装配式结构专项施工方案(模版)
装配式结构施工方案(专家论证版)
目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)2.1项目总体概况 (3)2.2装配式结构工程概况 (3)三、施工部署 (5)3.1施工目标 (5)3.2施工组织机构 (6)3.3进度计划安排 (6)3.4资源配置计划 (7)四、施工准备 (9)4.1现场作业条件准备 (9)4.2场外作业条件准备 (10)4.3技术措施准备 (10)4.4现场物资供应准备 (11)4.5组织措施准备 (11)五、主要施工方法及措施 (12)5.1施工工序整体流程 (12)5.2施工工序整体流程控制要素 (13)5.3预制构件安装作业 (14)5.4预制构件吊装作业 (20)六、质量保证管理及措施 (26)6.1施工技术保证措施 (26)6.2装配式结构检查验收 (27)6.3装配式结构质量控制措施 (30)6.4装配式结构质量通病的预防 (36)七、安全文明施工管理及措施 (40)7.1安全生产责任制 (40)7.2安全生产责教育培训制度 (41)7.3安全技术交底制 (42)7.4安全检查制度 (42)7.5安全生产规章制度 (42)7.6安全技术措施 (43)八、紧急情况应急预案 (45)8.1应急救援组织机构 (45)8.2施工的危险源和可能造成的伤害 (46)8.3预防措施 (46)8.4应急救援路线 (47)8.5应急救援物资 (48)九、环境保护管理及措施 (49)9.1施工材料环保的控制措施 (49)9.2降低烟雾污染的控制措施 (50)9.3降低现场噪音的控制措施 (50)9.4施工污水排放的控制措施 (51)9.5施工夜间照明的控制措施 (52)9.6节约用水的控制措施 (52)9.7能源使用环保的控制措施 (52)9.8扬尘污染控制措施 (53)9.9环卫管理措施 (54)十、其它应注意事项及措施 (54)10.1科技创新点 (54)10.2主体结构施工 (54)十一、附图 (55)11.1现场平面布置图 (55)11.2一级进度计划 (55)11.3梁支撑架体计算书 (55)11.4板支撑架体计算书 (55)11.5吊装钢丝绳计算书 (55)11.6各栋PC构件统计表 (55)一、编制依据1、《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ1-20142、《装配式混凝土建筑技术标准》 GB/51231-20163、《钢筋连接用灌浆套筒》 JGT398-20124、《钢筋灌浆套筒连接应用技术规程》 JGJ355-20155、《装配式建筑系列标准应用2016实施指南-装配式混凝土结构建筑》 2016年版6、《桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)》 15G366-17、《装配式混凝土结构连接节点构造》 15G310-1~28、《预制钢筋混凝土板式楼梯》 15G367-19、《》施工蓝图10、国家及地方性现行其它相关规范、规程及标准图集11、我公司类似工程施工经验与成熟的工艺做法二、工程概况2.1项目总体概况2.2装配式结构工程概况装配式混凝土结构作为混凝土结构子分部工程的一个分项,是基于混凝土结构设计,因此装配式混凝土结构工程各种建造指标等同于结构设计标准(既图纸指标)。
装配式结构施工方案
2018-30地块开发项目(1-1#、1-2#、1-3#)装配式结构施工方案编制人:审核人:施工单位:湖北四海联鑫建设集团有限公司编制日期:年月日第一章编制依据1、《装配整体式混凝土建筑技术标准》(GB/T 51231-2016)2、《装配整体式混凝土建筑技术标准》(GB/T 51231-2016)3、《装配式混凝土结构技术规范》(JGJ 1-2014)4、《混凝土结构工程施工规范》(GB506666-2011)5、《钢筋机械连接技术规范》(JGJ 107-2016)6、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规范》(JGJ 355-2015)7、《钢筋焊接网混凝土结构技术规范》(JGJ114-2014)8、《钢筋连接用套筒灌浆料》(JG/T408-2013)9、《钢筋连接用灌浆套筒》(JG/T398-2012)10、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ 18-2012)11、《钢筋锚固板应用技术规范》(JGJ256-2011)12、《预应力混凝土用金属波纹管》(JG225-2007)13、《装配整体式混凝土剪力墙结构技术规范》(DGJ32/TJ125-2016)14、本工程设计图纸、深化设计图纸第二章工程概况与施工准备2.1、工程概况1、建筑设计概况2018-30地块开发项目工程由金林置业徐州有限公司投资建设,南京市建筑设计研究院有限责任公司设计,徐州市建设工程监理有限公司,湖北四海联鑫建设集团有限公司总承包,工程位于徐州市闽江路以南,银山路以东,漓江路以北。
本工程1-1#为33层住宅、1-2#为34层住宅、1-3#为34层住宅。
1-1#总建筑面积为16409.74m2,其中地上建筑面积为15933.95m2,地下建筑面积为4753.79m2;1-2#总建筑面积为16465.95m2,其中地上建筑面积为15992.23m2,地下建筑面积为473.72m2;1-3#总建筑面积为16416462.19m2,其中地上建筑面积为15987.24m2,地下建筑面积为474.95m2;2、结构设计概况本工程结构形式均为剪力墙结构,建筑结构安全等级为二级,地基基础设计等级为甲级,建筑桩基设计等级为甲级,地下防水等级为二级,建筑防火分类等级为二级,耐火等级为二级,抗震设防烈度为7度,建筑设计使用年限为50年。
装配式结构专项施工方案(1)(1)(1)
宏屹·国际城项目装配式结构施工专项方案编制:审核:批准:目录第一章工程概况 (4)第二章编制依据 (4)第三章装配式施工重点难点分析 (5)第四章施工部署与施工准备 (7)第一节装配式施工的总体安排 (7)第二节技术准备 (7)第三节材料、机具准备 (7)第五章施工工艺流程及控制要点 (8)第一节施工工艺流程 (8)第二节构件的出场验收、现场验收及移交 (9)第三节构件运输与存放 (10)第四节预制构件的吊装 (10)第五节预制墙板安装施工 (11)第六节预制叠合板安装施工 (13)第七节预制空调板安装 (14)第八节预制楼梯板安装施工 (15)第六章预制构件节点施工要点 (19)第一节一般性要求 (19)第二节叠合板与叠合板之间的连接 (20)第三节叠合板与外墙之间的连接 (20)第四节预制楼梯板与现浇楼梯梁之间的连接 (21)第七章质量标准及保证措施 (21)第一节钢筋混凝土预制构件的质量要求 (21)第二节预制构件安装施工前质量控制措施 (22)第三节预制构件及其连接材料进场检验质量标准.. 22 第四节预制构件及连接材料存放质量标准 (24)第五节预制构件安装检验质量标准 (25)第六节装配式结构节点区施工质量标准 (26)第七节预制构件拼缝防水节点施工质量标准 (26)第八章成品保护 (26)第一节一般性要求 (26)第二节构件运输要求 (26)第三节构件吊装要求 (26)第四节楼梯处预埋件保护 (26)第五节预制楼梯保护 (27)第六节预制空调板、阳台及顶板叠合板保护 (27)第七节预制墙的保护 (27)第九章安全、绿色施工与环境保护 (27)第一节安全 (27)第二节绿色施工与环境保护 (28)第十章应急预案 (28)第一节对主要的紧急情况和突发事件的识别 (29)第二节组织机构及职责 (29)第一章工程概况第二章编制依据第三章装配式施工重点难点分析一、预制构件的配套、运输及堆放1、预制板的配套本工程预制板包括预制墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制空调板等4种类型,每种类型又有多种型号,因此在加工前,应按照总进度计划排出预制板加工专项计划,其中包括预制板加工深化图纸绘制及确认、预制板材料采购、预制板制作、预制板运输等内容,尤其应注意以上所有环节均应考虑预制板的配套供应问题,这样才能够保证生产及安装的顺利进行。
