氧气管道化学清洗及脱脂工艺
氧气管道脱脂及检验方法
氧气管道脱脂及检验方法
氧气管道及附件、阀门需进行脱脂处理，脱脂方法如下：碳钢管、不锈钢管采用三氯乙烯脱脂，脱脂采用稠布沾脱脂剂在管内抽拉清洗或灌洗法，灌入溶剂要超过50%以上，并不断滚动浸泡15分钟，脱脂合格后填写脱脂记录。
专职检查人员预检合格后，报以监理抽查，抽查合格后进行管道安装。
脱脂后，用氮气或干燥的空气吹干管内壁。
脱脂检查方法：用紫外线灯照射管道内壁，如无紫蓝荧光，即为合格。
所用仪器：12W手提紫外灯，3650A紫外U型管。
脱脂剂含油量要求：油量＜100mg/l用于净脱脂含油量，＞100~500mg/l时仅用于粗脱脂，＞500mg/l时不得使用，使用脱脂剂必须采用分析，含油量不超过0.03%。
含油量检验：不定期取样送专检部门化验。
除锈、脱脂后的管道应用塑料布将管端封好，防止再被污染。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案
氧气管道的清洗方案与步骤氧气供应是现代医疗设备必不可少的一个环节，但是维护氧气管道的清洁却是非常重要的。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案就是一种让氧气管道清洁、无菌与安全的方法。
下面介绍具体的方案与步骤：
1.准备工作：选择适用于氧气管道的清洗药剂，以及酸洗和钝化剂等材料。
同时，准备好工具和装置，包括高压水清洗机、橡胶管、液压泵、喷枪、酸井、钝化槽、液体罐等。
2.清洗管道：使用高压水清洗机进行管道的初步清洗，去除表面铁锈、腐蚀、污垢等。
然后再使用氢氧化钠和氢氧化钙的混合物清洗管道，杀灭细菌和病毒。
3.酸洗管道：将管道用稀盐酸进行酸洗，去除管道内层的杂质。
这一步非常重要，非常精确的酸洗时间和浓度是必要的，以避免引起损害。
4.钝化管道：将管道放入钝化槽，在钝化液中进行钝化。
这一步是防止管道内壁将来腐蚀和产生氧化。
5.冲洗管道：最后，将管道进行彻底的冲洗，去除管道内残留的药剂和消毒剂，确保氧气的纯净度。
按照以上的步骤进行清洗，可以保证氧气管道的清洁，安全和无菌，保障医联体内的有效服务。
氧气管道清洗脱脂方案
氧气管道清洗脱脂方案管道脱脂方案一、概述：本方案旨在介绍管道脱脂的方法和步骤，以确保管道表面的清洁和脱脂效果，满足相关要求。
二、编制依据：1. 相关行业标准和规范要求，如《管道脱脂工艺规范》等。
2. 公司内部管道脱脂操作规程和工艺要求。
三、脱脂目的：通过脱脂处理，去除管道表面的油污和污垢，保证管道表面的清洁度，为后续工艺操作提供良好的条件。
四、脱脂方法：1. 化学脱脂：选择适当的脱脂剂，根据管道材质和污染程度，按照操作规程进行脱脂处理。
2. 机械脱脂：使用刷洗、喷洗等机械方式，将管道表面的污垢清除。
五、脱脂准备：1. 准备所需的脱脂剂和工具，包括脱脂槽、刷子、喷洗设备等。
2. 检查脱脂设备的运行状态和安全性能，确保设备正常工作。
六、脱脂步骤：1. 清洗管道：使用清水或碱性溶液清洗管道表面，去除大部分污垢。
2. 化学脱脂：将管道浸泡在脱脂剂中，根据脱脂剂的要求，控制脱脂时间和温度，使脱脂剂充分渗透到管道表面。
3. 机械清洗：使用刷洗或喷洗设备，对管道表面进行机械清洗，加速脱脂剂的作用和去除顽固污垢。
4. 冲洗管道：用清水冲洗管道，将残留的脱脂剂和污垢彻底冲洗干净。
5. 干燥处理：对脱脂后的管道进行干燥处理，避免二次污染。
七、氧气碳管道磷化：对于碳钢管道，可以进行氧气碳管道磷化处理，增加管道表面的抗腐蚀性能。
八、脱脂验收方法：1. 使用相关检测仪器对脱脂后的管道进行表面清洁度测试，如可视检查、油污检测等。
2. 根据标准要求，判断管道表面的清洁度是否符合要求。
九、成品保护：脱脂后的管道应进行适当的防腐保护，如涂覆防腐漆、包覆防腐材料等，以防止再次污染和腐蚀。
十、安全注意事项：1. 操作人员需佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 使用脱脂剂时，注意其毒性和腐蚀性，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 在操作过程中，注意通风和防爆措施，确保操作环境的安全性。
根据以上目录，可以编写一份详细的管道脱脂方案，以满足具体的工艺要求和操作规程。
氧气管线脱脂清洗施工方案概要
氧气管线脱脂清洗施工方案概要氧气管线脱脂清洗是保障工业生产安全的重要环节之一。
本文将针对氧气管线脱脂清洗施工提供一个概要方案，旨在有效地清除管道内的杂质和污垢，确保氧气输送的安全可靠性。
一、施工准备1.制定施工计划，明确清洗的时间、地点和具体要求。
2.确保施工人员的安全防护装备齐全，包括手套、口罩、护目镜等。
3.准备清洗所需的工具和材料，如清洗剂、刷子、布等。
4.对清洗区域进行排查，确保周围环境安全，消防器材齐全。
二、清洗步骤1.断开供氧管线–在进行清洗前，首先需断开氧气供应管线，确保安全。
2.擦拭管道表面–使用清洁布和清洗剂对管道表面进行擦拭，去除表面的杂质和油脂。
3.喷洒清洗剂–将适量的清洗剂喷洒在管道表面，保持一定时间让清洗剂充分渗透。
4.刷洗管道内部–使用刷子或清洗工具对管道内部进行刷洗，彻底清除污垢和残留物。
5.冲洗管道–使用清水对管道进行冲洗，确保将清洗剂和污垢冲洗干净。
6.排放废水–将清洗过程中产生的废水排放至指定的地点，做好环保处理。
