高支模施工方法6米(新)
高支模施工方案
1.1高支模施工方案1.1.1施工部署1.1.1.1高支模施工整体思路（1）针对高支模的特点, 经我们分析, 高支模的主要承重部分是支撑, 而模板支撑的设计计算出自脚手架设计计算, 但它与脚手架有一定的差别, 主要是: 一是承受垂直荷载大; 二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载, 使它产生较大的振摆; 三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动, 因此, 这对模板支撑稳定, 尤其是对高支模的稳定很不利。
（2）高支模坍塌事故都是失稳破坏造成的, 而且都是先从局部坍塌, 使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒, 造成大面积坍塌。
因此, 针对高支模承受荷载和结构特点, 增大荷载分项系数, 设置水平拉杆, 设置剪刀撑、设置斜撑加固, 以提高高支模的整体稳定强度。
根据本工程不同部位高支模特点以及代表性不同, 我们对取较大截面的梁及支模高度较高的板进行构造设计及验算。
1.1.1.2主要高支模体系选型一览表1.1.2高支撑架的构造和施工要求除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外, 还要考虑以下内容: （1）模板支架的构造要求: a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆, 确保两方向足够的设计刚度; b.梁和楼板荷载相差较大时, 可以采用不同的立杆间距, 但只宜在一个方向变距, 而另一个方向不变。
（2）立杆步距的设计: a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时, 可以采用等步距设置; b.当中部有加强层或支架很高, 轴力沿高度分布变化较大, 可采用下小上大的变步距设置, 但变化不要过多;（3）高支撑架步距以0.9--1.5m为宜, 不宜超过1.5m。
（4）整体性构造层的设计: a.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置, 四周和中部每10--15m设竖向斜杆, 使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层; b.在任何情况下, 高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
（5）剪刀撑的设计: a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑; b.中部可根据需要并依构架框格的大小, 每隔10--15m设置。
六米高支模板方案
3.11.1 高支模施工方法及具体措施3.11.1.1高支模梁板设计情况2#楼一层层高 5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；3#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；由于设备安装的需要, 3#楼从一层至四层都留有尺寸为13500m×24000m，大洞,屋顶板最大梁尺寸为550mm×1400mm；4#楼一层层高 6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚100mm；5#楼地下室层高6.5m,地下室顶板厚度180mm, 最大梁尺寸为300mm×1400mm，5#楼一层层高5.17m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；6#楼一层层高 6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；7#楼一层层高 6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；8#楼一层层高 5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm,通道高度8.33m,最大梁尺寸500×2100mm；9#楼一层层高 