生产装置现场管理实施办法

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施工现场安全管理制度（精选10篇）

施⼯现场安全管理制度（精选10篇）施⼯现场安全管理制度⼀、管理制度的定义管理制度是组织、机构、单位管理的⼯具，对⼀定的管理机制、管理原则、管理⽅法以及管理机构设置的规范。

它是实施⼀定的管理⾏为的依据，是社会再⽣产过程顺利进⾏的保证。

合理的管理制度可以简化管理过程，提⾼管理效率。

⼆、施施⼯现场安全管理制度（精选10篇）施⼯现场需要施⼯管理⼈员在施⼯现场具体解决施⼯组织设计和现场关系，这⼀关系需要相关制度标准的框架，这就是施⼯管理制度，它规定了施⼯管理⼈员在现场的职能、⽬标和⼯具，下⾯是⼩编整理的施⼯现场安全管理制度（精选10篇），希望能帮助到⼤家！施⼯现场安全管理制度1 1、施⼯现场总平⾯布置图，施⼯⽅法和施⼯技术均应符合消防安全要求。

2、开⼯前按施⼯组织设计防⽕措施需要，配置相应种类数量的消防器材设备设施。

3、焊割作业点与氧⽓瓶，电⽯桶和⼄炔发⽣器、存放、使⽤等危险距离，均应符合规定的安全距离。

4、施⼯现场的焊割作业，必须符合防⽕要求，严格执⾏“⼗不烧”的规定。

施⼯现场安全管理制度。

5、施⼯现场动⽕作业，必须执⾏审批制度。

6、施⼯现场⽤电、应严格按照施⼯现场临时⽤电安全技术规范，加强电源管理，以防发⽣电⽓⽕灾。

7、发现⽕警时候，都应迅速准确地报警积极参加扑救。

8、负责定期向职⼯进⾏防⽕安全教育和普及消防知识，提⾼职⼯防⽕警惕性。

9、定期实⾏防⽕安全检查制度，发现⽕险隐患必须⽴即消除，对于难于消除的隐患要限期整改。

10、对违反规定造成⽕灾的有关⼈员进⾏处罚，情节严重的依法追究刑事责任。

施⼯现场安全管理制度2 ⼀、组织管理 1、施⼯现场(⼯地)应成⽴以⼯地主任(或项⽬经理)为安全⽣产第⼀责任者的⼯地安全⽣产管理⼩组，坚持“安全第⼀，预防为主”，管⽣产管安全。

施⼯现场安全管理制度。

⼯地主任(项⽬经理)对⼯程施⼯安全负全⾯责任。

施⼯技术负责⼈对施⼯安全负技术责任。

2、⼯地应建⽴由⼯地领导成员(包括施⼯员、⼯长等)轮流安全值⽇制度，做好安全值⽇记录。

压铸车间现场管理规定范本

压铸车间现场管理规定范本1. 安全管理1.1 所有员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全镜、防尘口罩等。

