炼焦安全技术(标准版)

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焦化安全规程

中华人民共和国国家标准 GB 12710-2008代替GB12710-1991 焦化安全规程2008-12-23发布 2009-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会目录前言 01 范围 02 规范性引用文件 03 术语和定义 04 基本要求 (2)5厂址、厂区和厂房 (3)6消防设施 (6)7 电气设施 (6)8化工装置 (9)9 备煤 (11)10 炼焦 (14)11 煤气净化 (17)12粗苯加工 (21)13 焦油加工 (22)14 焦炉煤气制甲醇 (24)15 油品、酸、碱装卸与运输 (25)16 检修 (25)17 工业卫生 (27)前言本标准的全部内容为强制性本标准代言GB 12710—1991《焦化安全规程》。

本标准与GB 12710—1991《焦化安全规程》相比主要变化如下：范围：增加因工艺及技术的不断改进，一些新技术、新设备的处理方法。

规范性引用文件，全面增修所引用标准。

术语和定义：依据标准导则增加，共增加14条。

基本要求：依据国家相关法律、法规增加三同时、培训、重大危险源、事故应急救援预案等管理条款，对后面章节出现的共性问题，也归入此章。

厂址、厂区和厂房：该章各节各条款变动较大，基本都进行了增修。

如焦化厂厂址的布置；在江、河、湖、海沿岸的厂区，场地设计标高；焦化厂主要生产场所建筑物内火灾危险性分类等均依据相关标准全面进行调整。

电气设施：对焦化厂主要爆炸危险环境区域、作业场所的照度重新进行划分；增加电缆、电缆沟等内容。

化工装置：对储槽的布置、防火间距，储槽防火堤的要求依据相关标准进行增修。

炼焦：增加固定煤塔式捣固装煤、干熄焦等内容；对焦炉机械的各条款采用标准术语。

煤气净化：增加对鼓风机房的要求；增加鼓风机各种联锁；对电捕焦油器的绝缘箱温度、煤气含氧量进行调整；增加H.P.E法、氨水（A—S）法，真空碳酸盐法脱硫等内容。

粗苯加工：提高对苯类储槽的要求，增加苯加氢装置内火炬的设置要求。

炼焦新技术

炼焦新技术—煤调湿技术我国现有焦炉生产能力较大，占世界第一位，炼焦煤水分偏高，而且优质炼焦煤日益短缺，围绕现有焦炉和炼焦生产工艺，开发提高焦炭质量和利用炼焦余热的新工艺、新技术是适应企业发展，提高企业经济效益的有效途径。

煤调湿技术可降低入炉煤水分，降低炼焦耗热量，增加入炉煤堆密度，提高焦炭质量。

近几年来，煤调湿技术在国内外炼焦行业异军突起，得到了广泛的应用，究其原因是煤调湿技术具有其独特的优越性：可使焦炭和化工产品增产11%，提高经济效益；焦炉加热用燃料降低，减少耗热量；焦炭质量得到提高；充分利用了焦炉余热，取得了明显的经济和社会效益。

一、煤调湿（Coal Moisture Control ,简称“ CMC ”）技术简述煤调湿技术是通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤的水分，该技术不追求最大限度地去除入炉煤的水分，而只把水分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难，使入炉煤密度增大、焦炭及化工产品增产、焦炉加热用煤气量减少、焦炭质量提高和焦炉操作稳定等效果。

二、煤调湿的基本原理利用外界热能将入炉煤在焦炉外干燥，控制入炉煤的水分，从而控制炼焦耗热量、改善焦炉操作、提高焦炭产量或扩大弱粘结性煤的用量。

三、工艺流程及发展煤调湿技术通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤水分，并不追求最大限度地去除入炉煤气的水分，而只是把水分稳定在相对较低的水平，就可以达到增加效益的目的，又不会因水分过低而引起焦炉和回收系统操作困难。

煤调湿技术于20世纪80年代初在日本开始应用，历经了3 种工艺技术的变革：第一代是热媒油干燥方式；第二代是蒸汽干燥方式；第三代是最新一代的流化床装置，设有热风炉，采用焦炉烟道废气或焦炉煤气对其进行加热的干燥方式。

1、第一代煤调湿技术第一代CMC是热煤油干燥方式，其工艺见下图。

热媒油式煤调湿工艺流程图利用热油回收焦炉上升管煤气显热和焦炉烟道气的余热，温度升高到195℃的热油通过干燥机将常温的煤预热到80℃，煤的水分由9%左右降到5.7%，调湿后的煤在运输过程中水分还将降低0.7%，装入煤水分保持在5%±0.7%。