6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚120mm；10#楼一层层高 6.3m,最大梁尺寸为400×800,板厚100；11#楼地下室层高 5.17m,地下室顶板厚度250mm, 最大梁尺寸为500mm×1000mm，一层层高 5.1m,最大梁尺寸为350mm×800mm,板厚120mm；12#楼1层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；13#楼一层层高 6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；14#楼一层层高 6.72m,最大梁尺寸为300mm ×800mm,板厚100mm。
高支模专项施工方案(最终版)
高支模专项施工方案(最终版)为确保高支模专项施工的圆满成功，我们深入研究、精心设计了一份全新的施工方案，旨在提高效率、确保质量、保障安全。
以下是我们的最终版本，以期为工程的顺利进行贡献一份力量。
一、施工前期准备在进入正式施工之前，我们首先进行了周密的施工前期准备工作。
通过对地质勘察数据的精准分析，我们对施工地点的地基特征有了更为深刻的认识，从而为后续工作提供了有力的支持。
二、材料选用与质量控制在高支模专项施工中，材料的选择直接关系到工程的质量。
为了确保建筑结构的牢固稳定，我们采用了经过严格筛选的优质材料，对每一批材料进行全程跟踪和监控，确保其符合国家标准和项目要求。
三、技术手段创新在施工过程中，我们积极探索创新的技术手段，引入先进的支模技术和设备，以提高施工效率。
通过引入数字化技术，我们实现了对施工进度的实时监控和调整，最大程度地减少了人为因素对工程的影响。
四、安全管理与风险防范安全是施工过程中最为重要的一环。
我们从多个维度出发，建立起全面的安全管理体系，通过培训工人的安全意识，提高其对风险的识别和应对能力。
同时，我们还引入了智能监控系统，及时发现潜在的安全隐患，确保施工现场的安全稳定。
五、环保与可持续发展在推进高支模专项施工的同时，我们注重环保与可持续发展。
通过合理规划工程布局，最大限度地减少对周边环境的影响。
在废弃物处理方面，我们采用了先进的环保技术，实现了废弃物的资源化利用，为环境保护贡献一份力量。
六、经济效益与社会责任在追求经济效益的同时，我们始终秉持社会责任的理念。
通过有效的成本控制和资源优化配置，我们力求在保证工程质量的前提下，最大限度地提高投资回报率。
同时，我们积极参与当地社区建设，履行企业的社会责任，实现经济效益与社会效益的双赢。
最终，我们深信这份高支模专项施工方案的实施将为工程的成功竣工提供有力保障，为业主创造更大的价值。
我们将以饱满的热情和务实的工作作风，为项目的圆满完成而不懈努力。
高支模施工方案(最终版)
高支模施工方案(最终版)在现代建筑施工中，高支模技术是一种常用的施工方案。
高支模施工方案的设计和实施对于工程质量和进度具有至关重要的影响，因此需要认真制定和执行。
本文结合实际工程案例，探讨了高支模施工方案的要点和重点，以期为相关工程的顺利进行提供参考。
1. 工程背景高支模是一种利用模板系统来支撑和保护混凝土的施工技术，主要用于大型建筑结构（如高层建筑、桥梁、隧道等）的施工中。
其特点是支撑系统简单、搭拆方便、可重复利用，使得施工进度得以加快、工程质量得以保障。
2. 施工准备在开始施工之前，需要做好充分的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：•确定施工范围和施工周期。
•制定详细的施工计划，并与相关部门和个人进行沟通和协调。
•安全方面的准备工作，包括确保安全设施完善、施工人员培训等。
3. 施工流程3.1 支撑系统搭建首先需要根据设计要求搭建支撑系统，并对支撑系统进行检测和调整，确保其稳定可靠。
在搭建支撑系统时，要严格按照设计要求和施工规范执行，避免出现支撑失稳的情况。
3.2 混凝土浇筑在支撑系统搭建完成后，可以进行混凝土浇筑。
在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现浇筑不均匀或者漏浆等现象，从而保证混凝土结构的质量。
3.3 支撑系统拆除在混凝土达到设计强度后，支撑系统可以进行拆除。
在拆除支撑系统时，要注意操作规范，避免对混凝土结构造成影响。
