家具质量检验标准67800
家具行业家具产品质量检测标准
家具行业家具产品质量检测标准家具是人类日常生活中不可或缺的一部分,不仅起到实用功能,还对居住环境的美观和舒适度有着重要的影响。
因此,确保家具产品质量安全是重要的。
本文将介绍家具行业家具产品质量检测标准,包括原材料检测、结构安全、外观质量等方面。
一、原材料检测1.1 木材检测木材是家具制造的主要原材料之一,应确保其品种和来源的合规性。
家具制造商应检测木材的含水率、密度、硬度等参数,以确保其质量符合国家标准。
1.2 人造板检测人造板是家具制造中常用的材料,包括刨花板、纤维板等。
应检测人造板的甲醛释放量、耐磨性、耐湿性等指标,以确保其符合国家环保标准。
1.3 五金件检测五金件是家具的重要组成部分,包括合页、滑轨等。
应检测五金件的耐腐蚀性、承载能力等参数,以确保其使用寿命和安全性。
二、结构安全2.1 强度测试家具产品的结构强度是保证其安全性的重要指标。
应对家具的承重力、抗冲击能力等进行测试,以确保其能够承受正常使用环境下的力量和冲击。
2.2 稳定性测试稳定性是家具安全性的关键因素之一。
应对家具产品的稳定性进行测试,确保其能够在正常使用情况下保持稳定。
2.3 功能性测试功能性测试主要针对家具产品的开启、关闭、调节等功能。
应检测家具产品的开合力度、使用寿命等参数,以确保其功能正常、可靠。
三、外观质量3.1 表面平整度家具产品的外观平整度直接影响产品的美观度和使用寿命。
应对家具产品的表面平整度进行测试,以确保其外观质量符合相关标准。
3.2 颜色差异度颜色差异度是衡量家具产品色彩一致性的重要指标。
应对家具产品的颜色差异度进行测试,以确保其色彩一致性。
3.3 清洁度家具产品的清洁度直接关系到产品的卫生和使用安全。
应对家具产品的清洁度进行测试,以确保其符合相关卫生标准。
四、其他方面4.1 环保性测试环保性是现代家具行业的重要关注点,应对家具产品的VOC释放量、重金属含量等进行测试,以确保其符合相关环保标准。
4.2 包装与运输检测包装和运输过程中的振动、撞击等因素可能对家具产品造成损坏,应对家具产品的包装和运输过程进行检测,以确保产品在运输中的安全性。
家具质量检验标准
家具质量检验标准
文件名称试装检验标准批准签署
制定部门颁布日期生效日期
1 整体尺寸一定要与平面图保持一致。
2 产品结构一定要与施工图一致。
3 柜与柜之间的接口是否合理。
4 柜门的开关方向是否正确,是否变型,检查是否过大
或过小,规格是否合适。
5 有没有漏掉电线孔、灯孔、散热孔、锁孔、拉手孔、
和组装镙孔等。
6 灯具排列是否合理,线孔位是否合理。
7 有没有该打磨的部位而没有打磨,线槽和线条是否正
确标准。
8 所有部件接口有没有裂隙或松动,有没有冒钉头或飘
钉。
9 楣头标志有没有错位和位置不合理。
10 检查所有工件是否全部到位。
家具质检标准
家具质检标准一、办公家具1、木皮、油漆办公家具品牌a、整件、整套产品色泽应一致,产品表面漆膜不得有皱皮、发粘、漏漆现象。
b、正视面涂层应平整、光滑、清晰、无木孔沉陷、无修补痕迹,其它部位涂层手感光滑、无粒子。
c、涂层无加工痕迹,无划痕、白点、鼓泡、油白、刷毛、流挂、杂渣。
d、受力部位,如桌脚、椅脚,不允许有死节。
e、柜子的抽屉头和侧板应垂直,无弯曲,各种抽屉屉头之间距离应一致,导轨应顺畅,脚轮能平滑移动。
f、门板无变形,开关密合。
非品牌a、桌面、柜面等面板不得有有皱皮、发粘、漏漆,涂层应平整、光滑、清晰。
b、其它部位手感光滑,无非常明显的粒子,无1cm以上的划痕,无非常明显的白点、鼓泡、油白、杂渣。
c、抽屉头和侧板应垂直无弯曲,抽屉屉头间距离应基本一致,无明显差距,导轨顺畅,脚轮能平滑移动,门板无变形,开关密合。
2、铁皮文件柜1)铁门不允许有划痕、撞痕,无油漆剥落。
2)玻璃门表面无明显气泡、结石、黑点、凹点,干净清洁,无明显划伤。
3)侧边无明显划痕、撞痕,无明显油漆剥落。
4)后板允许有细微划痕,轻微油漆剥落,轻微凹痕。
3、椅子类色泽一致无色差,无破损;木架无裂缝,无掉漆、白点;脚应平稳;椅身无倾斜,能平稳移动,无声响;皮与木头连接处应平整;皮边无外露;皮面无划伤、破裂等现象出现。
二、民用家具1、柜门、台面、面板、抽面等所有正视面面板:不允许补木及大面积补土,不允许有死节,应平整、光滑、清晰,无划痕、掉漆、白楞、白点、鼓泡、流挂,无木孔沉陷,无色差。
2、旁板:应手感光滑,无明显加工痕迹,无划痕掉漆等现象。
3、中竖板、层板、后板:无掉漆,无大的划痕,允许有少量白点、流挂,允许修补,有少量粒子。
4、玻璃:无明显气泡、结石、黑点、凹点,表面干净、清洁,无明显划痕,无爆边、爆口。
钢化玻璃透明度要高,无白雾和密集麻点现象,抛光不能产生明显凹凸不平现象。
5、大理石:花纹一致,无异色吸入,无气孔,手感光滑平整,无裂纹。
家具质量检验标准
家具质量检验标准
本文档所涉及附件如下:
附件1:家具质量检验流程图
附件2:家具质量检验报告模板
