倒虹井施工方案25078

广州东部（增城）汽车产业基地北区永宁大道（新新公路至香山大道段）
市政道路工程
倒
虹
井
施
工
专
项
方
案
编制单位：广州市第二市政工程有限公司审批单位：广州市第二市政工程有限公司总工室广州市东部（增城）汽车产业基
地北区永宁大道（新新公路至香
山大道段）市政道路工程项目部
技术负责人：审批负责人：
编制人：审核人：
编制日期：审批日期：
倒虹井施工专项方案
一、施工工艺流程
本工程的倒虹井采用沉井方法施工；施工工艺流程：基坑开挖→地基处理→基坑支护→沉井制作→沉井下沉→沉井封底和底板浇注。

二、基坑开挖
1、土方开挖采用机械纵向分层进行，人工配合，自卸车运输。

2、土方随挖随转运，基坑顶距基坑边3米范围内不得堆土，以免加重基坑边坡压力，阻碍施工操作和运输。

3、机械开挖至距设计坑底标高20cm左右时，改用人工开挖、检平，避免超挖现象。

4、防水、排水措施。

基坑四周设置30×40cm的截水沟，并与附近排水系统连通，防止雨水流入基坑。

基坑底用2~4cm碎石做成盲沟和集水井（50×50cm），配置抽水机抽水。

施工过程密切检查边坡的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。

5、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸（基坑开挖宽度见上表）、支护达到施工方案及设计的要求。

注意边坡土体变化，出现问题及时处理。

6、基坑底土面层尽量避免不超挖或扰动，若发生超挖或扰动，即将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回级配碎石或碎石、砂，并夯实。

基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和水平，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或雨水浸泡。

三、基础处理
1、制作沉井的地基土必须具有足够的承载力，开挖基坑底部若遇松软的土质必须全部予以清除，并以砂性土回填、整平、夯实，以防止在沉井制作过程中发生不均匀沉
降，造成井壁开裂。

2、基坑开挖接近坑底设计高程时，留20cm土层，采用人工开挖，检平基坑底面，不得超挖，否则应进行地基处理。

3、地基土如被扰动，应采取如下处理措施：
扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数＞0.90。

扰动150mm以上，可用中砂、碎石、毛石等填充夯实，压实度≥90%。

4、测量复核坑底面高程，符合设计规范后，即开始碎石砂垫层砼基础的施工。

四、基坑支护
1、基坑开挖尺寸:清表挖运2.5米后再开挖基坑，基底开挖宽度比设计宽度每边加大2M，放坡视土质情况采用1：1放坡，部分地段不具备放坡条件，可采用钢板桩支护施工；
2、支护形式采用钢板桩支护，起支护深度约8~10米，也可待施工挖方时根据施工现场土质情况调整钢板桩样式以及间距和打入深度。

3、钢板桩打设前的准备工作，钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在结构边缘之外留有支拆模板的余地。

特殊情况下如利用钢板桩作箱体的两侧模板时，则必须衬以纤维板（或油毡）等隔离材料以利钢板桩拔出。

4、采用屏风式打入法
这种方法是将10～20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。

施打时先将屏风墙端的钢板桩打至设计标高或一定深度，成为定位板桩，然后在中间按须序分1/3、1/2板桩高度呈现阶梯状打入。

5、钢板桩的打设
1）先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上帽轻轻加以锤击。

在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。

为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檩上预先算出每块板的位置，以便随时检查校正。

2）钢板桩分几次打入，如第一次由10m高打至5m，第二次则打至5m，第三次打至导架高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。

3）打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。

6、连接方法
1）连接件法
此法是用特制的“w”(Omega)和“δ”(Delta)型连接件来调整钢板桩的根数和方向，实现板桩墙的封闭合拢。

钢板桩打设时，预先测定实际的板桩墙的有效宽度，并根据钢板桩和连接件的有效宽度确定板桩墙的合拢位置。

2）骑缝搭接法
利用选用的钢板桩或宽度较大的其他型号的钢板桩作闭合板桩，打设于板桩墙闭合处。

闭合板桩应打设于挡土的一侧。

此法用于板桩墙要求较低的工程。

7、钢板桩的拔除
1）在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。

拔除前要研究钢板桩的拔除顺序、拔除时间以及桩孔处理方法。

2）拔桩时会产生一定的振动，如拔桩再带土过多会引起土体位移和地面沉降，可能经已施工的地下结构带来危害，并影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。

