化工厂职业危害
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施1. 化学因素：化工企业常用的化学物质中含有毒害物质，如有机溶剂、重金属、酸碱等。
这些物质可能通过呼吸系统、消化系统、皮肤接触等途径进入人体，导致职业病。
有机溶剂的职业病危害最为常见，包括神经系统病变、肝肾功能损害、白血病等。
对于这类危害因素的控制措施主要包括加强通风设备的设置和使用、采用无机溶剂替代有机溶剂、戴防护手套、穿戴防护服等。
2. 物理因素：化工生产过程中常常会产生噪声、振动、电磁辐射等物理因素。
长期暴露在高强度的噪音环境中会导致聋哑症，振动会引发手臂震颤综合征，电磁辐射可能导致电离辐射损伤等。
为了控制这些物理因素的危害，可以采取隔音隔振措施、穿戴个人防护设备、合理安排工人的工作时间等。
3. 生物因素：化工企业中的一些工艺过程容易滋生细菌、真菌、病毒等微生物，这些微生物会对工人的健康产生威胁，导致呼吸道感染、皮肤病等职业病。
为了控制生物因素的危害，化工企业应加强通风设备的运行，定期清洁和消毒工作场所，提供个人防护用具等。
4. 粉尘因素：某些化工生产过程中产生的粉尘可能包含有害颗粒物，如一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮等。
长期吸入大量粉尘会导致呼吸系统疾病、尘肺等职业病。
为了控制粉尘因素的危害，化工企业应在生产过程中采取封闭操作和局部排风等措施，并提供合适的个人防护用具。
5. 辐射因素：某些化工企业涉及到放射性物质的生产和使用，这些物质会释放出辐射，对人体造成损害。
为了控制辐射因素的危害，化工企业应加强辐射防护设施的建设和使用，严格遵守相关的辐射安全规定，为工人提供适当的辐射防护用具。
1. 技术措施：通过改进工艺和设备，减少有害物质的产生和排放。
采用低毒、无毒的替代物质，优化工艺流程，减少有害废气和废水的排放。
2. 管理措施：建立健全的职业病防护管理制度，明确责任分工，加强职业病防护宣传教育，组织定期的职业病体检和健康监护，及时发现和处理职业病危害。
3. 个人防护措施：为工人提供适当的个人防护用具，如防尘口罩、防护手套、防护服等，并进行相关的培训和指导，确保正确佩戴和使用。
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施一、危害因素1. 有机溶剂有机溶剂是化工企业中最常见的一种职业病危害物质。
它们广泛应用于化工生产过程中。
但有机溶剂通常具有毒性、挥发性强和易于吸入的特点，对人体健康造成严重的危害。
常见的有机溶剂包括苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等。
2. 重金属某些化工产品中含有重金属，例如铅、汞、镉等。
重金属具有毒性和蓄积性，对生物体内的骨骼、肝脏、肾脏等造成危害。
接触重金属的工人易受到中毒的威胁。
3. 粉尘在化工生产过程中，产生的粉尘如石棉、硅尘、煤尘等都会对工人的呼吸系统和皮肤造成危害。
长期接触这些粉尘会引发呼吸道疾病、支气管炎、肺癌等。
4. 辐射某些化工企业存在辐射危害。
辐射主要来自于射线源，包括X射线和γ射线。
长期接触辐射会对工人的DNA造成损害，导致放射性疾病，如白血病、放射性皮炎等。
5. 三废某些化工企业的生产过程中会产生大量的三废，包括废水、废气和废渣。
这些废物中可能含有有害物质，对环境和工人的健康都造成严重危害。
二、控制措施针对以上职业病危害因素，某化工企业应采取一系列控制措施，以减少对工人的危害。
1. 替代原则某化工企业应尽量采用替代原则，减少有机溶剂等有害物质的使用。
可选用无机溶剂代替有机溶剂，或通过工艺改造减少有机溶剂的使用量。
2. 隔离措施对于容易挥发和易吸入的有害物质，应采取有效的隔离措施，以防止工人接触。
在作业现场设置局部排风设备，将有害物质排除到室外。
3. 防护措施对于工人可能接触到的有害物质，应提供合适的防护装备。
为工人配备呼吸防护器、防护手套、防护服等，确保其相对安全地操作。
4. 定期体检某化工企业应建立健全的体检制度，定期对从事有害作业的工人进行职业病体检。
及早发现职业病病变，以便采取合适的治疗措施。
5. 废物处理对于产生的三废应严格按照国家环境保护法规进行处理。
可采取物理、化学等多种方法进行处理，以确保处理后的废物不再对环境和工人造成危害。
化工生产工作安全危害
化工生产工作安全危害化工生产工作安全危害化工生产是一项高风险的工作，它涉及到众多危险的化学物质和工艺过程。
在这种工作环境下，工作人员可能面临损伤、中毒、火灾、爆炸等危险。
下面将从不同方面详细介绍化工生产工作中的安全危害。
首先，化学物质的接触可能对工作人员的健康造成潜在威胁。
在化工生产中，工作人员接触到的化学物质的种类繁多。
某些化学物质可能对皮肤、眼睛、呼吸系统等造成刺激和损伤。
例如，许多有害物质可以通过皮肤吸收进入人体，导致慢性中毒。
此外，一些化学物质还可能产生致癌或致畸的影响，给工作人员的健康带来严重危害。
其次，火灾和爆炸是化工生产中常见的事故。
由于化学反应的特性，当有不当操作或错误发生时，可能会引发火灾或爆炸。
这种事故往往造成巨大的人员伤亡和财产损失。
当爆炸发生时，除了火灾本身的危害外，还会引发毒性气体的释放，进一步加剧事故的严重性。
另外，化工生产过程中可能存在的高温、高压环境也带来了很大的安全风险。
高温和高压条件可能导致容器或管道的爆裂，造成严重的伤害甚至死亡。
此外，高温和高压环境还可能引发一系列的副反应，导致更大的事故。
此外，化学品泄漏也是化工生产中的一个重要安全隐患。
化学品泄漏可能由于管道破裂、设备故障、操作失误等原因引发。
化学品泄漏不仅给工作人员的健康造成威胁，还可能对环境造成严重的污染。
某些化学品泄漏可能会导致环境中毒，影响周围生物的生存和繁衍。
此外，不当的工作设施和设备也是化工生产工作中的一个潜在危险。
例如，老化、磨损的设备可能导致机械故障，增加工作人员受伤的风险。
同时，缺乏安全设备和防护措施也会增加工作人员的伤害风险。
综上所述，化工生产工作安全危害巨大。
在化学物质的接触、火灾爆炸、高温高压环境、化学品泄漏以及不当的工作设施和设备等方面，工作人员都面临严重的安全风险。
因此，保障工作人员的安全和健康，开展科学严谨的安全管理和技术手段非常重要，以确保化工生产过程的安全和稳定运行。
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施某化工企业存在的职业病危害因素主要包括化学危害、物理危害和生物危害三个方面。
为了保护员工的身体健康，化工企业需要采取一系列的控制措施。
一、化学危害1.1有害气体和有害溶液某化工企业的生产过程中，常常产生有害气体和有害溶液，如硫化氢、氰化氢、氨气等。
这些气体和溶液对人体的呼吸系统、眼睛和皮肤都具有一定的刺激和腐蚀作用。