附件3:家具质量检验指标标准
附件4:家具质量检验记录表
本文档所涉及的法律名词及注释:
1. 家具产品质量法规:指国家针对家具产品制定的法律法规,包括但不限于《家具产品质量监督管理办法》和《家具产品强制性国家标准》等。
2. VOCs:挥发性有机化合物,是指在一定温度和压力下具有一定蒸气压的有机化合物。
3. 塑料家具:由塑料制成的家具,通常具有轻便、易清洁、耐腐蚀等特点。
4. 木质家具:由木材制成的家具,通常具有纹理美观、环保等特点。
5. 家具装配工艺:指家具的制作和加工过程中的装配工艺,包括但不限于开料、拼接、胶合等。
6. 家具表面处理:指家具制作完成后的表面处理工艺,包括但不限于油漆、喷涂、贴饰面等。
7. 家具结构稳定性:指家具的结构设计是否稳定,能否承受一定的力学负荷而不变形。
家具验收标准
家具验收标准家具作为我们日常生活中不可或缺的一部分,其质量和安全性显得尤为重要。
因此,在购买家具时,我们需要对其进行严格的验收,以确保我们所购买的家具符合相关的标准和要求。
下面将为大家介绍家具验收的标准和注意事项。
首先,我们需要对家具的外观进行仔细观察。
家具的外观应该整洁、无明显的瑕疵和损坏。
在验收时,我们需要检查家具的表面是否有划痕、凹陷、漆面是否平整、颜色是否均匀等。
同时,还需要检查家具的边角是否平整,无明显的裂缝和变形。
如果发现以上问题,应立即向销售商提出更换或退货的要求。
其次,我们需要对家具的结构和稳定性进行检查。
家具的结构应该牢固,不应出现松动、摇晃等现象。
在验收时,可以轻轻晃动家具,检查其是否稳固。
同时,还需要检查家具的连接部位是否牢固,螺丝是否松动,抽屉是否顺畅等。
如果发现结构不稳定的问题,应及时与销售商联系,要求解决或更换。
另外,我们还需要对家具的材质和环保性进行检验。
家具的材质应符合相关的标准,无毒、无味、无放射性污染等。
在验收时,我们可以通过闻味、触摸等方式来检查家具的材质和环保性。
同时,还需要查看家具的相关认证和检测报告,确保其符合国家的相关标准和要求。
最后,我们需要对家具的功能进行检查。
家具的功能应该齐全,无缺陷。
在验收时,我们需要打开抽屉、门等,检查其是否顺畅,无卡滞现象。
同时,还需要测试家具的功能是否正常,如椅子是否稳固、桌子是否平整等。
如果发现功能存在问题,应及时与销售商联系,要求解决或更换。
综上所述,家具验收是非常重要的,我们需要对家具的外观、结构、材质、功能等方面进行全面的检查。
只有通过严格的验收,我们才能购买到符合标准和要求的家具,确保家具的质量和安全性。
希望大家在购买家具时,能够按照以上标准进行验收,以保障自己和家人的生活质量。
家具验货标准
家具验货标准我们检验的依据,一是来自HS HOME 验货标准,二是客户对产品检验的特别要求。
因为这里空间有限,我们仅仅列出一部分常规的检验标准一、软体(包含真皮、PVC或PU的):1、皮质要柔软,表面光滑饱满;2、不可以有明显色差(真皮之间或真皮与配皮之间);3、在沙发的正面、扶手、座、靠上不可以有皮疤;4、沙发的脚,全部都要试装,确保孔位准确;5、绝对不允许生霉;6、抱枕内胆不可有碎海绵或黑心棉;7、车线与扪工准确,不可以有开线或掉线现象;8、胶水须喷均匀,不可以出现脱胶现象;二、板式(包含油漆或木皮的):1、不允许色差;2、板材不允许断裂、开裂,欠缺;3、握钉孔必须预埋胶套,保证强度、不易松脱;4、漆面、木皮,不允许有流油、尘点、流挂、脏污、污点、掉色、开裂;5、整装或预装的所有柜子、抽屉等面板必须调平;三、金属1、电镀要保证2年不生锈、不锈钢材质要保证3年不生锈;2、金属表面不可以有电镀不良、划痕、脱落、打磨或抛光不光滑、生锈;3、焊接必须牢固并且经打磨;4、玻璃不可以脱胶四、胚体:1、尺码、重量与要求相符;2、表面纹路、车线与要求相符;3、硬度、形变与要求相符;4、表面没有针孔、气泡;五、包装:1、包装必须起到可以充分保护产品的作用;2、整装或部分整装的产品,必须在四角加硬支撑和保护,必要时需要加钉木箱;3、外箱印刷、唛头、标识必须准确无误,且不需起订量;4、所有产品,必须按套编号(set 1, set 2, ……),字体高度需要达到8厘米;5、包装箱外必须用英文,注明产品的面料,座靠分开,并且贴上色版,包括油漆;硬PVC(Hard PVC),PVC, PU, 半皮(Half Leather),全皮(Full Leather)六、产品功能必须灵活、耐用。
七、油漆与皮革样板,以车间提供的样板为准。
家具产品检验标准
最新家具产品检验标准木工部门1、开料质检标准:确保开料工件符合产品结构,图纸及产品检验标准,防止不良品流入下道工序。
2、适用于所有开料加工的工件。
3、品质检验a)检验工具:卷尺,卡尺,角尺,样板。
b)检验方法:工具测量,目视,样板试比。
c)作业员必须作首件检验达到产品检验标准后方可批量生产并记录于《产品部件流程卡》内或《产品部件检验流计表内》d)质检员的检验结果记录于《产品质量首检巡检记录表》内。
