家具质量检验标准

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家具产品的质量标准和检验方法

家具产品的质量标准和检验方法

家具产品的质量标准和检验方法家具产品是人们日常生活中必不可少的物品之一,具备一定的质量标准和检验方法对于家具产品的安全、耐用和舒适度有着重要的影响。

本文将详细介绍家具产品的质量标准和检验方法。

1. 家具产品的质量标准(1) 安全性标准:家具产品在设计、制造和使用过程中应符合相关的安全性标准。

这些标准包括产品的稳定性、抗压、抗冲击、耐用性等。

例如,衣柜和书架应具备足够的稳定性,避免在使用过程中倒塌造成安全隐患;沙发和床垫应具备足够的弹性和舒适度,避免使用不当导致用户受伤。

(2) 环保标准:随着人们环保意识的增强,家具产品的环保标准也越来越重要。

家具产品应符合国家环境保护要求,材料不含有害物质,如甲醛、苯等。

同时,在制造过程中应采用环保材料,如使用可再生材料、采用环保涂料等。

(3) 功能性标准:家具产品在设计和制造过程中应考虑用户的使用需求,保证产品的功能实用和便利性。

例如,办公椅应具备调节高度、转动等功能,以适应不同用户的需求;餐桌和椅子应具备足够的稳定性和承重能力,确保用户在使用过程中的安全和舒适。

(4) 使用寿命标准:家具产品的使用寿命直接关系到用户的购买决策和使用体验。

家具产品应具备一定的耐用性和使用寿命,以保证用户的长期使用。

家具制造商可以通过材料选择、工艺技术和质量控制等方面来提高产品的使用寿命。

2. 家具产品的检验方法(1) 材料检验:家具产品的质量和性能很大程度上取决于所选材料的质量。

检验材料的关键是识别有害物质的含量,如甲醛、苯等。

可以通过标准测试方法,如HPLC、GC-MS等,对材料中的有害物质进行分析和测试,确保其符合相关的环保标准。

(2) 结构检验:家具产品的结构是其安全性和耐用性的关键。

结构检验主要包括产品的稳定性、抗压、抗冲击等方面。

可以通过静态荷载测试和动态荷载测试等方法,检验产品在不同荷载下的变形情况和承重能力。

(3) 功能检验:家具产品的功能性是其使用价值的重要体现。

家具成品检验标准最新规范

家具成品检验标准最新规范

家具成品检验标准最新规范家具成品检验标准最新规范是确保家具产品符合质量要求、安全标准和用户期望的重要工具。

以下是一套全面的家具成品检验流程和标准,旨在为家具制造和销售行业提供指导。

一、目的和适用范围本规范旨在确保所有家具成品在出厂前经过严格的质量检验,以满足国内外市场的质量要求。

适用于各种类型的家具产品,包括但不限于木质家具、金属家具、塑料家具和软体家具。

二、检验流程1. 外观检查:检查家具的表面是否有划痕、凹陷、颜色不均、漆面脱落等问题。

2. 尺寸测量:确保家具的尺寸符合设计规格和客户要求。

3. 结构稳定性:评估家具的结构是否稳固,无摇晃或变形现象。

4. 材料检验:确认使用的木材、金属、塑料等材料符合环保和耐用性标准。

5. 功能测试:对家具的抽屉、门、铰链等活动部件进行操作测试,确保其顺畅无阻。

6. 安全性评估:检查家具的边角是否圆滑,无尖锐部分,以防止使用过程中的伤害。

7. 环保标准:确保家具在生产过程中使用的胶粘剂、涂料等符合环保要求,无有害物质释放。

三、检验标准1. 外观缺陷:不允许有影响美观和使用的明显缺陷。

2. 尺寸误差:家具的尺寸误差应控制在行业标准范围内。

3. 结构强度:家具应能承受正常使用中的重量和压力。

4. 材料质量:所有材料应符合耐用性、环保性等要求。

5. 功能性能:家具的活动部件应操作顺畅,无卡顿或异响。

6. 安全性能:家具应无安全隐患,边角处理应符合安全标准。

7. 环保性能:家具在生产和使用过程中应符合环保标准,无有害气体释放。

四、不合格品处理所有在检验过程中发现的不合格品应进行标记,并按照不合格品处理程序进行隔离、分析原因、返工或报废。

五、记录和报告每次检验都应有详细的记录,包括检验日期、产品型号、检验结果等。

检验报告应由检验人员签字确认,并存档备查。

六、持续改进企业应定期回顾和更新检验标准,以适应市场变化和技术进步,确保家具产品质量的持续提升。

七、结尾本规范为家具成品检验提供了一套系统的方法和标准,旨在帮助企业提高产品质量,满足消费者需求,并在竞争激烈的市场中保持竞争力。

实木家具验收标准规范最新

实木家具验收标准规范最新

实木家具验收标准规范最新实木家具因其天然、环保、耐用等特性,一直受到消费者的青睐。