1.2 严禁未经许可进入压铸机工作区域，并确保进入工作区域的员工具备必要的操作技能。

1.3 定期检查和维护压铸设备，确保设备正常工作。

1.4 紧急情况下，立即停止工作并向上级汇报，确保员工人身安全。

1.5 灭火器材应存放在指定位置，定期检查并保持可使用状态。

2. 质量管理2.1 严格遵守产品质量标准和工艺要求，确保产品质量。

2.2 在生产过程中，定期对产品进行抽样检验，并记录检验结果。

2.3 发现质量问题，立即停工并上报相关部门，协助进行分析和处理。

3. 生产计划管理3.1 根据客户需求和公司的生产能力，制定合理的生产计划。

3.2 严格执行生产计划，确保生产任务按时完成。

3.3 定期评估生产计划的实施情况，并针对问题及时调整和优化计划。

4. 工艺改善4.1 建立和完善工作标准和工艺流程，确保产品的一致性和稳定性。

4.2 定期组织工艺改善活动，探索新的工艺方法和技术，提高生产效率和产品质量。

4.3 重视员工的工艺改进建议，并及时反馈和落实。

5. 设备管理5.1 定期检查和维护设备，确保设备安全和工作正常。

5.2 配备专职维修人员，及时处理设备故障和异常情况。

5.3 建立设备运行记录，并定期进行设备维保。

6. 环境保护6.1 遵守相关环境法律法规，确保生产过程不对环境造成污染。

6.2 做好固体废物、废水和废气的处理和处置工作。

6.3 建立环境监测制度，定期检查环境指标并采取相应措施进行改善。

7. 培训管理7.1 对新进员工进行专业培训和安全教育，确保其具备相应的知识和技能。

7.2 建立员工培训档案，定期组织岗位培训和技能培训。

7.3 高级工人和技术人员要进行定期技术交流和培训，提高整体技术水平。

8. 纪律管理8.1 落实考勤制度，严禁迟到早退等行为。

8.2 严禁擅自私拆厂内设备或工具，发现一经查处。

现场机械设备管理制度范本

现场机械设备管理制度范本一、总则本制度制定之目的是为了规范和管理现场机械设备的使用，确保设备安全、高效运行，提高工作效率，保障工作人员的安全与健康。

本制度适用于本公司所有参与现场施工作业的人员。

二、责任与义务1. 现场机械设备管理人员负责对现场机械设备进行定期巡检和维修，确保设备的正常运行。

2. 承包商负责对所使用的机械设备进行保养和维护，及时处理设备故障和损坏。

3. 所有现场作业人员应严格按照设备使用手册和操作规程使用机械设备，确保操作安全。

4. 上级主管部门负责对现场机械设备管理人员的工作进行监督和检查，确保制度的执行。

三、机械设备使用管理1. 所有机械设备的使用前，必须上岗培训并持证上岗。

2. 在机械设备使用过程中，禁止未经授权人员进行操作、拆卸或维修。

3. 设备停止运行时，应切断电源或关闭气源，进行设备安全隔离。

4. 每天使用结束后，应将机械设备进行清洁，保持设备干净整洁。

5. 定期维护和保养机械设备，防止设备损坏和故障。

四、机械设备巡检和维修管理1. 定期巡检机械设备，包括外观、零部件及工作性能。

2. 定期进行设备润滑、更换易损件和校准，确保设备的正常运行。

3. 发现设备故障或损坏，应立即停机，并通知维修人员进行抢修。

4. 维修人员应按照设备维修流程进行操作，并及时修复故障。

五、机械设备安全管理1. 确保机械设备的安全操作，禁止超负荷使用和过高速度运转。

2. 对于有安全隐患的机械设备，应及时进行维修或更换。

3. 确保设备周围没有任何杂物和障碍物，避免发生意外事故。

4. 机械设备使用时应配备相应的防护装置和安全设施，确保操作人员的安全。

六、机械设备资料管理1. 对机械设备进行登记管理，建立机械设备档案，包括设备名称、型号、编号等信息。

2. 对机械设备进行领用和归还管理，确保设备的完好和规范使用。

3. 定期进行机械设备资料的整理和更新，核对设备台账和实际使用情况是否一致。

七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即停机，并采取适当的紧急措施，确保人员安全。

设备现场安全的规章制度

设备现场安全的规章制度第一章总则第一条为了加强设备现场安全管理，减少事故隐患，保障员工生命安全和财产安全，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于本单位设备现场的管理和运行，所有从事设备操作的人员必须严格遵守本规章制度。

第三条设备现场安全管理负责人应组织全体员工学习安全操作规范，提高员工安全意识，落实安全管理责任。

第四条本规章制度内容包括设备现场基本安全要求、设备操作规范、紧急应急措施等，具体细则由设备现场安全管理负责人根据实际情况制定。

第五条设备操作人员应定期接受设备操作培训，取得合格证书后方可上岗操作。

第二章设备现场基本安全要求第六条设备现场应设置安全警示标志，明确标识各种危险区域和应急通道，不得擅自更改或遮挡。

第七条设备操作人员应熟悉设备的基本结构和工作原理，了解设备运行中可能出现的故障和危险，及时采取措施排除隐患。

第八条设备现场应配备必要的安全防护设施，保证操作人员的安全，如安全带、头盔、防护眼镜等。

第九条设备操作人员应穿戴工作服和办公鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。

第十条设备现场应定期清洁和维护设备，确保设备运行正常，防止因设备故障导致事故发生。

第三章设备操作规范第十一条设备操作人员应遵守设备操作规范，按照操作手册操作设备，不得擅自更改操作流程。

第十二条设备操作人员应保持专注，不得在操作设备时吸烟、聊天、玩手机等影响操作安全的行为。

第十三条设备操作人员应按照设备操作规范进行联动操作，严格遵守设备操作指令，做好各项记录。

第十四条设备操作人员应定期检查设备的各项指标，如温度、压力、电压等，发现异常情况应及时报告处理。

第四章紧急应急措施第十五条设备现场应设置紧急应急按钮和紧急通道，安排专人负责应急工作，保证紧急情况迅速得到处理。

第十六条设备操作人员应定期参加应急演练，熟悉应急处理流程，确保在突发情况下能够迅速做出正确决策。

第十七条设备现场应配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等，确保能够有效应对各种紧急情况。

聚丙烯装置安全生产管理的措施与办法

聚丙烯装置安全生产管理的措施与办法0 引言近年来，随着大型石油化工、精细化工的快速发展，国民经济的不断壮大，行业安全事故频见报道，触动着社会大众的神经。

社会上不免对石油化工装置存在着某种意义上的偏见，谈“化”色变，甚至有妖魔化倾向。

致从业人员，特别是企业主要负责人、管理人员压力山大，食不香，睡不安。

作为从业人员，也确实需要对安全生产有敬畏之心，要用时时放心不下的责任心，同时也应科学、健康地去应对，切实从根本上消除事故隐患，从根本上解决问题，才能把企业安全生产工作做好。

聚丙烯又称PP，塑料代号为“5”，也称“百折胶”，是一类无色、无臭、无毒、半透明的固体高分子聚合物。

聚丙烯树脂具体有很多良好的特性，如：加工特性优异，热塑性好，具备抗化学性、耐热、低电气绝缘性、高强度力学性能，以及优异的耐高温、低析出的特性，从问世伊始，便很快地在日用器材、家用电器、建筑建材、纺织品、食品包装、医疗卫生、农林渔业等诸多领域中获得了广泛的发展应用[1]。

笔者通过深入学习《安全生产法》及行业法律法规，结合多年在聚丙烯装置、丙烷脱氢装置的安全生产管理工作的经验、思考，形成本文，期望对聚丙烯装置的安全生产管理工作有所助益、有所提升。