炼焦车间一般安全规定（4篇）

炼焦车间一般安全规定1. 炼焦车间内严禁吸烟、使用明火以及任何形式的火源。

2. 炼焦车间内严禁携带易燃易爆物品入内。

3. 炼焦车间应进行定期检查，确保设备正常运行，发现问题及时处理。

4. 炼焦车间必须经过专业人员培训后方可上岗操作，严禁无相关证书人员操作设备。

5. 炼焦车间内应设置有效的通风设备，保证空气流通。

6. 炼焦车间内的工作人员应穿戴适当的防护设备，如防尘口罩、耐高温手套等。

7. 严禁在炼焦车间内随意堆放杂物，保持通道畅通，防止堆物造成的安全隐患。

8. 炼焦车间内必须设立明显的应急出口和应急疏散标志，并确保疏散通道畅通无阻。

9. 各类设备必须按规定操作，禁止操作人员随意改变设备参数。

10. 发现异常情况，如气体泄露、设备异常等，应立即向相关负责人报告，并做好应急处理措施。

炼焦车间一般安全规定（2）1、凡新入厂的人员，必须经过三级安全教育，否则不准上岗。

2、各岗位操作人员必须遵守本岗位安全技术操作规程，贯彻执行总厂及车间的各项制度。

3、未经批准外来人员不准随便到生产岗位参观或逗留，经批准来本车间和工作岗位的外来单位人员必须遵守本车间安全规程。

4、上岗工作前必须穿戴好劳保用品。

5、工作现场保持道路畅通，清洁整齐，通行时走安全通道。

6、在易冒烟和喷火的地方工作，注意防止烧伤，站在上风侧，必要时压住火源方可进行工作。

7、在有蒸汽的地方工作，注意防止烫伤，进行蒸汽管道设备检修时，必须先切断蒸汽来源，待压力消除后方可拆卸处理。

8、各机车在开车前发出音响信号，做好嘹望，遇有烟大，汽大时应缓慢行驶，并不断发出音响信号。

9、在有车辆行驶的地方工作，注意车辆来往，必要时派专人监护，禁止坐卧铁轨或在轨道上放置工具，物品，禁止钻越车辆或在车辆行驶时上下。

10、在摩电道或电线附近工作，应先检查身体或工具是否可能触碰，无法确保安全时应切断电源，并派专人监护。

11、非电工不准修理电器，发生故障时找电工修理，电器设备检修时，必须切断电源，执行谁拉电，谁给电，开关箱要挂牌、上锁并由专人监护。

炼焦技术ppt

中国炼焦煤煤种分类资源分布配煤成本比较单位：元/吨
型煤炼焦技术 Briquetted Coal Blending Coking Technology
国内采用配型煤炼焦工艺以宝钢为代表。武钢焦化厂、水城焦化厂等采用配入焦油渣的型煤炼焦技术，能够有效处理和利用焦油渣
2. 配型煤炼焦
机理：（1）提高装炉煤的堆密度。散装煤0.7~0.75 t/m3 ，型煤1.1~1.2 t/m3 ，配30%型煤装炉煤0.8 t/m3 以上；
3）对同样规模的焦化厂，巨型炼焦反应器的出炉数较少，相关费用可降低25%~35%。
4）可提高原料煤中弱粘煤的比例，焦炭质量好； 5）有利于环境保护和工业安全与卫生，有关费用可降低 40% ~ 60%； 6）同时生产焦炭和氢气，用于冶炼生铁和海绵铁。
制约：
1) 随着单个巨型炼焦反应器装置变为由多个巨型炼焦反应器单元组成的炉组，就必须将推焦和出焦操作的机械设计为移动式，这样将会大幅度增加该机械重量；
2) 随着煤预热装置能力的大幅度提高对系统的可靠性要求也随之提高；
3) 干熄焦与煤预热联合的大型生产装置还有待于进一步开发。
SCS的经济可行性与传统的MCS焦炉相比，SCS要增设每个单元模块的侧向钢柱结构和抵
抗墙，同时炉高和炉长的增大会引起焦炉机械重量的大幅度增加。这些都是导致投资增加的因素。但与此同时，SCS又有以下有利于降低投资的因素:
2. 2. 对炭化室结焦过程的影响。提高堆密度和炭化室高向均匀；炉料温度梯度减小，胶质层厚度增加
效果： 1.改善焦炭质量或提高气煤用量；2. 提高焦炉生产能力； 3. 降低耗热；4. 炉墙温度剧变小，延长炉龄。
工艺
5.添加粘结剂和瘦化剂炼焦（Addition of Binder and Leaner)

炼焦厂炉前工岗位技术操作规程(最全)

炉前工岗位技术操作规程1 岗位职责1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。

1.2 直属段长领导，执行其工作指示与命令及完成工作任务，保证安全生产。

1.3 协助推焦车司机，拦焦车司机摘对炉门、调换炉门。

1.4 协助司机做好定期加油工作。

1.5 清扫炉门刀边及衬砖、炉门框，收拾尾焦、倒塌煤饼，清扫炉底及磨板的焦油及杂物。

1.6 每天清扫本班的区域卫生，并协助司机作好本班的卫生清扫工作。

1.7 监督和禁止任何人在推焦中途钻推焦杆。

1.8 负责炉柱标牌的清洁。

1.9 及时消灭炉门跑烟冒火。

2 交接班制度2.1 接班2.1.1 按规定时间参加班前会，明确当班任务和安全事项。

2.1.2 详细了解上一班生产情况、工作中发生的问题及处理方法。

2.1.3 接班时先检查各炉门横铁是否下靠、落实，炉门部位各处的零件是否完整，钢柱是否烧坏。

2.1.4检查炉台、雨搭等处是否清扫干净。

2.1.5 检查各种工具是否齐全并放在指定地点。

2.1.6 检查炉门、炉门框等有无裂纹和损坏。

2.2 交班2.2.1 下班前检查工具是否齐全，并将岗位地区、区域卫生打扫干净。

2.2.2 如实反映本班生产情况。

2.2.3 各种规章制度必须遵守执行，不留困难给下一班。

2.2.4 如有问题应主动向下班交待，协助解决。

2.2.5 交班时必须双方意见统一，并向段长汇报后，经允许方可下班。

3 操作细则3.1摘炉门时炉前工应在现场协助司机摘对炉门，如有差错及时通知司机，调整后方可继续启门。

3.2 摘下炉门后应及时将衬砖、炉门刀边、炉门框、炭化室底及磨板的焦油、石墨清扫干净。

检查刀边和炉门框有无损坏，发现问题及时汇报处理，保证关对门后不冒烟。

3.3 推焦后迅速处理尾焦，并清扫好炉门框的底部和炉头两块底砖，同时检查炉墙石墨，发现较厚应铲除，除掉的石墨严禁入炉，最后通知司机对上炉门。

3.4 对炉门时应密切观察横铁下靠情况，发现问题及时通知司机。

炼焦安全技术规程

炼焦安全技术规程炼焦是钢铁生产过程中不可或缺的工艺环节，但是由于其涉及大量易燃易爆物质，存在一定的安全隐患。

因此，炼焦作业必须遵守严格的安全规程，确保生产过程安全、稳定。

下面将介绍炼焦安全技术规程。

一、人员管理规定1. 所有进入炼焦场地的人员必须戴上符合标准的安全帽、防护鞋和防护手套，禁止穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全规定的衣物和鞋子。