控制措施：(1) 采取严格的通风排风系统，确保工作场所空气质量符合国家标准；(2) 尽量替代有害溶液为无害溶液；(3) 配备合适的呼吸器、防护眼镜和防护服，保护员工的呼吸系统、眼睛和皮肤。
1.2粉尘污染某化工企业生产过程中使用了一些粉尘颗粒较小的原材料。
这些粉尘如果直接进入人体，会对呼吸系统和肺部造成一定的危害。
控制措施：(1) 在工作区域设置有效的通风系统，及时将粉尘排出；(2) 配备合适的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜和防护服；(3) 定期对工作区域进行清洁和维护，防止粉尘积累。
二、物理危害2.1噪声某化工企业的一些生产设备和机器会产生噪音，长期暴露在噪音环境中对员工的听力和神经系统有一定的损害。
控制措施：(1) 采取合理的工程控制措施，如在噪音源附近设置隔离屏障；(2) 配备合适的防护耳塞或耳罩；(3) 对噪音源进行定期维护和保养。
控制措施：(1) 设置辐射防护设备，如屏蔽罩、防护眼镜等；(2) 提供辐射监测仪器，定期监测辐射水平；(3) 员工必须接受辐射防护培训，掌握正确的防护知识和技能。
3.1微生物某化工企业的一些生产过程可能与一些微生物接触，这些微生物对人体的呼吸系统和皮肤有一定的危害。
控制措施：(1) 严格遵守操作规程，采取必要的个人防护措施，如戴口罩、手套和防护衣等；(2) 对污染的工作区进行定期清洁和消毒；(3) 员工必须接受防护培训，掌握正确的操作方法。
某化工企业存在的职业病危害因素主要涉及化学危害、物理危害和生物危害三个方面。
化工行业职业危害因素及预防措施包括什么
寄生虫：化工生产过程中可能接 触到寄生虫，如血吸虫等，对员 工健康造成危害。
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真菌和霉菌：化工生产环境潮湿， 容易滋生真菌和霉菌，可能导致 过敏和感染。
建立应急救援机制
制定应急预案：针对可能发生的 职业危害事件，制定相应的应急 预案，明确应急处置流程和责任 人。
加强培训演练：定期组织员工进 行应急培训和演练，提高员工的 应急意识和自救互救能力。
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建立应急队伍：组建专业的应急 救援队伍，配备必要的应急救援 设备和器材，确保在紧急情况下 能够迅速响应。
完善职业卫生设施
防毒措施：加强通风，使用 密闭性好的设备
防尘措施：在产尘设备上安 装防尘罩
噪声控制：采用低噪声设备， 对噪声源进行隔离
辐射防护：对放射性设备进 行屏蔽防护
定期进行职业健康检查
目的：及时发现 职业病隐患
内容：包括体格 检查、实验室检 查等
频率：每年至少 一次
机构：选择专业 医疗机构进行
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实施效果评估
评估方法
收集数据：通过实验、观察、问 卷等方式收集数据
制定措施：根据分析结果，制定 相应的预防措施
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分析数据：对收集到的数据进行 整理、分析和对比
实施措施：将制定的措施应用到 实际工作中，并进行监测和评估
评估结果分析
职业病发病率明显降低 生产安全事故明显减少 员工健康状况明显改善 生产效率大幅提高
建立信息报告制度：建立职业危 害事件报告制度，及时上报职业 危害事件和处置情况，为应急救 援提供准确的信息支持。
某化工厂新建厂房职业病危害生产因素调查
某化工厂新建厂房职业病危害生产因素调查随着化工产业的发展，化工厂的新建厂房在为经济社会发展做出贡献的也必须充分关注职业病危害生产因素，保障员工的身体健康和安全。
对新建厂房的职业病危害生产因素进行调查，有助于及时发现和解决存在的问题，为工人提供良好的工作环境，减少职业病的发生率，提高员工的工作质量和生产效率。
一、现有的职业病危害生产因素1. 化学品危害：化工厂生产过程中会产生大量的化学废气、化学废水和废渣等，其中存在着各种有毒有害物质，如苯、氨气、二甲醚等。
这些化学物质对员工的呼吸系统、皮肤等造成严重危害，长期接触可能导致职业病的发生。
2. 噪音危害：在化工厂生产过程中，会产生大量的噪音，如设备运转时的噪声、机械设备的震动声等。
长期暴露在噪音环境下会对员工的听力和神经系统造成危害，甚至导致职业性听力损伤。
3. 尘肺危害：在化工生产过程中，会产生大量粉尘，如煤粉、水泥粉等，员工长期吸入这些粉尘会导致尘肺病的发生。
4. 辐射危害：一些化工生产过程涉及到放射性物质或产生放射性废物，对员工的身体健康构成潜在的危害。
5. 劳动强度大：在生产过程中，化工厂的员工需要长时间站立、搬运重物、操作设备，劳动强度大，存在着对身体的损害。
1. 化学品危害情况调查：对化工厂的生产工艺、原材料使用情况、废气、废水排放情况等进行调查，了解化学品危害的存在和程度。
2. 噪音危害情况调查：对各个生产环节的噪音源进行监测分析，了解噪音影响范围和强度，评估员工的暴露情况。
3. 尘肺危害情况调查：分析化工厂生产过程中产生的粉尘情况，了解员工的暴露情况和防护措施的落实情况。
4. 辐射危害情况调查：针对化工厂的放射性物质使用和放射性废物处理情况进行调查，评估员工的辐射危害暴露情况。
5. 劳动强度调查：评估化工厂员工的工作强度和劳动条件，了解是否存在超时加班、连续作业等现象。
三、调查方法1. 实地调查：对化工厂的生产车间、设备进行实地调查，观察各项生产活动并进行数据采集。
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施一、常见的职业病危害因素1. 化学因素：某化工企业中，存在着各种有害化学物质，如有机溶剂、重金属及其化合物、毒性气体等。
这些物质可能会通过吸入、接触、吞食等途径进入人体，并对人体的呼吸系统、肝脏、肾脏、神经系统等造成损害。
2. 物理因素：某些化工企业中，还存在一些物理因素的职业病危害，如噪声、震动、高温、低温等。
长期暴露于这些物理因素下，会对人体造成听力损失、神经系统损害、皮肤烫伤等危害。
3. 生物因素：某些化工企业中，可能存在一些生物因素的职业病危害，如细菌、病毒、真菌等。
这些生物因素可能导致传染病的发生，如职业性肺结核、职业性肝炎等。
1. 科学管理：通过加强企业的职业病防治工作，建立健全的职业病防治制度和职业病防治责任制，明确职业病防治的组织机构和工作职责，提高职业病防治工作的科学性、规范性和有效性。
2. 工艺改进：对于在生产过程中产生的有害物质，采取替代或改进工艺的方式，降低有害物质的使用和排放。
3. 配备个人防护用品：对于有接触有害物质的岗位，要配备适当的个人防护用品，如防护面具、防护服、防护手套等，提高工人的自我保护能力。
