家具质量检验标准

4．3．3．分色线必须整齐、分明、里外着色应一致。
4．4．打磨：平整、光滑、坚实，侧面平直，转角顺滑，无枪眼、砂痕、漏砂、塞槽、砂穿底色等现象。
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江西千多多家具有限公司
质量标准文件
编号：LY/QC.2.02
版本：A0
页数：1/1
文件标题：打磨质量检验标准
1．目的
确保打磨产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围
打磨工序。
3．品质检验
3．1．检验方法：目视、手摸。
3．2．作业员必须做好自检工作。
3．3．品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4．品质要求
4．1．产品表面应光滑、平整，无明显砂痕、波浪、刮（碰）伤等现象。
4．2．边角底漆以及薄木不能砂穿，无油漆亮点。
4．3．雕刻部位和工艺线条，打磨应均匀一致，不能有粗糙、积油和油漆亮点等现象。
4．4．开料后工件切面应垂直，不允许有明显崩缺（0.5mm）、锯痕等现象。
4．5．定厚砂光后，要求表面无崩烂、凹陷等现象。
4．6．同一产品饰面木纹、颜色应相似，拼接木纹应对称。
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江西千多多家具有限公司
质量标准文件
编号：LY/QC.1.04
版本：A0
页数：1/2
文件标题：压胶质量检验标准
4．1．7．1．浅色透木纹类用A级材。
4．1．7．2．深色半透明类用B级材。
4．1．7．3．贴纸及不透明类用C级材。
4．2．加工余量
4．2．1．横锯：长度余量为5-20mm，出榫余量为50mm，不出榫余量为10mm，拼板余量为15-20mm。
4．2．2．纵锯：宽、厚度余量为3-5mm，1000mm以下的短料余量为2-3mm，1000mm以上的长料余量为3-5mm。
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质量标准文件
编号：LY/QC.2.01
版本：A0
页数：1/1
文件标题：白坯质量检验标准
1．目的
确保白坯产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围
白坯工序。
3．品质检验
3．1．检验方法：目视、手摸。
3．2．对实木、板式的白坯产品进行严格检验，防止不良品进入油漆车间。
4．品质要求
4．1．工件弧度应与图纸一致（误差为±1mm）。
4．2．工件线条流畅平滑，无跳刀、崩缺、发黑、明显凹凸（程度在±0.5mm内），压胶接口处不露裂缝。
4．3．薄木表面无划花、刮（碰）伤、压痕等现象
4．4．车圆工件对称部位应对称，表面平滑顺畅，浅条清晰、匀称。
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江西千多多家具有限公司
4．5．工件表面的崩烂和跳刀深度<0.5mm。
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质量标准文件
编号：LY/QC.1.03
版本：A0
页数：1/1
文件标题：板式开料质量检验标准
1．目的
确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围
板式开料工序。
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺、角尺。
4．1．4．明用料不得有贯通裂纹。
4．1．5．产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%。
4．1．6．虫蛀材须经杀虫处理。
4．1．7．要根据涂饰要求选用不同等级的木材。
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质量标准文件
编号：LY/QC.1.02
版本：A0
页数：2/2
文件标题：实木开料质量检验标准
锯材厚度上的含水率偏差（%）
应力偏差（%）
锯材厚度
20以下
21-40
41-60
61-90
6
±2.5
2.0
3.0
4.0
5.0
≤3
7
±3.0
8
±3.5
10
±4.0
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江西千多多家具有限公司
质量标准文件
编号：LY/QC.1.01
版本：A0
页数：2/2
文件标题：木材干燥质量检验标准
4．2．可见干燥缺陷质量指标：
-0.3
-0.3
-0.3
-0.3
凹槽
长宽厚
0.1
+0.2
+0.2
+0.2
车床
直径
0.5
±1
注：1．单件之间公差：批量生产中部件与部件之间的不等尺寸公差。
2．批量性同时尺寸误差范围：批量各部件尺寸同时与图纸尺寸之间的实际误差范围。
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质量标准文件
编号：LY/QC.1.06
4．2．3．带锯：按划线留2-3mm的加工余量。
4．3．公差
