采区水泵房施工技术措施

采区水泵房施工技术措施

长沟煤矿正前各大巷已掘进至采区中部，为完善井下排水系统，经矿有关领导研究决定，施工采区水泵房，为保证施工安全顺利进行，特提出以下施工安全技术措施。

一、施工队组：普掘一组

二、巷道概况及施工地点：

水泵房在轨道大巷与胶带大巷之间布置，分水泵房硐室、水泵房通道、壁龛、吸水井、配水巷五部分，具体参数见施工图，施工长度约84.7m。三、巷道掘进方式:

巷道采用毫秒电雷管全断面一次打眼、一次放炮的方法掘进。

装载矸石使用耙岩机装煤，煤溜运输。

炮眼布置图及爆破说明书见附图。

四、临时支护、永久支护工艺及工序要求：

1、临时支护：

除吸水井外，其它各巷临时支护使用二次支护，巷道掘出一个循环进度后，在巷道顶部铺设经纬网与进度网相连，在网下支设2-3根金属摩擦支柱临时维护顶板，间距不大于1.2m。摩擦柱到永久支护距离不超过0.7m，到茬岩距离不超过0.7m；临时支护到煤头空顶距不大于0.2m。摩擦支柱必须带帽，柱帽采用φ220×1000mm优质半圆木，用5t液压升柱器升紧背牢（详见临时支护图），然后进行锚杆、锚索支护，巷道拱部及两帮打注锚杆（φ20×2400mm普通螺纹钢+150×150×10mm钟形托板），间排距1000mm。在巷道正顶顺巷打一趟锚索(Φ17.8×6200mm钢绞线+400mm长14#槽钢+200x95x12mm垫片)，间距1000mm。若顶板破碎，可根据顶板劈口、围岩情况，适当增加锚杆（索）数量并缩小锚杆（索）间排距，必要时要在巷道中部支设一趟点柱，点柱使用直径不小于18cm的优质圆木。

2、永久支护：

（1）、水泵房通道：半圆拱断面，砼碹，支护厚度350mm，强度C20。

（2）、水泵房硐室：半圆拱断面，砼碹，支护厚度400mm，强度C20。

（3）、壁龛：半圆拱断面，砼碹，支护厚度300mm，强度C20。

（4）、吸水井：矩形断面，砼浇注，支护厚度250mm，强度C20。

（5）、配水巷：半圆拱断面，砼碹，支护厚度250mm，强度C20。

（6）、水泵房硐室及通道地面均采用强度等级为C15的混凝土铺底，其厚度为100mm。

附：水泵房通道断面图、水泵房硐室断面图、壁龛断面图、吸水井（1#、2#、3#）断面图、配水巷断面图

3、各巷道断面特征见下表：

4、支护材料及规格见下表：

五、施工方式：

1、通风采用局扇压入式通风。

2、工艺流程及工序：

检查工作面隐患→打眼、放炮→装矸、出矸→敲帮问顶、支设摩擦柱临时维护顶板→打锚杆（索）做临时支护→检查工程质量→准备下一个循环。

巷道掘出后进行砼浇注。先由专人检查处理顶帮活矸，按设计要求的掘进断面尺寸进行刷帮挑顶，合格后方可按巷道中腰线挂线支模，后先墙后拱顺序浇注。

4、支护工艺要求：

（1）巷道循环进度为1m。

（2）支模前对巷道进行刷帮挑顶时，施工段以里不得有人。

（3）支模时，由下向上依次进行，新碹和旧碹的接茬处，必须清楚矸石及杂物，并用水冲洗干净。各联接点必须联接可靠。碹箍每米一道。

（4）浇注巷道拱部必须搭工作台，搭架要求用3-4米的60㎜厚的架板铺严盖满，工作台架板探头长不得大于200㎜。工作台要稳固牢靠，高度要保证下方车辆能够通过。浇注时工作台下不得有人工作与停留，车辆通过时要打好招呼。