4. 健康监护：建立健全的职业健康档案，对从业人员进行定期的职业健康体检，及时发现职业病危害因素对身体的损害，进行预防和治疗。
5. 职业卫生培训：对从业人员进行职业卫生知识的培训，使其了解职业病的危害和防护措施，增强职业病防治意识。
6. 加强清洁和通风：对于存在有害化学物质的作业场所，要加强清洁和通风工作，保持室内空气的质量，减少有害物质的浓度。
7. 定期检测和监测：对存在有害物质的工作场所进行定期的检测和监测，确保有害物质的浓度在安全范围内。
8. 应急预案和救援措施：建立职业病应急预案和救援措施，对可能发生事故和职业病的情况进行预警和应对，及时采取措施减少损害。
某化工企业存在的职业病危害因素较多，但通过科学管理、工艺改进、配备个人防护用品、健康监护、职业卫生培训、加强清洁和通风、定期检测和监测、应急预案和救援措施等措施，可以有效控制职业病的危害。
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施化工企业是生产化学产品的重要产业，但由于其生产过程中使用的化学物质较多，存在较高的职业病危害风险。
而职业病危害不仅危害员工的健康，还会对企业的生产经营产生不利影响。
加强对化工企业存在的职业病危害因素的控制，对维护员工的健康和企业的发展具有重要意义。
某化工企业存在的主要职业病危害因素包括化学物质、噪音、粉尘、辐射等。
化学物质是化工企业最主要的职业病危害因素之一。
在化工生产过程中，常用的有机溶剂、重金属、化工原料等化学品会释放有毒气体和蒸汽，对员工的皮肤、呼吸道、消化道等都会造成潜在的损害。
噪音也是化工企业存在的一大职业病危害因素。
在化工设备运转过程中，会产生较高的机械噪音，如果员工在长时间的高噪音环境下工作，易导致听力损害等问题。
粉尘的危害也不容忽视。
在化工生产过程中，会产生一定量的化工粉尘，长期暴露在粉尘环境中的员工易患有尘肺病等呼吸道疾病。
辐射也是化工企业存在的另一项职业病危害因素。
在某些化工生产过程中，可能会产生放射性物质的辐射，若不加以控制，可能对员工的健康造成影响。
为了控制以上职业病危害因素，某化工企业采取了一系列的措施。
对于化工生产中使用的化学物质，企业建立了严格的化学品管理制度，确保化学品的正确使用和有害物质的有效控制。
对于产生的有害气体和蒸汽，企业安装了相应的排放设备，进行抽排处理，减少对员工的影响。
对于噪音问题，企业采取了技术改造和生产调度的措施，减少噪音产生，并为员工配备了耳塞等个人防护用品。
在粉尘的控制方面，企业进行了生产工艺优化和设备改造，降低粉尘的产生量，同时提供了防尘口罩等防护用品。
对于放射性物质的管理，企业建立了严格的辐射安全管理制度，加强了对放射性物质的监测和控制，确保员工的安全。
为了进一步提高员工的职业病防护意识，某化工企业还开展了职业病防护知识的培训和教育，定期进行职业病危害因素的监测和评估，并推行了职业健康体检制度。
通过以上控制措施的落实，某化工企业有效降低了职业病危害的风险，保障了员工的健康和安全。
化工职业危害及措施
化工工人的职业危害及措施摘要随着工业化进程的迅猛发展，生产规模不断壮大，各种化学化工的工艺、技术、设备也不断更新，对化工工人也提出越来越高的要求。
化工生产不同于其他的行业，有着很大的危险及危害，多年来化工生产事故不断发生，造成重大伤亡。
而化工生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒等特点，长期在这种场所工作，会对化工工人身体健康带来很大的影响。
本文将对化工职业危害及生产危险做出深入剖析，并给出相关预防措施。
关键词化工行业危害因素职业病防护措施主要内容1、化工行业有哪些职业病危害因素？因为在化工生产中许多化工产品的原料、中间体与产品都是有毒物质，加之生产过程中需要的辅助物料，以及生产过程中产生的副产物等，也均可能是有毒物质，因此作业人员在化工生产中大多会接触到毒物；同时许多作业都会接触到粉尘；噪声对工人的影响也很大。
化学工业中的几种主要化工生产职业病危害因素如下：(1)有毒气体酸、碱工业生产过程会产生大量有毒气体，例如：纯碱工业生产中可产生二氧化硫、三氧化硫、氨等有毒有害气体；化肥生产过程中的主要职业病危害因素有：氨、一氧化碳、硫化氢、氮氧化物、氟化氢、磷化氢等;染料、涂料、有机合成溶剂助剂工业生产过程中，有毒有害气体及某些有致癌作用的化合物。
例如，染料生产的原料(苯等)多从煤焦油提炼，生产过程中产生的有毒有害气体主要有：苯、硫化氢、氮氧化等;化学农药生产过程中在原料、中间体及成品中存在的各种化学毒物及其这些毒物例如在其生产过程中引起急性职业中毒的主要毒物有三氯化磷、三氯乙醛、氯、氮氧化物、三磷化氢、氯化氢、光气、硫化氢等。
某县13家工厂的化学物品种类繁杂，通过检测对其中的混苯、硫化氢、氨气、氯气、甲醛及氯乙烯进行了卫生监测，共计检测76点次，合格17点次，合格率仅为22．4％。
这说明我国很多化工厂对有毒气体的处理不到位［1］。
(2)粉尘在化工生产中，许多作业都会接触到粉尘，例如：化工机械制造的选型，电焊、研磨，树脂、染料的干燥、包装与储运等；以及上述讲座中提到的化学矿山生产中的凿岩、爆破、运输、选矿等作业；橡胶加工中炭黑、滑石粉的使用，以及其他操作如粉碎、拌和等生产中，都会有粉尘飞散到空气中［2］。
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施化工企业是现代工业生产中的重要组成部分，它们在制造化学产品、药品、合成材料等方面发挥着重要作用。
化工企业在生产过程中也存在着一定的职业病危害因素，这些因素可能会对职工的身体健康造成一定的危害。
对这些职业病危害因素进行科学的分析和控制，对保障职工健康具有重要意义。
本文将从某化工企业的实际情况出发，探讨其存在的职业病危害因素及相应的控制措施。
一、职业病危害因素1. 化学因素在化工企业中，职工通常会接触到各种化学物质，如有机溶剂、气体、粉尘、液体等。
这些化学物质在生产过程中往往会散发出有害气体、蒸汽，职工长期接触这些有害气体、蒸汽可能会导致呼吸道疾病、中毒等职业病。
一些化学物质还可能对皮肤造成刺激、腐蚀等损害。
2. 物理因素化工企业中常见的物理因素主要包括噪声、振动、辐射等。
长期暴露在高强度噪音下会导致职工听力下降、神经衰弱等问题，振动则可能引起手臂震颤综合征，工人的手臂和手指会出现局部麻木、僵硬等症状。
一些化工作业过程中会产生辐射，如紫外线、微波辐射等，长期暴露在这些辐射下会对职工的皮肤、眼睛产生损害。
4. 粉尘危害在某些化工生产车间中，可能会产生大量粉尘，这些粉尘当被人体吸入后可能会引起支气管炎、肺气肿等呼吸系统疾病。
粉尘还可能引起皮肤炎症、角膜炎等症状。
5. 职业体力劳动危害在化工生产过程中，可能涉及到一些体力劳动，如搬运、装卸货物等。
如果缺乏相应的防护措施，长期从事这些工作可能会导致职工出现肌肉骨骼疾病、腰椎间盘突出等问题。
