品质保证方案培训课件
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《品质培训课程》ppt课件
预防措施的重要性
强调预防胜于治疗的理念，通过预防措施降低问题复发的风险。
预防措施的制定
针对已发生的问题和潜在风险，制定有效的预防措施。
预防措施的实施与监控
将预防措施纳入日常管理体系中，通过定期检查、审计等方式确保 其有效执行。
案例分析：成功解决复杂质量问题经验分享
案例选择标准与背景介绍
选择具有代表性的复杂质量问题案例，介绍其背景、影响和挑战。
成功解决经验分享
详细阐述案例解决过程中采用的方法、工具和团队协作等方面的成 功经验。
教训与启示
总结案例解决过程中的教训和启示，为类似问题的解决提供参考和 借鉴。
05
顾客满意度提升策略部署
顾客需求识别和满意度调查方法
顾客需求识别
通过市场调研、顾客访谈、数据分析等方式，深入了解顾客需求 和期望，为后续服务改进提供方向。
学员在培训过程中遇到的困难与挑战，以及如何解决这 些问题的经验分享。 学员对品质管理领域未来发展的看法与建议。
品质管理领域未来发展趋势预测
数字化、智能化品质管理
随着大数据、人工智能等技术的发展，品质管理将更加精准、高效。
绿色环保品质理念
环保将成为品质管理的重要考量因素，企业需要关注产品生命周期的环境影响。
《品质培训课程》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 品质管理基本概念与原则 • 品质控制体系建立与实施 • 现场管理与操作规范培训 • 质量问题分析与解决技巧培训 • 顾客满意度提升策略部署 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
品质管理基本概念与原则
品质管理定义及重要性
品质管理定义
品质管理是指通过一系列协调活动，确保产品或服务满足既定品质 要求的过程。
强调预防胜于治疗的理念，通过预防措施降低问题复发的风险。
预防措施的制定
针对已发生的问题和潜在风险，制定有效的预防措施。
预防措施的实施与监控
将预防措施纳入日常管理体系中，通过定期检查、审计等方式确保 其有效执行。
案例分析：成功解决复杂质量问题经验分享
案例选择标准与背景介绍
选择具有代表性的复杂质量问题案例，介绍其背景、影响和挑战。
成功解决经验分享
详细阐述案例解决过程中采用的方法、工具和团队协作等方面的成 功经验。
教训与启示
总结案例解决过程中的教训和启示，为类似问题的解决提供参考和 借鉴。
05
顾客满意度提升策略部署
顾客需求识别和满意度调查方法
顾客需求识别
通过市场调研、顾客访谈、数据分析等方式，深入了解顾客需求 和期望，为后续服务改进提供方向。
学员在培训过程中遇到的困难与挑战，以及如何解决这 些问题的经验分享。 学员对品质管理领域未来发展的看法与建议。
品质管理领域未来发展趋势预测
数字化、智能化品质管理
随着大数据、人工智能等技术的发展，品质管理将更加精准、高效。
绿色环保品质理念
环保将成为品质管理的重要考量因素，企业需要关注产品生命周期的环境影响。
《品质培训课程》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 品质管理基本概念与原则 • 品质控制体系建立与实施 • 现场管理与操作规范培训 • 质量问题分析与解决技巧培训 • 顾客满意度提升策略部署 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
品质管理基本概念与原则
品质管理定义及重要性
品质管理定义
品质管理是指通过一系列协调活动，确保产品或服务满足既定品质 要求的过程。
《品保培训教程》PPT课件
2021/2/4
品保部主要工作流程—制程检验试验
二、检验依据
程序
• 中间加工制程：自主检验表
• 完工检验：抽样数按《最终检验试验程序》附表1抽验数执行。
• 装配检验：依据装配及试车自主检验表.
2021/2/4
品保部主要工作流程—制程检验 试验程序
三、制程检验方式
（1）首件检验：
• 首件：指每批工令之首件，模具重新调整、装夹之首件，加工设备维修 后加工之首件。
品检验员对完工报交之机体、全套进行的抽验
2021/2/4
品保部主要工作流程—最终检验
一、职责
试验程序
• 品保部经理负责检验和试验的领导工作。
• 设计课负责制定产品规范和出厂标准。
• 品保课负责最终检验和试验的实施和控制
2021/2/4
品保部主要工作流程—最终检验 试验程序
二、总则
• 最终检验和试验条件,所有的进料、制程检验均已完成，并其质 量和安全性都符合规定要求时方可进行。
2021/2/4
新进人员入职培训主要内容（ 品保部）
• 品保部组织机构 • 品保部主要业务工作项目 • 品保部主要工作流程 • 品保部品质目标 • 品保部重要表单样本
2021/2/4
品保部主要业务工作项目
2021/2/4
品保部组织机构
品保部
（1）组织执行内部品质体系品审保核课。
（2）负责品质体系的纠正预防，跟踪纠正与预防措施完成情况，查
• 各相关部门负责配合检验和试验状态标识工作。
2021/2/4
品保部主要工作流程—检验试验状态控制
二、检验和试验状态标识及方法
程序
（1）进料检验和试验状态的规定标识和方法
• 物管股进料收货时，将物料放置在物管的物料待检区。
品保部主要工作流程—制程检验试验
二、检验依据
程序
• 中间加工制程：自主检验表
• 完工检验：抽样数按《最终检验试验程序》附表1抽验数执行。
• 装配检验：依据装配及试车自主检验表.