同时，还要注意防护设施的设置，确保施工人员的安全。
4. 施工质量控制在整个施工过程中，施工质量的控制是至关重要的。
可以通过以下几个方面来进行质量控制：•对支撑系统进行定期检查和维护，确保支撑系统的稳定性。
•对混凝土浇筑过程进行实时监控和记录，及时发现并纠正问题。
•对支撑系统拆除过程进行监督和检查，确保拆除操作规范。
5. 施工总结高支模施工方案的制定和执行是一个复杂而又具有挑战性的工作。
在实际施工中，需要根据具体情况不断调整和优化方案，以确保工程质量和进度。
高支模施工专项方案最新
高支模施工专项方案最新高支模施工专项方案是指在建筑施工过程中使用高支大模板来进行模板支撑和混凝土浇筑的一种施工方法。
这种施工方法在提高工程质量、缩短工期、降低施工成本等方面有着显著的优势。
本文将从工程特点、施工准备、高支模板的安装和拆除、混凝土浇筑等方面进行详细介绍，以期给出一套科学、高效的高支模施工专项方案。
一、工程特点二、施工准备1.材料准备：根据建筑设计和施工要求准备好建筑模板和支撑材料，确保质量合格。
同时准备好所需的混凝土和配料材料。
2.施工人员培训：对施工人员进行专业培训，使其熟悉高支模板的组装、拆卸和浇筑混凝土的技术要领。
3.施工设备：准备好各种所需的施工设备，包括吊装设备、安全防护设备等。
三、高支模板的安装和拆除1.模板安装：根据建筑设计和施工图纸进行模板支撑的布置和安装。
要注意选择合适的支撑材料和连接方式。
严格按照施工工艺和规范进行组装，确保安全可靠。
2.模板拆除：在混凝土达到设计强度后进行模板拆除。
按照拆除顺序和拆除方法进行操作，确保模板拆除的顺利进行，并注意保护已浇筑好的混凝土表面。
四、混凝土浇筑1.混凝土准备：根据设计要求、材料特性和施工进度准备混凝土，并配制合适的配料比例，确保浇筑出质量符合要求的混凝土。
2.浇筑工艺：根据建筑设计和施工工艺要求，确定混凝土的浇筑顺序和方法。
尽量采用连续浇筑，避免出现冷缝和接缝，确保混凝土的整体性能。
3.浇筑质量控制：采用先进的测量技术和控制手段，对混凝土的浇筑质量进行实时监测和控制。
严格按照施工方案和质量标准进行操作，确保混凝土浇筑质量达到设计要求。
五、安全措施1.设立安全警示标识，确保施工现场的安全。
并且对施工人员进行安全培训，提醒其注意施工现场的各种危险和风险。
2.安全防护设备：合理配置安全防护设备，如安全帽、安全绳索、安全网等，确保施工人员的人身安全。
3.定期检查：定期对模板、支撑结构和混凝土浇筑的质量进行检查和评估，发现问题及时处理。
框架结构)
框架结构)1. 前言本文档提供深圳某医院大楼高支模施工方案，主要针对建筑层高为6米的框架结构设计。
本文档将包括：支模概述，支模材料，支模设计，支模施工流程以及支模施工安全等内容。
2. 支模概述高支模是一种专业的建筑施工工艺，主要应用于高层建筑的施工中。
此工艺可减少模板的使用，提高工作效率，降低工程成本。
安全性和可靠性是高支模施工过程中的重要因素之一。
3. 支模材料在本项目中，高支模的主要材料是PP支撑杆，钢扣件和模板板材。
支撑杆的直径将根据需要进行选择，板材厚度为16毫米。
这些材料符合国家建筑安全标准，质量可靠。
4. 支模设计支模的设计是整个工程的核心部分。
使用CAD软件进行设计，包括支模尺寸、构造和支撑杆的数量等。
设计的重点是确保支模结构稳定可靠，能够承受建筑物自身重量以及施工过程中的荷载。
设计中还应考虑支模的拆卸过程，以确保施工的方便和操作的精确性。
5. 支模施工流程支模施工流程通常由支模的搭设、模板板材的安装、支撑杆的布置组成。
在安装过程中，应特别注意支模结构的稳定性，认真核对并调整每个支点的角度。
安装完成后，进行质量检查和安全审核。
6. 支模施工安全支模施工需要遵循严格的安全规范，使用符合标准的材料和设备。
建议在施工过程中配备安全护栏以保障工人的人身安全。
施工中应注意防止材料掉落、设备损坏等事故的发生。
7. 结论该支模施工方案是在仔细研究和大量实践的基础上制定的。
在支模施工过程中，应严格按照本方案中的规定操作，以确保高品质的施工成果。
我们相信，该方案将为深圳某医院大楼的施工提供有力保障。
高支模施工方案(钢管)(修改)
高支模施工方案(钢管)(修改)一、方案介绍高支模施工方案是在建筑工程中常见的一种施工方法，通过使用钢管等材料搭建起支撑结构，用于支撑建筑物的模板和混凝土浇筑。