随着家具市场的发展,实木家具的验收标准也在不断更新,以满足消费者对品质的更高要求。

以下是最新的实木家具验收标准规范:1. 材质检验:实木家具应使用优质木材,无明显节疤、裂纹、虫蛀等现象。

木材的干燥程度应符合国家标准,以确保家具的稳定性。

2. 结构稳定性:家具的结构必须稳固,无摇晃或倾斜现象。

连接部位应使用合适的五金配件,确保家具的耐用性。

3. 表面处理:实木家具的表面应光滑平整,无明显划痕、毛刺或凹凸不平。

油漆或漆面应均匀,无气泡、剥落或色差。

4. 尺寸精度:家具的尺寸应符合设计图纸的要求,误差范围应控制在国家标准之内。

5. 功能性测试:家具的抽屉、门等活动部件应开启顺畅,无卡顿现象。

铰链、滑轨等五金配件应具有良好的承重能力和耐久性。

6. 环保标准:实木家具在生产过程中应严格控制甲醛等有害物质的释放量,确保达到国家环保标准。

7. 安全性:家具的边角应进行圆滑处理,避免尖锐边角造成的伤害。

家具的稳定性测试应符合安全标准,防止倾倒。

8. 设计合理性:家具的设计应符合人体工程学原理,确保使用时的舒适性和便利性。

9. 标识与包装:家具应有清晰的产品标识,包括品牌、型号、材质等信息。

包装应保护家具在运输过程中不受损坏。

10. 售后服务:提供完善的售后服务,包括但不限于产品保修、维修服务等。

以上标准旨在确保消费者能够购买到质量可靠、安全环保的实木家具。

家具制造商和销售商应严格遵守这些规范,以提升产品品质,满足市场需求。

同时,消费者在购买时应仔细检查家具是否符合上述标准,以保障自身权益。

家具验收规范和标准最新

家具验收规范和标准最新

家具验收规范和标准最新家具验收是确保家具质量、安全和功能性符合用户需求的重要环节。

以下是家具验收规范和标准的最新内容:一、家具验收的基本原则1. 家具验收应遵循公平、公正、公开的原则。

2. 验收过程应确保家具符合国家和行业的相关标准。

3. 验收应由具备相应资质的专业人员进行。

二、家具验收的准备工作1. 确认家具的型号、规格、数量与合同或订单一致。

2. 准备必要的验收工具,如尺子、水平仪、螺丝刀等。

3. 确保验收环境符合家具安装和使用的条件。

三、家具外观检查1. 检查家具表面是否有划痕、凹陷、脱漆等损伤。

2. 检查家具的色泽是否均匀,无明显色差。

3. 检查家具的接缝是否紧密,无明显缝隙。

四、家具结构检查1. 检查家具的结构是否稳固,无松动或摇晃现象。

2. 检查家具的连接件是否牢固,无脱落风险。

3. 检查家具的承重能力是否符合设计要求。

五、家具功能检查1. 对于可调节的家具,检查其调节功能是否顺畅。

2. 对于带有抽屉、门板的家具,检查其开启和关闭是否顺畅。

3. 对于带有电子设备的家具,检查其电子功能是否正常工作。

六、家具安全性能检查1. 检查家具是否有尖锐边角,是否符合安全标准。

2. 检查家具的材质是否符合环保要求,无有害物质释放。

3. 对于儿童家具,检查其设计是否符合儿童安全标准。

七、家具安装检查1. 检查家具的安装是否符合安装规范。

2. 检查家具安装后的稳定性和安全性。

3. 确保家具安装后不影响其正常使用功能。

八、家具验收后的记录与反馈1. 验收完成后,应详细记录验收结果。

2. 对于发现的问题,应及时反馈给供应商或制造商。

3. 确保所有问题得到妥善解决后,方可进行最终验收。

九、家具验收的后续服务1. 提供家具使用和维护的指导。

2. 确保家具在保修期内提供必要的维修服务。

3. 对用户提出的家具问题给予及时响应和解决。

十、家具验收的法律与责任1. 明确家具验收过程中各方的法律责任。

2. 确保家具验收过程中遵守相关法律法规。

家具验收标准

家具验收标准

家具验收标准一、引言本文档旨在为家具验收工作提供标准和指导,以确保选购的家具符合质量要求和客户需求。

家具验收是一个重要的环节,影响着家具的使用寿命和用户的满意度。

二、验收标准1.外观质量- 家具的表面应平整、无明显瑕疵,如划痕、碰伤、凹陷等;- 家具的涂层应平滑均匀,无剥落、起泡等问题;- 家具的颜色、花纹、装饰等应与选购样品一致;- 家具的边角应完整,无明显裂缝、缺口等。

2.结构稳定性- 家具的主体结构应牢固稳定,无明显松动或摇晃;- 家具的连接件应固定牢靠,无松动或断裂;- 家具的抽屉、门等部件应顺畅打开和关闭,无卡滞、失灵等问题。

3.材料质量- 家具的材料应符合国家安全标准,无有害物质超标;- 家具的木材应为优质材料,无虫蛀、分层等问题;- 家具的织物应具有一定的耐磨性和耐污染性,无明显破损或褪色等。

