《机织学》下-复习纲要
机织学复习总略
机织学复习总略1.筒子成形由哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么2槽筒对筒子摩擦传动时，圆柱形、圆锥形筒子的圆周速度、纱圈卷绕角、纱圈节距随筒子直径的增加分别发生怎样的变化，为什么3试述影响筒子卷绕密度的主要因素，锥形筒子卷绕密度分布规律，为实现卷绕密度均匀应采取什么措施。
4.什么是自由纱段？自由纱段对筒子成形有何影响？5.摩擦传动筒子时，纱圈重叠的原因是什么？有哪些防叠措施?6络筒张力有哪几部分组成？分别是如何产生的？7简述影响管纱退绕张力的因素，如何均匀管纱退绕张力？8按产生张力的原理分，张力装置有哪些类型？其各自的特点是什么？9 简述电子清纱器的形式和工作原理，并对比其主要工作性能。
10络筒定长的目的是什么？电子定长的工作原理是什么？11 络筒工序的工艺参数有哪些？12 络筒产量如何计算？络筒速度如何确定？13常用整经方法有哪些其特点和应用场合14 整经加压的目的是什么？加压方式及其特点？15 造成整经片纱张力不匀的因素?均匀张力的措施?16 分批整经机整经轴的传动方式有哪两大类？对比它们的优缺点?17.整经机上伸缩筘、分绞筘、定幅筘的作用是什么？18 分条整经条带截面形状是什么？如何实现条带卷绕成形？19 什么叫直链淀粉和支链淀粉？它们在性质上有何不同？20 试述淀粉浆的上浆性能21 常见的变性淀粉有哪几种类型？分别是如何变性的？22.试述氧化淀粉、酯化淀粉的上浆性能？23.什么叫 PVA 的醇解度？什么叫完全醇解 PVA和部分醇解PVA ，二者在上工艺性能上有何不同？24.常用丙烯酸类浆料有哪些？简述聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺上浆特性如何？25.常用助剂有哪些？其作用分别是什么？26.确定浆料配方时主要考虑哪些因素？27.什么是浆纱上浆率？其大小对织造生产有何影响？简述影响上浆率的因素。
28.什么是浆纱回潮率？其大小对织造生产有何影响？29.什么是浆纱伸长率？其大小对织造生产有何影响？30.什么叫浆纱覆盖系数？如何计算？使用双浆槽有何条件？使用双浆槽优点?31.经轴的退绕型式有哪几种？各有什么优缺点？32.试述各种浸压方式的利弊及适应品种。
（完整版）《机织学》下-复习纲要要点
（完整版）《机织学》下-复习纲要要点了解1.梭⼝：开⼝时，经纱上下分开形成的引纬通道，BC1DC2即为梭⼝。
上层经纱；下层经纱；梭⼝⾼度：开⼝时经纱随综框上下运动时的最⼤位移C1C2；H；梭⼝长度：织⼝B到经停架中导棒D之间的⽔平距离l1+l2；前半部梭⼝：BC1C2; 后半部梭⼝：C1C2D；梭⼝的对称度；梭⼝⾓；2.综平位置：梭⼝完全闭合时综框的位置；3.经纱位置线：经纱处于综平位置时，经纱由织⼝⾄后梁所构成的⼀条曲折线BCDE。
经直线：如果D、E两点在BC直线的延长线上，则经纱位置线是⼀根直线，称为经直线。
4.织机上机线：通常，ABC为⼀直线；CDE为直线; l1⼀般胸梁位置固定，织⼝和综平时综眼的位置确定，对经纱位置线的调整实际上是调整后梁⾼低、前后位置。
⼆、梭⼝形成⽅式按开⼝过程中经纱的运动特征，分为中央闭合梭⼝、全开梭⼝和半开梭⼝。
1.中央闭合梭⼝每次开⼝运动中，所有经纱由综平位置出发，分别向上下两个⽅向分开形成所需的梭⼝；在梭⼝闭合时，所有上下层经纱都要回到综平位置。
起点：综平位置特点：a.上下层经纱的张⼒变化规律⼀致；b.有利于挡车⼯处理断头；c.但是经纱受拉伸和摩擦次数增加，断头多；d.梭⼝不够稳定，对引纬不利；应⽤：⽑织机和丝织机的多臂开⼝机构或提花开⼝机构。
2.全开梭⼝下⼀次开⼝时，要变换位置的综框上升或下降到新的位置，其他不需要变换位置的综框并不回到综平位置，⽽是静⽌不动。