装配式工程施工方案(住宅楼)
装配式工程施工方案(住宅楼)模板一:装配式工程施工方案(住宅楼)一:项目概述1.1 项目名称1.2 项目位置1.3 项目规模1.4 项目工期二:工程内容2.1 基础工程2.1.1 地基处理2.1.2 基础施工2.2 主体结构安装2.2.1 装配式构件加工2.2.2 构件运输2.2.3 构件安装2.3 外墙装饰2.3.1 外墙保温材料安装 2.3.2 外墙砖安装2.4 室内装修2.4.1 地板铺装2.4.2 墙面涂料施工2.4.3 局部装修工程三:工程进度计划3.1 施工节点3.2 施工工期安排3.3 施工进度管控四:施工组织设计4.1 施工人员组织4.2 施工机械设备4.3 施工材料准备五:施工安全措施5.1 安全生产责任5.2 安全培训5.3 安全防护设施六:质量控制措施6.1 施工工艺要求6.2 施工材料质量控制 6.3 施工现场质量检查七:环境保护措施7.1 垃圾处理7.2 环保设施设置7.3 环境影响评估八:施工费用预算8.1 人工费用8.2 材料费用8.3 机械设备费用九:施工现场平面布置图 9.1 施工区域划分9.2 施工临时设施布置十:风险评估10.1 施工风险控制10.2 应急预案附件:项目平面图、安全措施图、质量控制记录、环保检测报告法律名词及注释:1. 建筑法:指我国《建筑法》规定的法律,主要涉及建筑工程的规划、设计、施工、验收等方面。
2. 施工组织设计:指根据工程施工特点和要求,合理安排工程人员、机械设备、材料等资源,编制施工计划的过程。
3. 安全生产责任:指建设单位、总承包单位、分包单位等在工程施工过程中,对施工现场安全生产负有的法定责任。
4. 质量控制措施:指对工程施工过程中及竣工后的工程质量进行控制和保障的相关措施。
模板二:装配式工程施工方案(住宅楼)一:项目概述1.1 项目名称1.2 项目位置1.3 项目规模1.4 项目工期二:工程内容2.1 地基处理工程2.1.1 地面修整2.1.2 地下土层处理2.1.3 承载力增强2.2 主体结构安装2.2.1 构件生产与运输 2.2.2 构件安装2.2.3 楼层连接与加固 2.3 外墙装饰2.3.1 外墙隔热层施工 2.3.2 外墙装饰面板安装 2.3.3 外墙涂料施工2.4 室内装修2.4.1 地面装修2.4.2 墙面装修2.4.3 顶面装修三:工程进度计划3.1 施工节点划分3.2 工期安排3.3 施工进度管控措施四:施工组织设计4.1 项目组织结构4.2 施工队伍组织与管理 4.3 施工材料仓库管理五:施工安全措施5.1 安全生产责任划分 5.2 安全技术措施5.3 安全教育培训六:质量控制措施6.1 施工工艺规范6.2 施工材料质量控制 6.3 施工质量检查七:环境保护措施7.1 施工垃圾处理7.2 施工水资源保护7.3 施工噪音及污染控制八:施工费用预算8.1 人工费8.2 材料费8.3 设备费九:施工现场平面布置图9.1 施工区域划分9.2 临时设施布置十:风险评估与应急预案10.1 施工风险评估10.2 应急预案附件:项目平面图、安全措施图、质量控制记录、环保检测报告法律名词及注释:1. 建筑法:指我国法律体系中的《建筑法》,主要规定了建筑工程的设计、施工和验收等方面的法律义务和责任。
装配式结构专项施工方案(模版)
装配式结构专项施工方案第一部分:工程概况、编制依据以及工程特点1.1工程概况工程名称:工程地址:建设单位:设计单位:监理单位:施工单位:工程概述:结构类型:1.2编制依据PC结构施工图纸以及PC结构招标文件GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准GB 50009-2012 建筑结构荷载规范GB 50010-2010 建筑抗震设计规范JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程DG/TJ08-2069-2010 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程1.3工程特点1.3.1 主要特点本工程为预制装配式混凝土结构,其主要特点是:(1)现场结构施工采用预制装配式方法,外墙墙板、空调板、阳台、设备平台、凸窗以及楼梯的成品构件。
(2)预制装配式构件的产业化。
所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作,制作的产品直接用于现场装配。
(3)在设计过程中,运用BIM技术,模拟构件的拼装,减少安装时的冲突。
部分外墙PC结构采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺,将PC 结构与PC结构进行有效连接,增加了PC结构的施工使用率,降低PCF的施工率,提高施工效率。
(4)楼梯、阳台、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位,设置预埋件,后续直接安装。
(5)按照PC结构的施工特点,采用悬挑外墙脚手架。
1.3.2 防水特点节点自防水。
本次施工的装配式外墙板防水方法:(1)连接止水条,预制外墙板连接时,预先在板墙侧边和上粘贴防水止水条的形式防水;(2)空腔构造防水,预制外墙板之间在预制板侧边和上下设置沟(槽)排水的构造方法;(3)外墙密封防水胶,预制外墙板外侧耐候胶封闭。
1.3.3 工程施工特点本工程采用的PC结构,其要点是:预制构件的工厂制作;现场装配构件的吊装;临时固定连接;配套机械的选用;预制结构和现浇结构的连接;节点防水措施;橡皮条与灌浆施工,专业多工种施工劳动力组织。
1.3.4 工程新技术特点PC项目新技术点与内容是:产业化程度高,资源节约与绿色环保;构件工厂预制和制作精度控制;构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性;施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合;装配构件的临时固定连接方法;校正方法及应用工具;装配误差控制;预制构件连接控制与节点防水措施;施工工序控制与施工技术流程;专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训;装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护,高强灌浆新技术的施工的应用,为新技术的推广做出了贡献。
装配式建筑施工方案(精简总结)
装配式施工方案一:工程概况1:本工程应用叠合板结构体系,地下1层,地上36层;地上5层采用现浇结构,以上层采用预制构件吊装,装配率达78%;采用预制楼梯。
