NBC-ZH及ZH05系列刀片技术规格说明
割胶机刀片技术参数
割胶机刀片技术参数1. 引言割胶机是一种常见的工业设备，用于将橡胶制品切割成所需形状和尺寸。
割胶机刀片作为关键部件，直接影响到割胶机的切割效果和性能。
本文将详细介绍割胶机刀片的技术参数，包括材料选择、尺寸规格、硬度要求等方面。
2. 材料选择割胶机刀片通常采用高速钢、硬质合金或工具钢等材料制成。
不同材料具有不同的特点和适用范围。
2.1 高速钢高速钢具有良好的热硬性和耐磨性，适用于对切削速度要求较高的情况。
它可以在高温下保持较高的硬度，延长刀片使用寿命。
然而，高速钢的强度相对较低，容易发生断裂或变形。
2.2 硬质合金硬质合金是一种由金属碳化物和粘结相组成的复合材料。
它具有极高的硬度和耐磨性，适用于切割硬度较高的材料。
硬质合金刀片的寿命较长，但价格也相对较高。
2.3 工具钢工具钢是一种常见的刀片材料，具有良好的综合性能。
它具有较高的强度和韧性，适用于中等负荷和中等速度下的切削操作。
工具钢刀片价格适中，广泛应用于各类割胶机。
3. 尺寸规格割胶机刀片的尺寸规格根据不同的割胶机型号和切割要求而定。
以下是常见的尺寸参数：3.1 刀片长度刀片长度是指刀片的有效工作部分长度，通常为几十毫米到几百毫米不等。
根据不同的切割任务，可以选择不同长度的刀片。
3.2 刀片厚度刀片厚度决定了切割时橡胶制品被剪断的厚度。
通常情况下，刀片厚度在几毫米到十几毫米之间。
3.3 刀片宽度刀片宽度是指刀片的有效工作部分的宽度，决定了切割时橡胶制品被剪断的宽度。
根据不同的切割要求，可以选择不同宽度的刀片。
3.4 刀片角度刀片角度是指刀片工作面与橡胶制品表面之间的夹角。
不同的切割任务需要不同角度的刀片，常见的角度包括30°、45°和60°等。
4. 硬度要求割胶机刀片需要具备一定的硬度，以保证在切割过程中不易变形或磨损。
通常使用硬度测试仪对刀片进行硬度检测，并按照国际标准进行评定。
4.1 硬度测试方法常用的硬度测试方法包括洛氏硬度（Rockwell hardness）、布氏硬度（Brinell hardness）和维氏硬度（Vickers hardness）等。
DISCO NBC-ZH刀片总结
刀片总结1.刀片的介绍：切割刀片的材料;1.1.1结合剂1.1.2钻石颗粒1.1.3铝架刀片的直径：刀片的直径为2、3、4inch三种，目前切割所使用的为2inch的刀片；2.刀片的构造：钻石颗粒：可分为金刚砂和CBN两种，结合剂：可分为树脂型、金属型和金属电镀型，不同的结合剂应用于不同的加工材质，结合剂的作用是将钻石颗粒组合在一起；刀片集中度：是指钻石颗粒在刀片中所占的比例；刀片露出量和刀片宽度：A(刀片宽度)，B(刀片露出量)；3.刀片的切割原理：撞击：当工作物属于硬脆的材质，钻石颗粒会以撞击的方式将工作物敲碎，再将将粉末移除；挖除：当工作物属于软的材质，刀片会利用刀口将工作物一点一点地挖除并将粉末移除；自我再生能力：自我再生能力的目的就是为了维持刀片的锋利状态3.3.1断裂：钻石颗粒在长期的撞击之下，某些钻石颗粒会破裂，并在断裂面形成一些锐角，使刀片能够继续维持在锋利的状态。
3.3.2磨耗：切割时，因为摩擦的关系抓住钻石颗粒的结合剂会越来越少，当结合剂少到某一程度，同时在作用力的驱使下，钻石颗粒会自然脱落，而另一颗钻石也会自然显露出来。
4.刀片的型号：目前我司使用的刀片主要有两种,NBC-ZH系列和ZH05系列，两种刀片的参数如下；DISCO NBC-ZH系列刀片技术规格说明：4.1.1特点：4.1.1.1可进行高难度的斜角切割和阶梯切割等切割加工；4.1.1.2多尺寸磨粒与各种结合剂的有机结合，能够满足用户不同的加工需求；4.1.1.3使超薄型切割刀片的装卸使用更方便；4.1.1.4由于提高了操作便利性，可大幅度缩短刀片交换及设备维护所需要的时间；4.1.2加工对象：硅晶片、半导体化合物晶片（GaAs等）、氧化物晶片（LiTaO3等）、其他材料；4.1.3适用设备：4.1.3.1全自动切割机：6000系列、600系列4.1.3.2半自动切割机：3000系列、300系列、500系列4.2.1特点：4.2.1.1可进行高难度的斜角切割和阶梯切割等切割加工；4.2.1.2多尺寸磨粒与各种结合剂的有机结合，能够满足用户不同的加工需求；4.2.1.3使超薄型切割刀片的装卸使用更方便；4.2.1.4由于提高了操作便利性，可大幅度缩短刀片交换及设备维护所需要的时间；4.2.2加工对象：硅晶片、半导体化合物晶片（GaAs等）、氧化物晶片（LiTaO3等）、其他材料；4.2.3适用设备：4.2.3.1全自动切割机：6000系列、600系列4.2.3.2半自动切割机：3000系列、300系列、500系列4.2.4技术规格：。
DISCO NBC-ZH刀片总结
刀片总结1.刀片的介绍：1.1切割刀片的材料;1.1.1结合剂1.1.2钻石颗粒1.1.3铝架1.2刀片的直径：刀片的直径为2、3、4inch三种，目前切割所使用的为2inch的刀片；2.刀片的构造：2.1钻石颗粒：可分为金刚砂和CBN两种，2.2结合剂：可分为树脂型、金属型和金属电镀型，不同的结合剂应用于不同的加工材质，结合剂的作用是将钻石颗粒组合在一起；2.3刀片集中度：是指钻石颗粒在刀片中所占的比例；2.4刀片露出量和刀片宽度：A(刀片宽度)，B(刀片露出量)；3.刀片的切割原理：3.1撞击：当工作物属于硬脆的材质，钻石颗粒会以撞击的方式将工作物敲碎，再将将粉末移除；3.2挖除：当工作物属于软的材质，刀片会利用刀口将工作物一点一点地挖除并将粉末移除；3.3自我再生能力：自我再生能力的目的就是为了维持刀片的锋利狀态3.3.1断裂：钻石颗粒在长期的撞击之下，某些钻石颗粒会破裂，并在断裂面形成一些锐角，使刀片能夠继续维持在锋利的狀态。