特点：a.经纱受拉伸和摩擦次数少，断头率降低；b.梭⼝较稳定，对引纬有利；c.但是需增加平综装置以便于处理断头；应⽤：凸轮、多臂、提花开⼝机构均可采⽤。
3.半开梭⼝继续留在下层的经纱保持不动；继续留在上层的经纱稍微向下降，然后在形成下次梭⼝时上升到原来的位置。
应⽤：多臂开⼝机构三、梭⼝清晰程度 1.清晰梭⼝梭⼝满开时，梭⼝前半部的上下层经纱均处于同⼀平⾯内。
H1/l1=H2/l2=…=Hi/li ；特点：有效空间⼤，引纬条件好，使梭⼦飞⾏平稳，开⼝清晰； ? 但经纱张⼒差异⼤，易造成布⾯不平整，摩擦增⼤，断头增多。
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准备篇第一章络筒络筒的目的:1、接长纱线，做成容量大、成形良好的筒子2、清除杂质、纱疵、提高纱线条干均匀度P2影响筒子卷绕密度的因素：筒子卷绕形式、络筒张力、纱线种类和特数、纱线表面光洁程度、纱线自身密度、纱线卷绕角及筒子对滚筒的压力等。
P10络筒张力：络筒张力是络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。
张力适度，能使络成的筒子成形良好，具有一定的卷绕密度而不损伤纱线的物理机械性能；张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。
P17构成络筒张力过程的因素：1、纱线从附着于管纱表面过渡到离开管纱表面所需克服的摩擦力和粘附力；2、纱线从静止状态过渡到动态所需克服的惯性力；3、由于做气圈运动而引起的纱线张力；4、纱线通道中各种导纱部件和张力装置的作用所引起的纱线张力。
P17退绕点：管纱卷绕表面上受到退绕过程影响的一段纱线的终点。
P18退绕点张力：退绕点之后的纱线在管纱上处于静平衡状态，它的张力称为静平衡状态或退绕点张力。
分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点称为分离点。
管纱轴向退绕时纱线张力变化规律：1、退绕一个曾级时纱线张力波动小且周期短，可被消除；2、整只管纱退绕时纱线张力的变化规律:满管时，张力极小，出现不稳定的三节气圈。
随着退绕的进行，纱线张力逐渐增加，退绕到一定时候，出现两节气圈，此时，分离点张力和管纱退绕张力突然增加；继续退绕，出现单节气圈，此时两种张力又一次突增。
3、导纱距离等于50mm和大于250mm时，络筒张力可保持较小波动。
4、络筒速度与络筒纱线退绕张力成正比。
5、纱线特数增大，使纱线退绕张力增大。
P19管纱轴向退绕时均匀纱线张力的措施：1、正确选择导纱距离（70mm以下短导纱距离或500mm以上的长导纱距离）；2、使用气圈破裂器：气圈破裂器的作用是当运动中的纱线和它摩擦碰撞，可使纱管退绕到底部时，原来将出现的单节破裂成双节气圈，通过抑制摩擦纱段增长的途径，避免管底退绕时纱线张力陡增的现象发生。
机织学复习材料（课后习题知识点）南京廖华
机织学复习材料（课后习题知识点）南京廖华3、按筒子架外形：V形筒子架：片纱张力均匀、占地面积大矩形筒子架：占地面积大，片纱张力不匀2、常用筒子架单式筒子架与复式筒子架的区别每根纱线是由一只筒子供给，筒子上的纱线用完时，必须停车进行换筒。
特点：筒子退绕直径相同，整经时全片经纱张力均匀；换筒停车时间长，效率低，要求络筒要定长适用：细特纱，批量小，品种多的产品。
复式筒子架：二个筒子对应一个导纱眼。
每根纱线是由两只筒子供给，工作筒子和预备筒子交替供应使用，换筒时无需停车。
特点：换筒不停车；占地面积大；易引起片纱张力不匀。
适用：质量要求不高的中，粗特纱线的大批量整经。