2. 进入炼焦场地的人员必须接受相关安全培训，知悉安全操作规程和应急措施，并签订安全责任书。

3. 炼焦日常作业必须由经过专业培训、取得相应证书的人员操作，严禁未经培训、未取得证书的人员操作。

4. 对于安全意识薄弱、操作不规范、擅自改动设备等行为的人员，将按照相关规定进行严肃处理。

二、设备及设施规定1. 炼焦设备及设施必须严格按照国家标准进行设计、制造、安装和维护，保证其安全可靠。

2. 在炼焦作业过程中必须保证设备及设施的正常工作，禁止将设备随意关闭或调整。

3. 对于设备及设施的维护和保养必须按照规定标准和方法进行，严禁拆卸、改变设备及设施结构或关键部位的尺寸等。

4. 对于设备及设施的检查和维修，必须按照相关规定进行，必须在设备停止运行后进行。

对已停止运行的设备维修，必须在设备停机后进行。

三、化学品及气体管理规定1. 炼焦作业过程中使用的化学品必须符合国家标准，储存必须按照规定进行，严禁混放和超量使用。

2. 气体使用必须遵守管道、阀门安全使用标准，必须定期检查气体设备和管道有无泄漏，以保证气体使用安全。

3. 氧气、乙炔等易燃易爆气体必须按标准储存和使用，必须保证容器密封，防止泄漏。

4. 炼焦作业中如果发生气体泄漏等突发事件，必须立即采取措施予以管控，严禁恐慌和乱闯乱跑。

四、现场管理规定1. 炼焦现场必须实行严格的火源管控措施，禁止在现场吸烟、用火和使用易燃和易爆物品。

2. 炼焦现场必须按照标准进行围栏、标识和警告设置，避免未经授权的人员进入现场。

3. 炼焦现场必须保持通风顺畅，确保氧气含量不低于19.5%，严禁因通风不畅或燃气泄漏等原因导致氧气含量低于19.5%。

炼焦车间岗位技术操作规程

炼焦车间岗位技术操作规程炼焦车间岗位技术操作规程编号操纵编号提出单位编制校对审核批准发布批准日期生效日期目录炼焦车间工艺技术规程1.工艺概述1.1自备煤车间来的配合煤送入煤塔，按推焦计划从煤塔取煤。

通过煤塔给料器将煤装入装煤推焦车的煤箱内，经捣固机将煤捣固成煤饼。

由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内通过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭与荒煤气。

装煤时产生的烟尘由炉顶的导烟除尘车从吸尘孔抽出，在车上进行燃烧经地面站除尘后，尾气放散。

1.2 炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦车推出，经拦焦除尘车导入熄焦车内，熄焦车被牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。

熄焦后的焦炭卸到晾焦台上，焦炭中的水蒸发一段时间后，焦炭由刮板放焦机通过带式输送机送到筛焦楼，焦炭通过筛分，被分成>25，25～10与＜10三个级别。

熄焦水循环使用，并定期补充废水，焦粉随熄焦水在沉淀池中沉积，用焦粉抓斗抓出运走。

1.3 煤在炭化室内干馏产生的荒煤气汇合到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管。

约700℃的荒煤气在桥管内被氨水冷却到80℃左右，荒煤气中的焦油雾等同时被冷凝下来。

煤气与氨水焦油一起，经荒煤气管道送到化产车间进行净化与化学产品回收。

1.4 焦炉加热用的焦炉煤气，由回炉煤气管道引入，经煤气预热器预热至45℃左右进入地下室煤气主管，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。

燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再通过蓄热室由格子砖把废气中的部分热量回收后依次进入小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气中。

1.5 上升气流的煤气与空气与下降气流的废气由交换机定时进行交换。

2.生产技术2.1 煤饼捣固2.1.1 装煤推焦车煤槽对准振动给料器。

2.1.2 煤槽装煤高度达到700时，启动捣固机。

2.1.3 捣固机在煤槽上方来回走行。

2.1.4 捣固操作按5层放煤捣固，每次要均匀放煤。

2024年焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术(三篇)

2024年焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术1、砌炉安全规程（1）加工耐火砖应戴手套、防护镜，不要两人对面加工砖。

