闭冷水系统
闭式冷却水系统
闭式冷却水系统一、概述：系统采用化学除盐水作为冷却水，向冷却水质要求高的设备提供冷却水，用户：汽泵前置泵机械密封冷却器，给水泵汽轮机润滑油冷油器，电泵及前置泵机械密封冷却器，凝结水泵轴承机械密封，EH油冷却器，发电机空、氢侧密封油冷却器，定子水冷却器，空预器润滑油冷却器，空压机站，磨煤机润滑油站冷却器，一次风机油站冷却器，送风机油冷却器，锅炉启动循环泵绝热室。
系统内设二台100%容量的闭式泵，一台10 m3闭式膨胀水箱、二台100%容量的闭式冷却水热交换器（由开式冷却水来冷却）。
闭式循环冷却水先经闭式泵升压后，至闭式水热交换器，被开式循环冷却水冷却之后，至各冷却设备，然后从冷却设备排出，汇集到闭式水回水母管后至闭式泵入口。
二、系统投入前检查1 闭式水系统充水1）确认闭式水系统工作结束，工作票已终结或已押回。
2）根据闭式水系统启动前检查卡对系统进行全面检查、调整。
3）检查闭式水系统放水门关闭，空气门开启。
4）检查膨胀水箱至闭式水回水连通门开启。
5）开启化学除盐水（或凝结水输送泵）至闭式膨胀水箱补水门，向闭式水系统充水，空气门见水后关闭。
6）充水期间注意监视膨胀水箱水位及闭式泵出口压力上升情况，当闭式泵出口压力升至0.2MPa时，应关小充水门，膨胀水箱水位正常后停止充水，检查水箱水位调节动作正常。
2 检查闭式水泵入口门开启，出口门关闭。
3 检查闭式水冷却器一组投入运行，各辅助设备冷却器根据需要进行相应操作。
三、闭式泵启动1 在DCS上检查将启动闭式水泵保护投入状态正确，闭式泵启动允许条件满足，启动闭式泵，出口门应自动开启。
2 检查电流（额定43.6A）、出口压力、轴承振动等正常，备用泵至备用位。
3 根据闭式水温度的要求投入冷却器冷却水运行。
四、运行维护1 检查运行闭式泵电流、出口压力、轴承振动、轴承温度正常。
2 闭式泵出口压力低至0.4MPa，备用泵应自启动。
3 检查膨胀水箱水位正常（800mm～1000mm），闭式水温度小于33℃。
闭式水系统
综合以上比较，可以看出板式换热器比管壳式换热器具有较多的优 点，但这并非说板式换热器可以完全替代管壳式换热器。因为从前面两 种形式的简介中可以看出，板式换热器有一定的限制条件如：压力和温 度。因此对于高温，高压，无法采用板式换热器，但如果压力和温度在 板式换热器可以接受的范围内，则管壳式换热器就无法与板式换热器相 抗衡。
8.寿命比较 管壳式换热器不论从壳体和管束的强度设计都足以 满足电厂的长期使用，但由于冷却水侧压力不可能完全恒定，其产生的 压力波作用于胀管处，故较容易产生渗漏现象，甚至泄漏。板式换热器 的板片之间金属与金属接触，可以形成无振动的刚性整体，故板片的寿 命足以满足电厂长期使用的要求。而密封条的寿命一般视介质的温度而 定，一般来讲介质温度若为70℃，则平均寿命达12年之久。
0.38 mm
换热器板片数：
103片
密封圈材质：
NBR(P)
密封圈联接方式：
免粘接挂垫
其它辅助设备参数：
Y型过滤器（接自闭式水回水母00-*1.6 容积：2.45 m3
闭式水系统用户（单机）
序 冷却水用户名称
号
1
凝泵轴承及机械密 封冷却水
2 EH油冷油器
闭式水热交换器
闭式冷却水系统换热器为水-水板式换热器。 板式换热器的优点：管束可以抽出，以方便清洗管、壳程；介质间 温差不受限制；可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450℃，压 力小于等于6.4Mpa；可用于结垢比较严重的场合；可用于管程易腐蚀场 合。
闭式水系统
7.2闭冷水系统投运
7.2.1确认闭冷泵进口阀开启，出口阀关闭； 7.2.2闭冷水母管压力调节站前后隔离阀开启，调节阀稍开至20%。； 7.2.3启动一台闭冷泵，出口阀应自动开启，全面检查无异常； 7.2.4检查闭冷水箱水位自动调节正常； 7.2.5缓慢开启闭冷水母管压力调节阀，检查系统无泄漏，调节闭冷水母管压 力正常后投入调节阀自动； 7.2.6投入备用泵联锁，检查备用泵出口阀自动开，注意泵不倒转； 7.2.7根据系统要求，及时投入闭冷器冷却水运行，将闭冷水温度调节阀投入 自动调节。
5.1检查闭冷器各部温度应正常，高温季节视闭冷水温度可投 入两台闭冷器并列运行。 5.2检查闭冷水母管压力及自动调节应正常，若用户用水量大， 可启动备用闭冷泵并列运行。 5.3正常运行中，闭冷水3、4号机组公用用户由一台机供给。 5.4闭冷水系统运行参数限额
项目 单位 正常值 高限 低限
闭冷水箱水位
八、闭冷水系统异常及事故处理 8.1闭冷水母管压力低
8.1.1现象 c)闭冷水母管压力低报警。 d)如压力降到0.5MPa时，备用泵启动。
8.1.2原因
e)闭冷泵进口滤网堵或进、出口阀未全开。 f)运行泵故障，出力降低。 g)闭冷水箱水位过低。 h)闭冷水系统泄漏。 i)闭冷水压力调节阀开度过大。 j)气体漏入闭冷水系统
8.2闭冷水中断的处理
闭冷泵故障跳闸，备泵应自启动，若自启不成功应手启进行抢投。若 抢投不成功，造成闭冷水中断、闭冷水母管压力降至0.5MPa以下无法 恢复时： 8.2.1立即汇报值长、单元长，申请做好故障停机准备。 8.2.2立即将空压机房冷却水、化学取样冷却器、除灰空压机房冷却水 等公用系统用户切至邻机供。切换时应先关故障侧闭冷水，再开正常 运行侧闭冷水。 8.2.3尽快设法恢复闭冷水系统运行，并严密监视凝泵、给水泵组、引 风机小机等轴承、机械密封等冷却水用户的温度变化。并根据各用户 的轴承温度、油温等情况及时停止有关辅机的运行。 8.2.4如果闭冷水中断造成重要辅机停运，主机无法运行则申请故障停 机。