二、控制措施1. 加强职业健康监测化工企业应采取措施定期对职工进行职业健康监测，特别是对长期接触化学物质的职工进行定期的健康检查，及时发现职业病危害的可能迹象，并做好相关的干预措施。
2. 严格实施个人防护措施在化工生产中，必须要求职工佩戴相应的防护用具，如口罩、防护眼镜、防护手套等，以减少化学物质、粉尘等对身体的损害。
3. 加强作业环境监测化工企业应建立健全的作业环境监测体系，定期对生产现场的化学物质浓度、噪音、振动等进行监测，确保作业环境符合国家相关的职业健康安全标准。
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施一、化工生产过程中存在的职业病危害因素1. 化学品危害化工企业生产过程中，通常需要使用各种化学品。
这些化学品中有些具有高毒性、刺激性和腐蚀性，容易对员工的呼吸道、皮肤、眼睛等造成损害。
一些有机溶剂、重金属盐类和有毒气体都可能引起中毒、化学灼伤和过敏反应等职业病。
2. 噪音危害在化工企业的生产过程中，机械设备、破碎装置等的运行会产生高强度噪音，使作业人员长时间处于噪音环境中，容易引发聋哑病变，严重影响员工的身体健康。
3. 粉尘危害化工企业生产中常见的粉尘包括矽酸盐、金属粉尘等，长期暴露在粉尘环境中，容易引发尘肺、肺结核等呼吸道疾病。
4. 辐射危害在某些化工企业的生产过程中，还会伴随着辐射危害，如紫外线照射、电离辐射等，使员工在工作过程中受到辐射损伤。
1. 化学品危害控制(1) 替代原则：尽量选用无害或低害的替代品；(2) 封闭作业：尽量在封闭环境中进行化学品的搅拌、装卸和储存；(3) 通风换气：对涂料房、喷涂室等进行合理的通风系统设计，保证室内空气质量；(4) 佩戴防护用品：对于可能接触到化学品的作业人员，要求佩戴适合的防护用品，如穿戴面罩、手套、护目镜等。
2. 噪音危害控制(1) 抑制源头：采取隔声措施、缓冲措施等，尽量减少噪音产生；(2) 佩戴防护用品：对于需要长时间处于噪音环境中的作业人员，要求佩戴耳塞或耳罩等防护用品；(3) 定期监测：对于噪音环境进行定期监测，保证噪音控制指标符合国家标准。
4. 辐射危害控制(1) 避免暴露：对于辐射源的周围进行规范管理，减少工作人员的辐射暴露；(2) 佩戴防护用品：对于需要接触辐射源的作业人员，要求佩戴适合的防护用品，如防辐射服、护目镜等；(3) 安全标识和警示：在辐射源的周围设置安全标识和警示，提醒工作人员注意防护。
某化工企业存在着多种职业病危害因素，控制这些危害因素对于保障员工的身体健康和生命安全至关重要。
企业需建立健全的职业病危害防护控制体系，加强职业卫生监测，推行防护用品的佩戴管理，并定期组织职业危害因素的风险评估，旨在减少和消除职业病危害，构建一个安全、健康的工作环境。
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施随着化工行业的快速发展，化工企业在生产过程中不可避免地会面临一些职业病危害因素。
针对这些因素，化工企业需要采取相应的控制措施，以确保员工的健康与安全。
本文将就某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施进行分析和探讨。
一、职业病危害因素：1. 化学因素：化工企业在生产过程中会使用各类化学品，如有机溶剂、重金属、有害气体等，这些化学品会对员工的健康造成潜在危害。
2. 物理因素：含尘、噪声、振动等物理因素是化工企业存在的常见危害因素，长期暴露在这些环境中容易导致职业病。
3. 生物因素：某些化工企业在生产中可能会存在接触致病微生物的风险，如细菌、真菌等，这会对员工的健康构成威胁。
4. 粉尘因素：在生产过程中，粉尘是不可避免的产物，工人长期暴露在高浓度粉尘的环境中容易患上尘肺病等职业病。
5. 焊接、切割作业引起的高温等因素：在化工企业中，工人进行焊接、切割作业时会受到高温的影响，长期暴露在高温环境中容易患上热射病等职业病。
1. 替代原则：尽量选用对人体危害较小的化学品，减少有害物质的使用；采用相对安全的工艺，减少或避免产生职业病危害因素。
2. 封闭性操作：封闭性操作是指在生产过程中尽量将有害物质封闭于设备内部，避免其释放至工作环境中造成污染。
3. 通风换气：对化工企业的生产车间进行合理的通风换气设计，保证空气的新鲜度，减少有害气体的浓度，保护员工的健康。
4. 个人防护措施：给予员工适当的个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防护耳塞等，确保员工在作业时能够有效地隔离职业病危害因素。
5. 健康监测：定期对从事高危职业的员工进行健康监测，及时发现职业病的迹象并进行干预，保护员工的健康。
6. 员工教育：加强职业病防护知识的宣传和教育，增强员工的防护意识和自我保护能力。
7. 事故应急处置：建立健全的应急预案和事故应急处置措施，确保一旦发生职业病危害事故，能够及时迅速地进行处置，减少损失。
化工企业职业病危害分析及防护措施评价
化工企业职业病危害分析及防护措施评价1. 引言化工企业是指从事化学产品生产、储存、运输等活动的企业。
由于化工企业的生产过程中会涉及到各种有害物质的接触，存在较高的职业病危害风险。
本文将对化工企业职业病危害进行分析，并评价现有的防护措施的效果。
2. 化工企业职业病危害分析化工企业的生产过程中，常常会涉及到有害物质的使用和接触。
这些有害物质可能对工人的健康带来潜在危险。
以下是化工企业常见的职业病危害因素：2.1. 化学物质化工企业使用的化学物质可能具有毒性、刺激性或腐蚀性。
这些物质在生产过程中可能会释放出有害气体或产生有害尘埃，对工人的呼吸系统、皮肤和眼睛造成伤害。
2.2. 噪音化工企业常常伴随着高噪音环境。
长时间暴露在噪音环境中会导致工人听力损伤、干扰交流和工作效率。
2.3. 振动某些化工设备的运转会产生振动，而长期接触振动可能引发工人的骨骼、肌肉和关节疾病，例如震颤性疾病。
2.4. 射线部分化工企业的生产过程可能伴随着射线的产生，例如放射性物质的应用。
长期接触射线可能导致工人的放射病、白血病等。
2.5. 温度和湿度化工企业的生产过程可能伴随着高温或低温环境，而极端的温度条件可能引起中暑、冻伤等健康问题。
同时，高湿度环境可能使得工作场所容易滋生细菌和霉菌。
3. 化工企业职业病危害防护措施评价为了降低化工企业职业病危害对工人的影响，一系列的防护措施被采取。
以下是对现有防护措施的评价：3.1. 空气污染防护化工企业应建立和强化空气污染的监测和监控系统，确保室内空气质量符合国家标准。
此外，应采取合适的通风设施和防护措施，如防护面具和防护眼镜，以减少工人接触有害气体和颗粒物的风险。
3.2. 噪音控制化工企业应采取适当的措施来减少噪音的产生和传播，如使用隔声设备和噪音防护设施。
此外，工人应佩戴合适的防护耳塞或耳罩，以减少对噪音的暴露。
3.3. 振动防护化工企业应使用低振动的设备和工具，减少工人接触振动的机会。