4.功能性能- 家具的功能性能应与选购样品一致,如椅子的可调节高度、桌子的收纳空间等;- 家具的各个功能部件应正常运作,如电器设备、机械结构等。

三、验收步骤1.先观察后试用在验收家具时,先仔细观察外观质量和材料质量,再试用家具的各项功能,确保家具的整体质量和性能得到满足。

2.记录问题发现家具存在质量问题时,应及时记录问题的具体描述、位置和严重程度,以便后续跟踪处理。

3.与供应商沟通发现家具质量问题时,应及时与供应商沟通,明确责任和解决方案,要求供应商进行修复或更换。

4.验收确认在家具质量问题解决后,进行最后一次验收确认,确保问题得到妥善处理,家具的质量符合要求。

四、总结家具验收是确保家具质量和用户满意度的重要环节,通过明确的验收标准和步骤,能够有效地筛选出具有良好质量的家具产品。

在进行家具验收时,应注意外观质量、结构稳定性、材料质量和功能性能等方面的问题,并及时记录和沟通解决。

定制家具质量检测标准

定制家具质量检测标准

定制家具质量检测标准随着人们生活水平的提高,越来越多的人开始注重家居生活的舒适度和个性化。

定制家具因其具有满足个体需求的特点,受到了越来越多消费者的青睐。

然而,由于制作过程中涉及到多个环节和材料,定制家具的质量检测尤为重要。

本文将就定制家具质量检测标准进行详细介绍。

一、材料及环保性检测在定制家具生产过程中,材料是保证产品质量的基础。

因此,材料的质量检测非常重要。

1.板材检测:板材作为定制家具的基础材料之一,其质量直接关系到整个家具的稳定性和耐用性。

板材的检测应包括板材的厚度、密度、强度和耐磨性等指标。

2.油漆涂料检测:油漆涂料作为定制家具的装饰材料,其环保性和耐久性直接影响到家具使用的寿命和人体健康。

油漆涂料的检测应包括挥发性有机化合物(VOC)含量、重金属含量和粘附力等指标。

3.金属配件检测:金属配件是定制家具中常用的连接件,其质量直接关系到家具的稳定性和安全性。

金属配件的检测应包括强度、耐腐蚀性和连接性等指标。

二、结构安全性检测定制家具的结构安全性是影响其使用寿命和安全性的关键因素。

1.床的质量检测:对于定制的床,其结构安全性尤为重要。

床的质量检测应包括床板的稳定性、床架的结实度以及床脚和床固定件的牢固性等指标。

2.柜子和架子的质量检测:定制家具中的柜子和架子往往用于存放重物,其结构稳定性和负荷能力尤为重要。

柜子和架子的质量检测应包括板材的稳定性和承重能力等指标。

3.椅子的质量检测:椅子作为经常使用的家具,其结构安全性和舒适度尤为重要。

椅子的质量检测应包括承重能力、椅子背部的稳定性以及椅脚和座面的连接度等指标。

三、工艺品质检测定制家具的工艺品质直接影响到产品的观感和使用寿命。

1.尺寸和外观检测:定制家具应符合设计尺寸要求,不得有明显偏差。

外观检测应包括表面光滑度、无毛刺、无裂痕和无色差等指标。

2.细节检测:定制家具的细节处理是体现工艺品质的重要方面。

细节检测应包括边角处理的圆滑度、无钉头暴露、无刮痕和无异味等指标。

家具检验标准

家具检验标准

B.4875-5-2001家具的强度和稳定性.家用和定做用桌子及小台车的强度、耐用性和稳定性要求B.E.1730:200.DOMESTI.FURNITURE.TABLES.TES.METHOD.FO.DETERMINATIO.O.STRE NGTH.DURABILIT.AN.STABILIT.家具.桌子.强度、耐久性和稳定性测定的试验方法家具检验标准常规知识及标.1)框架材料: MD./刨花./夹./实.现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格, 各种材料全部必须通过E1标准才可出口.通常标准分为E0/E1/E2三类.2)皮类: 主要有真./PU./PV.真皮反面有绒毛, 正面可见毛孔。

PU革反面一般为纤维, 正面无毛孔, 材质较软。

PVC反面一般为网格状交叉棉线, 手感较硬.3.接着剂: 要求接着剂也要通过E1标准.1.構造(结构): 各种类型家具的使用功能, 根据用途, 结构不一.2.塗装(油漆): 油漆有分各种类别, 如: LAUQ.、AC.PU、UV、PE.LAQUE及AC属于NC类, 通称硝基漆, 硬度不是很强, 指甲划过有痕迹.PU称为聚脂漆, 手感柔和饱满, 漆层厚, 硬度好, 指甲划过通常无痕迹.UV和PE均为价格较高的油漆.以上油漆均可做测试进行检验(可溶性、耐酸性等)来进行判断.6)包装(捆包): 一般外箱双层瓦楞纸, 四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品.7)家具一般材质标..死节、油心、树皮在任何部位都不允许。

死节判定标准: 两面可见的黑色节疤, 以及可用手抠掉的节疤都称为死节..受力部位(如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚)绝不允许有死节。

椅脚和楼梯踏板活节也不可接受..连接部位(如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位)绝不允许有任何节疤..色差不可明显.检验时应将产品排列开来进行颜色对比。

颜色以色板为标准..木材含水率须在16%以下.常规知识及标.1)框架材料: MD./刨花./夹./实.现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格, 各种材料全部必须通过E1标准才可出口.通常标准分为E0/E1/E2三类.2)皮类: 主要有真皮/PU革/PV.真皮反面有绒毛, 正面可见毛孔。

家具行业家具质量检测标准

家具行业家具质量检测标准

家具行业家具质量检测标准家具作为人类生活中不可或缺的一部分,对于质量的要求也越来越高。

为了保障消费者的权益,提高家具行业的整体发展水平,制定家具质量检测标准是非常重要的。

本文将从家具材料、家具结构、家具工艺等方面,详细介绍家具行业的质量检测标准。

一、家具材料的质量检测标准1. 板材家具板材是家具制造的基础材料之一,其质量直接关系到家具的使用寿命和安全性。

板材的质量检测标准主要包括以下几个方面:(1)板材的材质和厚度符合国家标准;(2)板材的表面平整度和平整度符合国家标准;(3)板材的湿度和含水率符合国家标准。

2. 涂料涂料是家具的外表面处理材料之一,其质量对于家具的外观和耐用性具有重要影响。

涂料的质量检测标准主要包括以下几个方面:(1)涂料的成分和比例符合国家标准;(2)涂料的附着力和耐磨性符合国家标准;(3)涂料的防水性和耐腐蚀性符合国家标准。

3. 织物织物是家具的重要饰面材料之一,其质量对于家具的舒适性和外观具有重要影响。

织物的质量检测标准主要包括以下几个方面:(1)织物的材质和纤维含量符合国家标准;(2)织物的色牢度和耐磨性符合国家标准;(3)织物的透气性和防褪色性符合国家标准。

二、家具结构的质量检测标准1. 连接件连接件是家具结构中起到连接作用的部分,其质量对于家具的稳定性和耐久性具有重要影响。

连接件的质量检测标准主要包括以下几个方面:(1)连接件的材质和强度符合国家标准;(2)连接件的连接方式和紧固性符合国家标准;(3)连接件的耐腐蚀性和耐久性符合国家标准。