三、施工验收1.检查清洗效果–检查清洗后的管道表面是否干净，无残留物和污垢。
2.恢复供氧管线–在确认清洗合格后，恢复供氧管线，进行系统的检测和试运行。
3.填写清洗记录–对清洗过程和结果进行记录，包括清洗时间、使用的工具和清洗剂，清洗效果等信息。
以上是氧气管线脱脂清洗施工方案的概要内容，希望能够对相关工作提供帮助和指导。
在进行施工前，请务必严格按照相关规定和操作流程实施，确保清洗过程顺利进行，保障氧气输送的安全可靠性。
空分知识氧气管道的脱脂操作
空分知识氧气管道的脱脂操作大家都知道，氧气管道要忌油，要脱脂。
今天我们介绍下氧气管道的脱脂方法。
脱脂顾名思义就是将管材内外表面上的油污除去。
脱脂是氧气管道施工的关键工序，一旦氧气管内有油污，遇到纯氧产生反应，极易发生爆炸。
氧气管道一般选用无缝钢管，材质为20#钢或不锈钢。
对于不锈钢材质的管道只需进行脱脂处理，而对于20#钢材质的管道，则不光要脱脂而且要进行酸洗、中和、钝化处理。
在施工过程中，要及时封堵脱脂完的管口，严防管道被二次污染。
交付使用前，必须用无油压缩空气吹扫得干干净净。
碳钢管材的脱脂酸洗钝化对于碳钢管材应先脱脂再进行酸洗，因为油脂是不溶于酸液的，先酸洗的话是既除不掉油污也除不掉油污覆盖下的锈蚀。
无缝钢管脱脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡时液面超过管材外表面50mm以上。
由于氧气管道要进行脱脂酸洗钝化工艺处理，所以一般根据实际使用管径的大小制作4台槽子。
即脱脂槽、酸洗槽、中和槽、钝化槽。
氧气管道脱脂酸洗工艺流程为：脱脂→水冲→酸洗→水冲→中和→钝化→水冲→干燥。
1.脱脂脱脂液配方为：每升溶液含氢氧化钠20g～30g、含硝酸钠35g～50g、含硅酸钠3g～5g。
操作工艺要求为：液体温度70℃～80℃，浸泡时间按管子表面油污量大小采用试验方法确定，一般10min～40min左右。
加热方式可采用蒸汽方式。
脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。
（1）用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
（2）用1mm以下100%樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。
（3）用波长3200～3800埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。
经过脱脂的处理，管道表面的油污可被去除。
2.水冲压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
3.酸洗酸洗是利用酸溶液去除无缝钢管表面上的氧化皮和锈蚀物。
氧化皮、铁锈等铁的氧化物（Fe3O4，Fe2O3，FeO等）与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案
氧气管道脱脂酸洗钝化方案在工业生产中，氧气管道是一种重要的输送管道，但由于长期使用以及环境等因素的影响，管道表面容易产生油污和铁锈等杂质，这不仅会影响氧气的纯净度，还会加速管道的腐蚀速度，降低其使用寿命。
因此，对氧气管道进行脱脂酸洗钝化处理显得尤为重要。
脱脂酸洗是一种常用的清洗方法，通过特定的化学溶液将管道表面的油污和杂质去除，使其表面干净无污染。
而钝化则是为了在脱脂酸洗后，通过化学方法对管道表面形成一层保护膜，减少其与氧气的接触，延长管道的使用寿命。
在进行氧气管道脱脂酸洗钝化处理前，需要对管道进行彻底清洁，去除表面的尘埃和油污，以确保后续处理的效果。
清洁后，可以选择合适的脱脂剂进行清洗，将管道表面的油污和杂质溶解并清除。
接下来是酸洗过程，选择合适的酸洗溶液，将管道表面的铁锈和氧化物去除。
酸洗的时间和浓度需要根据管道的具体情况来确定，一般情况下，酸洗时间不宜过长，以免对管道造成损伤。
完成脱脂酸洗后，就是钝化处理的环节。
钝化剂的选择非常重要，它能够在管道表面形成一层稳定的保护膜，减少管道与氧气的接触，防止进一步的腐蚀。
钝化处理后，管道表面会呈现一种亮丽的金属光泽，同时具有很强的耐腐蚀性。
在进行氧气管道脱脂酸洗钝化处理时，需要注意以下几点：1. 选择合适的清洗剂和酸洗溶液，避免对管道材质造成损伤。
2. 严格控制脱脂酸洗和钝化处理的时间和浓度，以确保处理效果。
3. 在处理过程中需要做好通风防护，避免化学溶液对人体造成危害。
4. 处理结束后，需要对管道表面进行清洗和干燥，以确保管道的纯净度和外观。
氧气管道脱脂酸洗钝化是一项重要的处理工艺，能够有效延长管道的使用寿命，确保氧气的纯净度和安全输送。
在实际操作中，需要注意选择合适的化学品和控制处理参数，以确保处理效果和安全性。
只有做好管道的定期维护和清洁工作，才能确保其长期稳定运行。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案
氧气管道脱脂酸洗钝化方案以氧气管道脱脂酸洗钝化方案为标题，本文将介绍氧气管道脱脂酸洗钝化的步骤和注意事项。
脱脂酸洗钝化是一种常用的表面处理方法，可以去除氧气管道表面的油脂和氧化层，提高管道的耐腐蚀能力。
一、脱脂准备在进行酸洗前，首先要进行脱脂处理。
脱脂的目的是去除管道表面的油脂和污垢，以确保酸洗效果的良好。
常用的脱脂方法有溶剂脱脂和碱性脱脂。