2021/2/4
品保部主要工作流程—制程检验 试验程序
三、制程检验方式
（1）首件检验：
• 首件：指每批工令之首件，模具重新调整、装夹之首件，加工设备维修 后加工之首件。
品检验员对完工报交之机体、全套进行的抽验
2021/2/4
品保部主要工作流程—最终检验
一、职责
试验程序
• 品保部经理负责检验和试验的领导工作。
• 设计课负责制定产品规范和出厂标准。
• 品保课负责最终检验和试验的实施和控制
2021/2/4
品保部主要工作流程—最终检验 试验程序
二、总则
• 最终检验和试验条件,所有的进料、制程检验均已完成，并其质 量和安全性都符合规定要求时方可进行。
2021/2/4
新进人员入职培训主要内容（ 品保部）
• 品保部组织机构 • 品保部主要业务工作项目 • 品保部主要工作流程 • 品保部品质目标 • 品保部重要表单样本
2021/2/4
品保部主要业务工作项目
2021/2/4
品保部组织机构
品保部
（1）组织执行内部品质体系品审保核课。
（2）负责品质体系的纠正预防，跟踪纠正与预防措施完成情况，查
• 各相关部门负责配合检验和试验状态标识工作。
2021/2/4
品保部主要工作流程—检验试验状态控制
二、检验和试验状态标识及方法
程序
（1）进料检验和试验状态的规定标识和方法
• 物管股进料收货时，将物料放置在物管的物料待检区。
企业品质管理与质量保证培训ppt
流程改进工具
如六西格玛、精益生产等，通过优化流程、减少 浪费、提高效率，实现质量改进和成本降低。
3
实验设计方法
通过合理安排实验，探索不同因素对产品质量的 影响，找到最优的参数组合和工艺条件。
质量创新的意义与实践
提升产品竞争力
通过创新的质量管理方法和技术，提高产品质量和可靠性，从而 增强产品在市场上的竞争力。
4. 监控和改进
建立有效的监控机制，对质量保证体系的运行情况进行实时监测和分析。及时发现和解决体系存在的问题，持续 改进和优化体系运作。同时，还需要关注行业动态和市场需求变化，定期对体系进行评估和更新，以确保其始终 保持领先地位。
CHAPTER
03
品质管理工具与技术
统计过程控制（SPC）
总结词
通过数据分析和图表，监控生产过程中的变异，预测未来产品质量趋势，及时 发现异常并采取措施。
质量保证体系是一套系统化、标准化的管理体系，旨在确保产品或服务在整个生命周期 内都符合规定的质量要求。它不仅涉及到产品质量的管理，还包括与质量相关的各个方 面，如过程、人员、设备等。质量保证体系对于企业来说至关重要，因为它能够提高产
品质量、增强客户满意度，从而提升企业在市场中的竞争力。
质量保证体系的基本要素
质量保证体系的建立与实施
• 总结词：建立与实施质量保证体系需要经过系统规划、设计、实施、监控和改进等阶段，企业应注重全员参与和持续改进 ，以确保体系的有效性和适应性。
质量保证体系的建立与实施
详细描述
1. 系统规划：在建立质量保证体系之前，企业需要对自身情况进行全面分析，明确质量管理 工作的战略目标和愿景。同时，还需要制定详细的实施计划和时间表。
满足客户需求
关注客户需求，通过创新的质量管理手段，提供更加个性化、高 品质的产品和服务，赢得客户信任和忠诚度。
如六西格玛、精益生产等，通过优化流程、减少 浪费、提高效率，实现质量改进和成本降低。
3
实验设计方法
通过合理安排实验，探索不同因素对产品质量的 影响，找到最优的参数组合和工艺条件。
质量创新的意义与实践
提升产品竞争力
通过创新的质量管理方法和技术，提高产品质量和可靠性，从而 增强产品在市场上的竞争力。
4. 监控和改进
建立有效的监控机制，对质量保证体系的运行情况进行实时监测和分析。及时发现和解决体系存在的问题，持续 改进和优化体系运作。同时，还需要关注行业动态和市场需求变化，定期对体系进行评估和更新，以确保其始终 保持领先地位。
CHAPTER
03
品质管理工具与技术
统计过程控制（SPC）
总结词
通过数据分析和图表，监控生产过程中的变异，预测未来产品质量趋势，及时 发现异常并采取措施。
质量保证体系是一套系统化、标准化的管理体系，旨在确保产品或服务在整个生命周期 内都符合规定的质量要求。它不仅涉及到产品质量的管理，还包括与质量相关的各个方 面，如过程、人员、设备等。质量保证体系对于企业来说至关重要，因为它能够提高产
品质量、增强客户满意度，从而提升企业在市场中的竞争力。
质量保证体系的基本要素
质量保证体系的建立与实施
• 总结词：建立与实施质量保证体系需要经过系统规划、设计、实施、监控和改进等阶段，企业应注重全员参与和持续改进 ，以确保体系的有效性和适应性。
质量保证体系的建立与实施
详细描述
1. 系统规划：在建立质量保证体系之前，企业需要对自身情况进行全面分析，明确质量管理 工作的战略目标和愿景。同时，还需要制定详细的实施计划和时间表。
满足客户需求
关注客户需求，通过创新的质量管理手段，提供更加个性化、高 品质的产品和服务，赢得客户信任和忠诚度。
品保培训资料PPT课件
结果国王大怒，杖责一百大棒。 第二个解梦人说：：“国王陛下，您将是您家族当中最
长寿的一位！” 皇上一听，很高兴，重奖百金。 两个解梦人表达的意思是一样的，但不同的说法就有不
同的效果，反思一下自己，我们自己平时是不是也这样， 直肠子、说话不拐弯，你们是哪个？
第二章 认识品管部
1.品管部的组成构架:
SUCCESS
THANK YOU
2019/8/6
第四章 制程品管是关键
1.制程品管
指的是在产品制造过程中，为了确保制 造工程、工序品质、产品品质等符合规定的要 求而采取的一系列检查检验活动
2.IPQC处理制程异常的过程
IPQC
制程异常
果断处理
先关机，再通报 先纠正、再作业 先制止再操作 先符合，再完成
手段
品质保证
预防产生 不良品放行 合格品，品 质成本低
战略
品质经营
把品质与市 场、顾客、 企业经营等 统筹配置
策略
2.CAR（Corrective Action Requirement）
纠正措施要求
ＱＡ
整批产品被抽检拒收
抽检中发现重要不良
课程目录
第一章:做品管并不难 第二章:认识品管部 第三章:进料品管是第一关 第四章:制程品管是关键 第五章:品管稽核保品质 第六章:出货品管保放心 第七章:解析品管工程(QE) 第八章:建立适宜的品管体系
第一章 做品管并不难
1.多和领导沟通 因为质量控制的过程和方法一般都是领导来做决策，
他们的价值观直接影响你工作的效率 2.要向全体员工灌输“品质为上”的思想
要让大家意识到，只有质量保证了，产品才会值这个 价，我们的福利才不会受到影响 3.同其他部门的人打好关系
长寿的一位！” 皇上一听，很高兴，重奖百金。 两个解梦人表达的意思是一样的，但不同的说法就有不
同的效果，反思一下自己，我们自己平时是不是也这样， 直肠子、说话不拐弯，你们是哪个？
第二章 认识品管部
1.品管部的组成构架:
SUCCESS
THANK YOU
2019/8/6
第四章 制程品管是关键
1.制程品管
指的是在产品制造过程中，为了确保制 造工程、工序品质、产品品质等符合规定的要 求而采取的一系列检查检验活动
2.IPQC处理制程异常的过程
IPQC
制程异常
果断处理
先关机，再通报 先纠正、再作业 先制止再操作 先符合，再完成
