机械制造技术课程设计转子摆杆零件的机械加工工艺规程及铣大头上端面夹具设计【全套图纸】

合集下载

机械制造技术课程设计-支架机械加工工艺规程及铣上端面夹具设计

目录第1章机床夹具简介 (1)1.1机床夹具的主要功能 (1)1.2机床夹具的组成 (1)1.3夹具设计的步骤和基本要求 (1)1.3.1夹具设计的基本要求 (1)1.3.2夹具的设计步骤 (2)第2章零件的分析 (4)2.1零件的分析 (4)2.2零件的主次表面 (4)2.3零件表面的技术要求 (5)第3章计算生产纲领、确定生产类型 (6)3.1生产纲领 (6)3.2生效率分析 (6)3.3生产类型 (6)第4章制订工艺路线 (8)4.1确定毛坯的制造形式 (8)4.2定位基准选择 (8)4.2.1粗基准的选择原则 (8)4.2.2精基准选择的原则 (9)4.3各加工表面加工余量 (9)4.4制定工艺路线 (10)4.5选择切削用量、确定时间定额 (11)第5章铳上端面夹具设计 (22)5.1专用夹具的提出 (22)5.2定位误差分析 (22)5.3切削力和夹紧力计算 (23)5.4夹具操作说明 (23)总结 (24)参考文献 (25)第1章机床夹具简介1.1机床夹具的主要功能机床夹具已成为机械加工时的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术也正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

机床夹具的主要功能是使工件定位夹紧，使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求，工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中不致因切削力、重力、离心力等外力作用而发生位置改变。

为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

安装方法有找正法和用专用夹具，找正法用于单件、小批生产中，而专用夹具用于生产批量较大或特殊需要时。

1.2机床夹具的组成1.定位支承元件确定工件在夹具中的正确位置并支承工件。

2.夹紧装置将工件夹紧不发生移动。

3.对刀或导向元件保证刀具与工件加工表面的正确位置。

机械加工工艺规程制定及夹具设计课程设计说明书

机械制造工艺及工装设计综合实训指导书（适用机械设计与制造专业三周课程设计）温州职业技术学院机械工程系机制教研室目录设计任务书 (3)课程设计说明书正文 (4)序言 (4)一、产品的概述 (5)二、图纸技术要求分析 (6)三、材料、毛坯制造方法的选择 (6)四、工艺路线及定位基面的选择 (7)五、加工工作量及工艺手段组合 (7)六、确定切削用量及基本工时 (7)七、工艺过程卡 (9)八、工艺卡 (9)九、工序卡 (9)十、镗孔加工工序的夹具设计 (10)十一、夹具装配图 (12)十二、实习心得与总结 (13)参考文献 (14)《机械制造工艺及工装设计》综合实训任务书设计题目“托架”零件的工艺规程设计及工装设计设计内容 1．原始零件图 1张2．工艺规程 1套3. 夹具装配图 1张3．夹具零件图1张4．设计说明书 1份班级：机制1003学生：陈俊丞指导教师：徐勇温州职业技术学院2013年01月04日序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。

我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。

2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。

3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。

4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。

机械制造技术基础课程设计说明书-设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及及相关工序的专用夹具

xx大学机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及及相关工序的专用夹具内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程卡片 1套4.夹具装配图1张5.夹具体零件图1张6.课程设计说明书1张原始资料：该零件图样，Q=30000台/年，n=1件/ 台，每日一班姓名：班级：学号：指导老师：日期：目录绪论 (2)一、杠杆加工工艺规程设计 (2)（一).零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.零件的作用 (2)2.零件的工艺分析 (2)(二).选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2)1.确定毛坯的制造形式 (2)2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3)3.确定机械加工余量 (3)4.确定毛坯尺寸表 (3)5.确定毛坯尺寸公差 (3)6.设计毛坯图 (4)(三）.选择加工方法，制定工艺路线 (4)1.定位基准的选择 (4)2.零件表面加工方法的选择 (4)3.制定工艺路线 (5)(四）.工序设计 (5)1.机械加工余量、工序尺寸 (5)2.选择量具 (5)3.确定切削用量 (6)4.确定基本工时 (16)二、夹具设计 (20)三、设计小结 (21)参考文献 (22)绪论机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构的设计能力，为未来从事的工作打下了良好的基础。

