化工企业综合安全检查表

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化工行业通用安全检查表

化工行业通用安全检查表1. 厂区环境安全检查- 检查周边环境是否存在可燃物质或有毒物质和其他危险材料的储存或使用。

- 检查有无明火、电火花等可引发火灾的情况。

- 检查是否存在堆放不当的垃圾、废弃物或其他易燃易爆物品。

- 检查现场是否存在狭窄通道、堆积过高的货物或仓库内物品摆放不规范。

- 检查场内通道是否保持畅通，消防设施是否完好。

- 检查是否存在可能导致环境污染的事故隐患。

2. 设备安全检查- 检查生产设备的使用情况，确保设备正常运行和维护。

- 检查设备周围是否存在杂物、易燃物质或有害物质的积聚。

- 检查设备是否存在安全防护装置，如安全门、防护网等。

- 检查工艺设备是否有泄漏现象，如压力表是否正常工作，管道是否有渗漏等。

- 检查设备的接地是否符合规范，电气设备是否有漏电、过负荷等问题。

3. 危险品储存和管理检查- 检查危险品储存区域是否设置明确的警示标志，并保持通畅。

- 检查危险品存储是否符合规定，如密闭存放、分类储存等。

- 检查危险品管理制度是否完备，是否有专人负责危险品的管理和监管。

- 检查危险品的防火、防爆措施是否符合规定，如成品保护、包装完好等。

- 检查危险品存放区域是否定期巡查，是否有漏检或存放不当的情况。

4. 员工安全培训和管理检查- 检查员工的安全培训情况，包括工作操作规程、安全生产知识等。

- 检查员工是否配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

- 检查安全教育宣传情况，如是否定期组织安全教育活动，是否设置安全提示标语等。

- 检查员工的身体健康状况，是否存在患病或酒后上班等情况。

5. 突发事件应急预案和演练检查- 检查突发事件应急预案的编制情况，是否符合相关法规要求。

- 检查应急设备的运行情况，如灭火器、应急照明设备等是否能正常使用。

- 检查应急预案的演练情况，是否定期组织演练，是否进行实地演练。

- 检查应急通信设备是否畅通可用，如紧急电话、对讲机等是否能够正常通讯。

6. 安全防护设施检查- 检查安全通道是否畅通，紧急出口是否标识清晰。

化工企业综合安全检查表

综合安全检查表
检查范围
检查人员
备注
检查日期
审核人
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查记录
验收记录
1
厂房总体
1、结构应满足耐火等级要求
2、通风应良好
3、安全疏散通道
4、梁柱等构件应无明显腐蚀
检查门窗或强制通风
按建规或石化规或其他规范现场检查
2
电气设备
1、防爆电机、防爆开关、防爆灯具符合规定
2、电气线路的敷设符合规定
5、联系运行是否正常
6、消防器材是否符合要求
7、防腐、保温等设施是否完好
现场检查
13
应急救援管理
1、应急救援器材是否完好
2、点检是否到位
3、应急救援器材清单是否与现场符合
4、淋洗器是否完好，水压是否达到要求
5、应急照明是否符合要求
6、应急通道是否明确标识
现场检查
14
培训教育
1、三级培训时间是否符合要求
2、防雷、防静电设施完好
3、防雷、防静电设施符合标准规范的要求
4、管道法兰、阀门按规定跨接齐全
查档案
现场检查
8
罐体、罐壁、管道
1、罐体、罐底、管道无泄漏、渗漏
2、罐壁无凹陷、鼓包
3、罐体、管道保温良好，无损坏
4、储罐人行爬梯、护栏、平台完好。
5、罐顶阻火器、呼吸阀完好
6、液位计完好、指示正常
现场检查
5、管道着色是否符合要求，是否明确物料名称
6、风向标是否完好
现场检查
19
其他项检查
检查频次：公司每季度1次。车间每月1次。
3、电气设备的接地线
4、电流、电机温度