e)检验标准:施工图纸。
4、品质要求a)按图纸尺寸,料单尺寸,板材的型号要求开料,板件边线长度小于1000mm时,允许误差<0.5mm;< 1000mm时允许误差1mm;根据板件结构的特性。
能长不能短,能短不能长。
b)异形工件成品必须与图纸上的尺寸,角度,形状相同,冷压产品,按图纸或料单如修边尺寸,木工部,开料。
c)工件成品边要整直,无斜角,缺角,缺口梯形现象。
d)工件成品表面无划伤,砂痕,压凹的现象。
e)工作成品锯路边允许有<0.5—1mm的崩裂;封边补色处理后目测不到f)工件成品切面与切面之间(或切面与切面的延长线之间)要相互重直,切面与工件表面要相互重直。
g)面积大于1㎡的工件对角线长度< +1.5㎜面积小于1㎡的工件对角线长度允许< +1mm。
h)按生产计划单数量边进行生产,做到产品配套,无多开,少开现象。
i)工件成品在移交下工序前,在各工件上写出生产单号工件名称,规格数量,摆放整直,存放在规定的位置(配套放)二、排钻1、孔径,孔位,孔深符合图纸要求,孔径公差<0.2m 孔位公差<+0.5m 孔深公差<1㎜(木榫)扣件孔深公差0.5㎜。
2、孔深无钻火爆,孔边无崩边。
冒顶,歪斜现象。
3、工件成品无压痕,损伤,划花现象。
4、施工时必须分清工件前后与正反不能加工错方向该孔位对称的工件一定要对称。
5、钻错孔崩边的位置要补好,打磨好合格后方可移交下工序(不能修补的产品必须补料更新)如木皮板过油板。
实木1、断料(1)根据产品设计要求选用合适的材种,干湿度控制在12°以下(2)材料不可有虫孔死节,腐朽。
家具检验标准
家具检验标准家具是我们日常生活中必不可少的用品,它不仅能够满足我们的基本生活需求,还能够为我们的居室增添美感。
然而,市场上的家具种类繁多,质量良莠不齐,因此我们在购买家具时需要对其进行检验,以确保其质量和安全性。
本文将介绍家具检验标准,帮助大家在购买家具时能够更加理性地进行选择。
首先,我们需要检查家具的结构稳定性。
家具的结构稳定性是其安全性的重要保障。
在检验家具时,我们可以通过轻轻晃动家具来测试其稳定性,如果家具晃动幅度较大,就说明其结构不稳定,存在安全隐患。
此外,还可以检查家具的连接部位是否牢固,是否存在松动现象,以及家具的支撑点是否均匀,这些都是判断家具结构稳定性的重要指标。
其次,我们需要检查家具的材质和工艺。
家具的材质和工艺直接影响其质量和使用寿命。
在检验家具时,我们可以通过观察家具的表面是否平整、无明显瑕疵来判断其工艺水平,同时还可以通过敲击家具来听声音,如果声音浑厚、清脆,说明家具质地较好。
此外,还可以通过闻家具的气味来判断其材质是否环保,如果有刺鼻的异味,就需要谨慎购买。
再次,我们需要检查家具的使用功能。
家具的使用功能是我们购买家具的首要考虑因素之一。
在检验家具时,我们可以打开抽屉、门等部件,测试其开启是否灵活,是否存在卡滞现象,同时还可以测试家具的承重能力,确保其能够承受日常使用的压力。
此外,还可以检查家具的功能部件是否齐全,是否存在缺陷,以及家具的设计是否符合人体工程学,是否符合我们的实际使用需求。
最后,我们需要检查家具的外观和装饰。
家具的外观和装饰是我们选择家具时的重要考虑因素之一。
在检验家具时,我们可以通过观察家具的色泽、图案、造型等外观特征来判断其美观程度,同时还可以检查家具的边角是否光滑,是否存在划痕、磕碰等瑕疵,确保其外观完美。
综上所述,家具检验是我们购买家具时必不可少的一环,只有通过严格的检验,我们才能够购买到质量可靠、安全舒适的家具。
希望本文介绍的家具检验标准能够帮助大家在购买家具时能够更加理性地进行选择,为自己的家居生活带来更多的舒适和美好。
家具质量检验标准
家具质量检验标准在当今社会,家具作为人们生活的必需品,其质量直接关系到人们的居住环境和生活质量。
为保障家具市场的有序发展和消费者的合法权益,各行业纷纷制定了一系列的家具质量检验标准。
本文将从家具材料、结构稳定性、功能性、外观质量等方面,对家具质量检验标准进行分析和探讨。
一、家具材料标准家具材料是家具制造的基础,对于家具的使用寿命和品质有着重要影响。
因此,家具材料的选择和质量检验尤为重要。
以下是一些常见家具材料的检验标准。
1. 木材:家具中常用的木材有实木、人造板材和胶合板。
检验标准主要包括木材的含水率、密度、形状、颜色、纹理等方面。
2. 金属:金属材料广泛应用于框架、支架等家具结构中。
常见的金属材料有钢铁、铝合金等。
检验标准涉及金属的强度、硬度、表面处理和防腐蚀性能等。
3. 皮革和布料:用于家具沙发、床等软包装的材料。
常见的检验标准包括耐磨性、染色牢度、耐光性、防水性和耐热性等。
二、结构稳定性标准家具的结构稳定性是判断家具质量的重要指标之一。
下面是一些常见的结构稳定性标准。
1. 框架结构:家具的框架结构是家具的骨架,其稳定性直接影响整体结构的牢固性。
检验标准主要针对框架的榫卯连接、焊接接头的强度和稳定性等方面。