3.3.2磨耗：切割时，因为摩擦的关系抓住钻石颗粒的结合剂会越來越少，当结合剂少到某一程度，同时在作用力的驱使下，钻石颗粒会自然脱落，而另一颗钻石也会自然显露出來。
4.刀片的型号：目前我司使用的刀片主要有两种,NBC-ZH系列和ZH05系列，两种刀片的参数如下；4.1DISCO NBC-ZH系列刀片技术规格说明：4.1.1特点：4.1.1.1可进行高难度的斜角切割和阶梯切割等切割加工；4.1.1.2多尺寸磨粒与各种结合剂的有机结合，能够满足用户不同的加工需求；4.1.1.3使超薄型切割刀片的装卸使用更方便；4.1.1.4由于提高了操作便利性，可大幅度缩短刀片交换及设备维护所需要的时间；4.1.2加工对象：硅晶片、半导体化合物晶片（GaAs等）、氧化物晶片（LiTaO3等）、其他材料；4.1.3适用设备：4.1.3.1全自动切割机：6000系列、600系列4.1.3.2半自动切割机：3000系列、300系列、500系列4.2.1特点：4.2.1.1可进行高难度的斜角切割和阶梯切割等切割加工；4.2.1.2多尺寸磨粒与各种结合剂的有机结合，能够满足用户不同的加工需求；4.2.1.3使超薄型切割刀片的装卸使用更方便；4.2.1.4由于提高了操作便利性，可大幅度缩短刀片交换及设备维护所需要的时间；4.2.2加工对象：硅晶片、半导体化合物晶片（GaAs等）、氧化物晶片（LiTaO3等）、其他材料；4.2.3适用设备：4.2.3.1全自动切割机：6000系列、600系列4.2.3.2半自动切割机：3000系列、300系列、500系列4.2.4技术规格：。
NBC气保焊使用说明书
▲NBC-系列逆变式CO2气体保护焊机是一种用于CO2气体保护焊的高性能通用半自动电焊机。
可使用Φ1.0～Φ1.6直径实芯及药芯焊丝焊接低碳钢.低合金钢构件。
该系列逆变焊机具有合理的静外特性及良好的动态性能。
该系列逆变焊机性能特点如下：♂逆变技术可以保证焊接电压在电网电压波动及电弧长度变化的情况下高度平稳，电弧自调节能力强，焊接过程稳定。
♂焊接飞溅小，金属熔敷率高。
♂焊缝成型好，焊接变形小。
♂采用强脉冲引弧，引弧成功率高。
♂收弧时具有消球功能。
♂自锁功能在大规范长焊缝焊接是时可降低焊工劳动强度。
♂送丝电路采用高稳定电源，送丝平稳。
♂送丝装置接口独立，便于拆装加长电缆。
♂体积小，重量轻，便于移动。
节能省电，使用费用低，对电网容量要求低。
该系列焊机的制造符合标准GB15579.1-2004 《弧焊设备第一部分：焊接电源》。
一般安全注意事项●请务必遵守本说明书规定的注意事项，否则可能发生事故。
●输入电源的设计施工，安装场地的选择，高压气体的使用等，请按照相关标准和规定进行。
●无关人员请勿进入焊接作业场所内。
●请有专业资格的人员对焊机进行安装，检修，保养及使用。
●不得将本焊机用于焊接以外的用途（如充电，加热，管道解冻等等）。
●如果地面不平，要注意防止焊机倾倒。
防止触电造成电击或灼伤●请勿接触带电部位。
●请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接地。
●请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接入电源，绝缘护套不得破损。
●在潮湿，活动受限处作业时，要确保身体与母材之间的绝缘。
●高空作业时，请使用安全网。
不用时请关闭输入电源。
避免焊接烟尘及气体对人体的危害●请使用规定的排风设备，避免发生气体中毒和窒息等事故。
●在容器底部作业时，保护气体会沉积在周围，造成窒息。
应特别注意通风。
避免焊接弧光，飞溅及焊渣对人体的危害●请佩戴足够遮光度的保护眼镜。
弧光会引起眼部发炎，飞溅及焊渣会烫伤眼睛。
●请使用焊接用的皮质保护手套，长袖衣服，帽子，护脚，围裙等保护用品，以免弧光，飞溅及焊渣灼伤，烫伤皮肤。
常用端子刀片规格
下内刀1.1*1.0下外刀1.3*1.1
下内刀3.7*2.4下外刀3.2*3.0
JC2.0-90°
JC2.5-90°
上内刀1.0*0.8*1.3上外刀2.6*0.9*1.5
上内刀1.2*1.0*1.5上外刀2.8*1.0*1.8
下内刀1.2*1.3下外刀2.6*1.5
XH2.54
PH2.0
上内刀1.5*1.5上外刀1.8*1.8
上内刀1.4*1.3上外刀1.5*1.5
下内刀1.6*1.5下外刀1.8*1.8
下内刀1.6*1.3下外刀1.5*1.5
杜邦2.54
杜邦2.0
上内刀2.3*1.3上外刀2.8*1.6R
上内刀1.2*1.2上外刀1.3*1.3
下内刀2.5*1.3下外刀2.8*1.6
下内刀1.3*1.5下外刀2.8*1.8
6.3直模
250直模
上内刀4.0*3.0上外刀4.0*4.0
上内刀3.3*2.8上外刀4.5*3.6
下内刀1.5*3.0下外刀4.0*4.0
下内刀3.8*2.8下外刀4.5*3.6
557端子
上内刀2.0*1.5上外刀2.3*2.2
下内刀2.1*1.5下外刀2.3*2.2
下内刀1.3*1.2下外刀1.3*1.3
VH3.96
CH3.96
上内刀2.0*2.0上外刀2.4*2.8
上内刀2.8*1.8上外刀3.0*2.6R
下内刀2.2*2.0下外刀2.4*2.8
下内刀2.9*1.8下外刀3.0*2.6
2510
SM
上内刀2.4*1.5上外刀2.6*1.8
上内刀2.0*1.5上外刀2.0*1.8
硬质合金焊接刀片标准
硬质合金焊接刀片标准硬质合金焊接刀片是一种常见的工具，广泛应用于金属加工行业。
为了确保硬质合金焊接刀片的质量和性能，制定了一系列的标准。
本文将介绍硬质合金焊接刀片的标准，包括材料要求、尺寸要求、表面质量要求等内容。
一、材料要求硬质合金焊接刀片的材料主要包括刀片基体和焊接层。