化工企业安全生产隐患排查检查表

二
特种设备
1
生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。
《安全生产法》第三十条
2
特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。
《特种设备安全监察条例》第二十六条
从业人员500人以上的从业单位应当按照不少于安全生产管理人员30%的比例配备注册安全工程师；从业人员500人以下的，应当至少配备1名注册安全工程师或者委托安全生产中介机构选派注册安全工程师提供安全生产服务；危险工艺岗位操作人员应当具有国民教育化工专业中等职业教育以上学历，或者具有高中学历且经过专业机构培训合格。
5
安全附件的设计、制造，应符合相应国家标准、行业标准的规定。
《压力容器安全技术规程》第143条
6
安全附件应实行定期检验制度，安全阀一般每年至少应校验一次；爆破片装置应进行定期更换，一般爆破片装置应在2～3年内更换；压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。
《压力容器安全技术规程》第154条
三
防火防爆
GB50489
5.1.13条
2
生产设施的布置，应根据工艺流程、生产的火灾危险性类别、安全、卫生、施工安装、检修及生产操作等要求，以及物料输送与储存方式等条件确定。
GB50489
5.2.1条
3
可能散发可燃气体的设施，宜布置在明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧，在山区或丘陵地区时，应避免布置在窝风地段。
化工企业重点安全检查表
1、安全管理安全检查表
序号
检查内容
依据
实际情况

化工企业安全生产检查表

化工企业安全生产检查表化工企业安全生产检查表化工企业安全生产是保障员工生命安全和企业财产安全的重要环节，为了确保安全生产的顺利进行，制定一份完整的安全生产检查表是非常必要的。