2:根据设计图纸的具体要求和叠合板的图集,确定薄板的型号,规格,现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。
本工程为6mm叠合板加8mm现浇板。
二:施工准备1:技术准备项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底,并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。
相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程,熟悉掌握图纸内容,列出施工重、难点。
图纸不明确的地方及时与建设单位工程部、设计院沟通。
2:现场准备现场布置施工道路,并在施工道路边上做好排水沟。
现场布置叠合板专用对方场地。
施工前按施工顺序由运输车辆提前将部分预制构件和支撑运输至施工处。
3:材料准备支撑体系墙板支撑体系:墙体可调支撑、锚固螺栓、塑料垫片、对拉螺栓楼板支撑体系:快拆脚手架。
安装工具:水准尺、冲击钻、专用吊钩、铁撬、锚固螺栓等。
4:人员准备管理人员施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责作业人员经培训、交底后方可上岗5:作业条件基础底板已按要求施工完毕,混凝土强度达70%以上。
并经甲方工程部和监理验收合格。
楼层平面放线已完成,并经验收合格。
相关材料机具准备齐全,作业人员到岗。
三:叠合板施工1检查支座及板面上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁级硬架支模的水平楞的顶面标高。
复合墙板的轴线,并校正。
2 楼板支撑体系的安装本工程叠合楼板支撑体系采用快拆脚手架支撑体系,安装方便快捷,横、纵向间距900mm,步距1200mm。
顶部可调顶托不大于200mm,顶托方便检查调节标高。
楼板支撑体系必须有满足的强度和刚度,楼板支撑体系的水平标高必须达到精准要求,已保证得到楼板浇筑成型后平整,跨度大于4m是适当起拱。
3 楼板支撑体系的拆除必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。
装配式工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX住宅小区装配式建筑项目2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:总建筑面积约10万平方米,共计12栋住宅楼,其中装配式住宅楼8栋,非装配式住宅楼4栋。
4. 工程性质:住宅小区5. 工程特点:采用装配式建筑技术,提高施工效率,降低施工成本,实现绿色建筑。
二、施工组织机构1. 施工项目经理部2. 技术质量管理部3. 资料设备管理部4. 质量安全监督部5. 财务管理部三、施工工艺及流程1. 施工工艺(1)基础工程:采用预制混凝土基础,现场浇筑基础承台。
(2)主体结构:采用预制混凝土外墙板、预制混凝土内墙板、预制混凝土楼板、预制混凝土楼梯等构件。
(3)屋面工程:采用预制混凝土屋面板。
(4)装饰装修:采用预制装饰构件,现场进行安装。
(5)设备安装:采用预制设备管道、预制电气管道等。
2. 施工流程(1)基础工程:施工前进行地质勘察,根据勘察结果进行基础设计。
基础施工主要包括预制混凝土基础、现场浇筑基础承台等。
(2)主体结构:根据设计图纸,进行预制构件生产,包括外墙板、内墙板、楼板、楼梯等。
现场进行构件安装,包括吊装、定位、连接等。
(3)屋面工程:预制屋面板生产,现场进行安装。
(4)装饰装修:预制装饰构件生产,现场进行安装。
(5)设备安装:预制设备管道、电气管道生产,现场进行安装。
四、施工质量控制1. 质量目标:确保工程质量达到国家及行业标准,实现绿色建筑要求。
2. 质量控制措施(1)加强原材料质量控制,确保原材料质量符合设计要求。
(2)严格控制预制构件生产过程,确保构件质量。
(3)加强施工现场管理,确保施工质量。
(4)严格执行检验制度,对关键工序进行检验。
(5)加强施工人员培训,提高施工人员质量意识。
五、施工安全管理1. 安全目标:确保施工现场安全生产,实现零事故。
2. 安全管理措施(1)建立健全安全管理制度,明确各级人员安全责任。
(2)加强施工现场安全管理,确保施工现场安全。
装配式施工方案
装配式施工方案一、施工准备1、施工前由业主、设计、构件厂、总包、监理成立预制课题研究小组,通过对以往工程施工过程中的数据、照片、音像,定期整理分析,对预制结构的加工、运输、吊装、安全围护、密封胶施工工艺等进行持续的研究,力求改进施工中的不足,达到加快进度、提高质量、节约成本的目的。
2、预制构件设计:由厂家根据设计要求。
针对工程结构形式和特点分别对不同种类构件进行设计,绘制全套构件设计图。
施工单位为构件厂提供施工过程中所需各种预埋件规格、尺寸、位置。
每个构件提供安装施工方案,保证构件设计的合理性。
3、安装过程每种预制构件所用的预埋件、预埋螺栓等的设计、制作。
4、施工前,由构件厂技术人员对现场施工人员进行岗前培训,明确构件使用部位、安装标准及要求。
5、施工前,由技术员依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准写出安全技术交底,并组织专门会议对操作工人进行详细交底。
6、在施工过程中应设置1名专职人员负责收集记录以下数据:构件重量、吊装环节时间统计、吊装持续时间、设计及施工问题点的记录、施工情况的录像及照片;预制构件安装过程中的控制偏差统计及记录。
二、叠合板运输码放1、叠合板装车码放使用垫木尺寸100X100X500;叠合板底层放置两米长垫木。
2、构件支垫应坚实,垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。
3、重叠堆放构件时,每层构件间的垫块应上下对齐,并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。
4、叠合板码放不超过6层;5、叠合板装车时相同或相近尺寸码放一摞;不同型号叠摞时下大上小;码放时垫木与叠合板面应接触密实。
6、叠合板内预留孔洞较多、缺口较大造成板结构强度降低的板型安排在最上层。
7、叠合板码放完成后用绳索与车体固定牢固。
叠合板码放见下图:三、预制构件装卸时成品保护1、装卸预制构件时,应避免吊装时与周围障碍物发生碰撞,以免损坏构件。
2、装载构件时,应保证车体平衡。
3、装载位置尽量靠近车辆中心,左右两边预留空隙基本一致。
装配式建筑施工方案(模块化施工技术)精选3篇
《装配式建筑施工方案(模块化施工技术)》一、项目背景随着建筑行业的不断发展和进步,装配式建筑因其高效、环保、质量稳定等优点,逐渐成为了现代建筑的重要发展方向。
本项目采用模块化施工技术,旨在提高施工效率、降低施工成本、减少对环境的影响,同时确保建筑质量和安全。
项目位于[具体地点],总建筑面积为[具体面积]平方米,包括[建筑用途说明]等功能区域。
该项目采用装配式建筑技术,将建筑划分为多个模块,在工厂进行预制生产,然后运输到施工现场进行组装。
二、施工步骤1. 施工准备(1)熟悉施工图纸和技术规范,编制施工组织设计和专项施工方案。
(2)组织施工人员进行技术培训和安全交底。
(3)准备施工所需的机械设备和工具,如起重机、电焊机、扳手等。
(4)对施工现场进行平整和清理,确保施工场地符合要求。