刀片基体一般采用优质的硬质合金材料，具有高硬度、高强度和良好的耐磨性。
焊接层一般采用高强度的焊接材料，确保刀片基体与焊接层之间具有良好的结合性能。
二、尺寸要求硬质合金焊接刀片的尺寸要求主要包括刀片长度、刀片宽度和刀片厚度。
刀片长度应符合设计要求，确保刀片在使用过程中能够满足加工需求。
刀片宽度和刀片厚度应符合标准规定的公差范围，以保证刀片的稳定性和可靠性。
三、表面质量要求硬质合金焊接刀片的表面质量要求主要包括表面光洁度和表面无裂纹、气泡等缺陷。
刀片表面应光洁平整，不得有明显的划痕和凹凸不平现象。
同时，刀片表面不得有裂纹、气泡等缺陷，以确保刀片在使用过程中不易断裂或损坏。
四、性能要求硬质合金焊接刀片的性能要求主要包括硬度、强度和耐磨性。
刀片应具有一定的硬度，以保证在加工过程中不易变形或磨损。
同时，刀片应具有足够的强度，以承受加工过程中的冲击和载荷。
此外，刀片还应具有良好的耐磨性，以延长使用寿命。
五、试验方法为了确保硬质合金焊接刀片符合标准要求，需要进行一系列的试验。
常见的试验方法包括硬度试验、拉伸试验、冲击试验和耐磨试验等。
通过这些试验可以评估硬质合金焊接刀片的材料性能和使用性能，确保其质量和可靠性。
六、包装和运输硬质合金焊接刀片在包装和运输过程中需要注意防止损坏和污染。
一般采用适当的包装材料，如塑料袋、纸箱等，将刀片进行包装，并在包装上标明相关信息，如产品名称、规格型号、生产日期等。
在运输过程中应注意轻拿轻放，避免与其他物品摩擦或碰撞。
总结：硬质合金焊接刀片标准主要包括材料要求、尺寸要求、表面质量要求、性能要求、试验方法以及包装和运输等内容。
disco 电铸轮毂型切割刀片 nbc-zh系列 产品说明
NBC-ZH 系列擁有優越的研削性能及較長的使用壽命，可有效提高生產效率及加工品質迪思科公司以其獨特的技術開發出了輪轂型切割刀片「NBC-ZH 」系列。
通過採用高性能超薄金剛石（鑽石）刃與鋁合金法蘭盤的一體化結構，不但提高了加工效率而且獲得了穩定的加工品質。
並借助迪思科公司豐富的應用加工技術，在切割加工硅（矽）晶圓及以GaAs 為代表的化合物半導體晶圓時，能夠獲得優越的加工品質。
● 可進行高難度的倒角切割和階梯切割加工●多尺寸磨粒與各種結合劑的有機結合，可滿足用另不同的加工需求● 使超薄型切割刀片的裝卸作業更方便●由於提高了操作便利性，可大幅度縮短切割刀片交換及設備維護所需要的時間●環保型的PP （聚丙稀）包裝NBC -ZH Electroformed Bond Blades with HUBSERIES向最高加工品質挑戰的高性能輪轂型切割刀片通知本公司，另外在初次訂購時，本公司銷售窗口會根據不同加工要求，協助用戶選擇最適合的產品，屆時請一併提供研削材料、尺寸、形狀、所用設備（裝置）及其他相關加工條件等資料。
為了改進產品，本公司可能在未通知用戶的情況下，就對產品規格進行變更，因此請仔細核對規格後再下訂單。
本公司的所有產品都已加入產品賠償責任保險。
2-13-11 143-8580Phone:81-3-4590-1000 Fax:81-3-4590-1001 www.disco.co.jp● 請使用安全擋板（包括噴嘴外殼或外蓋）。
● 在使用注有限制旋轉數的精密加工治具時，請不要超出其規定的旋轉數範圍。
● 在安裝精密加工治具時，請遵照設備（裝置）使用說明書的規定，正確地進行安裝。
● 請不要使精密加工治具掉落在地上，或發生碰撞。
● 在每次使用精密加工治具前必須先進行檢查，如果有缺口或其他破損，請停止使用。
● 在開始使用前，請先仔細閱讀相關設備（裝置）的使用說明書。
● 請不要使用經過改裝的設備（裝置）。
NBC抽头式焊机说明书解析
一. 概述我厂开发研制的NBC系列为抽头式调压半自动CO2气体弧焊机，由焊接电源、送丝机、焊枪等组成，有分体式和一体式两种结构。
分体式是用于作业活动范围较大的场合，一体式适用于固定工位作业的场合。
应用该焊机，可使生产率比手工电弧焊提高数倍，具有高效、节能、生产成本低、电弧稳定、飞溅小、变形小、焊缝成型美观、操作与维护简便等突出优点。
具有点焊、间断焊、长焊多种焊接功能。
本系列产品适用于0.8毫米以上薄、中、厚低碳、低合金碳材焊接，是机械、汽车、摩托车、造船、轻工、石油化工、冶金、煤矿能源等行业的理想焊接设备。
该产品符合JB/T8748-1998、GB15579-1995等国家行业标准。
二. 安全注意事项1.使用前请认真阅读此说明书，以便正确使用。
2.请有专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、检修和保养。
3.请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。
4.为避免焊接弧光、飞溅、焊渣、噪音等对您及他人的危害，请使用遮光面罩、皮制保护手套、防护长袖衣服。
5.为避免焊接烟尘及气体危及您和他人，请使用规定的排气设施，并配用呼吸保护用具。
6.为防止发生火灾、爆炸、破裂等事故，请勿在易燃易爆场所施焊。
7.为防止气瓶倾倒、气体调节器破裂伤人，务请正确使用气瓶和固定气瓶。
8.切勿将手指、头发、衣物接触风扇、送丝机等旋转部份，以防引起伤害。
9.手动送丝或按焊枪开关时，请勿将焊枪端部靠眼睛、脸部及手部等身体外露部位。
以免焊丝端头扎伤。
10.为防止飞溅、粉铁等进入电源内部，请将焊接电源与焊接作业、打磨作业隔离开，以避免绝缘恶化和电源内部短路引起事故。
11.在高空作业时务请采取高空作业安全措施，以防电击、跌落。
12.为确保您和他人的人身安全及设备使用寿命，请勿在雨中及潮湿的场所使用。
三. 规格参数四. 工作原理及结构1.焊接电源焊接电源由主变压器、整流器、直流电抗器组成，主变压器为抽头式，具平硬外特性，可靠性高、故障少。