本文探讨了基于钢管材料的高支模施工方案，并对其进行了修改和完善。
二、施工流程1. 准备工作在开始施工前，需要对施工现场进行勘察，确认地基和基础状况符合施工要求，并做好相关的安全防护工作。
同时，准备好所需的钢管、连接件、模板等施工材料和工具。
2. 支撑结构搭建根据设计要求和施工图纸，将钢管和连接件组装成支撑结构，并按照规范要求进行验收。
确保支撑结构的稳定性和承载能力满足施工要求。
3. 模板安装在支撑结构上安装模板，按照设计要求和线型要求进行调整和固定。
确保模板的平整度和几何尺寸符合设计要求，同时保证模板与支撑结构的稳固连接。
4. 混凝土浇筑在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑工作。
根据设计要求和工艺流程进行浇筑，注意控制浇筑速度和坡度，确保混凝土充分密实，并避免产生裂缝和空鼓现象。
5. 支撑拆除待混凝土达到设计强度后，进行支撑结构的拆除工作。
按照拆除顺序和方法进行操作，避免对结构和混凝土造成损坏，保证工程质量和安全。
三、质量控制在施工过程中，需要严格执行相关施工规范和技术要求，保证施工质量和安全。
其中，质量控制的关键点包括：•对支撑结构和模板的安装质量进行检查和验收，确保结构稳固、模板平整；•控制混凝土浇筑的坡度、浇筑速度和充实度，避免产生缺陷；•定期检查支撑结构的承载能力和稳定性，及时发现并处理问题。
四、施工注意事项在高支模施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求和施工图纸进行操作，避免误操作和质量问题；•加强安全管理，做好施工现场的防火、防雷和防坠落等安全工作；•合理安排施工工艺和进度，确保施工质量和进度的统一。
五、总结高支模施工方案是建筑工程施工中常用的支撑方法，具有结构简单、施工方便等优点。
通过对钢管材料的应用和修改完善，可以提高施工效率和质量，推动工程建设的稳步发展和提升。
高支模施工方案6米
高支模施工方案6米第一章：方案文本第一节.工程概况根据宜建（2011）7号文件，混凝土模板支撑高度大于5m属于高支模。
本工程位于宜兴市城东新区，东虹路南侧，枫隐路东侧，总建筑面积75387平方米，该项目由1幢31层与3幢32层构成，楼主体为框架剪力墙结构，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，工程抗震设防烈度为6度。
计划开竣工时间为2011年5月1日-2013年4月30日，目前进行地下室基础垫层施工。
需要论证的结构部位为：主楼地下室层高 5.32m，主楼首层高度6米。
工程中的“高支模”设计计算则是在该工程中选择最不利的模板系统进行设计与验算即可。
因此，该工程选择首层、负一层两层进行设计验算。
构件尺寸及操纵界面的选取（1）《建筑施工模板安全技术规格》（JGJ1162-2008）（2）《混凝土结构工程施工规范》(待颁布)（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）（4）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）（5）《木结构设计规范》（GB50005-2003）（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（7）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）（8）工程结构施工图（9）《项目施工组织设计》第三节. 危险源与有关操纵措施高支模施工现场重大危险源部位是：模版支架、高处作业、施工用电等。
危险源的评估、识别及操纵措施见表4-9、表4-10。
危险源评估及操纵措施（施工用电）表4-10第四节、材料选用木枋选用50×100云杉一等材，模板使用15厚九夹板，规格为1830×915mm，模板支撑体系使用φ48×3.0mm钢管搭设，立杆下垫块使用厚50mm，宽250mm长条木板。
第五节、模板工程制作1、木枋加工时，工程所用木材应统一规格尺寸，木枋窄面、大面均应刨平直，且大面与窄面成直角。
2、梁板模、墙模、柱模均应按图纸尺寸，并根据进场的材料规格、形状与施工规范要求下进行配制。
6米高支模计算书
方木的最大挠度计算值0.242 mm小于方木的最大允许挠度4 mm,满足要求!