一、杠杆加工工艺规程设计（一).零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。

它的主要的作用是用来支承、固定的。

要求零件的配合要符合要求。

2.零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。

《机械制造技术课程设计转子摆杆零件的机械加工工艺规程及铣大头上端面夹具设计【全套图纸】》

辽宁工程技术大学课程设计题目：转子摆杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：机械09-3班姓名：指导教师：完成日期：2012.6.23一、设计题目转子摆杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图） 1张(2) 生产类型: 3000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(5) 夹具装配图 1张(6) 夹具体零件图 1张(7) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 第1-2天，查资料，熟悉题目阶段。

(2) 第3-7天，完成零件的工艺性分析，确定毛坯的类型，制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的工艺过程综合卡片和机械加工工艺卡片(3) 第8-10天，完成夹具总体方案设计(4) 第11-13天，完成夹具总装图的绘制（5）第14-15天，零件图的绘制（6）第16-18天，整理并完成设计说明书的编写（7）第19天，完成图纸和说明书的输出打印五、指导教师评语全套图纸，加153893706成绩：指导教师日期目录1.摘要（中英文对照） (1)2.转子摆杆零件的工艺性分析 (3)零件图 (3)2.1 零件的技术要求 (3)2.2 审查零件的工艺性 (3)2.3 确定转子摆杆的生产类型 (4)3.确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)3.2.1 选择毛坯种类 (4)3.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)3.2.3绘制转子摆杆铸造毛坯简图 (5)4.工艺规程设定 (5)4.1定位基准选择 (5)4.2表面加工方法的确定 (6)4.3加工阶段的划分 (6)4.4工序的集中与分散 (7)4.5工序顺序的安排 (7)4.6确定工艺路线 (7)5.加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8)5.1 加工工序——钻φ10孔 (8)5.2确定切削用量 (8)5.3 确定基本工时 (9)6.夹具的设计 (11)6.1定位基准的选择 (11)6.2定位元件的 (11)6.3定位误差分析 (11)6.4切削力及夹紧力的计算 (12)6.5夹紧装置的设计 (12)6.6导向元件的设计 (12)6.7夹具设计及操作的简要说明 (12)7.总结 (13)参考文献 (13)摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。

机械制造技术基础课程设计

机械制造技术基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握机械制造技术的基本概念、工艺过程及常用机械加工方法。

2. 学生能够了解机械加工中材料、刀具、机床的性能及其选用原则。

3. 学生能够理解机械制造中的精度、表面质量等关键技术指标及其影响因素。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析典型机械零件的加工工艺，并进行简单的工艺设计。

2. 学生能够运用CAD/CAM软件进行零件造型、编制加工程序，具备初步的数字化制造能力。

3. 学生能够通过实践操作，掌握机械制造过程中的基本技能，具备解决实际问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业认同感和责任感。

2. 培养学生严谨细致的工作态度，注重团队合作，提高沟通与协作能力。

3. 培养学生关注机械制造业的发展趋势，积极投身于技术创新，具备可持续发展意识。

本课程针对高中年级学生，结合机械制造技术基础课程特点，注重理论联系实际，突出实践性、应用性和创新性。

在教学过程中，教师应关注学生的个体差异，因材施教，激发学生的学习兴趣和潜能，使学生在掌握基本知识、技能的同时，培养良好的情感态度价值观。

通过本课程的学习，为学生未来从事机械制造及相关领域工作奠定基础。

二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造技术基本概念：介绍机械制造的定义、分类、工艺过程及其在制造业中的地位与作用。