附：活动式筒子架：机械换筒，停车时间较短分为循环链式筒子架、分段旋转式筒子架、组合车式筒子架与复式筒子架相比较的优点：利于高速整经；减少翻改品种产生的筒脚纱；有利于减少筒子架占地面积；有利于均匀整经片纱张力；有利于提高整经机械效率3、整经张力装置目的：给纱线附加张力以使经轴获得良好成形和较大卷绕密度；调节片纱张力，使全片经纱张力均匀垫圈式：通过张力圈重量来调节纱线张力——张力波动大双柱压力盘式：通过改变张力柱的位置来改变纱线包围角,从而调节纱线张力——张力波动大双张力盘式：采用弹簧加压, 第一组张力盘减震, 第二组张力盘控制纱线张力——张力波动小，尽量避免了倍积导棒式：倍积法工作原理——调节整排经纱张力，不调节单根经纱张力电磁张力装置4、断头自停装置目的：当经纱断头时，立即向整经机车头控制部分发信号，有车头控制部分立即发动停车。
经停片式电器接触式自停钩式分类光电式电子式电容式三、整经张力要求：单纱张力应适度，片纱张力应均匀1、影响整经张力的因素及均匀片纱张力的措施影响整经张力的因素：纱线退绕张力：摩擦力；退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力；气圈引起的离心力）①纱线线密度：↑——→纱线张力↑②整经速度：↑——→纱线张力↑③退绕点：退绕点在大端——→退绕张力为极大值；退绕点在小端——→退绕张力为极小值④筒子尺寸：满筒时，角速度小，摩擦力大；中筒时，角速度↑，摩擦力下降；小筒时，气圈张力↑（不稳）⑤导纱距离：过大，退解气圈纱线质量大，惯性大；过小，退解摩擦严重。
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第一章1、络筒的目的改变卷装,增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率(管纱络筒,绞纱络筒,松式络筒)。
清除纱疵,检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。
2、络筒的任务：将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子。
原纱的卷装形式(管纱,绞纱,筒子纱3、卷装形状分圆柱形平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。
交叉卷绕的圆柱筒子：锭轴传动（精密卷绕），滚筒摩擦传动（松式筒子）。
交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大。
圆锥形普通圆锥：筒子大小端的卷绕密度比较均匀，等厚度增长。
变锥形：筒子大小端非等厚度增长，退解方便，适于高速整经。
其它形状：三圆锥、瓶形、单端有边等。
4、名词解释卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。
交叉角：来回两根纱线之间的夹角。
在数值上等于来回两个卷绕角之和。
传动点：筒子表面与槽筒表面线速度相等的点;或筒子与槽筒实现纯滚动的点（摩擦分为滑动和滚动两种）。
传动半径：从传动点到筒子轴心线的垂直距离。
传动比：槽筒半经与传动半经的比值。
卷绕密度：筒子单位绕纱体积中纱线的质量称为筒子的卷绕密度（单位：g/cm3）自由纱段：导纱点和卷绕点之间的纱段。
气圈：退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升，同时又绕轴线作回转运动，从而在空间形成一个特殊的旋转曲面。
导纱距离d：纱管顶端到导纱部件之间的距离。
退绕点：纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。
分离点：纱线开始脱离纱管表面而进入气圈的过渡点。