溶剂脱脂可选择石油醚、酒精等有机溶剂，碱性脱脂可选用碱性溶液。
脱脂过程中要注意保护好工作人员的安全，避免溶剂的挥发和碱性溶液的溅溢。
二、酸洗处理1. 清洗管道表面在脱脂完成后，需要对管道表面进行清洗。
一般可使用清水或碱性溶液进行清洗，以去除脱脂剂残留和污垢。
2. 酸洗处理选择适当的酸洗液进行处理，常用的酸洗液有稀硫酸、盐酸等。
酸洗液的浓度和温度应根据管道材质和表面情况进行调整。
酸洗液浓度过高可能会对管道材质造成腐蚀，浓度过低则无法达到预期的酸洗效果。
酸洗液的温度一般在40-60摄氏度之间，过高的温度可能会加速腐蚀过程，过低的温度则会降低腐蚀速度。
3. 酸洗时间控制酸洗时间的长短也是影响酸洗效果的重要因素。
酸洗时间过短可能无法完全去除氧化层和污垢，时间过长则有可能导致管道材质的腐蚀。
一般来说，酸洗时间在15-30分钟之间较为合适。
三、钝化处理酸洗完成后，需要对管道进行钝化处理，以增加其耐腐蚀性能。
常用的钝化方法有化学钝化和电化学钝化。
化学钝化可使用硝酸盐、硫酸盐等溶液进行处理，电化学钝化可通过施加电流使管道表面形成致密的氧化膜。
四、清洗与保护在酸洗和钝化处理完成后，需要对管道进行充分的清洗，以去除残留的酸洗液和钝化剂。
清洗过程中要确保清洗水质量的良好，避免引入新的污染物。
清洗完成后，还需要对管道进行保护，以防止再次受到污染和氧化。
总结：氧气管道脱脂酸洗钝化方案的步骤包括脱脂准备、酸洗处理、钝化处理和清洗与保护。
在操作过程中要注意安全，合理选择脱脂剂、酸洗液和钝化剂，并控制好各个环节的条件，以确保脱脂酸洗钝化的效果和管道的耐腐蚀能力。
氧气氮气管道在线酸洗脱脂方案
氧气氮气管道在线酸洗脱脂方案1，编制方案的依据1.1，氧气管道脱脂清洗的相关规范1.1.1，氧气管线在线安装过程中形成的杂物，包括：焊渣、铁锈、油脂、污垢等，它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利，如：有可能产生火花造成爆炸，造成设备及管线上的测量仪器、仪表等附件丧失其精密度或损坏，堵塞工艺流程，影响产品的质量及产量等等。
所有这一切均可使生产过程无法正常进行，影响设备寿命，且对安全生产带来许多隐患。
所以，在管道安装好后，使用前，有必要对设备及管道进行系统的化学清洗，除去管道在制造、运输、储存及安装过程中所有产生的油污、焊渣以及其他机械杂质，使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度，为装置安全、高效地运行创造良好的条件。
1.1.2，《工业管道工程施工及验收规范》HG20202-20001.1.3,《氧气站设计规范》GB50030-911.1.4，上海高压阀门厂有限公司《化学清洗质量保证手册》1.1.5，原化工部《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-921.2，梅钢新球罐区至炼钢永久管线于2008年9月份管道施工至2009年11月投用时其管道一直处于与空气接触状态，虽然通球吹扫后充氮气保压，但由于露天时间过长，管道会有一定的锈迹，为了安全投用，建议投用前进行在线酸洗脱脂；库九路23#路桁架至二期接点于2008年年底施工完成，但由于条件限制无法用氮气保压，其管道内会有锈迹，所以也要进行酸洗脱脂。
2，工作范围2.1，新球罐1#阀站至23#路路口的老炼钢的永久氧气管道（DN400, DN300）；2.2，新球罐1#阀站至23#路路口的老炼钢的永久氮气管道（DN400, DN300）；2.3，库九路23#路桁架至二期接点（DN250）；2.4、提供8套不锈钢阀门（DN50 PN40）及紧固件和垫片。
3，清洗工艺3.1，管道的清洗工艺为：水冲洗——脱脂——水冲洗——酸洗——水冲洗——漂洗——钝化——干燥——检查验收3.2，清洗流程图由于管线较长，形成回路循环清洗的话需要临时管线很多，所以采用两套泵站循环清洗，清洗流程图如下：清洗时，根据现场情况，采用循环和浸泡交替的方式清洗。
不锈钢氧气管道脱脂方案
不锈钢氧气管道脱脂方案不锈钢氧气管道在使用过程中，由于长期被暴露在空气中，容易被氧气中的氧化物污染，导致管道内壁积聚有机物和灰尘等物质。
这些污垢不仅降低了管道的工作效率，还容易引发事故，因此需要定期进行脱脂清洗。
下面是一种适用于不锈钢氧气管道脱脂的方案。
材料准备：1.脱脂剂：选择一种强效去污能力的脱脂剂，如酸碱中和型脱脂剂。
2.清洁工具：包括刷子、海绵、抹布等常用的清洁工具。
3.个人防护用品：如手套、护目镜、口罩等。
步骤一：准备工作1.确保管道处于停机状态，并完全排空管道内的氧气。
2.将脱脂剂稀释到适当的浓度，根据实际情况和脱脂剂的使用说明进行操作。
3.穿戴好个人防护用品，确保自身安全。
步骤二：脱脂清洗1.使用刷子或海绵蘸取适量脱脂剂，均匀涂抹在管道内壁，覆盖整个污垢区域。
2.用力刷洗管道内壁，尽量去除附着在上面的污垢，注意避免损坏管道表面。
3.使用清水冲洗管道内壁，将脱脂剂和污垢冲洗干净，注意确保冲洗水不会对环境造成污染。
4.用抹布擦拭管道内壁，去除余留的水分，防止水分蒸发后产生新的污垢。
5.再次检查管道内壁，确认没有明显的污垢存在。
步骤三：检查和保养1.检查管道连接处是否有松动或损坏的情况，如有需要进行修复或更换。
2.通风管道内的除尘设备是否正常运转，是否需要进行清理和维护。
3.管道安装是否稳固，是否有松动的螺丝或接头，及时紧固。