1 SPG聚丙烯装置工艺流程说明SPG聚丙烯工艺，即“丙烯溶液本体聚合+卧式釜气相凝聚”，该技术的发明者为高煦同志，他在深入研究了国外聚丙烯工艺技术特点的基础上于1980年创新地发明了SPG这一聚合物工艺技术新路线。

该路线结合了液相本体聚合“时空转化率高、工况稳定”，以及气相本体聚合“丙烯存量低，安全性好；无需闪蒸，节能效果好”的优点，形成具有国家自主知识产权的工艺技术。

2011年7月首次建成大型化SPG聚丙烯装置并一次开车成功，此后在全球陆续建成约26条生产线，合计产量约350万吨/年，工艺包已出口到中亚、东欧地区，受到用户的广泛好评。

该装置产品主要用于编织袋、无纺布、纤维、注塑日用品、医疗器材、食品餐盒以及PPR管材料等市场。

设备设施管理及现场安全制度

设备设施管理及现场安全制度一、概述该制度的目的是确保企业设备设施的良好管理和现场安全，提高工作效率、保障员工和设备的安全。

本制度适用于我公司全部设备设施管理和现场安全事项。

二、设备设施管理1.设备设施登记–全部设备设施必需进行登记，包含设备名称、型号、规格、数量、购置日期、供应商等信息，并由专人负责管理。

–每个设备设施都应有唯一的编号和标识，以方便追踪和管理。

2.设备设施保管–全部设备设施应依照其特点进行正确保管，并定期检查其状态和工作性能。

–设备设施应放置在固定的位置，避开移动过程中造成损坏。

3.设备设施维护–设备设施的维护工作应依照订立的维护计划进行，确保设备设施的正常运行。

–维护工作应由专业人员进行，并记录维护的时间、内容、维护人员等信息。

4.设备设施报废处理–设备设施实现报废标准或失去使用价值时，应进行及时报废处理。

–报废设备设施应依照规定的程序进行处理，并做好相关的登记工作。

三、现场安全管理1.安全检查–定期进行现场安全检查，发现安全隐患及时处理，并记录检查结果。

–安全检查应包含设备设施的安全情形、电气线路、防火安全等方面。

2.事故防备–加强事故防备工作，订立相关的安全操作规程，并定期进行员工培训。

–禁止未经培训或无相关证书人员操作设备设施，确保员工安全。

3.灭火设施–在公司各区域设置灭火器和消防栓，保证员工能够快速灭火和疏散。

–定期检查灭火设施的有效性，确保其在紧急情况下的安全使用。

4.紧急事故应对–订立紧急事故应对预案，并组织员工进行演练，提高应对本领。

–为员工供应紧急救援培训，提高他们的自救和互救意识。

5.安全教育–定期开展安全教育培训，提高员工对设备设施使用和现场安全的认得。

–进行安全知识竞赛、讲座等活动，加强员工的安全意识和责任感。

四、责任和惩罚1.设备设施管理人员应严格遵守该制度，保证设备设施的合理管理和使用。

2.若发生设备设施被盗、丢失、损坏等情况，责任人应立刻向上报告，并帮助相关部门进行调查处理。

化工生产装置试生产安全管理暂行规定

化工生产装置试生产安全管理暂行规定一、总则化工生产装置试生产是指在设计、建设、改造或者停产后重新投入使用的化工生产设施，进行试验性生产验证其性能、可靠性、安全性的过程。

为确保试生产期间的安全，保护人民群众的生命财产安全，制定本安全管理暂行规定。

二、试生产前准备1、试生产方案试生产单位应编制试生产方案，并依法报请行业主管部门审批、备案。

试生产方案应包含试生产的目的、任务、工艺流程、设备设施、操作规程、应急预案等内容。

2、安全评价试生产单位应根据试生产方案，进行安全评价，并按评价结果采取相应的措施，确保试生产过程中的安全管理。

3、操作人员培训试生产单位应对试生产人员进行培训，包括操作规程、应急指挥等安全管理知识的培训，确保操作人员熟悉工艺流程和安全操作规程。

4、应急预案试生产单位应编制应急预案，明确各类事故应急救援措施和责任分工，作为应急情况下的操作指南。

三、试生产现场管理1、现场人员试生产现场应有专人负责管理，确保现场秩序井然。

现场人员应遵守规章制度，按照工艺流程、操作规程进行工作，禁止酒后上岗、超时工作等不安全行为。

2、设备设施试生产单位应对设备设施进行全面检查，并按照要求进行安全维护。

发现设备设施存在问题时，应及时进行维修或更换。

3、现场检查试生产现场应定期进行安全检查，发现问题及时进行整改和处理。

重点关注可能引发事故的隐患点，采取措施消除风险。

4、联动管理试生产单位应与相关部门、单位建立联动机制，共同开展试生产期间的安全管理工作，及时交流信息，共同应对突发事件。

5、安全记录试生产现场应做好安全记录，记录试生产过程中的安全管理情况、事故隐患排查、整改措施等。

并按要求上报相关部门。

四、应急管理1、应急演练试生产单位应根据应急预案，组织应急演练，提高应急救援能力。

演练应包括应急预警、应急指挥、危险品泄漏处置等方面的内容。

2、应急设施试生产现场应配备必要的应急设施，如消防器材、急救箱等，确保在紧急情况下能迅速应对。

2024年一般作业安全管理办法(三篇)