2. 骨架家具的骨架是家具结构中起到支撑作用的部分,其质量对于家具的稳定性和坚固性具有重要影响。

骨架的质量检测标准主要包括以下几个方面:(1)骨架的材质和强度符合国家标准;(2)骨架的加工精度和装配质量符合国家标准;(3)骨架的稳定性和耐用性符合国家标准。

三、家具工艺的质量检测标准1. 雕刻家具的雕刻是家具工艺中非常重要的一环,对于家具的美观和艺术性具有重要影响。

家具质量检验标准

家具质量检验标准

家具质量检验标准在当今社会,家具作为人们生活的必需品,其质量直接关系到人们的居住环境和生活质量。

为保障家具市场的有序发展和消费者的合法权益,各行业纷纷制定了一系列的家具质量检验标准。

本文将从家具材料、结构稳定性、功能性、外观质量等方面,对家具质量检验标准进行分析和探讨。

一、家具材料标准家具材料是家具制造的基础,对于家具的使用寿命和品质有着重要影响。

因此,家具材料的选择和质量检验尤为重要。

以下是一些常见家具材料的检验标准。

1. 木材:家具中常用的木材有实木、人造板材和胶合板。

检验标准主要包括木材的含水率、密度、形状、颜色、纹理等方面。

2. 金属:金属材料广泛应用于框架、支架等家具结构中。

常见的金属材料有钢铁、铝合金等。

检验标准涉及金属的强度、硬度、表面处理和防腐蚀性能等。

3. 皮革和布料:用于家具沙发、床等软包装的材料。

常见的检验标准包括耐磨性、染色牢度、耐光性、防水性和耐热性等。

二、结构稳定性标准家具的结构稳定性是判断家具质量的重要指标之一。

下面是一些常见的结构稳定性标准。

1. 框架结构:家具的框架结构是家具的骨架,其稳定性直接影响整体结构的牢固性。

检验标准主要针对框架的榫卯连接、焊接接头的强度和稳定性等方面。

2. 抗倾倒性:家具的稳定性还要考虑到抗倾倒能力,即在使用时遇到外力冲击或推动时,家具是否能够保持稳定。

检验标准主要包括家具的倾倒力矩、防滑装置等。

3. 加工工艺:家具经过不同的加工工艺进行连接和固定,检验标准主要包括接缝结构的牢固性、加工精度和连接件的使用寿命。

三、功能性标准家具不仅要满足基本的使用功能,还需要符合人体工程学和舒适度的要求。

以下是一些常见的功能性标准。

1. 强度和稳定性:家具在使用过程中需经受来自人体或外力的压力,检验标准主要包括承重能力、稳定性和使用寿命等。

2. 可调性:一些家具需要具备可调节的功能,例如椅子的高度和角度、床的坡度等。

检验标准主要包括调节功能的顺畅性和稳定性。

家具产品质量检验标准

家具产品质量检验标准

家具产品质量检验标准家具产品是人们日常生活中必不可少的一部分,而其质量安全问题关系到人们的生活质量和健康。

因此,制定一项全面的家具产品质量检验标准是非常重要的。

本文将从设计、材料、加工、环保、安全等方面论述家具产品质量检验的标准和规范。

一、设计规范1.符合人体工程学:设计应考虑到人体的舒适度和健康性,比如椅子要有合适的背部支撑和座椅高度,桌子要符合人体的站立或坐姿习惯。

2.结构合理性:家具的结构应合理,稳定性好,能够承受日常使用的力量,不易倾倒。

3.轻便易搬运:家具的设计应注重轻巧、易搬运,方便用户在不同的空间和场合使用。

4.功能细节完善:设计应注重家具细节的合理安排,比如储物空间、抽屉滑轨、家具板材的连接等,确保其功能的完善和使用的方便。

二、材料规范1.板材质量:家具板材应符合国家相关标准或行业规范,无甲醛释放,强度和稳定性良好。

2.饰面材料:饰面材料应选用无毒、环保的材料,颜色均匀、质地舒适。

3.五金配件:五金配件应具备耐久性,稳定性好,使用寿命长。

三、加工规范1.精细工艺:家具加工工艺应精细,工艺合理,拉手、抽屉滑轨等细节处理应严谨,无棱角,无锈蚀。

2.粘合剂使用规范:家具制造应遵循环保的粘合剂使用标准,合理控制甲醛含量,避免有害气体挥发。

3.加工精度:家具制造过程应注重精确的加工精度,尺寸要合适,装配不应过紧或过松。

四、环保规范1.材料环保认证:材料应通过相关环保认证,符合国家相关环保标准。

2.家具材质回收利用:家具废弃物需按照环保要求分类回收利用,材质可再利用的应进行二次加工。

3.减少有害废弃物排放:在生产过程中应减少有害废弃物的排放,合理处理废水、废气、废渣等。

五、安全规范1.稳定性检测:家具在尺寸标准情况下进行稳定性检测,确保不易倾倒。

2.强度安全检测:对家具承受的压力、载重等进行强度安全检测,确保在正常使用情况下不会发生断裂或损坏。

3.安全边角设计:尖锐的边角应进行合理设计,以减少对人体的伤害。

家具行业质量检验标准

家具行业质量检验标准

家具行业质量检验标准随着人们生活水平的提高,对家具的要求也越来越高。

为了确保消费者购买到符合质量标准的家具产品,在家具行业中,制定了一系列的质量检验标准。

本文将介绍家具行业质量检验标准的相关内容,并详细阐述每个方面的重要性。

第一部分:材料选择标准1. 原材料质量要求家具的材料种类繁多,包括木材、板材、金属、皮革等。

每一种材料都有相应的质量要求,以确保家具的结构稳定性和环保性。

2. 表面材质和装饰工艺要求表面材质的选择应符合国家相关标准,不得使用有毒有害物质,对于装饰工艺,要求符合美观、耐用、不易脱落等要求。

第二部分:结构稳定性标准1. 强度和稳定性要求家具在使用过程中必须具备足够的强度和稳定性,避免发生意外伤害。

对家具的结构设计和材料选择进行规定,以确保家具的使用安全性。

2. 突发力测试通过在不同位置和角度施加突发力测试,检验家具在受到外力冲击时的稳定性和结构强度,防止家具在使用时发生倒塌等意外情况。

第三部分:功能性标准1. 功能测试家具的设计不仅要美观,还要具备一定的实用功能。

对家具的功能进行测试,包括开关、储物、调节等功能,确保其正常运行,方便用户的使用。

2. 人体工学要求人体工学是指适应人体生理和心理特点的设计原理。

对于椅子、床等家具产品,要求符合人体工学标准,提供舒适的坐姿和睡眠体验,避免长时间使用对人体造成不适。

第四部分:环保标准1. 含有害物质的限制家具制造过程中使用的涂料、胶水、染料等材料,要求不得含有有害物质,符合国家相关环保标准,保护环境和消费者的健康。

2. 室内空气质量要求使用环保材料和工艺制造的家具,其释放的有害气体应符合国家相关标准,保证家具在使用过程中不会对室内空气质量造成污染。

第五部分:质量控制标准1. 生产过程控制家具生产过程中,要建立相应的质量控制体系,确保每个生产环节的标准和要求得到有效执行,从而保证整个生产过程的质量可控。

2. 成品检验及抽样检验对家具的成品进行严格的检验和测试,其中,抽样检验是常用的检验方法,通过随机抽取样品进行检验,以评估整个批次的质量状况。

家具质量评估标准

家具质量评估标准

家具质量评估标准
1. 材料质量:评估家具所使用的材料的质量,包括木材、金属、塑料等。