气圈高度h：分离点到导纱钩之间的距离。
5、影响卷绕密度的因素：筒子卷绕形式(紧密或非紧密);纱线种类、特数;纱圈的卷绕角;络筒张力及筒子对滚筒的压力.6、槽筒络筒机的防叠措施周期性改变槽筒转速;(村田)周期性移动或摆动筒子托架;(意大利、德国)采用防叠槽筒.(国产)7、管纱络筒时构成纱线张力的因素：①分离点张力(T1)退绕点张力；纱线对卷装表面的粘附力；纱线从静态过渡到动态所需克服的惯性力；退绕点到分离点之间的摩擦纱段和管纱表面之间的摩擦力。
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机织学复习材料准备篇第一章络筒1、络筒工序的目的及工艺要求络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序的生产率（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。
②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。
③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。
④染色用筒子结构均匀。
⑤纱线接头小而牢2、筒子成形有哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？（1）筒子成形由导纱运动和回转运动组成。
（2）①摩擦传动卷绕机构②锭轴传动卷绕机构3、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？卷绕角α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。
tanα= V2 / V1, V2为导纱运动的速度，V1为回转运动的速度。
4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?张力不当有何不利？（1）适度的络筒张力的作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。
②纱线的弱节发生断裂，可为后道工序消除隐患，提高后道工序的生产效率。
（2）张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。
5、管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力？管纱退绕时影响张力的因素有：①退绕每个层级②管纱退绕时直径③纱线特数④导纱距离⑤络筒速度均匀纱线退绕张力的措施：①正确选择导纱距离②使用气圈破裂器6、何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。
由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。
导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。
分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。
退绕点：在管纱卷装表面上纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。
7、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。
累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。