3）对于封闭式网板桩墙，拔桩的开始点宜离开角桩5根以上，必要时还可用跳拔的方法间隔拔除。

拔桩的顺序一般与打设顺序相反。

4）拔除钢板桩宜用振动锤或振动锤与起重机共同拔除。

后者用于只用振动锤拔不出的钢板桩，需在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。

5）振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。

拔桩时，可先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。

对较难拔的桩，亦可先用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。

为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。

对阻力大的钢板桩，还可采用间歇振动的方法。

6）对拔桩产生的桩孔，需及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。

方法有振动法、挤实法和填
入法。

在振拔时回灌水，边振边拔并回填砂子。

五、沉井制作
1、垫层和承垫物的铺设：
1）根据井壁自重及施工荷载进行设计砂垫层的宽度和厚度、支承垫木的数量和布置。

2）砂垫层要分层铺设，做好一层经检验合格后再做一层，采用平板式振捣器振实，松砂的分层厚度取20～25cm。

3）铺设承垫木时，用水平仪抄平；使刃脚踏面在同一水平面上，平面布置上均匀对称，每根承垫木的长度中心与刃脚踏面中线相重合。

承垫木可单根或几根编成一组铺设，每组之间至少要留20～30cm间隙。

定位垫木对称设置在互成90°的四个支点上。

2、模板制作，安装与支撑：
沉井工程的模板和钢筋的施工顺序一般为：支设内模；绑扎钢筋；支设外模。

沉井的内模板一次安装完毕。

刃脚底模用水平尺进行校平，使之保持在同一水平面上。

内模要保证垂直，外模跟着内模支立，不得内外倾倒，以保证外壁面平正垂直以及井壁厚度均等。

3、井筒砼的灌筑：
1）本标段井筒采用一次制作。

在砼浇灌前对模板、钢筋、预埋件及预留孔的位置和尺寸等按照现行“钢筋砼施工及验收规范”和设计中所提出的特殊要求进行仔细检查核对，经隐蔽工程验收手续合格后方可浇筑砼。

3）浇捣砼前检验砼配合比、水泥、外掺料、砂石料等材质必须符合规定要求。

4）浇灌砼要连续进行，分层浇筑间隔时间不超过砼初凝时间。

六、沉井下沉
先按沉井下沉阶段计算下沉系数与稳定系数，然后抽承垫木，进行排水下沉。

1、抽承垫木：抽承垫木要分区域，按次序、均衡对称同步地进行。

定位支点处的承垫木最后抽除。

2、排水下沉：采用井点降水疏干土层，用水力机械出土并结合机械抓土。

3、助沉纠偏：
1）采用泥浆润滑套减阻下沉，其外壁做成台阶形的泥浆槽，向泥浆槽内输送触变泥浆的竖管预埋在井壁内，输浆要及时，防止堵塞管路。

在井下沉时泥浆槽内充满泥浆，其液面接近自然地面，并储备一定数量的泥浆以便及时补浆，泥浆要定期换以保证泥浆套的质量。

当下沉完成后对泥浆套按要求进行固化。

2）沉井纠偏要根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。

沉井初沉阶段纠偏要根据“沉多则少挖”“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。

刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不要通过大量挖土来纠偏。

4、下沉观测：
沉井下沉时要注意观测，刃脚标高每班至不测量一次，轴线位移2～3天测一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量；初沉阶段每2小时测量一次；终沉阶段每小时至少测量一次。

当沉井下沉接近设计标高时要加强观测，待8小时内沉井自沉累计不大于10 mm时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格。