优质的家具材料应该具有耐久性、稳定性和环保性。

2. 工艺质量:评估家具的制作工艺是否精细,包括连接方式、
涂装工艺等。

高质量的家具应该经过精细的加工,连接牢固,涂装
均匀平滑。

3. 功能性:评估家具的功能设计是否合理,包括储物空间、升
降机构等。

高质量的家具应该满足用户的实际需求,并具有良好的
使用体验。

4. 结构稳定性:评估家具的结构是否稳定,包括框架结构、支
撑结构等。

高质量的家具应该能够承受一定的荷载,不易变形和倾斜。

5. 安全性:评估家具是否符合相关的安全标准,包括表面处理
的无毒无害、边角处理的安全等。

高质量的家具应该对用户和家庭
成员的安全负责。

以上是一些常见的家具质量评估标准,消费者在购买家具时可以结合这些指标进行衡量和选择。

同时,消费者也可以参考家具的品牌声誉、用户评价等因素,综合考虑选择合适的家具产品。

家具质量检验标准

家具质量检验标准

家具质量检验标准家具在我们生活中起着举足轻重的作用,不仅可以提供我们舒适的生活环境,还能够展现我们的品味和审美追求。

然而,市场上的家具种类繁多,质量良莠不齐,对于消费者来说,如何选择一款质量优良的家具成为了一个令人困扰的问题。

为了解决这个问题,制定家具质量检验标准是非常必要的。

本文将从家具材料、结构、外观等多个方面,介绍一些家具质量检验标准的相关内容。

材料检验标准家具的材料是决定其质量的基础,主要分为实木、板材和金属等材质。

对于不同材质的家具,有不同的检验标准。

1. 实木家具实木家具的质量要求严格,应检验材料的湿度、密度和韧性等指标。

湿度应符合相关国家标准,以保证家具的稳定性。

密度和韧性的测试则能反映家具的结实程度。

2. 板材家具板材家具主要有刨花板、多层板和胶合板等。

对于这些板材,应检验胶结强度、板材厚度以及板面的光滑度等指标。

胶结强度决定家具的耐用性,而板材厚度和表面光滑度则关系到家具的外观和舒适性。

3. 金属家具金属家具主要有铁制和铝制两种材质。

对于铁制家具,应检验金属的强度和韧性,在保证其稳定性的同时也要确保其良好的使用寿命。

对于铝制家具,则主要检验外观质量,确保没有明显的划痕和变形。

结构检验标准除了材料,家具的结构也是质量的重要组成部分,其稳定性和耐用性对家具的使用体验起着决定性的作用。

因此,必须制定相应的结构检验标准。

1. 连接处稳定性连接处的稳定性是家具结构的核心,应检验连接处的剪切强度、承重能力和耐久性等指标。

家具连接处应牢固可靠,长时间使用不易松动。

2. 强度和耐久性家具的强度和耐久性与其使用寿命密切相关,应检验家具的承重能力、抗压和抗震能力等指标。

在强度测试中,可通过施加一定的负载和震动等条件,检验家具的耐久性。

3. 摇晃程度摇晃是影响家具稳定性的常见问题。

应对家具进行摇晃测试,检测其稳定性和抗震能力。

家具在摇晃测试中不应有过大的移动范围和明显的晃动感。

外观检验标准外观是购买家具时,很多消费者首先考虑的因素之一。

定制家具质量检测标准

定制家具质量检测标准

定制家具质量检测标准
1.材料质量:检测家具所使用的材料,如木材、板材、金属、玻璃、塑料等的质量是否符合国家相关标准,是否符合用户要求。

具体要看材料是否光滑有光泽,有无起皮、气泡、皱纹等质量缺陷;检查材料的颜色、厚度、花纹是否与厂家订购的款式一致,防止厂家拿错材料或使用劣质材料误导消费者。

2.结构稳定性:检测家具的结构是否稳定,是否能够承受正常使用的负荷,防止发生倾斜、崩塌等安全问题。

3.环保标准:检测家具的环保性能,如甲醛释放量是否符合国家相关标准。

4.牢固程度:定制家具需要达到一定的牢固程度,能够经受住正常使用时的碰撞和摩擦。

5.水平程度:定制家具的水平程度也是一个重要的检测标准,要确保家具放置稳定,不出现晃动或倾斜。

6.门缝数值:定制家具的门缝数值也是一个需要关注的标准,一般要求在3-4毫米之间。

7.五金配件:检查五金件是否腐蚀,运动部件开闭是否顺畅,手感是否明显受阻。

所有定制家具五金配件都应该是统一的品牌,有相同的logo,只有统一才能保证关键部件的承载能力和各方面的强性能。

总的来说,定制家具质量检测标准是一个综合性的标准,需要从多个方面进行检测和评估,以确保家具的质量和安全性能符合用户的要求和国家相关标准。

家具行业的产品质量检验标准

家具行业的产品质量检验标准

家具行业的产品质量检验标准在家具行业,产品质量是消费者选择的重要指标之一。

为了确保家具产品的质量,行业内制定了一系列的产品质量检验标准。

本文将介绍家具行业常见的产品质量检验标准以及其重要性。

一、产品结构稳定性检验产品的结构稳定性是其质量的基础,也是确保使用安全和使用寿命的重要因素。

家具行业通常采用以下测试方法检验产品的结构稳定性:1. 座椅稳定性测试:该测试主要针对椅子类产品,通过施加水平和垂直力,测试产品在不同方向上的稳定性。

2. 柜类产品稳定性测试:柜类产品的测试主要通过计算柜体的倾斜角度和施加力来评估其稳定性。

二、耐久性测试耐久性是评估家具产品质量的重要因素之一。

耐久性测试可以模拟产品长时间使用的情况,用以评估产品在长期使用后是否会出现问题。

常见的耐久性测试包括:1. 椅子座面和背面的耐久性测试:通过模拟不同重量和频率的压力施加在座椅表面,测试产品在连续使用后的性能表现。

2. 抽屉滑轨和门铰链的耐久性测试:通过打开和关闭抽屉或门的次数,测试产品的滑轨和铰链是否经久耐用。

三、材料质量检验材料的质量直接影响到家具产品的安全性和舒适度。

常见的材料质量检验包括:1. 实木材料质量检验:通过对实木材料的干燥率、饱和度和表面平整度等指标进行测试,确保实木材料的质量符合标准要求。

2. 胶水和涂料质量检验:检验胶水和涂料的黏附性、耐久性和环境友好性等指标,确保产品的安全性和环保性。

四、外观质量检验产品外观是消费者购买家具的重要考虑因素之一。

外观质量检验主要包括以下几个方面:1. 产品表面缺陷检验:检测产品表面是否存在划痕、凹陷、气泡等缺陷。

2. 油漆涂层附着力测试:测试产品油漆层的附着力,确保产品表面的涂层不易磨损和剥落。

五、便利性和人机工程学测试产品的便利性和人机工程学设计是考虑消费者使用体验的关键因素。

常见的测试包括:1. 储物柜把手的使用测试:测试产品储物柜把手是否易于使用和操作。

2. 椅子座椅高度调节测试:测试产品座椅高度调节功能是否灵活方便。

家具验收标准

家具验收标准

家具验收标准1. 引言本文档旨在建立一个家具验收标准,以确保所购买的家具符合一定的质量要求和安全标准。

该验收标准适用于家具供应商和购买方之间的交易。

2. 家具外观验收标准2.1 凡是存在以下问题的家具将被视为不合格:- 表面有明显划痕、凹陷或磨损;- 涂层有剥落、开裂或气泡;- 五金部件有锈蚀或生锈现象;- 所有连接件应紧固可靠,无松动;- 家具颜色应与样品保持一致。