以下是化工企业安全生产检查表的一个示例：一、基础设施检查1. 厂区围墙和门窗是否完好无损。

2. 厂区内道路是否坚固平整。

3. 厂区内消防通道是否畅通无阻。

4. 厂房、仓库和设备有无老化、断裂、变形等损坏状况。

5. 厂区内防火设施、报警器材是否功能正常。

二、设备设施检查1. 生产设备是否正常运行，有无异常声响或异味。

2. 生产设备是否经过定期维护和保养。

3. 设备周边是否有防护设施，如护栏、防护网等。

4. 相关设备是否按照规定进行定期检修。

三、物品管理检查1. 厂区内存放的原材料和产品是否标识清晰。

2. 厂区内是否存在未使用的化学品和废弃物，是否及时清理。

3. 化学品和危险品是否进行分类储存，并根据安全要求进行固定和封存。

4. 物品堆放是否整齐有序，避免堆积过高或不规范造成意外。

四、安全操作检查1. 员工是否佩戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜等。

2. 员工是否按照操作规程进行作业，并掌握相应的应急措施。

3. 生产过程中是否存在火源或易燃物品，是否采取了相应的防火措施。

4. 特殊设备操作人员是否持有相应的操作证书和资格。

五、应急准备检查1. 灭火器和消防栓是否按时进行检修及维护。

2. 避难通道是否畅通，避难场所是否配备应急物资。

3. 消防设备和逃生装置是否易于操作和使用。

4. 是否定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

六、安全培训检查1. 是否定期组织化工安全培训，包括危险品的识别和应对。

2. 员工是否参加培训并取得相关的安全资格证书。

3. 员工对应急预案和应急演练的熟悉程度如何。

4. 临近厂区的居民是否定期接受安全宣传和教育。

以上是化工企业安全生产检查表的一部分内容，通过这份检查表的使用，有助于发现和解决化工企业安全生产的薄弱环节，提升化工企业的安全生产管理水平。

化工企业检查表

6•试生产企业是否按照《山东省化工装置安全试车规范（试行）》和《山东省化工装置安全试车十个严禁（试行）》的要求，制定开停车方案，严格执行开停车安全条件确认制度；是否对装置停、开车进行了全面的风险识别，操作人员是否清楚存在的安全风险以及应米取的措施。
7•是否建立变更管理制度，并严格按变更管理程序组织实施。工艺改造是否经正规设计、是否按规定要求上报。
4•危险化学品的包装是否符合国家标准、行业标准的要求；是否提供与其生产的危险化学品相符的化学品安全技术说明书，并在危险化学品包装上粘贴或者拴挂化学品安全标签。
项目
检査内容
检査情况
七、直接作业安全
1•是否制定检维修管理制度，并定期进行检维修管理；是否在检维修作业前实施风险分析、并米取和落实预防和控制措施，是否控制检维修作业现场的人员数量；重大维修作业前，是否报告当地安监部门。
7•是否按规定设置消防器材设施，是否与具备资质的消防设施维保企业签订维保合同；是否配备消防车。
8•电气设备是否符合相关标准要求，有可靠接地（零）装置，防雷和防静电设施是否良好并定期检测。
9•泄压、防爆、阻火、防雷、导静电、报警等安全设施是否设置到位，是否有专人负责管理，维护保养完好。
10•是否贯彻国家安全监管总局《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管—〔2014〕94号），开展泄漏点排查，建立泄漏档案，静密封点泄漏率＜0.2%，动密封点泄漏率＜0.5%o
2•生产企业主要负责人、分管安全负责人、分管生产负责人、分管技术负责人是否具有一定化工专业知识或者相应的学历，其中至少有一人具有国民教育化学化工类别专科以上学历，并有3年以上化工行业从业经历。
3•专职安全生产管理人员是否具备国民教育化工化学类（或安全工程）中等职业教育以上学历或者化工化学类中级以上专业技术职称，危险化学品企业是否配备危险物品安全类注册安全工程师。

化工行业安全检查表

化工行业安全检查表1. 工作场所安全- 工作场所是否有足够的出口和逃生通道？- 是否设有明显的安全出口指示？- 工作区域是否清洁整齐，没有杂物和障碍物？- 是否提供足够的照明设施，以确保工作区域的良好可见性？- 是否有紧急灭火器和其他灭火设备，并且易于获取？2. 员工培训和意识- 所有员工是否接受过适当的安全培训？- 是否有定期的安全培训更新课程？- 员工是否了解有害物质的正确使用和处理方法？- 是否强制员工遵守安全操作规程？- 是否提供适当的个人保护装备，并要求员工使用？3. 有害物质管理- 是否有明确的有害物质存储地点和标识？- 是否有正确的有害物质储存方法和密封措施？- 是否有定期的有害物质清点和库存记录？- 是否有健全的有害物质处理程序，并符合法规要求？- 是否进行有害物质泄漏和事故紧急处理演练？4. 设备和安全装置- 是否定期检查和维护化工设备，确保其正常运行？- 是否安装了安全装置，如压力阀、报警器和紧急停机按钮？- 是否有适当的设备操作程序和安全操作手册？- 是否有定期的设备维护和记录？- 是否定期进行设备和安全装置的功能测试？5. 消防安全- 是否有明确的消防疏散计划和指示？- 是否定期进行消防设备检查、维护和测试，如消防栓、喷淋系统和烟雾探测器？- 是否有培训员工使用消防设备和灭火器？- 是否进行定期的消防演练和紧急疏散演练？- 是否有与当地消防部门的联系并接受其审查？6. 安全记录和报告- 是否有健全的安全记录和事故报告程序？- 是否有安全巡检记录和定期安全检查报告？- 是否按照法律和规定要求报告记录事故和伤害？- 是否积极记录并处理员工的安全投诉和建议？- 是否定期进行安全管理评估和改进？以上是化工行业安全检查表的主要内容，请根据实际情况进行适当调整和补充。