5、下沉监控：
在下沉过程中要进行下沉监控，在外壁面测得各点土压力的分布，当该点土压力接近静水压力时说明井壁泥浆状况良好；当该点土压力增大则应置换新浆，使井的四周摩阻力均匀分布，在井底挖土控制得当时沉井便竖直下沉。

七、沉井封底和底板砼浇筑
1、沉井下沉至设计标高的要求范围内，经沉降观测沉降率在允许范围内即可进行封底。

在封底前用大石块先将刃脚下垫实，同时加强井点降水保持连续抽水，当下沉至设计标高封底后立即进行置换触变泥浆工作。

2、封底前整理好锅底和清除浮泥，井内积水尽量排干，在每个井格底部中央至少设置一个集水井，其深度和大小要满足水泵吸水的要求。

素砼封底一次浇筑、分格、逐段，对称进行，不得中途停顿。

砼封底的同时集水井不得填没，排水工作继续进行，以
保证砼在终凝前不浸水。

当强度达到设计强度的25%以上时才允许在上面绑扎底板钢筋。

3、当底板钢筋砼强度达到要求时方可停止井点降水，沉井能够满足抗浮要求时方可封填集水井，封填先清洗干净，封填必须密实防止渗漏。

钢筋砼底板表面平整，整个底板不能有渗漏现象，如发现有渗漏点要压浆堵漏。

漏水严重时要设置临时泄水管引流，在压浆堵漏后再封闭泄水管。

八、质量保证措施
1、加强工程质量管理措施
1）牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，实行质量目标管理，推行全面质量管理，制定创优规则和措施，使施工生产的全过程处于受控状态。

2）健全质量管理保证体系，经理部设专职质检工程师，负责日常质量检查工作，并与甲方监理人员密切配合，协调一致，共同把关。

各施工班组要设兼职质量员，并健全各级人员质量责任制。

（详见质量保证体系图）。

3）隐蔽工程检查,要严格按照有关规定和甲方要求执行。

在内部质检工程师检查签证后及时通知甲方监理工程师检查，做到检查隐蔽工程一次合格率100%。

4）各工序之间严格执行交接班制度，对检查出来的问题要及时处理，各分部工程完工后及时组织自检，分析存在的问题，提出改进意见，落实到人头使工程质量日趋提高。

5）质量的等级标准有质量检查工程师签认决定，树立检查人员的权威，在检查中对质量检查工程师或监理工程师提出的疑问及问题都必须积极响应和解决。

6）搞好工人技术培训，特别是电工、钢筋工、电气焊，起重工等工种，经常组织学习有关工艺规程和操作细则，在布置月、旬计划的同时，应提出所涉及工程项目的技术标准和要求。

7）做好测量基桩的交接，复核及保护工作，中线水平从接桩到复核测量、施工测量、竣工测量要实行专人负责制，并建立复核制度，记录要完整，施测及复核人员签字，中线点及水准点标志要明显、稳固、可靠。

8）加强工程试验管理
各种材料进场（厂）必须附有出厂合格证（质保书），对原材料、半成品、成品、砼及砂浆、焊接等都要按有关规定进行抽样试验，不合格的坚决不用。

砼搅拌站应做好产品记录,包括每批产品的理论配合比、施工配合比、掺加剂及用量，使用部位原材料产地、规格、型号等，并定期进行量具校核。

9）加强施工机具设备管理；施工机具设备定期按有关规定进行检查、检验、校核，确保施工正常进行。

2、保证工程质量的主要技术措施
我公司在施工生产中一贯遵循以下准则:“百年大计，质量第一”、“以质量创信誉，以质量求生存，全心全意为用户服务”。

在历年的施工生产中形成了一整套适应于目前建筑施工的行之有效的施工管理办法。

在本项目施工的技术与质量管理中我们将继续以往的作法。

项目经理和总工程师对工程质量全面负责，进一步强化与完善以总工程师为中心的质量保证体系和各项管理制度，逐级落实质量责任制。

在施工生产的全过程中根据国家颁布的施工验收规范和质量检验评定标准以及设计要求严密组织施工生产。