2. 模块生产(1)根据施工图纸和设计要求,在工厂进行模块的预制生产。
模块生产过程中,应严格控制生产质量,确保模块的尺寸、精度和强度符合要求。
(2)对生产完成的模块进行检验和验收,合格后方可出厂运输。
3. 模块运输(1)选择合适的运输车辆和运输路线,确保模块在运输过程中的安全。
(2)对模块进行固定和保护,防止在运输过程中发生损坏。
(3)在运输过程中,应加强对模块的监控和管理,及时处理运输过程中出现的问题。
4. 现场组装(1)根据施工图纸和设计要求,在施工现场进行模块的组装。
组装过程中,应严格控制模块的位置和垂直度,确保模块的安装精度符合要求。
(2)采用起重机等机械设备将模块吊装到指定位置,进行组装和连接。
连接方式可采用螺栓连接、焊接等方式,确保连接牢固可靠。
(3)对组装完成的模块进行检验和验收,合格后方可进行下一步施工。
5. 内饰装修(1)在模块组装完成后,进行内饰装修施工。
内饰装修施工应按照设计要求和施工规范进行,确保装修质量符合要求。
(2)内饰装修施工包括墙面、地面、天花板的装修,以及水电安装、门窗安装等。
6. 竣工验收(1)在完成所有施工内容后,进行竣工验收。
装配式楼板施工方案(3篇)
第1篇一、前言装配式楼板是一种新型的建筑结构体系,具有施工速度快、质量稳定、环保节能等特点。
本方案旨在详细阐述装配式楼板的施工工艺、质量控制、安全管理等方面的内容,为施工单位提供参考。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料(1)熟悉施工图纸,了解楼板结构、尺寸、材料等信息。
(2)查阅相关技术资料,了解装配式楼板的设计原理、施工工艺和质量标准。
2. 施工组织(1)成立施工组织机构,明确各岗位人员职责。
(2)制定施工进度计划,确保施工按期完成。
3. 材料及设备(1)材料:装配式楼板、钢筋、混凝土、防水材料等。
(2)设备:塔吊、施工电梯、振捣器、切割机、焊接机等。
4. 施工场地(1)确保施工场地平整、宽敞,满足施工需求。
(2)设置材料堆放区、施工区域、办公区等。
三、施工工艺1. 预制装配式楼板的生产(1)按照设计图纸和施工要求,进行预制构件的生产。
(2)严格控制构件尺寸、质量,确保满足设计要求。
2. 施工准备(1)清理施工场地,确保场地平整、干净。
(2)检查施工设备,确保其正常运行。
(3)对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
3. 预制构件的运输与存放(1)采用专用运输车辆,确保构件在运输过程中的安全。
(2)构件到达现场后,按照规格、型号分类堆放,确保构件存放整齐。
4. 施工安装(1)测量定位:根据施工图纸,确定楼板的位置和尺寸。
(2)吊装:使用塔吊或施工电梯将预制构件吊装至指定位置。
(3)校正:对安装好的楼板进行校正,确保楼板水平、垂直。
(4)连接:采用焊接、螺栓连接等方式将楼板与梁、柱等构件连接牢固。
(5)防水:对楼板接缝、阴阳角等部位进行防水处理。
5. 钢筋施工(1)按照设计图纸,进行钢筋的绑扎、焊接。
(2)确保钢筋位置准确、间距均匀。
6. 混凝土浇筑(1)根据施工要求,进行混凝土的拌制、运输。
(2)采用振捣器进行混凝土的振捣,确保混凝土密实。
(3)养护:对混凝土进行养护,确保强度达到设计要求。
装配式结构施工专项方案
1#住宅等16项(大兴区瀛海镇C4组团YZ00-0803-0603地块F1住宅混合公建用地项目)装配式结构施工专项方案编制人: 审核人: 审批人:北京建工四建工程建设有限公司1#住宅等16项(大兴区瀛海镇C4组团YZ00-0803-0603地块F1住宅混合公建用地项目)项目经理部二0一八年一月1.编制依据1.1施工图1.2相关规范、标准、图集1.3相关法律法规及文件其它2.工程概况2.1总体概况2.2建筑设计概况2.3结构设计概况2.4装配式结构简介2.5施工特点、重点、难点分析162.6典型平、立、剖面图2.7预制节点详图3■施工准备3.1技术准备3.2场内外准备3.3材料准备3.4工器具准备3.5人员计划4.施工安排4.1施工管理目标4.2施工部署原则及总体施工顺序4.3组织机构及职责划分4.4施工进度计划4.5 垂直运输机械使用部署5.主要施工方法5 2测量放线5.1 PC构件运输、堆场及成品保护5.3转换层施工5.4预制墙板施工5.5预制叠合楼板施工5.6预制阳台板施工505.7预制空调板施工5.8预制楼梯梯段施工5.9套筒灌浆施工5.10现浇节点施工5.11外防护架6.施工质量标准及保障措施6.1预制构件施工质量及进场检验标准6.2质量控制和处理措施6.3施工资料6.4试验要求7.成品保护措施7.1构件运输及堆放保护7.2套筒连接锚固钢筋保护7.3墙板预埋件保护8.其他施工保证措施8.1现场文明施工措施8.2安全防护措施8.3现场安全文明施工要点8.4绿色施工与环境保护措施8.5季节性施工措施8.6应急预案1.编制依据1.1施工图1.2相关规范、标准、图集1.3相关法律法规及文件其它2.工程概况2.1总体概况(1)场地条件:1)建设地点周边环境状况大兴瀛海镇区C4组团YZ00-0803-0603地块项目位于北京市大兴区瀛海镇,东至京福路,南至镇区中街,西至经二路,北至镇区北街,2)建设场地地形、地貌现状情况拟建工程场地地形基本平坦,略有起伏。
装配式建筑施工方案(模块化施工技术)
《装配式建筑施工方案(模块化施工技术)》一、项目背景随着建筑行业的不断发展和进步,装配式建筑因其高效、环保、质量稳定等优点,逐渐成为了现代建筑的重要发展方向。
本项目采用模块化施工技术,旨在提高施工效率、降低施工成本、减少对环境的影响,同时保证建筑质量和安全性。
本项目为[具体项目名称],位于[项目地点],总建筑面积为[具体面积]平方米,主要包括[建筑功能描述]。
项目采用装配式建筑结构,由多个模块化单元组成,这些单元在工厂内进行预制,然后运输到施工现场进行组装。
二、施工步骤1. 场地准备(1)清理施工现场,确保场地平整、坚实,无障碍物。
(2)设置施工围挡,确保施工现场安全。
(3)根据施工图纸,确定模块化单元的堆放位置和吊装位置,进行场地标记。
2. 基础施工(1)按照设计要求进行基础开挖,确保基础尺寸和深度符合要求。
(2)进行基础垫层施工,确保基础平整。
(3)安装基础钢筋和模板,进行混凝土浇筑,确保基础质量。
3. 模块化单元运输与堆放(1)根据施工进度计划,安排模块化单元的生产和运输。
(2)在运输过程中,确保模块化单元的固定牢固,防止发生碰撞和损坏。
(3)模块化单元到达施工现场后,按照场地标记进行堆放,确保堆放整齐、稳定。
4. 模块化单元吊装(1)根据模块化单元的重量和尺寸,选择合适的吊装设备和吊具。
(2)在吊装前,对吊装设备和吊具进行检查,确保其安全可靠。
(3)按照施工图纸和吊装方案,进行模块化单元的吊装,确保吊装位置准确、稳定。
5. 模块连接与固定(1)在模块化单元吊装完成后,进行模块之间的连接和固定。
(2)连接方式主要采用螺栓连接和焊接连接,确保连接牢固、可靠。
(3)对连接部位进行检查和验收,确保连接质量符合要求。
6. 内部装修与设备安装(1)在模块化单元连接固定完成后,进行内部装修和设备安装。
(2)内部装修包括墙面、地面、天花板的装修,以及门窗、电气、给排水等设备的安装。
(3)按照设计要求和施工规范,进行内部装修和设备安装,确保装修质量和设备运行正常。
装配式结构施工方案(3篇)
第1篇一、前言随着我国建筑行业的快速发展,装配式建筑已成为未来建筑行业的发展趋势。