化工职业病健康危害因素及防护措施
化工职业病健康危害因素及防护措施
一、生活型：
1、有害物质污染：有害物质的进入人类体内，会发生致病性毒性反应，引发一系列职业病疾病，如头晕、头痛、恶心、呼吸困难、肌肉酸痛、抽搐等。
防护措施：（1）工作者应掌握安全操作程序，切勿将有毒物质
直接接触皮肤，以及因带有有毒物质的饮食物、烟草等摄入有毒物质。
（2）在有毒物质接触的场所，应佩戴防护装备，如防毒面罩、防护服等，并严格控制有毒物质的排放量。
（3）做好有毒物质的手部消毒，避免将
有毒物质带入生活环境中。
2、高温热环境：由于职业病工作环境的温度较高，容易出现中暑、
乏力、头晕等症状，长时间在高温热环境中作业会引发更多职业病相关疾病，如热应激性头痛、腹泻、皮肤病、喉咙痒、心跳加速等。
防护措施：（1）穿着透气性好的衣服，注意防晒防暑。
（2）定期行走活动，保持精
力充沛。
（3）多喝水，保持体温平稳。
（4）多吃低热量的食物，减少身
体内热量。
（5）定期检查体温，减少热应激发生的几率。
3、噪声污染：工厂里常伴随着噪音，经过一定时间的暴露。
化工作业人员的职业危害与防护措施
操作过程中的危险因素
反应危险：化学反应可能导 致爆炸、燃烧等事故。
高温高压危险：高温高压设 备可能导致烫伤、电击等事
故。
泄漏危险：化学物质泄漏可 能导致中毒、烧伤等事故。
操作错误危险：操作失误可 能导致设备损坏、化学物质
泄漏等事故。
长期接触对健康易引起 慢性呼吸道疾病， 如支气管炎等
消化系统：易引起 消化不良、胃痛等 症状
皮肤：长期接触某 些化学物质可引起 过敏性皮炎、皮肤 色素沉着等
化工作业人员的防护 措施
选用合适的个人防护用品
根据作业性质 选择防护用品， 如防毒面具、 防护眼镜等。
根据危害的性 质选择防护用 品，如针对化 学品的腐蚀性 选择防腐蚀的
定期进行健康检查和职业病防治
目的：及时发现职业病或职业健 康损害
对象：所有化工作业人员
内容：常规体检、化验检查、医 学检查
防治措施：根据检查结果采取相 应措施，如治疗、调岗等。
感谢您的耐心观看
汇报人：
防护用品。
根据作业环境 选择防护用品， 如针对高温作 业选择隔热服
等。
按照标准使用 和维护防护用 品，确保其有
效性。
严格执行安全操作规程
佩戴防护用品：如防护服、手套、口罩等 遵守工艺规程：按照规定的流程进行操作 定期检查设备：确保设备正常运转，防止事故发生 加强通风设施：保证工作场所的通风良好，减少有害气体对人体的危害
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化工作业人员的职业危害与 防护措施
汇报人：
目录
CONTENTS
01 化工作业人员的职业危害 02 化工作业人员的防护措施
化工作业人员的职业 危害
化学品的危害
刺激性：化学品对呼吸道、眼睛和皮肤造成刺激 腐蚀性：化学品对皮肤和黏膜产生腐蚀作用 毒性：化学品对人体产生毒性作用，危害健康 易燃易爆性：化学品具有易燃易爆的特性，容易引发火灾和爆炸事故
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施
一、职业病危害因素
1.化学物质危害：化工企业的生产过程中，会使用到许多化学物质，这些物质包括有机溶剂、氧化剂、还原剂等，这些物质都具有刺激性、腐蚀性、毒性等性质，长时间的接触会造成中毒或者致癌。
2.物理因素危害：高温、低温、噪声、振动等都会对工人的身体造成严重伤害。
3.生物因素危害：化工企业生产过程中会生成大量的粉尘、细菌和病毒，而这些物质具有很强的致病性，容易导致呼吸系统、肺炎、皮肤病等疾病。
二、职业病危害控制措施
1.加强工人健康教育：化工企业应该对工人进行必要的职业健康教育，包括对工作环境和职业病危害因素的认识，对个人防护设备使用情况的强调，以及对工人健康影响的相关知识进行普及。
2.建立职业病防护控制体系：化工企业应该建立完善的职业病防护控制体系，包括风险评估、职业病危害监测、职业病防护设施的设计、建设、改造和维护等方面的标准，以确保生产过程环境的合理化。
3.加强防护设备的使用：化工企业必须根据工作环境的具体要求，为工人配置必要的防护设备，并对设备的正确穿戴和使用情况进行专业的指导和培训，以减少职业病的危害。
4.加强个人卫生：化工企业应该促进工人个人卫生意识的提升，每天洗手，勤洗脸，勤洗衣服，勤洗床单被子，清洁工作服和鞋、短发，不长指甲等，并对工作站、工具仪器进行及时的清洗和消毒处理，以减少职业病的危害。
5.加强职业病诊断、治疗和康复工作：化工企业必须建立健全的职业病诊断、治疗和康复机制，对患有职业相关疾病的工人及时送往医院就诊，并进行积极的康复护理工作，避免职业病带来的严重后果。
化工作业人员的职业危害与防护措施
化工作业人员的职业危害与防护措施1. 背景化学工业作为我国国民经济的重要支柱产业之一，在为社会经济发展做出巨大贡献的同时，也带来了职业危害问题化学品的种类繁多，性质各异，作业环境中存在多种危害因素，对化工作业人员的身体健康和生命安全构成威胁为了保障化工作业人员的健康与安全，提高作业场所的职业卫生水平，本文将对化工作业人员的职业危害及其防护措施进行详细探讨2. 化工作业人员的职业危害2.1 化学危害化学危害是化工作业人员面临的最主要职业危害作业场所中存在的有害化学物质包括有毒气体、有毒液体和固体粉尘等这些化学物质通过呼吸道、皮肤、消化道等途径进入人体，导致急性或慢性中毒、器官损伤、细胞突变等健康问题2.2 物理危害物理危害主要包括噪声、振动、辐射、高温等因素长期暴露于高噪声环境中，可能导致听力下降、心理疾病等问题；长时间接触振动可能导致手臂振动病；电磁辐射、紫外线辐射等可能导致皮肤病、神经系统疾病等问题；高温环境可能导致中暑、热射病等2.3 生物危害生物危害主要指在化工生产过程中可能存在的细菌、病毒、霉菌等微生物对作业人员的危害这些微生物可能导致感染性疾病，影响作业人员的身体健康2.4 心理危害化工生产过程中，作业人员可能面临紧张、压力大、疲劳等问题，长期处于这种心理状态下，可能导致心理疾病，影响工作效率和生活质量3. 防护措施3.1 化学危害防护（1）加强个体防护，如佩戴口罩、手套、防护服等；（2）合理设计工艺流程，降低有害物质泄漏风险；（3）加强通风排毒系统建设，确保作业场所空气质量；（4）加强培训，提高化工作业人员的安全意识和应急处理能力3.2 物理危害防护（1）降低噪声污染，采用隔声、吸声、消声等措施；（2）采取减振措施，降低振动危害；（3）加强辐射防护，如设置防护屏障、加强检测等；（4）改善作业环境，降低高温危害3.3 生物危害防护（1）加强生物安全防护设施建设，如消毒、灭菌等；（2）严格执行生物安全操作规程，防止交叉感染；（3）定期进行健康检查，及时发现和治疗感染疾病；（4）提高化工作业人员生物安全意识，加强培训3.4 心理危害防护（1）建立心理辅导机制，提供心理支持和帮助；（2）合理安排工作时间和休息时间，避免过度疲劳；（3）加强团队建设，提高员工凝聚力和归属感；（4）开展心理健康教育，提高化工作业人员心理素质4. 