手段
品质保证
预防产生 不良品放行 合格品，品 质成本低
战略
品质经营
把品质与市 场、顾客、 企业经营等 统筹配置
策略
2.CAR（Corrective Action Requirement）
纠正措施要求
ＱＡ
整批产品被抽检拒收
抽检中发现重要不良
课程目录
第一章:做品管并不难 第二章:认识品管部 第三章:进料品管是第一关 第四章:制程品管是关键 第五章:品管稽核保品质 第六章:出货品管保放心 第七章:解析品管工程(QE) 第八章:建立适宜的品管体系
第一章 做品管并不难
1.多和领导沟通 因为质量控制的过程和方法一般都是领导来做决策，
他们的价值观直接影响你工作的效率 2.要向全体员工灌输“品质为上”的思想
要让大家意识到，只有质量保证了，产品才会值这个 价，我们的福利才不会受到影响 3.同其他部门的人打好关系
品保部培训 PPT
品保部培训资料
编制：
审核：
批准：
目录
第一章：质量基础知识简介 第二章：质量检验相关知识 第三章：质量管理工具介绍 第三章：5S简介
第一章：质量基础知识简介
第一节 品质管制的演进史
第一章：质量基础知识简介
第一节 品质管制的演进史
第一章：质量基础知识简介
第一节 品质管制的演进史
第一章：质量基础知识简介
发生） （2）3定（作业意识） 定量、定容、定位 （3）3现（问题意识） 现品、现场、现况（现状）
第一章：是4M？
Man
人
Machine
机器
Material
材料
Method
方法
6、何谓”5W2H”？
What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？
第一章：品质意识教育培训
第二节：质量术语
9、什么是不合格（不符合）？ 是指不符合质量体系要求的过程。
10、什么是不合格品？ 是指不符合顾客要求和规范的产品或材料。
11、质量检验？ 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
12、交货者及验收者？ 提交制品一方为交货者，接收一方为验收者。 在工厂制程中，前一制程可视为交货者，后一制程为接收者。
第二章：质量检验相关知识
三、质量检验的内容和工作程序
熟悉掌握技术标准，制定质量检验 计划
测量
比较
判定
处理
四、产品质量检验的作用：
保证：正确鉴别、不合格品处置，防止误用或转序。——最基本职能
监督：获取各类质量信息并记录、提供，供分析采取措施。达到对全过程的监
视和控制。
预防：某些检验活动具有一定的预防不合格出现的作用，如首件检验、巡检以
编制：
审核：
批准：
目录
第一章：质量基础知识简介 第二章：质量检验相关知识 第三章：质量管理工具介绍 第三章：5S简介
第一章：质量基础知识简介
第一节 品质管制的演进史
第一章：质量基础知识简介
第一节 品质管制的演进史
第一章：质量基础知识简介
第一节 品质管制的演进史
第一章：质量基础知识简介
发生） （2）3定（作业意识） 定量、定容、定位 （3）3现（问题意识） 现品、现场、现况（现状）
第一章：是4M？
Man
人
Machine
机器
Material
材料
Method
方法
6、何谓”5W2H”？
What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？
第一章：品质意识教育培训
第二节：质量术语
9、什么是不合格（不符合）？ 是指不符合质量体系要求的过程。
10、什么是不合格品？ 是指不符合顾客要求和规范的产品或材料。
11、质量检验？ 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
12、交货者及验收者？ 提交制品一方为交货者，接收一方为验收者。 在工厂制程中，前一制程可视为交货者，后一制程为接收者。
第二章：质量检验相关知识
三、质量检验的内容和工作程序
熟悉掌握技术标准，制定质量检验 计划
测量
比较
判定
处理
四、产品质量检验的作用：
保证：正确鉴别、不合格品处置，防止误用或转序。——最基本职能
监督：获取各类质量信息并记录、提供，供分析采取措施。达到对全过程的监
视和控制。
预防：某些检验活动具有一定的预防不合格出现的作用，如首件检验、巡检以
《品保QC培训资料》课件
03
QC七大手法
查检表
总结词
查检表是一种用于收集数据的工具，通过事先设计好的表格记录数据，以便后续 分析和处理。
详细描述
查检表通常包括检查项目、检查方法、检查频次、检查结果等内容，用于收集数 据并记录下来。通过查检表，可以系统地收集数据，避免遗漏和重复，为后续的 质量控制和质量改进提供基础数据。
QC的重要性
01
02
03
提高产品质量
通过有效的QC活动，可 以及时发现并解决生产过 程中的问题，从而提高产 品的整体质量。
降低生产成本
通过预防性品质管制，可 以减少不合格品的产生， 降低生产成本和浪费。
增强客户满意度
高品质的产品能够满足客 户需求，提高客户对产品 的满意度和忠诚度。
QC的职责和工作内容
质量分析和质量改进提供基础数据。
层别法
总结词
层别法是一种用于将数据按照特定的属性进行分类和整理的方法，以便更好地分析和处 理数据。
详细描述
层别法通常用于将数据按照不同的属性进行分类和整理，以便更好地分析和处理数据。 通过将数据按照特定的属性进行分类和整理，可以帮助我们更好地理解数据的分布情况
和异常波动，为后续的质量分析和质量改进提供基础数据。
散布图
总结词
散布图是一种用于表示两个变量之间关 系的图表，通过将两个变量在二维坐标 系上进行标注，以图形的方式呈现出来 。
VS
详细描述
散布图通常用于表示两个变量之间的关系 ，通过将两个变量在二维坐标系上进行标 注，以点状图或线状图的方式呈现出来。 散布图可以帮助我们快速识别出两个变量 之间的关系和趋势，为后续的质量分析和 质量改进提供基础数据。
制定品质标准和控制计划
质量(品质)意识培训资料PPT课件
学员心得体会分享交流
学员对品质意识的认识和 理解
学员纷纷表示，通过本次培训，更加深刻地认 识到了品质意识的重要性，以及如何在工作中 践行品质意识。
学员对企业品质文化建设的 看法和建议
学员就企业品质文化建设提出了自己的见解和建议， 包括加强品质宣传教育、建立激励机制、推行持续改 进等。
学员对未来发展的展望和 期待
回顾本次培训内容要点
品质意识的概念和重要性
阐述了品质意识对于企业和个人发展的关键作用，以及如何在日常工作中体现品质意识。
企业品质文化建设的策略和方法
介绍了构建企业品质文化的具体步骤和实践方法，包括制定品质方针、建立品质管理体系、 推行全面质量管理等。
品质改进案例分享
通过分享成功的品质改进案例，让学员了解品质改进的实际效果和收益，激发学员参与品质 改进的积极性。
学员表示，希望能够在未来的工作中不断提升 自己的品质意识和能力，为企业的发展做出更 大的贡献。
下一步行动计划部署
制定个人品质提升计划 鼓励学员根据自身情况，制定个人品质提升计划，明确目 标和措施，以便更好地践行品质意识。
组织品质改进小组活动 号召学员积极参与品质改进小组活动，通过团队合作的方 式，共同解决企业存在的品质问题。
体现了企业和员工对 产品和服务的追求和 承诺。