闭式循环冷却水课件
9
电动给水泵润滑油冷却器
10
凝结水泵电机冷却水
11
凝结水泵轴承冷却水
12
凝结水泵机械密封冷却水
13
氢密封油真空泵冷却水
14
发电机氢冷却器
15
氢气干燥器
16
发电机定子水冷却器
15
汽水取样冷却器
总台数 2 1 4
台数 运行台数 1 1 2
耗水量（m3/h）
每台水量
运行水量
800
800
2
2
80
80
最大水量（m3/h）
闭式循环冷却水系统
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1
一、系统概述
• 1.系统流程介绍（见图）
该系统为一闭式回路，用循环水流 经闭式循环冷却水热交换器来冷却闭 式循环冷却水系统中的冷却水。
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2
2.系统功能作用
闭式循环冷却水系统的功能是 间接或直接地带走汽轮机、锅炉和 发电机的辅助设备产生地热量，保 证辅助设备电机、轴承、油等的正 常温度和安全运行。
279.6
30
循环水泵冷却水
3
3
35
105
105
31
增压风机冷却器（脱硫区）
2
2
38
76
76
32
总水量（每台机组）
学习交流PPT
3375.9
3676.4
7
二、系统相关设备介绍
• 两台110％容量的闭式循环冷却水泵(1 运1备)、
• 两台100％容量 的闭式水热交换器(管 式，一运一备)。
• 一台10m3闭式循环冷却水膨胀水箱及 向各冷却设备提供冷却水的供水管道、 关断阀、控制阀等组成却水。
闭式水系统
• 9、凝泵推力轴承冷却水及凝泵电动机轴承冷却
• 10、仪用、杂用空压机冷却器
• • • • • • • • • •
闭冷水用户 11、真空泵冷却器 2、水室真空泵冷却器 13、主汽轮机冷油器 14、给泵汽轮机冷油器 15、空侧密封油冷却器 16、发电机氢气冷却器 17、发电机定子冷却器 18、发电机AVR小室空调 19、发电机滑环冷却器 20、化学用水及制氢站冷却水
闭式水停运 • 1，确认闭式水各用户已停止运行 • 2，解除闭式水泵联锁
• 3，关闭闭式水换热器闭式冷却水侧出口门
• 4，关闭闭式水热交换器开式水侧 • 5，关闭换热器的进口门 • 6，关闭运行闭式水泵出口门，停止运行闭式水 泵
• 7，解除膨胀水箱补水调门自动，关闭膨胀水箱补 水调门前、后手动门
• 8， 根据要求决定闭式水泵停电和闭式水系统放 水
组成及作用 • 1、闭冷水泵
闭冷水泵为二台离心式水泵。机组正常行时，一台运行， 另一台备用，当运行泵故障跳闸或闭冷水系统压力低至一 定值时，备用泵自启动。由于闭冷水系统未设再循环，故 要求闭冷水泵的最小流量应满足厂用设备在机组停役时的 最小流量，并当闭冷水用户流量下降时，闭冷水泵出口压 头应平稳上升。
折流板热交换器
闭冷水补水 • 闭冷水系统的补水有二路，均直接补入闭冷水箱。 1、正常补水
来自凝补水系统的补给水采用大管径、大流量方式， 用于闭冷水系统第一启动或机组大、小修后闭冷水箱补水 及正常运行时维持闭冷水箱的液位，当闭冷水箱水位＜ 3300mm时，正常补水调整门开启。
2、紧急补水
来自化学除盐水系统的补给水，流量10.2T/H。当闭 冷水箱水位＜2000mm时，紧急补水调整门开启。
闭冷水系统启动前的检查 （1）开启闭式水箱底部出水阀。 （2）投入闭式冷却水箱水位计。
汽机闭式循环冷却水系统讲解
汽机闭式循环冷却水系统讲解一、系统简介1.设备用途：闭式循环冷却水用于连续向全厂主、辅机设备提供循环冷却水。
闭式循环冷却水采用除盐水。
2、设备规范:设备配置每台机组配置2台100%容量的闭式冷却水泵，两台机组共4台闭式冷却水泵。
每台机组配置1台闭式水膨胀水箱，两台机组共2台闭式水膨胀水箱。
每台机组配置2台65%容量的闭式冷却水换热器，两台机组共4台闭式冷却水换热器。
闭式冷却水来源：除盐水供水系统型式：闭式冷却闭式冷却水系统运行方式:单元制安装位置:闭式冷却水泵布置在汽机房零米。
闭式水膨胀水箱：安装在汽机房内14.7m层。
闭式冷却水换热器布置在汽机房零米。
泵及电机技术参数序号结构/K置名称单位参数1泵型号XHXS300-435A2泵体尺寸（长X宽X高）m1196×1200×13373泵轴长m11964叶轮吸入型式双吸5叶轮直径mm4356轴承形式/数量滚动/27联轴器传递功率kW2808密封形式机械密封电动机技术数据项目单位参数型号YKK450-4额定功率kW280额定电压VlOOOO同步转速r∕minl487频率Hz50绝缘等级F防护等级IP54重量kg3470冷却方式空冷旋转方向为：（从向看）顺时针（从电机向泵看）8.22.2闭式冷却水系统起动前检查8.22.2.1 启动前闭式水系统试验完成且合格，确认闭式水系统联锁保护试验合格，投入正常。
8.22.2.2 检查所有仪表齐全，各压力表入口阀开启，确认所有表计投入正常。