（2）砂轮运转时，操作人员应站在运转方向的侧面。

2、瓦工安全技术规程（1）一般注意事项①在脚手架上运料和操作时，不要奔跑或多人聚集。

②高空砍砖时，要面向里面，任何时候不准对着别人或站直身子砍砖。

（2）砌基础①地槽深度超过1.5m时，运送材料要使机具和溜槽。

②不许在基槽或其坑编缘堆放大量材料。

（3）砌墙①材料堆放于脚手架上时，不要过于集中。

②砌凸出墙面300mm以上的挑檐时，不许使用里脚手架，要搭设伸出脚手架。

（4）砌烟囱①上下烟囱严禁用机械输运人员。

②新装好的爬梯在水泥砂浆未达到足够强度前不得攀登。

二、烘炉安全技术烘炉操作是炼焦开工生产的一项较为复杂的热工技术。

1、固体燃料烘炉（1）煤场和灰场应隔一定的安全距离；（2）煤场和灰场应设足够的照明和排水设施。

（3）测温拔管时要戴好石棉手套；（4）测温时防止雨、雪溅到温度计上；2、气体燃料烘炉（1）机焦两侧煤气管道压力小于500Pa时，应关小各炉灶的小支管旋塞。

（2）更换煤气大小孔板之后，应做火把试验。

（3）点火顺序：先准备好火把，预先将火把点燃，放在煤气出口处，然后再开煤气旋塞。

（4）在接通煤气之前，应先排放冷凝液。

（5）全炉停火和点火时，炉灶或煤气管道附近的一切修建和安装工作一律停止。

（6）请扫煤气管时，应先用蒸汽吹扫，将剩余煤气从放散管处吹出，其余杂物可从冷凝液排放管处排除。

（7）送煤气时，必须先通蒸汽，在放散管处放散，然后用煤气撵蒸汽。

3、液体燃料烘炉（1）油槽安装后，要进行水压试验，充水20min后无渗漏为合格。

（2）输油管线施压，试验压力为工作压力的1.25～1.5倍。

（3）油泵正常运转时，要防止油槽抽空。

（4）要严控油的含水量和杂质。

（5）冬季要防凝冻，若发生冻凝时，禁止用明火处理，只能用蒸汽或其他安全措施。

（6）油槽贮油量不能太满，并要良好接地，接地电阻不大于5～10欧。

炼焦工艺技术规程焦炉规程

操作规程：炼焦工艺技术规程中应明确规定操作步骤和注意事项，确保工人的安全和环保。
应急预案：针对可能发生的紧急情况，制定相应的应急预案，包括事故报告、应急处置、救援和恢复等环节，确保事故得到及时有效的处理。
培训与考核：对工人进行安全和环保培训，提高其安全意识和环保意识，并定期进行考核，确保工人掌握相关知识和技能。
修订效果：提高生产效率、降低成本、保障安全等
01
焦炉类型和结构
焦炉类型
顶装焦炉：顶部装煤，底部出焦
侧装焦炉：侧面装煤，底部出焦
捣固焦炉：捣固煤，底部出焦
半焦炉：半焦装煤，底部出焦
热风炉：热风加热，底部出焦
电炉：电加热，底部出焦
焦炉结构
炉体：由炉顶、炉墙、炉底和炉门组成
炉顶：用于支撑炉体，防止炉内气体外泄
应急预案和事故处理程序
应急预案：针对可能发生的紧急情况，制定相应的应急措施和救援方案，包括应急组织、救援队伍、物资储备、通讯联络等方面的安排。
事故处理程序：明确事故报告、现场处置、人员疏散、医疗救治等环节的责任人和操作流程，确保事故得到及时、有效的处理。
危险源辨识与风险评估：对生产过程中可能存在的危险源进行辨识和评估，确定重大危险源和潜在的事故风险，为制定相应的应急预案提供依据。
质量改进：根据检测结果，及时调整生产工艺和设备，确保产品质量持续改进。
01
炼焦工艺技术规程的执行和监督检查
炼焦工艺技术规程的执行要求和管理制度
执行要求：严格按照技术规程进行操作，确保安全生产管理制度：建立完善的管理制度，包括岗位责任制、安全操作规程等监督检查：定期对炼焦工艺技术规程的执行情况进行监督检查，确保执行到位培训教育：加强员工培训教育，提高员工对炼焦工艺技术规程的理解和执行能力

熄焦车安全技术操作规程

熄焦车安全技术操作规程1.目的和适用范围1.1标准熄焦车岗位的日常操作、设备维护，确保安全生产。

1.2本规程适用于 xx 煤焦化炼焦车间熄焦车岗位。

2.岗位职责2.1听从领导、听从指挥，努力完成各项工作任务。

2.2认真执行安全技术操作规程，保证K2 系数到达规定标准。

2.3熟知熄焦车上各种设备的性能、构造和工作原理，并娴熟操作。

2.4负责熄焦车及水泵房所属设备的使用维护和保养。

2.5娴熟把握本岗位的特别操作和事故处理。

2.6真实、准确、清楚地填写各项记录。

2.7保持所属区域卫生干净干净。

2.8严格贯彻执行各项规章制度，保证安全生产。

3.作业程序及要求3.1操作程序3.1.1水熄：熄焦车到位→接焦→熄焦塔熄焦→卸焦3.1.2干熄：熄焦车到位→旋转接焦→接空罐→送满罐3.2水熄开机操作3.2.1启动程序3.2.1.1将操作台上操作电源按钮按下。

3.2.1.2将空气压缩机启动，进展打风，使风包压力达 0.5—0.6MPa3.2.1.3将走行掌握器先给最低档，然后渐渐增加，进展操作。

3.2.2停顿程序3.2.2.1将走行掌握器扳至零位。

3.2.2.2断开操作电源。

3.2.3接焦操作3.2.3.1接焦前，熄焦车应停在出焦的炉号，确认对位无误后，发出推焦信号。

3.2.3.2接焦前，熄焦车门应严密关闭，电机车的风包风压应保持 0.5 —0.6MPa，不应低于 0.4MPa。

3.2.4听到捣固装煤推焦车联系推焦信号后，再次确认熄焦车对位是否正确，熄焦车门是否关好，压力是否达标，确认完毕，再确认拦焦车导焦栅正确到位并给联锁信号，一切就绪后，方可发出三车联锁信号，允许推焦。

3.2.5熄焦车接焦时，定点接焦，确保推出的焦炭能落在车箱内，不得使红焦落地。

3.2.6接完焦后，稍停几秒，确认推焦完毕后，开往熄焦塔。

3.2.7观看高位槽水位指示灯，绿灯亮为高水位，红灯亮时不准进熄焦塔熄焦。

到达熄焦塔前应减速行驶，进塔后马上启动自动打水系统进展熄焦作业。

炼焦厂热修工岗位安全技术操作规程(最全)