化工行业安全生产检查表

化工行业安全生产检查表一、企业基本信息企业名称：所属行业：单位地址：联系电话：二、安全管理制度落实情况1. 生产安全管理机构是否设立，人员是否到位：2. 安全生产责任制度是否建立，责任人是否明确：3. 安全生产责任人是否定期召开安全生产会议：4. 安全生产教育培训制度是否建立，是否定期组织培训：5. 事故隐患排查治理制度是否建立，是否定期检查安全隐患：6. 安全事故应急救援预案是否编制，是否定期进行演练：三、生产设备管理情况1. 生产设备是否符合国家标准，是否由专人进行维护保养：2. 生产设备是否经过定期检验，是否存在过期设备：3. 设备运行是否存在异常情况，是否存在未处理的故障隐患：4. 是否落实设备操作规程，并进行培训教育：四、危险品管理情况1. 危险品管理台账是否建立，是否按照规定存放、标识和分类：2. 危险品作业场所是否符合安全要求，是否进行防护措施：3. 危险品存储区域是否设立警示标识，并进行防火、防爆措施：4. 危险品装卸作业人员是否具备相应证书和经验：5. 危险废物是否按规定进行分类、储存和处置：五、工艺操作规程及操作人员管理情况1. 工艺操作规程是否完备，是否对操作人员进行培训：2. 工艺操作过程中是否存在违规操作行为：3. 工艺操作过程中是否存在操作盲点或注意事项漏掉：4. 是否存在未经培训的人员进行工艺操作：六、消防安全管理情况1. 消防设施是否齐全，消防设备是否正常运行：2. 消防通道是否畅通，是否存在堵塞和阻挡物：3. 是否组织消防演练，是否定期清理消防设备：4. 电气线路是否符合安全规范，是否存在漏电和短路隐患：七、个体防护用具管理情况1. 是否为工作人员配备个体防护用具：2. 个体防护用具是否符合相关标准，是否经常检查、更换：3. 工作人员是否定期进行个体防护用具使用培训：八、危险性因素隐患排查情况1. 是否定期进行危险性因素隐患排查，并制定整改措施：2. 是否存在未整改的危险性因素隐患：3. 是否进行危险性因素隐患排查报告的记录和归档：九、安全生产投入情况1. 安全生产经费是否按要求投入，并用于安全设施建设：2. 安全生产投入是否符合国家和地方规定标准：十、其他事项1. 是否存在其他需要特别说明的情况：以上为化工行业安全生产检查表，请企业按照实际情况逐一核实，并及时整改，确保安全生产。

化工企业6S综合安全生产检查表

现场查看
2
办公桌、工作台上无与工作无关的物品和过期报纸。
现场查看
3
生产场所做到沟见底、轴见光、设备见本色。
现场查看
4
岗位工作井然有序，在岗人员无闲聊和干与工作无关事情等违纪行为。
现场查看
5
岗位人员精神饱满，坐姿端正，无不文明行为。
现场查看
检查时间：检查人员：
2
现场临时电源线敷设符合要求，380V临时线是否架空敷设，现场临时电源是否符合安全要求。
现场查看
3
多尘和潮湿场所的电器设备和护线管应做防尘、防水处理。
现场查看
4
各岗位及办公场所已安装好的闸、开关、插销等必须完整，安装牢固不松动，无破损裂纹。
现场查看
5
电气设备及线路防护必须设可熔保险或自动开关。禁止用铜丝代替保险丝使用。
现场查看
5
各传动设备防护罩齐全完好。
现场查看
6
岗位员工能正确使用气防和灭火器材。
现场抽查员工使用
7
各岗位洗眼器保持完好。罐区围堰及生产装置地面防腐情况良好。各工艺管线保温良好。
现场查看
二
电气设备
1
电气设备的金属外壳必须按照供电系统特点，装设接地和接零保护，低压电力设备正常不带电的金属部分应接地。
现场查看
综合安全生产（6S）检查表
序号
检查内容
检查方法
检查发现问题
一
安全防护
1
各岗位事故柜内防护器材和急救药品保持完好。
现场查看
2
各岗位手提式灭火器保持完好，在有效期内，数量符合要求。
现场防雷接地线连接牢固，电机接地线连接牢固，符合要求。
现场查看
4
各岗位设备所配备的安全阀、压力表、液位计等安全附件齐全完好,安全阀、压力表检验标识完好。