内涵包括：注重细节、 精益求精、持续改进、 客户至上等方面。
质量意识在企业管理中作用
01
02
03
04
导向作用
引导企业制定正确的质量方针 和目标。
约束作用
规范员工行为，确保产品和服 务质量。
激励作用
激发员工积极性和创造力，提 高质量水平。
反馈作用
及时反映质量问题，促进持续 改进。
APQP培训课件ppt
同步工程
通过同步工程，各相关部门在产 品开发初期就共同参与，以减少
后期更改和优化成本。
早期发现问题
同步工程鼓励团队在产品设计阶 段就考虑生产、采购、质量等方 面的需求和限制，及早发现和解
决潜在问题。
跨部门协作
同步工程要求各相关部门紧密合 作，共同参与产品设计、工艺规 划、供应商选择等环节，确保产 品从设计到生产的一致性和高效
跨部门团队
跨部门团队
沟通与协调
APQP强调跨部门、跨职能的团队合 作，以确保产品开发过程中的有效沟 通和协作。
团队成员需定期召开会议，分享信息 ，协调工作，解决遇到的问题，确保 项目顺利进行。
团队成员
团队成员应包括来自设计、采购、生 产、质量、销售和客服等部门的人员 ，以确保各环节得到充分考虑。
同步工程
04
促进跨部门团队合作和 沟通，提高组织协同效 率。
APQP的适用范围
适用于各种行业和产品类型，特 别是那些对产品质量要求较高的 行业，如汽车、电子、医疗器械
等。
适用于产品的整个生命周期，包 括概念设计、开发、生产、维护
等阶段。
适用于各种规模的企业，从小型 创业公司到大型跨国公司均可采
用APQP进行产品质量管理。
分析试制过程中出现的问题，进行优化 和改进。
详细描述
进行小批量试制，验证产品和工艺的可 行性。
阶段五：反馈、评估和改进
总结词：持续改进产品和 流程
详细描述
收集客户反馈和产品使用 数据，分析问题和改进点 。
持续改进产品和流程，提 高产品质量和竞争力。
进行产品和流程的评估， 确定改进方向和目标。
03 APQP关键要素
监控资源使用情况，及时调整资源分 配，以确保项目不出现资源短缺。
品质保证实务培训讲义(PPT44张)
全面品质管理
品质管理概论
品质的定义
管理干部应有办事风格
多元而矛盾 的结合体
办事员办事风格
质量：保质、保量、保交期、保成本
品质管理概论
品质的等级
一元化 品质
当品质愈充分，顾客愈满意；当品质愈不充分，顾客 就愈不满意，如电视画面清晰度
当然品质
当品质不充分，顾客就不满意，当品质很充分，顾客虽然 没有不满意，但也没有很满意，如纯净水没有杂质。
定义提问技巧品质管理概论思考题1用pdca的思路讲述以自己的工作职责或本单位的工作职责2用pdca的思路讲述一项固定业务的工作过程1用pdca的思路讲述以自己的工作职责或本单位的工作职责2用pdca的思路讲述一项固定业务的工作过程品质工具概述qc七大手法鱼骨图柏拉图脑力激荡法查检表直方图散布图图形法找原因抓重点激创意收数据显分布看相关收成果进料品质检验管制供应商品质管理程序plan规划do执行check查核action措施开发与选择采购评估处置试样进料品质检验管制供应商品质控制能力品管组织是否健全品管制度是否完善检验仪器是否精密及维护是否良好原材料的选择及进料检验的严格程度操作方法及制程管制标准是否规范成品规格及成品检验标准是否规范品质异常的追溯是否程序化统计技术是否科学以及统计资料是否详实品管人员素质的高低进料品质检验管制进料检验iqc定义进料检验
实施（do）：又称执行，是指依 照计划推行 一种情况是做对的事(Do Right Thing) 另一种情况把事做对(Do Thing Right) 做事的优先次序，首先要找对问题， 做对计划，然后再把计划的事做好做 对，执行出真知。
品质管理概论
品质管理的秘籍----PDCA八步骤
P阶段： A阶段： ⑦标准化，固化成绩 ⑧遗留问题转入下期 ①分析现状、找出问题 ②分析问题产生的原因 ③找出主要要因 ④拟定措施，制定计划
《品保培训教程》课件
培训内容
品质管理基础
品质控制、品质保证和品质改进 的概念和技术方法。
质量分析工具
流程控制图、因果分析图、直方 图等常用的数据分析工具。
团队培训
团队协作、沟通技巧和程序培训。
培训资料
1
在线课程
精选案例讲解、授课视频和PPT幻灯片。
实战演练
2
实际案例实践，加深对品质管理方法和
工具的学习。
3
方 案。
讲师介绍
专业讲师
从事品质管理多年，有丰富的工 作经验和实战经验。
国际班底
来自世界各地的专家，兼具高度 专业性和国际化视野。
亲和力
风趣幽默的教学方式，让学习更 加轻松愉悦。
培训方法
1
案例分享
分享生产和服务行业的成功案例，梳理
讨论互动
2
质量管理的过程，掌握实际操作方法。
针对文化差异、团队协作等问题进行讨
论，增强互动和团队协作能力。
3
演练实践
由讲师引领，创设典型案例，通过实践 提高品质管理的实用性和操作性。
实施计划
学前准备
在课前提供所需学习材料、案例和预习任务。
课堂教学
由讲师带领授课和引导讨论，注意实用性和趣味性。
课后跟进
提供学习笔记、复习任务和答疑解惑等方式，以巩固学习效果。
总结与展望
成果展示
展示培训成果和学员实践成果。
未来规划
展望品质管理行业的发展趋势和 未来发展方向。
学员分享
学员分享培训收获和体验，展现 培训成果。
《品保培训教程》PPT课 件
欢迎大家来参加这次品保培训。我们的课程包含了从品质控制到持续改进的 全部内容，致力于提高大家的品质管理水平。
《品保培训教程》课件
制定质量标准和检验计划
监控和改进过程
品保负责制定产品或服务的质量标准和检 验计划，确保生产符合规定要求。
品保通过监控生产过程、收集和分析数据 ，发现潜在问题并采取措施进行改进，以 提高产品质量。
与其他部门协作
培训和指导员工
品保需要与研发、生产、销售等部门密切 合作，共同确保产品质量的提升和客户满 意度的提高。
品质策划流程
包括确定品质目标、制定品质计划、 评估资源需求、制定品质标准等步骤 。
品质检验
品质检验定义
品质检验是对产品或服务 进行检测、测量和试验， 以验证其是否符合预设的 品质要求。
品质检验方法
包括全数检验、抽样检验 、过程检验、最终检验等 。
品质检验工具
常用的工具有量具、测量 仪器、检验指导书等。
03
02
技巧
04
采用互动式教学方式，鼓励学员积极参与 。
结合实际工作场景，模拟解决实际问题。
05
06
对学员进行阶段性考核，确保培训效果。
品保培训的效果评估与改进
评估
通过考核、问卷调查、面谈等方式评估培训效果，包括学员对培训内容、方法 、技巧等方面的反馈。
改进
根据评估结果，对培训计划进行调整和优化，以提高培训质量和效果。同时， 持续关注品保行业发展趋势，及时更新培训内容，确保培训与时俱进。
行业协会标准
企业应关注行业协会标准和规 范，参与制定和改进相关标准
，推动行业整体发展。
03
品保实务操作
品质策划
品质策划定义
品质策划是对产品或服务的品质要求 进行设定、评估和实施的过程，以确 保产品或服务能够满足客户需求。
品质策划工具
常用的工具有品质矩阵图、流程图、 FMEA（失效模式与影响分析）等。
品质保证方案培训课件PPT(共 48张)
21
（4）计划和确定项目阶段
本阶段的任务是如何确定顾客的需要和期望,规定要开发 的产品/项目并编制开发计划.
