(现场管理)铝合金门窗安装现场管理及质量控制总结

铝合金门窗安装现场管理及质量控制总结铝合金施工单位在整个工程中属于专业分包商的位置，但铝合金门窗施工单位与土建单位的工序搭配是否合理直接影响到铝合金单位自身及整个工程的整体进度；另外目前开发的住宅项目多以外露凸窗为主（窗体上部无雨蓬板）极易引起渗漏，所以防止铝合金门窗框料拼接处及铝合金门窗框与结构洞口交接处渗漏成为铝合金门窗施工质量控制的重中之重。铝合金专业工程师需围绕铝合金施工单位与土建单位之间的工序搭接，铝合金门窗整体安装质量监督（重点防渗漏）两方面来开展工作。

一、铝合金专业分包商与土建单位的配合及工序搭配

1、铝合金门窗框安装前与土建单位的配合工作

当内外墙砌筑完成后，督促土建单位提供室内1m控制线（水平控制线）、门窗洞口中线（竖向控制线），做外墙灰饼（门窗框进出位控制点），同时提醒铝合金施工单位根据图纸初步估算所需型材数量并开始型材采购。在土建单位完成上述工作后，安排铝合金施工单位进场进行洞口测量工作，并检查实际洞口尺寸与图纸设计尺寸的偏差。得到测量数据后在原设计尺寸的基础上确定各型号门窗框的实际加工尺寸，并安排下料加工生产，与此同时要安排土建单位对实际尺寸与设计尺寸偏差较大的门窗洞口进行处理达到安装要求。土建单位对存在问题的洞口修补完成后，安排铝合金门窗施工单位与土建单位就达到安装要求的门窗洞口进行书面移交，开始铝合金门窗框的安装。

要点：土建单位提供室内1m控制线、门窗洞口中线、外墙灰饼；铝合金施工单位测量复核洞口尺寸；土建单位对偏差洞口进行整改办理书面移交；对铝合金单位备料情况进行跟踪。

2、铝合金门窗安装过程中与土建单位的配合

铝合金门窗的安装过程中，土建单位的外墙抹灰和大面贴砖必须同步进行或走在铝合金门窗安装的前面。待铝合金完成一层的窗框安装固定（包括塞缝和两道JS防水涂膜）并验收合格后，土建单位要及时安排室外窗边抹灰贴面砖收口和室内地坪施工为铝合金门窗安装玻璃及窗边打胶创造条件（为防止污染玻璃必

须在完成室内地坪和窗边面砖收口后才能安装玻璃）。因铝合金门窗玻璃安装和窗框边打胶必须在室外进行，土建单位必须等待铝合金单位将玻璃安装完毕才能拆除外架，所以土建单位必须为铝合金单位安装玻璃创造条件保证玻璃及时安装，同时可以保证外架早日拆除降低土建单位外架租赁成本。

几点建议：

1)门窗的垂直度最好以窗边外墙面砖垂直分格线来控制，在保证门窗上下垂直

度的同时可适当考虑外墙面砖窗边贴砖需要。

2)铝合金门窗安装过程中经常出现室内抹灰无法压框造成固定片外露的现象，

最好安排土建单位在窗框安装好后再进行室内抹灰，在保证室内开间尺寸的同时最好让室内抹灰压框0.5mm，避免铝合金门窗固定片外露。

3)对于窗框一侧为大墙面一侧为垛头或小墙面的情况，要求铝合金单位在安装

窗框的过程中要以大墙面灰饼为基准定位窗框左右位置，土建在进行室内抹灰时可适当加厚垛头或小墙面的室内抹灰，既能保证室内抹灰压框又不会影响美观及室内面积。

4)土建单位外墙面砖的窗边收口必须保证窗扇的正常开启，铝合金窗扇通常压

框0.8cm，所以窗边面砖贴好后要保证窗框有1cm外露。另外土建单位窗边面砖收口时要给铝合金门窗单位在窗边留出宽度1cm，深度0.6cm的打胶位置，才能有效的保证窗边胶体的防水作用。