化工企业安全生产综合检查表

02.建立消防安全考评、奖惩标准和实施办法。
03.单位的消防安全责任人、管理人、专（兼）职消防人员、消防工程的设计、安装人员、消防控制室值班、操作人员以及从事易燃易爆生产、储存、经营和运输的人员应接受消防专业培训且应持证上岗。组织全员每年至少开展一次消防宣传活动和进行消防安全培训。
04.职工应对本岗位的防火要求达到"三懂三会"（即懂得岗位的火灾特点、懂得火灾的预防措施、懂得火灾扑救方法，会报火警、会使用灭火器材、会自救逃生）。
现场查看
建筑施工企业和施工现场必须采购、使用具有生产许可证、产品合格证的产品，并建立安全防护用具及机械设备的采购、使用、检查、维修、保养的责任制。
查看证书
施工结束施工现场进行检查，施工现场必须整洁，设立警示标志，施工现场安全。
现场查看
7
车辆管理
司机是否有私灌现象
现场查看
进入仓储区及罐区装卸货物的车辆必须佩带防火帽、接地线及灭火器
3
规范要求及现场防火
01.在设有车间或者仓库的建筑物内不得设置员工集体宿舍。
02.甲乙类厂房与民用建筑之间不应小于25m，距重要的公共建筑不应小于50m。
03.建筑内部超过20m的"袋型走道"的尽头必须设置安全疏散楼梯和安全出口。
04.消防通道、安全疏散走道和出口应保持畅通，无堵塞现象，其中甲乙类厂区道路宽不应小于6m拐弯半径不小于12m，道路上方架空高度不小于5m。
查记录
现场查看
是否存在跑冒滴漏现象
现场查看
生产、储存场所严禁明火、吸烟
现场查看
4
消防管理
单位应当落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，明确逐级和岗位消防安全职责，确定各级、各岗位的消防安全责任人。

化工企业安全检查表

查会议记录
1.4
每年（1月31日前）应按照《安全承诺管理制度》的要求进行安全承诺活动。
查安全承诺书
1.5
在岗员工应各司其职、各负其责，确保本岗位安全生产。
查安全考核台帐、有关记录
1.6
岗位职工应熟知、领悟本岗位安全职责。
现场抽查、询问
1.7
定期对各级人员岗位安全职责的落实情况进行考核，并在月度经济责任制考核中实行奖惩兑现。
查岗位安全职责及考核台帐
1.8
定期组织安全检查，在岗人员按时巡检，发现隐患要及时上报、处理，并有效落实防范措施。
查操作记录、安全检查台帐
1.9
发生事故及时要及时如实上报，采取有效处理措施，认真开展事故调查或配合上级部门做好事故调查工作，执行与落实好事故处理“四不放过”原则。
查事故台帐、事故报告及有关资料
4.2
关键部位监控
4.2.1危险点划分科学、合理，有危险点分布图，现场设置安全警示牌。
查资料、看现场
4.2.2有危险点监控措施(要点)，并按要求进行修订。
查监控措施完善情况
4.2.3按规定对危险点进行监控或巡检。
查记录
4.2.4有重大危险源监控管理措施，登记档案齐全。
查资料记录。《重大危险源辩识》(GB18218-2000)
查结业证或相关培训记录。
2.2
职工“三级” 安全教育
新入厂职工必须经三级安全教育，考核合格后方准上岗。
查安全教育记录档案
2.3
职工日常安全教育
2.3.1班组安全活动做到有计划、有考核、有评比，每月不少于两次，每次不少于一小时，15人以上的发言率不低于40%，15人以下的发言率不低于50%。
查班组安全活动记录。《班组安全活动计划》

化工行业通用安全检查表（4篇）

化工行业通用安全检查表以下为化工行业通用安全检查表，可根据具体情况进行调整和补充：1. 厂区环境安全：- 检查是否存在地面积水、漏水等情况，是否存在明火和可燃物品暴露风险。

- 检查是否存在危险化学品泄漏、溢出等情况，是否存在有害气体聚集风险。

- 检查危险区域的警示标识是否完整清晰，防护设施是否完备有效。

2. 厂区物料储存安全：- 检查危险化学品的存储方式是否符合规范，是否有明确的区域划分和标识。

- 检查危险化学品的储存量是否超过设计容量，是否存在超期储存的情况。

- 检查危险化学品的包装是否完好无损，密封是否严密。

3. 设备设施安全：- 检查生产设备的运行情况，是否存在故障和异常，是否存在意外启动的风险。

- 检查设备周围是否存在杂物，是否存在防护设施的损坏和缺失。

- 检查设备的维护保养记录，是否定期进行检修和维护。

4. 作业人员安全：- 检查作业人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。

- 检查作业人员的工作岗位培训情况，是否掌握安全操作规程。

- 检查作业人员是否存在违章操作行为，是否存在疲劳驾驶和酒后作业情况。

5. 应急救援准备：- 检查应急救援设施的配备情况，如消防器材、急救药品等是否齐全。

- 检查应急通道和疏散通道的畅通情况，是否存在堆放杂物和阻塞现象。

- 检查应急预案的编制和培训情况，是否进行定期演练和评估。

以上为化工行业通用安全检查表，通过对厂区环境、物料储存、设备设施、作业人员和应急救援等方面进行检查，可以全面了解化工企业的安全状况，及时发现和解决安全隐患，确保生产过程安全可靠。