电压调节采用抽头调压，采用立绕工艺过载能力强对网路干扰小，合理分级满足工艺要求。
刀片参数详解
刀片参数详解品牌: 瑞士LAMINA型号: RDMT10T3MO品名：瑞士LAMINA 数控刀片型号：RDMT10T3MO-LT30形状：圆形后角：15度精度：M 级槽型：单面槽有无孔：有孔形状：圆柱孔+单面倒角40°-60°厚度：3.97mm 内接圆直径：10mm 刀片直径尺寸：公制刀尖高度允差：±0.08-±0.18内接圆允差:±0.05--±0.15厚度允差：±0.13刀片形状对照表如下：正六角形（H ) 正八角形（O）正五角形（P）正方形（S）正三角形（T）菱形顶角80°（C）菱形顶角55° ( D ) 菱形顶角75°（E）菱形顶角50°（F）菱形顶角86°（M）菱形顶角35°（V）等边不等角六角形（W）长方形（L）平行四边形顶角85°（A）平行四边形顶角82°（B）平行四边形顶角55°（K）圆形（R）后角代号对照表如下：A：后角3° B: 后角5° C：后角7° D：后角15° E：后角20° F：后角25°F：后角25° G：后角30° N：后角0° P：后角11° O：其他后角精度代号对照表如下：代号：刀尖高度允差m（mm）内接圆允差ΦD1（mm）厚度允差S1(mm){ A } ±0.005 ±0.025 ±0.025 { F } ±0.005 ±0.013 ±0.025 { C } ±0.013 ±0.025 ±0.025 { H } ±0.013 ±0.013 ±0.025 {E } ±0.025 ±0.025 ±0.025 { G } ±0.025 ±0.025 ±0.13 { J } ±0.005 ±0.05-±0.15 ±0.025 { K } ±0.013 ±0.05-±0.15 ±0.025 { L } ±0.025 ±0.05-±0.15 ±0.025 { M } ±0.08-±0.18 ±0.05-±0.15 ±0.13 { N } ±0.08-±0.18 ±0.05-±0.15 ±0.025 { U } ±0.13-±0.38 ±0.08-±0.25 ±0.13刀尖高度允差对照表如下：[内接圆][正三角形][正方形] [菱形80度][菱形55度] [菱形35度][ 圆形]Φ6.35 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.11 ±0.16 —Φ9.525 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.11 ± 0.16 —Φ12.7 ±0.13 ±0.13 ±0.13 ±0.15 ——Φ15.875 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.18 ——Φ19.05 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.18 ——Φ25.4 ——±0.18 ————————Φ31.75 ——±0.20 ————————内接圆允差对照表如下：[内接圆] [正三角形][正方形] [菱形80度][菱形55度] [菱形35度][ 圆形]Φ6.35 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ——Φ9.525 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05Φ12.7 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ——±0.08Φ15.875 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ——±0.10Φ19.05 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ——±0.10Φ25.4 ——±0.13 ——————±0.13 Φ31.75 ——±0.15 ——————±0.15槽孔代号对照表如下：{ W }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角40° -60° 有无断屑槽：无{ T }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角40° -60° 有无断屑槽：单面槽{ Q }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角40° -60° 有无断屑槽：无{ U }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角40° -60° 有无断屑槽：双面槽{ B }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角70° -90° 有无断屑槽：无{ H }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角70° -90° 有无断屑槽：单面槽{ C }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角70° -90° 有无断屑槽：无{ J }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角70° -90° 有无断屑槽：双面槽{ A }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：无{ M }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：单面槽{ G }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：双面槽{ N }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：无{ R }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：单面槽{ F }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：双面槽{ X }: 特殊切削刃长度代号和内接圆代号对照表如下：内接圆（mm）R型 W型 V型D型C型S型T型3.97mm —— 02 —— 04 03 03 064.76mm —— L3 08 05 04 04 085.56mm —— 03 09 06 05 05 096.00mm 06 ————————————6.35mm —— 04 11 07 06 06 117.94mm —— 05 13 09 08 07 138.00mm 08 ————————————9.525mm 09 06 16 11 09 09 1610.00mm 10 ————————————12.00mm 12 ————————————12.70mm 12 08 22 15 12 12 2215.875mm 15 10 —— 19 16 15 2716.00mm 16 ————————————19.05mm 19 13 —— 23 19 19 3320.00mm 20 ————————————22.225mm ——————27 22 22 38 25.00mm 25 ————————————25.40mm 25 ———— 31 25 25 4431.75mm 31 ———— 38 32 31 5432.00mm ——————————————厚度代号对照表如下：代号S1:1.39mm 代号01：1.59mm 代号T0：1.79mm代号02：2.38mm 代号T2：2.78mm 代号03：3.18mm代号T3：3.97mm 代号04：4.76mm 代号06：6.35mm代号07：7.94mm 代号09：9.52mm刀尖圆弧代号对照表如下：代号：刀尖圆弧半径（mm）00：无圆角 V3：0.03mm V5：0.05mm 01：0.1mm 02: 0.2mm 04:0.4mm 08: 0.8mm 12: 1.2mm 16: 1.6mm 20: 2.0mm 24:2.4mm 28: 2.8mm 32: 3.2mm刃口处理代号对照表如下：代号F: 尖锐刀刃代号E：倒圆刀刃代号T：倒棱刀刃代号S：双重处理刀刃切削方向代号对照表如下：代号R: 右手代号L：左手代号N: 左右手。
划片刀知识.
划片刀及参数对划片质量的影响
注：资料来源于DISCO公司
IC组装分厂磨划部培训教材
划片刀的组成元素
刀 片
金刚石颗粒 •类型 •形状 •尺寸
密 度
粘合剂
•类型 •细孔/碎屑口袋
注：一定大小的金刚石通过粘合剂结合成刀片，并且刀片上有一种结构称为“碎屑口袋
IC组装分厂磨划部培训教材
金刚石颗粒
切割能力
恶 化 小颗粒
碎角 大颗粒
IC组装分厂磨划部培训教材
粘合剂类型的比较
改 善
恶 化
IC组装分厂磨划部培训教材
影响划片质量的因素
• • • • • • 预切割 刀架精度 主轴转速 进刀速度 刀刃伸出量 蓝膜
●
冷却水
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预切割的影响
预 切 割
不 预 切 割
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注：人造金刚石是有棱角的。
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金刚石密度
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细孔、碎屑口袋
碎屑口袋
旋转方向
注：碎屑口袋；用来带走切割时产生的硅屑以及装载冷却水。
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划片刀型号的含义
NBC-ZH 2 05O-SE 27H E C C
标准型铝质 法兰盘
密 度
粒 度
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各种类型刀片的比较
• 金刚石密度的比较 • 金刚石颗粒尺寸的比较 • 粘合剂类型的比较
注：不同类型的刀片，寿命、切割质量不一样。
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金刚石密度的比较
刀片寿命
表面碎角
背面碎角 低密度 高密度
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刀片字母介绍