8.22.2.3 闭式水膨胀水箱补水:1）关闭闭式水膨胀水箱放水阀。
2）开启膨胀水箱补水阀。
3）检查启动凝结水输送泵，向膨胀水箱补水至mm o4）将膨胀水箱补水阀投自动。
8.22.2.4检查关闭闭式水系统放水阀。
8・22.2.5开启闭式冷却水泵人口电动阀、泵体排气门连续流水后关闭，出口门关闭。
8.22.2.6测闭式泵电机绝缘合格后，送电。
8.22.2.7检查闭式水各管道排空阀开启。
15第十五章 闭式冷却水系统
第1章闭式冷却水系统1.1. 概述闭式冷却水系统的作用是向汽轮机、锅炉、发电机的辅助设备提供冷却水，该系统为一闭式回路，用开式循环冷却水进行冷却。
闭式冷却水系统采用化学除盐水作为系统工质，用凝结水输送泵向闭冷水膨胀箱及其系统的管道充水，然后通过闭式冷却水泵升压后在闭式回路中作循环；来自凝结水泵的凝结水（位于精处理装置出口母管处的支管）作为该系统正常运行时的补给水。
系统正常运行时，由闭冷水膨胀箱内液位控制开关来控制液位控制阀的开关以维持水箱的正常运行水位。
闭冷水膨胀箱还设有无压放水管道，作为闭冷水膨胀箱溢流和事故放水用。
闭式冷却水泵出口管道上设有取样接口和加药点，通过取样以及向系统加联氨，以此来调整闭式冷却水系统的PH值，改善水质。
闭式循环冷却水先经闭式冷却水泵升压后，至闭式水热交换器，被开式循环冷却水冷却之后，流经各冷却设备，然后从冷却设备排出，汇集到闭式循环冷却水回水母管后回至闭式冷却水泵入口。
1.2. 系统组成闭式冷却水系统由两台100％容量的闭式冷却水泵、两台65％容量的闭式水热交换器、一台10 m3闭冷水膨胀水箱、滤网及向各冷却设备提供冷却水的供水管道、关断阀、控制阀等组成。
图15－1闭式冷却水系统简图1.3. 闭式冷却水泵1.3.1. 特点闭式冷却水泵的型式为单级、双吸、卧式中开、离心式，其型号为350S44，泵轴采用通轴设计，轴承全部为滚动轴承，其密封形式为机械密封。
泵吸入口径（mm ）单极、双吸、中开离心泵泵设计扬程（m）闭式冷却水泵泵壳、轴套、密封环均采用HT250材料，叶轮采用ZG1Cr13Ni1材料，泵轴采用45＃材料。
1.3.2.技术规范图15－2 闭式冷却水泵参数1.3.3.电动机图15－3 电动机的主要参数1）为防止电动机停运时内部发生潮湿和结露，电动机内部加装电加热装置，电加热器的电源为220V单相交流电；2）电机配备热电探测超温保护系统，并有单独的接线盒供探测器引出线现场接线用；3）电机轴承配有电阻式温度检测的感温元件——3线式Pt－100。
闭式冷却水系统
主讲人：杨志华 2016年1月
讲义内容
1.系统作用 2.系统图讲解 3.闭冷水用户 4.系统投运 5.事故处理
一、闭式冷却水系统组成
膨胀水箱 两台100%容量的闭式水泵 两组闭式水热交换器
1.热交换器的类型：板式换热器 2.运行方式：一组运行，一组备用 各个用户及相关的阀门等设备
关闭原运行闭冷水冷却器的开式辅机冷却水出、入口门。
切换过程应缓慢进行，注意保持闭冷水母管压力稳定。
九、闭冷水系统的运行维护
闭式泵进口滤网差压正常。
闭冷水泵电流、轴承振动、轴承温度、电机温度正常。
系统内各监视窗水流正常，闭冷水冷却器出口温度在要求范围内， 必要时投入备用冷却器运行。
膨胀水箱内水位应保持在(1000mm～1350 mm )范围，闭式水温 度小于38℃。
五、设备介绍
闭式冷却水泵
项目
型号
型式
流量
扬程
闭式循环 冷却水泵
轴功率 效率 转速
转向
电机
必需汽蚀余量 制造商 型号 功率 转速 电压 电流 台数 制造商
单位
m3/h mH2O kW % rpm
m 利欧集团股份有限公司
kW rpm V A 台/机组 湘潭电机股份有限公司
规范 GS350-13/4-HN02 高效单级双吸卧式离心式 1200 45.9 235.8 85 1480 （从联轴器向泵看) 顺时针 方向 5
二、作用
辅助冷却水系统的功能：向电厂的各个热交换器及一些设备的冷 却器、轴承等提供冷却水，将产生的热量带出，并释放到冷却水 系统的出口。
闭式水系统的作用：为全厂机电炉各辅助设备提供冷却水源。
三、系统图讲解
系统水源
闭冷水系统
闭冷水系统13.1 系统概述我公司闭冷水系统采用除盐水作为冷却介质，每台机组配置一套闭式循环冷却水系统，包括两台闭冷泵和两台板式冷却器、一套油水分离水箱及输送泵、一套闭冷水箱及阀组，正常情况下，闭冷泵和闭冷器一台运行，一台备用，在夏季水温高时，可两台同时运行。
其中两台闭冷泵一台为常工频，一台常变频接线。
系统设有一只高位布置的闭冷水箱（除氧层），露天布置，其作用是对系统起到稳定压力，消除流量波动和吸收水的热膨胀等作用，并且给闭冷水泵提供足够的吸入压头。
系统补水和启动前对系统的充水都通过闭冷水箱进行。
在运行时，闭冷水箱的水位由补水调节阀进行控制，补水来自化学除盐水。
闭冷水进回水管道上接一套闭式水处理装置，处理能力为100t/h。
闭冷水系统主要用户为：凝结水泵水封及轴承冷却、汽动给水泵前置泵机械密封、电动前置泵机械密封、化学汽水取样冷却、磨煤机油站、减速机及轴承冷却、密封风机轴承冷却、空预器轴承冷却、一次风机油站冷却、送风机油站冷却、引风机油站冷却、仪用、杂用空压机冷却、除灰空压机冷却、启动锅炉房取样冷却、燃油泵房泵轴承冷却等。