热修工岗位安全技术操作规程1岗位职责1.1熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。

1.2熟悉炉体各部位构造及各处的维修操作。

1.3了解焦炉用砖及耐火泥的规格标准，及泥料配置的原则和方法。

1.4紧密与调火工配合，搞好炉体维修，保证正常生产，延长炉体使用寿命。

1.5按计划对焦炉进行日常维修、维护、喷补工作，认真填写维修记录L6计划定期进行焦炉各部位的检查，并留有完整的记录。

1.7完成焦炉临时非计划的抢修任务。

1.8按规定时间对所属设备进行检查、维护、保养、加油和清扫。

1.9负责耐火制品及耐火泥料的妥善保管。

1.10不断加强技术管理工作，按要求建立健全并认真填写各种原始记录、台帐、报表等，及时归档。

2技术标准与规定2.1硅砖1.1.1化学成分：二氧化硅含量不少于93机2.L2物理性质：耐火度不低于1690°C;0.2MPa荷重软化点不低于1620℃；真比重不大于2.37；气孔率不大于24%；常温耐压强度炉底、炉膛、炉顶不小于22MPa∕cm',其它部位不小于17.5Mpa/cm?残余膨胀温度在1450C时，不大于0.8%o2.2粘土砖2.2.1化学成分：三氧化二铝含量不小于35%o2.2.2物理性质：耐火度不低于1670℃；0.2MPa荷重软化点不低于1300℃；重烧线收缩135OC时，不大于0.3%；显气孔率不大于24%；常温耐压强度不小于20MPa2.3低温硅火泥二氧化硅含量85—90%,耐火度1580—1650℃。

2.4粘土火泥Al2O3+TiO2含量大于30—37%,耐火度1580—1710o Co2.5所用的耐火材料、耐火泥的物理、化学性质、粒度应符合技术标准，应有出厂合格证和必要的检验报告，不合格的泥料未经批准不能使用。

1.16泥料应按热修部位和指定的配比进行配制，误差不超过5%,随配随用，泥料应配准确，搅拌要均匀，要掌握泥料的发泡时间，喷浆时要掌握泥料的重度。

炼焦厂铁件工岗位技术操作规程(最全)

铁件工岗位技术操作规程1 岗位职责1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。

1.2 维护调整好护炉铁件，以延长炉体寿命。

1.3 负责焦炉钢柱曲度和炉体膨胀的测量和调节。

1.4 负责各大、小弹簧的测量、清扫、加油。

1.5 负责炉顶横、纵拉条的检查、调节和更换。

1.6 维护护炉设备的完整，如有损坏及时进行更换，及时分析护炉铁件和炉体变化情况。

1.7 做好测量、检查、调节的各种记录，要真实、准确、并保存原始记录。

2 技术规定2.1 允许钢柱最大曲度为25mm，大于50mm进行处理。

2.2 大弹簧原则上规定负荷上部为130±5KN，下部为110±5KN。

（特殊情况需根据实际情况经研究后确定）2.3 钢柱上小弹簧的规定负荷为15 KN2.4 在炉温变化比较大时，要进行钢柱曲度和炉长的测量，并适当进行调节。

2.5 横拉条烧至原直径2/3时，必须进行更换。

2.6 正常生产时，炉伸长量每年不应超过5mm。

2.7 钢柱曲度的测量，如相邻两次测量的平均值超过3mm时，要分析原因。

2.8 炉体伸长量如相邻两次测量的平均值相差＞3mm时，应分析原因或重测。

3 一般操作3.1 各测量点的确定3.1.1 对各测量点（弹簧、钢柱、炉长、抵抗墙）均应做标记，确保各项测量时在同一基准点上，各测量点基点每年核对一次。

3.1.2 钢柱曲度测量点，分别位于各钢线同一高度的炉柱正面。

3.1.3 炉长的测量点，分别位于各钢线同一高度的保护板或炉墙正面。

3.1.4 弹簧的测量点，应在弹簧下部一固定位置。

3.1.5 焦炉中心线埋设固定标记，对于测线架基准线每次测量均应复测，看是否符合标准。

3.2 炉柱曲度及炉长的测量与计算3.2.1 用三线法测量，其测量点：第一线（上横铁），第二线（下横铁），第三线（篦子砖）3.2.2 测量方法3.2.2.1 用三线法测量，在焦炉的机、焦两侧，沿焦炉在钢柱的上、中、下三点拉三条直径为1—1.5mm的钢丝水平线,钢丝固定在抵抗墙的专用测线架的刻印处，拉紧钢丝至固定高度，应沿焦炉长向拉紧。