一、硬质合金牌号的表示方法：如：Y G6 XY-表示硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音第一个字母硬质合金成份特性：G6－钨钴合金及钴含量T14－钨钴钛合金及钛含量W1－钨钴钛钽合金N10－钨钴镍钼合金附加字母分别表示：X－细颗粒C－粗颗粒N－加铌元素A－加钽元素如：Y D 20Y-表示硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音第一个字母C－长切屑用硬质合金D－短切悄用硬质合金20－分组号二、切削刀片型号的表示方法：如：A 1 25 A Z刀片类别：A－内外圆车刀、镗刀B－成型刀C－螺纹刀、切断刀D－铣刀、浮动镗刀E－钻头、铰刀F－耐磨件表示同类别中不同型式的表示1－表示1型2－表示2型表示主要尺寸（L、B或D）20－表示20毫米06－表示6毫米附加字母分别表示：A、B、C表示主要尺寸相当时，其它尺寸有差异的型号代号Z－左刀A－内外圆车刀、镗刀A1型制造外圆车刀、镗刀和切槽刀A2型制造镗刀和端面车刀A3型制造端面车刀和外圆车刀A4型制造外圆车刀、镗刀和端面车刀A5型制造直头外圆车刀、通孔镗刀及装配式端铣刀A6型制造镗刀、外圆车刀B－成型刀B1型制造成型车刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽铣刀B2型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀B3型制造凸圆弧成型车刀B4型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀C－螺纹刀、切断刀C1型制造螺纹车刀及外圆精车刀C2型制造精车刀及梯形螺纹车刀C3型制造切断刀及切槽刀C4型制造三角皮带轮切槽刀D－铣刀、浮动镗刀D1型制造外圆车刀、镗刀和端面铣刀D2型制造三面刃铣刀、T型槽铣刀和浮动镗刀E－钻头、铰刀E1型制造非金属和金属直槽钻头E2型制造麻花钻头和直槽钻头E3型制造键槽铣刀、端铣刀及深孔扩孔钻E4型制造扩孔钻E5型制造手动铰刀及机动铰刀F－耐磨件F1型制造车床和外圆磨床顶尖F2型制造深孔钻头的导向块F3型制造可卸镗刀耐磨零件硬质合金常用牌号及用途介绍牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能（min）：抗弯强度N/mm2；硬度HRA/用途。
DISCONBC-ZH刀片总结
刀片总结1•刀片的介绍：1.1切割刀片的材料；1.1.1结合剂1.1.2钻石颗粒1.1.3铝架1.2刀片的直径：刀片的直径为2、3、4inch三种，目前切割所使用的为2inch的刀片；2.刀片的构造：2.1钻石颗粒：可分为金刚砂和CBN两种，2.2结合剂：可分为树脂型、金属型和金属电镀型，不同的结合剂应用于不同的加工材质，结合剂的作用是将钻石颗粒组合在一起；2.3刀片集中度：是指钻石颗粒在刀片中所占的比例；2.4刀片露出量和刀片宽度：A（刀片宽度），B（刀片露出量）；ilub SideaJ~ \A - Blade Thkkness \B = Blade Expusure \Top Side3.刀片的切割原理：3.1撞击：当工作物属于硬脆的材质，钻石颗粒会以撞击的方式将工作物敲碎，再将将粉末移除；3.2挖除：当工作物属于软的材质，刀片会利用刀口将工作物一点一点地挖除并将粉末移除；3.3自我再生能力：自我再生能力的目的就是为了维持刀片的锋利狀态3.3.1断裂：钻石颗粒在长期的撞击之下，某些钻石颗粒会破裂，并在断裂面形成一些锐角，使刀片能夠继续维持在锋利的狀态。
3.3.2磨耗：切割时，因为摩擦的关系抓住钻石颗粒的结合剂会越來越少，当结合剂少到某一程度，同时在作用力的驱使下，钻石颗粒会自然脱落，而另一颗钻石也会自然显露出來。
4.刀片的型号：目前我司使用的刀片主要有两种，NBC-ZH系列和ZH05系列，两种刀片的参数如下；4.1 DISCO NBC-ZH系列刀片技术规格说明：4.1.1特点：4.1.1.1可进行高难度的斜角切割和阶梯切割等切割加工；4.1.1.2多尺寸磨粒与各种结合剂的有机结合，能够满足用户不同的加工需求；4.1.1.3使超薄型切割刀片的装卸使用更方便；4.1.1.4由于提高了操作便利性，可大幅度缩短刀片交换及设备维护所需要的时间；4.1.2加工对象：硅晶片、半导体化合物晶片（GaAs等）、氧化物晶片（LiTaO3 等）、其他材料；4.1.3适用设备：4.1.3.1全自动切割机：6000系列、600系列4.1.3.2半自动切割机：3000系列、300系列、500系列4.1.4技术规格4.2 DISCO ZH05系列刀片技术规格说明：4.2.1特点：421.1可进行高难度的斜角切割和阶梯切割等切割加工；4.2.1.2多尺寸磨粒与各种结合剂的有机结合，能够满足用户不同的加工需求；4.2.1.3使超薄型切割刀片的装卸使用更方便；4.2.1.4由于提高了操作便利性，可大幅度缩短刀片交换及设备维护所需要的时间；4.2.2加工对象：硅晶片、半导体化合物晶片（GaAs等）、氧化物晶片（LiTaO3 等）、其他材料；4.2.3适用设备：4.2.3.1全自动切割机：6000系列、600系列4.2.3.2半自动切割机：3000系列、300系列、500系列4.2.4技术规格：【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】。
刀片的型号规定
刀片的型号规定ISO标准和我国标准规定了可转位刀片型号的含义。
可转位刀片的型号，共用10个号位的内容来表示主要参数的特征。
按照规定，任何一个型号刀片都必须用前七个号位，后三个号位在必要时才使用。
但对于车刀刀片，第十号位属于标准要求标注的部分。
不论有无第八、九两个号位，第十号位都必须用短横线"-"与前面号位隔开，并且其字母不得使用第八、九两个号位已使用过的字母，当只使用其中一位时，则写在第八号位上，中间不需空格。
现对十个号位具体内容作说明。