2024年一般作业安全管理办法1目的为加强在生产装置、辅助生产装置、油品罐区及其它要害部位(以下简称生产区)一般施工作业的安全管理，防止事故发生，制定本办法。

2适用范围本办法适用公司所属各单位，同时适用进入公司作业的外来施工单位和人员。

3术语或定义3.1生产区一般作业：非本装置人员或施工队伍进入生产区进行的除特种施工作业(用火、高处、起重、进入设备、临时用电、破土)以外的施工作业，包括在生产区进行建筑施工、装置维修、设备防腐、管线保温、场地清理、厂区绿化等各种作业。

在其它场所和部位施工作业可参照本办法执行。

3.2作业单位：实施一般作业的施工单位及其上级管理单位或一级承包商。

3.3属管单位：生产区一般作业所在车间或其它基层单位。

4职责4.1环安处：负责监督和检查一般作业属管单位、作业单位落实安全措施。

4.1属管单位：负责确定和落实生产区一般作业安全防范措施，指定一般作业安全监护人。

4.3作业单位：负责实施一般作业，负责按属管单位的要求落实一般作业安全防范措施，其一级承包商负责指定合格的安全监督人。

5工作程序或要求5.1进入生产区实施一般作业，必须办理《生产区一般作业许可证》或《装置一般作业票》(样式附后)。

5.2《生产区一般作业许可证》审批工作程序5.2.1《生产区一般作业许可证》或《装置一般作业票》由施工单位现场负责人向生产装置所属车间或基层单位(下同)提出作业申请。

5.2.2车间技术人员根据作业现场实际状况，确定安全措施并逐条检查落实，向作业人员书面交底，填写《生产区一般作业许可证》，交车间领导审批。

5.2.3福炼公司钳、电、仪车间及工程公司等单位人员进入生产区进行设备维修作业，可由该装置技术管理人员或当班班长填写《生产区一般作业许可证》，交车间值班干部审批或签发《装置一般作业票》。

5.2.4《生产区一般作业许可证》一式3份，分别由审批单位、施工单位工作点负责人和作业所在岗位监护人员持有。

5.2.5《生产区一般作业许可证》最长有效期不超过15天。

压铸车间现场管理规定模版

压铸车间现场管理规定模版一、安全管理1. 生产场地安全管理- 车间内严禁吸烟，禁止携带易燃物品进入车间；- 确保车间通道畅通，不堆放障碍物；- 设置明示安全标识，警示危险区域；- 定期检查和维护设备，确保其安全运行。

2. 人员安全防护- 所有工作人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、耳塞、安全鞋等；- 锻造车间内作业人员必须经过相关岗前培训，并持证上岗；- 配备急救设备和药物，并组织急救培训。

3. 灭火和应急管理- 配备灭火器、消防栓等消防设备，并定期检查其有效性；- 制定火灾应急预案，组织演练，确保人员熟悉应急处理流程；- 保持消防通道畅通，定期进行紧急疏散演练。

二、质量管理1. 原材料管理- 制定质量检验方案，严格按照合格供应商提供的货物进行验收；- 对所有原材料进行标识和分类，防止混淆；- 建立原材料入库记录和检验报告，确保原材料质量可追溯。

2. 生产过程控制- 制定操作规程，明确各工序操作要求；- 设置合理的工艺参数，对每个工序进行过程控制；- 定期对生产线设备进行维护保养，确保其正常运行；- 定期对产品进行抽样检验，并记录数据。

3. 不合格品管理- 确定不合格品的处理流程和责任人；- 对不合格品进行彻底分析，找出产生问题的原因；- 实施纠正措施，预防问题再次发生；- 确保对不合格品的正确处置，避免其流入市场。

三、生产计划管理1. 生产计划制定- 根据销售订单和库存情况，制定生产计划；- 考虑设备利用率、人力资源和原材料供应等因素，合理安排生产顺序；- 制定备货计划，确保订单交付及时。