化工行业通用安全检查表（二）检查项：工艺设备安全1. 设备安装是否符合规范，并且有合适的定位和固定？2. 设备是否完好无损，无泄漏、无松动、无锈蚀等问题？3. 设备是否正常工作，运行是否平稳，无异常噪音和振动？4. 设备周围是否有足够的通道和安全间距，方便操作和维护？5. 设备是否配备了合适的安全保护装置，如防护罩、安全开关等？6. 设备是否正确接地，并进行了漏电保护？7. 设备的高温、高压、高速等工况是否有相应的安全措施？8. 设备是否进行了定期的检修和维护，有无维修记录？检查项：化学品管理1. 化学品是否正确分类，储存并标示？2. 是否有专门的化学品储存区域，防止混放和污染？3. 化学品的包装是否完好，有无泄漏和破损？4. 是否有相应的安全措施，如防爆柜、通风设施等？5. 是否有化学品安全操作规程，并且员工进行培训和掌握了相关应急处理措施？6. 是否有相应的消防设备，并且定期维护和检修？7. 化学品的使用是否符合相应的标准和要求？检查项：作业安全1. 是否有作业许可制度，并进行了操作人员的培训和考核？2. 是否落实逐级签批的安全许可证制度？3. 作业场所是否保持整洁，安全出口是否畅通？4. 是否存在安全隐患，如堆积物、电线杂乱、易燃物品等？5. 是否有合适的操作工具和设备，并进行了定期检修和维护？6. 是否有相应的个人防护用品，并进行了有效的使用和保养？7. 是否有相应的紧急救援设备和人员，以应对突发事故？检查项：环境保护1. 是否对废水、废气、废物等进行了正确的处理和排放？2. 是否使用了环保设备和工艺，如废气处理设施、废水处理设备等？3. 有无相应的环境监测措施和设备，如大气污染物监测、水质监测等？4. 是否有相应的环境管理制度，并得到有效落实？5. 是否有相应的应急预案和演练，并进行了定期评估和更新？检查项：电气安全1. 电气设备是否符合安全规范和要求，有无漏电、过载等问题？2. 电气线路是否有合适的保护装置和接地措施？3. 是否有定期检查和维护电气设备的制度，有无维修记录和维修措施？4. 电气设备周围是否有足够的通道和安全间距，方便操作和维护？5. 是否有合适的紧急切断装置和应急电源，以应对突发事故？检查项：人员素质和管理1. 员工是否接受过相关的安全培训和教育，是否具备相关证书和资质？2. 是否有完备的安全管理制度和安全管理人员，有效执行？3. 是否有事故报告和事故调查的制度，并进行了相关处理和纠正措施？4. 是否建立了应急预案和演练，员工是否熟悉和掌握了应急处理措施？5. 是否进行了定期的安全检查和隐患排查，并落实整改措施？以上是化工行业通用安全检查表的一部分内容，根据实际情况和要求，可酌情增加或修改相关检查项。

化工企业通用安全检查表(1)

化工企业通用安全检查表(1)
一、厂区安全管理
1.是否建立完善的厂区安全管理制度？
2.是否存在安全隐患的地点得到有效管理和控制？
3.厂区是否设置警示标识，指引安全疏散通道?
4.厂区是否定期进行消防演练？
二、作业环境安全
1.是否定期检查危险化学品及相关危险源？
2.作业岗位是否配置必要的防护设备？
3.是否建立化学品泄漏应急处理机制？
4.作业现场是否存在明火、静电等引发火灾危险因素？
三、员工个人安全
1.员工是否接受过安全生产教育培训？
2.是否定期进行安全生产知识考核？
3.是否建立健康档案和定期进行健康检查？
4.员工是否具备紧急事故应急处置能力？
四、设备设施安全
1.设备设施是否定期进行维护保养？
2.是否存在设备设施损坏或安全隐患未报修现象？
3.设备设施是否符合安全操作规范，是否存在操作失误风险？
4.是否建立设备设施事故的责任追究制度？
五、应急救援准备
1.是否建立应急救援预案？
2.是否设置应急救援装备和设施？
3.是否定期进行应急救援演练？
4.是否建立应急救援和联络协调机制？
六、安全监管及反馈
1.是否定期进行安全检查、评估和监控？
2.是否建立安全事件报告、处理和反馈机制？
3.是否对安全隐患和事故进行责任追究？
4.是否建立安全改进和持续改进机制？
以上为化工企业通用安全检查表(1)内容，希望企业能严格按照检查表要求，做好安全管理工作，确保生产经营过程中员工和设施的安全。