4.定期检查和维护管道，确保管道的正常运行。
注意事项：1.脱脂剂具有腐蚀性，使用时需严格按照说明操作，并确保操作环境的通风良好。
2.刷洗管道内壁时要注意力度，避免过度刷洗造成表面刮伤。
3.在清洁过程中要注意个人防护，尤其是避免脱脂剂溅入眼睛和皮肤。
4.冲洗水需要处理和排放，以防止对环境造成污染。
5.脱脂剂需储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射。
以上是一种适用于不锈钢氧气管道脱脂的方案。
在实际操作中，应根据管道的具体情况和使用要求，选择合适的脱脂剂和清洁工具，并遵循相关的操作规程和安全要求。
氧气管道管材脱脂方案及检验方法
氧气管道管材脱脂方案及检验方法
1、脱脂剂：工业四氯化碳或碱性脱脂液
2、脱脂方法：可任选其一
①在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子放平浸泡1—1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上，管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量为1.5升。
②大口径的管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1—1.5小时，擦拭布应用纤维不易脱落的布、丝绸或玻璃纤维织物
③预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，循环时间不得少于30分钟。
脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，并用无油干燥的空气或氮气吹净，脱脂检查合格后应由专人负责封闭，并加标志。
3、检验方法：①②③可任选其一
①用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
②用无油蒸汽吹洗，取其冷凝液，放入1mm以下的一粒纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。
③可采用脱脂分析，油脂残余量〈125mg/m2
④目测其内表面，不得有明显纤维和灰尘、固体残留物最大直径不得超过0.5mm。
4、安全
①脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物
②不得用棉纱等易脱落纤维的布擦拭脱脂件，管道脱脂后应用无油塑料布牢固封口。
③四氯化碳是易挥发的有毒液体，工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩等劳保用品。
氧气管道酸洗脱脂方案
1. 配置酸洗液。
按照酸洗剂的说明书，在清洗槽里配好酸洗液。比如说，如果用磷酸，可能要按照一定的比例加水稀释。这就像调饮料一样，比例得合适，太浓了对管道腐蚀太厉害，太稀了又洗洗液里浸泡。这时候得小心点，别把酸液溅出来。浸泡的时间得根据管道的脏污程度来定，一般来说，泡个几个小时就差不多了。在浸泡的时候，可以时不时地拿刷子轻轻刷刷管道，让那些锈迹更快地被酸溶解掉。
# （四）脱脂。
1. 涂抹脱脂剂。
用刷子或者喷枪把脱脂剂均匀地涂抹或者喷到管道表面。如果用刷子涂，要确保每个角落都能涂到；如果用喷枪喷，要注意喷的距离和角度，别喷太多流得到处都是。像那些管道的接口处、弯头处，这些容易藏污纳垢的地方要多喷一点脱脂剂。
2. 脱脂浸泡。
把涂抹了脱脂剂的管道放到脱脂槽里浸泡。浸泡时间根据脱脂剂的说明书和管道的油污情况来定，一般泡个一两个小时。在浸泡过程中，可以时不时地搅动一下管道，让脱脂剂能更好地和油污反应。
3. 检查酸洗效果。
等浸泡时间到了之后，把管道从酸洗液里拿出来，用清水冲洗一下。然后看看管道表面，要是还有锈斑没洗干净，那就再泡一会儿或者再用刷子刷刷。
# （三）中和。
1. 配置中和液。
在另一个清洗槽里配置好碳酸钠溶液作为中和液。这个中和液的浓度也要合适，太浓了可能会在管道表面留下白色的碳酸钠残留，太稀了又中和不完全。
3. 脱脂后检查。
浸泡时间到了之后，把管道从脱脂槽里拿出来，用清水冲洗干净。然后用油分检测仪检测一下管道表面的油分。要是检测结果显示油分含量在允许范围内，那就说明脱脂成功了；要是油分含量超标，那就得重新脱脂。
# （五）最终清洗与干燥。
1. 最终清洗。
经过酸洗、中和、脱脂之后，再用清水把管道好好冲洗几遍，把管道里里外外的残留溶液都冲掉。这时候可以用高压水枪冲一冲，把那些角落里的脏东西都冲出来。
氧气管道脱脂清洗施工工艺流程
氧气管道脱脂清洗施工工艺流程编制：审核：批准：2019年7月4日3.清洗系统设计根据以往施工经验及清洗效果，循环清洗是最直接有效的清洗方式，能将管线，设备内的泥沙，氧化物，飞溅物等杂质有效带出，将本次清洗对象划分成一个系统，通过临时管线与清洗泵站连接，构成循环清洗回路。
清洗工艺：临时配管-----水冲洗-----酸洗------水冲洗------粗脱脂-----水冲洗-----精脱脂-------水冲洗-----化学清洗后的人工处理管路，阀门，流量计等设备及检验-----系统的恢复。
3.1临时管线配制要求3.1.1临时管线使用不锈钢金属软管或耐酸碱PE管线，焊接前应清除管道内泥土、杂物等，配管时应保持管内清洁。
3.1.2临时管线安装时要按正式管线要求配管，配管完成后进行泄漏性试验。