2. 常用机械加工方法：分析车削、铣削、磨削、钻孔、镗孔、刨削等加工方法的原理、特点及应用。

3. 机械加工材料、刀具与机床：讲解常用工程材料的性能、特点及应用；介绍各类刀具的结构、性能及选用原则；阐述机床的类型、性能及其在机械加工中的应用。

4. 机械制造精度与表面质量：探讨加工精度、表面粗糙度等关键技术指标，分析其影响因素及控制方法。

5. 零件加工工艺分析与设计：学习典型机械零件的加工工艺，掌握工艺规程的编制方法，进行简单的工艺设计。

6. 数字化制造技术：了解CAD/CAM软件的基本功能，学习零件造型、编制加工程序，培养学生具备初步的数字化制造能力。

机械制造工艺与机床夹具课程设计

机械制造工艺与机床夹具课程设计从机械制造工艺的角度来看，课程设计将包括以下内容：1. 工艺流程设计，学生将学习如何根据产品要求和材料特性，设计出适合的加工工艺流程。

这包括材料选择、切削参数的确定、加工顺序的安排等。

2. 加工工艺选择，学生将学习如何根据产品的形状、尺寸和要求，选择合适的加工方法和工艺。

这包括常见的加工方法，如铣削、车削、钻削等，以及特殊加工方法，如电火花加工、激光切割等。

3. 工艺装备选择，学生将学习如何根据产品要求和加工工艺，选择合适的机床设备和工具。

这包括机床的类型、规格和性能要求，以及刀具、夹具和测量工具的选择。

从机床夹具设计的角度来看，课程设计将包括以下内容：1. 夹具类型与分类，学生将学习不同类型的夹具，如定位夹具、夹持夹具、支撑夹具等，并了解它们的功能和应用范围。

同时，还将学习夹具的分类方法，如按工艺要求分类、按夹持方式分类等。

2. 夹具设计原理，学生将学习夹具设计的基本原理，包括夹持力的计算、夹具结构的设计、夹具零件的选材和加工等。

此外，还将学习如何考虑工艺要求、工件形状和尺寸等因素进行夹具设计。

3. 夹具零件设计，学生将学习夹具的各个零件的设计和制造。

这包括定位元件、夹持元件、支撑元件等的设计原则和制造工艺。

此外，课程设计还可能包括实践环节，学生将有机会亲自进行机械制造工艺和机床夹具的设计和制造。

这将帮助学生将理论知识应用到实际问题中，并提高他们的实际操作能力和解决问题的能力。

总之，机械制造工艺与机床夹具课程设计将全面介绍机械制造工艺和机床夹具设计的基本原理和技术，培养学生的工艺设计和夹具设计能力，为他们在机械制造领域的职业发展打下坚实的基础。

机械制造工艺学课程设计-轴承座零件加工工艺及铣床夹具设计(全套图纸)

目录第一节课程设计任务书 (2)第二节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (3)第三节确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)第四节拟定轴承座工艺路线 (5)第五节机床设备及工艺设备的选用 (8)第六节加工余量、工序尺寸和切削用量的确定 (8)第七节时间定额的计算 (12)第八节轴承座零件的铣床夹具设计 (13)第一节课程设计任务书一、课程设计内容设计课题：批量生产手柄零件机加工艺规程及其夹具设计设计零件：轴承座（参见图纸）；生产纲领：大批成批生产；1、总体要求1）能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。

2）能完成基本的结构设计。

学生通过亲手设计夹具（或量具）的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。

3）学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。

4）按时完成规定的设计工作量2、零件图和毛坯图要求1）在分析产品零件图纸的基础上，完成零件图的绘制。

注意审查图纸的结构和技术要求。

2）根据产品零件图和给定的材料，设计产品毛坯制造结构及尺寸，完成毛坯图纸绘制。

3、工艺规程设计1）确定所有加工表面的加工方法（链）。

根据表面加工要求、零件结构，参照教材和工艺设计手册，形成合理的工艺路线。

注意生产纲领影响加工节拍、设备、加工工艺等诸方面的先进性。

工艺方案必须与指导教师审查，接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。

2）完成给定格式的“机械加工工艺过程综合卡片”的填写。

4、专用机床夹具设计1）在审定工艺方案后经指导教师同意并指定某一工序的专用机床夹具（或装备）的设计。

2）夹具方案的设计。

夹具方案包括原理方案和结构方案。

夹具原理方案指根据六点定位原理审定工艺规程中确定的定位方案，并确定相应的定位元件，对于精加工工序要求计算定位误差判断方案的合理性；夹具结构方案根据加工要求参照相关的夹具图册（图例）设计。