4.4
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.865kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·m)
支撑钢管计算变形图(mm)
A ----立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2；
W ----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；
σ--------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；
L0----计算长度(m)；
按下式计算:
l0= h+2a = 1.8+0.1×2 = 2 m；
k2--计算长度附加系数，h+2a = 2按照表2取值1.007；
Lo/i = 2342.282 / 15.9 = 147；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.32；
钢管立杆的最大应力计算值；σ=11144.117/（0.32×424）= 82.135 N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值σ= 82.135 N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f] = 205 N/mm2，满足要求！
2.参照国家、地方现行相关规范、规程、标准，主要包括：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001
《钢结构设计规范》GB 50017-2003
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-2001
高支模施工方案(终稿)
高支模施工方案(终稿)在现代建筑施工中，高支模技术已经成为施工领域中一种重要的作业方式。
高支模具有施工速度快、成本低、效率高等特点，因此在许多建筑工程项目中得到了广泛应用。
本文将从高支模的定义、施工特点、施工流程、施工安全等方面对高支模施工方案进行介绍，以帮助工程师和施工人员更好地理解和应用高支模技术。
一、高支模的定义高支模是一种用于支撑混凝土模板的临时支撑结构，用于在混凝土浇筑过程中保证模板的稳定性和承载能力。
高支模一般由支撑杆、横梁、拉杆、螺栓等组成，其结构牢固、稳定，能够承受混凝土浇筑时的振动和压力，保证模板的质量和安全。
二、高支模的施工特点1.快速：高支模的组装和拆卸速度快，节省了施工时间。
2.经济：高支模的材料成本低廉，施工成本低。
3.安全：高支模结构牢固，能够承受一定的荷载，保证施工安全。
4.灵活：高支模可根据不同的建筑结构需求进行调整，适用性广泛。
5.美观：高支模结构简洁美观，能够提高建筑外观质量。
三、高支模的施工流程高支模施工一般包括以下几个步骤：1.准备：确定施工现场，准备所需材料和工具。
2.布置：按照建筑设计要求布置支撑杆和横梁。
3.安装：将支撑杆、横梁、拉杆等组件组装成高支模结构。
4.调整：调整支撑杆和横梁的位置和高度，保证模板水平和稳定。
5.固定：使用螺栓等工具将高支模固定在地面或建筑结构上。
6.验收：对高支模结构进行验收，确保质量和安全。
四、高支模的施工安全高支模施工中，安全是最重要的考虑因素之一。
为了保证高支模施工的安全性，施工人员应当注意以下几点：1.施工前的安全检查：在施工前对高支模结构进行检查，确保所有部件完好无损。
2.施工现场的安全防护：在施工现场设置警示标识和隔离措施，确保施工区域安全无隐患。
3.操作人员的安全意识：操作人员应接受相关培训，了解高支模的施工规范和安全要求。
4.施工过程中的监控和调整：在施工过程中，随时监控高支模结构的稳定性和安全性，及时调整和加固。
高支模施工方法及技术要求
高支模施工方法及技术要求高支模是建筑施工中常用的模板工程，具有安装简便、可重复使用等优点，广泛应用于建筑工程、水利工程和交通工程等领域。
下面将介绍高支模施工的方法及技术要求。
一、施工方法1.模板选择：根据工程要求选择适当的高支模板。
常用的高支模板有钢模板、木模板和塑料模板等，选择模板时要考虑模板质量、承载能力和施工周期等因素。
2.模板安装：根据施工图纸和设计要求，结合实际情况进行模板的安装。
首先要确保模板的平整度，采用调整架平直度或调整螺杆调整模板水平；其次要将模板固定好，采用U型钢螺栓或夹紧装置等进行牢固固定。
3.填模板缝隙：在模板安装完成后，要对模板之间的缝隙进行填充。
通常采用填缝胶、聚乙烯泡沫条等材料填充模板缝隙，以防止混凝土漏浆。
4.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土之前，要先进行模板表面的处理，以防止混凝土粘附。
5.混凝土表面处理：混凝土浇筑完成后，要对混凝土表面进行处理。
通常采用光板梳理、水洗或刷涂防腐剂等方法进行混凝土表面的处理，以保证混凝土的质量。