（5）浇注砼时，要随时观察模板情况，确保牢固可靠，发现问题立即停止浇注，及时采取补救措施。浇注时必须边浇注边人工捣固。

（6）砼浇注8小时后应松动螺丝，凝固72小时后方可拆模。拆模必须由外向里、由上向下进行。回箍必须有专人指挥。回箍时，操作人员应站在安全地点，清理好退路，用绳栓好碹箍，松动碹箍后，人工将其拉倒。回箍期间，严禁任何人由此通过。

（7）拆模后，应继续对砼碹进行养护，养护不得少于7天。

（8）临时支护铺设金属网时，相互搭接不少于10cm，每20cm联网一道，联网丝用14＃铁丝，扭结不少于3匝并把网拧紧。

（9）使用锚杆（索）做临时支护时，要求锚索预紧力不小于160KN （43MPa），外露长15—20cm。顶锚杆拉拔力不小于70KN（18MPa），扭矩不小于150N·m,帮锚杆拉拔力不小于50KN（13MPa），扭矩不小于120N·m，锚杆外露长不大于5cm。

六、开工前必备条件：

1、由生产技术部组织相关人员现场跟工程。

2、所有施工人员学习本措施并签字。

3、由地测人员标定好中、腰线。

4、锁口锚索必须打注完毕并达到要求的预紧力。

5、供电系统具备。

6、通风设施安装就位，保证开口后随时能开启。

7、装运设备安设就位。

8、按规定配备临时支柱。

七、安全技术措施：

（一）顶板管理

1、施工时掘一排锚一排，严禁空顶作业。

2、严格执行敲帮问顶制度，交接班前后、打眼前后、支设临时支护和永久支护前必须进行敲帮问顶，及时处理隐患。处理顶板时，要有工长或安全副工长现场指挥，由两名有经验的老工人进行，一人观察顶帮，一人持长柄工具在安全支护下进行，退路要保持畅通，顶板处理完毕方可进行其它工作。

3、巷道各交叉口必须打注锁口锚索，锚索使用Φ17.8×9200mm钢绞线，交叉点为矩形时使用3m长14#三眼槽钢作托梁，拱形时使用400mm长14#槽钢作托梁（单体锚索），托梁垂直巷道布置。锚索数量根据开口跨度而定，必须保证托梁覆盖全断面并向两帮延伸1m以上。

4、施工过程中要刷齐两帮，每班循环结束后，顶锚杆（锚索）必须紧跟煤头，空顶不超过300mm。

5、施工过程中发现顶帮压力增大、顶板离层、片帮严重、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，及时撤出工作面所有工作人员至安全地点（撤至轨道或胶带大巷顶板支护完整、良好的地点）并汇报调度听候指示，待有关人员进行现场鉴定并制定专项措施后方可按措施施工。

（二）、通风放炮管理

1、通风采用局部压入式通风，风筒距煤头距离岩巷不超过15m，半煤岩不超过10m，煤巷不超过7m。

2、严格通风放炮管理，保护好通风设施，严格执行“一炮三检”、“三人联锁”制度，严禁瓦斯超限作业，瓦检员不在现场严禁装炮。

3、爆破前，炮区内的设备必须设置挡墙，采用废旧皮带维护好，防止崩坏。同时对爆破区域支护情况进行详细检查，确保无问题后，方可放炮。

4、放炮撤人距离：直巷不小于150m，弯巷拐弯后不小于30m，且撤人总距离不小于50m，并设可靠隐身物。煤头放炮时，轨道大巷要搁可靠警戒。巷道贯通剩余20m放炮时，一头放炮两头隔好警戒。要安排专人在另一头搁好警戒。

5、放炮30分钟后，工长和放炮员先进入炮区检查有无瞎炮、残爆情况，如有应立即处理。处理瞎炮时，由原打眼工在距瞎炮眼300mm以外与瞎炮眼平行另打新眼重新装药起爆，严禁用镐刨或手挖。炮后检查确认无问题后，其他人员方可进入炮区进行作业。

6、施工中遇煤头停风、瓦斯异常时，施工人员必须立即停止作业，迅速撤离现场。

7、巷道开口小炮作业，按炮眼布置图眼深、装药量减半。

（三）其它：