2.2 家具的边角应该平整,无锯齿感,无明显漆面溢漏现象。

3. 家具结构验收标准3.1 家具的结构应牢固可靠,无明显松动现象。

3.2 家具的支撑性能应符合国家相关标准,能够承受正常使用压力。

3.3 家具的抗压强度应满足国家相关标准。

4. 家具安全验收标准4.1 家具的边缘、棱角应采取相应防护措施,防止用户受伤。

4.2 家具的酸碱度应符合国家相关标准,以防止对用户健康产生不良影响。

4.3 家具的电器部分应符合国家相关电器安全标准。

5. 家具保养和保修5.1 家具供应商应提供明确的家具保养指南,以帮助用户正确使用和保养家具。

5.2 家具供应商应提供合理的保修期限,并明确保修范围和方式。

6. 其他问题6.1 如在验收过程中发现其他问题,应与家具供应商及时沟通,寻求解决方案。

结论通过建立家具验收标准,可以确保所购买的家具符合质量和安全要求。

家具供应商应认真遵守该标准,购买方也应在验收过程中严格按照标准要求进行验收,并与供应商进行有效沟通,以确保双方的权益得到保障。

注意:本文档中的所有标准和要求仅供参考,具体标准和要求可根据实际情况进行调整和补充。

家具产品质量检验规范

家具产品质量检验规范

家具产品质量检验规范一、产品外观检验规范家具作为日常生活中必不可少的一部分,其外观质量对用户的使用体验和产品形象有着至关重要的影响。

以下是家具产品外观检验规范的相关要点:1.1 产品表面完整度家具产品的表面应当光滑平整,不存在凹凸、裂缝、磨损等缺陷。

餐桌、办公桌等需要平整的面板应当平整无凹痕,不允许有划痕、裂口等破损现象。

1.2 色彩均匀性家具产品的表面色彩应当均匀一致,不存在颜色偏差或色差严重的情况。

家具产品的涂层应当均匀、明亮,不得出现斑点、色差、刷痕等缺陷。

1.3 边角处理家具产品的边角部分应当平整、圆滑,不得存在毛刺、掉漆、锐利等危险因素。

家具产品的边角处应当进行合理的防撞处理,避免用户在使用过程中受伤。

二、材料和结构检验规范家具作为一种功能性产品,其材料和结构的质量直接关系到产品的使用寿命和稳定性。

以下是家具产品材料和结构检验规范的相关要点:2.1 材料选用家具产品应当选用符合国家标准的环保材料,不得使用含有有害物质的材料。

例如,家具产品的木质材料应当符合国家的E0级或以上环保要求,不得使用甲醛释放量超标的材料。

2.2 结构稳定性家具产品的结构应当牢固稳定,能够承受正常使用过程中的力度。

例如,椅子应当经过合理的设计和结构强度计算,以确保在用户坐下时不会发生倒塌或松动等安全问题。

2.3 五金配件质量家具产品使用的五金配件应当符合国家相关标准,并能够确保产品的使用寿命和稳定性。

例如,家具产品使用的螺丝应当具备足够的强度和耐腐蚀性,以确保产品在正常使用过程中不会出现松动或脱落现象。

三、功能性检验规范家具产品除了外观和结构质量外,其功能性的表现也是用户选择和使用的重要考量因素。

以下是家具产品功能性检验规范的相关要点:3.1 动力系统检验对于电动家具产品,应当进行电气安全测试和功能性测试。

例如,电动办公桌应当能够平稳升降,不得出现抖动或异常噪音等问题。

3.2 储物空间检验对于储物类家具产品,应当对其储物空间的质量进行检验。

家具行业产品质量检验标准

家具行业产品质量检验标准

家具行业产品质量检验标准随着人们对生活品质的要求不断提高,家具作为一个重要的日常用品,对其质量要求也越来越高。

家具行业已逐渐建立了一套完善的产品质量检验标准体系,以确保产品的安全性、可靠性和持久性。

本文将从家具行业的不同角度论述产品质量检验的标准和规范。

一、材料质量标准家具的材料是决定其质量的重要因素之一。

在家具的制作过程中,需要使用各种不同的材料,如木材、金属、玻璃等。

对于木材来说,应遵循以下标准进行检验:1. 湿度标准:木材的湿度对于家具的稳定性和耐久性至关重要。

家具制造商应确保原材料的湿度符合国家标准。

2. 材质标准:对于不同类型的家具,需要使用相应的木材。

例如,实木家具应采用天然木材,而仿木材家具应采用环保、质量稳定的人造板材。