2. 抗倾倒性:家具的稳定性还要考虑到抗倾倒能力,即在使用时遇到外力冲击或推动时,家具是否能够保持稳定。
检验标准主要包括家具的倾倒力矩、防滑装置等。
3. 加工工艺:家具经过不同的加工工艺进行连接和固定,检验标准主要包括接缝结构的牢固性、加工精度和连接件的使用寿命。
三、功能性标准家具不仅要满足基本的使用功能,还需要符合人体工程学和舒适度的要求。
以下是一些常见的功能性标准。
1. 强度和稳定性:家具在使用过程中需经受来自人体或外力的压力,检验标准主要包括承重能力、稳定性和使用寿命等。
2. 可调性:一些家具需要具备可调节的功能,例如椅子的高度和角度、床的坡度等。
检验标准主要包括调节功能的顺畅性和稳定性。
家具产品质量检验标准
家具产品质量检验标准家具产品是人们日常生活中必不可少的一部分,而其质量安全问题关系到人们的生活质量和健康。
因此,制定一项全面的家具产品质量检验标准是非常重要的。
本文将从设计、材料、加工、环保、安全等方面论述家具产品质量检验的标准和规范。
一、设计规范1.符合人体工程学:设计应考虑到人体的舒适度和健康性,比如椅子要有合适的背部支撑和座椅高度,桌子要符合人体的站立或坐姿习惯。
2.结构合理性:家具的结构应合理,稳定性好,能够承受日常使用的力量,不易倾倒。
3.轻便易搬运:家具的设计应注重轻巧、易搬运,方便用户在不同的空间和场合使用。
4.功能细节完善:设计应注重家具细节的合理安排,比如储物空间、抽屉滑轨、家具板材的连接等,确保其功能的完善和使用的方便。
二、材料规范1.板材质量:家具板材应符合国家相关标准或行业规范,无甲醛释放,强度和稳定性良好。
2.饰面材料:饰面材料应选用无毒、环保的材料,颜色均匀、质地舒适。
3.五金配件:五金配件应具备耐久性,稳定性好,使用寿命长。
三、加工规范1.精细工艺:家具加工工艺应精细,工艺合理,拉手、抽屉滑轨等细节处理应严谨,无棱角,无锈蚀。
2.粘合剂使用规范:家具制造应遵循环保的粘合剂使用标准,合理控制甲醛含量,避免有害气体挥发。
3.加工精度:家具制造过程应注重精确的加工精度,尺寸要合适,装配不应过紧或过松。
四、环保规范1.材料环保认证:材料应通过相关环保认证,符合国家相关环保标准。
2.家具材质回收利用:家具废弃物需按照环保要求分类回收利用,材质可再利用的应进行二次加工。
3.减少有害废弃物排放:在生产过程中应减少有害废弃物的排放,合理处理废水、废气、废渣等。
五、安全规范1.稳定性检测:家具在尺寸标准情况下进行稳定性检测,确保不易倾倒。
2.强度安全检测:对家具承受的压力、载重等进行强度安全检测,确保在正常使用情况下不会发生断裂或损坏。
3.安全边角设计:尖锐的边角应进行合理设计,以减少对人体的伤害。
家具行业质量检验标准
家具行业质量检验标准随着人们生活水平的提高,对家具的要求也越来越高。
为了确保消费者购买到符合质量标准的家具产品,在家具行业中,制定了一系列的质量检验标准。
本文将介绍家具行业质量检验标准的相关内容,并详细阐述每个方面的重要性。
第一部分:材料选择标准1. 原材料质量要求家具的材料种类繁多,包括木材、板材、金属、皮革等。
每一种材料都有相应的质量要求,以确保家具的结构稳定性和环保性。
2. 表面材质和装饰工艺要求表面材质的选择应符合国家相关标准,不得使用有毒有害物质,对于装饰工艺,要求符合美观、耐用、不易脱落等要求。
第二部分:结构稳定性标准1. 强度和稳定性要求家具在使用过程中必须具备足够的强度和稳定性,避免发生意外伤害。
对家具的结构设计和材料选择进行规定,以确保家具的使用安全性。
2. 突发力测试通过在不同位置和角度施加突发力测试,检验家具在受到外力冲击时的稳定性和结构强度,防止家具在使用时发生倒塌等意外情况。
第三部分:功能性标准1. 功能测试家具的设计不仅要美观,还要具备一定的实用功能。
对家具的功能进行测试,包括开关、储物、调节等功能,确保其正常运行,方便用户的使用。
2. 人体工学要求人体工学是指适应人体生理和心理特点的设计原理。
对于椅子、床等家具产品,要求符合人体工学标准,提供舒适的坐姿和睡眠体验,避免长时间使用对人体造成不适。
第四部分:环保标准1. 含有害物质的限制家具制造过程中使用的涂料、胶水、染料等材料,要求不得含有有害物质,符合国家相关环保标准,保护环境和消费者的健康。
2. 室内空气质量要求使用环保材料和工艺制造的家具,其释放的有害气体应符合国家相关标准,保证家具在使用过程中不会对室内空气质量造成污染。
第五部分:质量控制标准1. 生产过程控制家具生产过程中,要建立相应的质量控制体系,确保每个生产环节的标准和要求得到有效执行,从而保证整个生产过程的质量可控。
2. 成品检验及抽样检验对家具的成品进行严格的检验和测试,其中,抽样检验是常用的检验方法,通过随机抽取样品进行检验,以评估整个批次的质量状况。
家具质量评估标准
家具质量评估标准
1. 材料质量:评估家具所使用的材料的质量,包括木材、金属、塑料等。
优质的家具材料应该具有耐久性、稳定性和环保性。