2. 生产进度跟踪- 设立生产进度管理系统，实时跟踪生产进度；- 定期召开生产进度会议，协调解决生产中的问题；- 及时调整生产计划，提前做好准备。

3. 资源管理- 合理分配设备、人力资源和原材料，确保生产进程的顺利进行；- 建立资源使用记录，定期进行资源的统计和分析，提高资源利用效率。

四、设备管理1. 设备保养- 制定设备维护计划，定期对设备进行检查和保养；- 清洁设备，确保其正常运行；- 保存设备维护记录和维修报告，确保设备状态可追溯。

生产装置大检修安全管理规定

生产装置大检修安全管理规定一、总则为保障企业生产装置大检修过程中的安全，提高生产效率，降低事故风险，依据国家相关法律法规以及企业实际，订立本规定。

二、适用范围本规定适用于企业全部生产装置的大检修过程中，包含设备、工具、料子、人员等相关方面。

三、安全责任1.企业管理负责人对生产装置大检修的安全负有最终责任，应确保本规定的实施和执行。

2.各级管理人员应切实履行安全管理职责，组织、协调、引导大检修工作，确保安全工作的落实。

四、安全资料管理1.检修前，每个生产装置应编制生产装置自检料子清单，记录检修前装置的各项参数、情形、问题及隐患等相关信息。

2.进入检修阶段后，应编制检修记录，记录检修过程中的各项操作、检查结果、维护情况等内容。

3.检修完毕后，应编制装置检修总结报告，包含装置的检修情况、存在的问题、改进措施等内容。

五、人员培训和管理1.进入大检修人员应经过相关培训，了解安全操作规程、应急措施等内容，并参加相关考核。

2.检修期间，应设置专职安全员，负责检查安全操作和现场环境，及时发现并处理安全隐患。

3.严禁无相关证书和经验的人员进行不安全作业，必需由有资质的人员进行引导和监督。

六、安全掌控措施1.设备安全：–在检修前应对设备进行全面检查，确保设备符合安全要求。

–检修期间，应设置特地的检修区域，明确禁止非检修人员入内。

–切实执行工作票制度，确保设备的封锁、解锁和复位操作正确、规范。

2.用电安全：–检修期间应进行临时用电，并依照相关规定接地、防止漏电等。

–严禁私拉乱接电源、乱用电器等违规行为。

–对电器设备进行定期检查，确保电气设备的安全运行。

3.火灾防控：–尽量减少可燃物在检修区域的堆放，及时清理垃圾和废弃物。

–保持检修区域通风良好，定期清理通风设备。

–确保防火设施完好，如灭火器、消防栓等，并定期检查维护。

4.安全防护：–检修人员应穿着符合安全要求的工作服、安全鞋、手套等。

–供应必需的个人防护用品，如护目镜、耳塞等，并进行培训使用方法。

设备现场安全的规章制度

设备现场安全的规章制度第一章总则第一条为加强设备现场安全管理，确保人身和财产安全，根据国家有关法律法规制定本规章制度。

第二条本规章适用于我单位所有设备现场及相关人员，包括生产、维修、操作人员等。

第三条设备现场安全工作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第二章设备现场安全管理机构及职责第四条设备现场安全管理机构由总经理设立，设备安全管理人员应具备相关安全管理经验和能力。

第五条设备安全管理人员负责设备现场的安全管理工作，要不断加强安全生产知识和技能的学习，确保设备现场安全管理工作贯彻执行。

第六条设备现场的安全管理人员要根据设备现场实际情况，合理制定安全管理方案，并确保安排实施。

第三章设备现场安全管理制度第七条设备现场应具备安全出口、疏散通道、消火设施等必备安全设施，并保持畅通。

第八条设备现场应设置安全警示标识，提示人员注意安全事项。

第九条设备现场应定期进行安全检查，排查安全隐患，并及时整改。

第十条设备现场安全管理人员要对员工进行安全教育和培训，加强员工的安全意识。

第四章设备现场安全事故应急处理第十一条发生设备现场安全事故后，应及时启动应急预案，组织人员疏散和救援。

第十二条设备现场安全事故处理后，要及时进行事故分析和整改，防止事故再次发生。

第五章管理制度宣传与落实第十三条设备现场安全管理机构要定期组织安全知识宣传活动，提高员工的安全防范意识。

第十四条设备现场安全管理机构要积极落实各项安全管理制度，确保规章制度的有效实施。

第十五条设备现场安全管理机构要对安全制度进行定期检查，及时调整和完善，保证规章制度的适用性和有效性。

第六章法律责任第十六条违反设备现场安全规章制度的，将承担相应的法律责任。

第十七条对于安全管理工作不力，导致安全事故发生的，将追究相关人员的责任。

第十八条对于故意破坏设备现场安全制度的，将予以严肃处理。

第七章附则第十九条本规章制度由设备现场安全管理机构负责解释。

第二十条本规章制度自发布之日起生效。

炼油厂装置(设备)检修管理规定

炼油厂装置（设备）检修管理规定第一章总则第一条为了规范装置（设备）检维修作业，确保生产装置长周期安全稳定运行，特制定本规定。

第二条生产装置检维修一般分为：装置停工大检修、日常（月度）检维修、临时抢修三类。

第三条本规定适应于延安炼油厂所属各单位。

第二章职责第四条机动科是全厂设备检修的归口管理部门，电气仪表管理科负责其中电气、仪表部分。

（一）负责全厂装置停工大检修计划的编制、施工方案审定及现场施工的组织协调。

（二）负责全厂各单位日常维修实施的检查、监督与考核。

（三）负责全厂各单位设备检修工作量签证单的审核。

第五条生产车间职责（一）负责本单位检修分工和实施细则。

（二）负责本单位日常维修和临时抢修的组织实施。

（三）负责本单位停工大检修和日常维修计划的编制、上报。

（四）负责本单位检修方案及相关预案的编制。

（五）负责本单位检修项目施工质量的检查验收及检修工作量签证单的编制。

（六）新增设备安装时，生产车间通知机动科，由机动科组织电气、仪表等相关单位对接，明确新设备电仪部分的维护保养内容。

第六条维修车间职责（一）负责生产车间机泵等设备机械部分的维修。

（二）负责装置停工大修期间检修指挥部安排的检修工作。

（三）负责完成机动科安排的临时抢修工作。

第七条电气车间负责全厂范围内的输变电系统和机泵等设备电气部分的维护、检修，以及设备检修时电气部分的拆装。

电机检修前，电气车间应保护性地拆卸联轴器并将联轴器零部件交生产车间保管。

维修车间负责联轴器的回装、找正。

第八条仪表车间负责全厂范围内的所有设备仪表部分的安装、维护、维修、校验，以及其他项目检修时仪表部分的拆装；第九条预算科负责全厂大修（抢修）外协施工项目的施工费用预（决）算。