3.1.3所有阀门在安装前，必须研磨，更换法兰填料，并进行水压试验。
所有的阀门压力等级必须高于化学清洗时相应的压力等级，阀门本身不得带有铜部件，阀门及法兰填料，采用耐酸、碱的防蚀材料。
3.1.4需要清洗的设备，前期水冲洗过程中不进入设备，后期通过阀门、临时管线切换进行清洗，所有耗材乙方负责。
3.2施工现场工艺流程3.2.1空分空压界区外高压氧气管道至5#管廊高压氧气管道至煤焦制气界区外高压氧气（示意图）高压氧气管线临时配管借用现场管线（10寸）界区阀门（1）黄色线为借用管线，红色线为临时配管（2）药剂注入位置：系统泵组加药口（3）过程分析取样位置：系统排液口和循环泵出水口。
（4）废液收集点：泵组附近连接口低点或根据现场实际情况（5）清洗效果验收位置：阀门、连接口处煤焦制气空分空压3.3水冲洗3.2.1水冲洗的整个流程采用满注方式；3.2.2水冲洗目的是除去系统中的杂物泥沙及其他疏松污垢。
3.2.3水冲洗流速为0.2-0.5m/s；3.2.4水冲洗过程检测项目：3.2.5水洗结束判断标准：冲洗终点以出水达到透明无杂物为准。
氧气管道及配件的脱脂工艺
３ 附件的脱脂
氧气管道上使用的阀门、 配件和衬垫等， 都应拆开脱脂， 干净后再进行装配。 配件脱脂时先把它的 解体拆开， 分别栓在 铁丝上浸人盛有溶剂的 铁桶内， 用盖将桶盖严， 零件浸泡２ ０ 分钟左右， 查看无油迹后即可取出， 将其悬挂在外边或挂在炉 上烘干， 直到溶剂的气味完全消失。密封填料石棉制品（ 石棉 垫等） 的脱脂， 是将其放在温度为３ ｔ的无烟火焰中烧２３ ） Ｘ （ 一 分钟， 后其上应涂上石墨粉。 取出 非金属衬垫如石棉、 橡胶垫等的脱脂， 只能采用四氯化碳。
参考文献
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（ 收稿 日 ２ ７ 一 ） 期： － ７ ０２
标与其影响因素之间关系的方法， 通常是指标分解法， 即将经 济指标在计算公式的基础上进行分解或扩展，从而解出各影 响因素与分析指标之间的关系式。②根据分析指标的报告期 数值与基期数值列出两个关系式或指标体系， 确定分析对象。 ③连环顺序替代， 计算替代结果。 所谓连环顺序替代就是以基 期指标体系为计算基础， 用实际指标体系中的每一个因素的 实际划顶 序地替代相应的基期数， 每次替代一个因素， 替代后 的因素被保留下来。计算替代结果， 就是在每次替代后， 按关 系式计算结果。 ④比较各因素的 替代结果， 确定各因素对分析 指标的影响程度。比较替代结果是连环进行的， 即将每次替代 所计算的结果与这一因素被替代前的结果进行对比， 两者的 差额就是替代因素对分析对象的 影响程度。 ⑤检验分析结果， 即将各因素对分析指标的 影响额相加， 其代数和应等于分析 对象。如果两者相等， 说明分析结果可能是正确的； 如果两者 不相等， 则说明分析结果一定是错误的。 连环替代法的 顺序和步骤是紧密相连， 缺一不可， 尤其是 前四 个步骤， 任何一个步骤出现错误， 都会出现错误结果。
氧气管道的脱脂
氧气管道的脱脂第三节脱脂、酸洗、印钝化、预膜一、了解脱脂的应用范围、脱脂剂的种类、脱脂方法及脱脂质量的检验方法在施工中，忌油系统必须按要求进行脱脂处理。
碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件及阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。
（一）脱脂方法管材与管道脱脂、管路附件与垫片的脱脂见教材第80页。
（二）脱脂检验脱脂检验分直接法和间接法两种。
=============================================================== =============================================================== =====================7.8.1氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装、检修及停用后再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂。
可用喷砂、酸洗除锈法或四氯化碳及其它高效非可燃洗涤剂脱脂、除锈。
脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。
=============================================================== =============================================================== =====================3 氧气管道的脱脂压缩氧气接触到少量的油脂会立即剧烈燃烧而引发爆炸，因此氧气管道的管子、配件、垫料及所有与氧气接触的材料都必须在安装使用前进行严格的脱脂。