2. 工艺质量:评估家具的制作工艺是否精细,包括连接方式、
涂装工艺等。
高质量的家具应该经过精细的加工,连接牢固,涂装
均匀平滑。
3. 功能性:评估家具的功能设计是否合理,包括储物空间、升
降机构等。
高质量的家具应该满足用户的实际需求,并具有良好的
使用体验。
4. 结构稳定性:评估家具的结构是否稳定,包括框架结构、支
撑结构等。
高质量的家具应该能够承受一定的荷载,不易变形和倾斜。
5. 安全性:评估家具是否符合相关的安全标准,包括表面处理
的无毒无害、边角处理的安全等。
高质量的家具应该对用户和家庭
成员的安全负责。
以上是一些常见的家具质量评估标准,消费者在购买家具时可以结合这些指标进行衡量和选择。
同时,消费者也可以参考家具的品牌声誉、用户评价等因素,综合考虑选择合适的家具产品。
家具质量检验标准
家具质量检验标准家具在我们生活中起着举足轻重的作用,不仅可以提供我们舒适的生活环境,还能够展现我们的品味和审美追求。
然而,市场上的家具种类繁多,质量良莠不齐,对于消费者来说,如何选择一款质量优良的家具成为了一个令人困扰的问题。
为了解决这个问题,制定家具质量检验标准是非常必要的。
本文将从家具材料、结构、外观等多个方面,介绍一些家具质量检验标准的相关内容。
材料检验标准家具的材料是决定其质量的基础,主要分为实木、板材和金属等材质。
对于不同材质的家具,有不同的检验标准。
1. 实木家具实木家具的质量要求严格,应检验材料的湿度、密度和韧性等指标。
湿度应符合相关国家标准,以保证家具的稳定性。
密度和韧性的测试则能反映家具的结实程度。
2. 板材家具板材家具主要有刨花板、多层板和胶合板等。
对于这些板材,应检验胶结强度、板材厚度以及板面的光滑度等指标。
胶结强度决定家具的耐用性,而板材厚度和表面光滑度则关系到家具的外观和舒适性。
3. 金属家具金属家具主要有铁制和铝制两种材质。
对于铁制家具,应检验金属的强度和韧性,在保证其稳定性的同时也要确保其良好的使用寿命。
对于铝制家具,则主要检验外观质量,确保没有明显的划痕和变形。
结构检验标准除了材料,家具的结构也是质量的重要组成部分,其稳定性和耐用性对家具的使用体验起着决定性的作用。
因此,必须制定相应的结构检验标准。
1. 连接处稳定性连接处的稳定性是家具结构的核心,应检验连接处的剪切强度、承重能力和耐久性等指标。
家具连接处应牢固可靠,长时间使用不易松动。
2. 强度和耐久性家具的强度和耐久性与其使用寿命密切相关,应检验家具的承重能力、抗压和抗震能力等指标。
在强度测试中,可通过施加一定的负载和震动等条件,检验家具的耐久性。
3. 摇晃程度摇晃是影响家具稳定性的常见问题。
应对家具进行摇晃测试,检测其稳定性和抗震能力。
家具在摇晃测试中不应有过大的移动范围和明显的晃动感。
外观检验标准外观是购买家具时,很多消费者首先考虑的因素之一。
板式家具的质量验收标准
板式家具的质量验收标准一.产品表面的质量标准产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。
1.1产品表面即产品所有可视面不允许有任何深度、长度、宽度的划痕、破损、碰伤、污染、坑洞、以及补灰等缺陷。
1.2 所有板面的颜色、纹样、亮度、光洁度、纹理方向必须符合合同和图纸并以封存的样板作为支持。
1.3产品包装前,必须使用清洁剂进行清洁,不允许存在污迹及清洁剂擦拭后产生的痕迹。
也不允许存在灰尘和明显的指纹。
1.4 对板面的装饰性修补,只限于产品的内侧,其缺陷深度虽不能量化,但以正常视力在750mm的距离目视判断不明显为止,且长度不超过150mm。
1.5 对产品的装饰性修补必须尽可能匹配产品的颜色。
1.6使用者可能接触的地方不能有锋利的边角、钉、刺、裂片等可使人受伤或衣物受损的地方。
1.7螺丝必须必须垂直并恰当地旋紧。
松动和突起和脱落的螺丝,不予接受。
二.封边的质量标准2.1可视部件的胶边始终保持3mm的厚度(根据图纸)不可以出现超标或未达标。
2.2胶边切割的圆曲率必须符合CWC的要求,并以封存的样板作为标准。
产品转角处的胶边也不能例外。
2.3 封边的手感要光滑流畅。
其光洁度虽未能量化,但以封存的样板为标准。
2.4封边不允许出现划痕和起伏不平。
3mm厚的胶边不可以出现切割痕迹,封边机要具有消除切割痕迹的功能。
2.5胶边与板材的连接处不可出现碎霄。
2.6胶边与板材连接处不可出现板材和胶边呈锯齿状现象。
2.7胶边与板材的连接处不可出现明显的胶线。
胶边外露的胶水必须擦试干净。
三.钻孔的质量标准3.1孔位必须干净、利索、整洁(断面锋利)3.2孔位边缘的表面破损不懂超过20(包括植入预埋件后的孔位)3.3孔位的位置精度只能高于或相当于图纸标准而不能低于图纸标准。
3.4在批量钻孔前必须进行试装以确认孔位的精确性;在钻孔生产中,必须执行相关规定,在预定的时间段内进行装配性检验以排除孔位位移。
钻同类同批产品前,必须用相关一套配件确定孔位,待孔位准确无误时,方可进行钻孔。
家具质量检测标准