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第一章络筒一、填空题1、机械式清纱装置的作用是清除纱线的粗节、棉结、杂质和绒毛。
2、络筒张力由附加张力、摩擦张力、退绕张力组成，其中退绕张力是张力波动的主要因素。
4、纱线的连接方式有打结和捻接两种方法，在捻接中技术比较成熟应用比较广泛的是空气捻接和机械捻接。
5、络筒过程中要保持纱线的物理机械性能，不使强度和弹性受到损害。
卷绕张力大小要适当，在保证良好成形的前提下，张力要小。
8、圆锥形筒子随着直径增大，大端的圆周速度由大到小；卷绕角由小变大；卷绕密度由大变小。
9、筒子退绕时，筒子顶端时张力小，筒子底时张力大。
大筒子时张力小，小筒子时张力大；整经速度大则张力大，速度小小。
11、络筒纱线捻接方法有空气捻接、机械捻接、静电捻接和平面和立体捻接；日常使用最多的是空气捻接。
二、单项选择题1、目前最理想的纱线对接方式是DA、筒子结B、织布结C、自紧结D、捻结2、清纱效率较高的清纱装置是CA.机械板式B.机械针式C.电子式D.光电式3、络筒机张力装置的作用是AA.给予纱线所需的附加张力B.减少经纱的张力波动C.清除纱线杂质D.提高纱线质量4、络筒速度是指CA.圆周速度B.导纱速度C.二者的合成6、表示长丝细度的指标是CA、公制号数B、英制只数C、旦D、公制支数三、名词解释3、纱圈卷绕角：绕纱方向与筒子端面的夹角称为卷绕角或螺旋升角。
四、简答题2、络筒工序的任务是什么？答：将原纱加工成容量较大、成形良好、含杂较少并有利于下道工序生产的卷装形式－筒子。
络筒过程中要保持纱线的物理机械性质，不使强度和弹性受到损害。
卷绕张力大小要适当，在保证良好成形的前提下，张力要小。
3、张力装置给纱线增加张力的原理有几种？各自特点答：累加法、倍积法特点：累加法张力装置不扩大纱线张力不允的幅度；而倍积法张力装置扩大纱线张力不允的幅度。
5、比较光电式和电容式电子清纱器的使用特性。
答：光电式电子清纱器是检测纱疵的影像(侧面投影)，因此对扁平状纱疵可能漏切，其检测信号不受纤维种类及车间温湿度的影响，但灰尘飞花在检测区的聚积会影响光通量的大小。
机织学复习
第一章络筒络筒的目的（任务）：1.将原纱卷绕成密度适当，成型良好，容量大且适合下一道工序生产的有边或无边筒子纱。
2.检查纱线条干均匀度，清除纱线上的杂质和疵点。
3.使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实的筒子。
络筒的要求：1.筒子卷装应坚固，稳定，成形良好，长期储存及运输过程中纱圈不发生滑移，脱圈，筒子卷装不改变形状。
2.络筒过程中纱线卷绕张力要求适当，波动小，既满足筒子的良好成形，又保持纱线原有的机械物理性能，并尽可能增大卷装的容量提高卷装密度。
筒子的卷绕形式：1.按筒子形状分，圆柱形筒子，圆锥形筒子和其他形状筒子。
2.按筒子上纱线相互之间的交叉脚分，平行卷绕筒子和交叉卷绕筒子。
3.按筒管边盘分，有边筒子和无边筒子。
4.平行卷绕：卷绕在筒子上的先后两层纱圈相互之间的交叉角很小，适合有边筒子上进行交叉卷绕：当纱线倾斜卷绕时，相邻两纱圈距离较大，上下两纱圈相互之间的交叉角较大，适合无边筒子上进行，有边亦可卷绕角：纱线卷绕到筒子上表面某一点时，纱线的切线方向和筒子表面该点的圆周速度方向所夹的锐角称螺旋线升角α，卷绕角。
tan α=导纱速度v2/圆周速度v1等卷绕角卷绕：卷绕角α是常数采用槽筒摩擦传动的卷绕机构，保证整个筒子在卷绕过程中圆周速度v1始终不变，α为常数。
等螺距卷绕：轴向螺距h不变采用筒子轴心直接传动的锭轴传动卷绕机构，能保证导纱速度v2与筒子卷绕转速nk的比值不变，从而h不变。
传动半径ρ：传动点（筒子上只有一点的速度等于槽筒表面线速度）到筒子轴心线的距离。