计划和确定项目阶段的输入: 1.顾客的呼声
内部/外部顾客的报怨、建议、资料、信息
22
（4）计划和确定项目阶段
2.市场研究 1）对顾客的采访 2）顾客意见的征询与调查 3）市场测试和定位报告 4）新产品质量和可靠性研究 5）竞争产品质量的研究 6）运行情况良好报告
8）工程规范 9）材料规范 10）图样和规范的更改 11）新设备工装和设施要求 12）产品和过程的特殊特性 13）量具试验设备要求 14）小组可信性承诺和管理者的支持
10
3.过程设计和开发阶段
产品设计和开发阶段的输出作为本阶段的输入 过程设计和开发阶段的输出
1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.车间平面布置图 5.特性距阵图
《品质保证》
今天的质量明天的市场
没有最好 只有更好！
1
品质发展历程
1.QI（质量检验）事后控制-品质是检出来的 2.QC （质量控制）事中控制-品质是制造出来的 3.QA（质量保证）事前控制-品质是设计出来的 4.QM（质量管理）事前控制-品质是管理出来的
5.TQM（质量管理体系）事前控制-品质是管理出来的
的承诺。
15
（3）APQP的任务与要求
1.组成产品质量策划小组 成员:研发、质量、技术、生产、仓储、采购、销售、设备、
行政、人事、供方和顾客的代表. 横向职能与纵向职能如何协调?
16
2.确定产品质量策划小组的任务范围
产品质量策划小组的主要任务： 识别顾客的需要、期望、要求并与本公司各部门的情况相结合。
8
2.产品设计和开发阶段
（4）计划和确定项目阶段
本阶段的任务是如何确定顾客的需要和期望,规定要开发 的产品/项目并编制开发计划.
计划和确定项目阶段的输入: 1.顾客的呼声
内部/外部顾客的报怨、建议、资料、信息
22
（4）计划和确定项目阶段
2.市场研究 1）对顾客的采访 2）顾客意见的征询与调查 3）市场测试和定位报告 4）新产品质量和可靠性研究 5）竞争产品质量的研究 6）运行情况良好报告
8）工程规范 9）材料规范 10）图样和规范的更改 11）新设备工装和设施要求 12）产品和过程的特殊特性 13）量具试验设备要求 14）小组可信性承诺和管理者的支持
10
3.过程设计和开发阶段
产品设计和开发阶段的输出作为本阶段的输入 过程设计和开发阶段的输出
1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.车间平面布置图 5.特性距阵图
《品质保证》
今天的质量明天的市场
没有最好 只有更好！
1
品质发展历程
1.QI（质量检验）事后控制-品质是检出来的 2.QC （质量控制）事中控制-品质是制造出来的 3.QA（质量保证）事前控制-品质是设计出来的 4.QM（质量管理）事前控制-品质是管理出来的
5.TQM（质量管理体系）事前控制-品质是管理出来的
的承诺。
15
（3）APQP的任务与要求
1.组成产品质量策划小组 成员:研发、质量、技术、生产、仓储、采购、销售、设备、
行政、人事、供方和顾客的代表. 横向职能与纵向职能如何协调?
16
2.确定产品质量策划小组的任务范围
产品质量策划小组的主要任务： 识别顾客的需要、期望、要求并与本公司各部门的情况相结合。
8
2.产品设计和开发阶段
品质管理培训资料ppt课件
何为品质1符合政府的相关政策或制度ccc认证rohs2不断满足客户的需求顾客的需求在变化3持续生产改善产品品质无止境的品质改善何为品质管理品质方针品质目标品质改善品质计划品质控制品质保证品质管理目的生产层面生产效率提高现场气氛改善市场层面客户满意度提高市场占有率上升财务层面经营效益增加社会层面生活质量提高社会生产力进步管理职责管理职责资源管理资源管理产品实现产品实现测量分析测量分析改进改进质量管理体系的持续改进质量管理体系的持续改进满满输入输入产品产品输出输出品质管理流程190019181937196019801986作业员的品质管理阶段领班品质管理阶段检验品质管理阶段统计品质管理阶段全面品质控制阶段tqc全面品质管理阶段tqm品质是检验出来的品质是制造出来的品质是管理出来的品质是习惯出来的品质管理发展最适合的品质最适合的设计品质产品的品质达到最高的成本效益最适合的制造品质在总成本最低的情况下的制造就是最适的品质最适合的品质成本品质不良最低的才是最适的品质水平品质的影响因素高度敬业精神忠于职守责任感顾全大局的道德胜任本职工作能力勇于革新的创造能力严守纪律自控能力排出事故的应变能力坚持上岗的出勤能力产品品质关联图交货产品服务品管制造采购设计开发销售生产技术顾客优秀产品品质管理理论代表人物品质就是一种最经济的手段制造出市场最有用的产品品质是制造出来的戴明循环pdca朱兰螺旋图思想质量三步曲质量策划质量改进质量控制识别顾客要求开发顾客满意的产品使产品特征最优化
•特性检查：耐电压、定格（模拟空调条件） 运转、堵转和外观等 •气密检查：压缩机泄漏 •完成检查：绕阻、耐电压、运转和称重等
压缩机 壳体【上盖等】
•性能检测：噪音、性能【入力、能力等】和寿命 •其他检测：含尘/水量、焊接强度、 壳体耐压强度、焊接部结晶度等
出货检查
•特性检查：耐电压、定格（模拟空调条件） 运转、堵转和外观等 •气密检查：压缩机泄漏 •完成检查：绕阻、耐电压、运转和称重等
压缩机 壳体【上盖等】
•性能检测：噪音、性能【入力、能力等】和寿命 •其他检测：含尘/水量、焊接强度、 壳体耐压强度、焊接部结晶度等
出货检查
品质培训ppt课件
缺点
需要良好的组织能力和引导技巧，讨 论容易偏离主题。
04
品质培训的实施
制定品质培训计划
明确培训目标和期望
确定培训对象
在制定品质培训计划时，首先要明确培训 的目标和期望，以便为培训内容和方式的 选择提供指导。
