主要包括:电源、激光器、光学系统、机械系统、控制系统、冷却系统等部分。

24.常用的超声变幅杆有圆锥形,指数形,阶梯形三种形式。

25.金刚石刀具在超精密切削时所产生的积屑瘤,将影响加工零件的表面质量和尺寸精度。

26.精密月超精密磨料加工分为固结磨料加工和游离磨料加工两大类。

1.简述电火花加工的基本原理,电火花蚀除的主要原因是什么?火花放电过程大致可分为哪四个阶段?答:电火花加工的主要原理是基于工件电极和工具电极之间产生脉冲性的火花放电,放电时产生电蚀现象来除去多余的金属,达到尺寸加工的目的。

电火花蚀除的主要原因是点蚀产物的抛出和排除。

火花放电过程可分为:(1)极间介质的电离,击穿,形成放电通道(2)能量间的转换与分布(3)电蚀产物的抛出(4)极间介质的消电离。

2.电火花加工中的极性效应是什么?加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗?线切割加工一般采用什么极性加工?为什么?
答:极性效应:电火花加工中两个相同材料的电极蚀除速度货蚀除量不一样的现象。

在短脉冲加工时采用正极性加工(即工件接电源的正极)而在长脉冲粗加工时采用负极性加工。

线切割利用移动的细金属线作为工具极,零件为阳极。

3.试述离子束加工的原理和特点。

电子束和离子束加工为什么必须在真空条件下运行?
答:离子束加工的原理:将由离子束产生的离子经过电场加速,获得具有一定速度的离子束,投射到材料表面,产生溅射效应和注入效应。

特点:(1)易于精确控制(2)加工时产生污染少(3)加工应力小,变形尺寸,对材料适应性强。

由于电子,离子的质量很小,空气中的尘埃会使它们原有的轨迹改变,因此离子束加工要在真空中进行。

4.什么频率范围内的波称为超声波?在超声加工系统中,超声振动系统主要有哪几部分组成?超声频电振荡是如何转换为机械振动的?超声加工系统中变幅杆的作用是什么?
答:16KHz~5000MHz的波称为超声波,振动系统主要由超声波换能器,变幅杆,工具组成,超声加工处理设备利用超声波换能器的压电效应或磁致伸缩效应,将超声频电振荡转换为机械振动。

变幅杆的作用:将机械振动质点的位移量和运动速度放大,并将超声能量聚在较小的面积上,产生聚能作用。

5.超精密机床的进给系统由哪几个功能单元组成?超精密切削和普通切削的区别?如要进行分子切削,原子切削,是否有可能,为什么?
答:进给系统:精密数控系统、滚珠丝杠副驱动、液体静压和空气静压丝杠副驱动、摩擦驱动、微量进给装置
区别:精密切削是微量切削,微量切削过程中许多机理方面的问题都有其特殊性,如积屑瘤的形成,鳞刺的产生,切削参数及加工条件对切削过程的影响,以及他们对加工精度和表面质量的影响,都与常规切削有很大的不同
有可能,2000年后普通机械加工、精密机械加工、超精密机械加工的精度已经分别达到1um,0.01um,0.001um。

由此可见精密加工正在向原子级精度逼近
6.电解加工是利用什么原理使工件加工成形的?电铸加工时基于什么原理?
答:电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶液的原理来去除工件材料;
电铸加工时利用电镀液的金属正离子在电场的作用下,沉积到工件阴极上去的过程。

7.1.0—0.1mm厚的薄板焊接,要求焊缝平整规则牢固,常采用什么焊接方法?
答:采用激光焊接。

8.举例说明在精密磨削时砂轮修整一般采用什么加工方法?
答;研磨,电火花修整。

9.喷气发动机套上的冷却孔,飞机机翼的吸附屏的孔,孔数达到数百万个,直径0.2—0.003mm,一般采用什么方法进行高速打孔?
答:采用激光加工.。

10.喷气发动机,汽轮机中整体叶轮的叶片,一般采用什么方法加工?冲模是生产上应用较多的一种模具,形状复杂,尺寸精度要求高,常采用什么加工方法?
答:(1)电化学加工(2)电火花机工
11..玻璃,石英,宝石,金刚石,工程陶瓷等脆硬材料的型孔,型腔的加工,常采用什么方法?
答:采用超声波加工。

12.电火花加工中的极性效应是什么?加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗?线切割加
工一般采用什么极性加工,为什么?
答:(1)电火花加工中,把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

(2)a正确选择电极的极性,当采用短脉冲精加工时,选择正极性加工,将工件接正极;用长脉冲粗加工时,应采用负极性加工,将工件接负极。

b正确选择电极材料,选择熔点高,沸点高的材料,选择导热性好的材料。

常采用石墨或纯铜作电极材料。

c正确选择脉宽等电参数。

d利用加工过程中的吸附效应来补偿和减少电极损耗,炭黑膜通常只在正极上形成,工具应接正极,损耗小。

(3)线切割加工一般采用正极性加工。

因为工具电极是直径很小的细丝,故脉冲宽度、平均电流等不能太大,加工工艺参数的范围较小,属中,精,正极性电火花加工,工件常接脉冲电源正极。

13.简述离子束加工的原理和特点,及为什么要在真空条件下进行?
答:离子束加工原理是利用离子束对材料进行成形或表面改性的方法,在真空条件下,将由离子源产生的离子经过电场加速,获得具有一定速度的离子投射到材料表面,产生溅射效应和注入效应。

其特点有:(1)加工精度高,易精确控制(2)污染少(3)加工应力,变形极小。

其在真空条件下进行的原因:(1)只有在较高的真空条件中,离子才能高速运动(2)由于加工时的金属蒸汽会影响离子发射,产生不稳定现象,所以在加工过程中,需要利用真空吸力,不断的把所产生的金属蒸汽抽出去。

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