筒子卷绕的重叠与防叠：重叠：在摩擦传动的络筒过程中，筒子卷绕半径逐渐增大，卷绕速度逐渐降低，在卷绕到某些特定的卷绕半径时，在一个或几个导纱往复周期中，筒子正好转过整数转，筒子两层纱圈数2m'或2n纱圈数2nm'为整数。
这时，筒子大端和小端端面上某些纱圈的折回点相互重合，纱圈轨迹相互重合。
在一段较长的时间内，卷绕直径增加缓慢，m'几乎不变，筒子上络卷的纱圈前后重叠，在筒子表面形成菱形的重叠纱条对锭轴传动的络纱机，筒子转速与导纱器往复运动频率之比为某些数值时，也会出现在一个或几个导纱往复周期中筒子恰好转过整数转的现象。
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了解1.梭口：开口时，经纱上下分开形成的引纬通道，BC1DC2即为梭口。
上层经纱；下层经纱；梭口高度：开口时经纱随综框上下运动时的最大位移C1C2；H；梭口长度：织口B到经停架中导棒D之间的水平距离l1+l2；前半部梭口：BC1C2; 后半部梭口：C1C2D；梭口的对称度；梭口角；2.综平位置：梭口完全闭合时综框的位置；3.经纱位置线：经纱处于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线BCDE。
经直线：如果D、E两点在BC直线的延长线上，则经纱位置线是一根直线，称为经直线。
4.织机上机线：❖通常，ABC为一直线；CDE为直线; l1<l2。
❖一般胸梁位置固定，织口和综平时综眼的位置确定，对经纱位置线的调整实际上是调整后梁高低、前后位置。
二、梭口形成方式按开口过程中经纱的运动特征，分为中央闭合梭口、全开梭口和半开梭口。
1.中央闭合梭口每次开口运动中，所有经纱由综平位置出发，分别向上下两个方向分开形成所需的梭口；在梭口闭合时，所有上下层经纱都要回到综平位置。
起点：综平位置特点：a.上下层经纱的张力变化规律一致；b.有利于挡车工处理断头；c.但是经纱受拉伸和摩擦次数增加，断头多；d.梭口不够稳定，对引纬不利；应用：毛织机和丝织机的多臂开口机构或提花开口机构。
2.全开梭口下一次开口时，要变换位置的综框上升或下降到新的位置，其他不需要变换位置的综框并不回到综平位置，而是静止不动。
特点：a.经纱受拉伸和摩擦次数少，断头率降低；b.梭口较稳定，对引纬有利；c.但是需增加平综装置以便于处理断头；应用：凸轮、多臂、提花开口机构均可采用。
3.半开梭口继续留在下层的经纱保持不动；继续留在上层的经纱稍微向下降，然后在形成下次梭口时上升到原来的位置。
应用：多臂开口机构三、梭口清晰程度1.清晰梭口❖ 梭口满开时，梭口前半部的上下层经纱均处于同一平面内。
H1/l1=H2/l2=…=Hi/li ；❖ 特点：有效空间大，引纬条件好，使梭子飞行平稳，开口清晰；❖ 但经纱张力差异大，易造成布面不平整，摩擦增大，断头增多。
2.非清晰梭口❖ 梭口满开时，上下层经纱均不处于同一平面内。
❖ 特点：各页综框动程差距缩小，经纱张力比较均匀；❖ 但是梭口有效空间小，不利于梭子飞行，尤其是下层经纱不平齐，不能成为梭子飞行的可靠依托。
3.半清晰梭口❖ 梭口满开时，下层经纱处于同一平面内，而上层经纱不在同一平面内。
❖ 特点：下层经纱平齐，有利于梭子的平稳飞行；❖ 上层经纱不平齐，能减少经纱张力差异，改善织物的匀4.小双层梭口❖ 无论在上层或下层，总是第三页综的经纱高于第一页综的经纱，第四页综的经纱高于第二页综的经纱。
❖ 这样可使第一、二页综框的综平位置与第三、四页综框的综平位置错开，相当于全部经纱交错时密度减半。
❖ 特点：属非清晰梭口，用于织制高支高密平纹织物。
（府绸、羽绒布） 减少经纱的相互摩擦和由于静电引起的粘连，减少织疵。
（三跳）梭口高度的确定❖ 保证纬纱顺利通过梭口的前提下，应尽量减小H❖ 影响H 的主要因素：引纬器的种类及尺寸（梭子尺寸大小）；引纬运动与筘座运动的配合。