结论化工作业人员的职业危害问题事关国家安全、人民健康和社会稳定企业和政府应高度重视化工作业人员的职业危害防护工作，加强法律法规制定和执法力度，完善职业卫生管理体系，提高化工作业人员的职业安全与健康水平同时，化工作业人员也应增强自我保护意识，积极参与职业安全培训，提高应对职业危害的能力1. 背景化学工业作为我国国民经济的重要支柱产业之一，在为社会经济发展做出巨大贡献的同时，也带来了职业危害问题化学品的种类繁多，性质各异，作业环境中存在多种危害因素，对化工作业人员的身体健康和生命安全构成威胁为了保障化工作业人员的健康与安全，提高作业场所的职业卫生水平，本文将对化工作业人员的职业危害及其防护措施进行详细探讨2. 化工作业人员的职业危害2.1 化学危害化学危害是化工作业人员面临的最主要职业危害作业场所中存在的有害化学物质包括有毒气体、有毒液体和固体粉尘等这些化学物质通过呼吸道、皮肤、消化道等途径进入人体，导致急性或慢性中毒、器官损伤、细胞突变等健康问题2.2 物理危害物理危害主要包括噪声、振动、辐射、高温等因素长期暴露于高噪声环境中，可能导致听力下降、心理疾病等问题；长时间接触振动可能导致手臂振动病；电磁辐射、紫外线辐射等可能导致皮肤病、神经系统疾病等问题；高温环境可能导致中暑、热射病等2.3 生物危害生物危害主要指在化工生产过程中可能存在的细菌、病毒、霉菌等微生物对作业人员的危害这些微生物可能导致感染性疾病，影响作业人员的身体健康2.4 心理危害化工生产过程中，作业人员可能面临紧张、压力大、疲劳等问题，长期处于这种心理状态下，可能导致心理疾病，影响工作效率和生活质量3. 防护措施3.1 化学危害防护（1）加强个体防护，如佩戴口罩、手套、防护服等；（2）合理设计工艺流程，降低有害物质泄漏风险；（3）加强通风排毒系统建设，确保作业场所空气质量；（4）加强培训，提高化工作业人员的安全意识和应急处理能力3.2 物理危害防护（1）降低噪声污染，采用隔声、吸声、消声等措施；（2）采取减振措施，降低振动危害；（3）加强辐射防护，如设置防护屏障、加强检测等；（4）改善作业环境，降低高温危害3.3 生物危害防护（1）加强生物安全防护设施建设，如消毒、灭菌等；（2）严格执行生物安全操作规程，防止交叉感染；（3）定期进行健康检查，及时发现和治疗感染疾病；（4）提高化工作业人员生物安全意识，加强培训3.4 心理危害防护（1）建立心理辅导机制，提供心理支持和帮助；（2）合理安排工作时间和休息时间，避免过度疲劳；（3）加强团队建设，提高员工凝聚力和归属感；（4）开展心理健康教育，提高化工作业人员心理素质4. 结论化工作业人员的职业危害问题事关国家安全、人民健康和社会稳定企业和政府应高度重视化工作业人员的职业危害防护工作，加强法律法规制定和执法力度，完善职业卫生管理体系，提高化工作业人员的职业安全与健康水平同时，化工作业人员也应增强自我保护意识，积极参与职业安全培训，提高应对职业危害的能力应用场合本文章主要适用于化工作业人员，包括化学工业生产过程中的工人、研究人员、管理人员等此外，本文章也可供政府相关部门、化工企业、职业卫生服务机构等参考注意事项1.风险评估与管理：化工企业在招聘员工前，应进行全面的职业危害风险评估，明确危害因素及可能的风险程度根据风险评估结果，制定相应的防护措施和管理制度2.培训与教育：企业应定期对化工作业人员进行职业安全与健康的培训，确保他们了解职业危害因素、防护措施及应急处理方法培训内容应具体、实用，注重操作技能的培养3.个人防护装备（PPE）：企业应根据作业环境及危害因素为化工作业人员提供合适的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防毒面具、防护手套等同时，要确保PPE的质量和使用效果，定期检查和更换4.工艺流程优化：化工企业应不断优化生产工艺流程，采用先进的生产技术和设备，减少化学品的泄漏和排放，降低作业人员的接触机会5.通风与排毒系统：企业应建立健全的通风排毒系统，确保作业场所空气的清洁对于有害气体和蒸汽，应采用有效的控制和处理措施，如安装局部排气扇、通风柜等6.生物安全管理：对于涉及生物危害的化工生产，企业应建立严格的生物安全管理体系，包括生物安全设施的配置、操作规程的制定和执行、以及生物安全事故的应急预案7.心理健康关怀：企业应关注化工作业人员的心理健康，提供心理咨询和辅导服务，建立员工关怀机制，帮助员工应对职业压力8.法律法规遵守：化工企业应严格遵守国家和地方的职业卫生法律法规，定期进行自查和整改，确保职业安全与健康标准得到满足9.应急预案与救援：企业应制定详细的职业事故应急预案，包括事故的报警、疏散、救援和处理等环节同时，要定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力10.健康监测与检查：企业应定期对化工作业人员进行健康检查，特别是对于那些长期接触有害物质的员工，要加强对关键指标的监测，及时发现和治疗职业病11.信息共享与沟通：企业应建立有效的信息共享和沟通机制，确保化工作业人员能够及时了解作业场所的职业危害信息，包括危害因素、防护措施、事故案例等12.持续改进与反馈：企业应鼓励化工作业人员提供反馈和建议，持续改进职业安全与健康管理体系，使之更加符合实际需要通过上述注意事项的实施，可以有效降低化工作业人员的职业危害风险，提升作业场所的整体安全水平，保护员工的身体健康和生命安全同时，这也有助于企业提高经济效益，减少因职业病和工作事故带来的损失。
化学工业有哪些职业危害
化学工业有哪些职业危害
化学工业品种繁多，与各行各业生产密切相关，是许多行业不可缺少的原料。
化学工业主要有基础化工、农药化肥、石油化工、染料油漆、医药试剂、J感光材料、各种助剂等行业。
化学工业生产过程，还常常具有高温、高压、易燃、易爆及易腐蚀等特点，这就构成了化工生产对人体的危害主要是职业性中毒的特点。
（1）急性和慢性中毒由于化工生产高温、高压、易燃、易爆的特点，急性事故及急性中毒的发生率较其他行业多，还常涉及非职业人群。
如火灾和泄漏事故会污染四周的大气，使大批人中毒。
慢性中毒的远期影响也已经引起人们的重视。
（2）损害脏器化学物可以侵犯人体的各个器官，有的是定位的，有的是多系统侵犯。
刺激性毒物常引起呼吸系统损害，严重时发生肺水肿；氰化物、砷、硫化氢、一氧化碳、醋酸胺、有机氟等易引起中毒性休克；砷、锑、钡、有机汞、三氯乙烷、四氯化碳等易引起中毒性心肌炎；亲肝的毒物很多，典型的有黄磷、四氯化碳、三硝基甲苯、三硝基氯苯等引起肝损伤；中毒性肾损伤可由重金属盐造成损伤，也可由某些毒物通过缺氧、脱水等造成损伤；窒息性气体、刺激性气体以及亲神经的
毒物均可引起中毒性脑水肿；苯的慢性中毒主要损害血液系统，表现为白细胞、血小板减少、贫血，严重时出现再生障碍性贫血；汞、铅。