机械制造工艺与机床夹具课程设计

机械制造工艺与机床夹具课程设计一、课程背景机械制造工艺与机床夹具是机械工程专业的重要课程之一，在机械制造和加工领域中起着至关重要的作用。

它是一门综合性较强的课程，涉及机械制造的各个环节，包括产品设计、加工工艺、夹具设计及制造、加工装备的选型等。

本课程的重点在于培养学生熟悉加工流程和加工技术，掌握基本的机床夹具设计和制造方法，熟悉加工过程中的基本工艺和操作，以及加工过程中的质量控制方法。

二、课程目标本课程旨在使学生掌握以下技能：1.理解机械制造过程中的主要工艺流程，包括产品设计、加工工艺、机床夹具设计及制造、加工装备的选型等方面的知识；2.掌握机床夹具的基本原理和设计方法；3.掌握加工中的基本工艺和操作，以及常见的质量控制方法；4.能够独立设计和制造简单的机床夹具，并进行加工实验；5.提高学生的实验能力，加强学生的动手能力和创新思维。

三、课程内容1. 机械制造的基本流程1.产品设计基础知识；2.材料的选用和机加工工艺的选择；3.机械制造的主要工艺流程；4.去毛刺、去毛刀、质量检验、维护和保养。

2. 机床夹具的设计和制造1.机床夹具的基本原理和分类；2.机床夹具的设计和制造流程；3.机床夹具的加工试验。

3. 加工过程中的基本工艺和操作1.机床的基本操作方法；2.切削力和切削热的作用；3.切削润滑剂的使用。

4. 常见的质量控制方法1.检查夹具的准备工作；2.检查加工的成品；3.检查工艺的流程和效果。

四、课程实践本课程的实践环节包括：1.机床夹具的设计和制造实践；2.基本机床的使用和加工实践；3.实际工程案例的分析和研究；4.个人或小组课程设计。

五、考核方式本课程的考核方式主要包括：1.参加理论考试；2.参加设计、制造和加工实验；3.参加课程论文的撰写和评审；4.平时作业和实验的完成情况。

六、总结本文对机械制造工艺与机床夹具课程进行了全面的介绍，包括课程背景、课程目标、教学内容、实践环节和考核方式等方面的内容。

机械制造工艺学课程设计设计杠杆零件的机械加工工艺规程及加工Φ8孔工序的专用机床夹具完整图纸

长沙学院机械制造工艺学与夹具设计课程设计要全套设计请联系各专业都有目录课程设计任务书 (1)课程设计指导 (2)设计目的 (2)设计要求与内容……………………………………………………………2第1章零件分析 (3)零件的分析 (3)毛坯的选择 (4)第2章工艺设计 (4)工艺规程的设计 (4)机床设备及工艺装备的选择 (7)加工工序设计 (8)第3章夹具设计 (18)零件图分析 (18)定位方案设计 (18)对刀方案 (19)装置选用及设计 (19)定位误差计算 (19)夹紧力的计算 (20)第4章设计心得 (23)参考文献 (24)附录…………………………………………………………………………………25课程设计任务书题目：设计杠杆零件的机械加工工艺规程及加工Φ8孔工序的专用机床夹具。

设计要求：熟练利用运算机辅助(软件自选)，独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号)（2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)（3）指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)（4）夹具部份零件图1～2张(图幅自定)（5）设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)（6）夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染)以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。

原始资料：零件图样，生产纲领，每一个月班次、生产条件等。

班级机本2班学生指导教师2008 年06 月02 日课程设计指导书1设计目的本课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计．其目的在于：(1)培育学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处置、机械设计、公差与技术测量等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具有设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

《机械制造技术课程设计转子摆杆零件的机械加工工艺规程及铣大头上端面夹具设计【全套图纸】》

机械制造技术课程设计--端盖零件加工工艺规程及专用夹具设计

机械制造技术课程设计任务书设计依据：设计零件质料：零件图一份零件年产量：2500件每日一班8小时，全年按300个工作日计设计任务根据所给的“端盖”零件，设计加工工艺规程及专用夹具设计。

