焊接钢管的生产工艺设备和工艺流程

焊接钢管的生产工艺设备和工艺流程

焊接钢管的生产工艺设备和工艺流程

A、直缝焊接钢管

一、UOE 直缝双面埋弧焊管（LSAW）

UOE 生产线采用Uing-Oing 成型工艺，成型后的钢管采用五条三丝内焊设备，四条三丝外焊设备，焊接后可根据用户要求，采用机械扩径或水压扩径，提高尺寸精度，清除内应力。

生产线配备Baldwin Southwork 公司机械刨边机、Mannesmenn and Mckay 公司板边预弯机、VERSON 公司U 成型机、O 成型机、水压试验和扩径两用机；预焊机、内焊机、外焊机等焊接设备全部采用美国林肯公司新型设备，全线采用计算机和PLC 控制。该生产线生产效率高、产品质量稳定，生产和检验设备采取多元化配置，可全面满足客户的各种要求。

产品规格

直径：Φ508-Φ1118mm (20"-44")

壁厚： 6.4-25.4mm (1/4"-1")

标准：API、BS、ASTM 、JIS、DIN、GB 、ISO、DNV 长度：9-12.2m (30'-40')

材质：GB/T9711 L190-L555 (API 5L A-X80)

二、JCOE直缝双面埋弧焊管（LSAW）

生产线采用芯轴旋转连续J-C-O 成型的工艺，其特点是速度快，质量高，成型应力分布均匀，管体形状规则，产品规格范围大，灵活性高，可实现生产范围内任何尺寸的产品。

产品规格

直径：Φ406-Φ1829mm (16"-72")

壁厚： 6.0-25.4mm (1/4"-1")

标准：API、BS、ASTM 、JIS、DIN、GB 、ISO、DNV

长度：3-12.2m (10'-40')

材质：GB/T9711 L190-L555(API 5L A-X80)

三、新JCOE直缝双面埋弧焊管（LSAW）

生产线采用渐进式折弯成型，应力分布均匀，管体形状较好，生产线采用JCOE工厂的典型配置，其特点是灵活性高、质量好、产品规格范围大。

产品规格

直径：Φ406mm-Φ1626mm(16″-64″)

壁厚： 6.4-60.0mm(1/4″-22/5″)

标准：API、BS、ASTM、JIS、DIN、GB、ISO、DNV

长度：3-12.3m

材质：API 5L A-X80 (GB/T9711 L190-L555)

四、ERW直缝高频电阻焊管（ERW或HFW）

焊管生产线可生产高频电阻直缝焊管、方形管、矩形管和钢板桩等产品。生产线配套固态高频焊机和500KW 的中频热处理机，双通道在线UT探伤机，水压试验机，剪切对焊机和超级螺旋活套，微机控制飞锯机，辊轮等，生产自动化程度高，工艺控制稳定可靠。产品规格

直径：Φ114-Φ356mm (4"-14")

壁厚： 3.0-12.7mm (1/8"-1/2")

标准：API、BS、ASTM 、JIS、DIN、GB 、ISO、DNV 长度：3-12.2m (10'-40')

材质：GB/T9711 L190-L555 (API 5L A-X80)

方管、矩形管工艺流程

B、螺旋焊接钢管

螺旋焊接钢管（SSAW）钢管的规格尺寸

钢管主要质量指标

工艺流程