二、铝合金门窗质量控制

技术控制

1.明确铝合金框料选用系列（铝合金型材的50系列、70系列、90系列中的数

字指的是型材以毫米为单位的截面宽度尺寸数值），具体可以参照设计部确认后的样板。审定施工单位设计的节点详图，核查型材的下料制作。

2.要求施工单位按设计的门窗尺寸，进行门窗刚度和强度等的验算，以明确框

料是否需加强（加钢衬），玻璃是否需钢化。对需要加钢衬的门窗需检查到位，以免施工单位遗漏钢衬。《建筑安全玻璃管理规定》要求：7层及7层以

上建筑物的外开扇必须为钢化玻璃；面积大于1.5平米的窗玻璃及玻璃底边离最终装修面小于50cm的落地窗必须为钢化玻璃。

3.要求施工单位提供型材框料、执手、铰链、锁具、防水胶条、密封胶条、防

水胶、玻璃胶、毛条等的样板，会同设计部进行审定。检查材料所用品牌是否与合同规定品牌一致，最好组织人员对各材料供应厂家进行现场考察。需会同设计部尽早确认材料的颜色，以便施工单位及时订货及减少返工损失。

4.对施工单位提供的“施工技术方案”进行审核。明确项目组织架构，劳动力

安排，及整体施工进度计划。

材料进场控制

1.核查型材的品牌是否与合同指定品牌相符并要求施工单位及时上报书面凭

证，仔细检查型材是否存在色差、色斑，严禁使用存在色差、色斑的型材。

2.检查型材的几何尺寸、材料厚度。50系列壁厚≥1.5mm，70、90系列壁厚

≥1.8mm,压条壁厚≥1.0mm。

3.对JS防水涂料、结构密封胶（广州白云牌）及玻璃胶等进行检查。检查其

是否为合同规定品牌，并要求施工单位上报产品合格证及供货单据，必要时可与供货商取得联系，核实施工单位购买事实。

4.根据合同及图纸对进场玻璃厚度及须钢化玻璃进行检查。

门窗安装前质量控制

1.组织主包单位向铝合金施工单位进行洞口及三线（水平线、定位中线、进出

线）作书面移交。水平线即为建筑1m线，要求每个房间都提供，以保证同一楼层相同型号的门窗底边在同一水平面上；定位中线即为每个门窗洞口的垂直平分线，若外墙砖施工在铝合金门窗之前，则可按排砖与外墙砖模数确定门窗框料的左右安装位置，既保证门窗在同一竖线上，又可尽量保证门窗边为整砖；进出线一般以外墙抹灰面为基准，要求主包单位提供所有抹灰灰饼。窗框与洞口边间距控制在2-4cm之间（缝隙太小难以填塞密实，缝太大容易开裂），若超出该范围则要求主包单位及时整改。

2.门窗框进场时，检查进场框料拼接点是否打胶，拼樘料方通上口是否密封。

要求框料拼接点处的打胶必需在加工厂完成且必须为先打胶后拼接，严禁先拼接后打胶，更不能允许框料运至现场后再进行打胶。如发现先拼接后打胶或拼接处未打胶的框料运至现场，必须要求施工单位无条件将框料运回加工厂重新打胶再拼接。拼樘料方通上口要求施工单位在框料安装之前用沥青加麻丝或发泡胶封堵密实，否则此处塞缝容易出现空鼓，造成渗水隐患。

3.所有直接与塞缝砂浆接触的框料背面要求刷沥青油作防腐处理，对不直接与

塞缝砂浆接触的框料背面禁止刷沥青油，以免沥青污染铝合金表面。

4.根据规范要求，督促施工单位进行铝合金气密性、水密性、抗风压“三性”

试验，要求选择有代表性的窗。

安装要求（包括固定、塞缝、涂刷JS）控制

1.安装定位必须横平竖直、高低一致，尤其窗台的高度必须符合设计要求。

2.所有门窗规格、开启方向、安装位置必须符合设计要求；门窗框内边固定片

间距控制在40cm，窗外边固定片间距为60cm；固定片应使用单边固定片。

3.所有门窗框安装进出位控制在外框边距抹灰完成面10cm（正好可贴一整砖，

为使窗台泻水坡度较大也可取为9.5cm），要求贴砖完成后压框1cm。

4.铝框定位所用木垫块必须为楔型垫块，以方便退出，严禁使用砖或水泥砂浆

垫块。

5.施工单位必须固定专人拌制砂浆，固定专人塞缝，且必须向监理上报塞缝人

员名单，塞缝前必须有详细的技术交底。

6.塞缝前必需有效清理基层，不得有浮灰残留；塞缝砂浆必须使用1：2干硬

性水泥砂浆（掺防水粉）；填塞前要在清理干净的基面刷108胶一道；塞缝时应先部分塞缝，达到固定窗框后退出木垫，再进行四周塞缝，以避免漏退木垫或木垫部位塞缝不密实的现象。

7.塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象；塞缝必须表面平整，

并形成平滑的凹槽，不允许凸出框边；应重点控制固定片、框体角点处的塞