原始资料被加工“端盖”零件图1张完成材料零件的零件图和三维图如下页目录一.序言 (4)二.零件图分析 (5)2.1零件的作用 (5)2.2零件的材料及其力学性能 (5)2.3零件的结构工艺分析 (5)三.确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)3.1选择毛坯 (6)3.2确定毛坯尺寸公差及加工余量 (6)3.3绘制毛坯图 (7)四.工艺路线拟定 (8)4.1定位基准的选择 (8)4.1.1精基准的选择 (8)4.1.2粗基准的选择 (8)4.2加工方法的确定 (8)五.加工顺序的安排 (9)5.1工序的安排 (9)5.1.1机械加工工序 (9)5.1.2热处理工序 (9)5.1.3辅助工序 (9)5.2拟定加工工艺路线 (9)六.工艺设计 (10)6.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 (10)6.1.1工序2,3中的粗铣端盖左右端面 (10)6.1.2工序8：钻-铰-精铰φ14孔 (11)6.2确定切削用量 (12)七.机械加工工艺过程卡 (13)八.参考文献 (13)九.小结 (14)一.序言机械制造技术基础课程设计是为我们在大学学完全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后提供的一次很重要的锻炼机会。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2 学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。

机械制造技术课程设计-主离合器分杠杆加工工艺及铣46大端面夹具设计(全套图纸)

指导教师日期
辽宁工程技术大学课程设计
IV
摘要
机械制造工艺学课程设计是我们融会贯通大学所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。本设计是主离合器分离杠杆零件加工工艺及铣大头端面夹具设计。主离合器分离杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。考虑到零件年产量 5000 件，属于大中批量，但是零件的结构简单尺寸较小，所以整个加工过程选用通用机床；在夹具方面选用专用夹具，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
内容全内容一内容基本
说明书内容全
内容不全，
面，基本般，准确全面，有
20
质量面，准确
错误较多
准确
性一般小错误
回答问题回答问题回答问题回答问题
答辩
回答错误
30
准确流利比较准确基本准确欠准确
总分
100
得分
综合评定成绩： □优秀、 □ 良好、 □中等、 □ 及格、 □不及格
需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张
7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约 5000-8000 字）
1份
四、进度安排
本课程设计要求在 3 周内完成。 1．第 l～2 天查资料，绘制零件图。 2．第 3～7 天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第 8～10 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第 11～13 天，完成夹具装配图的绘制。 5．第 14～15 天，零件图的绘制。 6．第 16～18 天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第 19 天～21 天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩

机械制造基础课程设计_夹具设计_工艺设计

机械制造基础课程设计_夹具设计_工艺设计一、课程设计题目夹具设计和制作二、设计任务1.根据零件图样和工艺要求，设计并绘制夹具装配图；2.根据零件的形状、结构和尺寸特点，确定夹具的类型和结构形式；3.确定夹具所采用的基础材料、规格及加工工艺；4.绘制夹具的零件图样并确定夹具加工的工艺流程；5.进行夹具的加工、调试和检验，确保夹具满足工艺要求。

三、设计内容本次夹具设计的主要任务是：根据所给定的零件图样和工艺要求，设计并制作一个夹具，用于夹持和定位待加工零件，以确保其正确的加工和加工精度。

具体任务如下：1. 对所给的零件图样和工艺要求进行充分的分析和研究，确定所需夹具的类型和结构形式。

2. 根据夹具的类型和结构形式，确定所采用的基础材料、规格及加工工艺。

同时，还需要根据零件的形状、结构和尺寸特点，合理考虑夹具的切削、工艺、装配等方面的问题。

3. 绘制夹具的装配图，并设计夹具的零部件图样。

4. 根据夹具的零部件图样，确定夹具的加工工艺流程，进行夹具的加工、调试和检验。

加工工艺流程需要充分考虑夹具的加工难度、精度要求、加工时间等因素，并结合具体情况做出合理的技术安排。

四、设计要求1. 夹具的设计应符合零件的形状、结构和尺寸特点，能够稳定、牢固地夹持零件；2. 夹具的结构应合理，制造工艺简单，可靠性高；3. 夹具的加工精度要求高，需具备良好的加工技能和操作技巧；4. 夹具的加工时间应尽量缩短，保证加工效率。