焦化厂炼焦车间岗位安全技术操作规程

前言本规程是根据焦化厂炼焦生产实际的具体要求进行改编。

本规程改编的目的，主要是完成对传统操作规程具体内容的修改，使之更适应炼焦的操作需要。

主要对整个操作规程结构进行调整，使之成为联系紧密并协调的规程。

使操作规程内容更全面、更完善、更接近实际，以便操作人员能按此规程进行生产操作，并作为职工培训教材。

本规程编制部门：炼焦作业区目录第一章工艺技术规程 (1)第一节工艺概述 (1)第二节焦炭的质量标准 (1)第三节原料煤及其质量指标 (2)第四节生产工艺流程简述 (3)第五节工艺系统管理制度 (5)第六节焦炉热工管理制度规定 (8)第二章操作规程 (11)第一节值班长岗位规程 (11)一、岗位职责 (11)二、工作内容 (11)三、工作标准 (12)第二节维修工段长岗位规程 (12)一、岗位职责 (12)二、工作内容 (13)三、工作标准 (14)第三节热工工段长岗位规程 (14)一、岗位职责 (14)二、工作内容 (14)三、工作标准 (15)第四节调火工岗位安全技术操作规程 (16)一、岗位职责 (16)二、技术规定 (16)三、一般操作 (17)四、特殊操作 (34)五、设备维护保养 (42)六、安全操作规程 (43)第五节测温工岗位安全技术操作规程 (44)一、岗位职责 (44)二、技术规定 (44)三、一般操作 (45)四、特殊操作 (46)五、设备维护保养 (48)六、安全操作规程 (48)第六节交换机工作岗位安全技术操作规程 (48)一、岗位职责 (49)二、技术规定 (49)三、一般操作 (49)四、特殊操作 (50)五、设备技术参数 (52)六、设备维护保养 (52)第七节铁件工岗位安全技术操作规程 (56)一、岗位职责 (56)二、技术规定 (56)三、一般操作 (57)四、特殊操作 (59)五、设备技术参数 (60)六、设备维护保养 (61)七、安全操作规程 (61)第八节热修工岗位安全技术操作规程 (62)一、岗位职责 (62)二、技术规定 (62)三、一般操作 (63)四、特殊操作 (69)五、设备技术参数 (69)六、设备维护保养 (69)七、安全操作规程 (72)第九节炉门修理工岗位安全技术操作规程 (73)一、岗位职责 (73)二、技术规定 (74)三、一般操作 (74)四、特殊操作 (75)五、设备技术参数 (76)六、设备维护保养 (77)七、安全操作规程 (77)第十节推焦车司机岗位安全技术操作规程 (78)一、岗位职责 (78)二、技术规定 (78)三、一般操作 (80)四、特殊操作 (82)五、设备技术参数 (84)六、设备维护保养 (85)七、安全操作规程 (86)第十一节除尘拦焦车司机岗位安全技术操作规程 (87)一、岗位职责 (87)二、技术规定 (88)三、一般操作 (88)四、特殊操作 (89)五、设备技术参数 (90)六、设备维护保养 (92)七、安全操作规程 (93)第十二节熄焦车司机岗位安全技术操作规程 (94)一、岗位职责 (94)三、一般操作 (95)四、特殊操作 (96)六、设备维护保养 (97)七、安全操作规程 (98)第十三节导烟车司机岗位安全技术操作规程 (99)一、岗位职责 (99)二、技术规定 (99)三、一般操作 (99)四、特殊操作 (99)五、设备技术参数 (100)六、设备维护保养 (100)七、安全操作规程 (101)第十四节捣固机司机岗位安全技术操作规程 (101)一、岗位职责 (101)二、技术规定 (102)三、一般操作 (102)四、特殊操作 (103)五、设备技术参数 (103)六、设备维护保养 (103)七、安全操作规程 (104)第十五节侧装煤车司机岗位安全技术操作规程 (105)一、岗位职责 (105)二、技术规定 (105)三、一般操作 (106)四、特殊操作 (107)五、设备技术参数 (108)六、设备维护保养 (108)七、安全操作规程 (109)第十六节地面除尘工岗位安全技术操作规程 (110)一、岗位职责 (110)二、技术规定 (110)三、一般操作 (111)1.正常操作 (111)四、特殊操作 (112)五、设备技术参数 (112)六、设备维护保养 (113)七、安全操作规程 (115)第十七节炉顶工岗位安全技术操作规程 (115)一、岗位职责 (115)二、技术规定 (115)三、一般操作 (115)四、特殊操作 (116)第十八节炉前工岗位安全技术操作规程 (117)一、岗位职责 (117)二、技术规定 (117)三、一般操作 (117)四、特殊操作 (118)五、设备维护与保养 (118)六、安全操作规程 (119)第十九节上升管工岗位安全技术操作规程 (119)一、岗位职责 (120)二、技术规定 (120)三、一般操作 (120)四、特殊操作 (121)五、设备维护与保养 (122)六、安全操作规程 (123)第二十节粉焦抓斗工岗位安全技术操作规程 (124)一、岗位职责 (124)二、技术规定 (125)三、一般操作 (125)四、特殊操作： (125)五、设备技术参数 (126)六、设备维护与保养 (126)七、安全操作规程 (126)第二十一节凉焦台放焦工安全技术操作规程 (126)一、岗位职责 (127)二、技术规定 (127)三、一般操作 (127)四、特殊操作 (128)五、设备技术参数 (128)六、设备维护保养 (128)七、安全操作规程 (128)第二十二节熄焦泵工安全技术操作规程 (129)一、岗位职责 (129)二、技术规定 (129)三、一般操作 (129)四、设备技术参数 (129)五、设备维护保养 (130)六、安全操作规程 (130)第二十三节运焦皮带工安全技术操作规程 (130)一、岗位职责 (130)二、技术规定 (130)三、一般操作 (131)四、特殊操作 (131)五、设备技术参 (132)六、设备维护保养 (133)七、安全操作规程 (133)第二十四节振动筛工安全技术操作规程 (134)一、岗位职责 (134)二、技术规定 (134)三、一般操作 (134)四、特殊操作 (135)五、设备技术参数 (135)六、设备维护保养 (136)七、安全操作规程 (137)第二十五节维修工岗位安全操作规程 (137)一、岗位职责 (137)二、安全操作规程 (137)附图Ⅰ炼焦工艺流程图 (139)第一章工艺技术规程第一节工艺概述配合煤在炭化室内隔绝空气加热到1000±50℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段，最终形成焦炭，这一过程叫高温干馏炼焦。