13.2 闭冷水水质要求（表13-1）闭冷水水质要求（表13-1）13.3 设备规范闭冷器主要技术参数（表13-2）油水分离水箱（进口过滤板）主要技术参数（表13-3）闭冷水泵及电机主要技术参数表（表13-4）闭冷水箱主要技术参数表（表13-5）13.4 联锁保护（表13-6）联锁保护（表13-6）13.5 系统启动13.5.1 投运前检查13.5.1.1 闭冷泵设备正常，各设备冷却水进、出口门按各系统要求已开启。
13.5.1.2 检查各管道、冷却器和泵体排空气门开启。
13.5.1.3 确认闭冷水箱底部放水门及系统各放水门关闭。
13.5.1.4联系化学增启除盐水泵，逐渐全开补水前截门门，补水调整门，水位设定1.8米，并投入自动。
13.5.1.5 开启闭冷水箱和闭冷泵出口门，缓慢开启闭冷泵进水门对泵体及系统进行注水放气。
闭式冷却水系统介绍
＞1500mm PGB20CP001 闭式冷却水泵出口母管压力 PGB20CP101 ＞0.7MPa 闭式冷却水泵进口滤网差压 PGB11CP101 PGB12CP101 PGB11CT107/108 PGB12CT107/108 ＞0.3MPa ＞75 ℃ ＞85 ℃ ＞110 ℃ ＞130 ℃ ＞38℃ ＜ 0.4MPa ＜ 0.55MPa
闭式冷却水系统SGC允许启动条件：闭式 冷却水箱液位≮500mm且水位信号正常。 在水/汽系统CLOSED COOLING WTR 1画 面中，点击“SGC CLSD CLG WTR SYS (PGB10EC001)”，可手动启动闭式冷却水 系统。 自动启动闭式冷却水系统SGC的命令来自 单元协调程序(CJA00EA001 XS03)的信号。
250S-39
卧式双吸离心式 1450 83 485 3.8 逆时针 上海水泵制造有限公司 Y280S-4 1450 75 380 139.7 50 IP54 1 上海电机厂
闭冷器：利用开式循环水对闭冷水进行冷 却，保证闭冷水的水温要求 图
名称 最大工况流量 最大工况工作压力 设计/试验压力 压力降 最大工况进口温度 最大工况出口温度 设计温度 介质流速 传热面积
操作票
对闭式冷却水泵按辅机启动要求进行全面检查，确认符合投运 条件。 确认闭式冷却水系统已充水放空。 检查膨胀水箱水位正常。 检查开启一组闭式冷却水热交换器进出口电动阀。 开启闭式冷却水母管压力调节阀前后电动阀。关闭闭式冷却水 母管压力调节阀旁路电动阀。 投入闭式冷却水母管压力调节阀自动，设定压力为0.65MPa。 检查各冷却水用户进出口阀门已开启。 检查闭式冷却水泵就地事故按钮已复位。 如闭式冷却水系统走顺控启动，应先选择闭式冷却水冷却器运 行方式及闭式冷却水泵的预选。
循环水和闭式冷却水系统
水锤
• 有些电厂在调试中在管线的 驼峰点（如凝汽器出口）发生 了压力极高的“水柱分离—弥 合水锤”，导致管道的破裂。 机组停机，对电厂造成很大的 经济损失，这说明了对循环水 系统的水锤进行研究有其实用 意义。
防治水锤的措施
防治水锤的措施
液控蝶阀
•循环水泵出口液控蝶阀用于管路切断水流、 防止水体回流的作用，即兼有截断水流和止 回阀两种功能。同时应具有消除水锤危害的 功能，阀门在关闭时具有二阶段缓冲功能， 有效防止由于突然停电或事故停泵时产生较 大的水锤和压力波动，保护水泵和系统管路。
循环水系统的故障处理
2）循泵跳闸
原因 1）热工或电气保护动作。 2）循泵电机故障
处理
1）确认跳闸泵出口蝶阀关闭，否则手动关闭。
2）若备用泵未启动，应立即手动启动。 3）无备用泵或备用泵合闸不成功，应待跳闸泵出 口蝶阀关闭后，立即抢合一次跳闸泵。 4）负荷较高时快速减负荷，启动备用真空泵，防 止低真空保护动作。
循环水系统作用
为机组提供冷却水源。电厂发电生产过程中产生的 废热，也就是低压缸排汽，要用冷却水来带走。从 江、河、湖、海等天然水体中吸取一定量的水作为 冷却水，冷却汽轮机进入凝汽器乏汽吸取废热使水 温升高，再排入江、河、湖、海，这种冷却方式称 为直流冷却。当不具备直流冷却条件时，则需要用 冷却塔来冷却。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却 水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并 散人大气。
由于壳侧流体是纵掠管束，防止了诱导振动的产 生，提高了换热器的安全性。 大大减小了壳侧流体的阻力，降低了管侧的泵功， 节约能源。 由于折流杆增强了流体的扰动，减少了横掠管束 时的流动死区和漏流损失。从而强化了壳侧的换 热，即壳侧的换热系数不但不低于横掠时换热系 数，而且视壳侧介质、流速以及有无相变等情况， 传热系数反而可提高15%~50%。
闭式水系统进空气,分析处理总结
闭式水系统进空气，分析处理总结1、主要危害气体进入闭式冷却水系统后，由于气体的换热系数远低于液体，会导致系统中系统中换热器换热效率急剧下降，同时空气逐渐积聚至闭冷水泵泵体，可能造成闭冷水母管压力下降或使闭冷水泵气蚀，使机组相关冷却器换热效果变差，从而造成主机、辅机轴承温度、电机线圈温度、氢溫、油温、水温、风温等异常升高；严重时将造成机组闭冷水中断，引发机组跳闸，极端时可造成机组汽轮机烧瓦、发电机线圈损坏。
2、原因及现象①空压机冷却器处漏气。