二、技术要求1.模板的支撑和固定应牢固可靠，保证模板的稳定性和水平度。
2.模板的拼接要严密，缝隙应填充，以防止混凝土漏浆。
3.混凝土的浇筑要均匀，不能出现空鼓、孔洞等缺陷。
4.混凝土表面要光滑平整，不得有明显的洞槽和蜂窝状缺陷。
5.对于需要消模的构件，要在混凝土达到规定强度后进行拆模，避免模板损坏。
6.施工现场要保持清洁，对模板及时进行维护、清洗和防腐处理。
7.施工过程中要注意安全，严格按照操作规程进行施工。
8.施工人员要具备一定的模板施工经验和技术能力，能够熟练操作施工设备。
6m高支模专项施工方案
6m高支模专项施工方案一、前期准备在开始6m高支模专项施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括施工图纸的制定、材料采购、施工人员的培训等。
1. 施工图纸制定首先，需要根据实际情况制定6m高支模的施工图纸。
施工图纸应包括支模结构设计、支模构件尺寸以及施工方法等信息。
2. 材料采购根据施工图纸确定所需的支模材料清单，并及时进行采购。
支模材料的选择应符合国家相关标准，并具有足够的强度和稳定性。
3. 施工人员培训对于参与6m高支模施工的人员，应进行必要的培训，包括支模的搭建、安全操作规程等方面的知识培训。
确保施工人员具备必要的技能和知识。
二、支模搭建在完成前期准备之后，开始进行6m高支模的搭建工作。
支模搭建是整个施工过程中的关键环节，需要严格按照施工图纸进行操作。
1. 确定支模基坑位置和尺寸首先，在施工现场确定支模的基坑位置和尺寸。
根据实际情况，结合施工图纸，确定基坑的准确位置和尺寸。
2. 进行基坑开挖在确定基坑位置和尺寸之后，开始进行基坑的开挖工作。
根据支模的尺寸要求，在施工现场进行基坑的开挖。
3. 安装支模在完成基坑开挖之后，开始进行支模的安装工作。
按照施工图纸上的要求，将支模构件依次搭建起来，确保支模的稳定性和牢固性。
4. 进行支模调整和检查在支模搭建完成之后，进行支模的调整和检查工作，确保支模的平整度和垂直度符合要求。
必要时，进行支模构件的调整或更换。
三、浇注混凝土在支模搭建完成之后，开始进行混凝土的浇注工作。
混凝土浇注是整个施工过程中的关键环节，需要注意以下几个方面：1. 混凝土配制根据设计要求，配制合适的混凝土，确保混凝土的强度、流动性等性能满足要求。
同时，严格控制水灰比，保证混凝土的质量。
2. 混凝土浇注在混凝土配制完成之后，将其倒入支模中进行浇注。
过程中需要注意均匀浇注、防止渗漏等问题。
必要时，进行振捣以提高混凝土的密实度。
3. 混凝土养护在混凝土浇注完成之后，进行养护工作。
根据混凝土的特性，进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
高支模工程混凝土工程施工方法
高支模工程混凝土工程施工方法1、浇筑前的施工准备（1）混凝土浇筑前，项目部应由施工员向全体操作工人作混凝土浇筑施工技术交底，详细讲明混凝土强度等级、数量、浇筑部位、浇筑顺序和方向，预计浇筑时间、施工质量要求、不同强度等级混凝土部位、施工安全注意事项。
（2）成立混凝土浇筑施工组，混凝土运送车进出场，与混凝土厂家联系，动态掌握混凝土质量，施工机械，施工用电、用水，防雨措施。
施工质量监管，施工安全监管，总指挥等工作均有专人负责。
（3）与气象部门联系，了解施工期间的天气情况。
有大雨的天气，不安排混凝土工程施工。
（4）通知混凝土厂家，告之需用混凝土的强度等级、数量、塌落度、初凝时间、供料时间、供料速度，并要求厂家派人到施工现场。
（5）准备足够量防雨和防暴晒的材料（彩条布）；备足施工机械（混凝土泵、振捣器、发电机等）并进行试运转；准备好混凝土检测器具如塌落度筒、试模等；准备好足够的施工照明；准备好足够的通讯器具、操作工人饮用水。
2、混凝土浇筑顺序层高、荷载较大时，竖向结构构件先浇筑，后施工水平向构件楼板等。
混凝土浇筑时应先柱后梁板。
3、浇筑要求（1）梁砼浇筑时，防止施工荷载过分集中，而造成支撑架失稳。
浇筑时需分块分层进行，速度不宜过快，每层厚度控制在400mm，待主梁浇筑完毕后，再进行楼板的浇筑。
（2）楼面梁板混凝土浇筑时，泵管出口应随出料随铺摊，不应过多堆积于泵管出口，堆积高度不应超过结构面上100mm。
（3）严格按浇筑顺序控制每层砼的浇筑时间，确保下层砼初凝前浇筑上层砼。
浇筑上层砼时，振动棒应伸入下层砼50～100mm深，消除上、下层砼可能产生的冷缝。
（4）浇筑砼的泵管需另行搭设支撑架，不得与模板支撑架相连，防止因泵管的冲击力，对支撑架造成冲击而失稳。
（5）现场配备φ35小直径振动棒(作用半径450mm)进行梁柱节点的振捣，以解决节点部位振捣难的问题。
（6）在浇筑砼前，先将界面浇水湿润，同时浇注50mm厚由搅拌站提供的同配比水泥砂浆，以使新旧砼能完好的粘接。
厂房高支模施工方案(钢管脚手架)
厂房高支模施工方案(钢管脚手架)在建设厂房时，高支模是一种常见的施工方式，如何选择和使用钢管脚手架，是提高施工效率和确保施工安全的关键之一。
本文将探讨厂房高支模施工中使用钢管脚手架的方案及注意事项。
一、施工准备1.1 施工前的检查在搭建钢管脚手架之前，需要对施工现场进行认真的勘察和测量，确保地基承载力和建筑结构的稳固性。