CNMG120412-NM4APHW200460TR-A27C NMG120412-NM4A PHW200460TR-A27第一位字母，表示可转位刀片的形状C N MG120412-NM4A P HW200460TR-A27第二位字母，表示可转位刀片的后角CN M G120412-NM4AP H W200460TR-A27第三位字母，表示可转位刀片的精度等级[li]副刀刃经磨削1.根据刀片尺寸(见ISO 1832)CNM G120412-NM4APH W200460TR-A27第四位字母，表示可转位刀片的前刃面及中心孔型CNMG120412-NM4APHW200460TR-A27第五、六位数字，表示可转位刀片刃口长度的整数值CNMG120412-NM4APHW200460TR-A27第七、八位数字，表示可转位刀片的厚度CNMG120412-NM4APHW200460TR-A27第九、十位为数字时，表示可转位刀片刀尖圆弧半径第九、十位为字母时，分别表示可转位刀片主偏角及修光刃后角APHW200460T R-A27第十一位字母表示刃口形状APHW200460T R-A27第十二位字母时，表示切削方向CNMG120412-NM4APHW200460TR-A57连字符以后为厂方标记，如断屑槽代号，本例为瓦尔特的厂方标记。
一次性使用无菌刀头产品技术要求北京杰西慧中科技
一次性使用无菌刀头适用范围：刀头与气动或电动手术设备配合使用，用于打磨、切削组织和骨质。
1．产品型号/规格及其划分说明1.1 型号规格一次性使用无菌刀头（以下简称刀头）型号规格见表1。
表1 型号规格及特征表1 型号规格及特征（续）1.2型号规格划分说明1.3 组成结构1.3.1 组成刀头由头部、杆部和柄部组成，其中头部由内刀和外刀组成。
1.3.2 结构1.3.2.1 杆部和柄部刀头杆部和柄部结构型式：见图1。
•图1 杆部和柄部结构示意图1.3.2.2 刃口和头部刀头刃口和头部结构型式：见图2。
图2 刃口和头部结构示意图1.4 材料刀头刃口采用符合YY/T 0294.1—2016《外科器械金属材料第1部分：不锈钢》的05Cr17Ni4Cu4Nb或ASTM 440C不锈钢材料制造。
2．性能指标2.1 材料刀头刃口不锈钢材料的化学成分应符合YY/T 0294.1—2016《外科器械金属材料第1部分：不锈钢》或GB/T 20878-2007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》中相应牌号的要求。
2.2 设计刀头刃口应设计成右螺旋槽和右切削，刃口沟槽应制成等前角和等螺旋角。
2.3 外观刀头外观应符合：a）刀头应平整，不应有锈迹、锋梭、毛刺和明显麻点；b）刀头刃口应无缺口、白口、卷口、裂纹等现象。
2.4 尺寸刀头对应尺寸及允差应符合附录A表A1的规定。
2.5 配合性能刀头手柄与配合使用手机的连接后应符合：a）配合良好，插入轻松自如，拆卸方便；b）连接后应能锁止，锁止应可靠；c）旋转时，内刀和外刀应配合良好，运转顺畅，不应有卡滞和异响。
2.6 畅通性具有液体通道的刀头液体通道应畅通。
2.7 硬度刀头刃口硬度应不小于350HV10。
2.8 表面粗糙度刀头表面粗糙度应符合：a）刃口部位（Ra）≤0.8μm；b）其余金属部位（Ra）≤0.4μm。
2.9 耐腐蚀性不锈钢材料刀头的耐腐蚀性应不低于YY/T 0149—2006《医用不锈钢耐腐蚀性能试验方法》5.4章中b级要求。
铣削刀片型号规格简介(通用型)
记号 H O P R S T C D E M F V L A B K W 90° 60° 80° 55° 75° 86° 50° 35° 90° 85° 82° 55° 80° 1.刀片形状 六角形 平行四边形 长方形 菱形 顶角 120° 135° 108° 形状 正六角形 正八角形 正五角星 圆形 正方形 正三角形 记号 A B C D E F G N P 后角 3° 5° 7° 15° 20° 25° 30° 0° 11° 记号 A F C H E G J K※ L※ M※ N※ U※
08 10 13
31 38
25 31 32
用刀片型号（通用性）
刀尖高度允差 ±0.005 ±0.005 ±0.013 ±0.013 ±0.025 ±0.025 ±0.05 ±0.013 ±0.025 厚度允差 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.13 ±0.025 ±0.025 ±0.025 内接圆允差 ±0.025 ±0.013 ±0.025 ±0.013 ±0.025 ±0.025 ±0.05―±0.13 ±0.05－±0.13 ±0.05－±0.13 ±0.05－±0.13 ±0.05－±0.13 ±0.08－±0.25 记号 N R F A M G W T Q U B H C 刀具未经磨制的误差依刀片大小而定 3.精度记号 J X ― 有孔 单面40°― 60° 两面40°―60° 单面70°- 90° 两面70°- 90° ― 4.孔.槽形状 圆柱面 无 ― 孔 孔的形状
±0.08－±0.18 ±0.13 ±0.08－±0.18 ±0.025 ±0.13－±0.38T
N
6.厚度 厚度 1.59 2.38 2.78 3.18 3.97 4.76 5.56 记号 01 02 T2 03 T3 04 05
车床刀片规格
[
aaa aaa aaa
aa a
a aa
a aa
a
a
a a
aa a aa
a a a aa aa
a
a a
C008 C009 E013 E036 E041 H006 ─ 008
C008 C009 E013 E036 E041 H006 ─ 008
C008 C009 E013 E036 E041 H006 ─ 008
作为选择刀片材料的标准。
：稳定切削 ：一般切削 ：不稳定切削
刀片形状、角度的 标记
表示正角、负角
产品所属大类
刀片形状标题
TURNING INSERTS [NEGATIVE]
CN 80°
TYPE INSERTS WITH HOLE