压缩空气进入闭式冷水系统，空气将通过闭冷水回水管被携带至汽机侧，逐渐积聚在闭冷水用户高位处（氢冷却器、主机油冷却器等处）、闭冷水回水母管、闭冷水冷却器处壳侧、闭冷水泵进口滤网、泵体等位置。
②氢气干燥器泄漏。
我厂氢气干燥器采用的是XQSDAB型吸附式氢气干燥器，该设备需引入一路闭式冷却水用以将热氢中的水蒸汽冷凝，然后通过气水分离器和自动排水系统将水排出系统外，系统采用的是管式换热器。
氢气进入换热管，氢发电机氢压明显下降及漏氢量也会增大。
图1 吸附式氢气干燥器冷却系统③闭式冷却水系统膨胀水箱液位过低。
膨胀水箱是系统的缓冲水箱，用以补偿闭式循环系统中水量的正常损耗及温度变化导致的冷却水体积变化。
如补水系统异常，出现液位过低的现象，将会导致系统内进入空气。
④气体在系统内集聚，打开闭式冷却器水系统放水、排气阀，水流会因为存在大量的气泡而呈现出乳白状，静置一段时间后会慢慢恢复清澈透明，电导率会明显升高，接近20us/cm。
图2 水样变化情况⑤如气体（空气或氢气）积聚量不断增大，闭冷水温上升，严重时闭冷水泵电流晃动、闭冷水压力晃动并下降，运行闭冷水泵逐渐气蚀，发出强烈气蚀噪声。
⑥如闭冷水压力不断下降，备用闭冷水泵联启，闭冷水母管压力仍然无法稳定甚至闭冷水中断，伴随有大屏主机、辅机轴承温度、电机线圈温度、氢溫、油温、水温、风温等报警、超限现象。
闭冷水中断，对应机组的轴承溫度高、发电机线圈温度达保护值，机组跳闸。
闭式冷却水系统PPT课件
检查闭冷水泵电流、出口压力、轴承振动等正常，备用泵投入 “联锁”。
全面检查系统运行正常。
根据需要投入闭式水系统各用户。
八、闭冷水冷却器的切换
如因冷却器内水管结垢而导致冷却效果降低或其他原因需要进行 闭冷水冷却器切换时，进行以下操作：
各用户
四、机侧用户
电动给水泵：轴封、电机、稀油站冷却水； 汽泵前置泵、主泵轴封冷却水； 凝泵电机、机械密封、轴承冷却水； 热网循环泵轴封、电机、耦合器冷却水； 发电机定冷水冷却器； 密封油真空泵； 氢气干燥器冷却水； 汽机抗燃油冷却器； 化学取样冷却器； 凝结水精处理取样冷却水
闭式冷却水系统
2016年1月
讲义内容
1.系统作用 2.系统图讲解 3.闭冷水用户 4.系统投运 5.事故处理
一、闭式冷却水系统组成
膨胀水箱 两台100%容量的闭式水泵 两组闭式水热交换器
1.热交换器的类型：板式换热器 2.运行方式：一组运行，一组备用 各个用户及相关的阀门等设备
十一、闭冷水系统的异常及事故处理
膨胀水箱水位低 现象： （1）膨胀水箱水位低报警； （2）就地检查膨胀水箱水位低于正常值。 原因： （1）膨胀水箱补水调门卡涩或调节失灵； （2）闭冷水系统管道泄漏； （3）膨胀水箱放水门误开。 处理： （1）立即打开除盐水补水至膨胀水箱补水门门，加大膨胀水箱的补水量。 （2）联系检修检查水位调整门自动回路及调整门本体是否犯卡。 （3）对整个冷却水系统进行全面检查，是否有大的泄漏点或者膨胀水箱放水 门误开，并消除。
稍开备用闭冷水冷却器的开式辅机冷却水入口门，进行注水排 空，空气门见水后关闭。然后全开备用闭冷水冷却器的开式辅 机冷却水入口、出口门。
33开冷水和闭冷水的用户、启停方法及巡检项目—
闭冷水系统停运
(1) 确认闭式冷却水各用户不需冷却水时，才能停止闭式循环水系统； (2) 解除备用泵联锁； (3) 停止运行泵，出口电动阀联关，电流为零，泵出口压力为零； (4) 根据需要开启闭式水管道、闭式水箱或闭式水热交换器闭式水侧放水阀 ，排尽存水；
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闭冷水系统巡检项目
1、闭冷泵轴承部位最高温度不大于80℃，声音、震动正常； 2、 闭冷水膨胀箱水位正常； 3、闭式冷却水泵出口压力0.7-0.8MPa，入口滤网差压正常； 4、闭式水热交换器入口水温不大于45℃，出口水温不大于38℃，若闭式水 出口水温高则适当调整开式冷却水出口门； 5、 滤网差压高时进行清洗； 6、管道及泵体无泄漏。
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闭冷水用户
1、机侧用户 电泵电机冷却器、电泵机械密封冷却器、电泵泵体室冷却器、电泵稀 油站冷却器、发电机罗茨真空泵水环泵A,B、发电机氢气干燥器、发电 机定冷水冷却器A,B、A,B凝结水泵轴承冷却器、汽前泵泵体冷却室、给 水泵汽轮机冷油器A,B、闭冷水板式冷却器A、闭冷水板式冷却器B、EH 油冷却器A,B。 2、炉侧用户 A~E磨润滑油站冷却器、A~E磨高压油站冷却器、空预器轴承冷却器 A,B、A,B一次风机轴承冷却器、A，B送风机油站冷却器、A，B引风机油 站冷却器、A，B火检冷却风机、A,B密封风机、化学取样冷却器、空压 机冷却水。
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闭冷水系统启动
(1) 启动前系统检查完毕； (2) 确认凝结水系统已投运，闭冷水膨胀箱补水至正常水位； (3) 任一闭式水热交换器闭式水进出口阀全开； (4) 确认出口电动阀关闭； (5) 电机轴承油位正常； (6) 启动闭式水泵A（B），确认出口电动阀连锁开启； (7) 运行正常后，确认闭冷泵电流正常，泵出口压力为0.45MPa； (8) 调节泵两侧水封阀控制填料密封水泄漏量3～6滴/S； (9) 检查泵组运转声音、振动及轴承温度正常，系统无泄漏； （10）将另一台泵投联锁备用。