同时，需要检查钢管脚手架的材料和连接件是否完好，确保施工安全。
1.2 施工计划的制定在确定使用钢管脚手架进行高支模施工后，需要制定详细的施工计划，包括搭建、使用和拆除的时间节点和流程，确保施工的顺利进行。
二、搭建钢管脚手架2.1 材料准备在搭建钢管脚手架时，需要准备足够数量和质量的钢管、连接件、脚手架板等辅助材料，确保施工质量和安全。
2.2 搭建步骤1.基础搭建：根据施工图纸和设计要求，在地基上安装脚手架的角钢桩，确保基础牢固。
2.立杆搭建：按照设计要求将立杆按平面布置，并使用连接件连接，确保垂直度和水平度。
3.横梁搭建：在立杆之间设置横梁，使用连接件固定，确保承重均匀。
4.脚手架板铺设：将脚手架板平铺在横梁上，确保安全承载。
三、施工注意事项3.1 安全防护在施工过程中，必须做好安全防护工作，包括搭建过程中的操作人员要佩戴安全帽、安全带等防护装备，严禁趴在板上作业。
3.2 施工质量搭建钢管脚手架时，要注意连接件的牢固度，脚手架板的平整度，确保施工质量，避免施工中出现安全隐患。
3.3 拆除流程在工程完成后，需要按照计划的时间节点进行钢管脚手架的拆除，确保拆除过程中不会对建筑结构造成损坏。
四、总结通过本文的介绍，我们了解了在厂房高支模施工中使用钢管脚手架的方案和注意事项，希望对相关领域的从业人员有所帮助。
在实际施工中，要严格按照相关规范和标准操作，确保施工安全和质量。
以上是本文的全部内容，感谢阅读！。
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宜兴山水仁和四期“高支模”施工方案
第一章：方案文本
第一节.工程概况
根据宜建（2011）7号文件，混凝土模板支撑高度大于5m属于高支模。
本工程位于宜兴市城东新区，东虹路南侧，枫隐路东侧，总建筑面积75387平方米，该项目由1幢31层和3幢32层组成，楼主体为框架剪力墙结构，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，工程抗震设防烈度为6度。
计划开竣工时间为2011年5月1日-2013年4月30日，目前进行地下室基础垫层施工。
需要论证的结构部位为：主楼地下室层高 5.32m，主楼首层高度6米。
工程中的“高支模”设计计算则是在该工程中选择最不利的模板系统进行设计和验算即可。
因此，该工程选择首层、负一层两层进行设计验算。
构件尺寸及控制界面的选取
（1）《建筑施工模板安全技术规格》（JGJ1162-2008）
（2）《混凝土结构工程施工规范》(待颁布)
（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
（4）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）
（5）《木结构设计规范》（GB50005-2003）
（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（7）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
（8）工程结构施工图
（9）《项目施工组织设计》
第三节. 危险源与相关控制措施
高支模施工现场重大危险源部位是：模版支架、高处作业、施工用电等。
危险源的评估、识别及控制措施见表4-9、表4-10。
危险源评估及控制措施（施工用电）表4-10
第四节、材料选用
木枋选用50×100云杉一等材，模板采用15厚九夹板，规格为1830×
915mm，模板支撑体系采用φ48×3.0mm钢管搭设，立杆下垫块采用厚50mm，宽250mm长条木板。
第五节、模板工程制作
1、木枋加工时，工程所用木材应统一规格尺寸，木枋窄面、大面均应刨
平直，且大面与窄面成直角。
2、梁板模、墙模、柱模均应按图纸尺寸，并根据进场的材料规格、形状
以及施工规范要求下进行配制。
第六节、模板安装(墙、柱、板、梁)
一）墙模施工
300mm墙墙模板：
次楞(木枋)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；
主楞(钢管)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；
对拉螺栓直径(mm):M14；
（墙最下面一道对拉螺杆必须在距地或楼板面250mm高处设置）。
二）柱模施工
600mm×900mm柱模板：
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:5；
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:7；
对拉螺栓直径(mm):M14；
柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.0
柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:2
三）板模施工
1、150mm板模：