CNMG 12 04 02- FH
Size Thickness Corner Radius Chip Breaker
0 0.1 0.3 0.5 f (mm/rev)
SY
Mild Steel
4
3
CNMG120404-SY 0.4 120408-SY 0.8
ap (mm)
2
1
Light Cutting
0 0.1 0.3 0.5 f (mm/rev)
C
Carbon Steel • Alloy Steel CNMG120404-C
ap (mm)
3
2
1
Light Cutting
0 0.1 0.3 0.5 f (mm/rev)
CNMG 120402-FH 120404-FH 120408-FH 120412-FH
CNMG 120404-FS 120408-FS
常用端子刀片规格
下内刀1.1*1.0下外刀1.3*1.1
下内刀3.7*2.4下外刀3.2*3.0
JC2.0-90°
JC2.5-90°
上内刀1.0*0.8*1.3上外刀2.6*0.9*1.5
上内刀1.2*1.0*1.5上外刀2.8*1.0*1.8
下内刀1.2*1.3下外刀2.6*1.5
下内刀1.3*1.2下外刀1.3*1.3
VH3.96
CH3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ96
上内刀2.0*2.0上外刀2.4*2.8
上内刀2.8*1.8上外刀3.0*2.6R
下内刀2.2*2.0下外刀2.4*2.8
下内刀2.9*1.8下外刀3.0*2.6
2510
SM
上内刀2.4*1.5上外刀2.6*1.8
上内刀2.0*1.5上外刀2.0*1.8
下内刀1.3*1.5下外刀2.8*1.8
6.3直模
250直模
上内刀4.0*3.0上外刀4.0*4.0
上内刀3.3*2.8上外刀4.5*3.6
下内刀1.5*3.0下外刀4.0*4.0
下内刀3.8*2.8下外刀4.5*3.6
557端子
上内刀2.0*1.5上外刀2.3*2.2
下内刀2.1*1.5下外刀2.3*2.2
下内刀2.6*1.5下外刀2.6*1.8
下内刀2.2*1.5下外刀2.0*1.8
1.0
1.25
上内刀1.0*0.7上外刀1.1*0.8
上内刀1.0*0.8上外刀1.2*0.9
下内刀1.1*0.7下外刀1.1*0.8
下内刀1.1*0.8下外刀1.2*0.9
1.5
大4P
上内刀1.0*1.0上外刀1.3*1.1
焊王-NBC系列说明书
欢迎您使用请仔细阅警告：本机内有危险电压，非专业人员请勿打开机盖！本公司是集焊接切割设备开发设计、生产制造、销售及售后技术服务为一体的专业781005111。
旨，在本行业中位居前列本公司拥有下述几大类产品系列，年生品均通过 “CQC”认证，获得 “3C”本系列的3C 证书编号为：2003010605034220 本公司生产的“焊王”牌产品现有系列： *直流氩 *交直流 *气保护 *直流手*空气等*数控*储能螺柱焊机系列 *埋弧焊机系列 *焊接自动化专机系列 *焊接辅助专用设备系列“焊王”焊机产品！在使用本机之前，读本说明书，并妥善保存，以备查询。
公司简介~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~公司，已通过德国TUVISO9001质量体系认证，认证号码为：我公司始终贯彻“追求卓越，品质第一”的企业宗，销售及售后服务网络已遍及全国。
产销售万台焊接切割设备。
各系列产认证证书。
NBC 系列CO 2气保焊机弧焊机系列 氩弧焊机系列 焊机系列 工焊机系列离子切割机系列 电阻焊机系列用性能阅读使用说明书。
在害,因此在焊接时作好防护。
详细情况请参考符合生产商事故预防要求的操作人员安全防护指南.．按 ．在皮肤祼露、戴有湿手套或穿着湿衣服时，禁止接触带电部件或电焊条。
．确．确烟气— ．让头部保持在烟气之外。
．在弧光辐射———可能会损坏您的眼睛，灼伤皮肤！．使用合适的焊接面罩和滤光镜，穿上防护服，以保护您的眼睛和身体。
．用火灾．焊噪音 ．戴上您的 ．警告旁观者，噪音会对其听觉造成潜在伤害。
．如应商或本公司的服务中心取得联系，寻求专业人士的帮助。
靠性接近或达到国际先进水平。
及可在焊机安装\使用前，请认真安全警告!使用焊机过程中,可能会给您和他人造成伤——可能会导致死亡! !照应用标准,安装好接地装置。
保您和地面及工作间是绝缘状态。
认您的工位是安全状态。
——可能会有害健康！弧焊时，使用通风或抽气装置，避免吸入烟气。
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附录一：
DISCO NBC-ZH系列刀片技术规格说明：
特点：
•可进行高难度的斜角切割和阶梯切割等切割加工。
•多尺寸磨粒与各种结合剂的有机结合，能够满足用户不同的加工需求。
•使超薄型切割刀片的装卸使用更方便。
•由于提高了操作便利性，可大幅度缩短刀片交换及设备维护所需要的时间。
•采用环保型材料PP（聚丙稀）包装。
加工对象：
硅晶片、半导体化合物晶片（GaAs等）、氧化物晶片（LiTaO3等）、其他材料
适用设备：
全自动切割机：6000系列、600系列
半自动切割机：3000系列、300系列、500系列
DISCO ZH05系列刀片技术规格说明：
特点：
•可满足各种加工需求的5等级集中度系列产品。
•提高刀片刀刃部分的强度，减少蛇行切割及刀片破损等现象的发生。
•缩短预切割时间、并采用了降低芯片飞溅及破损的技术。
加工对象：
硅晶片、半导体化合物晶片（GaAs、GaP等）、氧化物晶片（LiTaO3等）其他材料
适用设备：
全自动切割机：6000系列、600系列
半自动切割机：3000系列、300系列、500系列。