4.挤压度x 值大小影响梭子进出梭口时经纱对梭子的挤压度P ％。
挤压度是梭子与上层经纱摩擦程度的指标。
若挤压度大，则梭子飞行困难；增加梭子飞行速度引起机构负荷增加，机物料消耗增加，噪音增加；边经断头，产生织疵。
若挤压度小，则梭口较大，开口运动的动程增加，使得经纱拉伸变形增加，造成断头率增加。
对于棉织物，进梭口时P=25％；出梭口时P=70％。
（一）综框运动角及综平时间的概念1.综框运动角❖ 织机主轴每一回转，经纱形成一次梭口，经纱运动经历三个阶段：▪ 开口阶段：经纱离开综平位置，上下分开，直到梭口满开为止。
▪ 静止阶段：使纬纱有足够的时间通过梭口，经纱要有一段时间静止不动。
▪ 闭合阶段：经纱从梭口满开位置返回到综平位置。
%100⨯-=s o s h h h P❖这三个时期的长短，一般用织机主轴一回转中各自所占角度来表示，即：开口角，静止角，闭合角。
综框运动角=开口角αk+闭合角αb❖标注有织机主要机构运动时间参数的主轴圆周图，一般主轴按逆时针方向回转。
❖前止点、后止点（摆动筘座到达最前和最后位置时，主轴所在的位置）。
前止点的主轴位置角为0º，以此作为度量基准。
综框运动规律是指综框在开口、闭合过程中的位移与织机主轴转角之间的关系。
补充：对综框运动规律的要求：❖综框运动的速度必须平稳，避免突然的变化。
经纱处于紧张状态时的运动速度应该缓慢；在松弛状态时，运动速度可以快些。
因此，在接近梭口满开时，综框运动的速度应该慢些；而在综平位置附近时速度可以较快。
❖综框从静止到运动和从运动到静止的过渡要缓慢，即加速度要小，以免引起综框的震动。
❖三种运动规律：▪简谐运动规律▪椭圆比运动规律▪多项式运动规律（一）简谐运动规律❖特点：❖ 1.运动速度：❖经纱张力较小的综平附近，综框的速度快，不易断头，且有利于开清梭口；在闭合开始后的一个时期，综框速度慢，对梭子飞出有利；❖ 2.加速度：❖闭合开始后和满开前的一段过渡时期，加速度为最大值，综框产生较大的振动，不利于高速。
——简谐运动规律一般用于低速织机的开口机构（二）椭圆比运动规律特点：❖ 1.运动速度：❖经纱张力较小的综平附近，综框的速度更快，更利于开清梭口；在闭合开始后的一个时期，综框速度更慢，对梭子飞出更有利；❖ 2.加速度：❖闭合开始后和满开前的一段过渡时期，加速度较小，综框振动小。
（三）多项式运动规律❖右图为简谐运动规律与多项式运动规律的对比。
❖特点：❖ 1.运动速度：综平时综框的速度更快，更利于开清梭口；在闭合开始后的一个时期，综框速度更慢，对梭子飞出更有利；❖ 2.加速度：闭合开始和满开的一瞬间，加速度为零，有利于织机高速。
开口机构一般由提综装置、回综装置和综框升降次序的控制装置组成。
开口机构详细分类适用范围凸轮和连杆开口机构消极式：综框联动式凸轮开口机构、弹簧回综式凸轮开口机构；积极式：共轭凸轮开口机构、连杆开口机构和电子开口机构。
织制平纹、斜纹等简单织物，可用2～8页综框。
多臂开口机构拉刀拉钩式、偏心盘回转式织制较复杂的小花纹织物。
一般用16页综框，最多可达32页综框。
提花开口机构单动式提花开口机构、复动式提花开口机构、电子提花开口机构织制复杂的大花纹织物，直接用综丝控制每根经纱的升降，如1400号提花机。
a.一个凸轮与吊综分别控制一页综框的下降、上升。
当织制平纹组织时，需要两个凸轮呈180°相位差共轭配置，来控制平纹的两页综框。
b. 转子5受凸轮2大半径作用被压下时，综框10下降；同时另一个转子4受凸轮1小半径作用而上升，综框9通过辘轳8受吊综带的拉动而上升，如此形成了一次开口。
c.梭口的高度由凸轮的大小半径之差及踏综杆作用臂的长短来决定。
d.综框的运动规律由凸轮的外廓曲线形状决2.弹簧回综式凸轮开口机构作用原理a.一个凸轮和一套弹簧（综框每侧7～15根）同时控制一页综框。