对于金属材料和玻璃等其他材料,也应遵循相应的材料质量标准进行检验,以保证产品的安全性和可靠性。

二、外观质量标准家具的外观质量不仅对产品的审美价值有重要影响,还关乎使用者的视觉体验。

因此,外观质量的标准需要得到明确。

1. 表面光滑度:家具的表面应平整、光滑,不得有气泡、裂纹和明显的瑕疵。

2. 颜色一致性:家具不同部分的颜色应一致,不得出现色差较大或违和感。

3. 油漆涂层粘附力:家具的油漆涂层应具有良好的粘附力,不易剥落。

三、结构质量标准家具的结构质量决定了产品的稳定性和使用寿命。

为确保家具的结构质量符合标准,以下标准需得到遵循:1. 连接件强度:家具的连接件应具有足够的强度,以确保产品在正常使用中不易松动或断裂。

2. 稳定性:家具在正常使用过程中应具有足够的稳定性,不易倾倒或摇晃。

3. 水平度和垂直度:家具应具有良好的水平度和垂直度,以确保产品能够平稳地放置和使用。

四、功能性质量标准随着家具的功能需求不断增加,功能性质量的标准也变得越来越重要。

1. 可调节性:一些家具如桌椅应具有可调节的高度,以适应不同人群的需求。

2. 使用寿命:家具的设计寿命应符合相应的标准,能够经受长期使用而不失效。

全国家具产品质量标准

全国家具产品质量标准

全国家具产品质量标准
全国家具产品质量标准主要包括以下一些:
GB/T 3324:家具尺寸偏差
GB/T 3325:家具表面质量检验
GB/T 3326:家具耐久性测试方法
GB/T 3327:家具承重性能试验方法
GB/T 3328:木质家具连接件的力学性能试验方法
GB/T 3329:金属家具连接件的力学性能试验方法
GB/T 18107:家具可拆解连接件
GB/T 18109:弹簧软包家具座面耐久性能的试验方法
GB/T 18110:软包家具的全国家具产品质量标准全国家具产品质量标准通常由国家质检部门制定和执行。

以下是一些常见的国家家具产品质量标准:
GB/T 10357-2013 家具通用技术条件:这是一项适用于各种类型家具的标准,包括床、沙发、桌椅等。

它规定了家具的尺寸、材料、结构、安全性能等方面的要求。

GB 28007-2011 办公家具质量控制规范:这是专门适用于办公家具的标准,包括办公桌、办公椅等。

它要求办公家具具备稳定性、耐久性、人体工学等方面的性能。

GB 18584-2019 室内空气质量标志与评价方法 家具:这是为了保障室内空气质量而制定的标准,主要针对家具释放的有害物质、易引发室内污染的设计、材料使用等方面提出了要求。

GB/T 3325-2018 金属家具通用技术条件:这是适用于金属家具的标准,包括金属床、金属柜等。

它规定了金属家具的尺寸、材料、表面处理、承重能力等方面的要求。

家具检验质量标准

家具检验质量标准

家具检验质量标准
家具检验质量标准
一、封底;所有工件必须用聚酯胶全方位涂抹封底,包括面、里、背、侧、孔槽等处。

二、补钉眼;根据工件钉眼量,用适量聚氨酯、石膏粉、固化剂等原料,按比例调合成聚氨酯灰泥,进行填平,不可漏补漏填。

三、批灰;根据工件量,用适量的石膏粉、底漆、固化剂、浠释剂、水等原料,批比例调和成白灰泥,进行全面批灰,要求做到均匀平整、无漏批、无波浪、无凸无凹。

四、打磨
① 灰磨;1用220#砂纸打磨;
2工件各方位全面俱到,包括边、角等。

3打磨力度要适当,不磨穿灰层,做到表面平整光滑、侧边平整、圆弧流畅;
4灰层未干,工件不得重叠堆放;
5工件搬运过程中,必须堆放整齐、高度适当,小心轻放,不得碰撞。

② 油磨;1首先检查油磨工件是否够油或存在流挂等不良现象,若有不合格者,必须报部门主管送上道工序返工或做其他处理;
2亚光件使用320#砂纸打磨,亮光件使用400#砂纸打磨; 3平面打磨要平整平,圆边线要光滑均匀,棱角要分明,线条要清晰,直线无弯曲,转角与弧弯处理要自然等。

4搬动油磨工件必须要小心轻放,不得撞坏、损伤;
5对贴纸、木皮、饰面板等工件的打磨要注意力度,不可磨穿; 6对玻璃,五金件凹槽等预制处的处理,必须干净平整,不要留有残渣废屑物;
7所有柜装看不见的地方,边角必须打磨,层板背面如同正面一样打磨;
8在所有的工件的搬运过程中,堆放要整齐,高度要适当。