根据品质培训的目标和期望，确定需要接
适用范围
适用于培养受训者在特定情境 下的问题解决能力。
优点
激发受训者思考、提高实际操 作能力、促进团队协作。
缺点
需要合适的案例，对案例的代 表性要求较高。
角色扮演法
定义
让受训者在模拟真实场景下扮演不同角色， 以应对实际工作中的挑战。
优点
提高受训者实际操作能力、增强自信心、促 进团队合作。
适用范围
品质技能培训
总结词
培养员工具备实现品质目标所需的技 能
详细描述
通过培训，员工应掌握与品质相关的 技能和方法，如质量检验、数据分析 、问题解决等。这些技能对于实现企 业的品质目标至关重要。
品质态度培训
总结词
培养员工对品质的积极态度和行为习惯
详细描述
培训应关注员工的心态和态度，培养其对品质的追求和执着。通过培训，员工应能够以积极的态度对 待品质问题，遵循企业的品质标准和要求，自觉参与到品质改进中。
制定详细的培训计划
定期评估和更新
根据培训目标和对象，制定详细的培训计 划，包括培训内容、方式、时间、地点等 。
品质培训计划应定期评估和更新，以确保 其与公司的战略目标和品质要求保持一致 。
确定品质培训人员
01
02
03
内部培训师
公司可以选拔具有丰富经 验和专业知识的员工担任 内部培训师，负责培训新 员工和转岗员工。
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28
（5）产品设计和开发阶段
1.产品设计和开发阶段的输入 2.可制造性和装配设计
工艺现场是否能够满足。 3.设计验证
主要验证产品设计即材料、性能、寿命、尺寸、 环境、外观等是否满足顾客的要求.
29
（5）产品设计和开发阶段
4.设计评审 设计评审是由设计部门主持并邀请相关职能部门参加的一些定
期安排的会议,不只进行技术试验,还要进行一系列的验证活动:
的承诺。
15
（3）APQP的任务与要求
1.组成产品质量策划小组 成员:研发、质量、技术、生产、仓储、采购、销售、设备、
行政、人事、供方和顾客的代表. 横向职能与纵向职能如何协调?
16
2.确定产品质量策划小组的任务范围
产品质量策划小组的主要任务： 识别顾客的需要、期望、要求并与本公司各部门的情况相结合。
17 为设计功能性量具,是否已明确了足够的控制点和基准 平面?
18 公差是否和被接受的制造标准相一致?
19 使用现有的检验技术,是否有些规定要求不能被评价?
33
C.工程性能规范
问题
是 否 所要求的意 见/措施
20 是否已识别所有的特殊特性?
21 是否有足够的试验载荷以满足所有条件,即生产确认 和最终使用
8
2.产品设计和开发阶段
产品设计和开发阶段的输入： 1）设计目标 2）可靠性和质量目标 3）初始材料清单 4）初始过程流程图 5）产品和过程特殊性的初始清单 6）产品保证计划 7）管理者支持
9
2.产品设计和开发阶段
产品设计和开发阶段的输出：
1）设计失效模式和后果分析 2）可制造性和装配设计 3）设计验证 4）设计评审 5）设计确认 6）样件制造控制计划 7）工程图样
4
戴明博士的PDCA（4分法 8分法）
1.P计划 2.D执行 3.C查核 4.A行动
1.决定目的 目标（要求） 2.达成目标的方法（事前） 3.培训 4.实施 记录 5.结果的衡量（果） 6.过程面的衡量（因） 7.应急处置 8.在发防止
管理叫：目标 方法 条件 一次做好，每次做好。
5
一.设计管理——从开始就做对 二.制造控制——系统的管理方法 三.检查设定——抓住关键和重点 四.标准制定——管理标杆 五.持续改进——品质提升的突破点
2
三不 三检
• 1.不接受 • 2.不制造 • 3.不流出
一.互检（进料检验） 二.自检（制程检验） 三.专检（出货检验）
3
现代企业在上一个世纪为适应市场 环境变迁所走出来的发展路径
1.QI 2.QC 3.QA 4.QM
品质是检验出来的（ 品质是制造出来的（ 品质是设计出来的（ 品质是要求出来的（
21
（4）计划和确定项目阶段
本阶段的任务是如何确定顾客的需要和期望,规定要开发 的产品/项目并编制开发计划.
计划和确定项目阶段的输入: 1.顾客的呼声
内部/外部顾客的报怨、建议、资料、信息
22
（4）计划和确定项目阶段
2.市场研究 1）对顾客的采访 2）顾客意见的征询与调查 3）市场测试和定位报告 4）新产品质量和可靠性研究 5）竞争产品质量的研究 6）运行情况良好报告
39
问题 18 每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书?
是 否 所要求 负责 完成 的意见 人 日期 /措施
19 操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员 指导书的制定工作?
检验指导书是否包括以下内容: 20 容易理解的工程性能规范? 21 试验频率? 22 样本容量? 23 反应计划?
18
3.建立小组间的联系
APQP小组与顾客及供方建立联系渠道、明确联 系方式、方法及信息反馈,定期与其它部门/小组举行 会议.
19
4.做好培训工作
APQP小组策划的成功与否依赖于有效的培训工作
5争取主要顾客参与策划
20
6.控制计划
1）样式试制控制计划 2）小批试生产控制计划 3）批量生产控制计划
38
问题
9 包括所有的雇员? 10 列出被培训人员名单? 11 提出培训时间进度 对以下方面是否已完成部训? 12 统计过程控制? 13 能力研究? 14 问题的解决? 15 防错? 16 被识别的其它项目? 17 对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否都提
供过程指导书?