装配式结构施工方案是指采用预制构件,在现场进行装配和安装的施工方法。
本方案旨在为装配式结构施工提供一套科学、合理、高效的施工方案,以确保工程质量和施工安全。
二、工程概况1. 工程名称:XX装配式住宅项目2. 工程地点:XX市XX区3. 工程规模:总建筑面积约10万平方米4. 结构形式:装配式混凝土框架结构5. 预制构件类型:预制梁、预制板、预制柱、预制墙板等三、施工组织设计1. 施工组织架构(1)项目经理部:负责整个项目的施工组织、协调和管理。
(2)施工项目部:负责具体施工任务的实施和管理。
(3)现场施工班组:负责具体施工操作的执行。
2. 施工进度计划根据工程规模和施工要求,制定详细的施工进度计划,确保工程按期完成。
3. 施工资源配置根据工程需求,合理配置人力、物力、财力等资源,确保施工顺利进行。
四、施工工艺流程1. 施工准备(1)场地平整:对施工场地进行平整,确保地基坚实。
(2)临时设施:搭建施工临时设施,如办公室、宿舍、食堂等。
(3)材料设备:准备预制构件、钢筋、水泥、砂石等施工材料及设备。
2. 预制构件生产(1)模具制作:根据设计图纸制作预制构件模具。
(2)混凝土浇筑:按照配合比进行混凝土浇筑,确保混凝土强度和耐久性。
(3)构件养护:对预制构件进行养护,确保构件质量。
3. 施工现场准备(1)场地布置:根据施工方案,合理布置施工现场,确保施工顺利进行。
(2)施工机械:准备施工机械,如吊车、塔吊、振捣器等。
(3)施工人员:组织施工人员,进行技术交底和安全教育。
4. 预制构件运输与存放(1)运输:采用专用运输车辆,确保预制构件在运输过程中的安全。
(2)存放:在施工现场设置预制构件存放区,确保构件存放整齐、安全。
5. 预制构件安装(1)定位:根据设计图纸,对预制构件进行定位。
(2)连接:采用钢筋套筒连接、灌浆连接等方法,确保构件连接牢固。
建筑装配式混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、概述随着我国城市化进程的加快,建筑行业对施工效率、质量和环保的要求越来越高。
装配式混凝土结构作为一种新型的建筑结构体系,具有施工速度快、质量稳定、环保节能等优点,已成为我国建筑行业发展的趋势。
本方案针对装配式混凝土施工,从施工准备、材料设备、施工工艺、质量控制、安全文明施工等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程实际情况,编制详细的施工组织设计,明确施工流程、施工顺序、施工进度、施工资源配置等。
2. 施工图纸会审组织相关人员对施工图纸进行会审,确保施工图纸的准确性和可行性。
3. 施工现场准备(1)施工现场平整,确保施工设备、材料运输方便。
(2)搭建临时设施,如办公室、宿舍、食堂等。
(3)设置临时水电线路,确保施工用电、用水需求。
(4)设置安全警示标志,确保施工安全。
4. 施工人员培训对施工人员进行装配式混凝土施工技术培训,提高施工人员的技能水平。
三、材料设备1. 材料要求(1)混凝土:选用高性能混凝土,满足设计要求。
(2)钢筋:选用合格钢筋,确保钢筋质量。
(3)预埋件:选用合格预埋件,确保预埋件质量。
(4)连接件:选用合格连接件,确保连接件质量。
2. 设备要求(1)混凝土搅拌设备:混凝土搅拌站或搅拌车。
(2)钢筋加工设备:钢筋弯曲机、钢筋切割机等。
(3)预埋件安装设备:吊装设备、焊接设备等。
(4)连接件安装设备:专用工具、液压设备等。
四、施工工艺1. 钢筋工程(1)钢筋加工:根据设计图纸,对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工。
(2)钢筋绑扎:按照设计要求,进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、绑扎质量。
(3)钢筋连接:采用焊接或机械连接方式,确保钢筋连接质量。
2. 混凝土工程(1)混凝土浇筑:采用泵送或吊装方式,将混凝土浇筑到指定位置。
(2)混凝土振捣:采用振捣棒进行振捣,确保混凝土密实。
(3)混凝土养护:采用湿布覆盖或喷淋等方式进行养护,确保混凝土强度。
3. 预埋件、连接件安装(1)预埋件安装:根据设计图纸,将预埋件安装到指定位置。
装配式工程结构工程施工方案
装配式工程结构工程施工方案一、工程概况装配式工程结构项目为一栋20层钢结构住宅楼,地上总建筑面积约为20000平方米。
本项目采用装配式建造技术,主要包括楼板、柱和梁的生产、运输和安装。
二、施工方案1. 材料准备:(1)预制构件生产所需的钢材、混凝土及其他原材料的购买和储备,以保证施工期间的生产需要。
(2)施工现场的土地和场地准备及布置,包括通道、堆放区、生产区和装配区等的规划和划分。
2. 生产工艺:(1)制定预制构件的生产工艺流程和标准,确保每一个构件都符合设计要求和质量标准。
(2)生产设备的选型和调试,确保设备正常运行,并提前进行培训和技术指导。
(3)质量控制措施的落实,包括原材料的检验和验收、生产过程的质量把控和成品的检测等环节。
3. 运输与存储:(1)预制构件的运输方案的制定,包括运输工具的选择、路线的规划和运输中的安全措施。
(2)预制构件的临时存储和保护措施,避免构件在运输和施工过程中受到损坏和污染。
4. 安装施工:(1)施工方案的制定,包括安装顺序、方法和工艺流程等。
(2)吊装设备和安全措施的准备和实施,确保吊装过程中的安全以及预制构件的准确安装。
(3)现场管理和协调,包括现场人员的安排和管理、施工进度的控制以及与相关部门和单位的协调配合。
5. 动态监测:(1)施工过程中实时监测和控制,对施工现场和设备进行定期检测和维护,确保施工过程的顺利进行。
(2)施工质量的检测和验收,对整个施工过程进行质量把控和监督,及时发现和处理施工中出现的质量问题。
6. 安全保障:(1)施工期间的安全教育和培训,确保现场人员理解安全操作规程并依法操作。
(2)施工现场的安全防护措施,确保在施工过程中不发生人身伤害和物品损失。
7. 环境保护:(1)施工过程中的环境保护措施,包括施工废弃物的处理和回收利用等。
(2)施工现场的环境卫生管理,保持施工现场的清洁和整洁。
8. 施工进度:(1)施工进度的计划和跟踪,对施工过程进行及时监督和调整,确保施工能够按时进行。
装配式钢筋施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX装配式建筑项目2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:总建筑面积XX万平方米,共计XX栋住宅楼,XX栋商业楼,XX栋配套用房4. 工程类型:装配式建筑5. 施工单位:XX建筑工程有限公司二、施工方案编制依据1. 国家及地方有关装配式建筑的政策、法规和标准2. 工程设计图纸及相关技术资料3. 施工现场实际情况4. 施工单位技术力量、设备能力三、施工准备1. 技术准备(1)组织技术交底,明确施工工艺、技术要求及质量控制标准。
(2)编制施工组织设计,明确施工顺序、施工方法、施工进度及资源配置。
(3)编制专项施工方案,如钢筋工程、模板工程、混凝土工程等。
2. 材料准备(1)钢筋:选用符合设计要求及国家标准的钢筋,并进行检验。
(2)模板:选用符合设计要求及国家标准的模板,并进行检验。
(3)混凝土:选用符合设计要求及国家标准的混凝土,并进行检验。
3. 人员准备(1)组织施工人员培训,提高施工人员的技术水平及安全意识。