3.1 脱脂剂常用的脱脂剂的性能及用途可见下表：常用脱脂剂性能用途表脱脂剂名称适用范围附注工业二氯乙烷C2H2CL2金属件能水解成微量盐酸工业四氯化碳CCL4黑色金属、铜和非金属件在水和金属共同存在时，能发生水解生成微量盐酸，与某些灼热轻金属能起强烈的分解反应，甚至爆炸工业三氯乙烯C2HCL3产品必须含稳定剂金属件含稳定剂的纯三氯乙烯对一般金属无腐蚀工业酒精C2H5OH浓度不低于95.6%脱脂要求不高的设备和零部件脱脂能力较弱3.1.1 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下能发生水解生成微量盐酸，所以需要脱脂的管道和附件必须不含水分，否则会造成腐蚀；3.1.2 二氯乙烷、三氯乙烯、酒精都是易燃物，只能用于金属件脱脂，不能用于非金属，因为非金属内渗入此溶剂而未全部蒸发干燥时，遇压缩氧气即会燃烧爆炸，对这几种易燃爆炸危险性化学品，使用时应注意安全，四氯化碳虽不燃烧，但遇灼热物体时即分解而生成光气，因此禁止吸烟及严禁一切火种；3.1.3 脱脂剂易挥发，应当贮存在密封容器中，放在阴凉通风、无阳光直射并远离火源处；3.1.4 四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯均有毒，所以操作应在露天或通风的敞棚内进行；3.1.5 脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触，也不得与电石等化工产品接触；不同的脱脂剂不能混合一起使用；3.1.6 用于脱脂的有机溶液含油量不应大于50毫克/升。
氧气管道脱脂方案
氧气管道脱脂方案氧气管道的脱脂工作是为了清除管道内部的油脂或其他污垢，以保证氧气的质量和安全性。
下面是一个针对氧气管道的脱脂方案的详细说明。
1.分析管道情况：首先需要对氧气管道进行仔细的检查和分析，了解管道的材质、尺寸、连接方式以及现有污垢的特性和程度。
2.选择合适的脱脂剂：根据管道的材质和污垢的性质，选择适合的脱脂剂。
在选择脱脂剂时，需要考虑到其对材质的腐蚀性、溶解力以及对环境的影响。
3.准备脱脂设备：根据管道的尺寸和情况，准备相应的脱脂设备。
一般情况下，可以使用高压水枪、刷子和清洗设备。
4.清洗管道表面：使用高压水枪或刷子，清洗管道的外表面，以去除表面的大部分污垢。
5.注入脱脂剂：根据脱脂剂的推荐使用方法，将脱脂剂注入管道内。
可以使用注射器或其他合适的装置进行注入。
6.静置脱脂剂：根据脱脂剂的推荐时间，将脱脂剂在管道内静置一段时间，以使其充分发挥脱脂作用。
7.冲洗管道：在脱脂剂静置后，使用高压水枪或清洗设备，对管道进行彻底的冲洗，以清除管道内残留的污垢和脱脂剂。
8.检查清洗效果：在冲洗完成后，对管道进行仔细检查，确保管道内没有残留的污垢。
9.进行干燥：对清洗完成的管道进行干燥，可以使用吹风机或其他合适的干燥设备。
10.进行漏气测试：在脱脂完成后，需要对管道进行漏气测试，确保管道没有任何问题、漏气和破损。
11.记录整个过程：在脱脂过程中，需要详细记录每个步骤的操作和结果，以备后续的参考和分析。
12.定期维护和检查：在脱脂完成后，需要定期对管道进行维护和检查，以确保其正常运行和安全使用。
以上是一个针对氧气管道脱脂的方案，通过合理的步骤和方法，可以有效地清除管道内的污垢，保证氧气的质量和安全性。
同时，在操作过程中要注意安全，并根据实际情况进行适当的调整和改进。
氧气管道脱脂技术说明
（三）氧气管道脱脂技术说明：1、脱脂用溶剂：⑴凡是同氧气接触的管道及附件，在装配前必须进行严格脱脂，脱脂用溶剂一般有以下几种：四氯化碳、三氯乙烯、工业酒精（C2H5OH 浓度＞95.6%）及金属清洗剂等；其中，四氯化碳、三氯乙烯有毒性，工业酒精是易燃液体，因此需遵照“脱脂工作的安全守则”进行；⑵溶剂应当完全符合国家标准的要求，应以制造厂的规格证明书为凭；不论有无规格证明书，进入工厂的溶剂应进行质量检查，检查其是否符合国家标准；经过检查后的溶剂才能用于氧气管道、管件的脱脂；⑶四氯化碳遇水或潮湿空气时，能腐蚀黑色或有色金属，因此在管道及附件脱脂时，应预先进行干燥。
2、管道脱脂：⑴管道内表面的脱脂可用溶剂注入管子内的方法进行。
先用木塞把管的一端堵住，把溶剂注入管子内，然后把另一端也堵住，将管子水平放置，停留15～20分钟，同时将管子翻转3～4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷；⑵管子脱脂的溶剂使用量按管的内径和长度确定，可参照下表：如采用金属清洗剂,需根据其要求采用浸泡、刷洗及擦洗等方法；⑶脱脂后放出溶剂，然后用不含油的压缩空气、氮气或过热蒸汽吹净，管子必须吹扫到完全没有溶剂气味时为止；为加快清除残留溶剂的速度，可将压缩空气和氮气预先加热到60～70℃，吹扫流速不得低于15m/s；吹出气体中溶剂蒸汽含量应不大于10毫克/分米3；⑷管道和设备脱脂后吹扫使用的压缩空气、氮气不应含有油脂；⑸脱脂合格的管道应及时用塑料薄膜包扎封闭管口，以防污染；⑹管子外表面脱脂，可用浸有溶剂的擦布擦干净，然后放在露天干燥；⑺如在安装后的氧气管道内脱脂时，应将管道分成若干没有逆流的管段分别进行脱脂，脱脂溶剂应用四氯化碳，然后用60～70℃无油的热空气或氮气吹干净；3、零件和垫片的脱脂：⑴零件和垫片的脱脂工作应在户外通风良好处进行；⑵在氧气介质下工作的管件，其填函填料（石棉）脱脂是将石棉在300℃以下灼烧2～3分钟的方法进行，灼烧后的石棉应经过石墨处理；⑶非金属衬垫只许使用四氯化碳进行脱脂，衬垫应当浸泡在装有溶剂的容器内放置1.5～2小时，然后将垫片用铁丝串上（垫片不允许互相碰撞）挂在露天或在通风柜内进行24小时以上的干燥；⑷阀类脱脂时，应先拆开，将零件和金属垫片浸没在有溶剂的密闭容器内浸泡，时间不得少于5～10分钟（紫铜垫片退火后可不必脱脂）。