焦化厂炼焦车间岗位安全技术操作规程

前言本规程是根据焦化厂炼焦生产实际的具体要求进行改编.本规程改编的目的,主要是完成对传统操作规程具体内容的修改,使之更适应炼焦的操作需要。

主要对整个操作规程结构进行调整，使之成为联系紧密并协调的规程。

使操作规程内容更全面、更完善、更接近实际，以便操作人员能按此规程进行生产操作，并作为职工培训教材。

本规程编制部门：炼焦作业区目录第一章工艺技术规程 (1)第一节工艺概述 (1)第二节焦炭的质量标准 (1)第三节原料煤及其质量指标 (2)第四节生产工艺流程简述 (3)第五节工艺系统管理制度 (5)第六节焦炉热工制度规定 (8)第二章操作规程 (11)第一节值班长岗位规程 (11)一、岗位职责 (11)二、工作内容 (11)三、工作标准 (12)第二节维修工段长岗位规程 (12)一、岗位职责 (12)二、工作内容 (13)三、工作标准 (14)第三节热工工段长岗位规程 (14)一、岗位职责 (14)二、工作内容 (15)三、工作标准 (15)第四节调火工岗位安全技术操作规程 (16)一、岗位职责 (16)二、技术规定 (16)三、一般操作 (18)四、特殊操作 (34)五、设备维护保养 (42)六、安全操作规程 (43)第五节测温工岗位安全技术操作规程 (44)一、岗位职责 (44)二、技术规定 (45)三、一般操作 (46)四、特殊操作 (47)五、设备维护保养 (48)六、安全操作规程 (48)第六节交换机工作岗位安全技术操作规程 (49)一、岗位职责 (49)二、技术规定 (49)三、一般操作 (49)四、特殊操作 (51)五、设备技术参数 (52)六、设备维护保养 (53)七、安全操作规程 (55)第七节铁件工岗位安全技术操作规程 (56)一、岗位职责 (56)二、技术规定 (57)三、一般操作 (57)四、特殊操作 (60)五、设备技术参数 (61)六、设备维护保养 (61)七、安全操作规程 (61)第八节热修工岗位安全技术操作规程 (62)一、岗位职责 (62)二、技术规定 (63)三、一般操作 (63)四、特殊操作 (69)五、设备技术参数 (69)六、设备维护保养 (69)七、安全操作规程 (73)第九节炉门修理工岗位安全技术操作规程 (74)一、岗位职责 (74)二、技术规定 (74)三、一般操作 (74)四、特殊操作 (76)五、设备技术参数 (76)六、设备维护保养 (77)七、安全操作规程 (78)第十节推焦车司机岗位安全技术操作规程 (78)一、岗位职责 (78)二、技术规定 (79)三、一般操作 (80)四、特殊操作 (80)五、设备技术参数 (84)六、设备维护保养 (86)七、安全操作规程 (87)第十一节除尘拦焦车司机岗位安全技术操作规程 (88)一、岗位职责 (88)二、技术规定 (88)三、一般操作 (88)四、特殊操作 (90)五、设备技术参数 (90)六、设备维护保养 (93)七、安全操作规程 (93)第十二节熄焦车司机岗位安全技术操作规程 (94)一、岗位职责 (94)二、技术规定 (95)三、一般操作 (95)四、特殊操作 (96)六、设备维护保养 (97)七、安全操作规程 (99)第十三节导烟车司机岗位安全技术操作规程 (99)一、岗位职责 (99)二、技术规定 (99)三、一般操作 (100)四、特殊操作 (100)五、设备技术参数 (100)六、设备维护保养 (101)七、安全操作规程 (101)第十四节捣固机司机岗位安全技术操作规程 (102)一、岗位职责 (102)二、技术规定 (102)三、一般操作 (102)四、特殊操作 (103)五、设备技术参数 (104)六、设备维护保养 (104)七、安全操作规程 (105)第十五节侧装煤车司机岗位安全技术操作规程 (105)一、岗位职责 (105)二、技术规定 (106)三、一般操作 (106)四、特殊操作 (108)五、设备技术参数 (108)六、设备维护保养 (109)七、安全操作规程 (110)第十六节地面除尘工岗位安全技术操作规程 (110)一、岗位职责 (110)二、技术规定 (111)三、一般操作 (111)四、特殊操作 (113)五、设备技术参数 (113)六、设备维护保养 (114)七、安全操作规程 (115)第十七节炉顶工岗位安全技术操作规程 (115)一、岗位职责 (115)二、技术规定 (116)三、一般操作 (116)四、特殊操作 (116)五、安全操作规程 (116)第十八节炉前工岗位安全技术操作规程 (117)一、岗位职责 (117)二、技术规定 (118)三、一般操作 (118)四、特殊操作 (118)五、设备维护与保养 (119)六、安全操作规程 (119)第十九节上升管工岗位安全技术操作规程 (120)一、岗位职责 (120)二、技术规定 (121)三、一般操作 (121)四、特殊操作 (122)五、设备维护与保养 (123)六、安全操作规程 (123)第二十节粉焦抓斗工岗位安全技术操作规程 (125)一、岗位职责 (125)二、技术规定 (125)三、一般操作 (125)四、特殊操作： (126)五、设备技术参数 (126)六、设备维护与保养 (126)七、安全操作规程 (127)第二十一节凉焦台放焦工安全技术操作规程 (127)一、岗位职责 (127)二、技术规定 (127)三、一般操作 (128)四、特殊操作 (128)五、设备技术参数 (128)六、设备维护保养 (129)七、安全操作规程 (129)第二十二节熄焦泵工安全技术操作规程 (129)一、岗位职责 (129)二、技术规定 (130)三、一般操作 (130)四、设备技术参数 (130)五、设备维护保养 (130)六、安全操作规程 (130)第二十三节运焦皮带工安全技术操作规程 (131)一、岗位职责 (131)二、技术规定 (131)三、一般操作 (131)四、特殊操作 (132)五、设备技术参 (132)六、设备维护保养 (133)七、安全操作规程 (134)第二十四节振动筛工安全技术操作规程 (135)一、岗位职责 (135)二、技术规定 (135)三、一般操作 (135)四、特殊操作 (135)五、设备技术参数 (136)六、设备维护保养 (136)七、安全操作规程 (137)第二十五节维修工岗位安全操作规程 (137)一、岗位职责 (138)二、安全操作规程 (138)附图Ⅰ炼焦工艺流程图 (140)第一章工艺技术规程第一节工艺概述配合煤在炭化室内隔绝空气加热到1000±50℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段，最终形成焦炭，这一过程叫高温干馏炼焦。