(2)明确各工种人员的职责及任务。
4. 设备准备(1)钢筋加工设备:钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拔机等。
(2)模板安装设备:吊车、塔吊、脚手架等。
(3)混凝土浇筑设备:混凝土搅拌车、混凝土输送泵等。
四、施工工艺及质量控制1. 钢筋工程(1)钢筋加工:根据设计图纸要求,进行钢筋下料、弯曲、切断等加工。
(2)钢筋连接:采用机械连接、焊接等方式进行钢筋连接。
(3)钢筋绑扎:按照设计要求,进行钢筋绑扎,确保钢筋位置准确、间距均匀。
(4)钢筋保护层:按照设计要求,设置钢筋保护层,确保钢筋不受损害。
2. 模板工程(1)模板选材:选用符合设计要求及国家标准的模板材料。
(2)模板安装:按照设计要求,进行模板安装,确保模板位置准确、牢固。
(3)模板拆除:按照设计要求,进行模板拆除,确保模板拆除后的结构质量。
3. 混凝土工程(1)混凝土搅拌:按照设计要求,进行混凝土搅拌,确保混凝土质量。
装配式施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快,建筑行业面临着巨大的发展机遇和挑战。
为了提高建筑品质、缩短工期、降低成本、保护环境,装配式建筑应运而生。
装配式施工是将建筑构件在工厂预制,然后运输到施工现场进行装配,具有施工速度快、质量稳定、环保节能等优点。
本方案针对某住宅项目,提出装配式施工的具体实施方案。
二、项目概况1. 项目名称:某住宅项目2. 项目地点:XX市XX区3. 项目规模:总建筑面积约10万平方米,共12栋住宅楼,其中高层住宅8栋,多层住宅4栋。
4. 项目结构形式:钢筋混凝土框架结构5. 装配式构件:预制墙板、预制楼板、预制楼梯、预制阳台等三、装配式施工方案1. 施工准备(1)组织机构成立装配式施工项目部,明确各部门职责,确保项目顺利进行。
(2)人员培训对施工人员进行装配式施工技术培训,提高施工人员的技术水平。
(3)材料设备根据设计图纸和施工要求,采购各类预制构件、施工设备、安全防护用品等。
(4)施工图纸会审组织设计、施工、监理等单位进行施工图纸会审,确保施工图纸的准确性和完整性。
2. 施工流程(1)基础施工1)根据设计图纸进行基础开挖,确保基础垫层厚度和强度符合要求;2)浇筑基础混凝土,确保混凝土质量;3)进行基础验收,确保基础质量满足设计要求。
(2)预制构件生产1)根据设计图纸,进行预制构件的生产;2)对预制构件进行质量检验,确保构件质量符合要求;3)将预制构件运输至施工现场。
(3)装配施工1)基础验收合格后,进行装配施工;2)按照设计图纸,将预制墙板、预制楼板、预制楼梯、预制阳台等构件进行吊装;3)对装配节点进行连接,确保节点连接牢固;4)进行装配施工验收,确保装配质量满足设计要求。
(4)装饰装修1)对装配完成的建筑进行装饰装修;2)按照设计图纸和施工要求,进行墙面、地面、门窗等装饰装修;3)进行装饰装修验收,确保装饰装修质量满足设计要求。
3. 施工质量控制(1)预制构件质量1)严格控制预制构件的生产过程,确保构件质量;2)对预制构件进行质量检验,不合格的构件不得用于施工现场。
装配式结构专项施工方案
装配式结构专项施工方案[ 1 ]PC结构工厂施工[ 1.1 ]钢筋工程半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行,钢筋车间在按配筋单加工中,应严格控制尺寸,个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。
钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作,对焊前应做好班前试验,并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。
由于墙板、叠合板属板类构件,钢筋的主筋保护层相对较小,因此,钢筋的骨架尺寸必须准确,故要求采用专门的成型架成型。
[ 1.2 ]模具设计和制作叠合板室内一侧(板底)、楼梯属清水构件,对外观和外形尺寸精度要求都很高,外表应光洁平整,不得有疏松、蜂窝等,因此对模具设计提出了很高的要求。
模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性,同时模板面要有较高的平整度。
我们经过认真分析研究,结合叠合板的实际情况。
墙、板模板主要采用平躺结构,由底模、外侧模和内侧组成。
此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型,使墙、板外露面能够做到平整光滑,对墙、板外观质量起到一定的保证作用。
墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。
模析必须清理干净,不留水泥浆和混凝土薄片。
模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。
如有流淌造成场地积油,必须及时抹干,防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。
模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜,并且尺寸要求准确。
[ 1.3 ]窗框安装在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框,窗框安装时可直接固定在限位框上,限位框与窗框间加柔性橡胶垫层,防止窗框固定时被划伤或撞击。
窗框的上下方均采用可拆卸框式模板,分别与限位框和整体模板固定连接。
窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护。
门窗框安装牢固,预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格,数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件砼中。
予埋件间距小于350毫米,连接件厚度大于2.5毫米,宽度大于20毫米节点联结小于500毫米,门窗装入洞口应横平竖直。
装配式工程实施方案
装配式工程实施方案一、项目概况本项目为一座商业综合体建筑,总建筑面积约为50000平方米。
建筑包括商业区、写字楼、酒店等功能区域。
项目选址为城市中心区域,周边交通便利,土地使用权属于该项目发起方。
本项目拟采用装配式建筑施工方式,以提高施工效率和质量,缩短工期。
二、装配式建筑施工方案1. 方案选择本项目选用模块化装配式建筑方案,将建筑结构、外墙、内部装修等分别进行模块化设计和生产,以达到简化施工流程,提高施工效率的目的。
2. 施工准备(1)选址准备:对选址进行测量和勘察,确保设计图纸的准确性和符合地理环境条件。
(2)建筑结构设计:结合选址和功能要求,进行建筑结构的设计,包括建筑的承重结构和抗震设计等。
(3)模块设计:根据建筑结构设计,进行各个模块的设计工作,包括预制混凝土构件、钢结构构件等。
(4)供应链管理:与模块生产厂家、运输公司等供应商进行合作,确保模块的生产计划和运输计划的顺利实施。
3. 施工流程(1)基础施工:进行地基基础的施工,根据建筑结构设计进行地基处理、桩基和基础混凝土浇筑等工作。
(2)模块生产:各个模块的生产厂家按照设计图纸进行生产,包括预制混凝土构件、钢结构构件等。