闭冷水系统经济性与安全性的综合分析
闭冷水系统经济性与安全性的综合分析[摘要]由闭冷泵的性能曲线以及闭冷水系统的实际布置，应用伯努利方程和离心泵经济参数的计算公式，分析了闭冷水系统由于基建遗留下的一系列问题，提出了切实可行的改造措施，并计算了改造后闭冷水系统的经济性。
[关键词] 闭冷泵；溢流；伯努利方程；扬程；离心泵的轴功率1 系统及设备简述西夏热电厂一期工程建设有两台200MW机组，每台机组各配置有两台闭冷泵，一用一备，每台机组的闭冷水系统各设有一个水箱用于补水，两个闭冷水系统供回水之间各设有两个联络手动门，#1机闭冷水系统用户除了供本机组的机炉用户以外，还有#1、#2锅炉引风机、厂用空压机、油库、脱硫及输煤五大用户，#2机闭冷水系统用户只供本机组的用户。
为了防止某台机组闭冷泵全停造成机组因冷却水缺失而被迫停运，供回水联络门保持常开。
#1、#2机供回水压力是不同的，见下表：项目供水压力母管（Mpa）泵出口压力（MPa）泵入口压力（MPa）回水压力母管(Mpa)#1机闭冷水压力0.480.710.200.21#2机闭冷水压力0.510.520.140.152 闭冷水系统调整的经济性分析当#2机投运不久，#2机闭冷水箱补水电动调门是常开的，而#1机的电动调门是一直关闭的，除盐水用量较以前多出300T/天。
多次就地检查没有发现漏点，最后打开#1机闭冷水箱溢流连接的雨水管道，大量的水流出。
于是关闭#1机闭冷水箱下水至#1机闭冷水回水母管手动门，以上现象得以解决。
3 闭冷水系统调整的安全性分析假设首先切除#2机闭冷水箱，那么#1机闭冷水箱就会在压差的作用下不断溢流掉闭冷水系统里的水，最后造成闭冷泵汽蚀，系统瘫痪。
现在#2机单闭冷水箱运行方式虽然节省了除盐水但是还比较危险，因为闭冷水箱补水源是化学除盐水，机组补充大量除盐水时，如果控制不好提前量，闭冷水箱很快就会拉空，闭冷泵汽蚀，严重威胁了机组重要辅机的安全。
可见，这种安全性完全取决于值班员对于闭冷水系统的把握和超前调整。
闭式循环冷却水系统水质PH稳定性的探索
闭式循环冷却水系统水质PH稳定性的探索闭式循环冷却水系统是循环水冷却的一种重要方式，其为全封闭内路循环，水质不易被污染，水量损失较小，能够达到节水节电的目的.。
在火力发电厂中，闭式冷却水循环系统通常采用软化除盐水作为补充水源能够大大提高换热效率，减少换热设备的结垢和腐蚀，提高设备的运行寿命，但是水中的氧对设备也会产生腐蚀，因此通常采用加联氨的化学方式进行闭式循环冷却水的除氧，并控制水质PH值，防止氧腐蚀.。
本文对闭式循环冷却水加联氨控制系统水质PH稳定性进行了相关探索.。
关键词：联氨；闭式循环冷却水；水质PH值1引言闭式循环冷却水系统应用除盐水作为冷却介质，水质含盐量减少，大大降低了系统腐蚀问题，因除盐水中具有一定的含氧量，易腐蚀钢铁管道.。
氧含量越高，腐蚀越严重，通常在闭式冷却水系统中加入联氨进行化学除氧防腐蚀.。
根据《GB12145-2016火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的要求，含铜系统闭式冷却水的控制标准为电导率小于20us/cm，PH为8.0-9.2.。
近几年，我厂在通过添加联氨的方式控制闭式水氧腐蚀过程中，水质PH值经常出现达不到8.0最低控制标准的现象，为此进行了原因分析查找.。
本文尝试对闭式水加联氨与水质PH值稳定性关系以及水质出现PH值超标时的调整方法进行了探索.。
2实验及讨论2.1联氨含量对PH值和电导率的影响理论上联氨溶于水呈弱碱性，但是在本实验中，发现联氨标液随联氨浓度的增大显酸性，随着联氨浓度的增大，电导率与PH值出现背离现象，实验结果如表一所示.。
在闭式水系统中，氧带入主要方式是补充水入、水泵吸入口以及闭冷水箱的通气带入，正常运行情况下联氨测出量较低甚至长时间为零，其PH值仍能保持在8.0-9.2之间，电导率稳定在2～4us/cm，当PH值开始出现下降时，电导率出现降低，联氨加药量增大时，仍不能调节在8.0-9.2的控制范围，后期聯氨含量增大，电导率和PH值仍不能恢复.。
闭式循环冷却水系统说明
循环冷却水系统原理循环冷却水系统（recirculating cooling water system）冷却水换热并经降温，再循环使用的给水系统，包括敞开式和密闭式两种类型。
主要由冷却设备、水泵和管道组成。
冷水流过需要降温的生产设备（常称换热设备，如凝汽器、换热器、冷凝器、反应器）后，温度上升，如果即行排放，冷水只用一次（称直流冷却水系统）。
使升温冷水流过冷却设备则水温回降，除换热设备的物料泄漏外，可用泵送回生产设备再次使用，管外通常用风散热。
冷水的用量大大降低，常可节约95％以上。
冷却水占工业用水量的70％左右，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。
冷却设备有敞开式和封闭式之分，因而循环冷却水系统也分为敞开式和封闭式两类。
敞开式系统的设计和运行较为复杂。
软水软水指的是不含或含较少可溶性钙、镁化合物的水。
在日常生活中，我们经常见到水壶用久后内壁会有水垢生成，这是因为在我们取用的水中含有不少无机盐类物质，如钙、镁盐等。
