粉煤灰施工方案

固化粉煤灰施工流程图

一、技术准备：

1、施工前，建设单位应组织设计单位对监理单位和施工单位进行技术交底，说明设计意图和固化粉煤灰的各项技术指标、施工要求等。

2、施工单位应建立健全原材料送检、配合比计量、混合料的加工生产质量控制以及工序间交验制度，形成完整、有效的质量保证体系；组织技术人员学习相关技术文件，充分了解现场的工程地质情况、地下水位情况等，并编制固化粉煤灰施工专项方案。

二、材料准备

1、施工单位应根据固化粉煤灰专项施工组织设计相关要求，预先准备好所需的各种材料。

2、按规定对原材料进行见证取样试验。各种材料的技术指标应符合规范要求。

3、粉煤灰的堆放应用雨布遮盖或采取防止雨淋或灰粉飞扬的措施确保不影响周围环境。

三、拌合

一般采用工厂集中拌和，这样生产出的成品拌和均匀，配合比准确。在工厂集中拌和时，要按照配合比及时校验拌和设备配料系统设定计量，先进行试生产试验，试验符合设计要求后可正常生产。

本工程由于固化粉煤灰用量不大且使用分散，故在现场采用强制式搅拌机拌和，根据配合比计算出每盘料的原材料用量，按照粉煤灰—固化剂—水的顺序上料。上料完毕后搅拌时间必须在90S以上，以保证各种材料拌和均匀、颜色一致。

固化粉煤灰混合料生产出后，必须在6h内运送到施工作业面，8h内摊铺，16h内碾压或浇筑振捣成型。

四、成型

振捣成型是将拌和好的固化粉煤灰混合料，运送到施工现场，按规定的厚度分层摊铺后，采用振捣设备振捣成型的施工方法。

本工程主要使用固化粉煤灰加固窨井四周，振捣成型正适用于该种小体量使用固化粉煤灰的情况。

采用振捣成型施工方法的粉煤灰混合料的含水量应控制在最佳含水量附近，且不得超过最佳含水量。采用插入式振捣进行振捣，每一层厚度应控制在40cm以内，振捣至固化粉煤灰不下沉不冒泡即可。

固化粉煤灰可连续施工，连续施工的最大高度最好控制在2m以内。

振捣应快插慢提，插点要均匀分布，插点间距不宜大于30cm，振捣时间以表面泛浆为止，且不少于30 s，严禁漏振。

振捣成型施工方法的质量检验以无侧限抗压强度作为主要指标。

五、养护

固化粉煤灰混合料施工结束后应注意养护。振捣或压实成型后的固化粉煤灰混合料，应在潮湿状态下养护，养护期长短应根据环境温度来确定，当环境温度在5℃~20℃时，养护期不得少于7d，当环境温度在20℃以上时，其养护期不得少于3d，且保持潮湿。

固化粉煤灰在养护期间应封闭交通。在道路工程中对不能封闭交通的路段可选用强度高的固化粉煤灰混合料，并在其上加铺厚

10~15cm沙砾面层后，方可开发交通，且限制时速不得超过20km/h，车辆不得在其上刹车或掉头。

固化粉煤灰经过养并成型后，及时施工其上覆层，不使固化粉煤灰长时间暴露。如其上覆层暂时不施工，可在表面覆盖一层5~8cm 的沙砾覆盖层。

五、质量保证措施

采用振捣成型工艺的固化粉煤灰施工表面容易发生收缩裂缝，视其混合料的含水量大小，其表面裂缝深度一般在10~15cm之间，施工中间因其上层施工时的浆料可将其裂缝填实，不会影响质量，在顶层施工时应采取以下措施：

1、控制含水量：固化粉煤灰混合料的含水量应控制在

30%~45%之间。

2、控制摊铺厚度：顶层固化粉煤灰混合料摊铺厚度应控制

在200mm以内。

3、振捣方式：可改用平板振捣器振捣或用蛙夯夯实。

在道路施工中，为防止裂缝反射，可采取在顶层固化粉煤灰中加铺土工织物的措施。