(3)模块运输:生产完成的模块通过运输公司进行运输,确保模块的安全运抵施工现场。
(4)模块安装:将各个模块按照设计图纸在施工现场进行组装和安装,包括建筑结构、外墙、内部装修等。
(5)联合施工:模块安装完成后,进行各个部件的联合施工,包括管道、电气、通风等设施的安装和连接。
4. 质量控制(1)模块制造商的质量控制:对模块生产厂家进行质量监督和检测,确保模块的质量符合设计要求。
(2)现场施工的质量控制:对现场施工过程进行监督和检查,确保模块安装和联合施工的质量符合设计要求。
5. 安全管理(1)建立施工安全管理制度:制定施工安全管理规定,进行安全宣传和培训,确保施工过程的安全。
(2)现场安全监督:配备专业的安全监督人员,对施工现场进行安全监督,确保施工过程的安全。
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装配式结构专项施工方案第一部分:工程概况、编制依据以及工程特点1.1工程概况工程名称:工程地址:建设单位:设计单位:监理单位:施工单位:工程概述:结构类型:1.2编制依据PC结构施工图纸以及PC结构招标文件GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准GB 50009-2012 建筑结构荷载规范GB 50010-2010 建筑抗震设计规范JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程DG/TJ08-2069-2010 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程1.3工程特点1.3.1 主要特点本工程为预制装配式混凝土结构,其主要特点是:(1)现场结构施工采用预制装配式方法,外墙墙板、空调板、阳台、设备平台、凸窗以及楼梯的成品构件。
(2)预制装配式构件的产业化。
所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作,制作的产品直接用于现场装配。
(3)在设计过程中,运用BIM技术,模拟构件的拼装,减少安装时的冲突。
部分外墙PC结构采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺,将PC结构与PC结构进行有效连接,增加了PC结构的施工使用率,降低PCF的施工率,提高施工效率。
(4)楼梯、阳台、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位,设置预埋件,后续直接安装。
(5)按照PC结构的施工特点,采用悬挑外墙脚手架。
1.3.2 防水特点节点自防水。
本次施工的装配式外墙板防水方法:(1)连接止水条,预制外墙板连接时,预先在板墙侧边和上粘贴防水止水条的形式防水;(2)空腔构造防水,预制外墙板之间在预制板侧边和上下设置沟(槽)排水的构造方法;(3)外墙密封防水胶,预制外墙板外侧耐候胶封闭。
1.3.3 工程施工特点本工程采用的PC结构,其要点是:预制构件的工厂制作;现场装配构件的吊装;临时固定连接;配套机械的选用;预制结构和现浇结构的连接;节点防水措施;橡皮条与灌浆施工,专业多工种施工劳动力组织。
1.3.4 工程新技术特点PC项目新技术点与内容是:产业化程度高,资源节约与绿色环保;构件工厂预制和制作精度控制;构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性;施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合;装配构件的临时固定连接方法;校正方法及应用工具;装配误差控制;预制构件连接控制与节点防水措施;施工工序控制与施工技术流程;专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训;装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护,高强灌浆新技术的施工的应用,为新技术的推广做出了贡献。
第二部分:施工部署2.1施工准备2.1.1 技术准备技术准备是施工准备的核心。
由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故,造成生命、财产和经济的巨大损失。
因此必须认真地做好技术准备工作。
具体有如下内容:A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料;B、原始资料的调查分析;C、编制施工组织设计。
在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题,设计交底时,切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系,及时加强沟通与信息联系,要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求,逐级进行技术交底,特别是对不同技术工种的针对性交底,每次设计交底后要切实加强和落实。
2.1.2 物资准备在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好,以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。
物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。
通常按如下程序进行:根据施工预算、分部 (项)工程施工方法和施工进度的安排,拟定材料、统配材料、地方材料、构 (配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划;根据各种物资需求量计划,组织货源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供应合同;根据各种物资的需要量计划和合同,拟运输计划和运输方案;按照施工总平面图的要求,组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存或堆放。
2.1.3 劳动力组织准备在工程开工前组织好劳动力准备,建立拟建工程项目的领导机构,建立精干有经验的施工队组,集结施工力量、组织劳动力进场,做好向施工队组、工人进行施工技术交底,同时建立健全各项管理制度。
管理人员施工机构。
根据PC图纸设计要求及经验,结合本项目PC结构体复杂、质量大和施工复杂的情况,我项目部将成立PC结构施工小组,将配备有PC结构施工经验的班组进行施工。
PC结构管理小组暂由30人组成,其中每1栋号房配备1个PC结构施工班组和1个灌浆施工班组,每个PC结构施工班组计划配备10人组成,每个灌浆施工班组有计划配备2个人。
2.1.4场内外准备(1)场内准备施工现场搞好"三通一平" 路通、水通、电通和平整场地的准备,搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备;为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量的施工需求,确保满足每栋房子PC结构的吊装距离,以及按照施工进度以及现场的场布要求,本项目每幢楼配备一台QTZ100型号的塔吊,合理布置在每栋房子的附近,确保平均吊装每5天~6天一层的节点。