4．3．1．平压刨（单片锯）：尺寸公差为0.5mm，角度公差（H）为W<50mm，H≤0.15mm，W<100mm，H≤0.3mm，W<150mm，H≤0.5mm，W<200mm，
H≤0.6mm，（W为工件宽度，H为角尺长边靠拢工件后的间隙）。
4．4．异形、转角部位涂膜柔滑，颜色均匀，无少喷、漏喷等现象。
4．5．贴金应均匀，线条顺畅，无变色、脱落等现象。
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质量标准文件
编号：LY/QC.1.01
版本：A0
页数：1/2
文件标题：木材干燥质量检验标准
1．目的
确保干燥后木材符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
确保锣铣工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围
实木、板式锣铣工序。
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺、游标卡尺。
3．2．检验方法：工具测量、目视、手摸。
3．3．首先检验模具是否符合图纸要求，来料是否符合质量要求。
3．4．作业员必须做好首件自检工作。
3．5．品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。
1．目的
确保压胶工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围
拼花、冷压、热压工序。
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺、游标卡尺。
3．2．检验方法：工具测量、目视、手摸。
3．3．作业员必须做好自检工作。
3．4．品管员将品质检验结果记录于《板式车间品检日报表》。
4．品质要求
4．1．拼花
4．1．1．薄木要干燥，拼花图案符合图纸要求，花纹对称，整体颜色一致。
宽深度
0.5
±0.3
±0.3
±0.3
±0.3
直线度
0.3
0.3
0.30
0.3
0.3
锣槽
宽深度
0.5
±1
±1
±1
±1
钻孔
偏差
0.5
±1
±2
±1.5
±2
直径度
1
+1
+1
+1
+1
定厚
宽厚度
0.3
±0.5
±1
±1
直角平面
铣形
宽深度
±0.5
±0.5
±0.5
±0.5
直线度
0.3
0.3
0.3
0.3
凸榫
长宽厚
0.1
2．适用范围
木材干燥工序。
3．品质检验
3．1．检验工具：测湿仪。
3．2．检验方法：工具测量，目视。
3．3．作业员必须做好自检工作。
3．4．品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。
4．品质要求
4．1．含水率及应力质量指标：
锯材平均含水率（%）
木堆内不同部位木材的最终含水率与平均含水率的允许偏差（%）
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质来自百度文库标准文件
编号：LY/QC.1.07
3．3．作业员必须做好自检工作。
3．4．品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4．品质要求
4．1．批灰：平整、饱满，腻子不得有下陷、裂缝、漏批、少批等现象。
4．2．扫油：充分、均匀，不得有积油、少油等现象。
4．3．着色
4．3．1．着色充分、均匀，不可有积色、漏色、指印、擦痕等现象。
4．3．2．颜色与色板相同或相近，且木纹清晰、层次分明。
江西千多多家具有限公司
质量标准文件
编号:LY/QC.1.02
版本：A0
页数：1/2
文件标题：实木开料质量检验标准
1．目的
确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围
实木开料工序。
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺、角尺、测湿仪。
3．2．检验方法：工具测量、目视。
3．3．作业员必须做首件自检工作。
4．品质要求
4．1．图案符合图纸或样板要求，且清晰、层次分明、立体感强，整体风格一致。
4．2．粗雕（打坯）无撕裂、崩烂；细雕（修光）精度要求三级：外观及线条平整、光洁、顺滑、柔和、自然，无明显刀痕、崩烂、胶水痕，线深度、宽度均匀、一致，清底平整、干净。
4．3．图案对称部位对称、均匀、完整。
4．4．花瓣叶及锣线槽宽度等份公差为0.5mm。
3．2．检验方法：工具测量、目视。
3．3．作业员必须做好首件自检工作。
3．4．品管员将品质检验结果记录于《板式车间品检日报表》。
4．品质要求
4．1．长度、对角线公差为1mm，宽度公差为0.5mm。
4．2．板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象。
4．3．板面平整度应≤0.2mm。宝丽板（饰面板）开料后，工件表面应无崩烂划花、刮（碰）伤等现象。
4．1．2．应根据涂饰要求和工件结构选用不同等级的薄木
4．1．2．1浅色透木纹类（H≤1700mm的柜台正面、侧面及台面，H＞1700mm的柜台正面、侧面）以及深色半透明类（H≤1700mm的柜台正面、台面，H＞1700mm的柜台正面）用A级薄木。