化工企业综合性安全检查表

15
动火、动土及禁火管理情况
票证必须严格审批，措施落实；生产区域内严禁吸烟
16
其它违反消防火管理规定的
无违反消防火管理规定
18
环保管理
环保管理
无违反环保制度的行为
19
工艺管理
工艺技术操作规程执行情况
无违反工艺技术操作规程，无一般操作以上事故发生
20
工艺巡检情况
制订合理巡检路线，重点区域巡检落实操作责任人
40
生产波动
生产波动、安全隐患形成记录方可进行交接班
41
生产指挥、操作
无指挥或操作不当造成系统停车或重大工艺技术事故
42
班组建设
班组建设制度
班组建设制度不健全
43
基础工作资料
学习记录、巡检记录、交接班记录等不健全,档案规整
44
班组考核情况
制定班组考核细则
45
班组建设管理
“一长四员”未配齐或没有有明确责任
综合性安全检查表
检查时间：年月日NO:02
序号
检查项目
检查内容
检查标准
检查结果
受检单位
隐患处理意见
1
安全管理
工作场所佩戴劳动防护用品
劳动防护用品符合国家标准及公司管理规定
2
安全管理制度、责任制落实
安全管理制度、责任制有效落实并定期检查考核
3
员工及特种作业人员安全培训教育情况
新入厂员工上岗前进行三级安全教育；
33
运行情况
常规仪表、DCS、ESD可燃有毒系统Hale Waihona Puke 正常运行34工作记录
包括交接班，和维护保养记录是否齐全
35
仪表台帐
各类仪表台帐是否齐全

化工企业综合安全检查表

3.7静电接地系统
(1)静电接地线齐全、完好；(2)跨接线齐全、完好。
3.8岗位卫生及纪律
(1)岗位清洁、无杂物(2)物品摆放有序(3)有无串岗、脱岗、嬉戏打闹等违纪现象。
四
设备
管理
4.1动设备管理
(1)转动部件有防护罩且固定措施可靠；(2)设备主体完好，附件齐全、标识清楚；(3)接地线良好；(4)无跑、冒、滴、漏现象；(5)设备本体干净、清洁、无油污。
6.2配电设施管理
(1)盘内无积尘；(2)盘柜门及时关好；(3)电源线无老化、裸露。
6.3用电管理
(1)动力线穿管防护；(2)防爆场所电器设备（含临时用电）使用防爆型；(3)设备检修从配电室进行停电，悬挂警示牌。
检查结果（其它情况）：
检查人签字：受检部门签字：检查日期：
5.2防雷设施及接地
(1)避雷设施完好；(2)跨接线（法兰间、罐体与地面间、法兰与设备间）齐全、完好。
5.3生产区管理
(1)无杂物；(2)爬梯护栏完好；(3)可燃气体检测报警仪完好。
(1)无跑、冒、滴、漏现象；(2)液位计完好、无损坏；(3)洗眼器完好。
六
电气管理
6.1变电设施管理
(1)挡鼠板齐全、完好；(2)防护栏杆坚固可靠；(3)应急照明设备齐全、好用；(4)有安全警示标志齐全、完好；(5)灭火器类型适合（使用二氧化碳或干粉）、齐全好用。
(5)气体报警仪灵敏、好用。
(1)当班人员要熟知火灾报警内容；(2)当班人员熟知器材的使用方法（抽查当班人员）；(3)熟悉可燃气体报警仪室内控制器的操作。
三
现场
管理
3.1严禁烟火执行情况
(1)进入生产区的车辆佩戴防火帽；(2)厂区内严禁烟火，现场、车间、更衣室、休息室等处无烟头。