家具质量检测标准引言:家具是人们生活中不可或缺的一部分,如何确保家具的质量是保障人们生活质量的重要方面。
为了规范家具行业,保护消费者权益,制定和遵守家具质量检测标准就显得尤为重要。
本文将从家具质量检测的目的、检测标准的制定、常见的家具质量检测项目等方面进行讨论。
一、家具质量检测的目的家具质量检测的目的是为了保证家具的安全、耐久、环保等方面的要求。
具体而言,它包括以下几个方面:1. 安全性检测:检测家具是否符合相关安全规范,如是否存在边角锐利、易倾倒等安全隐患。
2. 功能性检测:检测家具的使用功能是否满足需求,如抽屉是否平稳开关、沙发是否舒适等。
3. 耐久性检测:检测家具的使用寿命和耐久性能,如通过模拟测试检测家具的使用寿命是否符合要求。
4. 环保性检测:检测家具所用材料是否环保,是否存在有害物质超标等问题。
二、家具质量检测标准的制定家具质量检测标准的制定是确保家具质量检测的科学性和规范性的基础。
标准的制定要考虑以下几个因素:1. 国家法律法规:标准制定要符合国家相关法律法规,确保家具的质量符合国家标准。
2. 技术要求:标准制定要考虑家具的技术要求,包括家具材料、结构、功能等方面的技术指标。
3. 行业经验:标准制定还要参考行业内的经验和实践,吸取现有的技术标准和检测方法。
4. 消费者需求:标准制定要充分考虑消费者的需求和期望,保证家具的品质符合消费者的期望。
三、常见的家具质量检测项目1. 结构强度检测:检测家具的结构稳定性和承重能力,如利用静态和动态荷载测试来检测家具的抗压强度和抗冲击性能。
2. 表面耐久性检测:检测家具表面的耐磨性、耐刮擦性等,如利用摩擦测试仪检测家具表面的耐磨性能。
3. 环保性检测:检测家具所用材料的环保性能,如检测板材是否符合国家相关环保标准。
4. 耐久性测试:通过模拟实际使用条件,检测家具的耐久性能,如使用测试设备模拟家具的使用寿命和耐用性。
5. 安全性检测:检测家具是否存在安全隐患,如利用倾斜测试仪检测家具的稳定性和防倾倒性能。
家具行业产品质量检验标准
家具行业产品质量检验标准随着人们对生活品质的要求不断提高,家具作为一个重要的日常用品,对其质量要求也越来越高。
家具行业已逐渐建立了一套完善的产品质量检验标准体系,以确保产品的安全性、可靠性和持久性。
本文将从家具行业的不同角度论述产品质量检验的标准和规范。
一、材料质量标准家具的材料是决定其质量的重要因素之一。
在家具的制作过程中,需要使用各种不同的材料,如木材、金属、玻璃等。
对于木材来说,应遵循以下标准进行检验:1. 湿度标准:木材的湿度对于家具的稳定性和耐久性至关重要。
家具制造商应确保原材料的湿度符合国家标准。
2. 材质标准:对于不同类型的家具,需要使用相应的木材。
例如,实木家具应采用天然木材,而仿木材家具应采用环保、质量稳定的人造板材。
对于金属材料和玻璃等其他材料,也应遵循相应的材料质量标准进行检验,以保证产品的安全性和可靠性。
二、外观质量标准家具的外观质量不仅对产品的审美价值有重要影响,还关乎使用者的视觉体验。
因此,外观质量的标准需要得到明确。
1. 表面光滑度:家具的表面应平整、光滑,不得有气泡、裂纹和明显的瑕疵。
2. 颜色一致性:家具不同部分的颜色应一致,不得出现色差较大或违和感。
3. 油漆涂层粘附力:家具的油漆涂层应具有良好的粘附力,不易剥落。
三、结构质量标准家具的结构质量决定了产品的稳定性和使用寿命。
为确保家具的结构质量符合标准,以下标准需得到遵循:1. 连接件强度:家具的连接件应具有足够的强度,以确保产品在正常使用中不易松动或断裂。
2. 稳定性:家具在正常使用过程中应具有足够的稳定性,不易倾倒或摇晃。
3. 水平度和垂直度:家具应具有良好的水平度和垂直度,以确保产品能够平稳地放置和使用。
四、功能性质量标准随着家具的功能需求不断增加,功能性质量的标准也变得越来越重要。
1. 可调节性:一些家具如桌椅应具有可调节的高度,以适应不同人群的需求。
2. 使用寿命:家具的设计寿命应符合相应的标准,能够经受长期使用而不失效。
家具检验质量标准
家具检验质量标准
家具检验质量标准
一、封底;所有工件必须用聚酯胶全方位涂抹封底,包括面、里、背、侧、孔槽等处。
二、补钉眼;根据工件钉眼量,用适量聚氨酯、石膏粉、固化剂等原料,按比例调合成聚氨酯灰泥,进行填平,不可漏补漏填。
三、批灰;根据工件量,用适量的石膏粉、底漆、固化剂、浠释剂、水等原料,批比例调和成白灰泥,进行全面批灰,要求做到均匀平整、无漏批、无波浪、无凸无凹。
四、打磨
① 灰磨;1用220#砂纸打磨;
2工件各方位全面俱到,包括边、角等。
3打磨力度要适当,不磨穿灰层,做到表面平整光滑、侧边平整、圆弧流畅;
4灰层未干,工件不得重叠堆放;
5工件搬运过程中,必须堆放整齐、高度适当,小心轻放,不得碰撞。
② 油磨;1首先检查油磨工件是否够油或存在流挂等不良现象,若有不合格者,必须报部门主管送上道工序返工或做其他处理;
