轻化工程实习报告

实习报告

轻化073 翁建龙

--年——这个新年是近几年来在家待的时间最久的一个年份！在家随父母渡过了正月十五，虽然说每年学校放假都是放过十五的。可是每每不到开学就早早的来到了学校也不知是因为什么重要的事？但是今年就没有那种急切的心情了，虽然学校有安排实习。原本自己打算出去实习的可是没有找的具体的实习单位，所以这一切也就跟着学校走了。从2月19号来到学校就开始焦急的等待学校有关实习的进一步消息，过了两天后也就是2月21号星期一关于实习的一些消息渐渐明细起来。虽然等来的结果有些让人失望，与上次的见习实习去同一个公司并且采用的模式也是相同的。但是作为毕业之前的最后一次以学生名义去工厂实习自己的感觉有了很大的不同。

在经过了为期三个星期的实习，虽然跟着集体走而且就去了五次。但是同样学到了很多课本上没有的同时也理解到了课本与实际的差距。并且理解到了自己的不足以及自己的奋斗目标。

我们主要去了天津天纺投资控股有限公司--经国家发改委和天津市政府批准，于2005年在滨海新区投资建设的大型国有企业。我们主要去过两个分公司一个是国印分司其是天纺投资公司重要的核心企业之一，公司引进大量进口设备，拥有国际一流的圆、平网及数码印花机，精选欧洲最先进的气流、溢流、超级柔软、复合涂层等高端装备。为大型现代化印染企业，设计产能为印染梭织服装面料1亿米，配备符合国际标准的实验、检验仪器。但是给我的感觉不是很好，因为有很多的机器在闲置，并且有些东西配备的很不合实际如：冷轧堆设备在北方一年的生产时间段很多，并且看上去此处已经闲置。在这个厂区了解到了印染厂建设的一些基本原则，其建筑方向必须背风防止冷风冷凝热蒸汽而对织物造成污染，并且厂区的设备摆放也有一定的规律。

另外一个为荣泽分公司其总投资达5.9亿元，选用最先进的染纱、织造、后整理设备，建成具有染织整一条龙生产能力的大型高档面料生产企业，公司年生产能力将达3600万米。产品主要出口美国、欧盟、日本、加拿大、澳大利亚等国家，出口比例在90%以上，是多家世界知名品牌服装公司在华的面料生产厂商，公司拥有自营出口权，是天津色织行业的骨干企业及色织服装面料的主要生产基地。此处的生产规模是热火朝天，并且似乎在新加工程。有可能是因为此种行业于国印相比的污染较小，并且产值较高。

国印的生产工艺流程为：以T/C印染织物为例

坯布检验→翻布、打印→缝头→烧毛→退浆、煮练、过氧化氢漂白→水洗↗A丝光→水洗→烘干→定型↘

→烘干染色→后整理→检验

↘B定型→丝光→水洗→烘干↗

A为厚织物 B为薄织物

具体的加工以及染色过程还要以客户的要求为主。

在退、煮、漂过程中应注意两条生产线的区别为两者之间差了一个压液槽，然而后续的都是相同的。一个可以进行退煮漂而另一个进行练漂生产不过这条线也可以进行退、煮、漂就是看设计工艺与织物的种类而定，同时也可以把两条生

产线合起来公用，如一条生产线先漂白而另一条生产线做复漂加快生产效率。同时整个生产线：压液槽-水洗箱-压液槽(双氧水漂白)-清蒸箱-水洗箱-烘干-落布等设备组成，其加工过程采用逆流水洗加工。在生产实习过程中看到一位师傅在取液测ph从而控制氧漂的ph，并且有另外一位师傅在汽蒸箱尽头观察堆布多少从而控制布速，防止布速太快而落入尽头的水洗槽。

在热定型是了解到了梯形给热的原理以及调节阀的具体作用。而在丝光时看到了稀碱清洗浓碱并且通过真空泵加速织物上碱浓度的降低。

开幅机也有很多东西是课本上没有的，虽然开幅棍和课本是讲的没有什么区别原理都是知道的，可是具体操作起来就有很多的疑问。对开幅机进行长时间的观察了解到其顶端有一个导向轮防止织物打结的装置，并且将其放置那么高一方面是为了给予松弛张力而另一方面是防止其打结。

在T/C织物染色时，然涤纶时采用高温高压染色或者热熔染色，不过我们看到的只是高温高压染色。利用香港立信的绳状染色机采用分散染料的高温高压染色，之后经过水洗、开幅，在用活性染料通过平伏染色机染色。其染色过程为轧染料-焙烘（防泳移）-烘干-轧碱-汽蒸（固色）-水洗-烘干-落布。我们在这里停留了很久因为问到了关于压液槽内浓度的调节与保持问题，最终在以为老师傅含含糊糊的讲解下有了些了解，他们通过控制压液槽内液面高度，过程为添加染料或者水达到浓度不变，并且及时的控制轧余率不变就可以达到染色时织物的色光不会发生很大的变化。

而印花织物以绉布为例：树皮皱绉布-漂白-定型-印花-起皱，在加工过程中应注意为松弛加工并且了解到了松弛加工网的材料为芳纶以及芳纶的特性。在印花车间看到了师傅们的对花过程真的是一件了不起的技术活。同时我也理解到没有一段时间的时间积累是做不成这样的活的。

在整理车间看到了泡泡纱的生产工艺，具体的过程为：轧浓碱-通过特殊形状的压辊-清洗-松弛烘干-落布生产出来的泡泡纱为半持久型的。看到了预缩机，了解了预缩机的工作原理以及预缩机的作用机理，预缩织物的优点纺织纬弧。

荣泽的生产工艺流程为：以为是第一次接触色纺布，因此对色纺布的一切都不是很熟悉，因此充满了好奇印象也比较深刻。其具体的工艺为：整经-染色-配色—上浆-穿梭-织布-后整理-验布

在看整经装置时充满了好奇，经过老师的讲解算是了解到了其原理，在经过整经之后就到了纬向换筒的地方，将小筒子纱线换到有空的大纱筒上不但便于染色同时在制造时有利于制作。当我看他他们大染色车间时我看到是一种新的格局，上下双层--楼下装纱楼上在染，这种格局感觉就是很是舒畅，并且一点也不那么的乱。在看到他们染料供给时了解到他们为了减小缸差而采用统一统配染料而分缸供给。在看染色时看到了工艺处方其中有些懂，有些不懂这或许就是差距吧，例如：在活性染料染棉时不但放入分散染料还放进双氧水，这些都和自己学到的有些差异。在看完了染色就到了烘干，采用微波烘干并且烘干之后似乎还要经过一段时间的堆置而使其完全转干。在经过此次之后原本应该去看纱线的上将，而后在看织布。但是为了方便我们去看了织布车间，在织布车间中那种噪音真是很难为人所接受，机器在高速运作而一个人看着好几台机器，这次真正看到了织布厂的工作过程，并且有一定的理解。因为我之前用针织机做过一件针织物虽然形式有所差别但是原理似乎有些相通，因此不难理解。在看我色纺布后来到了径向的穿纱车间，听老师说一个成品得到2-7天才能出来，我是完全相信的因为我看到了他们对织物的穿纱制作过程，同时也理解了为什么一匹布都是那么长