支撑钢管横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.85；
采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；
立杆承重连接方式:双扣件
2、180mm板模
支撑钢管横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.14；
采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；
立杆承重连接方式:双扣件
立杆和水平杆接长采用对接扣件连接，相邻两立柱接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3，剪刀撑杆件的接长采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定。
在立杆底距离地面200mm高处，沿纵横水平向设扫地杆，高支架立柱之间必须之间每一步距纵横两个方向各设一道水平杆，水平杆的端部尽量和四周建筑物抱牢或顶牢，无处可顶或可抱时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
四)梁模施工
1、300mm×1750mm梁模
梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):1.75；
混凝土板厚度(mm):180.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.90；
立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；
梁支撑架搭设高度H(m)：5.32；梁两侧立杆间距(m):0.90；
承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数:2；
采用的钢管类型为Φ48×3；
梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：15.0；
主楞间距(mm)：450；次楞根数：8；
主楞竖向支撑点数量为：4；
支撑点竖向间距为：350mm，350mm，350mm；
穿梁螺栓水平间距(mm)：450；
穿梁螺栓直径(mm)：M14；
主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.0；
主楞合并根数：2；
次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；
次楞合并根数：2；
2、300mm×770mm梁模
梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):0.77；
混凝土板厚度(mm):150.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.90；
立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；
梁支撑架搭设高度H(m)：5.85；梁两侧立杆间距(m):0.90；
承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数:1；
采用的钢管类型为Φ48×3；
立杆承重连接方式:双扣件，
梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：15.0；
主楞间距(mm)：450；次楞根数：5；
主楞竖向支撑点数量为：3；
支撑点竖向间距为：150mm，150mm；
穿梁螺栓水平间距(mm)：450；
穿梁螺栓直径(mm)：M14；
主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.0；
主楞合并根数：2；
次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；
3、300mm×520mm厚梁模
立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.90；
立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；
梁支撑架搭设高度H(m)：5.85；梁两侧立杆间距(m):0.90；
承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底纵向支撑根数：4
主楞间距(mm)：450；次楞根数：5；
主楞竖向支撑点数量为：2；
支撑点竖向间距为：150mm；
穿梁螺栓水平间距(mm)：450；
穿梁螺栓直径(mm)：M14；
主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.0；
主楞合并根数：2；
次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；
次楞合并根数：2；。