这些盐在常温下的水中肉眼无法发现，一旦它们加温煮沸，便有不少钙、镁盐以碳酸盐形式沉淀出来，它们紧贴壶壁就形成水垢。
我们通常把水中钙、镁离子的含量用“硬度”这个指标来表示。
硬度1度相当于每升水中含有10毫克氧化钙。
低于8度的水称为软水，高于17度的称为硬水，介于8～17度之间的称为中度硬水。
雨、雪水都是软水，泉水、深井水、海水、江、河、湖水都是硬水。
水的硬度对日常生活影响是很大的。
如水的硬度大时洗衣服不起泡；旅居异地因饮水的硬度不适应可出现水土不服的症状；壶内结水垢会使壶的导热性下降；工业锅炉的水垢可引起爆炸事故。
所以，生活和工业用水均应适当控制水的硬度。
一般来说，软水多用于生活中，洗澡、洗衣服等。
不用于饮用，所含矿物质过少。
软水作用：设备：壁挂炉或热水器的维修次数大大减少，热水器寿命延长一倍以上，热水器煤气及用电费用减少29％～32％，家庭内墙中安装的水管不结垢、不阻塞。
除次之外软化水还适用于电子电力行业、冶金行业、医药行业、化工行业、食品饮料行业、宾馆饭店、热力站、锅炉房、写字楼、冷库、商场、空调用水等领域用水；其中采暖、供热、供气等各种锅炉的用水软化处理可以缓解锅炉结垢、阻垢问题。
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发电机定子水冷却器 汽水取样冷却器 引风机油站冷却器 引风机电机冷却器 一次风机油站冷却器 一次风机电机冷却器 送风机油站冷却器 送风机电机冷却器 空气预热器稀油站冷却水 空预器火灾探头冷却水 锅炉启动循环泵
目前国内热交换器主要有两种形式：管式 和板式。管式又包含折流板和折流杆两种型 式。 板式热交换器优点是传热系数高，结构紧 凑检修场地小。缺点是在运行中一旦结垢， 易堵塞无法清洗，检修工作量较大。管壳式 热交换器运行可靠，但造价高，占地面积大
折流板热交换器
折流杆换热器的核心部分是由一系列焊有折流杆的折流圈组成折流圈笼
2 确认泵体及系统注水放气结束，关闭泵出口门。 3 启动闭式冷却水泵，注意泵出口阀联动开启直至全 开，检查闭式水箱水位正常，否则开启旁路门补水， 检查电机电流、泵组振动、声音、出口压力、轴承 温度均正常；调节闭式水冷却器出口门，以保证闭 式泵不超电流。 4备用闭式泵注水放气结束，开启备用泵进口电动门， 投入“AUTO”，注意检查备用泵出口电动门联开。
每台机组配置的水水换热器容量满足正常运行工况下闭 式冷却水用量。 水水换热器能在循环水温33℃、堵管率10%、管侧清 洁系数0.9的情况下，安全可靠地连续运行，并保证闭 式循环水冷却的要求。在不更换管束和其他要求不变的 条件下，换热器能安全运行30年。 热交换器不考虑装设胶球清洗装置。为了检查清理水室 中的垃圾、泥沙及管子堵塞等，前后水室端盖上部设有 检查孔。 水水换热器由前水室、管束、筒体、后水室等组成。 壳侧循环水进出管束或横向冲刷管子时不能高速(流速 不高于0.5m/s)，保证运行中管子不会产生振动。采 用专利折流杆技术，根本上消除了壳侧水横向冲刷管子， 并且进出口处水速为0.42m/s，运行中管子不会产生 任何振动。
闭冷器切换操作步骤：
切换前与值长联系并记录闭冷水压力、温度及闭冷水箱水 位。 打开备用闭冷器闭冷水侧排气门并稍开备用闭冷器闭冷水 侧进水门进行注水排气 待排气门有连续水流出，关闭排气门，然后缓慢全开备用 闭冷器闭冷水侧进水门,注意闭冷水箱水位变化。 开启备用闭冷器海水侧进、出口门及排气门，待海水侧排 气门有连续水流出将其关闭。 开启备用闭冷器冷却水出口门。 缓慢关闭原运行闭冷器闭冷水侧出水门,注意闭冷水压力、 温度变化。 关闭原运行闭冷器海水侧进出口门。 关闭原运行闭冷器闭冷水侧进口门。 若原闭冷器有检修需要，须将其闭冷水侧和海水放水打开 排尽
相关技术性能要求
本工程每台机组配置2台100％最大换热面积的 水水换热器，满足全年一台运行，一台备用的要 求。 采用的闭冷器型式为：卧式单流程折流杆管壳式 水水换热器的工作水源
水源为除盐水，水水换热器二次水最高出水温 度≤37℃。 运行方式：一台运行，一台备用。 水水换热器为单流程式
泵运行方式
每台机组配置2台闭式循环冷
却水泵，一台运行，一台备用。
闭冷泵
制造厂家 型式 型号
上海连成（集团）有限公司 卧式中开离心式 SLOW200-410(1)A
流量
扬程 转速 效率 轴功率
700m³ /h
32m 1480r/min >81%η 513Kw
必须汽蚀余量（NPSH）
泵体/外壳设计压力 轴封型式
600t/h 0.7MPa
43℃ 37℃ 0.6MPa 80℃ ≤49KPa 600 t/h 0.3MPa 33℃ 36.6℃ 0.4MPa 80℃ ≤30KPa
三、系统启停
系统启动
系统停运 闭冷器切换
系统投入前检查
（1）开启闭式水箱底部出水阀。 （2）投入闭式冷却水箱水位计。 （3）关闭系统中所有放水门，开启排气门，见水后关闭。 （4）开启闭式冷却水箱水位自动调整阀前后截门。 （5）启动凝结水输送泵向闭式冷却水箱补水至正常水位 （凝泵运行时可开启凝泵出口至闭式水箱补水门）。 （6）开启闭式冷却水泵进口门和出口门；开启闭式冷却水 热交换器闭冷水进、出水电动门，泵体及系统注水放空气， 放空气结束后关闭放气门。（保持一台闭冷器运行，另一 台为备用） （7）开启闭冷水供回水母管联络门，提供闭式冷却水通路。 （8）检查闭式泵轴承油位正常，油质良好。