锰等可引起严重的中枢神经损害。
由于化学种类繁多，在此不能mdash;一叙述。
（3）致癌作用近年来化工系统职业性肿瘤流行病学调查的报告较多，如橡胶行业的恶性肿瘤发病率较高，分析认为可能与防老化剂有关；石油行业的恶性肿瘤也高于当地居民，且消化系统的肿瘤为高；染料行业的联苯胺引起膀胱瘤已被公认；塑料行业的氯乙烯引起肝血管瘤、氟塑料可疑对人致癌；油漆涂料行业肠癌、肝癌患者增多等。
化工行业主要有哪些职业病危害因素？
化工行业主要有哪些职业病危害因素？1.化工行业主要有哪些职业病危害因素?化工行业最主要的职业病危害一是职业中毒;二是尘肺。
因为在化工生产中许多化工产品的原料、中间体与产品都是有毒物质,加之其生产过程中需要的辅助物料,以及生产过程中产生的副产物等,也均可能是有毒物质,因此作业人员在化工生产中大多会接触到毒物。
毒物是指在一定条件下,投予较小剂量时可造成机体功能或器质性损害的化学物。
这些毒物在生产环境中,常呈气体、蒸气、雾、烟尘、粉尘等形态存在,主要通过作业人员的呼吸道和皮肤侵入人体而导致职业中毒。
在化工生产中,许多作业都会接触到粉尘,这是导致化工行业某些作业人员患尘肺的重要原因之一。
例如,化工机械制造的选型、清砂、混砂,电焊、研磨,树脂、染料的干燥、包装与储运等;以及上述讲座中提到的化学矿山生产中的凿岩、爆破、装渣、运输、选矿等作业。
化学工业中的几种主要化工生产职业病危害因素如下。
(1)酸、碱工业生产过程中的主要职业病危害因素为:硫酸工业生产的焙烧、精制、干燥过程中可产生二氧化硫、三氧化硫、氨等有毒有害气体;在其矿石粉碎、传送、筛分过程中可产生粉尘,以及焙烧炉周边也可产生粉尘,还有焙烧炉产生的高温。
纯碱工业生产中可产生二氧化硫、三氧化硫、氨等有毒有害气体。
氯碱工业生产过程中的主要职业病危害因素为氯气,但如采用汞电极电解槽法生产时还会有汞蒸气。
(2)化肥生产过程中的主要职业病危害因素有:氨、一氧化碳、硫化氢、氮氧化物、氟化氢、磷化氢等。
例如,在氮肥生产过程中,尿素、氨水、碳酸氢铵等合成氨生产主要分为造气、变换、合成、加工4个部分,其中除了造气工段之外,基本上都是管道化生产。
在造气工段、变换工段生产过程中的有毒有害气体主要有一氧化碳及少量的硫化氢;合成工段合成生产过程中及液氨装钢瓶时会有氨气;造气工段可产生高温及煤尘;以及变换工段的变换气体压缩机、合成工段的气体压缩机可产生强烈噪声。
(3)染料、涂料、有机合成溶剂助剂工业生产过程中,职业病危害因素主要为有毒有害气体及某些有致癌作用的化合物。
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类别：安全管理类标准编号: YH.G03.01.0002—2008 标准名称: 职业病防治管理机构及职责起草部门: 办公室起草人:刘义审核人: 车瑛琦批准人: 苏惠发布时间: 2008.1.1 有效期: 3年标准内容：职业病防治管理机构及职责为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护公司职工的健康及其相关权益，改善生产作业环境，搞好职业卫生工作，促进公司经济可持续发展，根据《中华人民共和国职业病防治法》第十九条第一项的规定，经公司会议研究，决定成立我公司职业卫生工作领导小组，现将有关决定通知如下：一、职业卫生工作领导小组成员：组长：车瑛琦副组长：王立松组员：马国维崔文玉易中林何宝军聂永亮张树柏职业卫生工作领导小组全面负责全厂的职业卫生工作（注：副组长为企业职业卫生管理负责人）。
二、各岗位职业卫生管理机构：负责人：班长组员：各班成员三、生产部为本单位职业卫生管理机构，在其内设专（兼）职的职业卫生专业人员，负责本单位的职业病防治工作。
1、建立好本单位的职业卫生管理台帐及有关档案，并妥善保存。
2、依法组织对劳动者进行上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查，发现有与从事的职业有关的健康损害的劳动者，及时调离原岗位，并妥善安置。
3、依法组织对劳动者的职业卫生教育与培训。
4、向劳动者提供符合职业病防治要求的职业卫生防护设施和个人防护用品，积极改善劳动条件。
5、依法组织本单位职业病患者的诊疗。
6、定期、不定期组织对全厂和各部门职业病防治工作开展情况进行检查，对查出的问题及时处理，或上报领导小组处理，落实部门按期解决。
四、办公室负责本单位职业病危害因素监测管理，在其内设专（兼）职专业人员，负责日常监测。
1、组织开展对本单位各作业场所的职业病危害因素日常监测。
2、建立好本单位的职业病危害因素监测档案，并妥善保存。
3、定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对作业场所进行职业病危害检测与评价。
4、检测与评价结果及时向卫生行政部门报告，并向劳动者公布。
五、附则1、本规定未尽事宜由厂部办公室负责解释。
2、本规定自下发之日起施行。
类别：安全管理类标准编号: YH.G03.01.0003—2008 标准名称: 职业病防治责任制起草部门: 办公室起草人:刘义审核人: 车瑛琦批准人: 苏惠发布时间: 2008.1.1 有效期: 3年标准内容：职业病防治责任制一、总则第一条为贯彻执行国家有关职业病防治的法律、法规、政策和标准，加强对职业病防治工作的管理，提高职业病防治的水平，切实保障劳动者在劳动过程中的健康与安全，根据《中华人民共和国职业病防治法》第五条的规定，特制定本制度。
第二条本制度是从组织上、制度上落实“管生产必须管安全”的原则，使各级领导、各职能部门、各生产部门和职工明确职业病防治的责任，做到层层有责，各司其职，各负其责，做好职业病防治，促进生产可持续发展。
第三条本制度规定从厂部领导到各部门在职业病防治的职责范围，凡本厂发生职业病危害事故，以本制度追究责任。
第四条为保证本制度的有效执行，今后凡有行政体制变动，均以本制度规定的职责范围，对照落实相应的职能部门和责任人。
二、适用范围第四条本制度适用于厂职工职业病防治。
三、各级人员安全职责第五条厂长的职责1、认真贯彻国家有关职业病防治的法律、法规、政策和标准，落实各级职业病防治责任制，确保劳动者在劳动过程中的健康与安全。
2、设置与企业规模相适应的职业卫生管理机构，建立三级职业卫生管理网络，配备专业或兼职职业卫生专业人员，负责本单位的职业病防治工作。
3、每年向职工代表大会报告企业职业病防治工作规划和落实情况，主动听取职工对本企业职业卫生工作的意见，并责成有关部门及时解决提出的合理建议和正当要求。
4、每季召开一次职业卫生工作领导小组会议，听取工作汇报，亲自研究和制订年度职业病防治计划与方案，落实职业病防治所需经费，督促落实各项防范措施。
5、根据“三同时”原则，企业新、改、扩建或技术改造、技术引进项目可能产生职业病危害的，应由卫生行政部门审核同意，切实做到职业病防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