焦化安全规程 gb 12710(doc30).doc

焦化安全规程国家技术监督局1 主题内容与适用范围本标准规定了焦化厂安全生产的有关要求。

本标准适用于各类型焦化厂新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及现有设施的生产、维护、检修和管理。

2 引用标准GB 6222 工业企业煤气安全规程GB 6067 起重机械安全规程GB 7231 工业管路的基本识别色和识别符号GB 8978 污水综合排放标准GBJ 16 建筑设计防火规范GBJ 57 建筑防雷设计规范3 基本要求3.1 焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。

3.2 散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。

3.3 焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。

3.4 施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。

隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。

施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。

3.5 新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。

焦化设施的验收，应有使用单位的安全部门参加。

3.6 对焦化作业人员必须进行安全技术教育和操作培训，经考试合格，方可独立工作。

3.7 对焦化作业人员，每隔1--2年应进行一次职业危害体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”。

对身患职业病、职业禁忌或过敏症，符合调离规定者，应及时调离岗位。

3.8 存在危险物质的场地，应设醒目的安全标志。

3.9 可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方，应设自动监测报警装置。

3.10 较高的通行、操作和检修场所，应设平台或防护栏杆。

3.11 易燃、易爆或高温明火场所的作业人员禁止穿着化纤服装。

3.12 在易燃、易爆场所，禁止使用易产生火花的工具。

3.13 禁止使用轻油、洗油、苯类等易散发可燃蒸汽的液体或有毒液体擦洗设备、用具、衣物及地面。

炼焦安全规程

炼焦安全规程一、目的为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，防止炼焦生产过程工伤事故的发生，逐步改善劳动条件，保证职工的安全与健康，依据国家有关法律法规的要求，参照GB12710-91《焦化安全规程》具体规定，结合炼焦生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、粉尘），特制定本规程。

二、适用范围本标准规定了长治钢铁（集团）公司炼焦安全生产的有关要求。

本标准适用于炼焦新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及现有设施的生产、维护、检修和管理。

三、引用文件GB--6222《工业企业煤气安全规程》GB—6067《起重机械安全规程》GB—7231《工业管路的基本识别色和识别符号》GB—8978《污水综合排放标准》GBJ-16《建筑设计防火规范》GBJ-57《建筑防雷设计规范》HG--23012《厂区设备内作业安全规程》HG--23014《厂区高处作业安全规程》四、安全管理（一）安全设施管理1、炼焦新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

安全设施的投资应纳入建设项目概算。

2、建设工程的初步设计文件应有《职业安全健康篇》，阐述安全技术、工业卫生、劳动保护的内容。

安全设计应贯穿于各专业设计之中。

3、建设项目施工应按设计进行。

变更安全设施，应经设计单位书面同意。

工程中的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格，方可进行隐蔽。

施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。

4、建设工程的安全设施竣工后，应经验收合格方可投入生产。

5、不得擅自拆除安全装置和防护设施。

（二）安全管理机构及安全管理制度1、建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。

经理、车间主任、工（段）长、班组长对本公司、本车间、本工段、本班组的安全生产负全面责任，各业务部门负责人对本业务范围内的安全生产负责。

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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
炼焦安全技术(标准版)
炼焦安全技术(标准版)
导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

一、焦炉烧烫伤事故及预防
1、作业特点：
（1）整个焦炉生产处于高温中；
（2）上升管、装煤口常有火焰、火星、明火外喷；
（3）看火孔及两侧炉门常冒烟冒火。

2、事故分析
（1）烧烫伤事故大多发生在上升管或装煤口附近。

（2）劳动保护品不当+操作技术不熟或违规操作。

3、防范措施
（1）改进防护品款式和质量；
（2）采用无烟装煤新工艺；
（3）采用水封式上升管盖、隔热炉盖。

（4）操作时应侧身、测脸；
（5）站在上风向进行；
（6）禁止在距打开上升管盖的炭化室5m以内清扫集气管。

二、煤气事故及其预防
1、生产特点
（1）产生煤气；
（2）使用煤气。

2、事故原因分析
（1）主要原因：设备缺陷、阀门泄漏；
（2）根本原因：形成爆炸混合气体、又遇火源。

（3）重要原因：违章作业或违章指挥。

中毒事故
4、煤气事故防范措施
（1）集气管的放散管应高出走台5m以上；
（2）地下室煤气分配管的净空高度不宜小于1.8m；
（3）冷凝液排放旋塞，不得采用铜质的；
（4）应设换向前3min音响报警装置；
（5）煤气主管压力不低于500Pa；
（6）烟道口吸力要保证蓄热室、交换开闭器等处吸力不小于5Pa。

三、焦炉触电事故及其预防
1、电气的特点
（1）电气照明和电机驱动；
（2）敷设裸露滑触线，并在人高度范围之内；
（3）振动、高温露天及烟气粉尘的影响，降低绝缘性。

2、事故分析
（1）违章指挥或作业。

（2）缺乏电气安全知识。

3、防范措施
（1）滑触线高度不宜小于3.5m，小于3.5m的，应设防护网，并接地。

（2）人行道净宽不小于0.8m。

（3）裸露导线置于人行道上时，离地面高度小于2.2m的，应设隔板，且隔板离地不小于1.9m。

（4）电气设备应接地或接零或漏电保护器。

（5）电气检修中，应切断电源；并挂上“有人作业，禁止合闸“的警示牌。

四、其他安全防护措施
1、湿法熄焦：
（1）严禁向胶带上放红焦；
（2）禁止使用未经二级（生物）处理的酚水熄焦。

2、干法熄焦：
必须保证整个系统的严密性。

（1）风速大于20m/s时，起重机停止作业。

（2）进行系统内气体置换和气体成分检测时，CO浓度在以下，含O2量大于18%，方可进入，还应携带外部联络的通讯工具。

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