第三章检修计划编制第十条检修计划的编制分为年度装置大修计划、日常（月度）检维修计划、临时抢修计划。

第十一条年度装置大修计划是根据全厂每年编报年度综合计划的通知而编制年度综合计划。

第十二条装置（设备）临时抢修计划是根据生产安排或装置（设备）存在故障，需对装置（设备）进行临时修复的计划，装置或大型设备抢修计划必须在炼化公司批准后方可实施。

机动车辆进入生产装置区、罐区现场的管理规定

机动车辆进入生产区管理规定
1.目的
为了加强公司生产厂区机动车辆行驶和交通安全的管理，保证安全生产的顺利进行，特制定本制度。

2.适用范围
适用于所有在惠州大亚湾巨海实业有限公司生产厂区内行驶机动车辆的安全管理。

3.职责
3.1厂务管理部负责生产厂区机动车辆行驶和交通安全的管理。

3.2安全部对生产厂区机动车辆行驶和交通安全的管理进行监督。

4.工作要求
4.1车辆管理
4.1.1所有进入生产区内的机动车辆必须带防火罩。

4.1.2外来车辆进入必须登记，检查、审批后才能进入生产区。

由保安负责。

4.1.3机动车在生产厂区内限速为15千米/小时，行驶时要安全礼让，转弯处要减速、谨慎驾驶，驾驶室按规定乘坐人员；不得超载、超宽、超长、超高、人货混装。

4.1.5车辆要停放在规定的区域内，不得影响生产区交通安全。

4.1.6.进出所有车辆必须接受保安检查。

4.2处罚
4.2.1对违反机动车停放、临时停车规定的，之处违法行为，并予以口头警告，令其立即离开。

对机动车驾驶员不在现场或在现场但拒绝立即驶离，妨碍其他车辆、行人通行的，可以处以20元以上100元以下罚款。

4.2.2由于门卫不负责，凡是未安装阻火器的车辆或超速行驶进入生产区的，对门卫责任人处以100元以上200元以下罚款，造成后果的，追究连带责任。

4.5.3对于拒绝安全、保卫人员检查者，可以处以100元以上200元以下罚款。

4.5.4对于违章驾驶造成安全事故者移交公安机关交通管理部门处理。

关于生产现场的规章制度

关于生产现场的规章制度一、安全规章制度1、生产现场必须经过安全检查合格后方可进行生产作业，任何人员未经许可不得擅自进入生产现场。

2、员工必须穿着符合生产要求的工作服和个人防护用品，并严格遵守操作规程，切勿擅自将防护用品脱离。

3、在生产过程中，要严格遵守安全操作规程，禁止违章作业，如有违反将进行相应的处分。

4、若发现生产设备出现故障或异常情况，应及时报告，禁止擅自处理或更改设备。

5、禁止在生产现场吸烟、乱丢垃圾、饮酒等，一经发现将严肃处理。

二、生产操作规章制度1、对于每一个生产工序，必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改操作方法。

2、生产工序中必须使用规定的生产设备和工具，不得使用损坏或者未经检验的设备。

3、生产过程中应注意材料的用量和质量，切勿因为饮水工资而影响产品质量。

4、在生产过程中，禁止私自接受客户的要求或要求，一切调整必须经过上级主管部门的审批。

三、品质管理规章制度1、要求生产人员必须具备一定的职业道德和职业素养，严格遵守生产操作规程，保障产品质量。

2、对于生产质量问题，必须进行全过程全检查，任何一件次品都不能出厂。

3、生产工序中必须按照标准程序进行操作，保证产品的可追溯性。

4、对于生产中出现的任何产品质量问题，必须及时报告并进行相应的处理，不能推诿。

四、生产计划规章制度1、生产人员必须按照生产计划进行生产，不能随意更改生产计划。

2、对于生产计划中出现的问题，必须及时报告并进行调整，确保生产进度。

3、生产计划必须提前经过生产部门和销售部门的审批，任何私自修改都是违规的。

4、对于生产计划中的各个环节，必须进行跟踪监督，及时发现问题并进行处理。

五、生产现场秩序规章制度1、生产现场必须保持整洁和安静，禁止大声喧哗。

2、在生产现场禁止私自使用手机、上网等行为，严禁打赌和赌博。

3、生产人员应当保持良好的工作态度，遵守纪律和规章制度。

4、禁止在生产现场进行无关的聚会和活动，严禁破坏工作秩序。

以上就是关于生产现场的规章制度，生产现场是企业的核心部门，对于企业的生产效率和生产质量有着至关重要的影响。

企业生产现场管理制度范本

企业生产现场管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了规范企业生产现场的管理，保证生产过程的安全、高效和顺利进行，提高企业的生产效率和产品质量。

本制度适用于所有涉及生产现场的工作人员，包括生产人员、设备维护人员、仓储人员等。

二、生产现场管理职责1. 生产人员：（1）严格遵守操作规程，正确使用设备和工具；（2）及时报告生产过程中的异常，如设备故障、原材料不足等；（3）保持生产现场的整洁和安全，并按照规定回收和妥善处理废弃物；（4）配合质量控制部门进行产品质量检查和抽样检验。