化工企业安全检查表(综合、专项、日常、节假日、季节)

化工企业安全检查表(综合、专项、日常、节假日、季节)安全检查表发布日期：年月编制：审核：批准：XXX实施日期：年月日目录1.安全检查的目的和范围本安全检查的目的是为了确保公司的生产和办公场所的安全，保护员工和财产免受伤害和损失。

本检查覆盖公司的所有生产和办公场所。

2.安全检查的内容本安全检查将涵盖以下方面：电气安全机械安全化学品安全灭火器和消防安全健康和卫生安全3.安全检查的程序本安全检查将按照以下程序进行：确定检查的时间和地点检查所有的设备和设施识别潜在的危险和风险提出改进建议和行动计划跟进和监督改进措施的实施4.安全检查的责任公司的管理层有责任确保安全检查的实施，并提供必要的资源和支持。

所有员工都有责任积极参与安全检查，并遵守公司的安全规定和程序。

5.安全检查的记录和报告本安全检查的结果将记录在安全检查表中，并向公司的管理层报告。

必要时，将采取适当的纠正措施和改进措施。

安全检查表发布日期：年月编制：审核：批准：XXX实施日期：年月日目录1.安全检查的目的和范围本安全检查的目的是确保公司的生产和办公场所的安全，保护员工和财产免受伤害和损失。

本检查覆盖公司的所有生产和办公场所。

2.安全检查的内容本安全检查将包括以下方面：电气安全机械安全化学品安全灭火器和消防安全健康和卫生安全3.安全检查的程序本安全检查将按照以下程序进行：确定检查的时间和地点检查所有的设备和设施识别潜在的危险和风险提出改进建议和行动计划跟进和监督改进措施的实施4.安全检查的责任公司的管理层有责任确保安全检查的实施，并提供必要的资源和支持。

所有员工都有责任积极参与安全检查，并遵守公司的安全规定和程序。

5.安全检查的记录和报告本安全检查的结果将记录在安全检查表中，并向公司的管理层报告。

必要时，将采取适当的纠正措施和改进措施。

公司级安全检查表本安全检查表适用于公司全体员工，旨在确保公司的安全生产。

请认真填写以下内容并按时提交，以便我们对公司的安全状况进行全面评估。

化工企业安全生产检查表

化工企业安全生产检查表化工企业安全生产检查表1. 设备安全a. 确保设备完好无损，无任何泄漏、损坏或锈蚀现象。

b. 检查设备的安全阀和报警装置是否正常运转。

c. 确保设备的压力、温度和流量的监测装置准确可靠。

d. 检查设备的电气系统是否正常，是否存在漏电、过载等现象。

2. 储存安全a. 检查储存设施是否符合规范，包括储罐、储槽和管道系统等。

b. 检查储存设施的防火防爆措施是否完善，包括防静电、防雷击等措施。

c. 检查储存设施周围的消防设备是否齐全，包括消防栓、灭火器和喷淋系统等。

3. 作业安全a. 检查作业人员的个人防护用品是否全面，包括防护眼镜、面具和手套等。

b. 检查作业人员是否按照操作规程进行操作，是否存在违规操作行为。

c. 检查作业区域的通风设施是否良好，是否存在有害气体积聚的情况。

d. 检查作业区域的标识和警示标志是否清晰可见。

4. 应急救援a. 检查应急救援设施是否完备，包括应急疏散通道、应急出口和应急电话等。

b. 检查应急救援演练是否定期进行，是否存在问题和改进的地方。

c. 检查应急救援预案的编制情况，是否符合国家和行业标准要求。

5. 培训和管理a. 检查企业是否定期组织培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

b. 检查企业的安全管理制度是否健全，是否能够有效监督和管理安全生产。

c. 检查企业是否定期进行安全生产检查和评估，及时发现和解决安全隐患。

以上是化工企业安全生产检查表的主要内容，主要目的是确保化工企业的设备、储存、作业、应急救援、培训和管理等方面的安全措施得到有效落实和实施，有效预防和控制安全事故的发生，保障员工和社会的安全。