由于一期7栋房子同时施工,造成现场塔吊的平面布置交叉重叠,塔吊布置密集,塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大,为防止塔吊的交叉碰撞,塔吊配备在满足施工进度的前提下,塔吊平面布置允许重叠,将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开,同时编制群塔防碰撞专项方案。
根据本工程PC结构体积大、板块多的施工特点,同时各号房为高层建筑,给PC结构卸车堆放带来一定的困难。
若在PC结构卸车时使用汽车吊卸载施工,可以大大增加整个项目施工进度,避免长时间因为PC卡车堵塞的情况,使用汽车吊施工可减轻塔吊运能,比在不使用汽车吊的PC结构卸车情况施工效率更高,根据以往万科在其它PC结构项目的施工经验,我公司以及项目部建议PC结构卸车时使用汽车吊卸载PC结构施工,以提高施工效率。
(2)场外准备场外做好随时与PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通,准确了解各个PC结构厂家的地址,准确预测PC结构厂家距离本项目的实地距离,以便于更准确联系PC结构厂家发送PC 结构时间,有助于整体施工的安排;实地确定各个厂家生产PC结构的类型,实地考察PC结构厂家生产能力,根据不同的生产厂家实际情况,做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等;考察各个厂家之后,再请PC结构厂家到施工现场实地了解情况,了解PC结构运输线路,了解现场道路宽度、厚度和转角等情况;具体施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收,将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有缺陷PC构件进行工厂修补。
2.2工程目标2.2.1 安全施工目标重大伤亡事故为零,无重大治安、刑事案件和火灾事故。
2.2.2 文明施工目标施工现场达到省市文明工地要求。
2.2.3.质量目标工程一次合格率100%。
在开始吊装施工前,本方案要领已经贯彻到各个生产部门的操作员,确保工程质量一次验收合格。
2.2.4.进度施工目标本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下,施工过程中投入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员,并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配,保证计划中各施工节点如期完成。
第三部分:PC装配式混凝土结构施工3.1PC结构工厂施工3.1.1 构件单位选择以及生产范围PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位;装配式预制构件在工厂加工后,运送到工地现场由总包单位负责卸车并吊装安装。
按构件形式和数量,划分为外墙装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板和设备平台等PC构件。
3.1.2 设备设施混凝土搅拌:强制式搅拌机模具:成型钢模混凝土运输:6m3搅拌车混凝土振捣:高频插入式振动器蒸养:4t锅炉及相应管道等设施和设备吊车:12T以上汽车吊。
3.1.3 工厂生产施工(1).钢筋工程半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行,钢筋车间在按配筋单加工中,应严格控制尺寸,个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。
钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作,对焊前应做好班前试验,并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。
由于墙板、叠合板属板类构件,钢筋的主筋保护层相对较小,因此,钢筋的骨架尺寸必须准确,故要求采用专门的成型架成型。
(2).模具设计和制作叠合板室内一侧(板底)、楼梯属清水构件,对外观和外形尺寸精度要求都很高,外表应光洁平整,不得有疏松、蜂窝等,因此对模具设计提出了很高的要求。
模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性,同时模板面要有较高的平整度。
我们经过认真分析研究,结合叠合板的实际情况。
墙、板模板主要采用平躺结构,由底模、外侧模和内侧组成。
此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型,使墙、板外露面能够做到平整光滑,对墙、板外观质量起到一定的保证作用。
墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。
模析必须清理干净,不留水泥浆和混凝土薄片。
模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。
如有流淌造成场地积油,必须及时抹干,防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。
模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜,并且尺寸要求准确。
(3).窗框安装在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框,窗框安装时可直接固定在限位框上,限位框与窗框间加柔性橡胶垫层,防止窗框固定时被划伤或撞击。
窗框的上下方均采用可拆卸框式模板,分别与限位框和整体模板固定连接。
窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护。
门窗框安装牢固,预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格,数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件砼中。
予埋件间距小于350毫米,连接件厚度大于2.5毫米,宽度大于20毫米节点联结小于500毫米,门窗装入洞口应横平竖直。
(4).混凝土浇捣以及养护浇捣前,应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。
检查先由生产车间(班组)进行自检,并填写隐蔽工程验收单,送交技术质安科进行隐蔽工程验收,逐项检查合格后,方可浇捣混凝土。
采用插入式振动器振捣混凝土时,其插入的距离以30cm为宜。
混凝土应振到停止下沉,无显著气泡上升,表面平坦一致,呈现薄层水泥浆为止。
浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况,如发现异常时应立即停止浇筑,并采取措施解决后方可继续进行。
构件须采用低温蒸汽养护。
蒸养可在原生产模位上进行。
采用表面遮盖油布做蒸养罩,内通蒸汽的简易方法进行。
遮盖油布时,墙、板表面应设专用油布支架,使油布与混凝土表面隔开300mm,形成蒸汽循环的空间。
两块油布搭接应密实不漏汽,搭接尺寸不宜小于500mm,四周应拖放到地面,并以重物压住。