五、设计报告要求1. 设计报告应包括设计思路、设计原理、设计方案、设计参数等内容，结构清晰、条理分明，内容全面而准确；2. 设计报告应包括夹具的装配图、零部件图、加工工艺流程，要求图纸规范、标注清晰、标度准确；3. 设计报告应注重实际操作，应附加工过程中的照片和加工结果的检验报告以及测试数据等材料；4. 设计报告应具有独创性和创新性，能够体现出设计者的聪明才智和技术水平。

六、参考书目1.《夹具设计与制造技术手册》2.《工装夹具设计及应用》3.《夹具设计与制造》4.《夹具设计基础》5.《夹具设计与加工实例》7. 成绩评定1. 设计报告：60分2. 制作成果：40分3. 总成绩=设计报告分数+制作成果分数8. 附录：夹具设计案例以机械加工中的钳工为例，设计一个夹具进行加工。

机械制造技术课程设计

被加工零件用双点画线表示。夹紧机构应处于“夹紧”位置上，总图应把夹具的工作原理，各种装置的结构极其相互关系表达清楚。
42Байду номын сангаас
绘制装配图的顺序：
（1）用双点画线将工件的外轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图合适的位置上，并显示出加工余量，在总图上工件可看作透明体。（2）依次按工件的位置绘制出定位、夹紧及其它装置或元件的具体结构，然后画出夹具体，形成一个夹具整体。（3）标注必要的尺寸，公差和技术要求。（4）绘制夹具明细表及标题栏。
一、课程设计的目的和任务二、课程设计的要求和内容三、课程设计的方法和步骤四、工艺规程设计实例五、专用夹具的设计方法和实例
1
一、课程设计的目的和任务
1、课程设计目的
（1）根据被加工零件的技术要求，运用机械制造技术及相关课程的知识，设计一个中等复杂程度零件的工艺规程。提高分析和解决实际工艺问题的能力和设计编制工艺文件的能力。（2）根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，完成某一道工序的夹具设计，提高结构设计能力。
24
2.拟订零件加工工艺路线
（2）确定加工顺序根据先面后孔、先主后次和先粗后精的原
则，将N面、R面、Q面及2-Φ80mm孔的粗加工放在前面一精加工放在后面，每一阶段中又首先加工N面，后再镗2-Φ80mm孔。R面及Q 面上的Φ8N8孔及4一M12螺纹孔等次要表面放在最后加工。
25
2.拟订零件加工工艺路线
工艺规程，设计其中一道工序的专用夹具。 2.内容
（1）绘制毛坯图（毛坯-零件合图）（2）填写机械加工工艺规程卡片（3）绘制夹具装配总图（4）绘制夹具零件图（5）编写课程设计说明书

机械制造技术课程设计240柴油机连杆加工工艺及铣大小头端面【全套图纸】资料

设计说明书题目：连杆零件的工艺规程及铣大小头端面夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

连杆加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

全套图纸，加2807885346ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components eachlabor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择 (4)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.5 确定切削用量及基本工时 (8)三夹具设计 (15)3.1 问题的提出 (15)3.2 定位基准的选择 (15)3.3 切削力及夹紧力计算 (16)3.4 定位误差分析 (19)3.5夹具设计及操作简要说明 (20)总结 (21)致谢 (23)参考文献 (24)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

本次设计主要是进行转子摆杆零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。

本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。

根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。

在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是摆杆类零件，加工Ф10的孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。

关键词：转子摆杆专用夹具工艺规程生产类型最优方案AbstractThe machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece.This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance aspect:Assurance produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process Ф 13.5 bores, the choice d rills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design.Key words:Rotor swing rod appropriation tongs craft rules produce a type superior project二.2.1零件的技术要求(1) 零件材料为HT200。

(2) 支架零件技术要求汇集在下表表1-1转子摆杆零件技术要求表2.2摆杆零件的工艺性零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是转子摆杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔Φ10大头半圆孔Φ12，两孔都需要倒角1*45。