2. 设备维护人员：（1）定期巡检设备，及时发现和处理故障；（2）保证设备的正常运行，确保生产过程不受影响；（3）参与设备维修和保养计划的制定和执行。

3. 仓储人员：（1）负责对原材料和成品的采购、入库、出库和周转管理；（2）确保仓库的安全和整洁；（3）配合生产安排及时提供所需物料。

三、生产现场安全管理1. 严禁在生产现场吸烟、使用明火和其他可能引发火灾的物品；2. 生产人员必须穿戴工作服、带好防护用具，并按照规定使用防护设备；3. 遵守电气安全操作规程，确保用电安全；4. 应急通道必须保持畅通，备有灭火器等应急设备，并进行定期检查和维护；5. 定期进行生产现场安全培训和演练。

四、设备管理1. 制定和执行设备维修和保养计划，确保设备的正常运行；2. 设备操作前应进行必要的检查和试运行，确保设备的安全性；3. 设备故障应及时报修，并配合维修人员进行维修工作；4. 设备维护人员应定期对设备进行巡检和保养，并进行记录。

五、生产计划与物料管理1. 制定合理的生产计划和物料采购计划，确保生产进度和物料供应的及时性；2. 严格遵守物料管理制度，做好物料的分类、标识和储存，确保物料的完整和准确性；3. 定期进行物料清点和盘点，并及时补充物料缺口；4. 生产人员必须按照生产计划进行工作，不得私自调整和变动生产顺序。

六、质量控制1. 制定和执行产品质量管控计划，包括生产过程中的质量检查、抽样检验和成品检测等；2. 质量问题应及时整改和记录，进行原因分析，并采取相应措施防止再次发生；3. 质量责任追溯制度必须健全，根据需要进行质量追溯；4. 进行质量管理培训，提高员工的质量意识和操作技能。

有关机动车辆进入生产装置区、罐区现场的管理规定

有关机动车辆进入生产装置区、罐区现场的管
理规定
凡进入生产装置区、罐区的机动车辆，必须佩戴标准阻火器，办理“机动车辆进入生产装置区、罐区通行证”（消防车、救护车、气防车除外）后，方可进入。

第三条“机动车辆进入生产装置区、罐区通行证”由所在生产装置、罐区的车间安全员办理。

第四条进入生产装置区、罐区机动车辆通行证，有效时间一般不得超过12小时。

第五条门卫值班人员要严格履行岗位安全职责，对进入生产装置区、罐区的机动车辆进行严格检查，做好登记，对阻火器不符合标准或无“机动车辆进入生产装置区、罐区通行证”的车辆，严禁进入生产装置区、罐区。

第六条机动车辆进入生产装置区、罐区后，必须按指定路线行驶，不得随意改变行驶路线。

第七条进入生产装置区、罐区后，如果出现火灾、爆炸或泄漏等事故，必须立即停车熄火，听从有关人员的指挥。

第八条在生产装置开停工期间，禁止一切机动车辆进入生产装置区。

第九条非防爆电瓶车、机动三轮车、拖拉机、翻斗车等不准进入正在生产的装置区、罐区。

第条“机动车辆进入生产装置区、罐区通行证”一式两联，第一联由带车人或驾驶员持有，进入生产装置区、罐区时随身携带；第二联为存根，由所在生产装
置、罐区的车间存档。

第一条本规定由EHS部负责解释。

第二条本规定自公布之日起实施。

现场机械设备管理制度

现场机械设备管理制度
是指在工地、生产现场等场所，对机械设备的使用、维护、保养等方面进行管理的一套规章制度。

通过制定现场机械设备管理制度，可以确保机械设备的安全可靠运行，提高生产效率，降低事故风险。

现场机械设备管理制度通常包括以下内容：
1. 设备购置与登记：规定机械设备的购置程序、资金来源、验收标准等，同时要求对每台机械设备进行登记管理，包括设备型号、规格、生产厂家、购买日期等信息。

2. 设备使用规范：明确机械设备的使用范围、使用条件、操作规程等，包括设备的启动操作、停车操作、工作负荷限制等。

3. 设备检查与维护：规定设备使用过程中的定期检查、日常维护、保养等要求，包括清洁设备、润滑设备、紧固螺栓等。

同时，要求设备出现故障时及时报修或更换配件。

4. 设备保管管理：明确机械设备的保管责任人、保管地点、保管要求等，包括设备的密封、封存、防盗等措施。

5. 废旧设备处置：规定设备报废、报废审批、报废处理等程序，同时要求设备报废时要进行相应的安全防护和环境保护。

6. 设备安全培训：要求对设备操作人员进行专业的安全培训，提高操作人员的安全意识和技能，确保设备的安全使用。

以上是现场机械设备管理制度的一些主要内容，具体的实施细则可以根据企业或工地的实际情况进行制定。

同时，在制定和
执行现场机械设备管理制度时，应注重与相关法律法规的合规性，确保设备管理工作符合法律法规的要求。

现场设施安全管理制度

现场设施安全管理制度第一章总则第一条为规范现场设施的安全管理工作，提高职工安全意识，防范潜在安全风险，保障职工人身财产安全，根据相关法律法规和标准要求，制定《现场设施安全管理制度》（以下简称“本制度”）。

