称重之钢铁生产工艺

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炼铁____高炉
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原料生产工艺__石灰石
石灰石(CaCO3):属碳酸盐类在烧结的过程中起到分解和矿化 作用, 在烧结条件下，CaC03在720℃左右开始分解，880℃ 时开始化学沸腾 ,
CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2
CaCO3+Fe2O3=CaO ·Fe2O3+ CO2
•
堆比重:1.4-1.6
颗粒度:0-3mm
•
复合物，呈黑灰色，比重大约5.15左右，含Fe72.4％，O
27.6％，具有磁性
2.赤铁矿（Hematite）:主要成份为Fe2O3，呈暗红色，比重
大约为5.26，含Fe70％，O 30％，是最主要的铁矿石 ,又可分
为:赤色赤铁矿、镜铁矿、云母铁矿、粘土质赤铁等
3.褐铁矿 :针铁矿HFeO2和鳞铁矿FeO两种不同结构矿石的统
原料生产工艺__铁精矿
铁精粉又叫铁粉，铁矿石（含有铁元素或铁化合物的矿石）经
过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫铁精粉。在理论上来
说，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石
铁都是以化合物的状态存在于自然界中，尤其是以氧化铁的状
态存在的量特别多 :
1.磁铁矿（Magnetite):主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和FeO的
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钢铁产业链
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原料生产工艺__混匀配料
原料有很多种：如巴西矿、澳矿、精矿、石灰石、匀屑、无烟
煤等
矿粉在未烧结之前要进过一次料场的混匀和二次料场的混匀，
左右，含铁成份很低，是一种较差的铁矿石
6.硫化铁矿（Sulphide iron）这种矿石含有FeS2 ,呈现灰黄色，
•
比重大约为4.95～5.10 ,含铜,铜（Copper）、镍、锌、金、银
等
世界铁矿资源集中在澳大利亚、巴西、俄罗斯、乌克兰、哈萨
克斯坦、印度、美国、加拿大、南非等国。
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原料生产工艺__燃料
燃料
主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，
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成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
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烧结---炼铁---炼钢---连铸（模铸）---轧钢
烧结：就是把铁矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。是
利用铁矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例制成块状冶炼原
料的一个过程。
炼铁——高炉的冶炼过程主要目的是用铁矿石经济高效的得
到温度和成分合乎要求的液态生铁。
高炉冶炼的全过程可以概括为：在尽量低能量消耗的条件下，
称 mFe2O3．nH2O，呈现土黄或棕色
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原料生产工艺__铁精矿
4.菱铁矿（Siderite）:含有碳酸铁的矿石，主要成份FeCO3，
呈现青灰色，比重在3.8左右 ,含有相当多数量的钙盐和镁盐
5.铁的硅酸盐矿（Silicate Iron） :一般呈现深绿色，比重为3.8
炼铁____烧结
1.烧结的概念
将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，
经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，
将矿粉颗粒黏结成块的过程。
2.烧结的意义:
铁矿石中的富矿粉和贫矿富选后得到的精矿粉都不能直接入高
炉冶炼，必须将其重新造块，烧结是最重要最基本的造块方法
•
之一。通过烧结得到的烧结矿具有许多优于天然富矿的冶炼性
能，如高温强Байду номын сангаас高，还原性好，含有一定的CaO、MgO，具
有足够的碱度，而且已事先造渣，高炉可不加或少加石灰石。
通过烧结可除去矿石中的S、Zn、Pb、As、K、Na等有害杂
质，减少其对高炉的危害。抽风烧结过程是将铁矿粉、熔剂和
燃料经适当处理，按一定比例加水混合，铺在烧结机上，然后
从上部点火，下部抽风，自上而下进行烧结，得到烧结矿
含水量:5%
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原料生产工艺__白云石
白云石(CaMg[CO3])
它作为烧结的一种熔剂
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，
对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量
堆比重:1.4-1.5
在到配料进行配比调整后才进行烧结。进过多次的混匀后，使
化学成分稳定，粒度偏析小。混匀配料工艺系统由混匀配料槽、
•
定量给料装置、混匀料场、混匀堆料机
混匀配料:TFe(全铁)<0.55，SiO2<0.25， MgO<0.20
堆比重:2.2t/m3
含水量:8%
颗粒度:0-10mm
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通过受控炉料及煤气流的逆向运动，高效率的完成还原、造
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渣、传热及渣铁反应等过程，得到化学成分与温度较为理想
的液态金属产品。
炼钢——广义上说就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金
化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和
非金属夹杂、合金化。
连铸——就是合格钢水在铸机中冷却成坯的过程
轧钢：在旋转的轧辊间改变钢坯形状的压力加工过程
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颗粒度:0-5
含水量:5%
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原料生产工艺__粉尘
粉尘的成份较,最主要的含氧化铁等,可以再利用,扩大矿资源 堆比重:1.4 粒度:0-3
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