精密特种加工填空简答

1.金刚石刀具在超精密切削时所产生的积屑瘤，将影响加工零件的表面质量加工精度。

2.超精密机床导轨部件要求有极高的直线运动精度，不能有爬行，导轨耦合面不能有磨损，故导轨要有很高的制造精度，还要求导轨材料具有尺寸稳定性好，热膨胀系数小，震动衰减能力强，耐磨性好，加工工艺性好等特点。

3.砂轮磨具的强度是指磨具在高速回转时，抵抗离心力的作用而自身破碎的能力。

4.在精密磨削中，如工具材料为硬质合金，则在选择砂轮时，需选用碳化物砂轮。

5.超精密机床的主轴系统驱动模式有通过内装式同轴电动机驱动，其优点是可以很方便的进行主轴无级变速，同时消除电刷引起的摩擦振动，提高主轴的回转精度。

6.化学加工有化学铣加工，它与电化学最大的区别是不需要外部电源作为加工条件。

7.电致伸缩微进给机构的工作原理是：（）

8.精密已超精密加工对静电环境的要求是非常严格的，这是因为所产生和聚集的大量静电，有可能导致一些事故，如静电放电，控制电路期间损坏。人受到电击而误操作。

9.电火花加工中的工作液的作用是绝缘，压缩通道，冷却，消电离，清洗。

10.振动加工中，超声波是在振动系统中是以带动磨料和工作液冲击工件传播的。

11.超精密机床导轨部件要求有极高的直线运动精度，不能爬行。除要求导轨油很高的制造精度外，还要求导轨材料具有很高的稳定性，耐磨性和抗震性。

12.精密和超精密加工机床主轴轴承的常用形式有液体静压轴承和空气静压轴承。

13.金刚石晶体激光定向原理是利用金刚石在不同结晶方向上因晶体结构不同而对激光反射形成不同行的衍射图像进行的。

14.电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为介质电离击穿，介质热分解、电极材料熔化气化、蚀除物抛出和间隙介质消电离四个阶段。

15.目前金刚石刀具主要用于铝铜及其合金等软金属材料的精密与超精密车削加工，而对于黑色金属，脆硬材料的精密与超精密加工，则主要用精密与超精密磨料加工。

16.超声波加工主要是利用磨料在超声震动作用下的机械撞击和抛磨作用来除去材料的，同时产生的液压冲击和空气化现象也加速了蚀除效果，故用于加工脆硬材料。

17.实现超精密加工的条件是超微量去除技术，对刀具性能的要求是：极高的硬度和耐磨性、刃口极其锋利、刀刃无缺陷、与材料的抗粘结性好、摩擦系数低。

18.电火花加工型腔工具电极常用的材料有：纯铜、石墨、铜钨合金等。

19.影响电火花加工精度的主要因素有：放电间隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定性和二次放电现象。

20.电火花加工按工件和工具电极相对运动关系可分为：穿孔成型加工、线切割加工、磨削加工、展成加工、表面强化和刻字等类型。

21.电火花型腔加工的工艺方法有：单电极平动法、多电极更换法、分解电极法、简单电极数控创成法等。

22.实现超精密加工的技术支撑条件主要包括：超精密加工机理与工艺方法、超精密加工机床设备、超精密加工工具、精密测量和误差补偿、高质量的工件材料、稳定的加工环境条件等。

23.激光加工设备主要包括：电源、激光器、光学系统、机械系统、控制系统、冷却系统等部分。

24.常用的超声变幅杆有圆锥形，指数形，阶梯形三种形式。

25.金刚石刀具在超精密切削时所产生的积屑瘤，将影响加工零件的表面质量和尺寸精度。

26.精密月超精密磨料加工分为固结磨料加工和游离磨料加工两大类。

1.简述电火花加工的基本原理，电火花蚀除的主要原因是什么？火花放电过程大致可分为哪四个阶段？答：电火花加工的主要原理是基于工件电极和工具电极之间产生脉冲性的火花放电，放电时产生电蚀现象来除去多余的金属，达到尺寸加工的目的。

电火花蚀除的主要原因是点蚀产物的抛出和排除。

火花放电过程可分为：（1）极间介质的电离，击穿，形成放电通道（2）能量间的转换与分布（3）电蚀产物的抛出（4）极间介质的消电离。

2.电火花加工中的极性效应是什么？加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗？线切割加工一般采用什么极性加工？为什么？

答：极性效应：电火花加工中两个相同材料的电极蚀除速度货蚀除量不一样的现象。

在短脉冲加工时采用正极性加工（即工件接电源的正极）而在长脉冲粗加工时采用负极性加工。

线切割利用移动的细金属线作为工具极，零件为阳极。

3.试述离子束加工的原理和特点。电子束和离子束加工为什么必须在真空条件下运行？

答：离子束加工的原理：将由离子束产生的离子经过电场加速，获得具有一定速度的离子束，投射到材料表面，产生溅射效应和注入效应。

特点：（1）易于精确控制（2）加工时产生污染少（3）加工应力小，变形尺寸，对材料适应性强。

由于电子，离子的质量很小，空气中的尘埃会使它们原有的轨迹改变，因此离子束加工要在真空中进行。

4.什么频率范围内的波称为超声波？在超声加工系统中，超声振动系统主要有哪几部分组成？超声频电振荡是如何转换为机械振动的？超声加工系统中变幅杆的作用是什么？

答：16KHz~5000MHz的波称为超声波，振动系统主要由超声波换能器，变幅杆，工具组成，超声加工处理设备利用超声波换能器的压电效应或磁致伸缩效应，将超声频电振荡转换为机械振动。

变幅杆的作用：将机械振动质点的位移量和运动速度放大，并将超声能量聚在较小的面积上，产生聚能作用。

5.超精密机床的进给系统由哪几个功能单元组成？超精密切削和普通切削的区别？如要进行分子切削，原子切削，是否有可能，为什么？

答：进给系统：精密数控系统、滚珠丝杠副驱动、液体静压和空气静压丝杠副驱动、摩擦驱动、微量进给装置

区别：精密切削是微量切削，微量切削过程中许多机理方面的问题都有其特殊性，如积屑瘤的形成，鳞刺的产生，切削参数及加工条件对切削过程的影响，以及他们对加工精度和表面质量的影响，都与常规切削有很大的不同

有可能，2000年后普通机械加工、精密机械加工、超精密机械加工的精度已经分别达到1um，0.01um，0.001um。由此可见精密加工正在向原子级精度逼近

6.电解加工是利用什么原理使工件加工成形的？电铸加工时基于什么原理？

答：电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶液的原理来去除工件材料；

电铸加工时利用电镀液的金属正离子在电场的作用下，沉积到工件阴极上去的过程。

7.1.0—0.1mm厚的薄板焊接，要求焊缝平整规则牢固，常采用什么焊接方法？

答：采用激光焊接。

8.举例说明在精密磨削时砂轮修整一般采用什么加工方法？

答;研磨,电火花修整。

9.喷气发动机套上的冷却孔，飞机机翼的吸附屏的孔，孔数达到数百万个，直径0.2—0.003mm，一般采用什么方法进行高速打孔？

答：采用激光加工.。