污泥干化操作规程

污泥干化设备操作规程

一、开车

1、检查各部件完整，无破损。已添加润滑油脂，满足开车条件。

2、检查电源、物料、蒸汽等具备开车条件。

3、开车顺序：①开动电动机

②开轴承降温冷却水

③开启加热或冷却介质阀门和冷凝水阀

④开启进料阀

二、停车

1、通知上、下工段，准备停车。

2、停车顺序：①停止进料

②维持适当的排料延续时间，直至保持箱体内允许的

最少存料量

③停止热源供应，关闭相应阀门

④停止电动机运转

⑤关闭相应轴承降温冷却水阀门

污泥干化设备操作注意事项

1、注意观察电流是否在电机额定值内，否则应立即找出原因并予以

解决。

2、对不同的物料，应注意控制进料速度，以确保运行平稳，尤其是

不可强制大量加入物料。

3、物料装填量即出料料位高度可利用出料调节机构进行调节。调好

后，一般不得随意变动位置。

4、注意轴承体的温度不可高于70℃，应适时加注高质量润滑脂。

5、打开轴承体上的视孔盖，观察各处密封是否有泄漏。填料密封处

如有泄露可压紧填料压盖或更换填料。

6、齿轮啮合部位应及时涂抹润滑脂，并注意防尘和加盖防尘罩。

7、不允许超压或超负荷运行。

8、设备首次使用一周后，将减速机内润滑油放尽，重新更换同型号

新油。

9、停机时要将机内物料清理干净。

10、冬季停车时，需放净机内存水。

污泥干化设备故障及排除方法

故障表现原因排除方法

电流超限轴功率增大1、物料粘性大或含水率高。

2、加料量太多。

3、轴承损坏。

4、填料压盖压的太紧。

1、返回部分干料。

2、减少加料量。

3、拆换轴承。

4、稍松一下填料压盖的螺母。

物料从填料密封处泄露1、填料损坏。

2、填料压盖压的不紧或不正。1、更换新的填料或改换其它品种合适材料的填料。

2、调整填料压盖后适当拧紧压盖螺母。

轴承体温度太高，超过70℃1、轴承损坏。

2、无润滑脂或润滑脂失效。

3、加热介质温度过高。1、更换轴承。

2、更换或加注新润滑脂。

3、降低加热介质温度。

物料干燥程度不够或干燥量偏少1、物料在设备内停留时间短。

2、热源温度不够或流量不够。

3、湿气排出不畅。

4、物料在局部滚图案滞留。1、利用出料调整机构关小出口开缝。

2、提高热源温度或加大热源流量。

3、疏通排湿气管道或采取抽吸气措施或增加热空气。

4、适当抬高设备的进料端或返回部分干料。