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磨煤机电机空气冷却器
磨煤机油站冷却器 等离子点火冷却器 空压机设备冷却水 （包括上煤除灰空压机）
6
6 10 5+7
5
5 10 4+6
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20 10 23.3
140
100 100 23.3
168
120 100 279.6
30
31 32
循环水泵冷却水
增压风机冷却器（脱硫区） 总水量（每台机组）
华能海门电厂一期2×1000MW机组
闭式循环冷却水系统
一、系统概述
1.系统流程介绍（见图）
该系统为一闭式回路，用循环水 流经闭式循环冷却水热交换器来冷却 闭式循环冷却水系统中的冷却水。
2.系统功能作用
闭式循环冷却水系统的功能是 间接或直接地带走汽轮机、锅炉 和发电机的辅助设备产生地热量， 保证辅助设备电机、轴承、油等 的正常温度和安全运行。
折流杆管壳时换热器的优点
由于壳侧流体是纵掠管束，防止了诱导振动的产 生，提高了换热器的安全性。 大大减小了壳侧流体的阻力，降低了管侧的泵功， 节约能源。 由于折流杆增强了流体的扰动，减少了横掠管束 时的流动死区和漏流损失。从而强化了壳侧的换 热，即壳侧的换热系数不但不低于横掠时换热系 数，而且视壳侧介质、流速以及有无相变等情况， 传热系数反而可提高15%~50%。 减少了污垢的沉积和腐蚀的产生，提高了换热器 的使用寿命。
3
2
3
2 3375.9
35
38
105
76
105
76 3676.4
二、系统相关设备介绍
两台110％容量的闭式循环冷却水泵 (1运1备)、 两台100％容量 的闭式水热交换器 (管式，一运一备)。 一台10m3闭式循环冷却水膨胀水箱 及向各冷却设备提供冷却水的供水管 道、关断阀、控制阀等组成却水。
制造厂 型号 型式 冷却面积 流量 板材 规格尺寸
四平市巨元瀚洋板式换热器有限公司 EH30DW-1.0/150-169 板式水-水热交换器 183.7㎡ 600t/h TP316L 12m(长)×2.0m(宽)×2.15m(高)
最大工况流量 最大工况工作压力
最大工况进口温度 闭冷水侧 最大工况出口温度 设计压力 设计温度 压降 最大工况流量 最大工况工作压力 最大工况进口温度 循环水侧 最大工况出口温度 设计压力 设计温度 压降
3m
1.6MPa 机械密封
轴承座处振动保证值（轴承座处双振幅）（双振幅值）
4.5mm
2.闭式循环冷却水热交换器
热交换器：把热量从热流体传递给冷流体的热力设备。 1）间壁式：冷、热流体被间壁隔开，通过间壁换热。 2）混合式：冷、热流体通过直接接触换热。 3）回热式：冷、热流体周期性地流过固体壁面换热。
闭冷水泵适合机组的各种不同工况的运行参数要求，泵本体能承受 热冲击的影响，泵的叶轮采用抗腐蚀、抗汽蚀性能较好的材料制成。 在任何工况下，均保证泵的汽蚀余量均大于必须汽蚀余量
每台闭式循环冷却水泵入口设置一只电动蝶阀和一只滤网，出口设 置一只逆止阀和一只电动蝶阀。蝶阀的作用是在水泵检修时隔离水 泵来水，正常运行时蝶阀应处于全开位置。滤网可以防止杂物进入 泵内。在滤网上装有压差开关，当滤网受堵，压降达到整定值时向 集控室报警。出口的逆止阀能够防止冷却水倒灌入备用泵中 。
闭冷水泵跳闸条件（A动门全关 闭冷水泵A在运行且闭冷水泵A出水电动 门全关延时30s 闭冷水泵A电机线圈温度＞110℃ 延时 2s（6取3）或任一轴承温度＞95℃ 延 时2s 缓冲水箱水位＜300mm 延时2s 手动停闭冷水泵A
闭式循环冷却水系统采用除盐水作为冷却介 质，可减少对设备的污染和腐蚀，使设备具有 较高传热效率。同时又可防止流道阻塞，提高 各主、辅设备运行的安全性和可靠性，大大减 小设备的维修工作量。 闭冷水水质
电导率25℃ 0.20μ s/cm
硬度
≈ 0
SiO2
20μ g/L
3、系统用户
机侧：主机润滑油冷油器，发电机氢气冷却器， 发电机密封油真空泵，汽泵及前置泵轴承密封冷却 器，小机润滑油冷油器，电动给水泵及前置泵轴承 密封冷却器，电动给水泵电机冷却水，电动给水泵 工作油、润滑油冷油器，抗燃油冷油器，凝结水泵 电机、定冷水冷却器，循环水泵等 炉侧：BCP泵，等离子点火装置冷却器，空预 器支撑轴承润滑油冷油器，磨煤机润滑油站、电机 冷却器，空压机房，一次风机、引、送风机润滑油 冷油器及电机，汽水取样冷却器，火检探头，脱硫 岛用户等
系统停运
确认闭式水各用户已具备停水条件。 解除备用泵“AUTO”。 关闭运行泵出口门。 停止闭式冷却水泵运行。 停止向闭式冷却水箱补水。 根据需要关闭闭式水热交换器进出口门， 停用闭式水热交换器。
闭式冷却水泵切换
检查备用泵备用良好，具备启动条件。 检查确认闭式水箱水位正常。 检查确认备用泵进口门开启。 解除备用泵“AUTO”。 关闭备用泵出口门。 启动备用泵，检查其电流、振动、声音、出口压力正常， LCD状态指示正确。 检查备用泵启动后出口门联开，否则手动开启。 全面检查正常后关闭原运行泵出口门，注意闭式水母管压 力正常。 停运原运行泵，检查LCD状态指示正确。 开启原运行泵出口门。 检查闭式水母管压力正常，根据需要将原运行泵投入 “AUTO”。