b.当转子受凸轮大半径作用时，转子及提综杆铁鞋顺时针转过一定角度，钢丝绳拉动综框下降，回综弹簧被张紧，储蓄能量；c.当转子受凸轮小半径作用时，转子及提综杆铁鞋逆时针转过一定角度，钢丝绳被放松，弹簧释放能量，将综框拉回上方；3.共轭凸轮开口机构作用原理a.凸轮2、2’共轭配置，同时控制一页综框；b.当凸轮2由小半径——大半径时，2’由大半径——小半径，综框下降；相反，当凸轮2’由小半径——大半径时，2由大半径——小半径，综框被推上；4.连杆开口机构（1）作用原理a.主轴以2：1的传动比传动辅助轴1。
曲柄2、2’相差180°装于辅助轴两端，同时控制两页综框的升降。
b.当曲柄2处于最上端时，2’处于最下端，综框8处于最上方，综框8’处于最下方，形成一次开口；转过180°后，综框8和8’位置调换，又形成一次开口；辅助轴回转一周，开口两次。
（2）特点a.克服了凸轮易磨损、制造成本高的缺点；1.作用原理a.拉刀1由织机主轴上的连杆或凸轮传动，作水平方向的往复运动；b.拉钩2通过提综杆4、吊综杆5控制综框6是否被提起；c.竖针3的上下运动由纹板8、重尾杆9控制；d.纹板如右图所示，每块纹板上有两列纹钉孔（每列纹钉孔对应纹板图中一根纬纱），呈错开排列，若干块纹板串联成环形纹板链，套于花筒上，由花筒驱动。
e. 当纹板上植钉时，对应的重尾杆被抬起，竖针3下降，拉钩落在拉刀上，受拉刀的作用；当拉刀受凸轮或连杆作用往左运动时，综框被提升。
即：纹板植钉，综框提升；纹板有孔，综框下降。
f.纹板数的确定：纹板至少八块；纹孔列数为组织循环纬纱数的整数倍；纹板列数必须为偶数。
如1/2右斜至少需要几块纹板呢？注意：拉刀的往复运动必须与花筒的转动配合好，纹板翻转应在拉刀复位行程中完成。
2.机构组成选综装置：包括信号储存器（纹板、纹纸或存储芯片）和阅读装置（将纹板信息转化成控制提综的动作）。
提综装置：执行提综动作。
回综装置：执行回综动作。
3.多臂开口机构的分类按拉刀往复一次所形成的梭口数分为单动式和复动式两种。
单动式多臂开口机构的拉刀往复一次仅形成一次梭口，每页综框只需配备一把拉钩，拉刀由织机主轴按1：1的传动比传动。
主轴一转，拉刀往复一次，形成一次梭口。
缺点：拉刀复位是空程，浪费。
三、提花开口机构凸轮开口机构和多臂开口机构都是通过控制综框来形成梭口，综框页数有限，只能织制原组织和小花纹组织织物；而提花开口机构是通过单独的综丝来控制每根经纱，因此织物的经向循环较大。
提花开口机构也包括提综装置、回综装置和选综装置。
根据提刀往复一次形成的梭口数，提花开口机构分为单动式和复动式。
1.单动式提花开口机构（1）提综装置（video）❖由刀箱、提刀、竖钩、首线、通丝组成。
若竖钩的钩部在提刀的作用线上，当刀箱上升时，提刀就会将竖钩提起，与竖钩相连的首线、通丝、综丝和经纱都被提起；反之，若竖钩的钩部不在提刀的作用线上，对应的经纱就处于梭口的下层。
❖综丝下端的小重锤回综。
（2）选综装置❖由花筒、纹板、横针、横针板组成。
花筒由纹板（图7-21）包覆。
❖横针同竖钩垂直配置，数目相等，且一一对应，每根竖钩都从对应横针的弯部通过，横针的一端受小弹簧11达到作用而穿过横针板12的小孔再伸向花筒13的小纹孔。
❖花筒同刀箱的运动相配合，刀箱上下运动，花筒左右运动，刀箱下降至最低位即将上升前，花筒往右摆向横针板。
❖无孔，综丝不提；有孔，综丝提升。
❖刀箱上升，花筒往左摆离横针板并顺转90°，翻过一块纹板。
每块纹板对应一根纬纱。
（3）提花开口机构的工作能力❖提花开口机构中，竖钩的横向排列称为行，前后排列称为列。
行数*列数即为竖钩的总数，俗称口，一般都100口、400口……1600口，以此来衡量提花开口机构的工作能力。