2亚光件使用320#砂纸打磨,亮光件使用400#砂纸打磨; 3平面打磨要平整平,圆边线要光滑均匀,棱角要分明,线条要清晰,直线无弯曲,转角与弧弯处理要自然等。
4搬动油磨工件必须要小心轻放,不得撞坏、损伤;
5对贴纸、木皮、饰面板等工件的打磨要注意力度,不可磨穿; 6对玻璃,五金件凹槽等预制处的处理,必须干净平整,不要留有残渣废屑物;
7所有柜装看不见的地方,边角必须打磨,层板背面如同正面一样打磨;
8在所有的工件的搬运过程中,堆放要整齐,高度要适当。
家具质量检测标准
家具质量检测标准家具作为人们日常生活中必不可少的一部分,其质量问题关系到人们的家居环境和健康。
为了保障消费者的权益,许多国家和地区都制定了家具质量检测标准,以确保家具的安全、稳定和耐用性。
本文将探讨家具质量检测的重要性以及主要的标准内容,并介绍一些常见的检测方法和技术。
1. 家具质量检测的重要性家具在生产、运输和使用过程中可能会遇到各种问题,如材料安全性、结构稳定性、安装固定性、耐久性等。
这些问题如果没有得到及时发现和解决,可能会引发事故和安全隐患,对消费者的生命财产造成不可估量的损失。
因此,定期进行家具质量检测至关重要,既是对生产企业的监督管理,也是对消费者的保障。
2. 家具质量检测的主要标准内容家具质量检测的主要标准内容包括以下几个方面:(1)材料安全性家具的材料包括板材、固定件、胶水等。
这些材料如果含有有害物质,如甲醛、苯等,可能对人体健康产生危害。
因此,家具材料的检测标准要求必须符合国家相关法律法规,并通过有关部门的检验检测。
(2)结构稳定性家具的结构稳定性是指家具在正常使用过程中,能够承受一定负荷而不发生破损或倾斜的能力。
对于一些易发生意外的家具,如儿童家具和高层家具,结构稳定性更是至关重要。
因此,结构稳定性的检测标准要求家具在一定负荷下进行静力和动力测试,以确保其稳定性和安全性。
(3)安装固定性家具的安装固定性是指家具在正常使用过程中,能够保持固定和稳定的能力。
家具的安装固定性与结构稳定性密切相关,对于需要进行拆装的家具,如橱柜和衣柜,更需要注意其安装固定性。
因此,安装固定性的检测标准要求对家具的安装结构和固定件进行检测,确保其牢固可靠。
(4)耐久性家具的耐久性是指家具在正常使用寿命内,能够保持原本的功能和外观的能力。
家具的耐久性与材料的质量和制造工艺密切相关,因此需要对家具的材料强度、连接件耐久性、表面涂装等进行检测。
例如,对于木制家具,可以通过冲击试验、刮擦试验、湿热循环试验等来评估其耐久性。
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审批:
日期:
制定:廖仕文
日期:2016.9.20
文件标题:打磨质量检验标准
1.目的
确保打磨产品符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2.适用范围
打磨工序。
3.品质检验
3.1.检验方法:目视、手摸。
3.2.作业员必须做好自检工作。
4.5.工件表面的崩烂和跳刀深度<0.5mm。
审批:
日期:
制定:廖仕文
日期:2016.9.20
文件标题:板式开料质量检验标准
1.目的
确保开料工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2.适用范围
板式开料工序。
3.品质检验
3.1.检验工具:卷尺、角尺。
3.2.检验方法:工具测量、目视。
3.3.作业员必须做好首件自检工作。
文件标题:白胚质量检验标准
1.目的
确保白坯产品符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2.适用范围
白坯工序。
3.品质检验
3.1.检验方法:目视、手摸。
3.2.对实木、板式的白坯产品进行严格检验,防止不良品进入油漆车间。
3.3.作业员必须做好自检工作。
3.4.品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4.品质要求
4.1.材质
4.1.1.含水率为8-12%,特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定。
4.1.2.同批产品明用料材质颜色基本一致。
4.1.3.明用料不得使用腐朽材,暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15%,深度不得超过材厚的25%。
4.1.4.明用料不得有贯通裂纹。
4.1.5.产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%。
4.2.涂膜饱满、平整、光滑,无粗糙、脱落等现象。
4.3.产品表面无污渍、积油、粘漆、桔皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、刮(碰)伤和走枪痕迹等现象。
4.4.异形、转角部位涂膜柔滑,颜色均匀,无少喷、漏喷等现象。