6、亲自参加企业内发生重大职业病危害事故的调查和分析，对有关责任人予以严肃处理。
7、对本企业的职业病防治工作负全面领导责任。
第五条企业分管职业卫生的副厂长、职业卫生工作领导小组职责在厂长的领导下，根据国家有关职业病防治的法律、法规、政策和标准的规定，在企业中具体组织实施各项职业病防治工作，具体职责：组织制订（修改）职业卫生管理制度和职业安全卫生操作规程，并督促执行。
根据企业机构设置，明确各部门、人员职责。
1、制订企业年度职业病防治计划与方案，并组织具体实施，保证经费的落实和使用。
2、直接领导本企业职业病防治工作，建立企业职业卫生管理台帐和档案。
3、组织对全厂干部、职工进行职业卫生法规、职业知识培训与宣传教育。
对在职业病防治工作中有贡献的进行表扬、奖励，对违章者、不履行职责者进行批评教育和处罚。
4、经常检查全厂和各部门职业病防治工作开展情况，对查出的问题及时研究，制订整改措施，落实部门按期解决。
5、经常听取各部门、车间、安技人员、职工关于职业卫生有关情况的汇报，及时采取措施。
6、对企业内发生职业病危害事故采取应急措施，及时报告，并协助有关部门调查和处理，对有关责任人予以严肃处理。
7、对本企业的职业病防治工作负直接责任。
第六条企业技术部门的职责1、编制企业生产工艺、技术改进方案，规划安全技术、劳动保护、职业病防治措施等，改善职工劳动条件，促进文明生产。
2、编制生产过程的技术文件、技术规程，制作和提供生产过程中的职业病危害因素种类、来源、产生部位等技术资料。
3、对生产设施、防护设施进行维护保养，检修，确保安全运行。
4、对本企业的职业病防治工作负技术责任。
第七条专（兼）职职业卫生专业人员职责协助领导小组推动企业开展职业卫生工作，贯彻执行国家法规和标准。
汇总和审查各项技术措施、计划，并且督促有关部门切实按期执行。
1、组织对职工进行职业卫生培训教育，总结推广职业卫生管理先进经验。
2、组织职工进行职业健康检查，并建立健康检查档案。
3、组织开展职业病危害因素的日常监测，登记、上报、建档。
4、组织和协助有关部门制订制度、职业安全卫生操作规程，对这些制度的执行情况进行监督检查。
5、定期组织现场检查，对检查中发现的不安全情况，有权责令改正，或立即报告领导小组研究处理。
6、负责职业病危害事故报告，参加事故调查处理。
7、负责建立企业职业卫生管理台帐和档案，负责登录、存档、申报等工作。
第八条班长职责在分管副厂长的领导下工作，具体职责：1、把企业职业卫生管理制度的措施贯彻到每个具体环节。
2、组织对本车间职工的职业卫生培训、教育，发放个人防护用品。
3、督促职工严格按操作规程生产，确保个人防护用品的正确使用。
严加阻止违章、冒险作业。
4、定期组织本车间范围的检查，对车间的设备、防护设施中存在的问题，及时报领导小组，采取措施。
5、发生职业病危害事故时，迅速上报，并及时组织抢救。
6、对本车间的职业病防治工作负全部责任。
第九条附则1、本规定未尽事宜由厂部办公室负责解释。
2、本规定自下发之日起施行。
类别：安全管理类标准编号: YH.G03.01.0004—2008 标准名称: 职业卫生教育培训制度起草部门: 办公室起草人:刘义审核人: 车瑛琦批准人: 苏惠发布时间: 2008.1.1 有效期: 3年标准内容：职业卫生教育培训制度为提高职工的自我保护意识和能力，根据《中华人民共和国职业病防治法》第三十一条的规定，结合公司实际，组织对职工进行职业卫生法规、职业卫生知识、操作规程、职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品的正确使用、维护的培训，特制定本制度。
一、培训内容1、职业卫生法律、法规与标准；2、职业卫生基本知识；3、职业卫生管理制度和操作规程；4、正确使用、维护职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品；5、发生事故时的应急救援措施。
二、培训的对象与方式1、新进厂职工的培训：公司、车间、班组三级教育2、车间之间的职工调动教育：3、车间内部的职工调动教育：4、临时工的教育5、定期教育五、附则1、本规定未尽事宜由厂部办公室负责解释。
2、本规定自下发之日起施行。
类别：安全管理类标准编号: YH.G02.01.0011—2008标准名称: 职业卫生管理规定起草部门: 办公室起草人:刘义审核人: 车瑛琦批准人: 苏惠发布时间: 2008.1.1 有效期: 3年标准内容：职业卫生管理规定一、总则第一条为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护职工健康及其相关权益，促进安全生产，走可持续发展道路，根据《中华人民共和国职业病防治法》特制定本规定。
第二条职业病防治工作坚持预防为主、防治结合的方针，实行分类管理、综合治理。
二、适用范围第三条本规定适用于本厂从事生产经营活动的员工。
三、术语和定义第四条职业性危害因素：在生产、劳动过程和生产环境中存在或出现的不利于职工健康的因素，统称为职业性危害因素。
化工生产过程中产生的各种物理性、化学性和生物性职业危害或伤害主要是指：有毒物质危害、粉尘危害、噪声危害、振动危害、电离辐射危害、高温高湿危害、电能伤害、酸碱伤害、机械伤害、势能伤害。
第五条职业性健康检查：是采用医学方法筛选职业人群中一些较敏感的个体，探讨疾病与职业的关系，从而达到确保职工健康和促进安全生产的目的。
第六条职业病：是指职工因受职业性有害因素的影响而引起的，由国家以法规形式规定并经国家指定的医疗机构确诊的疾病。
第七条职业禁忌症：某些疾病(或某种生理缺陷)，其患者如从事某种职业便会因职业性危害因素而使病情加重或易于发生事故，则称此疾病(或生理缺陷)为该职业的职业禁忌症。
第八条体检周期：指两次医学检查之间的相隔时间。
四、管理职责第九条专职安全员负责职业卫生管理，负责以下工作：1.组织对生产性建设工程项目职业卫生“三同时”监督、审查和验收。
2.组织职工进行职业性定期体检，负责职业中毒的劳动卫生学调查，建立、健全职业卫生档案和职工健康监护档案。
3.确定作业现场有毒有害因素监测点，并做好职业病普查及建档工作。
4.对危及健康、卫生的隐患提出治理意见并监督实施整改。
5.组织对职工进行职业卫生教育及应急救援技能培训。
6.对有毒有害作业场所的职工劳动保护、个人防护用品、防毒器材和有关安全设备提出配备计划。
7.根据岗位的不同确定职工保健和防暑降温费用标准。
五、管理内容和要求第十条职业健康危害的调查、识别与风险评价专职安全员要根据生产工艺特点和介质的危害程度定期组织对生产过程中产生的职业性危害因素进行调查和检测，制定相应的危害控制措施。
削减控制职业性危害因素的措施主要包括：1.新建、改建、扩建工程项目实现安全卫生设施与主体工程的“三同时”。