第二条本制度适用于公司所有现场设施的安全管理工作，包括但不限于生产车间、仓库、办公楼等。

第三条公司安全生产管理部门（以下简称“安全管理部门”）负责本制度的制定、实施和监督检查工作。

第四条公司各级领导及全体员工应严格遵守本制度，加强安全意识，积极参与现场设施安全管理工作，确保现场设施安全生产。

第五条违反本制度的行为，将受到相应的责任追究。

第二章管理要求第六条安全管理部门负责制定安全生产规章制度和操作规程，并定期对现场设施进行安全风险评估。

第七条现场设施负责人应具备相应的安全管理资质和经验，负责设施安全管理工作，加强对现场设施的监督和管理。

第八条现场设施应设置明显的安全警示标识，建立安全通道和疏散逃生通道，保证通道畅通。

第九条现场设施应配备必要的安全设施和消防设备，并确保设备日常检查保养，保证设备完好有效。

第十条现场设施应定期组织安全演练和紧急救援演练，提高员工的应急处理能力和逃生自救能力。

第十一条现场设施应建立安全隐患排查制度，及时消除安全隐患，确保现场安全。

第十二条有较大安全风险的作业项目，应编制专项安全作业方案，并在安全管理部门备案。

第三章安全教育第十三条公司应定期组织全员安全生产教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。

第十四条现场设施负责人应加强对员工的安全教育和安全培训，确保员工了解现场设施的安全规范和应急措施。

第十五条安全管理部门应定期组织各类安全培训活动，提高员工的安全防范意识和安全技能。

第十六条新员工进场前，应进行安全培训，并通过安全考试合格后方可上岗。

第四章安全检查第十七条安全管理部门应定期对现场设施进行安全检查，发现问题及时整改。

第十八条现场设施负责人应定期对设施进行安全检查，建立检查记录，及时消除安全隐患。

安全生产现场管理活动实施方案

安全生产现场管理活动实施方案
在安全生产现场管理活动中，重要的一环是制定并实施详细的方案。

以下是一个可以作为参考的安全生产现场管理活动实施方案：第一，成立专门的安全生产管理小组，设置职责明确的安全管理岗位，明确各岗位的职责和权限，确保各项管理工作的执行。

第二，建立完善的安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全生产考核制度、安全事故应急预案等，确保安全规章制度的执行。

第三，开展安全生产培训教育，定期组织全员安全培训，加强员工安全意识和危险防范意识，提高员工应对突发事件的能力。

第四，强化现场安全巡查，定期对生产现场进行安全巡查，及时消除各类安全隐患，确保生产现场安全生产。

第五，建立健全的安全管理档案，建立安全事故档案、隐患整改记录等，做到有据可查，为日后的安全管理提供依据。

第六，加强安全风险评估和控制，对生产过程中可能存在的危险源进行全面评估，采取有效控制措施，降低事故发生的风险。

第七，开展安全教育活动，定期组织各种形式的安全宣传教育活动，增强员工的安全防范意识，提高员工自我保护能力。

第八，建立安全生产考核制度，对安全生产工作的各项指标进行考核评估，激励员工积极参与安全管理工作，确保安全生产目标的实现。

以上是一个关于安全生产现场管理活动实施方案的简要描述，通过制定和执行这样的安全生产管理方案，可以更好地保障企业的安全生产和员工的生命财产安全。

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生产现场作业管理制度范本

生产现场作业管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是规范生产现场作业管理，提高工作效率和质量，确保生产过程的安全和顺利进行。

适用于公司生产现场的所有作业岗位。

二、责任与权利1. 生产现场作业人员应按照相关规定完成各项工作任务，保障作业质量和安全。

2. 生产现场主管负责监督和管理作业人员的工作，确保工作进度和质量。

3. 公司管理层负责制定作业管理制度，并提供必要的培训和支持。

三、作业前准备1. 每个作业岗位应配备必要的作业工具和设备，确保作业人员能够顺利进行工作。

2. 在作业开始之前，作业人员必须进行相关培训，了解工作流程和安全要求。

3. 检查作业区域环境的安全性，确保没有危险物品或障碍物。

四、作业过程管理1. 作业人员应按照规定的工艺流程和标准操作程序进行作业，严禁擅自修改或更改任何步骤。

2. 在作业过程中，作业人员应保持良好的工作态度和专注，不得进行与工作无关的操作和交流。

3. 如发现任何不正常情况或存在安全隐患，作业人员应立即报告主管，停止作业并采取必要的措施。

五、作业记录与报告1. 所有作业人员必须按照要求填写作业记录，包括作业时间、工时、完成情况等，确保作业过程可追溯和评估。

2. 作业人员应及时向主管汇报作业进展和存在的问题，并提出改进方案。

3. 主管应定期汇总作业报告，进行分析和评估，制定相应的改进计划。

六、作业安全管理1. 作业人员必须佩戴必要的个人防护设备，并正确使用和保养。

2. 在作业过程中，应遵守各项安全规定和操作规程，确保作业人员的人身安全。

3. 如发生安全事故或紧急情况，作业人员应立即采取应急措施，并及时报警和上报。

七、作业效率管理1. 作业人员应按照规定的工时和生产计划完成作业任务。

2. 在作业过程中，应尽量减少作业中断和等待时间，提高生产效率。

3. 对于存在工作效率低下或质量问题的作业人员，应进行相应的培训和改进措施。

八、作业评估与改进1. 公司应定期对作业人员进行绩效评估和岗位培训，提供必要的技术支持和知识更新。