是 否 所要求 负责 完成 的意见 人 日期 /措施
8）工程规范 9）材料规范 10）图样和规范的更改 11）新设备工装和设施要求 12）产品和过程的特殊特性 13）量具试验设备要求 14）小组可信性承诺和管理者的支持
10
3.过程设计和开发阶段
产品设计和开发阶段的输出作为本阶段的输入 过程设计和开发阶段的输出
1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.车间平面布置图 5.特性距阵图
1.设计目标 初步和可度量的设计目标
2.可靠性和质量目标 缺陷水平或废品率等
3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.产品保证计划 6.管理者支持
27
（5）产品设计和开发阶段
应完成产品图样和全部设计文件、样件制造和验 证是否满足顾客呼声目标,即满足生产量、工期和工程 要求的能力,并满足质量、可靠性、投资成本、重量、 单件成本和进度目标等要完成设计初始可行性分析,以 明确在制造过程中可能发生的潜在问题。
《品质保证》
今天的质量明天的市场
没有最好 只有更好！
1
品质发展历程
1.QI（质量检验）事后控制-品质是检出来的 2.QC （质量控制）事中控制-品质是制造出来的 3.QA（质量保证）事前控制-品质是设计出来的 4.QM（质量管理）事前控制-品质是管理出来的
5.TQM（质量管理体系）事前控制-品质是管理出来的
1 在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或 产品工程部门的帮助?
2 供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人? 3 供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人? 4 是否使作汽车公司质量体系评定对质量体系进行了
评定? 如下方面是否有足够的人员 5 控制计划要求? 6 全尺寸检验? 7 工程性能试验? 8 问题解决的分析? 是否具有含有如下内容的文件化培训计划:
7.包装标准 8.过程参数 9.生产者对过程和产品
的经验和认识 10.搬运要求 11.过程操作者
41
二. 制造控制——系统的管理方法
（1）制造控制 1.作业指导书类的编制 2.作业指导书类的改定 3.作业的实施 4.再生材料的管理
5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持
13
（2）APQP的目的
目的:确保产品从设计到交付的整个生产链都得到有效的管 理和控制。
目标：促进公司所涉及到的各部门及每一个人的联系，以 确保所要求的步骤按时完成。
14
APQP的意思
• 产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是 QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。产品质量策划是一种结构 化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。目标 是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有 效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨
23
（4）计划和确定项目阶段
3.保修记录和质量信息 1）运行情况不良报告 2）保修报告 3）组织工厂内部质量报告 4）问题解决报告 5）顾客工厂拒收和退货记录 6）现场退货产品分析
24
（4）计划和确定项目阶段
4.产品质量策划小组的经验 1）来自更高层体系或过去质量功能展开项目的输入 2）顾客的信件和建议 3）运行情况良好/运行情况不良报告 4）销售商意见 5）现场服务报告 6）利用指定的顾客代理所作的内部评价 7）由内部顾客反映的问题和议题 8）管理者的意见和指示 9）政府的要求和法规 10）合同评审
具体任务范围： 1）选出项目小组负责人,负责监督策划过程 2）确定每一代表方的角色和职责 3）确定内部和外部顾客 4）确定小组职能及小组成员,明确哪些个人或供方应被列入产品 质量策划小组,哪些可以不需要
17
2.确定产品质量策划小组的任务范围
5)确定顾客的要求 6)确定顾客的期望,如设计、试验次数等 7)对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性; 8)确定成本、进度和应考虑的限制条件 9)确定所需来自于顾客的帮助 10)确定产品质量小组开展工作的文件化过程和方法
11
4.过程失效模式及后果分析（PFMEA）
1）试生产控制计划 2）过程指导书 3）测量系统分析计划 4）支持
12
5.产品和过程确认阶段
过程设计和开发阶段的输出是本阶段的输入 产品和过程确认阶段的输出
1.试生产 2.测量系统评价 3.初始过程能力研究 4.生产件批准
22 是否已对在在最小和最大规范下生产的零件进行试 验?
23 如反应计划要求,能否对额外的样品进行试验并且仍 能进行正常计划的过程试验
24 所有的产品试验是否都将在厂内进行?
25 如不是,是否由批准的分承包方进行?
26 规定的抽样容量和/或抽样频率是否可行?
27 如要求,对试验设备是否已获得顾客批准?
25
（4）计划和确定项目阶段
5.产品/过程基准数据 6.产品/过程设想
输入新产品/过程开发的设想,包括产品特性、可靠性评估,以及新 技术、新材料、新工艺、新设备、新概念等 7.产品可靠性研究
进行产品可靠性试验和研究,以确定产品可靠性目标,包括在规定 时间内产品修理和更换频率及耐久性等
26
计划和确定项目阶段的输出 (作为产品设计和开发阶段的输入)
36 将使用外部试验室吗?
37 所有被使用的试验室得到认可了吗?(如要求)
是否已考虑以下材料要求:
38 搬运?
35
（5）产品设计和开发阶段
1.产品设计和开发阶段的输入 2.可制造性和装配设计
工艺现场是否能够满足。 3.设计验证
主要验证产品设计即材料、性能、寿命、尺寸、 环境、外观等是否满足顾客的要求.
29
（5）产品设计和开发阶段
4.设计评审 设计评审是由设计部门主持并邀请相关职能部门参加的一些定
期安排的会议,不只进行技术试验,还要进行一系列的验证活动:
的承诺。
15
（3）APQP的任务与要求
1.组成产品质量策划小组 成员:研发、质量、技术、生产、仓储、采购、销售、设备、
行政、人事、供方和顾客的代表. 横向职能与纵向职能如何协调?
16
2.确定产品质量策划小组的任务范围
产品质量策划小组的主要任务： 识别顾客的需要、期望、要求并与本公司各部门的情况相结合。
17 为设计功能性量具,是否已明确了足够的控制点和基准 平面?
18 公差是否和被接受的制造标准相一致?
19 使用现有的检验技术,是否有些规定要求不能被评价?
33
C.工程性能规范
问题
是 否 所要求的意 见/措施
20 是否已识别所有的特殊特性?
21 是否有足够的试验载荷以满足所有条件,即生产确认 和最终使用
8
2.产品设计和开发阶段
产品设计和开发阶段的输入： 1）设计目标 2）可靠性和质量目标 3）初始材料清单 4）初始过程流程图 5）产品和过程特殊性的初始清单 6）产品保证计划 7）管理者支持
9
2.产品设计和开发阶段
产品设计和开发阶段的输出：
1）设计失效模式和后果分析 2）可制造性和装配设计 3）设计验证 4）设计评审 5）设计确认 6）样件制造控制计划 7）工程图样
4
戴明博士的PDCA（4分法 8分法）
1.P计划 2.D执行 3.C查核 4.A行动
1.决定目的 目标（要求） 2.达成目标的方法（事前） 3.培训 4.实施 记录 5.结果的衡量（果） 6.过程面的衡量（因） 7.应急处置 8.在发防止
管理叫：目标 方法 条件 一次做好，每次做好。
5
一.设计管理——从开始就做对 二.制造控制——系统的管理方法 三.检查设定——抓住关键和重点 四.标准制定——管理标杆 五.持续改进——品质提升的突破点
2
三不 三检
• 1.不接受 • 2.不制造 • 3.不流出
一.互检（进料检验） 二.自检（制程检验） 三.专检（出货检验）
3
现代企业在上一个世纪为适应市场 环境变迁所走出来的发展路径
1.QI 2.QC 3.QA 4.QM
品质是检验出来的（ 品质是制造出来的（ 品质是设计出来的（ 品质是要求出来的（
21
（4）计划和确定项目阶段
本阶段的任务是如何确定顾客的需要和期望,规定要开发 的产品/项目并编制开发计划.