2、两岸零件两头的连扳侧面有长16深1的槽。

3、转子摆杆小头孔下端面与小头孔中心线的垂直度误差度0.02mm，大头孔下端面与其中心线的垂直度误差为0.02mm。

由上面分析可知，可以粗加工转子摆杆下端面，然后以此作为基准采用专业夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此转子摆杆零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

2.3确定生产类型由已知可知此零件的生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

三、确定毛坯、绘制毛坯简图3.1确定毛坯种类零件的材料为HT200。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合中批生产的金属模铸造。

这是从便于铸造和加工工艺过程，而且保证精度还可以提高生产效率考虑。

选用铸件尺寸公差等级为CT-12.3.2确定毛坯的加工余量及形状表1-2 支架铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量3.3绘制转子摆杆毛坯简图转子摆杆毛坯简图四、工艺规程设计4.1定位基准的选择4.1.1粗基准的选择。

本零件按照粗基准的选择原则，选择本零件的小头上端面为主要的定位粗基准，一两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。

4.1.2精基准的选择。

考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面和Φ12孔的内表面为主要的定位精基准，以Φ10孔外圆柱表面辅助的定位精基准。

4.2表面加工方法的确定根据转子摆杆零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法。

表1-3 转子摆杆零件各表面加工方案4.3加工阶段的划分该摆杆的加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工和精加工几个阶段。

在粗加工阶段，首先将精基准（底面和Φ12的孔）准备好，是后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后在粗铣摆杆的大头和小头的左右端面，保证其粗糙度。

在精加工阶段，完成孔与面的精加工。

4.4工序的集中与分散本例选用工序集中原则安排转子摆杆的加工工序。

该转子摆杆的生产类型为中批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但课缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。

4.5工序顺序的安排4.5.1机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——转子摆杆的底面和Φ12的孔。

（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。

（4）遵循“先面后孔”原则，先加工摆杆的端面后加工孔。

4.5.2热处理工序铸造成型后切边，进行调质处理。

4.5.3辅助工序粗加工后安排校直工序，精加工后安排去毛刺、清洗和终检工序。

4.6确定工艺路线表1-4 支架工艺路线及加工设备、工装的选用5、加工余量、工序尺寸和公差的确定5.1工序8：钻孔Φ027.012+毛坯为实心，不铸出孔。

孔的精度要求为IT8，确定孔的加工余量分配：钻孔：Φ10mm8扩孔：Φ9.8mm 2Z=1.8mm铰孔：Φ027.010+mm 2Z=0.2mm5.2确定切削用量工件材料为HT200，硬度129-222HBS。

孔的直径为12mm，公差为H7，表面粗糙度Ra=3.2。

选用机床为四面组合机床，加工工序依次为钻、扩、绞，加工刀具分别为：钻孔Φ8mm标准高速钢麻花钻；扩孔Φ9.8mm标准高速钢扩孔钻；绞孔Φ10mm标准高速铰刀。

选择各工序切削用量。

各工序切削用量如下：5.3确定基本工时工序7：钻孔Φ027.010+mm（1）加工条件：工件材料：HT200，硬度129-222HBS ，金属模铸造机床：四面组合机床刀具：1）钻孔：标注高速钢麻花钻，磨出双锥和修模横刃 2）扩孔：标准高速钢扩孔钻 3）铰孔：标准高速铰刀钻孔工时：切入长度3mm ，切出长度1mm ，进给量f=0.43mm/r ，机床主轴转速n=275r/min ；m in 27.0)27543.0/()1328(1=⨯++=t钻削的辅助时间min 77.11=f t扩孔工时:切入长度3mm ，切出长度1mm ，进给量f=0.5，机床主轴转速n=750r/minm in 08.0)7505.0/()1328(2=⨯++=t钻削的辅助时间mm t f 77.12=钻孔工时：切入长度3mm ，切出长度1mm ，进给量f=1.5r/min ，机床主轴转速n=400r/minm in 05.0)4005.1/()1328(3=⨯++=t钻削的辅助时间min 77.13=f t总工时：min 71.5321321=+++++=f f f t t t t t t t六、专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。