4.5.贴金应均匀,线条顺畅,无变色、脱落等现象。
审批:
日期:
制定:廖仕文
日期:2016.9.20
3.3.品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4.品质要求
4.1.产品表面应光滑、平整,无明显砂痕、波浪、刮(碰)伤等现象。
4.2.边角底漆以及薄木不能砂穿,无油漆亮点。
4.3.雕刻部位和工艺线条,打磨应均匀一致,不能有粗糙、积油和油漆亮点等现象。
审批:
日期:
制定:廖仕文
日期:2016.9.20
4.品质要求
4.1.批灰:平整、饱满,腻子不得有下陷、裂缝、漏批、少批等现象。
4.2.扫油:充分、均匀,不得有积油、少油等现象。
4.3.着色
4.3.1.着色充分、均匀,不可有积色、漏色、指印、擦痕等现象。
4.3.2.颜色与色板相同或相近,且木纹清晰、层次分明。
4.3.3.分色线必须整齐、分明、里外着色应一致。
4.1.6.虫蛀材须经杀虫处理。
4.1.7.要根据涂饰要求选用不同等级的木材。
审批:
日期:
制定:廖仕文
日期:2016.9.20
文件标题:实木开料质量检验标准
4.1.7.1.浅色透木纹类用A级材。
4.1.7.2.深色半透明类用B级材。
4.1.7.3.贴纸及不透明类用C级材。
4.2.加工余量
4.2.1.横锯:长度余量为5-20mm,出榫余量为50mm,不出榫余量为10mm,拼板余量为15-20mm。
文件标题:木材干燥质量检验标准
1.目的
确保干燥后木材符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2.适用范围
木材干燥工序。
3.品质检验
3.1.检验工具:测湿仪。
3.2.检验方法:工具测量,目视。
3.3.作业员必须做好自检工作。
3.4.品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。
4.品质要求
4.1.含水率及应力质量指标:
锯材平均含水率(%)
木堆内不同部位木材的最终含水率与平均含水率的允许偏差(%)
锯材厚度上的含水率偏差(%)
应力偏差(%)
锯材厚度
20以下
21-40
41-60
61-90
6
±2.5
2.0
3.0
4.0
5.0
≤3
7
±3.0
8
±3.5
10
±4.0
审批:
日期:
制定:廖仕文
日期:2016.9.20
文件标题:木材干燥质量检验标准
审批:
日期:
制定:廖仕文
日期:2016.9.20
文件标题:实木开料质量检验标准
1.目的
确保开料工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2.适用范围
实木开料工序。
3.品质检验
3.1.检验工具:卷尺、角尺、测湿仪。
3.2.检验方法:工具测量、目视。
3.3.作业员必须做首件自检工作。
3.4.品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。
文件标题:油漆质量检验标准
1.目的
确保油漆产品符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2.适用范围
底漆、面漆工序。
3.品质检验
3.1.检验方法:目视、手摸。
3.2.首先确认来料是否符合质量要求。
3.3.作业员必须做好自检工作。
3.4.品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4.品质要求
4.1.颜色、亮度符合色板要求,整体颜色均匀一致,无色深、色浅、色差等现象。
4.2.2.纵锯:宽、厚度余量为3-5mm,1000mm以下的短料余量为2-3mm,1000mm以上的长料余量为3-5mm。
4.2.3.带锯:按划线留2-3mm的加工余量。
4.3.公差
4.3.1.平压刨(单片锯):尺寸公差为0.5mm,角度公差(H)为W<50mm,H≤0.15mm,W<100mm,H≤0.3mm,W<150mm,H≤0.5mm,W<200mm,
H≤0.6mm,(W为工件宽度,H为角尺长边靠拢工件后的间隙)。
4.3.2.弯翘度(X):L<300mm,X≤0.5mm,L<500mm,X≤1mm,L<1000mm,X≤1.5mm,L<2000mm,X≤2mm,L<3000mm,X≤3mm(L为工件长度)。
4.4.拼板:拼件同颜色、同材质、同木纹方向,含水率为8-10%,相邻拼件含水率差≤2%,拼缝<0.1mm。
4.2.可见干燥缺陷质量指标:
弯 曲 度(%)
干 裂
皱缩
炭化
木材表面严重变色
针 叶 林
阔 叶 林
内 裂
纵 裂 (%)
顺弯
横弯
翘弯
顺弯
横弯
翘弯
针叶林
阔叶林0.3ຫໍສະໝຸດ 0.42.00.4
0.5
4.0
不
允
许
5
10
不允许
不允许
按技术要求
4.3.干燥后的木材含水率为8-12%,特殊情况根据客户所在地木材的年平均含水率而定。