计划和确定项目阶段的输入: 1.顾客的呼声
内部/外部顾客的报怨、建议、资料、信息
22
（4）计划和确定项目阶段
2.市场研究 1）对顾客的采访 2）顾客意见的征询与调查 3）市场测试和定位报告 4）新产品质量和可靠性研究 5）竞争产品质量的研究 6）运行情况良好报告
39
问题 18 每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书?
是 否 所要求 负责 完成 的意见 人 日期 /措施
19 操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员 指导书的制定工作?
检验指导书是否包括以下内容: 20 容易理解的工程性能规范? 21 试验频率? 22 样本容量? 23 反应计划?
18
3.建立小组间的联系
APQP小组与顾客及供方建立联系渠道、明确联 系方式、方法及信息反馈,定期与其它部门/小组举行 会议.
19
4.做好培训工作
APQP小组策划的成功与否依赖于有效的培训工作
5争取主要顾客参与策划
20
6.控制计划
1）样式试制控制计划 2）小批试生产控制计划 3）批量生产控制计划
38
问题
9 包括所有的雇员? 10 列出被培训人员名单? 11 提出培训时间进度 对以下方面是否已完成部训? 12 统计过程控制? 13 能力研究? 14 问题的解决? 15 防错? 16 被识别的其它项目? 17 对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否都提
供过程指导书?
是 否 所要求 负责 完成 的意见 人 日期 /措施
8）工程规范 9）材料规范 10）图样和规范的更改 11）新设备工装和设施要求 12）产品和过程的特殊特性 13）量具试验设备要求 14）小组可信性承诺和管理者的支持
10
3.过程设计和开发阶段
产品设计和开发阶段的输出作为本阶段的输入 过程设计和开发阶段的输出
1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.车间平面布置图 5.特性距阵图
1.设计目标 初步和可度量的设计目标
2.可靠性和质量目标 缺陷水平或废品率等
3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.产品保证计划 6.管理者支持
27
（5）产品设计和开发阶段
应完成产品图样和全部设计文件、样件制造和验 证是否满足顾客呼声目标,即满足生产量、工期和工程 要求的能力,并满足质量、可靠性、投资成本、重量、 单件成本和进度目标等要完成设计初始可行性分析,以 明确在制造过程中可能发生的潜在问题。
《品质保证》
今天的质量明天的市场
没有最好 只有更好！
1
品质发展历程
1.QI（质量检验）事后控制-品质是检出来的 2.QC （质量控制）事中控制-品质是制造出来的 3.QA（质量保证）事前控制-品质是设计出来的 4.QM（质量管理）事前控制-品质是管理出来的
5.TQM（质量管理体系）事前控制-品质是管理出来的
1 在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或 产品工程部门的帮助?
2 供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人? 3 供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人? 4 是否使作汽车公司质量体系评定对质量体系进行了
评定? 如下方面是否有足够的人员 5 控制计划要求? 6 全尺寸检验? 7 工程性能试验? 8 问题解决的分析? 是否具有含有如下内容的文件化培训计划:
7.包装标准 8.过程参数 9.生产者对过程和产品
的经验和认识 10.搬运要求 11.过程操作者
41
二. 制造控制——系统的管理方法
（1）制造控制 1.作业指导书类的编制 2.作业指导书类的改定 3.作业的实施 4.再生材料的管理
5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持
13
（2）APQP的目的
目的:确保产品从设计到交付的整个生产链都得到有效的管 理和控制。
目标：促进公司所涉及到的各部门及每一个人的联系，以 确保所要求的步骤按时完成。
14
APQP的意思
• 产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是 QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。产品质量策划是一种结构 化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。目标 是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有 效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨
23
（4）计划和确定项目阶段
3.保修记录和质量信息 1）运行情况不良报告 2）保修报告 3）组织工厂内部质量报告 4）问题解决报告 5）顾客工厂拒收和退货记录 6）现场退货产品分析
24
（4）计划和确定项目阶段
4.产品质量策划小组的经验 1）来自更高层体系或过去质量功能展开项目的输入 2）顾客的信件和建议 3）运行情况良好/运行情况不良报告 4）销售商意见 5）现场服务报告 6）利用指定的顾客代理所作的内部评价 7）由内部顾客反映的问题和议题 8）管理者的意见和指示 9）政府的要求和法规 10）合同评审
具体任务范围： 1）选出项目小组负责人,负责监督策划过程 2）确定每一代表方的角色和职责 3）确定内部和外部顾客 4）确定小组职能及小组成员,明确哪些个人或供方应被列入产品 质量策划小组,哪些可以不需要
17
2.确定产品质量策划小组的任务范围
5)确定顾客的要求 6)确定顾客的期望,如设计、试验次数等 7)对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性; 8)确定成本、进度和应考虑的限制条件 9)确定所需来自于顾客的帮助 10)确定产品质量小组开展工作的文件化过程和方法
11
4.过程失效模式及后果分析（PFMEA）
1）试生产控制计划 2）过程指导书 3）测量系统分析计划 4）支持
12
5.产品和过程确认阶段
过程设计和开发阶段的输出是本阶段的输入 产品和过程确认阶段的输出
1.试生产 2.测量系统评价 3.初始过程能力研究 4.生产件批准
22 是否已对在在最小和最大规范下生产的零件进行试 验?
23 如反应计划要求,能否对额外的样品进行试验并且仍 能进行正常计划的过程试验
24 所有的产品试验是否都将在厂内进行?
25 如不是,是否由批准的分承包方进行?
26 规定的抽样容量和/或抽样频率是否可行?
27 如要求,对试验设备是否已获得顾客批准?
25
（4）计划和确定项目阶段
5.产品/过程基准数据 6.产品/过程设想
输入新产品/过程开发的设想,包括产品特性、可靠性评估,以及新 技术、新材料、新工艺、新设备、新概念等 7.产品可靠性研究
进行产品可靠性试验和研究,以确定产品可靠性目标,包括在规定 时间内产品修理和更换频率及耐久性等
26
计划和确定项目阶段的输出 (作为产品设计和开发阶段的输入)
36 将使用外部试验室吗?
37 所有被使用的试验室得到认可了吗?(如要求)
是否已考虑以下材料要求:
38 搬运?
35