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论文题目：氧气管道化学清洗及脱脂工艺目录一、摘要-------------------------------------------- - 1 -二、主体-------------------------------------------- - 1 -2.1 清洗范围 ------------------------------------ - 1 -2.2 清洗目的 ------------------------------------ - 1 -2.3 清洗方法 ------------------------------------ - 2 -2.4 清洗前的准备工作----------------------------- - 2 -2.4.1 机具设备准备----------------------------- - 2 -2.4.2 公用条件准备----------------------------- - 3 -2.5 化学清洗的步骤和监控分析--------------------- - 3 -2.5.1 碳钢材质氧气管道的清洗------------------- - 3 -2.5.2 不锈钢材质氧气管道的清洗----------------- - 8 -2.6 化学清洗废液处理---------------------------- - 10 -2.7 化学清洗质量标准---------------------------- - 10 -2.8 施工要求及安全要求-------------------------- - 10 -2.8.1 施工要求 ------------------------------- - 10 -2.8.2 安全要求 ------------------------------- - 11 -2.9 成品保护 ----------------------------------- - 11 -2.10 质量记录 ---------------------------------- - 12 -三、结束语----------------------------------------- - 12 -四、参考文献 --------------------------------------- - 13 -一、摘要氧气管道在制造、运输、储存及安装过程中都会不可避免的产生油污、轧制鳞片、焊渣、表面浮层、泥沙及浮锈等。
这些杂质的存在，尤其是油污的存在会使整个氧气装置系统在开车后的使用过程中留有安全隐患，严重的会发生爆炸，给人员、设备会造成极大的危害；在开车前通过化学清洗及脱脂，可以有效的将这些油污、杂质除去，为开车后设备及管道正常运行创造良好的条件。
关键词：氧气管道脱脂酸洗吹扫二、主体2.1 清洗范围本次清洗对象包含碳钢材质氧气管道和不锈钢材质氧气管道，其中碳钢材质氧气管道有1330余米，规格为1/2″～14″；不锈钢材质氧气管道有540余米，规格为1/2″～16″。
2.2 清洗目的本工艺适用于氧气管道为碳钢材质与不锈钢材质两种管道，无论是何种材质，其在制造、运输、储存及安装过程中都会不可避免的产生油污、轧制鳞片、焊渣、表面浮层、泥沙及浮锈。
这些杂质的存在，尤其是油污的存在会使整个氧气装置系统在开车后的使用过程中留有安全隐患，严重的会发生爆炸，给人员、设备会造成极大的危害；在开车前通过化学清洗及脱脂，可以有效的将这些油污、杂质除去，为开车后管道及设备正常运行创造良好的条件。
2.3 清洗方法不同材质的氧气管道要采取不同的清洗方法，具体划分如下：1）针对碳钢材质的氧气管道在制造安装完成后采用循环加浸泡清洗、人工处理及最后在开车前对氧气装置全系统用无油污的压缩空气或氮气进行彻底的吹扫。
2）针对不锈钢材质的氧气管道在预制及安装前采用人工擦洗的方法进行脱脂清洗，其中包含所有的相关零部件清洗，如阀门、垫片、盲板、消音孔板、膨胀节等等；最后在开车前对氧气装置全系统用无油污的压缩空气或氮气进行彻底的吹扫。
2.4 清洗前的准备工作2.4.1 机具设备准备1）清洗槽（1.3m×1m×0.8m） 3个2）清洗泵（Q=50m³ H=50m） 3台3）清洗机 1台4）配电柜 3个5）电源总控制柜 1个6）温度计（0-100℃） 2个7）黑光灯 1套8）化学清洗所使用的工器具有塑料桶、盆、不锈钢刷、毛刷以及必备的劳动保护用品。
2.4.2 公用条件准备1）水（脱盐水或洁净的消防水） Q>20m³/h2）压缩空气（或氮气）无油3）化学清洗用热源、电源。
2.5 化学清洗的步骤和监控分析2.5.1 碳钢材质氧气管道的清洗碳钢材质氧气管道的清洗步骤如下：水冲洗及试压试漏→脱脂→脱脂后水冲洗→酸洗→酸洗后水冲洗→漂洗→中和钝化→人工处理→压缩空气（或氮气）吹扫2.5.1.1 水冲洗及试压试漏2.5.1.1.1 水冲洗及试压试漏的目的是除去管道中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其他疏松污垢；同时还可以检测到被清洗的管道是否有泄漏点。
2.5.1.1.2 冲洗时使用清洗泵站设备进行冲洗，压力控制在0.4Mpa 左右，直到管道内部的杂质冲洗干净，回液管末端流出的水洁净无颗粒物为止。