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质量标准文件
编号:LY/QC.2.04
版本:A0
页数:1/1
文件标题:油漆质量检验标准
1.目的
确保油漆产品符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2.适用范围
底漆、面漆工序。
3.品质检验
3.1.检验方法:目视、手摸。
3.2.首先确认来料是否符合质量要求。
版本:A0
页数:1/1
文件标题:雕刻质量检验标准
1.目的
确保雕刻工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2.适用范围
雕刻工序。
3.品质检验
3.1.检验工具:卷尺、游标卡尺。
3.2.检验方法:工具测量、目视、手摸。
3.3.首先确认来料是否符合质量要求。
3.4.作业员必须做好自检工作。
3.5.品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。
3.3.作业员必须做好自检工作。
3.4.品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4.品质要求
4.1.颜色、亮度符合色板要求,整体颜色均匀一致,无色深、色浅、色差等现象。
4.2.涂膜饱满、平整、光滑,无粗糙、脱落等现象。
4.3.产品表面无污渍、积油、粘漆、桔皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、刮(碰)伤和走枪痕迹等现象。
4.3.3.分色线必须整齐、分明、里外着色应一致。
4.4.打磨:平整、光滑、坚实,侧面平直,转角顺滑,无枪眼、砂痕、漏砂、塞槽、砂穿底色等现象。
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质量标准文件
编号:LY/QC.2.02
版本:A0
页数:1/1
文件标题:打磨质量检验标准
1.目的
确保打磨产品符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
4.2.3.带锯:按划线留2-3mm的加工余量。
4.3.公差
4.3.1.平压刨(单片锯):尺寸公差为0.5mm,角度公差(H)为W<50mm,H≤0.15mm,W<100mm,H≤0.3mm,W<150mm,H≤0.5mm,W<200mm,
H≤0.6mm,(W为工件宽度,H为角尺长边靠拢工件后的间隙)。
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质量标准文件
编号:LY/QC.1.07
2.适用范围
木材干燥工序。
3.品质检验
3.1.检验工具:测湿仪。
3.2.检验方法:工具测量,目视。
3.3.作业员必须做好自检工作。
3.4.品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。
4.品质要求
4.1.含水率及应力质量指标:
锯材平均含水率(%)
木堆内不同部位木材的最终含水率与平均含水率的允许偏差(%)
确保锣铣工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2.适用范围
实木、板式锣铣工序。
3.品质检验
3.1.检验工具:卷尺、游标卡尺。
3.2.检验方法:工具测量、目视、手摸。
3.3.首先检验模具是否符合图纸要求,来料是否符合质量要求。
3.4.作业员必须做好首件自检工作。
3.5.品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。
4.3.2.弯翘度(X):L<300mm,X≤0.5mm,L<500mm,X≤1mm,L<1000mm,X≤1.5mm,L<2000mm,X≤2mm,L<3000mm,X≤3mm(L为工件长度)。
4.4.拼板:拼件同颜色、同材质、同木纹方向,含水率为8-10%,相邻拼件含水率差≤2%,拼缝<0.1mm。
4.品质要求
4.1.工件弧度应与图纸一致(误差为±1mm)。
4.2.工件线条流畅平滑,无跳刀、崩缺、发黑、明显凹凸(程度在±0.5mm内),压胶接口处不露裂缝。
4.3.薄木表面无划花、刮(碰)伤、压痕等现象
4.4.车圆工件对称部位应对称,表面平滑顺畅,浅条清晰、匀称。
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3.3.作业员必须做好自检工作。
3.4.品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4.品质要求
4.1.批灰:平整、饱满,腻子不得有下陷、裂缝、漏批、少批等现象。
4.2.扫油:充分、均匀,不得有积油、少油等现象。
4.3.着色
4.3.1.着色充分、均匀,不可有积色、漏色、指印、擦痕等现象。
4.3.2.颜色与色板相同或相近,且木纹清晰、层次分明。
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质量标准文件
编号:LY/QC.2.01
版本:A0
页数:1/1
文件标题:白坯质量检验标准
1.目的
确保白坯产品符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2.适用范围
白坯工序。
3.品质检验
3.1.检验方法:目视、手摸。
3.2.对实木、板式的白坯产品进行严格检验,防止不良品进入油漆车间。
3.2.检验方法:工具测量、目视。
3.3.作业员必须做好首件自检工作。
3.4.品管员将品质检验结果记录于《板式车间品检日报表》。
4.品质要求
4.1.长度、对角线公差为1mm,宽度公差为0.5mm。
4.2.板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象。
4.3.板面平整度应≤0.2mm。宝丽板(饰面板)开料后,工件表面应无崩烂划花、刮(碰)伤等现象。
4.1.4.明用料不得有贯通裂纹。
4.1.5.产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%。
4.1.6.虫蛀材须经杀虫处理。
4.1.7.要根据涂饰要求选用不同等级的木材。
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质量标准文件
编号:LY/QC.1.02
版本:A0
页数:2/2
文件标题:实木开料质量检验标准
1.目的
确保压胶工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2.适用范围
拼花、冷压、热压工序。
3.品质检验
3.1.检验工具:卷尺、游标卡尺。
3.2.检验方法:工具测量、目视、手摸。
3.3.作业员必须做好自检工作。
3.4.品管员将品质检验结果记录于《板式车间品检日报表》。
4.品质要求
4.1.拼花
4.1.1.薄木要干燥,拼花图案符合图纸要求,花纹对称,整体颜色一致。
4.1.7.1.浅色透木纹类用A级材。
4.1.7.2.深色半透明类用B级材。
4.1.7.3.贴纸及不透明类用C级材。
4.2.加工余量
4.2.1.横锯:长度余量为5-20mm,出榫余量为50mm,不出榫余量为10mm,拼板余量为15-20mm。
4.2.2.纵锯:宽、厚度余量为3-5mm,1000mm以下的短料余量为2-3mm,1000mm以上的长料余量为3-5mm。
4.1.4.拼花不能有缺皮、重叠等现象。
4.2.冷压
4.2.1.尺寸:实木镶边工件公差为L≤2mm,W≤2mm,H≤0.3mm,无实木镶边工件公差为L≤0.5mm,W≤0.5mm,H≤0.3mm。
4.2.2.压胶后工件表面胶合牢固,无破损、划花、刮(碰)伤、变形(程度为±1mm),和凹凸不平等现象。上下板接口牢固,移位偏差为±3mm。
2.适用范围
打磨工序。
3.品质检验
3.1.检验方法:目视、手摸。
3.2.作业员必须做好自检工作。
3.3.品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4.品质要求
4.1.产品表面应光滑、平整,无明显砂痕、波浪、刮(碰)伤等现象。
4.2.边角底漆以及薄木不能砂穿,无油漆亮点。
4.3.雕刻部位和工艺线条,打磨应均匀一致,不能有粗糙、积油和油漆亮点等现象。
4.2.3.工件边缘垂直,变形度<1mm,材面无凹凸不平,潮湿膨胀、缺烂等现象。
4.3.热压
4.3.1.压胶后工件表面胶合牢固,无脱胶、透胶、溢胶、开裂等现象。
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质量标准文件
编号:LY/QC.1.05
版本:A0
页数:1/2
文件标题:锣铣质量检验标准
1.目的
锯材厚度上的含水率偏差(%)
应力偏差(%)
锯材厚度
20以下
21-40
41-60
61-90
6
±2.5
2.0
3.0
4.0
5.0
≤3
7
±3.0
8
±3.5
10
±4.0
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质量标准文件
编号:LY/QC.1.01
版本:A0
页数:2/2
文件标题:木材干燥质量检验标准
4.2.可见干燥缺陷质量指标:
编号:LY/QC.1.04
版本:A0
页数:2/2
文件标题:压胶质量检验标准
4.1.2.2.深色透木纹类(H>1700mm的柜台面、侧面)以及深色半透明类(柜台侧面及柜内贴皮,H>1700mm的柜台面)用B级薄木。
4.1.2.3.不透明(覆盖式)涂饰用C级薄木。
4.1.3.拼花缝隙≤0.2mm,对角线公差≤0.5mm。
4.4.异形、转角部位涂膜柔滑,颜色均匀,无少喷、漏喷等现象。
4.5.贴金应均匀,线条顺畅,无变色、脱落等现象。
审批:
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质量标准文件
编号:LY/QC.1.01
版本:A0
页数:1/2
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