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江西千多多家具有限公司
质量标准文件
4．2．3．工件边缘垂直，变形度<1mm，材面无凹凸不平，潮湿膨胀、缺烂等现象。
4．3．热压
4．3．1．压胶后工件表面胶合牢固，无脱胶、透胶、溢胶、开裂等现象。
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江西千多多家具有限公司
质量标准文件
编号：LY/QC.1.05
版本：A0
页数：1/2
文件标题：锣铣质量检验标准
1．目的
版本：A0
页数：1/1
文件标题：雕刻质量检验标准
1．目的
确保雕刻工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围
雕刻工序。
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺、游标卡尺。
3．2．检验方法：工具测量、目视、手摸。
3．3．首先确认来料是否符合质量要求。
3．4．作业员必须做好自检工作。
3．5．品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。
质量标准文件
编号：LY/QC.1.05
版本：A0
页数：2/2
文件标题：锣铣质量检验标准
4．5．工件允许的误差范围（单位：mm）
工序
公差点
单件之间公差
批量性同时尺寸误差范围
面板
中框
侧裙
台脚
裁准
长度
0.5
±1
±1
±1
±1
开榫
角度
0.3
0.3
±0.3
±0.5
±0.5
吻合度
0.3
0.5
0.5
0.5
0.5
锣线
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江西千多多家具有限公司
质量标准文件
编号：LY/QC.2.04
版本：A0
页数：1/1
文件标题：油漆质量检验标准
1．目的
确保油漆产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围
底漆、面漆工序。
3．品质检验
3．1．检验方法：目视、手摸。
3．2．首先确认来料是否符合质量要求。
3．3．作业员必须做好自检工作。
3．4．品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4．品质要求
4．1．颜色、亮度符合色板要求，整体颜色均匀一致，无色深、色浅、色差等现象。
4．2．涂膜饱满、平整、光滑，无粗糙、脱落等现象。
4．3．产品表面无污渍、积油、粘漆、桔皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、刮（碰）伤和走枪痕迹等现象。
4．3．2．弯翘度（X）：L<300mm，X≤0.5mm，L<500mm，X≤1mm，L<1000mm，X≤1.5mm，L<2000mm，X≤2mm，L<3000mm，X≤3mm(L为工件长度)。
4．4．拼板：拼件同颜色、同材质、同木纹方向，含水率为8-10%，相邻拼件含水率差≤2%，拼缝<0.1mm。
弯 曲 度（%）
干 裂
皱缩
炭化
木材表面严重变色
针 叶 林
阔 叶 林
内 裂
纵 裂 （%）
顺弯
横弯
翘弯
顺弯
横弯
翘弯
针叶林
阔叶林
0.3
0.4
2.0
0.4
0.5
4.0
不
允
许
5
10
不允许
不允许
按技术要求
4．3．干燥后的木材含水率为8-12%，特殊情况根据客户所在地木材的年平均含水率而定。
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日期：
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日期：
编号：LY/QC.1.04
版本：A0
页数：2/2
文件标题：压胶质量检验标准
4．1．2．2．深色透木纹类（H>1700mm的柜台面、侧面）以及深色半透明类（柜台侧面及柜内贴皮，H>1700mm的柜台面）用B级薄木。
4．1．2．3．不透明（覆盖式）涂饰用C级薄木。
4．1．3．拼花缝隙≤0.2mm，对角线公差≤0.5mm。
3．4．品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。
4．品质要求
4．1．材质
4．1．1．含水率为8-12%，特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定。
4．1．2．同批产品明用料材质颜色基本一致。
4．1．3．明用料不得使用腐朽材，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15%，深度不得超过材厚的25%。
4．1．4．拼花不能有缺皮、重叠等现象。
4．2．冷压
4．2．1．尺寸：实木镶边工件公差为L≤2mm，W≤2mm，H≤0.3mm，无实木镶边工件公差为L≤0.5mm，W≤0.5mm，H≤0.3mm。
4．2．2．压胶后工件表面胶合牢固，无破损、划花、刮（碰）伤、变形（程度为±1mm），和凹凸不平等现象。上下板接口牢固，移位偏差为±3mm。