2.5.1.2 脱脂2.5.1.2.1 脱脂的目的是去除管道中各类机油、石墨、防锈油等有机物，以保证管道内部的清洁干净，满足设备和管道正常运行的要求。
2.5.1.2.2 将清洗脱脂药品加入到清洗泵站配液槽内，按比例添加，混合均匀后通过清洗泵站注入到被清洗的设备管道中进行循环或浸泡清洗；时间控制在8小时左右。
2.5.1.2.3 在清洗过程中要监测脱脂清洗液的浓度，如果脱脂清洗液的浓度降到1％以下，需将现有的脱脂清洗液排尽，重新配置脱脂清洗液。
2.5.1.2.4 所需药剂及浓度1）脱脂剂 2～3%2）表面活性剂 0.2%3）渗透剂 0.2%2.5.1.2.5 检测项目及频率检测脱脂清洗液浓度 1次/2小时2.5.1.2.6 工艺条件1）温度常温2）时间 8小时左右2.5.1.3 脱脂后水冲洗2.5.1.3.1 脱脂后水冲洗的目的是除去管道中经过脱脂清洗后分解下来的油污及其它疏松污垢；为酸洗奠定基础。
2.5.1.3.2 冲洗时使用清洗泵站设备进行水冲洗，压力控制在0.4Mpa 左右，直到管道内部被分解的油污及杂质冲洗干净，回液管末端流出的水洁净无油沫及颗粒物为止。
2.5.1.4 酸洗2.5.1.4.1 酸洗的目的是利用酸洗液与铁锈（FeO、Fe2O3、 Fe3O4等）、焊药皮进行化学和电化学反应，生成可溶性物质，以除去污物。
酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。
2.5.1.4.2 根据锈蚀程度及管道材质确定酸洗配方。
酸洗时可选择不同的添加剂，为了避免管道在酸洗时受到氢离子（H+）腐蚀和三价铁离子（Fe3+＜500mg/l）的腐蚀作用，在酸洗体系中，应投加缓蚀剂、还原剂等助剂。
2.5.1.4.3 排尽冲洗水，充入配制好的酸洗液进行酸洗。
酸洗时，定时取样分析，定时进行排污。
当系统内相邻两次酸液浓度变化小于0.1%，铁离子含量基本达到平衡，即可结束酸洗。
2.5.1.4.4 所需酸洗药剂及浓度1）氢氟酸 1～2%2）硝酸 4～6%3）缓蚀剂 0.3%4）还原剂 1%2.5.1.4.5 工艺条件1）温度常温2.5.1.4.6 测试项目及频率1）酸浓度 1次/30分钟2）铁离子含量 1次/30分钟2.5.1.5 酸洗后水冲洗2.5.1.5.1 酸洗后水冲洗的目的是除去管道中经过酸洗清洗后分解下来的污垢、锈垢及杂质等物质，为漂洗做好准备。
2.5.1.5.2 冲洗时使用清洗泵站设备进行冲洗，压力控制在0.4Mpa 左右，直到将管道内部被分解的污垢、锈垢及杂质冲洗干净，回液管末端流出的水洁净无颗粒物为止。
2.5.1.6 漂洗2.5.1.6.1 漂洗的目的是利用浓度较弱的酸洗液与管道内部刚形成的表面浮锈进行化学和电化学反应，生成可溶性物质，以除去表面浮锈。
漂洗是中和钝化前的关键步骤。
2.5.1.6.2为了避免设备在漂洗时受到氢离子（H+）和三价铁离子（Fe3+＜500mg/l）的腐蚀作用，因此，在漂洗液体系中，应投加缓蚀剂，还原剂等助剂。
2.5.1.6.3 排尽冲洗水，充入配制好的漂洗液进行漂洗。
漂洗时，定时取样分析，定时进行排污。
当系统内相邻两次漂洗液浓度变化小于0.1%，铁离子含量小于200PPm时，即可结束漂洗。
2.5.1.6.4 所需药剂及浓度1）氢氟酸 0.5～1%2）硝酸 2～3%3）缓蚀剂 0.3%4）还原剂 0.5%2.5.1.6.5 工艺条件1）温度常温2.5.1.6.6 测试项目及频率1）酸浓度 1次/30分钟2）铁离子含量 1次/30分钟2.5.1.7 中和钝化2.5.1.7.1 中和钝化的目的是通过化学反应让金属表面生成一层保护膜，延缓金属表面生成铁锈，达到保护金属表面的目的。
2.5.1.7.2 中和钝化时使用清洗泵站设备进行循环清洗，压力控制在0.4Mpa左右，时间控制在8小时左右；从最低点排出管道中的钝化液；最后使用干净无油的压缩空气或氮气吹扫残留在管道中的钝化液。
2.5.1.7.3 中和钝化药剂及浓度1）氨水 3～5%2）磷酸三钠 1～1.5%3）亚硝酸钠 1～1.5%4）氢氧化钠 2～3%2.5.1.7.4 工艺条件1）温度常温2.5.1.7.5 测试项目及频率钝化液浓度 1次/1小时2.5.1.8 人工处理人工处理的目的是使被清洗的设备管道的洁净度达到最完美的效果，满足工业生产需求的必要工序。
2.5.1.9 压缩空气（或氮气）吹扫2.5.1.9.1 压缩空气（或氮气）吹扫的目的是在化学清洗和人工处理的工序全部结束后，在开车前通入一定的压力（＞0.4Mpa）的压缩空气（或氮气），将残留在设备或管道中的死角部位的微小颗粒彻底的吹扫出来，使设备和管道达到彻底的干净，满足安全生产的最为重要的工序。
2.5.1.9.2 压缩空气（或氮气）必须是干净无油污；压力＞0.4Mpa；吹扫至无任何杂物及脱脂剂气味为止。
2.5.2 不锈钢材质氧气管道的清洗不锈钢材质氧气管道的清洗步骤如下：水冲洗→人工擦拭脱脂→水冲洗→压缩空气（或氮气）吹扫2.5.2.1 水冲洗2.5.2.1.1 水冲洗的目的是除去管道中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其他疏松污垢。
2.5.2.1.2 冲洗时使用小型高压水清洗设备冲洗，压力控制在0.6Mpa 左右，保证管道内部的杂质冲洗干净。
2.5.2.2人工擦拭脱脂2.5.2.2.1 人工擦拭脱脂的目的是去除管道中各类机油、石墨、防锈油等有机物，以保证管道在安装时内部的清洁干净，达到设备运行的要求。